EP1130687A2 - Elektrisches Flachbandkabel mit gefalteten elektrischen Leiterbahnen - Google Patents

Elektrisches Flachbandkabel mit gefalteten elektrischen Leiterbahnen Download PDF

Info

Publication number
EP1130687A2
EP1130687A2 EP01104347A EP01104347A EP1130687A2 EP 1130687 A2 EP1130687 A2 EP 1130687A2 EP 01104347 A EP01104347 A EP 01104347A EP 01104347 A EP01104347 A EP 01104347A EP 1130687 A2 EP1130687 A2 EP 1130687A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conductor track
ribbon cable
connector
conductor
exposed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01104347A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1130687B1 (de
EP1130687A3 (de
Inventor
Roland Feder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hirschmann Automotive GmbH
Original Assignee
Hirschmann Austria GmbH
Hirschmann Automotive GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hirschmann Austria GmbH, Hirschmann Automotive GmbH filed Critical Hirschmann Austria GmbH
Publication of EP1130687A2 publication Critical patent/EP1130687A2/de
Publication of EP1130687A3 publication Critical patent/EP1130687A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1130687B1 publication Critical patent/EP1130687B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/592—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connections to contact elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

Definitions

  • the invention relates to an electrical ribbon cable with at least one on one Carrier, in particular a carrier film, arranged flat electrical conductor track according to the features of the preamble of claim 1.
  • Such electrical ribbon cables are known and are used wherever not enough space is available for standard round cables, which also go also have a higher weight compared to ribbon cables.
  • To contact such ribbon cables with other ribbon cables or with electrical, Electronic or similar devices or modules require the ribbon cable to be provided with a connector.
  • For contacting the conductor tracks with a connector it is known that the conductor track is soldered to the connector becomes. Since the ribbon cable, especially when used in harsh environmental conditions, tensile or compressive forces also act on the conductor track strain relief is provided in the form of one on the connector arranged tab is at least partially placed around the conductor track and on a way that is mechanically deformed that this tab the conductor track pierces.
  • the invention is therefore based on the object of having an electrical ribbon cable to provide a connector with which the above described Disadvantages are avoided.
  • the conductor track is at least partially at one end is exposed in an electrically conductive manner and is folded over at least once, the exposed one and folded end with a connector, in particular a plug or Socket is connected.
  • a connector in particular a plug or Socket is connected.
  • This increases the otherwise very thin cross section of the Conductor, so that a higher current flow due to the increased cable cross section is possible, but due to the enlarged cross section also a higher one mechanical stability for contacting the connector is available.
  • soldering or similar processes can advantageously be avoided, so that the conductor track only by mechanical deformation of part of the Connector is connected.
  • the folding of the conductor track in the contact area has furthermore the advantage that the superimposed conductor track sections before external influences, especially moisture and temperature influences, are protected, so that the contact security is improved.
  • the connector has a crimp contact, wherein the exposed and folded end of the conductor track by mechanical deformation of the Crimp contact is set in this. Due to the mechanical deformation of the Crimp contacts is given strain relief on the one hand, so that further means for a Strain relief can be omitted, but not necessarily.
  • the mechanical Forming in such a way that the area of the folded-over conductor track sections (where in particular there are also carrier and / or cover foils in between can be pressed together by the crimp contact (or more), whereby contact security increases further. It also folds the area Conductor sections enclosed by the crimp contact, so that a contact area arises from external influences, in particular moisture and temperature influences, is protected. Depending on the design of the crimp contact can also be achieved be that this contact area is completely gastight.
  • the exposed end of the conductor track becomes multiple folded over. This increases the cable cross-section in the contact area with the Connector, so that the contact reliability is further improved. Moreover the multiple folding has the advantage that overall due to the otherwise right thin conductor tracks, a thicker end of the ribbon cable is available, which in handling, in particular in contacting with the connector, leads to a simplification.
  • the conductor track is exposed on both sides. Consists the ribbon cable from a plurality of interconnects arranged in parallel to each other are arranged on the one hand on a carrier film and on the other hand by a cover film are advantageously protected from folding and contacting the connector the end areas of one or more conductor tracks both from the Carrier film as well as the cover film freed, so that only the complete electrical conductive area of the conductor track comes into contact. Alternatively, it is possible that the conductor track is only exposed on one side, d. that is, either the Carrier film or the cover film remains on the conductor track. This reduces the Most of the effort involved in preparing the ribbon cable for contacting constant contact security.
