EP1121880A1 - Lagerelement für Sitz- oder Liegeflächen - Google Patents

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EP1121880A1
EP1121880A1 EP01100497A EP01100497A EP1121880A1 EP 1121880 A1 EP1121880 A1 EP 1121880A1 EP 01100497 A EP01100497 A EP 01100497A EP 01100497 A EP01100497 A EP 01100497A EP 1121880 A1 EP1121880 A1 EP 1121880A1
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EP
European Patent Office
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support plate
support
lifting
bearing element
spring
Prior art date
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EP01100497A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1121880B1 (de
Inventor
Heinrich Fromme
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Froli Kunststoffwerk Heinrich Fromme OHG
Original Assignee
Froli Kunststoffwerk Heinrich Fromme OHG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/002—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases with separate resilient support elements, e.g. elastomeric springs arranged in a two-dimensional matrix pattern

Definitions

  • the invention relates to a bearing element for seating or lying surfaces with foot section and support plate and a spring body between the two, with several such bearing elements with their foot parts in particular arranged in rows and columns on a base and are supported on this and at least with their support plates covering a part of the seat or lying surface is a support surface for a cushion, for example for a mattress.
  • Such bearing elements are known from the prior art, which have support plates with an essentially round, oval or square support surface on which a cushion cover is placed becomes. It goes without saying that a large number of such Bearing elements on a slatted frame of a bed frame arranged, a resilient bearing surface for a mattress results yields according to the resulting loads. Here is this Give way through the contact surface that is broken down into individual elements distributed in accordance with the resulting loads so that results in a physiologically favorable lying position. The same applies to other upholstered surfaces, for example for seating surfaces, the bearing elements can also be arranged on flat documents.
  • the support plate of the bearing element with at least provide a lifting element which interacts with at least one spring, and which has at least one support body, the Surface interacts with the upholstery. That is advantageous Lifting element integrated in the support plate.
  • the loaded lifting element lies with the surface of the support body on or in the support plate.
  • the cushion becomes the lifting element as a result of the interaction with the spring raised so that the surface of the support body rises above the support surface of the support plate.
  • the feather is are designed so that the cushion cover after relieving the Supported body of the lifting element taken away from the bearing surface of the Support plate is lifted.
  • This ensures, for example, that the Cushions, such as moisture absorbed by the mattress faster can escape from the core, which on the one hand leads to hygiene Considered, but also the life of a cushion cover is significantly extended.
  • the surface of the support body of the lifting element has one Area that is significantly less than the area the support surface of the support plate.
  • the result of this training is that the back surface of the cushion cover covered by this surface is significantly smaller than the covered area of the cushion pad, would rest on the full surface of the support plates. So on the one hand, the available exchange area is significantly increased; on the other hand, the gap width is increased by this lifting what the air circulation favorably favors.
  • the lifting element extends like a bridge over the support surface of the support plate, whereby the bridge forms the support body and with its surface when relieved the cushion cover this over the support surface of the support plate lifts out.
  • the support plate in the area of Bridging advantageously such a shape that the Bridge of the lifting element flush with the upholstered pad Contact surface is.
  • Another possible form of training is in the contact area the support plate at least one recess or alternatively one Recess provided.
  • the lifting element When loaded, the lifting element is removed from it Ingested, or it lies in the recess. It is thus achieved in this configuration that the loaded lifting element is on or in the platen and the surface of his Support body essentially flush with the support surface of the support plate is. The action on the relieved upholstery allows the feather.
  • This is in one form of training by the spring body of the bearing element itself.
  • Lifting element on the bearing element is that in the support plate intended indentation or the recess with locking means for locking of the lifting element.
  • the lifting element passed through the platen and be above this Support plate lying support body can with its surface in cooperate in the same way with the cushion and this Raise the relief beyond the support surface of the support plate.
  • the one that interacts with the lifting element Spring supported against the bearing element.
  • you can articulated arm arranged between the bearing element and the lifting element or bellows springs may be provided.
  • a leaf spring is advantageously provided, which is supported at one end against the support plate and their free end forms the support body with its surface.
