EP1116252B1 - Starkstromschmelzsicherung sowie stromverteilungsnetz - Google Patents

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EP1116252B1
EP1116252B1 EP99942700A EP99942700A EP1116252B1 EP 1116252 B1 EP1116252 B1 EP 1116252B1 EP 99942700 A EP99942700 A EP 99942700A EP 99942700 A EP99942700 A EP 99942700A EP 1116252 B1 EP1116252 B1 EP 1116252B1
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EP
European Patent Office
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heavy
current fuse
fuse according
winding
housing
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99942700A
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English (en)
French (fr)
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EP1116252A1 (de
Inventor
Hanspeter Widmer
Ludger Bitter
Ralf Hansen
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Ascom Intermediate AG
Original Assignee
Ascom Powerline Communications AG
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02Details
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/40Structural association with built-in electric component, e.g. fuse
    • H01F27/402Association of measuring or protective means

Definitions

  • the invention relates to a high-current fuse according to the preamble of claim 1.
  • Such Fuses are primarily used as line protection fuses used in low voltage networks and are usually in Transformer stations, distribution points and House connection boxes arranged. You can overflow in interrupt the order of a few hundred amperes.
  • the invention also relates to a power distribution network according to the preamble of claim 13.
  • the invention is based on the idea known to design generic high-current fuses in such a way that they also generate interference signals of the type described largely intercept. Because such Heavy current fuse due to their conventional Usually function a smaller network area, in particular one that relates to a single building or a Limited building complex, connects to the rest of the network and the transmission of messages over the network itself usually also limited to such areas they are very conveniently positioned to foreclosure the said areas against high frequency interference from the to serve the rest of the network.
  • the heavy current fuse according to the invention is now like this trained them in addition to interrupting Excessive suppression of high frequency signals, especially in one Frequency range between 1 MHz and 40 MHz, as in the Message transmission is mainly used. It can be designed so that it regarding electrical design and also regarding Dimensions at least as far as a known standard Power fuse means that it is such without any changes to the slot or the wider environment can replace.
  • a high-current fuse according to the invention a first embodiment (Fig. 1-3) has an approximate cuboid housing 1 made of electrically insulating Material, preferably ceramic, on the in Longitudinal opposite ends a first has electrical connection with a first End plate 2, a contact knife on the outside 3 carries and a second electrical connection with a second end plate 4, which on the outside Contact knife 5 carries. Which close the housing 1 End plates 2, 4 exist z.
  • the interior of the housing is made of a partition plate 6 electrically conductive material, e.g. B. Aluminum in two Longitudinal successive sections divided.
  • the slightly longer first section between the End plate 2 of the first electrical connection and the partition plate 6, contains a fuse element, the the end plate 2 with the partition plate 6 electrically connects in a leading way. It consists of three in a row consecutively arranged in parallel Silver coat bands 7 and is so in a known manner designed that in the event of overcurrent according to a standardized Characteristic curve according to a current dependent Response time melts and the current is interrupted.
  • the housing In between the partition plate 6 and the end plate 4 of the second electrical connection lying section of the A choke is arranged inside the housing. It consists of a cylindrical winding 8 which the partition plate 6 with the end plate 4 electrically connects and one continuous core made of a ferromagnetic, preferably electrically insulating material, in particular ferrite, the than lying in the axis of the winding 8, surrounded by it massive round rod 9 is formed.
  • the inductance of the Choke is chosen so that its impedance at frequencies on the order of magnitude of the network frequency, i.e. approx. 50 Hz is negligibly small, at high frequencies of 1 MHz up to 40 MHz, however, very large.
  • the heavy current fuse can with respect to their Dimensions of sizes 1-3 of standard DIN 432620 correspond and z. B. be designed for 400 V and 400 A. You can always replace conventional fuses that comply with this standard.
  • a second embodiment (Fig. 4, 5) of the Distinguishes high-current fuse according to the invention differs from the first only in that the winding 8 is a bit smaller and the core next to an in the axis of the same arranged rod 9 also a Has winding 8 surrounding shell, which consists of two half-shells 10a, b connected to the head ends of the rod 9 consists of a central air gap 11th are separated.
  • the shell has two diametrically opposed to each other opposite, extending over their entire length sector-shaped openings 12a, b, through which the winding 8 with the partition plate 6 and the end plate 4 is electrically connected.
  • a third embodiment (Fig. 6-8) also corresponds largely the first, but again extends as massive round rod 9 formed core essentially over the entire length of the housing 1 and extends from the End plate 2 of the first electrical connection to to the end plate 4 of the second electrical connection.
