EP1117151A1 - Kabelschuh - Google Patents

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Publication number
EP1117151A1
EP1117151A1 EP01100300A EP01100300A EP1117151A1 EP 1117151 A1 EP1117151 A1 EP 1117151A1 EP 01100300 A EP01100300 A EP 01100300A EP 01100300 A EP01100300 A EP 01100300A EP 1117151 A1 EP1117151 A1 EP 1117151A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
bead
cable lug
fastening nut
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01100300A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jens Dr.-Ing. Krause
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harting Automotive GmbH and Co KG
Original Assignee
Harting Automotive GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harting Automotive GmbH and Co KG filed Critical Harting Automotive GmbH and Co KG
Publication of EP1117151A1 publication Critical patent/EP1117151A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/26—End pieces terminating in a screw clamp, screw or nut

Definitions

  • the invention relates to a cable lug with a receiving section for a Cable and a mounting nut.
  • the object of the invention is a cable lug of the beginning mentioned type to further develop that a defined contact area and a defined contact pressure between this contact surface and the Counter surface are guaranteed.
  • a contact section is provided on the contact shoe is provided with a bead, which is secured against a by means of the fastening nut counter surface to be contacted can be pressed.
  • the bead forms one well-defined contact surface that bears on the counter surface. Because the size the contact area is known, can by the mounting nut applied contact force also set the effective contact pressure that there are no signs of corrosion.
  • the bead is preferably annular and concentric with the central axis the mounting nut. This ensures a symmetrical, constant Contact pressure between the bead and the counter surface.
  • Alternative is an oval or similar shape of the bead is also conceivable.
  • the bead is interrupted. In this way, it also acts as an anti-rotation device Contact with the counter surface to be contacted.
  • the bead is a has the contact surface facing the contact surface, the in a cross section along a plane that is the central axis of the mounting nut contains, runs curved. This way when touching down of the cable lug on the counter surface first a line contact achieved. This allows the fastening nut to be tightened right from the start Achieve such high contact pressures locally that Bumps deform the material either plastically or elastically and thereby a uniform contact between the contact shoe and the Counter surface is achieved.
  • the bead is arranged radially outside the area within which the fastening nut lies against the contact section.
  • the bead is preferably embossed on the contact section its side facing away from the counter surface is formed. This makes possible an inexpensive manufacture.
  • the cable lug 10 has a receiving section 12 , which is designed as a crimp section and is provided for this purpose Cable (not shown) to be connected.
  • the cable lug furthermore has a contact section 14 which is provided for the purpose of a to contact the mating surface (not shown) to be connected with the cable.
  • a fastening nut 16 is captively attached to the contact section 14, which serves to close the contact section against the counter surface press by screwing the fastening nut onto a screw bolt becomes.
  • the contact section 14 is on the side facing away from the fastening nut Side a bead 18 is provided, which as a closed, with the central axis M of the mounting nut concentric ring is formed.
  • the bead has a contact surface on its side facing away from the fastening nut 20 on that in a cross section in a plane which is the central axis M contains, is curved (see Figure 4).
  • the bead is by embossing the contact portion 14 on the fastening nut side receive.
  • the embossing tool By designing the embossing tool accordingly can be the desired shape of the contact surface in one operation be preserved.
  • the bead is arranged radially outside the area in which the Fastening nut abuts the contact section of the cable lug. On in this way the contact section is biased in the manner of a plate spring, if the fastening nut against the bead of the contact section the opposite surface presses.
  • the diameter of the bead and the radius of curvature of the contact surface can be selected depending on the respective requirements. If the diameter of the bead is increased, the following also results a larger contact area also a lower current density in the contact area.
  • the radius of curvature of the contact surface must be coordinated with a view to what contact pressure at that of the mounting nut specified pressure force required for the corresponding materials is.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Bei einem Kabelschuh mit einem Aufnahmeabschnitt (12) für ein Kabel und einer Befestigungsmutter (16) soll gewährleistet werden, daß zwischen dem Kabelschuh (10) und einer zu kontaktierenden Gegenfläche ein definierter Kontaktbereich mit einer definierten Kontaktkraft vorliegt. Zu diesem Zweck ist ein Kontaktabschnitt (14) vorgesehen, der mit einer Sicke (18) versehen ist, die mittels der Befestigungsmutter (16) gegen eine zu kontaktierende Gegenfläche gedrückt werden kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Kabelschuh mit einem Aufnahmeabschnitt für ein Kabel und einer Befestigungsmutter.
