EP1116823A2 - Trockenpartie - Google Patents

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EP1116823A2
EP1116823A2 EP00123589A EP00123589A EP1116823A2 EP 1116823 A2 EP1116823 A2 EP 1116823A2 EP 00123589 A EP00123589 A EP 00123589A EP 00123589 A EP00123589 A EP 00123589A EP 1116823 A2 EP1116823 A2 EP 1116823A2
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drying
fibrous web
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dryer
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Markus Oechsle
Gerhard Kotitschke
Roland Mayer
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D21F5/02—Drying on cylinders
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    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/06—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
    • F26B13/08—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path using rollers

Definitions

  • the invention relates to a dryer section for drying a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web in manufacturing machines and / or refining the same consisting of several drying groups, in which the fibrous web is guided over heated drying cylinders and guide rolls, whereby the fibrous web against at least one band of the respective drying group the outer surface of the drying cylinder pressed and the fibrous web at least a transfer point between two moving transfer elements is transferred and the receiving transfer element has a higher speed than that has transferring transfer element.
  • Wet fibrous webs are particularly common in press and Drying areas for stretching due to the action of external forces, such as adhesive forces Rolls and belts, centrifugal forces and forces due to negative pressure or Air currents. This stretching can in turn cause wrinkling or even Demolition.
  • the accepting Transfer elements are often driven at a higher speed, that is to say a train is set up at the transfer point.
  • the transfer of the fibrous web generally takes place from the last one Drying cylinder of one dryer group to the dryer fabric of the following Drying group, the drying wire the drying cylinder at least slightly wraps around. On the one hand, this looping ensures a safe transfer of the However, fibrous web, especially at high web speeds, is limited to on the other hand, the maximum speed difference between the Transfer elements.
  • the object of the invention is therefore a way to build a possible small but sufficient speed difference between the Transfer elements while ensuring safe guidance and To deliver the fibrous web at the transfer point.
  • the object was achieved in that the transfer elements the transfer point with speed difference is not pressed against each other be and have a distance of less than 70 mm.
  • the distance between the transfer elements is so small that there is still a safe guidance of the fibrous web at the transfer point. It is advantageous here if the distance between the transfer elements at the transfer point with a speed difference is greater than zero and less than 35 mm.
  • the transfer elements can be used as a roller, preferably as a drying cylinder and / or as a belt, preferably as a dryer fabric. Should a tape be used Application, it is advantageous if the transfer element to be taken over is designed as a belt and at the transfer point via a suction element, is preferably performed in the form of a vacuumed roller.
  • the suction element supports the takeover of the fibrous web and the adhesion to taking over band.
  • Transfer element be a ribbon. This allows the sag to be neglected the often very wide rollers in the formation of the transfer point.
  • the tape should be the However, do not wrap the roller at the transfer point to reduce the force on the Minimize fibrous web.
  • the means being able to build a train, should the first dryer group only one or have two, preferably a drying cylinder. This should be the speed the transfer element at the transfer point between the first and second drying group at most 2.5%, preferably 0.5 to 2.0% higher than that of the transferring transfer element.
  • the fibrous web 1 runs through at least one of two in the press section Press rolls 10 formed press nip.
  • the pressed out in the press nip Water is taken up by endlessly circulating press felts 9, which together are guided through the press nip with the fibrous web 1.
  • An example is given here the removal of the fibrous web 1 from the press felt 9 of the lower press rolls 10 of the last or only press nip and transport with an air permeable Volume 4 in the form of a dryer fabric.
  • the decrease is vacuumed and supported by the belt 4 wrapped guide roller.
  • the suctioned Guide roller a perforated roller jacket, the interior of which with a Vacuum source is connected.
  • the belt 4 guides the fibrous web 1 to the single, heated drying cylinder 2 of the first dryer group of the dryer section and presses the fibrous web 1 against the Shell surface of the heated drying cylinder 2. This causes heating the fibrous web 1 and to evaporate the moisture contained in it.
  • the belt 4 can also be used as an air-impermeable transfer belt or as an air-permeable one Transfer felt be carried out, which the fibrous web 1 from the press section to leads first drying cylinder 2 of the dryer section and even together with the Fibrous web 1 can run through the last press nip of the press section.
  • the belt runs Fibrous web 1 to the transfer point 5 on the drying cylinder 2 on.
  • the fibrous web 1 from a belt 4 of the second Drying group in the form of an air-permeable drying sieve.
  • This Band 4 passes the fibrous web 1 alternately in the second dryer group heated drying cylinders 2 arranged in an upper row and suctioned in one Lower row arranged guide rollers 3, the fibrous web 1 against the Shell surface of the drying cylinder 2 is pressed.
