EP1126092A1 - Montageträgersystem - Google Patents

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Publication number
EP1126092A1
EP1126092A1 EP01103927A EP01103927A EP1126092A1 EP 1126092 A1 EP1126092 A1 EP 1126092A1 EP 01103927 A EP01103927 A EP 01103927A EP 01103927 A EP01103927 A EP 01103927A EP 1126092 A1 EP1126092 A1 EP 1126092A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mounting bracket
bracket system
building
receiving device
cantilever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01103927A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Xaver Berger
Wolfgang Strandl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCHOECK ENTWICKLUNGSGESELLSCHAFT MBH
Original Assignee
MEA MEISINGER Stahl und Kunststoff GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MEA MEISINGER Stahl und Kunststoff GmbH filed Critical MEA MEISINGER Stahl und Kunststoff GmbH
Publication of EP1126092A1 publication Critical patent/EP1126092A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
    • E04F11/022—Stairways; Layouts thereof characterised by the supporting structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging

Definitions

  • the present invention relates to a mounting bracket system for self-supporting platforms, for example Concrete cantilever slabs as prefabricated components according to the generic term of claim 1.
  • Mounting support systems of this type essentially serve for installing concrete platforms, for example prefabricated concrete cantilever slabs by face Connect the concrete cantilever panels directly to the ceilings and / or walls of a building.
  • prefabricated components can of course also, for example, prefabricated stairs especially prefabricated concrete stairs outdoors or also Fire escapes to be by the generic Mounting bracket systems are mountable.
  • This mounting bracket has an upper part consisting of a central connecting rod, preferably made of steel the two ends of each two about 70 cm long Tie rods parallel to each other and in one direction Connecting rod aligned, welded or are screwed on. Furthermore, the mounting bracket has one Lower part consisting of a steel pressure rod formed, at its two ends pressure receiving plates are welded on. The pressure rod is along two spaced areas slightly bent upwards, which two outer, sloping towards the top Bar sections and a central, parallel to the The upper part of the aligned bar section is created. The Lower part and the upper part of the known mounting bracket are connected to each other by cross bars, which on the central connecting rod of the upper part and the welded central rod section of the lower part are.
  • This cuff is essentially a rectangular body attached to its Pages each have a receptacle or a connection for one Heat and / or soundproofing board, for example Forms styrofoam.
  • a prefabricated balcony element for example is used in the manufacture of a balcony platform serving concrete cantilever plate a number of the above poured the described assembly girder into the concrete, such that the tie rods as well as the one Push rod section including the associated pressure plate on one side of the upper and lower part when pouring the Precast concrete component are embedded in the concrete.
  • the tie rods as well as the other Push rod section on the other side of the top and Lower part of this end of the concrete cantilever plate free protrude.
  • This cast concrete slab is now on site i.e. assembled on the building site by the Slab on the wall or the front of the partially finished concrete ceiling and then using a scaffold is supported and adjusted.
  • Recesses or shafts have already been made in the Ceiling or the wall of the building in which the tension and compression bars during the above Adjustment process. Then these Recesses also poured out with concrete in order to Curing the concrete a firm connection between the Tension rods and compression rods as well as the ceiling or wall to manufacture.
  • the finished component For mounting the prefabricated component on the building on site the finished component only needs to be building part-side receptacles in position to be brought. Then the connection elements engaged with the receptacles, whereby the prefabricated component is finally assembled on the building.
  • connection element preferably has a tension rod and a pressure bolt, whereas the connection element on Building a tension rod cradle and one has pressure plate attached on the face.
  • the tension rod is inserted into the Push rod holder inserted and by screwing or bolted bolts.
  • the invention therefore consists in, at least the finished part protruding end section of the Connection element with one in the vertical direction to provide or form a rigid cantilever element, which can be inserted into the receiving device.
  • the receiving device has at least one in the front Front edge area of the building part a lower Print surface and at least in the rear interior of the building part an upper pressure support area.
  • To Insert the rigid in the vertical direction Cantilever element in the receiving device is this through the load on the concrete cantilever between the front lower and rear upper pressure support areas clamped and the resulting frictional connection secured against slipping out.
  • the mounting bracket system according to the invention thus avoids the previously necessary arrangement of a Pressure recording device and thus reduces the Assembly steps on site by simply plugging in the Cantilever element in the building-side receiving device.
  • an adjusting device on the building-side cradle for one Tilt and / or height adjustment of the prefabricated component be provided with respect to the part of the building. It has proved to be advantageous in that the adjusting device according to claim 5 in the area of the upper rear Print bed is arranged or the Print support surface itself forms. The lower one Print bed area can become a vertical tab be formed around which the cantilever element at a corresponding actuation of the adjusting device in Height direction swiveled.
  • This vertical projection can according to claim 11, a locking element for a Locking the rigid cantilever in the Form receiving device, which in a corresponding Recess or a recess on a lower edge of the Cantilever sounds.