  • the platen is in pairs arranged lifting elements equipped. These will be beneficial arranged in mirror image to the middle.
  • a spring for the lifting elements of a pair of lifting elements is provided, the middle of which is supported against the support plate and the outer, paired ends with the lifting elements interacting, push them up so that the surfaces release of the two support bodies above the support surface of the support plate lie.
  • At least the support plate is advantageous as a plastic injection molded part educated; this ensures economical production.
  • To increase the stability of the platen itself are the free edges of the support plate as edges bent up by about 90 ° educated; a further increase in stability can be achieved that the edges of the recesses provided also have this fold.
  • the lifting element is a plastic injection molded part educated.
  • Figures 1 and 2 show an embodiment of a bearing element 1 for seating or lying surfaces 2, as can be seen in FIG. 2 is designed as a support for a mattress.
  • the bearing element 1 is based on a base 3, which as a slat or as a plate o. Like. Can be formed.
  • the bearing element 1 consists of Essentially from a support plate 4 on the underside a spring body 5 can either be molded or snapped on, and the free end of which forms the foot 5.1 or is provided with a foot is, with the foot 5.1 on the base 3 and possibly fixed there is.
  • Known bearing element is further developed in that the support plate 4 is provided with a lifting element 7, the support body 9 with its surface with the mattress 2 relieved over the contact surface 6 of the support plate 4 protrudes.
  • These lifting elements 7 are arranged with lateral, Leaf spring-like springs 7.1, which the lifting elements 7th support against the support plate 4, and which cause the lifting element 7 with the surface of its support body 9 the cushion pad 2 in the relieved state of the support surface 6 of the bearing element 1 press off, so that the relieved upholstery 2 in a opposite the support surface 6 is brought to an elevated position. This is how it is created gap-like ventilation space under the cushion pad 2, which is sufficient Air circulation between the support surfaces 6 of the support plate 4 and the bottom 8 of the cushion cover 2 allows.
  • the support body 9 of the lifting element 7 has a surface, whose surface area is significantly less than that of Support surface 6 of the support plate 4.
  • the lifting element 7 is in its design is bridge-like (Fig. 6) and extends about the support surface 6 of the support plate 4, about which it is raised at discharge.
  • the lifting element 7 this is integrated in the support surface 6 of the support plate 4 so that the surface of its support body 9 when loaded in the bearing surface 6 lies.
  • this is in the area of the support surface 6, a groove 10 is arched into which Lifting element 7 engages; for this purpose, the lifting element 7 has its lower one End via locking elements 11 which engage in openings in the groove 10.
  • FIG. 3 shows a further variant corresponding to FIG. 1 and 2, wherein the lifting element 7 is Z-like here, and the grip outgoing leg 12 of the Z in locking slots 13.
  • Figure 4 shows Figure 4, here the spring 7.1 quasi triangular is formed, and one side is provided with locking elements 11 , which in turn snap into the support surface 6 of the support plate 4.
  • FIG. 5 shows a further variant, which is distinguished by that the lifting element is essentially W-shaped, the individual legs of the W through openings 14 in the support surface 6 protrude and the surface of the support body 9 die Support cushion pad 2 resiliently.
  • FIG. 7 again shows a variant in which the Lifting element 7 is designed with an additional spring 7.1 such that this cooperates with the spring body 5 of the support plate 4.
  • FIGS. 8a and 8b show an embodiment of a bearing element 20 for seating or lying areas with on a (not shown) Supportable spring body 21 having a base plate 22 with a (shown here as an elongated hole) mounting opening 22.1 for Fix on the pad 3 (Figs. 1-7) has (although of course is that any other attachment to the base plate the document is possible).
  • Spring arms extend from this base plate 22 23, the free ends 24 of which interact with the support plate, and which are connected to the spring arms 23 via wave springs 23.1 to be able to absorb their outward movement when depressed.
  • the free ends 24 of the spring arms 23 support the support plate 25 its marginal areas 25.1 and the central area occupied by it 25.2. For this purpose, these free ends have 24 openings which take the inside of the support plate 25 molded connector 26.