  • the three silver sheathed strips 7 of the fuse element are around the Bar 9 arranged around.
  • the embodiment stands out through particularly good mechanical stability.
  • a fourth embodiment shows a different structure (Fig. 9-11) of the inventive high-current fuse.
  • the core here is again as rod 9 formed, which is surrounded by the winding 8. Both However, they are rectangular in cross-section, that is, cuboid and the rod 9 is hollow, it has an in Continuous central passage on, in which is arranged the fuse element, which here consists of a single silver jacket 7.
  • the winding 8 is from the end plate 2 of the first electrical connection through an insulation layer 13 and the silver jacket band 7 from the end plate 4 of the second electrical Connection separated by an insulation layer 14.
  • the silver jacket band 7 closes through an opening in the first insulation layer 13 to the first end plate 2 on. Its opposite end is over one on the intermediate plate 15 resting on second insulation layer 14 with a z. B. trained as a return wire Return line 16 connected in a groove on the Outside of the rod 9 against the silver sheath band 7 the end of the next the first end plate 2 Winding 8 runs back. The opposite end of the Winding 8 is through an opening in the second Finally, insulation layer 14 with the end plate 4 connected. The current path therefore runs from the end plate 2 through the silver jacket band 7, the intermediate plate 15, back through the return line 16 and after one renewed reversal of direction through the winding 8 for End plate 4.
  • This embodiment is particularly space-saving, in particular, it can be very short. You can therefore in the Dimensions of size 00-3 of standard DIN 43620 are manufactured and always replaced by conventional ones Heavy current fuses occur that meet this standard correspond.
  • a fifth embodiment of the invention Heavy current fuse corresponds in its basic structure of the fourth embodiment, but is the winding 8 is arranged next to the fuse element, the between the contact knife 3 of the first electrical Connection and an intermediate plate 15 is arranged and again consists of three parallel silver jacket bands 7.
  • the intermediate plate 15 is by means of a return line 16 with the first electrical connection adjacent end of the winding 8 connected, the opposite end to the end plate 4 of the second electrical connection. Between the latter and the intermediate plate 15 is an insulation layer 14.
  • Die Winding 8 surrounds a core of one Insulation layer is surrounded. It can in turn be massive round rod 9 may be formed or from several parallel bars exist.
  • the current path runs from the contact knife 3 of the first electrical connection via the silver jacket tapes 7 to Intermediate plate 15 and further on the return line 16, through the winding 8 and the end plate 4 to Contact knife 5 of the second electrical connection.
  • the Heavy current fuse according to the invention (Fig. 15-17) with one arranged between the contact blades 3, 5 Winding 8 and an adjacent one, as Silver sheath band 7 trained fuse element similar constructed like the inventive high-current fuse according to the fifth embodiment.
  • To the Contact knife 3 of the first electrical connection closes the end plate 2 of the same over the Fuse element is connected to an intermediate plate 15, which with distance - next to the end plate 4 of the second electrical connection is arranged.
  • the intermediate plate 15 is via the return line 16 with the Connection plate 2 of the first electrical connection adjacent end of the winding 8 connected, the opposite end to the end plate 4 of the second electrical connection, which in turn Contact knife 5 carries the same.
  • the winding 8 in turn surrounds a core that is considered to be solid Round rod 9 formed and surrounded by insulation is, which also forms an insulation layer 13, the the winding 8 and the return line 16 from the End plate 2 of the first electrical connection separates and an insulation layer 14 through which the Winding 8 with the end plate 4 of the second electrical connection is connected.
  • a high-current fuse according to the invention corresponds to a seventh embodiment (Fig. 18-20) in the basic structure of those after the fifth Embodiment.
  • the contact knife 3 of the first electrical connection is with a first End plate 17 mechanically and electrically connected, which is a fuse housing 18 made of electrically insulating Material closes on one side, which on the opposite side by a second end plate 19 is closed.
  • the fuse housing 18 contains three parallel silver jacket bands 7, which the first end plate 17th and electrically connect the second end plate 19.
  • the first end plate 17 carries one next to the contact knife 3 Folding detector 20.
  • the second end plate 19 is with a Bolted intermediate plate 15, which with a next to the Fuse housing 18 returning return line 16 and one adjacent to the first end plate 17
  • Connection plate 21 is a one-piece Z-shaped component forms.