  • the mounting bracket system prefabricated component-side connection element 10 and a building part-side receiving device 20, which as a external component is formed for the connection element 10.
  • the connecting element 10 consists essentially of a Tension rod 1, a compression rod 2 and a transverse force receiving strut 3, which the tension rod 1 and in Height distance and arranged parallel to the tension rod 1 Pressure rod 2 connects.
  • the tension and compression rod 1, 2 forms on one End section (left end according to FIG. 1) an anchoring, which can be poured into the finished component F.
  • the shear-absorbing strut 3 is one Cuff 4 arranged which is vertical to the pull and Compression rod 1, 2 runs, and which of the tension and compression rod 1, 2 and from the cross strut 3 is positioned.
  • a sword-shaped plate component 5 On the projecting ends of the tension and compression rod 1, 2 is a sword-shaped plate component 5 in a vertical orientation welded to its upper and lower edge.
  • This plate component 5 forms a thrust plate for receiving Bending and vertical forces.
  • the plate member 5 has for this in its side view according to FIG. 1 a essential parallelogram-like shape, with this Execution is of course not limited to the form of a parallelogram but also e.g. can be rectangular and dominates the compression and tension rod 1, 2 in the longitudinal direction.
  • the receiving device 20 is on the part of the building in the present case from four tie rods 6, 6 '; 7,7 ', which at their one end portions (right end) one for example in a concrete ceiling of a building G Form anchoring that can be cast in concrete.
  • Each tie rod 6, 6 '; 7, 7 ' has an approximately 90 ° bend at its other end 8, 8 '; 9, 9 'with a predetermined radius.
  • each Tie rods 6, 6 '; 7, 7 'in pairs over one each Platen 11, 12 spaced from each other connected.
  • each one has a rectangular top view Platen 11, 12 two through holes on, in the tie rods 6, 6 '; 7, 7 'in the end region of their respective bends 8, 8 '; 9, 9 'inserted and in it are welded.
  • the platen 11, 12 or their Support surfaces are thus parallel to the tie rods 6, 6 '; 7, 7 'aligned in the horizontal direction.
  • the receiving device 20 is such trained that the two, by means of the two Platen plates 11, 12 each coupled Tie rod pairs in vertical distance to each other and lengthways staggered and reversed to each other. That is, the upper pair of tie rods 6, 6 'is such is arranged that the bends 8, 8 'of the two Tie rod rods 6, 6 'extend downward, causing the pressure platen 11 welded to it in a lower one Arranged area of the receiving device 20.
  • the other pair of tie rods 7, 7 'in the opposite direction arranged so that the Bends 9, 9 'of the two tie rods 7, 7' in extend substantially vertically upwards, whereby the pressure platen 12 welded to it in one arranges the upper region of the receiving device 20.
  • the lower platen 11 and the upper Platen 12 are also along the Tie rods 6, 6 '; 7, 7 'offset such that the lower train support plate 11 towards the front of the Building part G, in the present case the concrete ceiling, in front of the upper one Arranged pressure platen 12. That way you can Bending forces as two oppositely aligned Compressive forces in the bends 8, 8 '; 9, 9 'of the two Tie rod pairs 6, 6 '; 7, 7 'initiated and by the predetermined radius of the bends as horizontal Tensile forces in the tie rods 6, 6 '; 7, 7 'in that Building part G are transferred.
  • FIGS. 1 and 3 is at least in the rear upper platen 12 essentially midway between the two of it welded tie rods 6, 6 'a threaded hole formed, in which an adjusting screw 13 is screwed.
  • front platen 11 is between one of the two tie rods 7, 7 'welded to it additional plate 14 welded, which a Protrusion pad forms.
  • one Concrete cantilever is made in a formwork shaped reinforcement cages used to which in one predetermined distance from each other along the future Front of the prefabricated component F a number of Mounting bracket systems, i.e. a number of Connection elements 10 are attached.
  • a number of Mounting bracket systems i.e. a number of Connection elements 10 are attached.
  • the Tension and compression rods 1, 2 of each connection element 10 with the welded reinforcement cages behind it or wired.
  • the formwork with Poured concrete whereby the tension and compression rods 1, 2 Anchor firmly within the finished component F.
  • part G preferably the concrete ceiling, this is with a Number of recesses or shafts 15 formed, the by the same amount as the connection elements 10 am Finished component F are spaced apart.
  • the shafts can be boarded up with metal boxes.
  • the four tie rods 6, 6 '; 7, 7 'in the manner described above, i.e. opposite shifted to each other and in the longitudinal direction against each other on the reinforcement cages (not shown further) Anchored concrete ceiling.
  • the finished component F is only in the area of positioned front end of the concrete ceiling, such that the connection elements 10 are opposite each other Arrange receptacles 20. Then that will Finished component moved in the horizontal direction, with the sword-like thrust plates 5 in the Receivers 20, i.e. between the front lower and rear upper pressure plates 11, 12 and the four tie rods 6, 6 '; 7, 7 ', until the sword-like thrust plates 5 on the strike the rear wall of the shafts 15 or a predetermined distance between the cuffs 4 and front end of the concrete ceiling is achieved.