  • bearing elements 20 such that side rails of the frame (not shown here) are overlapped, are further on two opposite sides, inside staggered connector 26 'arranged with corresponding (for this Interact not so illustrated) spring bodies so that a part of the support plate 25 protruding either on the right or left, engages over the side rail.
  • FIG. 9a, 9b and 10 exposed support plate 25 is further with ventilation openings 27 and 27.1 provided.
  • Two other openings 28 are each other arranged opposite and elongated-slit-shaped.
  • the lifting element 30 is arranged, the Base plate or spring 32 from on the underside of the support plate 25 provided side angle strips 29 with a hook-shaped cross section is held. These angle strips 29 are designed in this way and thus act with the base plate or the spring 32 of the lifting element 30 together that this by clipping on the bottom the support plate 25 can be attached.
  • the base plate points to this or the spring 32 (unspecified) lateral recesses on which the hook-shaped angle strips 29 overlap become.
  • the side spring arms 32.1 form leaf springs, their free Ends are provided with the support bodies 33, which are arranged as a pair Lifting elements 30.1 and 30.2 through elongated, slit-shaped openings 28 reach through in the support plate 25.

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)

Abstract

Um ein Lagerelement (1) für Sitz- oder Liegeflächen (2) mit Fußteil (5.1) und Auflageteller (4) sowie einem Federelement (5) zwischen beiden, so weiter zu bilden, dass bei ihrer Anordnung in Reihen und Spalten auf einer Unterlage eine verbesserte Hinterlüftung der Matratze erreicht wird und das Lagerelement wirtschaftlich herstellbar und sicher einsetzbar sein soll, weist der Auflageteller (4) mindestens ein Hubelement (7; 30) mit einer Feder (7.1; 32) auf, durch die das belastete Hubelement (7; 30) auf oder in dem Auflageteller (4) liegend, bei Entlastung über dessen Auflagefläche (6; 33) angehoben ist, um im Zusammenwirken mit der Polsterauflage (8) diese bei Entlastung von der Auflagefläche (6) des Auflagetellers (4) des Lagerelementes (1) abzuheben. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Lagerelement für Sitz- oder Liegeflächen mit Fußteil und Auflageteller sowie einem Federkörper zwischen beiden, wobei mehrere derartiger Lagerelemente mit ihren Fußteilen insbesondere in Reihen und Spalten auf einer Unterlage angeordnet und auf dieser abgestützt sind und mit ihren Auflagetellern mindestens einen Teil der Sitz- oder Liegefläche überdeckend eine Auflagefläche für eine Polsterauflage, beispielsweise für eine Matratze, bilden.
Aus dem Stand der Technik sind derartige Lagerelemente bekannt, die über Auflageteller verfügen mit einer im wesentlichen runden, ovalen oder quadratischen Auflagefläche, auf die eine Polsterauflage aufgelegt wird. Dabei versteht es sich von selbst, dass eine Vielzahl derartiger Lagerelemente auf einem Lattenrahmen eines Bettgestellrahmens angeordnet, eine federnde Auflagefläche für eine Matratze ergibt, die entsprechend der sich ergebenden Belastungen nachgibt. Dabei ist dieses Nachgeben durch die in Einzelelemente aufgelöste Auflagefläche entsprechend der sich ergebenden Belastungen so verteilt, dass sich eine physiologisch günstige Liegehaltung ergibt. Gleiches gilt auch für andere Polsterflächen, etwa für Sitzflächen, wobei die Lagerelemente auch auf plattigen Unterlagen angeordnet sein können. Als nachteilig wird hierbei angesehen, dass sich bei der auf den einzelnen Auflageflächen der Auflageteller liegenden Matratze in stark beanspruchten Druckbereichen des Liege- bzw. Sitzfeldes, bedingt durch die anliegenden Auflageteller, Eindrücke bilden, in denen diese auch bei entlasteter Matratze an deren Rückseite anliegen, so dass trotz in den Auflagetellern vorgesehenen Öffnungen die gewünschte Hinterlüftung der Matratze und somit auch eine Abfuhr anfallender Feuchtigkeit nur äußert eingeschränkt möglich ist. Bei Lattenrosten treten ähnliche Probleme auf; zu deren Lösung wurden die Latten nach DE 37 08 594 A1 mit strangförmigen Zwischenfederelementen versehen, um so ein Abheben bei Entlastung zur Verbesserung der Hinterlüftung zu erreichen. Diese Ausbildung ist jedoch auf Lattentroste beschränkt.