  • a conductor track with a plug connector connected so that after connecting the folded conductor tracks with the Connectors at one end of the ribbon cable several parallel to each other arranged connectors are available. These can be in an associated Contact partners are inserted, it being used to improve handling and Avoid touching the individual connector means are provided able to keep the parallel connectors at a distance. This can be done in particular that several connectors, especially all Connectors that are connected to the conductor tracks are surrounded by a housing become.
  • This housing can for example consist of two halves, the Plug connector inserted into one half of the housing and through the second half of the housing be determined. Alternatively, it is conceivable that the individual connectors in their position relative to each other and then overmolded with plastic.
  • the connector has wings that according to the mechanical forming the conductor track on the connector, without the To pierce the conductor track. This makes another one in addition to the crimp contact Strain relief given that the contact area of the crimp contact before pull and Relieves pressure forces without mechanically damaging the conductor track.
  • FIG. 1 shows the various steps involved in making a ribbon cable to be provided with a connector in the manner according to the invention.
  • a ribbon cable 1 has at least one conductor track 2, usually several Conductor tracks 2 are arranged parallel to one another and form the ribbon cable 1.
  • These conductor tracks 2 are covered and located on the one hand by a cover film 3 on the other hand on a carrier film 4, the cover film 3 and the carrier film 4 being made of may consist of different or the same material and the same or different are fat.
  • a first step the conductor track 2 on both sides of the Cover film 3 and freed from the carrier film 4.
  • this will be exposed end of the conductor track 2 folded over and in a third step the end area of the conductor track which has been folded over is folded over again.
  • the outermost conductor packet is folded over again, so that a End of trace 2 is available, which now consists of five superimposed Conductor sections exist.
  • a connector 5 which is contacted with the conductor track end prepared in this way should consist, for example, of a contact pin 6 and has a barb 7 provided, which prevents the connector 5 after insertion into a Housing (not shown here) can be pulled out of this. Furthermore points the connector 5 has a crimp contact 8, in the area of which the folded end of the Track 2 is inserted. The contacting in this area of the crimp contact 8 will be described for Figures 3 and 4. Another, shown at the bottom right in FIG. 1 Connector 5 can additionally have a strain relief 9, which by mechanical forming around the end region of the ribbon cable 1 with cover film 3 and Carrier film 4 is placed to realize a further strain relief without that Ribbon cable 1 is mechanically damaged. Such strain relief 9 can, must but not be provided on the connector 5.
  • Figure 2 shows in the upper and middle third of a ribbon cable 1, in which the The conductor track is freed from its cover film 3, but the carrier film 4 is still present.
  • a four-layer cross section 10 results or a double-layer cross section 11 of the end region of the conductor track 2, also even more than one or two folds and also other folds than they are described in Figures 1 and 2, are conceivable.
  • the connector 5 with which the folded area of the conductor track 2 should be connected.
  • FIGS. 3 and 4 show a section through the area of the crimp contact 8 of contacting.
  • the layers alternate a conductor track 2 and a carrier film 4 (FIG. 3) or the same Layers lie one above the other (see FIG. 4), this being the double-layer cross section 11 corresponds to the middle illustration in FIG. 2.
  • the crimp contact 8 before contacting was open at the top and has two wing-like configurations, in front of the Contacting the folded end region of the conductor track 2 in the area of the wing-like Refinements is used and these wing-like configurations in the shown manner are mechanically reshaped, so that ultimately the Crimp contact 8 defines the conductor track package and makes electrical contact. Due to the Design of the crimp contact 8 are the conductor track sections (and, if necessary the foils in between) are compressed, creating a gas-tight seal and reliable connection results.
  • FIG. 5 shows, in addition to a first ribbon cable 1, a further ribbon cable 13, which also has at least one conductor track 14 and corresponding cover films 15 and carrier foils 16.
  • the correspondingly prepared ends of the conductor tracks 2 and 14 are folded together (as shown in Figure 5) or individually folded and then into a contact area 17, i.e. H. inside the crimp contact 8.
  • the mechanical deformation of the crimp contact takes place, so that the conductor tracks 2 and 14 in the contact area 17 mechanically and be electrically connected to each other.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