  • the adjusting screws 13 are on the upper rear platen 12 each Recording device 20 actuated, whereby the Adjusting screws 13 on the upper edges of each thrust plate Apply 5 and exert a pressure force on this. Will the Adjusting screw 13 of each receiving device 20 further screwed in, the respective push plate 5 pivots about lower front platen 11 or the one thereon welded projection plate 14, whereby the Finished component F is also pivoted. To this The positional and angular relationship of the prefabricated component can F can be adjusted with respect to the building ceiling.
  • the invention relates to a mounting bracket system for Fastening a prefabricated component F to a building part G with a precast element 10 and a building part-side receiving device 20.
  • Das Connection element 10 forms on it from the prefabricated component F projecting section in the vertical direction rigid cantilever element 5, which in the receiving device 20 can be inserted.
  • the receiving device 20 has Transfer of the resulting bending forces into the part of the building G as pressure forces at least in the front end edge area of the building part G a lower print run 11 and at least in the rear interior of the building part G a upper print run 12.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Montageträgersystem zur Befestigung eines Fertigbauteils an einem Gebäudeteil mit einem fertigbauteilseitigen Anschlusselement sowie einer gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtung. Das Anschlusselement bildet an seinem aus dem Fertigbauteil vorragenden Abschnitt ein in Vertikalrichtung biegesteifes Kragelement, das in die Aufnahmevorrichtung einsteckbar ist. Die Aufnahmevorrichtung hat zur Übertragung der entstehenden Biegekräfte in das Gebäudeteil als Druckkräfte zumindest im vorderen Stirnkantenbereich des Gebäudeteils eine untere Druckauflage und zumindest im hinteren Innenbereich des Gebäudeteils eine obere Druckauflage.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Montageträgersystem für freitragende Plattformen beispielsweise Betonkragplatten als Fertigbauteile gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Montageträgersysteme dieser Gattung dienen im wesentlichen zum Einbau beispielsweise von Betonplattformen aus vorgefertigten Betonkragplatten durch stirnseitiges Anschließen der Betonkragplatten unmittelbar an den Decken und/oder Wänden eines Gebäudes. Derartige Fertigbauteile können natürlich auch beispielsweise Fertigtreppen insbesondere Fertigbetontreppen im Außenbereich oder auch Feuerleitern sein, die durch die gattungsgemäßen Montageträgersysteme montierbar sind.
Aus dem Stand der Technik beispielsweise gemäß dem Prospekt "MEA-ISOTRÄGER-SYSTEM IT" der Erfinderin selbst, ist ein Montageträger dieser Gattung bekannt.
Dieser Montageträger hat ein Oberteil bestehend aus einer zentralen Verbindungsstange vorzugsweise aus Stahl, an deren beiden Enden jeweils zwei ca. 70 cm lange Zugankerstäbe parallel zueinander und in einer Richtung zur Verbindungsstange ausgerichtet, angeschweißt oder angeschraubt sind. Des weiteren hat der Montageträger ein Unterteil bestehend aus einem Druckstab ebenfalls aus Stahl ausgebildet, an dessen beiden Enden Druckaufnahmeplatten angeschweißt sind. Der Druckstab ist dabei an zwei längs beabstandeten Stellen leicht nach oben geknickt, wodurch zwei äußere, schräg in Richtung zum Oberteil verlaufende Stangenabschnitte sowie ein zentraler, parallel zum Oberteil ausgerichteter Stangenabschnitt entsteht. Das Unterteil sowie das Oberteil des bekannten Montageträgers sind durch Querstäbe miteinander verbunden, die an der zentralen Verbindungsstange des Oberteils sowie dem zentralen Stangenabschnitt des Unterteils angeschweißt sind.
Ferner ist eine Art Manschette oder Käfig aus Kunststoff vorgesehen, die sich senkrecht zu den Zugstäben und der Druckstange des Ober- und Unterteils erstreckt und dabei den zentralen Stangenabschnitt sowie die zentrale Verbindungsstange miteinander verbindet. Diese Manschette ist im wesentlichen ein rechteckiger Körper, der an seinen Seiten jeweils eine Aufnahme bzw. einen Anschluss für eine Wärme- und/oder Schalldämmplatte beispielsweise aus Styropor ausbildet.
Für den Einbau beispielsweise eines Balkon-Fertigelements wird bei der Herstellung einer als Balkonplattform dienenden Betonkragplatte eine Anzahl der vorstehend beschriebenen Montageträger in den Beton eingegossen, derart, dass die Zugankerstäbe sowie der eine Druckstangenabschnitt samt zugehöriger Druckaufnahmeplatte an einer Seite des Ober- und Unterteils beim Gießen des Betonfertigbauteils in den Beton eingebetet werden. Nach Fertigstellung der Betonplattform schließt die Seitenkante der Manschette an einer Stirnseite der Betonkragplatte bündig ab, wobei die Zugankerstäbe sowie der andere Druckstangenabschnitt an der anderen Seite des Ober- und Unterteils über diese Stirnseite der Betonkragplatte frei vorragen.
