EP1127630A1 - Fil, procédé et installation de fabrication dudit fil et applications de celui-ci - Google Patents

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EP1127630A1
EP1127630A1 EP01490005A EP01490005A EP1127630A1 EP 1127630 A1 EP1127630 A1 EP 1127630A1 EP 01490005 A EP01490005 A EP 01490005A EP 01490005 A EP01490005 A EP 01490005A EP 1127630 A1 EP1127630 A1 EP 1127630A1
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EP
European Patent Office
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fibers
wire
wick
few
implementing
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Withdrawn
Application number
EP01490005A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Chapotard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GERLON SA
Original Assignee
GERLON SA
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Publication date
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Publication of EP1127630A1 publication Critical patent/EP1127630A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form

Definitions

  • the invention relates to a wire, a method and an installation for manufacture of said wire as well as applications thereof.
  • this product can also be used on tools motorized which is particularly advantageous compared to a job manual.
  • the invention relates first of all to a wire consisting of at least twisted metal fibers.
  • the invention also relates to a fabric consisting of threads, such as described above, as well as an abrasive product consisting of a support coated with such sons.
  • the invention relates first of all to a wire consisting of at least twisted metal fibers.
  • fibers filiform elements whose cross-section is much less than the length, the latter itself being much less than the length of the wire obtained.
  • the length of the fibers may also be different from to each other.
  • Said metallic fibers are, for example, fibers steel, especially stainless steel.
  • Said fibers have, in particular, a length of a few millimeters to a few meters, for example from 5 mm to 2 m, and a section from a few thousandths of a millimeter to a few tenths of millimeters.
  • the wire according to the invention has a section, in particular, from 1 to 10 mm in diameter.
  • the yarn may include natural fibers and / or synthetic, discontinuous or not.
  • the wire according to the invention comprises at least one filament, provided continuously over the entire length of said wire and / or embedded in said metal fibers, so as to constitute a soul for said wire.
  • Such a core filament may depend on the grade of metallic fibers. He will be employed, in particular, above the grade zero. It is, for example, a flexible filament of natural material and / or synthetic, even metallic.
  • a web 1 of fibers is formed continuously metallic. Then, by any means, at least one wick 2 is formed with said sheet of fibers 1 and then the said wick or strands 2 are spun to obtain of sons 3.
  • the metallic fibers entrain each other inside said ply 1 and said wick 2. Thanks to the spinning, they are then strongly linked to each other, as already mentioned.
  • Said ply 1 is possibly of small width and a only said wick 2 is formed for spinning.
  • Said ply 1 is formed, for example, from at least one wire metallic 4 drawn, arranged in turns 5, in particular oblong, located parallel to each other, then planing of said turns 5.
  • Said drawn wire 4 is continuous and has a diameter, in particular, from one to several millimeters.
  • obtaining the metallic fibers by planing allows, by creating micro-roughness thereon, to promote their mutual bonding, which facilitates the formation of the ply 1 and the wick 2 as well as carrying out the spinning.
  • said metal wires 4 are treated according to successive operations to reduce their diameter during which said son 4 are driven, for example, in the same direction.
  • wire drawing mentioned more high allow, among other things, to reinforce the quality of metallic fibers obtained after planing, and to facilitate the latter.
  • Said means 6 for forming the sheet 1 are constituted, by example, of one or more benches 9 and of a planing tool 10, consisting including one or more knives or the like. Said wire drawing film 4 being wrapped around the longitudinal ends of said bench 9 while the planing tool 10 comes into contact with said turns 5.
  • a succession of benches 9 may possibly be provided between which the drawn metal film 4 is driven for planing.
  • Said means 7 for forming a wick 2 are formed, for example, a budworm.
  • the formation of wicks 2 may also be obtained by simple separation of the ply 1 according to the direction of its length at a distance close enough to the means 8 for spinning.
  • each wick 2 in particular, a spinning bench.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

L'invention concerne un fil constitué au moins de fibres métalliques torsadées. Elle concerne également un procédé et une installation de fabrication d'un tel fil par filage ainsi que des applications dudit fil. <IMAGE>