Elektrisches Flachbandkabel (1, 13) mit zumindest einer auf einem Träger, insbesondere einer Trägerfolie (4, 16) angeordneten flachen elektrischen Leiterbahn (2, 14), wobei erfindungsgemäß die Leiterbahn (2, 14) an einem Ende zumindest teilweise elektrisch leitend freigelegt und zumindest einmal umgefaltet wird, wobei das freigelegte und umgefaltete Ende mit einem Steckverbinder (5), insbesondere einem Stecker oder einer Buchse, verbunden wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Flachbandkabel mit zumindest einer auf einem Träger, insbesondere eine Trägerfolie, angeordneten flachen elektrischen Leiterbahn gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruchs 1.
Solche elektrischen Flachbandkabel sind bekannt und kommen dort zum Einsatz, wo nicht genügend Bauraum für übliche Rundkabel zur Verfügung steht, die darüber hinaus auch ein höheres Gewicht gegenüber Flachbandkabel haben. Zur Kontaktierung von solchen Flachbandkabeln mit weiteren Flachbandkabeln oder auch mit elektrischen, elektronischen oder dergleichen Geräte oder Module ist es erforderlich, das Flachbandkabel mit einem Steckverbinder zu versehen. Für die Kontaktierung der Leiterbahnen mit einem Steckverbinder ist es bekannt, daß die Leiterbahn mit dem Steckverbinder verlötet wird. Da auf das Flachbandkabel, insbesondere beim Einsatz unter rauhen Umgebungsbedingungen, auch Zug- bzw. Druckkräfte auf die Leiterbahn wirken, wird zusätzlich noch eine Zugentlastung in der Gestalt vorgesehen, daß eine an dem Steckverbinder angeordnete Lasche zumindest teilweise um die Leiterbahn herum gelegt wird und auf eine Art und Weise mechanisch verformt wird, daß diese Lasche die Leiterbahn durchstößt. Dadurch wird jedoch die Leiterbahn geschwächt, so daß die Gefahr besteht, daß die Leiterbahn bei Beanspruchung, insbesondere hervorgerufen durch Vibrationen, an dieser Stelle abreißt. Damit sind dann Fehlfunktionen der angeschlossenen Geräte oder Module verbunden, die je nach Art der Wirkung sicherheitskritische Folgen haben können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Flachbandkabel mit einem Steckverbinder zur Verfügung zu stellen, mit dem die eingangs geschilderten Nachteile vermieden werden.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Leiterbahn an einem Ende zumindest teilweise elektrisch leitend freigelegt und zumindest einmal umgefaltet wird, wobei das freigelegte und umgefaltete Ende mit einem Steckverbinder, insbesondere einem Stecker oder einer Buchse verbunden wird. Dadurch erhöht sich der ansonsten recht dünne Querschnitt der Leiterbahn, so daß aufgrund des erhöhten Leitungsquerschnittes ein höherer Stromfluß möglich ist, wobei gleichzeitig aufgrund des vergrößerten Querschnittes auch eine höhere mechanische Stabilität für die Kontaktierung mit dem Steckverbinder zur Verfügung steht. In vorteilhafter Weise können dadurch Löt- oder ähnliche Vorgänge vermieden werden, so daß die Leiterbahn lediglich durch mechanische Umformung eines Teils des Steckverbinders verbunden wird. Das Umfalten der Leiterbahn im Kontaktbereich hat darüber hinaus noch den Vorteil, daß die übereinanderliegenden Leiterbahnabschnitte vor äußeren Einflüssen, insbesondere vor Feuchtigkeits- und Temperatureinflüssen, geschützt sind, so daß dadurch die Kontaktsicherheit verbessert wird.
In Weiterbildung der Erfindung weist der Steckverbinder einen Crimpkontakt auf, wobei das freigelegte und umgefaltete Ende der Leiterbahn durch mechanische Umformung des Crimpkontaktes in diesem festgelegt wird. Aufgrund der mechanischen Umformung des Crimpkontakte ist zum einen eine Zugentlastung gegeben, so daß weitere Mittel für eine Zugentlastung enfallen können, aber nicht müssen. Außerdem erfolgt die mechanische Umformung in einer solchen Weise, daß der Bereich der umgefalteten Leiterbahnabschnitte (wo insbesondere auch noch Träger- und/oder Deckfolien dazwischenliegen können) von dem Crimpkontakt (oder mehreren) zusammengedrückt werden, wodurch sich die Kontaktsicherheit weiter erhöht. Außerdem wird der Bereich der umgefalteten Leiterbahnabschnitte durch den Crimpkontakt umschlossen, so daß ein Kontaktbereich entsteht, der vor äußeren Einflüssen, insbesondere Feuchtigkeits- und Temperatureinflüssen, geschützt ist. Je nach Ausgestaltung des Crimpkontaktes kann auch erreicht werden, daß dieser Kontaktbereich vollständig gasdicht abgeschlossen ist.
In Weiterbildung der Erfindung wird das freigelegte Ende der Leiterbahn mehrfach umgefaltet. Dadurch erhöht sich der Leitungsquerschnitt im Kontaktbereich mit dem Steckverbinder, so daß dadurch die Kontaktsicherheit weiter verbessert wird. Außerdem hat das mehrfache Umfalten den Vorteil daß insgesamt aufgrund der ansonsten recht dünnen Leiterbahnen ein dickeres Ende des Flachbandkabels zur Verfügung steht, welches bei der Handhabung, insbesondere bei der Kontaktierung mit dem Steckverbinder, zu einer Vereinfachung führt.