Diese fertig gegossene Betonkragplatte wird nunmehr vor Ort d.h. auf der Baustelle am Gebäude montiert, indem die Platte an die Wand oder die Stirnseite der teilweise fertigen Betondecke angesetzt und anschließend mittels eines Gerüsts abgestützt und justiert wird. Für die frei vorragenden Zug und Druckstäbe der einzelnen Montageträger wurden bereits vorab Ausnehmungen oder Schächte in der Decke bzw. der Wand des Gebäudes ausgebildet, in welchen die Zug- und Druckstäbe während des vorstehend genannten Justiervorgangs platziert werden. Anschließend werden diese Ausnehmungen ebenfalls mit Beton ausgegossen, um nach Aushärten des Betons eine feste Verbindung zwischen den Zugstäben und Druckstäben sowie der Decke oder Wand herzustellen.
Aus der vorstehenden Beschreibung ist es ersichtlich, dass die vor Ort Montage des Beton-Fertigbauteils, d.h. der Betonkragplatte mit den teilweise vorragenden Montageträgern eine hohe Präzision bei der Justierung der Betonkragplatte erfordert, die nur über einen größeren Arbeitsaufwand sowie eine komplizierte Abstützung durch ein externes Gerüst möglich ist. Darüber hinaus muss bei der Montage in jedem Fall das Aushärten des Betons, welcher in die decken- oder wandseitigen Ausnehmungen eingegossen wird, abgewartet werden, bis das Gerüst entfernt werden kann. Es ist klar, dass diese Vorgehensweise die Bauzeit nicht nur verlängert, da das Gerüst weitere Arbeiten am Gebäude behindert, sondern auch die Baukosten insgesamt in die Höhe treibt.
Zur Lösung dieses Problems existieren neuartige Montageträgersysteme aus zwei Teilen, nämlich einem fertigbauteilseitigen Anschlusselement sowie einer hiervon räumlich getrennten gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtung, die jeweils in dem Fertigbauteil bzw. dem Gebäudeteil fest verankert sind. Ein derartiges Montageträgersystem ist beispielsweise in der DE-OS 195 01 277 A1 offenbart.
Für ein Montieren des Fertigbauteils am Gebäude vor Ort muss das Fertigbauteil lediglich bezüglich der gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtungen in Position gebracht werden. Anschließend werden die Anschlusselemente mit den Aufnahmevorrichtungen in Eingriff gebracht, wodurch das Fertigbauteil am Gebäude endmontiert wird.
Vorzugsweise hat das Anschlusselement hierfür einen Zugstab sowie einen Druckbolzen, wohingegen das Anschlusselement am Gebäude eine Zugstabaufnahmevorrichtung sowie eine stirnseitig angebrachte Druckplatte aufweist.
Während der Montage wird der Zugstab in die Druckstabaufnahmevorrichtung eingeführt und durch Schrauben oder Bolzen verbolzt. Dabei legt sich automatisch der Druckbolzen an die stirnseitige Druckaufnahmeplatte des Gebäudes an, wobei durch geeignete Unterlegscheiben am Druckbolzen die Winkelposition des Fertigbauteils bezüglich der Gebäudedecke justiert wird.
Obgleich dieses Montageträgersystem den Einbauvorgang vor Ort wesentlich vereinfacht, müssen dennoch eine Mehrzahl von Einbauschritten durchlaufen werden, wobei insbesondere das Verankern des Montageträgersystems im Fertigbauteil immer noch kompliziert ist.
Angesichts dieses Stands der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Montageträgersystem dieser Gattung zu schaffen, wodurch eine vereinfachte und kostengünstige Montage eines Beton-Fertigbauteils ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Montageträgersystem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung besteht demzufolge darin, zumindest den aus dem Fertigbauteil vorragenden Endabschnitt des Anschlusselements mit einem in Vertikalrichtung biegesteifen Kragelement zu versehen oder auszubilden, welches in die Aufnahmevorrichtung einsteckbar ist. Die Aufnahmevorrichtung hat hierfür zumindest im vorderen Stirnkantenbereich des Gebäudeteils eine untere Druckauflagefläche und zumindest im hinteren Innenbereich des Gebäudeteils eine obere Druckauflagefläche. Nach Einschieben des in Vertikalrichtung biegesteifen Kragelements in die Aufnahmevorrichtung wird dieses durch die Belastung der Betonkragplatte zwischen den vorderen unteren und hinteren oberen Druckauflageflächen eingespannt und durch die hierdurch entstehende Reibschlussverbindung gegen ein Herausrutschen gesichert.