Bei herkömmlichen Kabelschuhen wird eine ebene Fläche des Kabelschuhs von der Befestigungsmutter gegen eine zu kontaktierende Gegenfläche gedrückt. Die von der Befestigungsmutter aufgebrachte Kraft erzeugt Punktkontakte zwischen dem Kabelschuh und der Gegenfläche. Die Lage der Punktkontakte und der Druck in den entstehenden Kontaktbereichen sind eher zufällig und undefiniert, da sie von mikroskopischen Unebenheiten des Kabelschuhs und der Gegenfläche abhängen. Problematisch dabei ist, daß ein bestimmter Mindestdruck zwischen der Gegenfläche und dem Kabelschuh eingehalten werden muß, um das Auftreten von Korrosion an den Kontaktpunkten zu verhindern.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Kabelschuh der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß eine definierte Kontaktfläche und ein definierter Kontaktdruck zwischen dieser Kontaktfläche und der Gegenfläche gewährleistet sind.
Zu diesem Zweck ist ein Kontaktabschnitt am Kontaktschuh vorgesehen, der mit einer Sicke versehen ist, die mittels der Befestigungsmutter gegen eine zu kontaktierende Gegenfläche gedrückt werden kann. Die Sicke bildet eine genau definierte Kontaktfläche, die an der Gegenfläche anliegt. Da die Größe der Kontaktfläche bekannt ist, kann durch die von der Befestigungsmutter aufgebrachte Kontaktkraft auch der wirkende Kontaktdruck so eingestellt werden, daß es nicht zu Korrosionserscheinungen kommen kann.
Vorzugsweise ist die Sicke in ringförmig und konzentrisch mit der Mittelachse der Befestigungsmutter. Dies gewährleistet einen symmetrischen, konstanten Kontaktdruck zwischen der Sicke und der Gegenfläche. Alternativ ist auch eine ovale oder ähnliche Gestalt der Sicke denkbar.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist die Sicke unterbrochen ausgeführt. Auf diese Weise wirkt sie zusätzlich als Verdrehsicherung bei der Berührung mit der zu kontaktierenden Gegenfläche.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Sicke eine der zu kontaktierenden Gegenfläche zugewandte Kontaktfläche aufweist, die in einem Querschnitt entlang einer Ebene, die die Mittelachse der Befestigungsmutter enthält, gekrümmt verläuft. Auf diese Weise wird beim Aufsetzen des Kabelschuhs auf die Gegenfläche zuerst eine Linienberührung erzielt. Dadurch lassen sich bereits zu Beginn des Festziehens der Befestigungsmutter lokal so hohe Kontaktdrücke erzielen, daß sich bei eventuellen Unebenheiten das Material entweder plastisch oder elastisch verformt und dadurch ein gleichmäßiger Kontakt zwischen dem Kontaktschuh und der Gegenfläche erzielt wird.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Sicke radial außerhalb des Bereichs angeordnet ist, innerhalb dessen die Befestigungsmutter an dem Kontaktabschnitt anliegt. Bei dieser Gestaltung wird der Kontaktabschnitt, wenn die Befestigungsmutter angezogen wird, nach Art einer Tellerfeder vorgespannt. Dies gewährleistet, daß der Kontaktdruck auch über längere Zeiträume und bei eventuellen Setzungserscheinungen annähernd konstant bleibt.
Die Sicke ist vorzugsweise durch eine Prägung des Kontaktabschnittes auf dessen von der Gegenfläche abgewandten Seite gebildet. Dies ermöglicht eine kostengünstige Herstellung.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben, die in den beigefügten Zeichnungen dargestellt ist. In diesen zeigen:
Figur 1
eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Kabelschuhs;
Figur 2
eine Draufsicht auf den Kabelschuh von Figur 1;
Figur 3
in vergrößertem Maßstab einen Schnitt entlang der Ebene III-III von Figur 2; und
Figur 4
in nochmals vergrößertem Maßstab das Detail IV von Figur 3.
Der erfindungsgemäße Kabelschuh 10 weist einen Aufnahmeabschnitt 12 auf, der als Crimpabschnitt ausgebildet ist und dazu vorgesehen ist, ein (nicht dargestelltes) anzuschließendes Kabel aufzunehmen. Der Kabelschuh weist weiterhin einen Kontaktabschnitt 14 auf, der dazu vorgesehen ist, eine mit dem Kabel zu verbindende (nicht dargestellte) Gegenfläche zu kontaktieren.
Am Kontaktabschnitt 14 ist eine Befestigungsmutter 16 unverlierbar angebracht, die dazu dient, den Kontaktabschnitt gegen die Gegenfläche zu drücken, indem die Befestigungsmutter auf einen Schraubbolzen aufgeschraubt wird.
Am Kontaktabschnitt 14 ist auf der von der Befestigungsmutter abgewandten Seite eine Sicke 18 vorgesehen, die als geschlossener, mit der Mittelachse M der Befestigungsmutter konzentrischer Ring ausgebildet ist. Die Sicke weist auf ihrer von der Befestigungsmutter abgewandten Seite eine Kontaktfläche 20 auf, die in einem Querschnitt in einer Ebene, welche die Mittelachse M enthält, gekrümmt ausgebildet ist (siehe Figur 4).
Die Sicke ist durch Prägen des Kontaktabschnittes 14 auf der Seite der Befestigungsmutter erhalten. Durch entsprechende Gestaltung des Prägewerkzeugs kann dabei in einem Arbeitsgang die gewünschte Form der Kontaktfläche erhalten werden.
Die Sicke ist radial außerhalb des Bereiches angeordnet, in welchem die Befestigungsmutter an dem Kontaktabschnitt des Kabelschuhs anliegt. Auf diese Weise wird der Kontaktabschnitt nach Art einer Tellerfeder vorgespannt, wenn die Befestigungsmutter die Sicke des Kontaktabschnittes gegen die Gegenfläche drückt.
Der Durchmesser der Sicke sowie der Krümmungsradius der Kontaktfläche können in Abhängigkeit von den jeweiligen Anforderungen gewählt werden. Wenn der Durchmesser der Sicke vergrößert wird, ergibt sich zusätzlich zu einer größeren Kontaktfläche auch eine geringere Stromdichte im Kontaktbereich. Der Krümmungsradius der Kontaktfläche ist im Hinblick darauf abzustimmen, welcher Kontaktdruck bei der von der Befestigungsmutter jeweils vorgegebenen Andruckkraft für die entsprechenden Materialien erforderlich ist.