In Weiterbildung der Erfindung werden mehrere Leiterbahnen mit dem Steckverbinder verbunden. So ist es zum einen möglich, daß bei einem Flachbandkabel, welches mehrere parallel zueinander angeordnete Leiterbahnen aufweist, zwei oder mehr Leiterbahnen mit einem einzigen Steckverbinder zu verbinden. Alternativ oder ergänzend dazu ist es auch möglich, jeweils eine oder mehrere Leiterbahnen eines Flachbandkabels mit jeweils einer Leiterbahn oder mehrerer Leiterbahnen zumindest eines weiteren Flachbandkabels zu verbinden. Dies kommt immer dann in Frage, wenn mehrere elektrische oder elektronische Module (wie beispielsweise Sensoren, Aktuatoren oder Steuereinheiten) mit ein und demselben Signal, welches über die Leiterbahn übertragen wird, versorgt werden sollen.
In Weiterbildung der Erfindung wird die Leiterbahn auf beiden Seiten freigelegt. Besteht das Flachbandkabel aus mehreren parallel zueinander angeordneten Leiterbahnen, die einerseits auf einer Trägerfolie angeordnet sind und andererseits von einer Deckfolie geschützt sind, werden in vorteilhafterweise vor dem Umfalten und dem Kontaktieren mit dem Steckverbinder die Endbereiche einer oder mehrerer Leiterbahnen sowohl von der Trägerfolie als auch von der Deckfolie befreit, damit nur noch der volständige elektrisch leitende Bereich der Leiterbahn zur Kontaktierung kommt. Alternativ dazu ist es auch möglich, daß die Leiterbahn nur auf einer Seite freigelegt wird, d. h., daß entweder die Trägerfolie oder die Deckfolie an der Leiterbahn verbleibt. Dadurch verringert sich der Aufwand bei der Vorbereitung des Flachbandkabels zur Kontaktierung bei weitestgehend gleichbleibender Kontaktsicherheit.
In Weiterbildung der Erfindung ist jeweils eine Leiterbahn mit einem Steckverbinder verbunden, so daß nach der Verbindung der umgefalteten Leiterbahnen mit dem Steckverbinder an einem Ende des Flachbandkabels mehrere parallel zueinander angeordnete Steckverbinder zur Verfügung stehen. Diese können in einen zugehörigen Kontaktpartner eingesteckt werden, wobei es zur Verbesserung der Handhabung und zur Vermeidung von Berührungen der einzelnen Steckverbinder Mittel vorgesehen werden können, die die parallel zueinander liegenden Steckverbinder auf Distanz halten. Dies kann insbesondere dadurch geschehen, daß mehrere Steckverbinder, insbesondere alle Steckverbinder, die mit den Leiterbahnen verbunden sind, von einem Gehäuse umgeben werden. Dieses Gehäuse kann beispielsweise aus zwei Hälften bestehen, wobei die Steckverbinder in die eine Gehäusehälfte eingelegt und durch die zweite Gehäusehälfte festgelegt werden. Alternativ ist es aus denkbar, daß die einzelnen Steckverbinder in ihrer Lage zueinander fixiert und anschließend mit Kunststoff umspritzt werden.
In Weiterbildung der Erfindung weist der Steckverbinder Flügel auf, die nach dem mechanischen Umformen die Leiterbahn an dem Steckverbinder festlegen, ohne die Leiterbahn zu durchstoßen. Dadurch ist zusätzlich zu dem Crimpkontakt eine weitere Zugentlastung gegeben, die den Kontaktbereich des Crimpkontaktes vor Zug- und Druckkräften entlastet, ohne die Leiterbahn mechanisch zu beschädigen.
Aufgrund der vorbeschriebenen Möglichkeiten steht also ein Verfahren zur Kontaktierung zumindest einer Leiterbahn eines Flachbandkabels mit einem Steckverbinder zur Verfügung, bei dem der elektrisch leitende freigelegte Bereich der Leiterbahn zumindest einmal umgefaltet wird und mit einem Steckverbinder verbunden wird. Diese Verbindung erfolgt insbesondere durch mechanische Umformung eines Crimpkontaktes an dem Steckverbinder, wobei das Paket der umgefalteten Leiterbahnabschnitte zusammengedrückt wird, wodurch eine erhöhte Kontaktsicherheit und eine Zugentlastung gegeben ist.
Verschiedene Ausgestaltungen der Erfindung, auf die diese jedoch nicht beschränkt ist, sind im folgenden beschrieben und anhand der Figuren erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
die verschiedenen Arbeitsschritte für die Verbindung der Leiterbahn mit dem Steckverbinder,
Figur 2
verschiedene Varianten der Umfaltung der Leiterbahn,
Figuren 3 und 4
Querschnitt durch den Bereich eines Crimpkontaktes,
Figur 5
die Verbindung mehrerer Leiterbahnen mit einem Steckverbinder.
Figur 1 zeigt die verschiedenen Arbeitsschritte, die erforderlich sind, um ein Flachbandkabel mit einem Steckverbinder in der erfindungsgemäßen Art und Weise zu versehen. Ein Flachbandkabel 1 weist zumindest eine Leiterbahn 2 auf, wobei in der Regel mehrere Leiterbahnen 2 parallel zueinander angeordnet sind und das Flachbandkabel 1 bilden.