Das erfindungsgemäße Montageträgersystem vermeidet somit die bisher notwendige Anordnung einer Druckaufnahmevorrichtung und reduziert somit die Montageschritte vor Ort auf ein einfaches Einstecken des Kragelements in die gebäudeseitige Aufnahmevorrichtung.
Um ein Herausrutschen des biegesteifen Kragelements aus der Aufnahmevorrichtung sicher zu verhindern, kann das Kragelement zusätzlich in der Aufnahmevorrichtung gemäß Anspruch 3 verrastet werden.
Des weiteren kann gemäß Anspruch 4 eine Justiervorrichtung an der gebäudeseitigen Aufnahmevorrichtung für eine Neigungs- und/oder Höhenverstellung des Fertigbauteils bezüglich des Gebäudeteils vorgesehen sein. Es hat sich dabei als vorteilhaft erwiesen, dass die Justiervorrichtung gemäß Anspruch 5 im Bereich der oberen hinteren Druckauflagefläche angeordnet ist bzw. die Druckauflagefläche selbst bildet. Die untere Druckauflagefläche kann zu einem Vertikalvorsprung ausgebildet sein, um welchen das Kragelement bei einer entsprechenden Betätigung der Justiervorrichtung in Höhenrichtung verschwenkt. Dieser Vertikalvorsprung kann gemäß Anspruch 11 gleichzeitig ein Rastelement für ein Verrasten des biegesteifen Kragelements in der Aufnahmevorrichtung bilden, welche in eine entsprechende Ausnehmung oder ein Rücksprung an einer unteren Kante des Kragelements einklingt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind dabei Gegenstand der übrigen Unteransprüche.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
  • Figur 1 einen Längsschnitt eines Montageträgersystems gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
  • Figur 2 eine Draufsicht auf zwei längs eines Fertigbauteils angeordnete Montageträgersysteme und
  • Figur 3 eine Querschnittsansicht des Montageträgersystems gemäß Figur 1.
    • Gemäß der Figur 1 umfasst das Montageträgersystem nach dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ein fertigbauteilseitiges Anschlusselement 10 sowie eine gebäudeteilseitige Aufnahmevorrichtung 20, welche als ein zum Anschlusselement 10 externes Bauteil ausgebildet ist.
    Das Anschlusselement 10 besteht im wesentlichen aus einem Zugstab 1, einem Druckstab 2 sowie einer eine Querkraft aufnehmend Verstrebung 3, welche den Zugstab 1 sowie den im Höhenabstand sowie parallel zum Zugstab 1 angeordneten Druckstab 2 verbindet.
    Der Zug- und Druckstab 1, 2 bildet jeweils an einem Endabschnitt (linkes Ende gemäß Figur 1) eine Verankerung, welche in das Fertigbauteil F eingießbar ist. Im Bereich der Querkraft aufnehmenden Verstrebung 3 ist eine Manschette 4 angeordnet, welche vertikal zu dem Zug- und Druckstab 1, 2 verläuft, und welche vom Zug- und Druckstab 1, 2 sowie von der Querverstrebung 3 positioniert wird. An den vorragenden Enden des Zug- und Druckstabes 1, 2 ist ein schwertförmiges Plattenbauteil 5 in vertikaler Ausrichtung an dessen Ober- und Unterkante angeschweißt. Dieses Plattenbauteil 5 bildet eine Schubplatte zur Aufnahme von Biege- und Vertikalkräften. Das Plattenbauteil 5 weist hierfür in seiner Seitenansicht gemäss Fig. 1 eine im wesentlichen Parallelogramm artige Gestalt auf, wobei diese Ausführung natürlich nicht auf Parallelogrammform beschränkt ist, sondern auch z.B. rechtwinklig sein kann und überragt den Druck- und Zugstab 1, 2 in deren Längsrichtung.
    Die Aufnahmevorrichtung 20 auf der Gebäudeteilseite besteht vorliegend aus vier Zugankerstäben 6, 6'; 7,7', welche an ihren einen Endabschnitten (rechtes Ende) eine beispielsweise in einer Betondecke eines Gebäudes G einbetonierbare Verankerung ausbilden. Jeder Zugankerstab 6, 6'; 7, 7' hat dabei an seinem anderen Ende eine ca. 90°-Abwinklung 8, 8'; 9, 9' mit einem vorbestimmten Radius.
    Wie aus der Figur 2 zu entnehmen ist, sind jeweils zwei Zugankerstäbe 6, 6'; 7, 7' paarweise über jeweils eine Druckauflageplatte 11, 12 im Abstand zueinander miteinander verbunden. Hierfür weist jede in Draufsicht rechtwinklige Druckauflageplatte 11, 12 zwei Durchgangsbohrungen auf, in die die Zugankerstäbe 6, 6'; 7, 7' im Endbereich ihrer jeweiligen Abwinklungen 8, 8'; 9, 9' eingesteckt und darin verschweißt sind. Die Druckauflageplatten 11, 12 bzw. deren Auflageflächen sind somit parallel zu den Zugankerstäben 6, 6'; 7, 7' in horizontaler Richtung ausgerichtet.