Claims (8)

  1. Kabelschuh mit einem Aufnahmeabschnitt (12) für ein Kabel und einer Befestigungsmutter (16), dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Kontaktabschnitt (14) vorgesehen ist, der mit einer Sicke (18) versehen ist, die mittels der Befestigungsmutter (16) gegen eine zu kontaktierende Gegenfläche gedrückt werden kann.
  2. Kabelschuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sicke (18) ringförmig und konzentrisch mit der Mittelachse der Befestigungsmutter ist.
  3. Kabelschuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sicke unterbrochen ausgeführt ist.
  4. Kabelschuh nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sicke (18) eine der zu kontaktierenden Gegenfläche zugewandte Kontaktfläche (20) aufweist, die in einem Querschnitt entlang einer Ebene, die die Mittelachse der Befestigungsmutter (16) enthält, gekrümmt verläuft.
  5. Kabelschuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kontaktabschnitt (14) und der Aufnahmeabschnitt (12) einstückig ausgebildet sind.
  6. Kabelschuh nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Befestigungsmutter (16) unverlierbar an dem Kontaktabschnitt befestigt ist.
  7. Kabelschuh nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sicke (18) radial außerhalb des Bereichs angeordnet ist, innerhalb dessen die Befestigungsmutter (16) an dem Kontaktabschnitt anliegt.
  8. Kabelschuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sicke (18) durch eine Prägung des Kontaktabschnittes (14) auf dessen von der Gegenfläche abgewandten Seite gebildet ist.
EP01100300A 2000-01-17 2001-01-04 Kabelschuh Withdrawn EP1117151A1 (de)

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