EP1125027B1 - Procede de construction d'un pont haubane - Google Patents

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EP1125027B1
EP1125027B1 EP00958715A EP00958715A EP1125027B1 EP 1125027 B1 EP1125027 B1 EP 1125027B1 EP 00958715 A EP00958715 A EP 00958715A EP 00958715 A EP00958715 A EP 00958715A EP 1125027 B1 EP1125027 B1 EP 1125027B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
deck
cable
tower
bridge
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00958715A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1125027A1 (fr
Inventor
Michael Robert Mcclenahan
Jérôme Stubler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Freyssinet International STUP SA
Original Assignee
Freyssinet International STUP SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Freyssinet International STUP SA filed Critical Freyssinet International STUP SA
Publication of EP1125027A1 publication Critical patent/EP1125027A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1125027B1 publication Critical patent/EP1125027B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • E01D21/06—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges by translational movement of the bridge or bridge sections
    • E01D21/065—Incremental launching

Definitions

  • the invention relates to a method of constructing a guyed bridge of the type comprising an apron, at least one pylon, and inclined shrouds mounted between the pylon and the apron.
  • the invention relates more particularly to a construction process of a cable-stayed bridge by pushing its deck.
  • Pushing techniques are well known in the art. area of bridge building. Successive sections of the deck are built or assembled in workshops residents, from which the deck is pushed as and when measure of its construction.
  • the apron rests, during its progression, on the bridge piers beforehand built.
  • a lighter nosepiece attached to the front of the apron prevents it from tipping over at the start of the push, and prevents too much overhang between the batteries. In case a relatively long interval has to be crossed between two piles, the front spout is no longer sufficient against such overhangs.
  • the object of the present invention is in particular to facilitate the construction of cable-stayed bridges when the guyed portion must cross a fairly long distance.
  • the bridge construction process guy line according to the invention is characterized in that after having erected the pylon in its final position, at least one cable is attached support to this pylon, we connect the support cable to a section of the deck, and said section of the deck is pushed from one end of the bridge, the support cable helping to support the deck section during the thrust.
  • the distance between pylon 4 and stack 5 the most close is relatively important and is equal, in this example, about 170 m. This is why a structure guy line is used to support the deck in this zoned.
  • the pylon 4 is used for mounting a set of guy lines inclined. These guys each have an upper end anchored in a respective anchoring area on the pylon 4.
  • the shrouds directed towards the right bank have their lower end anchored on the deck. Those, 7, led towards the left bank have their lower end anchored at ground, near foundation 2, in order to balance the efforts of bending applied to the pylon 4 by the shrouds fixed to the apron 6.
  • the deck 6 has two sections, one 6a extending from the left bank and the other 6b extending from the right bank.
  • Each of these two sections is pushed from the shore by means of systems 8.9 mounted respectively on the foundations 2.3.
  • These 8,9 systems are of constitution classic. Each of them includes, for example, one or more cylinders installed on the edge of the foundation adjacent to obstacle 1 and exerting tensile forces on cables connected to a thrust member applied to the rear of the section of apron.
  • Each section of deck 6a, 6b is constructed by successive sections in a respective assembly workshop installed on the foundation 2.3. It can be made directly in this workshop, especially in the case of a concrete deck, or simply assembled from elements prefabricated. As it is built, it is pushed horizontally by the 8.9 system to release the mounting area.
  • the deck section 6a is shown in its final position in FIG. 2. It extends from the foundation 2 on the left bank, rests on the pylon 4 in which an appropriate passage is provided (for example inverted Y structure), and exceeds pylon 4 towards the right bank over a distance d 1 .
  • This distance d 1 can be quite large (for example 40 m), one or more inclined cables 10 are provided to support the cantilever portion of the section 6a from the pylon 4.
  • this inclined cable 10 shown in Figures 1 and 2 supports the section of apron 6a during its push. We can in particular proceed as follows.
  • the support cable is installed 10 by anchoring its upper end in an anchoring zone M 1 formed in the pylon 4, and by connecting it to a jack 11 articulated at a fixed point relative to the section of deck 6a.
  • the jack 11 is controllable in order to adjust the length of the support cable 10 until it is anchored on the pylon 4.
  • the jack 8 is controlled so that the length of the support cable 10 between the pylon 4 and the deck section 6a adapts to the current position of the point of articulation of the jack 11.