Daraus ergibt sich die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ein gattungsgemäßes Lagerelement für Sitz- oder Liegeflächen derart weiter zu bilden, dass bei ihrer Anordnung in Reihen und Spalten auf einer Unterlage eine verbesserte Hinterlüftung der Matratze erreicht wird, wobei das Lagerelement wirtschaftlich herstellbar und sicher einsetzbar sein soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs gelöst; vorteilhafte Weiterbildungen und bevorzugte Ausführungsformen beschreiben die Unteransprüche.
Nach der Erfindung ist der Auflageteller des Lagerelements mit mindestens einem Hubelement versehen, das mit zumindest einer Feder zusammenwirkt, und das zumindest einen Stützkörper aufweist, dessen Oberfläche mit der Polsterauflage zusammenwirkt. Vorteilhaft ist das Hubelement in den Auflageteller integriert.
Bei dieser Ausbildung liegt das belastete Hubelement mit der Oberfläche des Stützkörpers auf oder in dem Auflageteller. Bei Entlastung der Polsterauflage wird das Hubelement infolge des Zusammenwirkens mit der Feder angehoben, so dass sich die Oberfläche des Stützkörpers über die Auflagefläche des Auflagetellers erhebt. Die Feder/-n ist/ sind dabei so ausgelegt, dass die Polsterauflage nach Entlastung des Stützkörpers des Hubelements mitgenommen, von der Auflagefläche des Auflagetellers abgehoben wird. Durch dieses selbsttätige Abheben bildet sich bei Entlastung ein Spalt auf der Rückseite der Polsterauflage zwischen deren Unterfläche und den Auflageflächen der Auflageteller aus, in dem zur verbesserten Hinterlüftung nunmehr Luft zirkulieren kann. Dadurch wird beispielsweise erreicht, dass von der Polsterauflage, etwa der Matratze aufgenommene Feuchtigkeit schneller aus deren Kern entweichen kann, wodurch zum einen der Hygiene Rechnung getragen, zum anderen aber auch die Lebensdauer einer Polsterauflage wesentlich verlängert wird.
Dabei weist die Oberfläche des Stützkörpers des Hubelements einen Flächeninhalt auf, der wesentlich geringer ist, als der Flächeninhalt der Auflagefläche des Auflagetellers. Diese Ausbildung hat zur Folge, dass die durch diese Oberfläche abgedeckte Rückseitenfläche der Polsterauflage deutlich kleiner ist, als die abgedeckte Fläche der Polsterunterlage, läge diese vollflächig auf den Auflagetellern auf. So wird zum einen die verfügbare Austauschfläche wesentlich vergrößert; zum anderen wird durch dieses Abheben die Spaltweite vergrößert, was die Luftzirkulation vorteilhaft begünstigt.
In einer vorteilhaften Ausbildungsform erstreckt sich dabei das Hubelement brückenartig über die Auflagefläche des Auflagetellers, wobei die Brücke den Stützkörper bildet und mit seiner Oberfläche bei Entlastung der Polsterauflage diese über die Auflagefläche des Auflagetellers hinaus hebt. Dabei weist der Auflageteller im Bereich der Überbrückung vorteilhaft eine derartige Ausformung auf, dass die Brücke des Hubelementes bei belasteter Polsterauflage bündig in der Auflagefläche liegt.
Bei einer anderen möglichen Ausbildungsform ist in der Auflagefläche des Auflagetellers zumindest eine Einnehmung oder alternativ eine Ausnehmung vorgesehen. Bei Belastung wird so das Hubelement von dieser Einnehmung aufgenommen, oder es legt sich in die Ausnehmung. Somit wird bei dieser Ausbildung erreicht, dass das belastete Hubelement auf bzw. in dem Auflageteller liegt und die Oberfläche seines Stützkörpers im Wesentlichen bündig mit der Auflagefläche des Auflagetellers ist. Das Einwirken auf die entlastete Polsterauflage ermöglicht die Feder. Diese wird in einer Ausbildungsform durch den Federkörper des Lagerelements selbst gebildet.