Diese Leiterbahnen 2 werden einerseits von einer Deckfolie 3 abgedeckt und befinden sich andererseits auf einer Trägerfolie 4, wobei die Deckfolie 3 und die Trägerfolie 4 aus unterschiedlichem oder gleichem Material bestehen können und gleich oder unterschiedlich dick sind.
In einem ersten Arbeitsschritt wird die Leiterbahn 2 auf beiden Seiten sowohl von der Deckfolie 3 als auch von der Trägerfolie 4 befreit. Im zweiten Arbeitsschritt wird das freigelegte Ende der Leiterbahn 2 einmal umgefaltet und in einem dritten Arbeitsschritt der Endbereich der einmal umgefalteten Leiterbahn nochmals umgefaltet. Im vierten Arbeitsschritt wird das äußerste Leiterbahnpaket noch einmal umgefaltet, so daß ein Ende der Leiterbahn 2 zur Verfügung steht, welches nun aus fünf übereinandergelegten Leiterbahnabschnitten besteht.
Ein Steckverbinder 5, der mit dem derart vorbereiteten Leiterbahnende kontaktiert werden soll, besteht beispielsweise aus einem Kontaktstift 6 und ist mit einem Widerhaken 7 versehen, welcher verhindert daß der Steckverbinder 5 nach dem Einsetzen in ein Gehäuse (hier nicht gezeigt) aus diesem herausgezogen werden kann. Weiterhin weist der Steckverbinder 5 einen Crimpkontakt 8 auf, in dessen Bereich das gefaltete Ende der Leiterbahn 2 eingelegt wird. Die Kontaktierung in diesem Bereich des Crimpkontaktes 8 wird zu Figur 3 und 4 noch beschrieben. Ein weiterer, in Figur 1 unten rechts gezeigter Steckverbinder 5 kann noch zusätzliche eine Zugentlastung 9 aufweisen, die durch mechanische Umformung um den Endbereich des Flachbandkabels 1 mit Deckfolie 3 und Trägerfolie 4 gelegt wird, um eine weitere Zugentlastung zu realisieren, ohne daß das Flachbandkabel 1 mechanisch beschädigt wird. Eine solche Zugentlastung 9 kann, muß aber nicht an dem Steckverbinder 5 vorgesehen sein.
Figur 2 zeigt im oberen und im mittleren Drittel jeweils ein Flachbandkabel 1, bei dem die Leiterbahn von ihrer Deckfolie 3 befreit ist, die Trägerfolie 4 jedoch noch vorhanden ist. Je nach Anzahl und Art der Umfaltvorgänge ergibt sich ein vierlagiger Querschnitt 10 oder ein doppellagiger Querschnitt 11 des Endbereiches der Leiterbahn 2, wobei auch noch mehr als ein- oder zweifache Umfaltvorgänge und auch andere Umfaltvorgänge, als sie in Figur 1 und 2 beschrieben sind, denkbar sind. Im unteren Drittel der Figur 2 ist nochmals der Steckverbinder 5 gezeigt, mit dem der umgefaltete Bereich der Leiterbahn 2 verbunden werden soll.
Die Figuren 3 und 4 zeigen einen Schnitt durch den Bereich des Crimpkontaktes 8 nach der Kontaktierung. Je nach Art der Umfaltung ist zu erkennen, daß sich die Schichten einer Leiterbahn 2 und einer Trägerfolie 4 abwechseln (Figur 3) oder aber gleiche Schichten übereinanderliegen (s. Figur 4), wobei dies dem doppellagigen Querschnitt 11 gemäß der mittleren Abbildung der Figur 2 entspricht.
In diesen Figuren 3 und 4 ist erkennbar, daß der Crimpkontakt 8 vor der Kontaktierung nach oben offen war und zwei flügelartige Ausgestaltungen aufweist, wobei vor der Kontaktierung der umgefaltete Endbereich der Leiterbahn 2 in den Bereich der flügelartigen Ausgestaltungen eingesetzt wird und diese flügelartigen Ausgestaltungen in der gezeigten Art und Weise mechanisch umgeformt werden, so daß letztendlich der Crimpkontakt 8 das Leiterbahnpaket festlegt und elektrisch kontaktiert. Aufgrund der Ausgestaltung des Crimpkontaktes 8 werden die Leiterbahnabschnitte (und gegebenenfalls die dazwischen liegenden Folien) zusammengedrückt, wodurch sich eine gasdichte und kontaktsichere Verbindung ergibt.
Figur 5 zeigt neben einem ersten Flachbandkabel 1 ein weiteres Flachbandkabel 13, welches ebenfalls mindestens eine Leiterbahn 14 sowie entsprechende Deckfolien 15 und Trägerfolien 16 aufweist. Die entsprechend vorbereiteten Enden der Leiterbahnen 2 und 14 werden zusammen umgefaltet (wie in Figur 5 gezeigt) oder einzeln umgefaltet und dann in einen Kontaktbereich 17, d. h. innerhalb des Crimpkontaktes 8, eingelegt. Danach erfolgt- wie schon beschrieben - die mechanische Umformung des Crimpkontaktes, so daß die Leiterbahnen 2 und 14 im Kontaktbereich 17 mechanisch und elektrisch miteinander verbunden werden. Anschließend wird zumindest der Steckverbinder 5, insbesondere aber auch die Enden der beiden Flachbandkabel 1 und 13, mit einem Gehäuse 18 umgeben, so daß dadurch eine kontaktsichere Steckverbindung realisiert ist, die vor äußeren Einflüssen, wie Temperatur und Feuchtigkeit und Verschmutzung durch elektrisch leitende Partikel wirksam geschützt ist.