  • the deck section 6a is thus pushed into the position shown in FIG. 2.
  • the anchoring zone M 1 comprises, in a manner known per se, a metal tube which is subject to the pylon 4 at the time of the preparation of the latter, this tube being intended to receive, by its end directed towards the right bank, the upper end of the support cable 10.
  • the strands of the upper end of the cable 10 are clamped respectively in the jaws of an anchoring head conventionally arranged on the other side of the metal tube.
  • the bottom wall of the tube in the anchoring zone M 1 is convex, preferably with a constant radius of curvature in a vertical plane passing through the axis of the tube.
  • the deck section 6a is built up to the pylon 4 by other means, for example by cantilevering, or by pushing on temporary piers erected between the foundation 2 and the pylon 4.
  • the progression of the section of deck 6a to the pylon 4 can also take place with support cables and a thrust system if the anchoring zone M 1 of the support cable 10 allows sufficient angular movement, or otherwise by providing two support cables 10 successively used (one for the push to the pylon 4 and the other beyond).
  • Figure 3 is shown schematically the progression of the section of deck 6a according to a variant of the process according to the invention, between its initial position shown in solid lines and corresponding to that of the Figure 1, and its final position shown in lines mixed and corresponding to that of figure 2.
  • This example differs from the previous one in that the jack 11 to which the support cable 10 is connected is no longer articulated at a fixed point relative to the deck, but to a support 12 anchored to the ground near the foundation 2.
  • This cylinder 11 is arranged in such a way that the support cable 10 extends between the anchoring zone M 1 and the cylinder 11, bypassing from below a return member 13, for example with a roller, mounted on the section of the deck 6a.
  • This member 13 can in particular be placed at the front end of the deck section 6a so as to retain the latter from the front during the thrust.
  • the jack 11 is controllable in order to adjust the length of the support cable 10 until it is anchored on the pylon 4.
  • the jack 11 When the deck section 6a is pushed from the left bank, the jack 11 is controlled so that the lengths of the support cable 10 between the pylon 4 and the deck section 6a and between the deck section 6a and the point of articulation of the jack 11 are adapted to the current position of the return member 13. The apron section 6a is thus pushed into the position shown in phantom in FIG. 3.
  • the deck section 6b As regards the deck section 6b, this is also shown in its final position in FIG. 2. It extends from the foundation 3 on the right bank to the front end of the deck section 6a where the two sections are assembled.
  • the deck section 6b has a part which rests on the piles 5, and a part which protrudes by a distance of 1 from the pile 5 closest to the pylon 4.
  • this distance of 1 can be fairly large (for example more than 100 m) and that the cantilever portion of the section 6b from the stack 5 above can also be relatively massive
  • These cables 14 are connected to static supports 15 from which extend respective horizontal cables 16 anchored in the vicinity of the foundation 3 to retain the cantilever portion of the deck section 6b.
  • the deck section 6b is, during its push, not only supported by inclined cables 14, but also retained by cables horizontal 16, as shown diagrammatically on the figure 2.
  • the thrust of the stretch of apron 6b can be performed either before or after the thrust of the deck section 6a, or even at the same time time that the latter.
  • a portion of the deck section 6b is produced and put in place on the stacks 5, with an overshoot of 0 beyond the stack 5 closest to the pylon 4 ( hence ⁇ 1 ).
  • the installation of the portion of the deck section 6b can be carried out conventionally by pushing in the direction of the left bank, the underside of the portion of the deck section 6b sliding on appropriate saddles installed at the tops of the piles 5 (see for example FR-A-2 758 835).
  • a temporary cable 18 is then installed between two points 17a, 17b, for example fixed to the deck sections 6a, 6b, which is passed through a pulley 19 mounted at the top of the pylon 4.
  • the cable 18 is located in a vertical plane laterally offset from the plane (s) in which the inclined support cables will extend 14.
  • the role of this cable 18 is to carry a shuttle 20.
  • One end of a support cable 14 is anchored in an area appropriate M 2 formed at the top of the pylon 4, and its opposite end is hooked to the shuttle 20 brought near the pylon.
  • the shuttle 20 By moving the shuttle 20 towards point 17b, the cable of the support 14 is allowed to cross the interval separating the two deck sections 6a, 6b. This operation will be repeated for each of the support cables 14 successively installed.
  • the temporary cable 18 is optional, other means being able to be used for laying the cables 14.