Zur Festlegung des in die Auflagefläche des Auflagetellers integrierten Hubelementes an dem Lagerelement ist die in dem Auflageteller vorgesehene Einformung bzw. die Ausnehmung mit Rastmitteln zur Verrastung des Hubelements versehen. Dabei ist beispielsweise das Hubelement durch den Auflageteller geführt und sein oberhalb dieses Auflagetellers liegender Stützkörper kann mit seiner Oberfläche in gleicher Weise mit der Polsterauflage zusammenwirken und diese bei Entlastung über die Auflagefläche des Auflagetellers hinaus anheben.
Bei einer anderen Ausführungsform ist die mit dem Hubelement zusammenwirkende Feder gegen das Lagerelement abgestützt. Hierbei können zwischen dem Lagerelement und dem Hubelement angeordnete Knickarm- oder Balgenfedern vorgesehen sein. Bei einer weiteren Ausführungsform ist die mit dem Hubelement zusammenwirkende Feder gegen den Auflageteller abgestützt. Vorteilhaft ist dabei eine Blattfeder vorgesehen, die mit einem Ende gegen den Auflageteller abgestützt ist und deren freies Ende den Stützkörper mit seiner Oberfläche bildet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Auflageteller mit paarweise angeordneten Hubelementen ausgestattet. Diese werden vorteilhaft spiegelbildlich zur Mitte angeordnet. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn für die Hubelemente eines Hubelementen-Paares eine Feder vorgesehen ist, deren Mitte gegen den Auflageteller abgestützt ist und deren äußere, paarig ausgebildete Enden mit den Hubelementen zusammenwirkend, diese bei Entlastung so hochdrücken, dass die Oberflächen der beiden Stützkörper oberhalb der Auflagefläche des Auflagetellers liegen.
Vorteilhaft ist zumindest der Auflageteller als Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet; dies gewährleistet eine wirtschaftliche Fertigung. Zur Erhöhung der Stabilität des Auflagetellers selbst sind die freien Ränder des Auflagetellers als um etwa 90° aufgebogene Ränder ausgebildet; eine weitere Stabilitätserhöhung ist dadurch erreichbar, dass auch die Ränder der vorgesehenen Ausnehmungen diesen Aufbug aufweisen. Für eine rationelle Fertigung ist das Hubelement als Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet.
Die Erfindung wird an Hand der in den Figuren 1 bis 10 dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert; dabei zeigen im Einzelnen:
Fig. 1:
Ansicht eines Lagerelementes mit Hubelement auf Latte als Unterlage (perspektivische Darstellung);
Fig. 2:
Lagerelement nach Fig. 1 (Seitensicht, geschnitten);
Fig. 3:
Eine weitere Ausführungsform eines Lagerelements mit Hub element (Seitensicht, geschnitten)
Fig. 4:
Eine weitere Ausführungsform eines Lagerelements mit Hub element (Seitensicht, geschnitten)
Fig. 5:
Eine weitere Ausführungsform eines Lagerelements mit Hub element (Seitensicht, geschnitten);
Fig. 6:
: Eine weitere Ausführungsform eines Lagerelementes mit Hub element (Seitensicht, geschnitten)
Fig. 7:
Eine weitere Ausführungsform eines Lagerelementes mit Hub element (Seitensicht, geschnitten)
Fig. 8:
Eine weitere Ausführungsform eines Lagerelement mit Hub Element
Fig. 8a:
Aufsicht (perspek. Schema),
Fig. 8b:
Untersicht (perspek. Schema);
Fig. 9:
Einzelheit Auflageteller ohne Hubelement,
Fig. 9a:
Aufsicht, (perspek. Schema),
Fig, 9b:
Untersicht, (perspek. Schema),
Fig. 10:
Auflageteller mit Hubelement, Untersicht, (perspek. Schema).
Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Ausführungsform eines Lagerelementes 1 für Sitz- oder Liegeflächen 2 das, wie in der Figur 2 zu erkennen ist, als Auflager für eine Matratze ausgebildet ist. Das Lagerelement 1 stützt sich auf einer Unterlage 3 ab, die als Latte oder als Platte o. dgl. ausgebildet sein kann. Dabei besteht das Lagerelement 1 im Wesentlichen aus einem Auflageteller 4 an dem an seiner Unterseite ein Federkörper 5 entweder angeformt oder angeknipst sein kann, und dessen freies Ende den Fuß 5.1 bildet oder mit einem Fuß versehen ist, wobei der Fuß 5.1 auf die Unterlage 3 auf- und dort ggf. festgesetzt ist. Eine Vielzahl derartiger Auflageteller 4 mit entsprechenden Federkörpern 5, die insbesondere in regelmäßigen Reihen auf der Unterlage 3 angeordnet sind, bilden eine flexible, gefedert gehaltene Fläche und somit eine Auflagefläche für eine Polsterauflage 2, beispielsweise eine Matratze. Ein derartiges nach dem Stand der Technik bekanntes Lagerelement wird dadurch weiter gebildet, dass der Auflageteller 4 mit einem Hubelement 7 versehen ist, dessen Stützkörper 9 mit seiner Oberfläche bei entlasteter Matratze 2 über die Auflagefläche 6 des Auflagetellers 4 hinaus ragt.
Diese Hubelemente 7 sind in der Darstellung mit seitlichen angeordneten, blattfederartigen Federn 7.1 versehen, die die Hubelemente 7 gegen den Auflageteller 4 abstützen, und die bewirken, dass das Hubelement 7 mit der Oberfläche seines Stützkörpers 9 die Polsterauflage 2 im entlasteten Zustand von der Auflagefläche 6 des Lagerelementes 1 abdrücken, so dass die entlastete Polsterauflage 2 in eine gegenüber der Auflagefläche 6 erhöhte Stellung gebracht wird. So entsteht spaltartiger Belüftungsraum unter der Polsterauflage 2, der eine hinreichende Luft-Zirkulation zwischen den Auflageflächen 6 der Auflageteller 4 und der Unterseite 8 der Polsterauflage 2 ermöglicht.
Dabei weist der Stützkörper 9 des Hubelements 7 eine Oberfläche auf, deren Flächeninhalt wesentlich geringer ausgebildet ist als der der Auflagefläche 6 des Auflagetellers 4. Das Hubelement 7 ist dabei in seiner Ausgestaltung brückenartig ausgebildet (Fig. 6) und erstreckt sich über die Auflagefläche 6 des Auflagetellers 4, über die es sich bei Entlastung erhebt.
In vorteilhafter Weiterbildung insbesondere des Hubelementes 7 ist dieses in der Auflagefläche 6 des Auflagetellers 4 so integriert, dass die Oberfläche seines Stützkörpers 9 bei Belastung in der Auflagefläche 6 liegt. Wie die Figuren 1 und 2 weiter zeigen, ist hierzu im Bereich der Auflagefläche 6 eine Nut 10 eingewölbt, in die das Hubelement 7 greift; dazu verfügt das Hubelement 7 an seinem unteren Ende über Rastelemente 11, die in Öffnungen in der Nut 10 eingreifen.
Die Figur 3 zeigt eine weitere Variante entsprechend den Figuren 1 und 2, wobei das Hubelement 7 hier Z-artig ausgebildet ist, und die auslaufenden Schenkel 12 des Z in Rastschlitze 13 greifen. Eine andere Variante zeigt Figur 4, wobei hier die Feder 7.1 quasi dreieckförmig ausgebildet ist, und eine Seite mit Rastelementen 11 versehen ist, die wiederum in die Auflagefläche 6 des Auflagetellers 4 einrasten. Figur 5 zeigt eine weitere Variante, die sich dadurch auszeichnet, dass das Hubelement im Wesentlichen W-förmig ausgebildet ist, wobei die einzelnen Schenkel des W durch Öffnungen 14 in der Auflagefläche 6 hindurchragen und die Oberfläche des Stützkörpers 9 die Polsterauflage 2 federnd abstützen.