  • the transfer of the fibrous web 1 between the transfer element 6 in the form of Drying cylinder 2 of the first dryer group and the transfer element 7 in shape the belt 4 of the second drying group is here by a suction element 8 supported.
  • the suction element 8 which is embodied as a suction-guided guide roller, Volume 4 wrapped around.
  • the distance between the transfer elements 6, 7 at the transfer point 5 is smaller than 35 mm, but also no press nip between the drying cylinder 2 first drying group and the suction element 8 is formed. Since it too too no wrapping of the drying cylinder 2 of the first dryer group by the Volume 4 of the second drying group can be a sufficiently large train between the two drying groups. For this it is usually sufficient if the speed of the transfer element 7 taking over 0.5 to 2% is higher than that of the transferring transfer element 6. On the other hand the distance between the transfer elements 6.7 so small that the safe guidance the fibrous web 1 is not at risk. In addition, the tour is still through Suction element 8 additionally stabilized.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie zur Trocknung einer Faserstoffbahn (1), insbesondere einer Papier-, Karton-oder Tissuebahn in Maschinen zur Herstellung und/oder Veredelung derselben bestehend aus mehreren Trockengruppen, in denen die Faserstoffbahn (1) über beheizte Trockenzylinder (2) und Leitwalzen (3) geführt wird, wobei die Faserstoffbahn (1) von wenigstens einem Band (4) der jeweiligen Trockengruppe gegen die Mantelfläche der Trockenzylinder (2) gedrückt und die Faserstoffbahn (1) an wenigstens einer Übergabestelle (5) zwischen zwei mitlaufenden Transferelementen (6,7) übergeben wird und das übernehmende Transferelement (7) eine höhere Geschwindigkeit als das übergebende Transferelement (6) aufweist.
Ausgehend davon sollen bei sicherer Bahnführung größer Geschwindigkeitsdifferenzen dadurch möglich werden, dass die Transferelemente (6,7) an der Übergabestelle (5) mit Geschwindigkeitsdifferenz nicht gegeneinander gedrückt werden und einen Abstand von weniger als 70 mm aufweisen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie zur Trocknung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-oder Tissuebahn in Maschinen zur Herstellung und/oder Veredelung derselben bestehend aus mehreren Trockengruppen, in denen die Faserstoffbahn über beheizte Trockenzylinder und Leitwalzen geführt wird, wobei die Faserstoffbahn von wenigstens einem Band der jeweiligen Trockengruppe gegen die Mantelfläche der Trockenzylinder gedrückt und die Faserstoffbahn an wenigstens einer Übergabestelle zwischen zwei mitlaufenden Transferelementen übergeben wird und das übernehmende Transferelement eine höhere Geschwindigkeit als das übergebende Transferelement aufweist.
Bei feuchten Faserstoffbahnen kommt es insbesondere in Pressen- und Trockenpartien zur Dehnung infolge der Einwirkung äußerer Kräfte, wie Haftkräften an Walzen und Bändern, Zentrifugalkräften sowie Kräften auf Grund von Unterdruck oder Luftströmungen. Diese Dehnung wiederum kann zur Faltenbildung oder sogar zum Abriss führen.
Um die Übergabe der Faserstoffbahn zwischen zwei Transferelementen zu unterstützen und die Dehnungen auszugleichen, werden die übernehmenden Transferelemente häufig mit einer höheren Geschwindigkeit angetrieben, das heißt es wird an der Übergabestelle ein Zug aufgebaut.
Die Übergabe der Faserstoffbahn erfolgt dabei im allgemeinen von dem letzten Trockenzylinder einer Trockengruppe an das Trockensieb der folgenden Trockengruppe, wobei das Trockensieb den Trockenzylinder zumindest geringfügig umschlingt. Diese Umschlingung gewährleistet einerseits eine sichere Übergabe der Faserstoffbahn, insbesondere bei hohen Bahngeschwindigkeiten, begrenzt aber auf der anderen Seite die maximale Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Transferelementen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Möglichkeit zum Aufbau einer möglichst kleinen, jedoch ausreichenden Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Transferelementen bei gleichzeitiger Gewährleistung einer sicheren Führung und Übergabe der Faserstoffbahn an der Übergabestelle zu schaffen.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Transferelemente an der Übergabestelle mit Geschwindigkeitsdifferenz nicht gegeneinander gedrückt werden und einen Abstand von weniger als 70 mm aufweisen.