  • the lower end of the cable 14 is fixed to a support 15 shown in Figures 4A and 4B.
  • the lower end of the cable 14 is fixed by means of an anchoring block 21 to a plate 22 connected to a yoke 23 by bolts 24 making it possible to adjust the distance between plate 22 and yoke 23.
  • Yoke 23 is articulated on the support 15 around an axis X.
  • the support 15 includes for example two parallel flanges 25 assembled by bolts 26. Spacers 27 are placed around the bolts 26 between the two flanges 25 to maintain the spacing of these.
  • the yoke 23 is placed between the flanges 25, an axial rod not shown ensuring articulation.
  • a cylindrical spacer 28 is placed in alignment with the X axis and crossed by the articulation rod. This retractor 28 is provided with holes 29 for fixing the cables horizontal 16.
  • each flange 25 supports a bearing 30 which can be in the form of a roller pivoting about a Y axis perpendicular to the flanges.
  • the bearings 30 cooperate with a rail 31 fixed to the section apron 6b.
  • Rail 31 has the shape of an I-profile arranged parallel to the direction of the deck, the part central of the I being erected vertically and coming place between the two bearings 30. The upper edges of the I-shaped are supported on the top of the bearings 30 to support the deck section 6b while allowing its sliding towards the left bank.
  • an angular deflection device 32 can be provided at the front of the foundation 3, the points anchor 33 of the horizontal cables 16 being located laterally to the foundation 3.
  • inclined support cables 10, 14 used during the deck push will be cables temporary, replaced by the final shrouds of the structure after the assembly of the two sections of decks 6a, 6b.
  • the inclined cables 10, 14 are replaced one by one, or small groups by small groups, so that the cables and stay cables in place continue to support the deck.
  • the final shrouds have their upper ends respectively fixed in pylon 4 anchoring zones having preferably served for anchoring the cables of inclined support 10, 14. Their lower ends are fixed to the deck, for example by means of anchor blocks respective placed under the deck, which is crossed by guide tubes receiving the shrouds as is usual.
  • the construction process which has just been described above especially has the advantage of good adaptation especially in the event that the breach which separates the two sections of deck to be joined is important or in the event that access to the area separating the two banks is difficult or prohibited.

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Description

L'invention concerne un procédé de construction d'un pont haubané du type comprenant un tablier, au moins un pylône, et des haubans inclinés montés entre le pylône et le tablier.
Parmi ces procédés de construction, l'invention concerne plus particulièrement un procédé de construction d'un pont haubané par poussée de son tablier.
Les techniques de poussage sont bien connues dans le domaine de l'édification des ponts. Des sections successives du tablier sont construites ou assemblées dans des ateliers riverains, depuis lesquels le tablier est poussé au fur et à mesure de sa construction.
En général, le tablier repose, au cours de sa progression, sur les piles du pont préalablement construites. Un avant-bec plus léger fixé à l'avant du tablier l'empêche de basculer au début de la poussée, et évite une trop grande masse en porte-à-faux entre les piles. Dans le cas où un intervalle relativement long doit être franchi entre deux piles, l'avant-bec ne suffit plus contre de tels porte-à-faux.
On connaít, d'après le document FR-A-2 693 492, un procédé de construction d'un pont haubané par poussée de son tablier. Selon ce document, la portion supérieure d'un pylône est dressée sur le tablier et les haubans sont mis en place avant la poussée. C'est cet ensemble haubané qui est poussé sur des piles préalablement construites, jusqu'à une position où la portion supérieure du pylône se trouve au dessus d'une pile, ce qui complète l'érection du pylône.
Ce procédé paraít d'une mise en oeuvre très délicate. Il est inadapté dans le cas d'ouvrages relativement massifs, et dans le cas où les portions haubanées du pont franchissent des distances relativement longues entre les appuis au sol.
La présente invention a notamment pour but de faciliter l'édification de ponts à haubans lorsque la portion haubanée doit franchir une assez longue distance.
A cet effet, le procédé de construction de pont haubané selon l'invention est caractérisé en ce qu'après avoir érigé le pylône dans sa position définitive, on attache au moins un câble de soutien à ce pylône, on relie le câble de soutien à un tronçon du tablier, et on pousse ledit tronçon de tablier depuis une extrémité du pont, le câble de soutien contribuant à soutenir le tronçon de tablier au cours de la poussée.