Figur 6 zeigt eine weitere Variante, wobei insbesondere das Hubele ment 7 aus der Auflagefläche 6 herausgearbeitet bzw. ausgeformt ist und in Form einer Überwölbung über der Auflagefläche 6 steht. Um einen progressiver Federweg zu gewährleisten sind in der Überwölbung Einformungen 15 vorgesehen, die eine Nachgiebigkeit der Überwölbung ermöglichen. Die Figur 7 zeigt nochmals eine Variante, bei der das Hubelements 7 mit zusätzlicher Feder 7.1 so ausgebildet ist, dass diese mit dem Federkörper 5 des Auflagetellers 4 zusammenwirkt.
Die Figuren 8a und 8b zeigen eine Ausbildung eines Lagerelements 20 für Sitz- oder Liegeflächen mit auf einer (nicht näher dargestellten) Unterlage abstützbarem Federkörper 21, der eine Basisplatte 22 mit einer (hier als Langloch dargestellten) Befestigungsöffnung 22.1 zum Festlegen auf der Unterlage 3 (Fign. 1-7) aufweist (wobei selbstverständlich ist, dass auch jede andere Befestigung der Basisplatte auf der Unterlage möglich ist). Von dieser Basisplatte 22 gehen Federarme 23 aus, deren freie Enden 24 mit dem Auflageteller zusammenwirken, und die über Wellfedern 23.1 mit den Federarmen 23 verbunden sind, um deren Auswärtsbewegung beim Niederdrücken auffangen zu können.
Die freien Enden 24 der Federarme 23 tragen den Auflageteller 25 mit seinen Randbereichen 25.1 und demgegenüber eingenommenen Zentralbereich 25.2. Dazu weisen diese freien Enden 24 Öffnungen auf, die an die Innenseite des Auflagetellers 25 angeformte Verbinder 26 aufnehmen. Um solche Lagerelemente 20 auch so ausbilden zu können, dass (hier nicht dargestellte) Seitenholme des Rahmens übergriffen werden, sind an zwei einander gegenüberliegenden Seiten weitere, nach innen versetzte Verbinder 26' angeordnet, die mit entsprechenden (hierfür nicht besonders dargestellten) Federkörpern so zusammenwirken, dass ein Teil des Auflagetellers 25 entweder rechts oder links überstehend, den Seitenholm übergreift.
Der in seinen Einzelheiten in den Figuren 9a, 9b und 10 besonders herausgestellte Auflageteller 25 ist weiter mit Hinterlüftungsöffnungen 27 und 27.1 versehen. Zwei weitere Öffnungen 28 sind einander gegenüberliegend angeordnet und länglich-schlitzförmig ausgebildet. Unter dem Auflageteller 25 ist das Hubelement 30 angeordnet, dessen Grundplatte bzw. Feder 32 von an der Unterseite des Auflagetellers 25 vorgesehenen seitlichen Winkelleisten 29 mit hakenförmigem Querschnitt gehalten ist. Diese Winkelleisten 29 sind dabei so ausgebildet und wirken so mit der Grundplatte bzw. der Feder 32 des Hubelements 30 zusammen, dass dieses mittels Einklipsen an der Unterseite des Auflagetellers 25 befestigt werden kann. Dazu weist die Grundplatte bzw. die Feder 32 (nicht näher bezeichnete) seitliche Ausnehmungen auf, die von den hakenförmigen Winkelleisten 29 übergriffen werden. Die seitlichen Federarme 32.1 bilden Blattfedern, deren freie Enden mit den Stützkörpern 33 versehen sind, die als paarig angeordnete Hubelemente 30.1 und 30.2 durch länglich-schlitzförmige Öffnungen 28 im Auflageteller 25 hindurchgreifen.
Bei belasteter Polsterauflage sind die Oberflächen dieser Stützkörper 33 niedergedrückt, wobei die Seitenarme 32.1 der Federn 32 ausgelenkt und somit gespannt sind. Nach Entlastung können sich diese Seitenarme 32.1 der Feder 32 entspannen und die Stützkörper 33 hochdrücken, die ihrerseits mit ihrer Oberfläche die Unterseite der Polsterauflage stützend, diese hierbei anheben und somit zur Verbesserung der Hinterlüftung Sorge tragen.