Hierdurch wird das Einklemmen der Faserstoffbahn zwischen den Transferelementen ausgeschlossen, wodurch größere Geschwindigkeitsdifferenzen ohne negative Auswirkungen auf die Papierqualität möglich sind. Der Abstand zwischen den Transferelementen ist dabei so gering, dass dennoch eine sichere Führung der Faserstoffbahn an der Übergabestelle gegeben ist.
Vorteilhaft ist es hierbei, wenn der Abstand zwischen den Transferelementen an der Übergabestelle mit Geschwindigkeitsdifferenz größer als Null und kleiner als 35 mm ist.
Die Transferelemente können dabei als Walze, vorzugsweise als Trockenzylinder und/oder als Band, vorzugsweise als Trockensieb ausgeführt sein. Sollte ein Band zur Anwendung kommen, so ist es von Vorteil, wenn das übernehmende Transferelement als Band ausgebildet ist und an der Übergabestelle über ein Saugelement, vorzugsweise in Form einer besaugten Walze geführt wird. Das Saugelement unterstützt dabei die Übernahme der Faserstoffbahn und das Haften am übernehmenden Band.
Falls ein Transferelement von einer Walze gebildet wird, so sollte das andere Transferelement ein Band sein. Dies erlaubt eine Vernachlässigung des Durchhanges der oft sehr breiten Walzen bei der Bildung der Übergabestelle. Das Band sollte die Walze an der Übergabestelle jedoch nicht umschlingen, um die Kraftwirkung auf die Faserstoffbahn zu minimieren.
Von besonderem Vorteil ist der Einsatz der Anordnung im Bereich eines hohen Feuchtegehaltes, das heißt auch verstärkter Dehnung der Faserstoffbahn am Beginn der Trockenpartie, insbesondere zwischen der ersten und zweiten Trockengruppe.
Um nach der Pressenpartie möglichst schnell eine Geschwindigkeitsdifferenz, das heißt einen Zug aufbauen zu können, sollte die erste Trockengruppe nur einen oder zwei, vorzugsweise einen Trockenzylinder besitzen. Hierbei sollte die Geschwindigkeit des übernehmenden Transferelementes an der Übergabestelle zwischen der ersten und zweiten Trockengruppe maximal 2,5 %, vorzugsweise 0,5 bis 2,0 % höher als die des übergebenden Transferelementes sein.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur eine schematische Darstellung vom Ende einer Pressen- und dem Beginn einer Trockenpartie.
Die Faserstoffbahn 1 läuft in der Pressenpartie durch mindestens einen, von zwei Presswalzen 10 gebildeten Pressspalt. Das dabei in dem Pressspalt ausgepresste Wasser wird von endlos umlaufenden Pressfilzen 9 aufgenommen, die gemeinsam mit der Faserstoffbahn 1 durch den Pressspalt geführt werden. Beispielhaft erfolgt hier die Abnahme der Faserstoffbahn 1 vom Pressfilz 9 der unteren Presswalzen 10 des letzten oder einzigen Pressspaltes und der Transport mit einem luftdurchlässigen Band 4 in Form eines Trockensiebes. Die Abnahme wird von einer besaugten und vom Band 4 umschlungenen Leitwalze unterstützt. Hierzu besitzt die besaugte Leitwalze einen perforiertem Walzenmantel, dessen Innenraum mit einer Unterdruckquelle verbunden ist.
Das Band 4 führt die Faserstoffbahn 1 zum einzigen, beheizten Trockenzylinder 2 der ersten Trockengruppe der Trockenpartie und drückt die Faserstoffbahn 1 gegen die Mantelfläche des beheizten Trockenzylinders 2. Hierdurch kommt es zur Erwärmung der Faserstoffbahn 1 und zur Verdampfung der in ihr enthaltenen Feuchtigkeit.
Das Band 4 kann auch als luftundurchlässiges Transferband oder als luftdurchlässiger Transferfilz ausgeführt sein, welches die Faserstoffbahn 1 von der Pressenpartie zum ersten Trockenzylinder 2 der Trockenpartie führt und sogar gemeinsam mit der Faserstoffbahn 1 durch den letzten Pressspalt der Pressenpartie verlaufen kann.
Nach dem Wegführen dieses Bandes 4 der ersten Trockengruppe läuft die Faserstoffbahn 1 bis zur Übergabestelle 5 auf dem Trockenzylinder 2 weiter. An der Übergabestelle 5 wird die Faserstoffbahn 1 von einem Band 4 der zweiten Trockengruppe in Form eines luftdurchlässigen Trockensiebes übernommen. Dieses Band 4 führt die Faserstoffbahn 1 in der zweiten Trockengruppe abwechselnd über beheizte, in einer oberen Reihe angeordnete Trockenzylinder 2 und besaugte, in einer unteren Reihe angeordnete Leitwalzen 3, wobei die Faserstoffbahn 1 gegen die Mantelfläche der Trockenzylinder 2 gedrückt wird.