Dans des modes de réalisation préférés de cette invention, on a recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
  • on relie le câble de soutien au tronçon de tablier par l'intermédiaire d'au moins un support auquel sont fixés d'une part le câble de soutien et d'autre part au moins un câble de retenue ancré vers ladite extrémité du pont, le tronçon de tablier étant agencé pour coulisser par rapport au support au cours de la poussée tandis que le support est sensiblement statique ;
  • on fixe au tablier un rail longitudinal ayant au moins un flanc destiné à venir en appui coulissant sur des rouleaux montés sur le support ;
  • au fur et à mesure de la poussée du tronçon de tablier, on met en place des supports statiques au niveau d'une extrémité avant du tronçon de tablier, en les reliant au pylône par des câbles de soutien et à un ancrage fixe par des câbles de retenue ;
  • le câble de soutien retient le tronçon de tablier en un point fixe par rapport au tronçon de tablier, la longueur de ce câble de soutien, entre ledit point fixe et son point d'attache sur le pylône, étant rendue variable par des moyens de réglage ;
  • les moyens de réglage comprennent un vérin articulé à une extrémité avant du tablier qui est orientée à l'opposé de ladite extrémité du pont ;
  • les moyens de réglage comprennent un vérin qui est fixé au sol du côté de ladite extrémité du pont de sorte que le câble de soutien contourne par le dessous l'extrémité avant du tronçon de tablier ;
  • au cours de la préparation du pylône, des zones d'ancrage sont ménagées dans le pylône pour l'ancrage des haubans, et le câble de soutien est attaché au pylône dans l'une de ces zones.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront au cours de la description suivantes de trois de ses formes de réalisation, données à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins joints.
Sur les dessins :
  • la figure 1 est une vue schématique générale d'un pont haubané représenté au cours de l'étape de poussée d'un premier tronçon de son tablier selon une première forme de réalisation du procédé de l'invention, et au cours de l'étape de poussée d'un second tronçon de son tablier selon une deuxième forme de réalisation de l'invention,
  • la figure 2 est une vue schématique générale du pont haubané de la figure 1, une fois achevée la mise en place définitive de ses tronçons de tablier,
  • la figure 3 est un schéma du premier tronçon de pont poussé selon une variante de réalisation du procédé de la figure 1,
  • les figures 4A et 4B sont respectivement une vue de côté du support représenté sur la figure 1 et une vue en coupe verticale de ce support selon la ligne IV-IV.
L'exemple de pont haubané représenté sur les figures 1 et 2, destiné à franchir un obstacle 1, comprenant par exemple un cours d'eau, comporte :
  • deux fondations 2, 3 construites respectivement sur les deux rives opposées de la zone à franchir (ci-après rive gauche pour la fondation 2 et rive droite pour la fondation 3, en référence aux figures 1 et 2),
  • un ou plusieurs pylônes 4 érigés dans l'obstacle 1 ; dans l'exemple dessiné, le pont a un agencement général dissymétrique avec un seul pylône 4 dressé plus près de la rive gauche que de la rive droite ;
  • des piles 5 construites dans l'obstacle 1 vers la rive droite ;
  • un tablier 6.
La distance entre le pylône 4 et la pile 5 la plus proche est relativement importante et est égale, dans cet exemple, à environ 170 m. C'est pourquoi une structure haubanée est employée pour soutenir le tablier dans cette zone.
Le pylône 4 sert au montage d'un ensemble de haubans inclinés. Ces haubans ont chacun une extrémité supérieure ancrée dans une zone d'ancrage respective aménagée sur le pylône 4. Les haubans dirigés vers la rive droite ont leur extrémité inférieure ancrée sur le tablier. Ceux, 7, dirigés vers la rive gauche ont leur extrémité inférieure ancrée au sol, près de la fondation 2, afin d'équilibrer les efforts de flexion appliqués au pylône 4 par les haubans fixés au tablier 6.
Dans l'exemple considéré, le tablier 6 comporte deux tronçons, l'un 6a s'étendant depuis la rive gauche et l'autre 6b s'étendant depuis la rive droite.
Chacun de ces deux tronçons est poussé depuis la rive au moyen de systèmes 8,9 montés respectivement sur les fondations 2,3. Ces systèmes 8,9 sont de constitution classique. Chacun d'eux comprend par exemple un ou plusieurs vérins installés sur le bord de la fondation adjacent à l'obstacle 1 et exerçant des efforts de traction sur des câbles reliés à un organe de poussée appliqué à l'arrière du tronçon de tablier.