Claims (9)

  1. Elektrisches Flachbandkabel (1, 13) mit zumindest einer auf einem Träger, insbesondere einer Trägerfolie (4, 16) angeordneten flachen elektrischen Leiterbahn (2, 14), dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterbahn (2, 14) an einem Ende zumindest teilweise elektrisch leitend freigelegt und zumindest einmal umgefaltet wird, wobei das freigelegte und umgefaltete Ende mit einem Steckverbinder (5), insbesondere einem Stecker oder einer Buchse, verbunden wird.
  2. Elektrisches Flachbandkabel (1, 13) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder (5) einen Crimpkontakt (8) aufweist und das freigelegte und umgefaltete Ende der Leiterbahn (2, 14) durch mechanische Umformung des Crimpkontaktes (8) in diesem festgelegt wird.
  3. Elektrisches Flachbandkabel (1, 13) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das freigelegte Ende der Leiterbahn (2, 14) mehrfach umgefaltet wird.
  4. Elektrisches Flachbandkabel (1, 13) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Leiterbahnen (2, 14) mit dem Steckverbinder (5) verbunden werden.
  5. Elektrisches Flachbandkabel (1, 13) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterbahn (2, 14) auf beiden Seiten freigelegt wird.
  6. Elektrisches Flachbandkabel (1, 13) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterbahn (2, 14) nur auf einer Seite freigelegt wird.
  7. Elektrisches Flachbandkabel (1, 13) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Leiterbahn (2, 14) mit einem Steckverbinder (5) verbunden ist.
  8. Elektrisches Flachbandkabel (1, 13) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Steckverbinder (5), insbesondere alle Steckverbinder (5), die mit den Leiterbahnen (2, 14) verbunden sind, von einem Gehäuse (18) umgebbar sind.
  9. Elektrisches Flachbandkabel (1, 13) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder (5) eine Zugentlastung (9) aufweist, wobei die Zugentlastung (9) nach deren mechanischer Umformung die Leiterbahn (2, 14) an dem Steckverbinder (5) festlegt, ohne die Leiterbahn (2, 14) zu durchstoßen.
EP01104347A 2000-03-03 2001-02-23 Elektrisches Flachbandkabel mit gefalteten elektrischen Leiterbahnen Expired - Lifetime EP1130687B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10016260 2000-03-03
DE10016260 2000-03-03
DE10104354A DE10104354A1 (de) 2000-03-03 2001-02-01 Elektrisches Flachbandkabel mit gefalteten elektrischen Leiterbahnen
DE10104354 2001-02-01