    Gemäß der Figur 1 ist die Aufnahmevorrichtung 20 derart ausgebildet, dass die zwei, mittels der beiden Druckauflageplatten 11, 12 jeweils gekoppelten Zugankerstabpaare im Höhenabstand zueinander und längs versetzt sowie seitenverkehrt zueinander angeordnet sind. D.h., dass das obere Zugankerstabpaar 6, 6' derart angeordnet ist, dass sich die Abwinklungen 8, 8' der beiden Zugankerstäbe 6, 6' nach unten erstrecken, wodurch sich die daran angeschweißte Druckauflageplatte 11 in einem unteren Bereich der Aufnahmevorrichtung 20 anordnet. Im Gegensatz hierzu ist das andere Zugankerstabpaar 7, 7' in die entgegengesetzte Richtung angeordnet, derart dass die Abwinklungen 9, 9' der beiden Zugankerstäbe 7, 7' sich im wesentlichen senkrecht nach oben erstrecken, wodurch sich die daran angeschweißte Druckauflageplatte 12 in einem oberen Bereich der Aufnahmevorrichtung 20 anordnet. Die untere Druckauflageplatte 11 und die obere Druckauflageplatte 12 sind dabei zusätzlich längs der Zugankerstäbe 6, 6'; 7, 7' versetzt, derart, dass sich die untere Zugauflageplatte 11 in Richtung Stirnseite des Gebäudeteils G, vorliegend der Betondecke, vor der oberen Druckauflageplatte 12 anordnet. Auf diese Weise können Biegekräfte als zwei gegensätzlich ausgerichtete Druckkräfte in die Abwinklungen 8, 8'; 9, 9' der beiden Zugankerstabpaare 6, 6'; 7, 7' eingeleitet und durch den vorbestimmten Radius der Abwinklungen als horizontale Zugkräfte in den Zugankerstäben 6, 6'; 7, 7' in das Gebäudeteil G übertragen werden.
    Wie ferner aus der Figur 1 und Figur 3 zu entnehmen ist, ist zumindest in der hinteren oberen Druckauflageplatte 12 im wesentlichen mittig zwischen den beiden daran angeschweißten Zugankerstäben 6, 6' eine Gewindebohrung ausgebildet, in die eine Justierschraube 13 eingedreht ist. An der unteren, vorderen Druckauflageplatte 11 ist zwischen den beiden daran angeschweißten Zugankerstäben 7, 7' eine zusätzliche Platte 14 angeschweißt, welche eine Vorsprungsauflage bildet.
    Zur Montage des Fertigbauteils F mittels des erfindungsgemäßen Montageträgersystems wird folgendes angeführt:
    Bei der Herstellung des Fertigbauteils F, vorzugsweise eine Betonkragplatte wird in einer Verschalung entsprechend geformte Bewehrungskörbe eingesetzt, an welche in einem vorbestimmten Abstand zueinander längs der zukünftigen Stirnseite des Fertigbauteils F eine Anzahl von Montageträgersystemen, d.h. eine Anzahl von Anschlusselementen 10 befestigt werden. Hierfür werden die Zug- und Druckstäbe 1, 2 jedes Anschlusselements 10 mit den dahinter sich befindlichen Bewehrungskörben verschweißt oder verdrahtet. Anschließend wird die Verschalung mit Beton ausgegossen, wodurch sich die Zug- und Druckstäbe 1, 2 innerhalb des Fertigbauteils F fest verankern. Nach Ausschalen des Fertigbauteils F schließt die Manschette 4 sowie die daran befestigten Trittschall- und Wärmedämmplatten bündig an der einen Stirnseite des Fertigbauteils F ab, während die freien Endabschnitte der Zug- und Druckstäbe 1, 2 sowie die in Verlängerung daran angeschweißte Schubplatte 5 aus dem Fertigbauteil F, bzw. den einzelnen Manschetten 4 vorragen.
    Während der Fertigstellung des Gebäudeteils G, vorzugsweise der Betondecke wird diese an einer Stirnseite mit einer Anzahl von Ausnehmungen oder Schächten 15 ausgebildet, die um das gleiche Maß wie die Anschlusselemente 10 am Fertigbauteil F voneinander beabstandet sind. Vorzugsweise können die Schächte durch Metallkästen verschalt sein. Dabei sind die vier Zugankerstäbe 6, 6'; 7, 7' in der vorstehend beschriebenen Weise, d.h. entgegengesetzt zueinander sowie in Längsrichtung gegeneinander verschoben an den Bewehrungskörben (nicht weiter gezeigt) der Betondecke verankert. Bei der Fertigung der Betondecke werden dabei die Zugankerstäbe 6, 6'; 7, 7' im Beton eingegossen, wobei die Abwinklungen 8, 8'; 9, 9' der Zugankerstabpaare 6, 6'; 7, 7' beidseits der einzelnen freibleibenden Schächte 15 innerhalb des Betons zu liegen kommen.