Chaque tronçon de tablier 6a,6b est construit par sections successives dans un atelier de montage respectif installé sur la fondation 2,3. Il peut être fabriqué directement dans cet atelier, notamment dans le cas d'un tablier en béton, ou simplement assemblé à partir d'éléments préfabriqués. Au fur et à mesure de sa construction, il est poussé horizontalement par le système 8,9 pour libérer la zone de montage.
Le tronçon de tablier 6a est représenté dans sa position définitive sur la figure 2. Il s'étend depuis la fondation 2 sur la rive gauche, repose sur le pylône 4 dans lequel est ménagé un passage approprié (par exemple structure en Y renversé), et dépasse du pylône 4 vers la rive droite sur une distance d1. Cette distance d1 pouvant être assez importante (par exemple 40 m), on prévoit un ou plusieurs câbles inclinés 10 pour soutenir la portion en porte-à-faux du tronçon 6a depuis le pylône 4.
Conformément à l'invention, ce câble incliné 10 représenté sur les figures 1 et 2 soutient le tronçon de tablier 6a au cours de sa poussée. On peut notamment procéder comme suit.
Après avoir réalisé une portion du tronçon de tablier 6a, par exemple de la fondation 2 au pylône 4 avec un dépassement de d0 au delà du pylône (d0<d1) comme représenté sur la figure 1, on installe le câble de soutien 10 en ancrant son extrémité supérieure dans une zone d'ancrage M1 ménagée dans le pylône 4, et en le reliant à un vérin 11 articulé à un point fixe par rapport au tronçon de tablier 6a. Le vérin 11 est commandable afin de régler la longueur du câble de soutien 10 jusqu'à son ancrage sur le pylône 4. Lors de la poussée du tronçon de tablier 6a depuis la rive gauche, on commande le vérin 8 de façon telle que la longueur du câble de soutien 10 entre le pylône 4 et le tronçon de tablier 6a s'adapte à la position courante du point d'articulation du vérin 11. Le tronçon de tablier 6a est ainsi poussé jusque dans la position représentée sur la figure 2.
Dans l'exemple représenté, la zone d'ancrage M1 comporte, d'une façon connue en soi, un tube métallique qui est assujetti au pylône 4 au moment de la préparation de ce dernier, ce tube étant destiné à recevoir, par son extrémité dirigée vers la rive droite, l'extrémité supérieure du câble de soutien 10. Les torons de l'extrémité supérieure du câble 10 sont serrés respectivement dans les mors d'une tête d'ancrage agencée de façon classique de l'autre côté du tube métallique. Afin de permettre le débattement angulaire requis du câble de soutien 10 entre les positions initiale et finale du tronçon de tablier 6a représentées sur les figures 1 et 2, la paroi inférieure du tube dans la zone d'ancrage M1 est convexe, avec de préférence un rayon de courbure constant dans un plan vertical passant par l'axe du tube.
Dans l'exemple ci-dessus, le tronçon de tablier 6a est construit jusqu'au pylône 4 par d'autres moyens, par exemple par encorbellement, ou par poussée sur des piles provisoires dressées entre la fondation 2 et le pylône 4. Mais il est à noter que la progression du tronçon de tablier 6a jusqu'au pylône 4 peut également se dérouler avec des câbles de soutien et un système de poussée si la zone d'ancrage M1 du câble de soutien 10 permet un débattement angulaire suffisant, ou sinon en prévoyant deux câbles de soutien 10 successivement utilisés (l'un pour la poussée jusqu'au pylône 4 et l'autre au delà).
Sur la figure 3 est représentée schématiquement la progression du tronçon de tablier 6a selon une variante du procédé conforme à l'invention, entre sa position initiale représentée en trait plein et correspondant à celle de la figure 1, et sa position définitive représentée en traits mixtes et correspondant à celle de la figure 2.