  • the first end plate 17 and the connection plate 21 are for mechanical reinforcement of the Heavy current fuse with one with both overlapping connecting plate 22 made of electrical screwed insulating material.
  • connection plate 21 and a front plate 23 which are arranged at a distance in front of the second end plate 19 and with the same via spacers 24 made of electrical insulating material and which is connected to that of the second end plate 19 facing away from the outside Carries contact knife 5 of the second electrical connection, are coaxial an inner winding 8a and an outer Winding 8b arranged, which are electrically connected in parallel are.
  • the reason for this arrangement is as follows:
  • the Windings 8a, b consist of enameled winding wire of approximately rectangular cross-section, with the purpose of achieving a high number of turns for a given cross section longer side edge of the rectangle is aligned radially.
  • the radial expansion of the winding wire is however limited by the fact that when winding the wire none disturbing twists, upsets or bends the same may occur, the winding distance would enlarge. So despite the given Cross-section limitation a high current carrying capacity is reached, the current is distributed over two windings.
  • ferrite core Inside the inner winding 8b is one of one. Insulating sleeve 25 surrounded and arranged by ferrite core a cover 26 which has an opening in the front panel 23 closes, fixed.
  • a massive rod-shaped Ferrite core can also be a ferrite tube or a parallel one Arrangement of thinner ferrite rods or tubes can be provided. Ferrite cores of different lengths can also be used be different by lids or inserts Thickness can be compensated.
  • the heavy current fuse described is for high Suitable for amperages and yet compact and mechanical very stable and can be in an ordinary slot be used. It is usually not from one here shown housing made of electrically non-conductive material surrounded by the of the first end plate 17, the Connection plate 22 and the connecting plate 21 on the one hand and the front panel 23 on the other hand formed fronts leaves free. To facilitate insertion into one Slot and removing from such are the Connection plate 21 and the front plate 23 with one each Pull tab 27 provided.
  • a high-current fuse according to the invention corresponds to an eighth embodiment (Fig. 21-23) in the basic structure of those after the sixth Embodiment, but the figures again show Construction details.
  • the contact sword 3 of the first electrical connection is here with a front panel 23 screwed, which in turn with a first end plate 17th is screwed to which a fuse housing 18th connects and arranged in the same Silver jacket straps (not shown) which are electrically conductive connection between the first end plate 17 and produce a second end plate 19, which on opposite end of the fuse housing 18th closes.
  • the first end plate 17 carries a folding detector 20th
  • connection plate 21 is bent over Screwed connection tab 28 of the return line 16, which is returned along the fuse housing 18 and in one parallel to, and spaced from, the front panel 23 Connection plate 21 bends.
  • the winding 8 rotates again a surrounded by an insulating sleeve 25 ferrite core 9. Zur mechanical reinforcement of the high-current fuse the closure plate 29 with one of the Return line 16 projecting connecting tab 30 screwed. Between the end plate 4 and the Connecting strap 30 must have a certain minimum distance are observed so that the u. U. considerable Voltages due to the inductance of the network at a Blowing of the high-current fuse will occur can not lead to arcing.
  • spacers 24 are made of electrical arranged non-conductive material, which the Connect the end plate 2 with the closing plate 29, see above that the heavy current fuse is independent of the Winding 8 mechanically stable and to standards Dimensions is set. On the end plates 17, 19 are again pull tabs 27 screwed.
  • FIG. 24 schematically shows a power distribution network, in which heavy current fuses according to the invention are used. From a transformer 31 - it can also to another branch point such.
  • the individual branches 33 can approximately supply one building each.

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Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Starkstromschmelzsicherung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Sicherungen werden vor allem als Leitungsschutzsicherungen in Niederspannungsnetzen eingesetzt und sind gewöhnlich in Transformatorstationen, Verteilstellen und Hausanschlusskästen angeordnet. Sie können Ueberströme in der Grössenordnung von einigen hundert Ampère unterbrechen. Ausserdem betrifft die Erfindung ein Stromverteilungsnetz gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 13.
Stand der Technik
Gattungsgemässe Starkstromschmelzsicherungen sind in verschiedenen Grössen und Auslegungen im Handel erhältlich. So zeigt zum Beispiel der Prospekt 'NH-Sicherungseinsätze' der Firma Rockwell Automation verschiedene derartige Sicherungen, die bezüglich ihrer Abmessungen verschiedenen Baugrössen der Normen DIN 43620 und IEC 269-2-1 entsprechen. Derartige Sicherungen weisen praktisch bei allen im Netz vorkommenden Frequenzen eine sehr niedrige Impedanz auf. Ihre Funktion ist ganz auf die Abschaltung von Ueberströmen beschränkt.