Description

L'invention concerne un fil, un procédé et une installation de fabrication dudit fil ainsi que des applications de celui-ci.
On sait obtenir de longue date des fibres métalliques, notamment d'acier, que l'on emploie sous forme de matelas non tissé, par exemple, comme tampons à récurer.
Malgré leur propriété abrasive intéressante, ces fibres restent néanmoins peu utilisées car elles se délitent ou génèrent de la poussière.
Il a désormais été établi par le déposant que ces fibres peuvent se filer, ce qui améliore leur résistance, particulièrement leur résistance à la traction, les fils ainsi réalisés offrant de nombreuses applications nouvelles.
A titre d'exemple non limitatif, on pourra ainsi obtenir avec un tel fil des tissus, découpables et/ou collables. En se servant dudit fil pour revêtir un support tel que, par exemple du papier, on pourra en outre disposer d'un produit abrasif.
Il est d'ailleurs à noter qu'avec un tel produit, il sera possible d'obtenir des ponçages dont le rendu sera nettement amélioré par rapport aux produits précédents tels que le papier de verre.
Nonobstant la fragilité des matelas de fibres actuellement connus, selon l'invention, ce produit pourra aussi être employé sur des outils motorisés ce qui est particulièrement avantageux par rapport à un emploi manuel.
D'autres buts et avantages de l'invention apparaítront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
L'invention concerne tout d'abord un fil constitué au moins de fibres métalliques torsadées.
L'invention concerne également un procédé de fabrication dudit fil dans lequel :
  • on forme en continu une nappe de fibres métalliques,
  • on forme au moins une mèche avec ladite nappe de fibres,
  • on file la ou lesdites mèches.
L'invention concerne aussi une installation de fabrication dudit fil comprenant:
  • des moyens pour former en continu une nappe de fibres métalliques,
  • des moyens pour former au moins une mèche avec ladite nappe de fibres,
  • des moyens pour filer la ou lesdites mèches.
L'invention concerne encore un tissu constitué de fils, tels que décrits plus haut, ainsi qu'un produit abrasif constitué d'un support revêtu de tels fils.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée de la figure en annexe qui illustre un exemple de réalisation du dispositif de fabrication conforme à l'invention.
L'invention concerne tout d'abord un fil constitué au moins de fibres métalliques torsadées.
Par « fibres », on entend éléments filiformes dont la section est très inférieure à la longueur, cette dernière étant elle-même très inférieure à la longueur du fil obtenu. La longueur des fibres peut en outre être différente de l'une à l'autre.
La torsion des fibres, multiplie la tendance naturelle de celles-ci à s'accrocher entre elles et confère alors au fil obtenu une résistance à la traction bien supérieure à celle des fibres prises séparément.
Lesdites fibres métalliques sont, par exemple, des fibres d'acier, notamment inoxydable.
Lesdites fibres présentent, notamment, une longueur de quelques millimètres à quelques mètres, par exemple de 5 mm à 2 m, et une section de quelques millièmes de millimètres à quelques dixièmes de millimètres.
Le fil conforme à l'invention présente une section, notamment, de 1 à 10 mm de diamètre.
En outre, le fil pourra comprendre des fibres naturelles et/ou synthétiques, discontinues ou non.
A ce sujet, on peut envisager que le fil conforme à l'invention comprenne au moins un filament, prévu en continu sur toute la longueur dudit fil et/ou noyé au sein desdites fibres métalliques, de façon à constituer une âme pour ledit fil.
L'utilisation d'un tel filament d'âme pourra être fonction du grade des fibres métalliques. Il sera employé, notamment, au-dessus du grade zéro. Il s'agit, par exemple, d'un filament souple de matière naturelle et/ou synthétique, voire métallique.
Comme illustré à la figure 1, pour obtenir un tel fil, on procède par exemple de la manière suivante.
On forme tout d'abord en continu une nappe 1 de fibres métalliques. On forme ensuite, par tout moyen, au moins une mèche 2 avec ladite nappe de fibres 1 puis on file la ou lesdites mèches 2 pour obtenir autant de fils 3.
Grâce à leur tendance naturelle à s'accrocher les unes aux autres, les fibres métalliques s'entraínent mutuellement à l'intérieur de ladite nappe 1 et de ladite mèche 2. Grâce au filage, elles sont ensuite fortement liées les unes aux autres, comme on l'a déjà évoqué.
Ladite nappe 1 est éventuellement de faible largeur et une seule dite mèche 2 est formée pour le filage.
Cette dernière opération est réalisée, par exemple, selon les techniques connues de l'homme de l'art pour le filage des matériaux naturels et/ou synthétiques, tout en faisant observer que rien ne laissait envisager le fait que des fibres métalliques puissent être ainsi filées.
On forme ladite nappe 1, par exemple, à partir d'au moins un fil métallique 4 tréfilé, disposé en spires 5, notamment oblongues, situées parallèlement les unes aux autres, puis rabotage desdites spires 5.
Ledit fil tréfilé 4 est continu et présente un diamètre, notamment, de un à plusieurs millimètres.
II est à noter que l'obtention des fibres métalliques par rabotage permet, en créant des micro-aspérités sur celles-ci, de favoriser leur accrochage mutuel, ce qui facilite la formation de la nappe 1 et de la mèche 2 ainsi que la réalisation du filage.
Pour leur tréfilage, lesdits fils métalliques 4 sont traités selon des opérations successives de réduction de leur diamètre lors desquelles lesdits fils 4 sont entraínés, par exemple, dans le même sens.
Pour cela, en sortie d'une opération de réduction de diamètre donné, lesdits fils métalliques 4 sont embobinés autour d'un premier tambour puis rembobinés autour d'un second, avant l'opération suivante. L'extrémité du fil par laquelle la première opération de réduction de diamètre a débuté correspond ainsi à celle par laquelle l'opération de réduction de diamètre suivante débute elle aussi. A ce sujet, on travaillera avantageusement, pour le sens de tréfilage, selon le sens de la coulée initiale de formation du fil machine.
On pourra en outre multiplier lesdites opérations de réduction de diamètre de façon à rendre le tréfilage très progressif, notamment par une réduction de diamètre d'un ½ mm à chaque opération.
Les modes particuliers de réalisation du tréfilage évoqués plus haut permettent, entre autres, de renforcer la qualité des fibres métalliques obtenues après rabotage, et de faciliter ce dernier.
L'invention concerne encore une installation de fabrication de fils métalliques torsadés 3 décrit plus haut. Cette installation comprend :
  • des moyens 6 pour former en continu une nappe 1 de fibres métalliques,
  • des moyens 7 pour former au moins une mèche 2 avec ladite nappe de fibres 1,
  • des moyens 8 pour filer la ou lesdites mèches 2.
Ladite installation permet, notamment, la mise en oeuvre du procédé décrit plus haut.
Lesdits moyens 6 pour former la nappe 1 sont constitués, par exemple, d'un ou plusieurs bancs 9 et d'un outil de rabotage 10, constitué notamment d'un ou plusieurs couteaux ou autres. Ledit film métallique tréfilé 4 étant enroulé autour des extrémités longitudinales dudit banc 9 tandis que l'outil de rabotage 10 vient au contact desdites spires 5.
Il pourra être éventuellement prévu une succession de bancs 9 entre lesquels le film métallique tréfilé 4 est entraíné pour le rabotage.
Lesdits moyens 7 pour former une mèche 2 sont constitués, par exemple, d'une tordeuse. La formation des mèches 2 pourra également être obtenue par simple séparation de la nappe 1 selon le sens de sa longueur à une distance suffisamment proche des moyens 8 pour filer.
Ces derniers sont constitués pour chaque mèche 2, notamment, d'un banc à filer.
Naturellement, d'autres modes de mise en oeuvre, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (10)