Cet exemple se différencie du précédent en ce que le vérin 11 auquel est relié le câble de soutien 10 n'est plus articulé à un point fixe par rapport au tablier, mais à un support 12 ancré au sol à proximité de la fondation 2. Ce vérin 11 est agencé de telle façon que le câble de soutien 10 s'étende entre la zone d'ancrage M1 et le vérin 11 en contournant par le dessous un organe de renvoi 13, par exemple à rouleau, monté sur le tronçon de tablier 6a. Cet organe 13 peut notamment être placé à l'extrémité avant du tronçon de tablier 6a de façon à retenir ce dernier par l'avant au cours de la poussée. De la même façon que dans l'exemple précédent, le vérin 11 est commandable afin de régler la longueur du câble de soutien 10 jusqu'à son ancrage sur le pylône 4. Lors de la poussée du tronçon de tablier 6a depuis la rive gauche, on commande le vérin 11 de façon telle que les longueurs du câble de soutien 10 entre le pylône 4 et le tronçon de tablier 6a et entre le tronçon de tablier 6a et le point d'articulation du vérin 11 s'adaptent à la position courante de l'organe de renvoi 13. Le tronçon de tablier 6a est ainsi poussé jusque dans la position représentée en traits mixtes sur la figure 3.
En ce qui concerne le tronçon de tablier 6b, celui-ci est également représenté dans sa position définitive sur la figure 2. Il s'étend depuis la fondation 3 sur la rive droite jusqu'à l'extrémité avant du tronçon de tablier 6a où les deux tronçons sont assemblés. Le tronçon de tablier 6b a une partie qui repose sur les piles 5, et une partie qui dépasse d'une distance d'1 de la pile 5 la plus proche du pylône 4. Compte tenu du fait que cette distance d'1 peut être assez importante (par exemple plus de 100 m) et que la portion en porte-à-faux du tronçon 6b depuis la pile 5 ci-dessus peut en outre être relativement massive, on prévoit, comme dans le cas de la poussée du tronçon de tablier 6a, un ou plusieurs câbles inclinés 14, de préférence plusieurs, pour soutenir la portion en porte-à-faux du tronçon de tablier 6b. Ces câbles 14 sont reliés à des supports statiques 15 depuis lesquels s'étendent des câbles horizontaux 16 respectifs ancrés au voisinage de la fondation 3 pour retenir la portion en porte-à-faux du tronçon de tablier 6b.
Conformément à l'invention, le tronçon de tablier 6b est, au cours de sa poussée, non seulement soutenu par les câbles inclinés 14, mais aussi retenu par les câbles horizontaux 16, comme représenté schématiquement sur la figure 2.
Il convient de noter que la poussée du tronçon de tablier 6b peut être effectuée indifféremment avant ou après la poussée du tronçon de tablier 6a, ou bien encore en même temps que cette dernière.
Dans l'exemple considéré, on procède comme suit.
Au cours d'une première étape représentée sur la figure 1, on réalise et on met en place une portion du tronçon de tablier 6b sur les piles 5, avec un dépassement de d'0 au delà de la pile 5 la plus proche du pylône 4 (d'o< d'1). La mise en place de la portion du tronçon de tablier 6b peut être effectuée classiquement par poussée en direction de la rive gauche, le dessous de la portion du tronçon de tablier 6b glissant sur des selles appropriées installées aux sommets des piles 5 (voir par exemple FR-A-2 758 835).
On installe alors entre deux points 17a, 17b, par exemple fixés aux tronçons de tablier 6a, 6b, un câble temporaire 18 qu'on fait passer dans une poulie 19 montée en haut du pylône 4. Le câble 18 est situé dans un plan vertical décalé latéralement par rapport au(x) plan(s) dans lesquels s'étendront les câbles de soutien inclinés 14. Ce câble 18 a pour rôle de porter une navette 20. On ancre une extrémité d'un câble de soutien 14 dans une zone appropriée M2 ménagée en haut du pylône 4, et on accroche son extrémité opposée à la navette 20 amenée près du pylône. En déplaçant la navette 20 vers le point 17b, on permet au câble du soutien 14 de franchir l'intervalle séparant les deux tronçons de tablier 6a, 6b. Cette opération sera répétée pour chacun des câbles de soutien 14 successivement mis en place. On note que le câble temporaire 18 est optionnel, d'autres moyens pouvant être employés pour la pose des câbles 14.