Die Übergabe der Faserstoffbahn 1 zwischen dem Transferelement 6 in Form des Trockenzylinders 2 der ersten Trockengruppe und dem Transferelement 7 in Form des Bandes 4 der zweiten Trockengruppe wird hier von einem Saugelement 8 unterstützt. Das als besaugte Leitwalze ausgeführte Saugelement 8 wird hierzu vom Band 4 umschlungen.
Der Abstand zwischen den Transferelementen 6,7 an der Übergabestelle 5 ist kleiner als 35 mm, wobei aber auch kein Pressspalt zwischen dem Trockenzylinder 2 der ersten Trockengruppe und dem Saugelement 8 gebildet wird. Da es ebenfalls zu keiner Umschlingung des Trockenzylinders 2 der ersten Trockengruppe durch das Band 4 der zweiten Trockengruppe kommt, kann ein ausreichend großer Zug zwischen beiden Trockengruppen aufgebaut werden. Hierzu ist es meist ausreichend, wenn die Geschwindigkeit des übernehmenden Transferelementes 7 0,5 bis 2 % höher ist als die des übergebenden Transferelementes 6. Auf der anderen Seite ist der Abstand zwischen den Transferelementen 6,7 so klein, dass die sichere Führung der Faserstoffbahn 1 nicht gefährdet ist. Außerdem wird die Führung noch durch das Saugelement 8 zusätzlich stabilisiert.
Neben dem Aufbau von Zügen zum Dehnungsausgleich in der Pressenpartie ergibt sich hierdurch die Möglichkeit für einen, wegen der kurzen ersten Trockengruppe schnell folgenden Aufbau eines Zuges am Beginn der Trockenpartie. Dieser Zug kann nunmehr ohne negative Auswirkungen auf die Qualität der Faserstoffbahn 1 auch ausreichend groß gestaltet werden.

Claims (10)

  1. Trockenpartie zur Trocknung einer Faserstoffbahn (1), insbesondere einer Papier-, Karton-oder Tissuebahn in Maschinen zur Herstellung und/oder Veredelung derselben bestehend aus mehreren Trockengruppen, in denen die Faserstoffbahn (1) über beheizte Trockenzylinder (2) und Leitwalzen (3) geführt wird, wobei die Faserstoffbahn (1) von wenigstens einem Band (4) der jeweiligen Trockengruppe gegen die Mantelfläche der Trockenzylinder (2) gedrückt und die Faserstoffbahn (1) an wenigstens einer Übergabestelle (5) zwischen zwei mitlaufenden Transferelementen (6,7) übergeben wird und das übernehmende Transferelement (7) eine höhere Geschwindigkeit als das übergebende Transferelement (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferelemente (6,7) an der Übergabestelle (5) (mit Geschwindigkeitsdifferenz) nicht gegeneinander gedrückt werden und einen Abstand von weniger als 70 mm aufweisen.
  2. Trockenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Transferelementen (6,7) an der Übergabestelle (5) mit Geschwindigkeitsdifferenz größer als Null und kleiner als 35 mm ist.
  3. Trockenpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Transferelement (6) als Walze, vorzugsweise als Trockenzylinder (2) ausgeführt ist.
  4. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein Transferelement (7) als Band (4), vorzugsweise als Trockensieb ausgebildet ist.
  5. Trockenpartie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das übernehmende Transferelement (7) als Band (4) ausgeführt ist und an der Übergabestelle (5) über ein Saugelement (8), vorzugsweise in Form einer besaugten Walze geführt wird.
  6. Trockenpartie nach Anspruch 3 und 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (4) die Walze an der Übergabestelle (5) nicht umschlingt.
  7. Trockenpartie nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass beide Transferelemente (6,7) als Band (4) ausgeführt sind und die Bänder (4) an der Übergabestelle (5) nur über eine möglichst kurze Strecke gemeinsam verlaufen.
  8. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Trockengruppe nur einen oder zwei, vorzugsweise einen Trockenzylinder (2) besitzt.
  9. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest an der Übergabestelle (5) zwischen der ersten und zweiten Trockengruppe eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Transferelementen (6,7) vorliegt.
  10. Trockenpartie nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit des übernehmenden Transferelementes (7) an der Übergabestelle (5) zwischen der ersten und zweiten Trockengruppe maximal 2,5 %, vorzugsweise 0,5 bis 2,0 % höher als die des übergebenden Transferelementes (6) ist.
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