    Wie insbesondere aus der Figur 1 zu entnehmen ist, wird dabei zumindest die vordere untere Druckauflageplatte 11 im Beton der Betondecke eingegossen, derart, dass diese bzw. die daran angeschweißte, die Vorsprungsauflage ausbildende Platte 14 in den jeweiligen Schacht 15 nach oben vorragt. Des weiteren ist am stirnseitigen Bereich jedes Schachts 15 eine bodenseitige Ausnehmung 16 ausgebildet, um den Abmessungen des Anschlusselements 10, insbesondere dem in Höhenrichtung vortretenden Druckstab 2 des Anschlusselements 10 Platz zu bieten.
    Für die Montage des Fertigbauteils F an dem Gebäudeteil G vor Ort wird das Fertigbauteil F lediglich im Bereich der vorderen Stirnseite der Betondecke positioniert, derart dass sich die Anschlusselemente 10 gegenüber den jeweiligen Aufnahmevorrichtungen 20 anordnen. Anschließend wird das Fertigbauteil in Horizontalrichtung verschoben, wobei sich die schwertartigen Schubplatten 5 in die Aufnahmevorrichtungen 20, d.h. zwischen den vorderen unteren sowie den hinteren oberen Druckaufnahmeplatten 11, 12 sowie den vier Zugankerstäben 6, 6'; 7, 7' einschieben, solange, bis die schwertartigen Schubplatten 5 an der hinteren Wandung der Schächte 15 anschlagen bzw. ein vorbestimmter Abstand zwischen den Manschetten 4 und der vorderen Stirnseite der Betondecke erzielt ist.
    An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass insbesondere bei Fertigdecken eine Mehrzahl von einzelnen Deckenplatten nebeneinander gelegt werden, wobei die Verlegegenauigkeit nicht ausreicht, um beispielsweise eine stoßfreie Deckenstirnkante zu gewährleisten. Es ergeben sich also Stossfugen oder Absätze, die durch das einfache Einstecken der Anschlusselemente in die Aufnahmevorrichtungen ausgeglichen werden können. Auch Ungleichmäßigkeiten in den einzelnen Zwischenabständen benachbarter Anschlusselemente und/oder Aufnahmevorrichtungen haben keine Auswirkung, da die Einstecköffnung sprich der Schacht jeder Aufnahmevorrichtung breiter ist als das einzusteckende schwertartige Plattenbauteil, so dass auch hier Bewegungsspielraum verbleibt.
    Nach dem Einsteckvorgang werden die Justierschrauben 13 an den oberen hinteren Druckauflageplatten 12 jeder Aufnahmevorrichtung 20 betätigt, wodurch sich die Justierschrauben 13 an den oberen Kanten jeder Schubplatte 5 anlegen und eine Druckkraft auf dieser ausüben. Wird die Justierschraube 13 jeder Aufnahmevorrichtung 20 weiter eingedreht, schwenkt die jeweilige Schubplatte 5 um die vordere untere Druckauflageplatte 11 bzw. die darauf angeschweißte Vorsprungsplatte 14, wodurch das Fertigbauteil F ebenfalls mitverschwenkt wird. Auf diese Weise kann die Lage- und Winkelbeziehung des Fertigbauteils F bezüglich der Gebäudedecke justiert werden.
    Durch die Auflagekräfte auf die vordere untere sowie die hintere obere Druckauflageplatten 11, 12 bzw. die vordere untere Vorsprungsplatte 14 sowie die hintere obere Justierschraube 13 entstehen erhebliche Reibungskräfte aufgrund des Gewichts des Fertigbauteils F sowie der vorliegenden Hebelarmverhältnisse, die so groß sind, dass ein Herausrutschen des Fertigbauteils F bzw. der schwertartigen Schubplatten 5 aus den Aufnahmevorrichtungen 20 nicht mehr möglich ist. Um zusätzlich ein Herausrutschen zu verhindern, kann die schwertartige Schubplatte 5 im Bereich der vorderen unteren Druckauflageplatte 11 und/oder im Bereich der hinteren oberen Druckauflageplatte 12 an der Unter- und/oder Oberkante eingekerbt sein, wobei in diese Einkerbungen die vordere untere Vorsprungsplatte 14 und/oder hintere obere Justierschraube 13 eingreifen und damit die Schubplatte 5 verrasten.
    Nachdem auf diese Weise das Fertigbauteil F bezüglich der Gebäudedecke justiert und arretiert ist, wird der Abstand bzw. die Fuge zwischen den Stirnseiten des Fertigbauteils F sowie der Betonplatte einschließlich der Schächte 15 mit Beton ausgegossen, wodurch die Montage beendet ist.