L'extrémité inférieure du câble 14 est fixée à un support 15 représenté sur les figures 4A et 4B. Dans l'exemple représenté, l'extrémité inférieure du câble 14 est fixée au moyen d'un bloc d'ancrage 21 à une plaque 22 reliée à une chape 23 par des boulons 24 permettant de régler la distance entre la plaque 22 et la chape 23. La chape 23 est articulée sur le support 15 autour d'un axe X. Le support 15 comporte par exemple deux flasques parallèles 25 assemblés par des boulons 26. Des écarteurs 27 sont placés autour des boulons 26 entre les deux flasques 25 pour maintenir l'écartement de ces derniers. Au niveau de l'axe X, situé en partie supérieure du support 15, la chape 23 vient se placer entre les flasques 25, une tige axiale non représentée assurant l'articulation. Entre les deux flancs de la chape 23, un écarteur cylindrique 28 est placé en alignement avec l'axe X et traversé par la tige d'articulation. Cet écarteur 28 est pourvu de trous 29 servant à la fixation des câbles horizontaux 16.
Dans la partie inférieure du support 15, l'intérieur de chaque flasque 25 supporte un palier 30 qui peut être sous forme d'un galet pivotant autour d'un axe Y perpendiculaire aux flasques. Comme représenté sur la figure 4B, les paliers 30 coopèrent avec un rail 31 fixé au tronçon de tablier 6b. Le rail 31 a la forme d'un profilé en I disposé parallèlement à la direction du tablier, la partie centrale du I étant dressée verticalement et venant se placer entre les deux paliers 30. Les rebords supérieurs du profilé en I prennent appui sur le dessus des paliers 30 afin de soutenir le tronçon de tablier 6b tout en autorisant son coulissement en direction de la rive gauche.
Une fois que l'extrémité inférieure du câble 14 a été fixée au support 15, celui-ci est engagé sur le rail 31, puis on fixe le ou les câbles horizontaux 16. L'extrémité opposée de ces câbles 16 est ancrée au sol à proximité de la fondation 3. Pour éviter de gêner la zone de l'atelier de montage du tablier, un dispositif de renvoi angulaire 32 peut être prévu à l'avant de la fondation 3, les points d'ancrage 33 des câbles horizontaux 16 étant situés latéralement par rapport à la fondation 3.
Une fois que le montage du premier support 15 a été achevé, on continue la poussée du tronçon de tablier 6b qui coulisse alors par rapport au support statique 15.
Lorsque la masse en porte-à-faux à l'avant du tronçon de tablier 6b est de nouveau assez importante, on installe de nouveaux câbles de soutien 14, supports 15 et câbles horizontaux 16 de la même manière que précédemment. Le long de la direction du tablier, l'intervalle entre deux supports 15 consécutifs est par exemple de l'ordre de 10 mètres. Les câbles horizontaux 16 peuvent passer à l'intérieur des supports 15 précédemment installés (entre les écarteurs 27, 28), ou à côté de ces supports 15 si on met en place des déviateurs appropriés.
Les câbles de soutien inclinés 14 successivement mis en place exercent sur le pylône 4 des efforts de flexion en direction de la rive droite. Pour compenser cela, au fur et à mesure de la mise en place de ces câbles 14, on installe de l'autre côté du pylône 4, vers la rive gauche, des haubans de retenue 7 ancrés au sol et au pylône (figure 1 et 2). Ces haubans de retenue 7 pourront être des haubans définitifs de l'ouvrage.
Après avoir terminé les opérations de poussée des deux tronçons de tablier 6a, 6b, on les solidarise dans la travée centrale du pont.
En général, les câbles de soutien inclinés 10, 14 utilisés pendant la poussée du tablier seront des câbles provisoires, remplacés par les haubans définitifs de l'ouvrage après l'assemblage des deux tronçons de tabliers 6a, 6b. Les câbles inclinés 10, 14 sont remplacés un par un, ou petits groupes par petits groupes, afin que les câbles et haubans restant en place continuent à soutenir le tablier. Les haubans définitifs ont leurs extrémités supérieures respectivement fixées dans des zones d'ancrage du pylône 4 ayant, de préférence, servi à l'ancrage des câbles de soutien inclinés 10, 14. Leurs extrémités inférieures sont fixées au tablier, par exemple au moyen de blocs d'ancrage respectifs placés sous le tablier, lequel est traversé par des tubes-guides recevant les haubans ainsi qu'il est usuel.
Le procédé de construction qui vient d'être décrit ci-dessus présente notamment l'avantage d'une bonne adaptation en particulier dans le cas où la brèche qui sépare les deux tronçons de tablier à réunir est importante ou dans le cas où l'accès à la zone séparant les deux rives est difficile ou interdit.