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1130687A2 true EP1130687A2 (de) 2001-09-05
EP1130687A3 EP1130687A3 (de) 2004-10-13
EP1130687B1 EP1130687B1 (de) 2006-05-03

Family

ID=26005139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01104347A Expired - Lifetime EP1130687B1 (de) 2000-03-03 2001-02-23 Elektrisches Flachbandkabel mit gefalteten elektrischen Leiterbahnen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1130687B1 (de)
AT (1) ATE325444T1 (de)
DE (2) DE10104354A1 (de)
ES (1) ES2263521T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2339592A3 (de) * 2009-12-23 2011-12-14 Hitachi-LG Data Storage Korea, Inc. Kabel, Kabelverbinder und Kabelanordnung
US20140318849A1 (en) * 2012-01-18 2014-10-30 Yazaki Corporation Flat circuit body with terminal and manufacturing method thereof

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10213757A1 (de) * 2001-04-07 2003-01-30 Wet Automotive Systems Ag Kabel und Herstellungsverfahren
JP4376682B2 (ja) * 2004-04-09 2009-12-02 矢崎総業株式会社 電線端部の加締構造
DE102010005021A1 (de) * 2010-01-19 2011-07-21 Continental Automotive GmbH, 30165 Flachleitervorrichtung und elektrischer Energiespeicher