Claims (14)

  1. Lagerelement (1) für Sitz- oder Liegeflächen (2) mit Fußteil (5.1) und Auflageteller (4) sowie einem Federelement (5) zwischen beiden, wobei mehrere derartiger Lagerelemente (1) mit ihren Fußteilen (5.1) insbesondere in regelmäßigen Reihen auf einer Unterlage (3) angeordnet und auf dieser abgestützt sind und mit ihren Auflagetellern (4) mindestens einen Teil der Sitz- oder Liegefläche überdeckend eine Auflagefläche (6) für eine Polsterauflage (2), beispielsweise für eine Matratze, bilden, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflageteller (4) mindestens ein Hubelement (7; 30) und eine mit diesem zusammenwirkende Feder (7.1; 32) aufweist, durch die das belastete Hubelement (7; 30) auf oder in dem Auflageteller (4; 25) liegend, bei Entlastung über dessen Auflagefläche (6; 25.1) angehoben wird, um im Zusammenwirken mit der Polsterauflage (2) diese bei Entlastung von der Auflagefläche (6) des Auflagetellers (4) des Lagerelementes (1) abzuheben.
  2. Lagerelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hubelement (7; 30) einen Stützkörper (9; 30.1, 30.2) aufweist, dessen mit der Polsterauflage (2) zusammenwirkende Oberfläche (33) im Flächeninhalt wesentlich geringer ist als die Auflagefläche (6) des Auflagetellers (4).
  3. Lagerelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Hubelement (7; 30) in die Auflagefläche (6) des Auflagetellers (4) integriert ist.
  4. Lagerelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Hubelement (7; 30) brückenartig über die Auflagefläche (6) des Auflagetellers (4) erstreckt und sich nach Entlastung mit der Oberfläche seines Stützkörpers (9; 33) über die Auflagefläche (6) des Auflagetellers (4) erhebt.
  5. Lagerelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Auflagefläche (6) des Auflagetellers (4) zumindest eine Ein- oder Ausnehmung vorgesehen ist, die das Hubelement (7; 30) aufnimmt, das sich nach Entlastung mit der Oberfläche seines Stützkörpers (9; 33) über die Auflagefläche (6) des Auflagetellers (4) erhebt.
  6. Lagerelement nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ein- oder Ausnehmung des Auflagetellers (4) mit Rastmitteln zur Verrastung des Hubelements (7; 30) am Auflageteller (4) versehen ist.
  7. Lagerelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Hubelement (7; 30) mit dem Federelement (5) des Auflagetellers (4) zusammenwirkt.
  8. Lagerelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (7.1; 32) für das Hubelement (7; 30) als Knickarm- oder Balgenfeder ausgebildet ist.
  9. Lagerelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (7.1; 32) für das Hubelement (7; 30) als Blattfeder ausgebildet ist.
  10. Lagerelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubelemente (7; 30) paarweise angeordnet sind, vorzugsweise spiegelsymmetrisch zur Mitte des Auflagetellers (4).
  11. Lagerelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Hubelement (30) ein Hubelement-Paar mit den beiden Hubelementen (30.1, 30.2) vorgesehen ist, das mit einer als Blattfeder ausgebildeten Feder (32) zusammenwirkt, die mittig gegen den Auflageteller (4) abgestützt ist und deren äußere, paarig ausgebildeten Federarme (32.1) mit den beiden Hubelementen (30.1; 30.2) des paarig ausgebildeten Hubelements zusammenwirken.
  12. Lagerlement nach einem der Ansrüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Auflageteller (4; 25) als Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet ist.
  13. Lagerelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Ränder des Auflagetellers (4; 25) und vorzugsweise auch die der in ihm vorgesehenen Ausnehmungen (10; 27; 28) als um etwa 90° aufgebogene Ränder ausgebildet sind.
  14. Lagerelement nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass auch das Hubelement (7; 30) als Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet ist.
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