Comme il va de soi, et comme il résulte suffisamment de ce qui précède, l'invention ne se limite aucunement à ceux de ses modes de réalisation qui ont été plus spécialement explicités ci-dessus : elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes, notamment :
  • dans des cas où la portion en porte-à-faux du tronçon de tablier 6a s'avérerait trop importante, on pourrait utiliser, à la place d'un unique câble de soutien 10, une pluralité de câbles 10, de manière à répartir la force de soutien en divers points du tronçon de tablier 6a au cours de sa poussée horizontale. Chaque câble 10 serait alors attaché, par son extrémité supérieure, dans une zone d'ancrage correspondante aménagée dans le pylône 4, et fixé, par son extrémité inférieure, à un vérin 11 correspondant, articulé en un point fixe par rapport au tronçon de tablier 6a (figures 1 et 2) ou par rapport au sol avec renvoi sur un organe 13 (figure 3),
  • dans la version de procédé décrite en référence à la partie droite des figures 1 et 2, le câble de soutien incliné 14 et le câble de retenue horizontal 16 pourraient être constitués par deux portions d'un même câble dévié angulairement au niveau du support 15,
  • selon les dimensions et la masse du tronçon de tablier 6a, 6b, une partie au moins des câbles de soutien 10, 14 pourrait être dupliquée et juxtaposée sur la largeur de tablier, facilitant ainsi l'équilibrage de l'ensemble,
  • dans certains cas, les câbles inclinés utilisés pour soutenir le tronçon de tablier 6b pourraient être conçus pour constituer les haubans définitifs du pont, ce qui permettrait de ne pas avoir à les démonter une fois l'édification du pont terminée ; dans ce cas, l'ancrage définitif de ces haubans sur la portion de tablier 6b est réalisé à la fin de la poussée, après avoir démonté, un par un, les supports 15.

Claims (8)

  1. Procédé de construction d'un pont haubané comprenant un tablier (6), au moins un pylône (4), et des haubans inclinés (7) montés entre le pylône (4) et le tablier (6), caractérisé en ce qu'après avoir érigé le pylône (4) dans sa position définitive, on attache au moins un câble de soutien (10;14) à ce pylône, on relie le câble de soutien (10;14) à un tronçon du tablier (6a;6b), et on pousse ledit tronçon de tablier depuis une extrémité (2;3) du pont, le câble de soutien (10;14) contribuant à soutenir le tronçon de tablier (6a;6b) au cours de la poussée.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on relie le câble de soutien (14) au tronçon de tablier (6b) par l'intermédiaire d'au moins un support (15) auquel sont fixés d'une part le câble de soutien (14) et d'autre part au moins un câble de retenue (16) ancré vers ladite extrémité du pont (3), le tronçon de tablier (6b) étant agencé pour coulisser par rapport au support (15) au cours de la poussée tandis que le support est sensiblement statique.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on fixe au tronçon de tablier (6b) un rail longitudinal (31) ayant au moins un flanc destiné à venir en appui coulissant sur des rouleaux (30) montés sur le support (15).
  4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, dans lequel au fur et à mesure de la poussée du tronçon de tablier (6b), on met en place des supports statiques (15) au niveau d'une extrémité avant du tronçon de tablier, en les reliant au pylône (4) par des câbles de soutien (14) et à un ancrage fixe (33) par des câbles de retenue (16).
  5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le câble de soutien (10;14) retient le tronçon de tablier (6a;6b) en un point fixe par rapport au tronçon de tablier, la longueur de ce câble de soutien, entre ledit point fixe et son point d'attache sur le pylône (4), étant rendue variable par des moyens de réglage.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de réglage comprennent un vérin (11) articulé à une extrémité avant du tablier (6a) qui est orientée à l'opposé de ladite extrémité (2) du pont.
  7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de réglage comprennent un vérin (11) qui est fixé au sol du côté de ladite extrémité (2) du pont de sorte que le câble de soutien (10) contourne par le dessous l'extrémité avant du tronçon de tablier (6a).
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'au cours de la préparation du pylône (4), des zones d'ancrage sont ménagées dans le pylône pour l'ancrage des haubans, et en ce que le câble de soutien (10;14) est attaché au pylône (4) dans l'une de ces zones.
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