  1. Procédé de fabrication d'un fil constitué au moins de fibres métalliques torsadées caractérisé par le fait que:
    on forme en continu une nappe (1) de fibres métalliques,
    on forme au moins une mèche (2) avec ladite nappe (1) de fibres,
    on file la ou lesdites mèches (2).
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on forme ladite nappe (1) à partir d'au moins un fil métallique tréfilé (4), disposé en spires (5) situées parallèlement les unes aux autres, puis rabotage desdites spires (5) du fil tréfilé (4).
  3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, pour leur tréfilage, lesdits fils métalliques (4) sont traités selon des opérations successives de réduction de leur diamètre lors desquelles lesdits fils sont entraínés dans le même sens.
  4. Procédé selon la revendication 2, dans lequel on multiplie lesdites opérations de réduction de diamètre de façon à rendre le tréfilage très progressif.
  5. Installation de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 comprenant :
    des moyens (6) pour former en continu une nappe (1) de fibres métalliques,
    des moyens (7) pour former au moins une mèche (2) avec ladite nappe (1) de fibres,
    des moyens (8) pour filer la ou lesdites mèches (2).
  6. Tissu constitué de fils obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1.
  7. Produit abrasif constitué d'un support revêtu de fils obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1.
  8. Fil obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, dans lequel lesdites fibres présentent une longueur de quelques millimètres à quelques mètres et une section de quelques millièmes de millimètres à quelques dixièmes de millimètres.
  9. Fil obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant en outre des fibres naturelles et/ou synthétiques.
  10. Fil obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant au moins un filament, prévu en continu sur toute la longueur dudit fil et/ou noyé au sein desdites fibres métalliques de façon à constituer une âme pour ledit fil.
EP01490005A 2000-02-23 2001-02-07 Fil, procédé et installation de fabrication dudit fil et applications de celui-ci Withdrawn EP1127630A1 (fr)

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PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1996, no. 10 31 October 1996 (1996-10-31) *

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