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3727168A (en) * 1971-11-08 1973-04-10 Amp Inc Flat cable harness
US5040997A (en) * 1990-06-08 1991-08-20 The Foxboro Company Flex circuit connector assembly and method for manufacturing the same
EP0698943A1 (de) * 1994-08-23 1996-02-28 Thomas & Betts Corporation Flach-zu-runde Kabelverbindereinrichtung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3727168A (en) * 1971-11-08 1973-04-10 Amp Inc Flat cable harness
US5040997A (en) * 1990-06-08 1991-08-20 The Foxboro Company Flex circuit connector assembly and method for manufacturing the same
EP0698943A1 (de) * 1994-08-23 1996-02-28 Thomas & Betts Corporation Flach-zu-runde Kabelverbindereinrichtung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2339592A3 (de) * 2009-12-23 2011-12-14 Hitachi-LG Data Storage Korea, Inc. Kabel, Kabelverbinder und Kabelanordnung
US20140318849A1 (en) * 2012-01-18 2014-10-30 Yazaki Corporation Flat circuit body with terminal and manufacturing method thereof
US10085340B2 (en) * 2012-01-18 2018-09-25 Yazaki Corporation Flat circuit body with terminal and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
DE50109660D1 (de) 2006-06-08
DE10104354A1 (de) 2001-09-06
ES2263521T3 (es) 2006-12-16
ATE325444T1 (de) 2006-06-15
EP1130687B1 (de) 2006-05-03
EP1130687A3 (de) 2004-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010031416B4 (de) Kartenrandverbinder und Verfahren zu dessen Fertigung
DE69406146T2 (de) Das übersprechen vermindernder verbinder
EP2728982A1 (de) Leiterplattenbaugruppe für ein Steuergerät, Steuergerät für ein Kraftfahrzeug und Signalverarbeitungsanordnung
DE68912540T2 (de) Elektrische Kontakte.
WO2005107019A1 (de) Pin zur lötfreien elektrischen verbindung mit einer leiterplatte, ein einpresswerkzeug sowie verfahren zur herstellung einer lötfreien elektrischen verbindung
DE102010029682A1 (de) Kartenrandverbinder und Verfahren für dessen Zusammenbau
DE102021117180A1 (de) Elektrischer Anschluss für flexible Flachkabel
DE102006011262A1 (de) Elektrischer Verbinder und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2728983A1 (de) Leiterplattenbaugruppe für ein Steuergerät, Steuergerät für ein Kraftfahrzeug und Signalverarbeitungsanordnung
DE102016111565A1 (de) Elektrisches Leiteranschlusselement
EP0980322B1 (de) Sensorschaltung für kraftfahrzeuge
DE69010397T2 (de) Elektrische Verbindungsvorrichtung.
EP1130687B1 (de) Elektrisches Flachbandkabel mit gefalteten elektrischen Leiterbahnen
DE102012218433B4 (de) Kontaktanordnung
WO2004040702A1 (de) Verfahren zur elektrischen verbindung eines leiters mit einem kontaktelement
DE10134944A1 (de) Elektrische Anschlußklemme
EP2367202B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung eines Kontaktes mit einem Gegenkontakt
DE102021117179A1 (de) Elektrischer Anschluss für flexible Flachkabel
EP3740050B1 (de) Leiterplatte mit einer steckverbindung
DE102021117178A1 (de) Elektrischer Anschluss für flexible Flachkabel
DE19632817A1 (de) Elektrische Vorrichtung mit mehreren Ports sowie elektrischer Kabelbaum hierfür
DE69303462T2 (de) Elektrischer Verbinder mit verbesserter Kontakthalterung
EP1083627B1 (de) Elektrische Verbinderbaugruppe mit Flachkabel
DE3024643A1 (de) Flaches elektrisches mehrleiter-verbindungssystem
DE19738588B4 (de) Elektrisches Bauelement mit einer Umhüllung und mit einem in der Umhüllung angeordneten Anschlußbereich und Verfahren zur Herstellung eines solchen elektrischen Bauelements

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HIRSCHMANN AUTOMOTIVE GMBH

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20050108

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050519

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060503

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060503

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 50109660

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060608

Kind code of ref document: P

ET Fr: translation filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20060503

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2263521

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070223

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20170217

Year of fee payment: 17

Ref country code: FR

Payment date: 20170217

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20170213

Year of fee payment: 17

Ref country code: IT

Payment date: 20170221

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50109660

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20181031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180228

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180223

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20190801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180224