    Auch hier sei auf den folgenden Umstand hingewiesen. Während des Justiervorgangs lagert die gesamte Last des Fertigbauteils als Biege- bzw. Schublast auf dem schwertartigen Plattenbauteil, welches folglich eine Materialdicke aufweisen muss, die ein Ausbeulen ausschließt. Sobald jedoch die Schächte mit Vergussmörtel ausgefüllt sind und der Mörtel ausgehärtet ist, stützt dieser das Plattenbauteil seitlich ab, so dass ein Ausbeulen nicht mehr möglich ist.
    Die Erfindung betrifft ein Montageträgersystem zur Befestigung eines Fertigbauteils F an einem Gebäudeteil G mit einem fertigbauteilseitigen Anschlusselement 10 sowie einer gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtung 20. Das Anschlusselement 10 bildet an seinem aus dem Fertigbauteil F vorragenden Abschnitt ein in Vertikalrichtung biegesteifes Kragelement 5, das in die Aufnahmevorrichtung 20 einsteckbar ist. Die Aufnahmevorrichtung 20 hat zur Übertragung der entstehenden Biegekräfte in das Gebäudeteil G als Druckkräfte zumindest im vorderen Stirnkantenbereich des Gebäudeteils G eine untere Druckauflage 11 und zumindest im hinteren Innenbereich des Gebäudeteils G eine obere Druckauflage 12.

    Claims (13)

    1. Montageträgersystem zur Befestigung eines Fertigbauteils (F) , insbesondere einer Betonkragplatte, an einem Gebäudeteil (G) mit folgenden Teilen,
      ein fertigbauteilseitiges Anschlusselement (10), das an seinem einen Endabschnitt fest im oder am Fertigbauteil (F) fixierbar ist, um an seinem anderen Endabschnitt von einer Stirnseite des Fertigbauteils (F) vorzuragen, sowie
      eine gebäudeteilseitige Aufnahmevorrichtung (20), die in dem Gebäudeteil (G) zumindest abschnittsweise verankerbar ist,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      der vorragende Endabschnitt des Anschlusselements (10) ein in Vertikalrichtung biegesteifes Kragelement (5) ist, das in die Aufnahmevorrichtung (20) einsteckbar ist, welche hierfür zumindest im vorderen Stirnkantenbereich des Gebäudeteils (G) eine untere Druckauflage (11) und zumindest im hinteren Innenbereich des Gebäudeteils (G) eine obere Druckauflage (12) bildet.
    2. Montageträgersystem nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass
         die Aufnahmevorrichtung (20) eine Einstecköffnung an einer dem Fertigbauteil (F) zugewandten Stirnseite des Gebäudeteils (G) bildet.
    3. Montageträgersystem nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass
         das Kragelement (5) in der Aufnahmevorrichtung (20) verrastbar ist.
    4. Montageträgersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche,
      gekennzeichnet durch
         eine Justiervorrichtung (13) zur Neigungs- und/oder Höhenjustierung des Fertigbauteils (F) bezüglich des Gebäudeteils (G).
    5. Montageträgersystem nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet, dass
         die Justiervorrichtung (13) in der Aufnahmevorrichtung (20) integriert ist und im Bereich der oberen Druckauflage (12) auf das Kragelement (5) einwirkt.
    6. Montageträgersystem nach Anspruch 5,
      dadurch gekennzeichnet, dass
         die untere Druckauflage (11) einen Vertikalvorsprung (14) bildet, wodurch das Kragelement (5) bei Betätigung der Justiervorrichtung (13) um den Vertikalvorsprung (14) in Höhenrichtung verschwenkbar ist.
    7. Montageträgersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass
         das biegesteife Kragelement (5) eine Schubplatte ist.
    8. Montageträgersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet, dass
         das biegesteife Kragelement (5) ein Gittertragwerk ist.
    9. Montageträgersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet, dass
         das biegesteife Kragelement (5) ein Träger mit T-, H-, oder einem geschlossenen Querschnittsprofil ist.
    10. Montageträgersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass
         das Anschlusselement (10) an seinem einen Endabschnitt zumindest einen Zug- und Druckstab (1, 2) hat, die im Höhenabstand zueinander in dem Fertigbauteil (F) verankerbar sind und an ihren aus dem Fertigbauteil (F) vorragenden Enden an dem Kragelement (5) vorzugsweise durch Schweißen fixiert sind.
    11. Montageträgersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass
         das Kragelement (5) an seiner unteren und/oder oberen Kante eine Ausnehmung hat, in die ein Rastelement (14) der Aufnahmevorrichtung (10) einrastbar ist.
    12. Montageträgersystem nach Anspruch 11 in Verbindung mit Anspruch 3 und 6,
      dadurch gekennzeichnet, dass
         das Rastelement (14) von der unteren Druckauflage (11) gebildet ist.
    13. Montageträgersystem nach Anspruch 10,
      gekennzeichnet durch
         eine eine Querkraft aufnehmende Verstrebung (3), welche den zumindest einen Zug- und Druckstab (1, 2) miteinander verbindet.
    EP01103927A 2000-02-18 2001-02-16 Montageträgersystem Withdrawn EP1126092A1 (de)

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