Es ist jedoch bekannt, dass in Stromverteilungsnetzen durch Schaltvorgänge und andere Einflüsse hochfrequente Spannungen und Ströme entstehen, die sich rasch über das Netz ausbreiten und u. U. bestimmte Verbraucher empfindlich stören. Besonders unangenehm macht sich die Belastung des Netzes mit hochfrequenten Störungen bemerkbar, wenn über bestimmte Teile desselben, z. B. innerhalb eines Gebäudes, auch mittels Hochfrequenzsignalen Nachrichten übertragen werden.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt nun der Gedanke zu Grunde, bekannte gattungsgemässe Starkstromschmelzsicherungen so auszubilden, dass sie zugleich Störsignale der beschriebenen Art weitgehend abfangen. Da eine derartige Starkstromschmelzsicherung auf Grund ihrer herkömmlichen Funktion gewöhnlich einen kleineren Netzbereich, inbesondere einen solchen, der sich auf ein einzelnes Gebäude oder einen Gebäudekomplex beschränkt, mit dem übrigen Netz verbindet und die Uebertragung von Nachrichten über das Netz sich gewöhnlich ebenfalls auf derartige Bereiche beschränkt, ist sie sehr günstig positioniert, um auch der Abschottung der besagten Bereiche gegen hochfrequente Störungen aus dem übrigen Netz zu dienen.
Die erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung ist nun so ausgebildet, dass sie zusätzlich zur Unterbrechung von Ueberströmen auch eine weitgehende Unterdrückung von hochfrequenten Signalen, insbesondere in einem Frequenzbereich zwischen 1 MHz und 40 MHz, wie er bei der Nachrichtenübertragung vor allem eingesetzt wird, leistet. Dabei kann sie jeweils so ausgebildet sein, dass sie bezüglich elektrischer Auslegung und auch bezüglich der Abmessungen wenigstens so weit einer bekannten normgemässen Starkstromschmelzsicherung entspricht, dass sie eine solche ohne irgendwelche Aenderungen am Steckplatz oder an der weiteren Umgebung ersetzen kann.
Die durch die Erfindung erzielten Vorteile liegen vor allem darin, dass auf denkbar einfache und kostengünstige Weise auch in bereits bestehenden Anlagen günstigere Impedanzverhältnisse für die Nachrichtenübertragung hergestellt werden, indem diese an den Ankoppelpunkten einzelner Zweige so eingestellt werden, dass die grossräumige Ausbreitung von hochfrequenten Signalen über das Stromverteilungsnetz weitgehend unterbunden wird.
Insbesondere wird auf diese Weise das Eindringen von hochfrequenten Störsignalen in einen Zweig eines Stromverteilungsnetzes, in welchem auch Nachrichten übertragen werden, stark vermindert und ein günstigeres Signal-Störungsverhältnis für die Nachrichtenübertragung hergestellt. Umgekehrt wird auch unerwünschtes Ausströmen von Nachrichtensignalen aus dem Zweig weitgehend unterbunden. Damit werden störende Einflüsse verhindert oder wenigstens stark geschwächt und ausserdem wird die unerwünschte elektromagnetische Abstrahlung vermindert. Die gegenseitige Abkoppelung verschiedener Zweige im Bereich der für die Nachrichtenübertragung eingesetzten Frequenzen erlaubt eine Mehrfachnutzung dieser Frequenzen im Netz und damit eine Erhöhung der Gesamtnachrichtenkapazität desselben. Zugleich wird die Qualität der Nachrichtenübertragung innerhalb der einzelnen Zweige verbessert.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellen, näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemäss einer ersten Ausführungsform, mit ungeschnittener Drossel,
Fig. 2
einen Längsschnitt entsprechend Fig. 1, längs II-II dort,
Fig. 3
einen Querschnitt längs III-III in Fig. 1,
Fig. 4
einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemäss einer zweiten Ausführungsform, mit teilweise ungeschnittener Drossel,
Fig. 5
einen Querschnitt längs V-V in Fig. 4,
Fig. 6
einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemäss einer dritten Ausführungsform, mit ungeschnittener Drossel,
Fig. 7
einen Längsschnitt entsprechend Fig. 6, längs VII-VII dort,
Fig. 8
einen Querschnitt längs VIII-VIII in Fig. 6,
Fig. 9
einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemäss einer vierten Ausführungsform, mit ungeschnittener Drossel,
Fig. 10
einen Querschnitt längs X-X in Fig. 9,
Fig. 11
einen Längsschnitt entsprechend Fig. 9, aber mit geschnittener Drossel,
Fig. 12
einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemäss einer fünften Ausführungsform, unmittelbar hinter der vorneliegenden Wand,
Fig. 13
einen Querschnitt längs XIII-XIII in Fig. 12,
Fig. 14
einen Längsschnitt längs XIV-XIV in Fig. 13,
Fig. 15
einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemäss einer sechsten Ausführungsform, unmittelbar hinter der vorneliegenden Wand,
Fig. 16
einen Querschnitt längs XVI-XVI in Fig. 15,
Fig. 17
einen Längsschnitt längs XVII-XVII in Fig. 16,
Fig. 18
einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemäss einer siebten Ausführungsform, die in ihrem grundsätzlichen Aufbau derjenigen nach der fünften Ausführungsform entspricht,
Fig. 19
eine Seitenansicht entsprechend Pfeil XIX in Fig. 18,
Fig. 20
eine Seitenansicht entsprechend Pfeil XX in Fig. 18,
Fig. 21
einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemäss einer achten Ausführungsform, die in ihrem grundsätzlichen Aufbau derjenigen nach der sechsten Ausführungsform entspricht,
Fig. 22
eine Seitenansicht entsprechend Pfeil XXII in Fig. 21,
Fig. 23
eine Seitenansicht entsprechend Pfeil XXIII in Fig. 18.und
Fig. 24
schematisch ein Stromverteilungsnetz, in welcher erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherungen eingesetzt sind.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemäss einer ersten Ausführungsform (Fig. 1-3) weist ein ungefähr quaderförmiges Gehäuse 1 aus elektrisch isolierendem Material, vorzugsweise Keramik auf, das an den in Längsrichtung entgegengesetzten Enden einen ersten elektrischen Anschluss aufweist mit einer ersten Abschlussplatte 2, die an der Aussenseite ein Kontaktmesser 3 trägt und einen zweiten elektrischen Anschluss mit einer zweiten Abschlussplatte 4, die an der Aussenseite ein Kontaktmesser 5 trägt. Die das Gehäuse 1 verschliessenden Abschlussplatten 2, 4 bestehen z. B. aus Aluminium, die Kontaktmesser 3, 5 bestehen aus einer Kupferlegierung und sind versilbert.
Das Gehäuseinnere ist durch eine Trennplatte 6 aus elektrisch leitendem Material, z. B. Aluminium in zwei in Längsrichtung aufeinanderfolgende Abschnitte geteilt. Der etwas längere erste Abschnitt, der zwischen der Abschlussplatte 2 des ersten elektrischen Anschlusses und der Trennplatte 6 liegt, enthält einen Schmelzleiter, der die Abschlussplatte 2 mit der Trennplatte 6 elektrisch leitend verbindet. Er besteht aus drei in einer Reihe hintereinander angeordneten parallelgeschalteten Silbermantelbändern 7 und ist in bekannter Weise so ausgelegt, dass er bei Ueberstrom gemäss einer normierten Kennlinie nach einer von der Stromstärke abhängigen Ansprechzeit durchschmilzt und den Strom unterbricht.
Im zwischen der Trennplatte 6 und der Abschlussplatte 4 des zweiten elektrischen Anschlusses liegenden Abschnitt des Gehäuseinneren ist eine Drossel angeordnet. Sie besteht aus einer zylindrischen Wicklung 8, die die Trennplatte 6 mit der Abschlussplatte 4 elektrisch leitend verbindet und einem durchgehenden Kern aus einem ferromagnetischen, vorzugsweise elektrisch isolierenden Material, insbesondere Ferrit, der als in der Achse der Wicklung 8 liegender, von ihr umgebener massiver runder Stab 9 ausgebildet ist. Die Induktivität der Drossel ist so gewählt, dass ihre Impedanz bei Frequenzen von der Grössenordnung der Netzfrequenz, also ca. 50 Hz vernachlässigbar klein ist, bei hohen Frequenzen von 1 MHz bis 40 MHz dagegen sehr gross.
Die Starkstromschmelzsicherung kann bezüglich ihrer Abmessungen der Baugrösse 1-3 der Norm DIN 432620 entsprechen und z. B. auf 400 V und 400 A ausgelegt sein. Sie kann jederzeit an Stelle herkömmlicher Sicherungen, die dieser Norm entsprechen, eingesetzt werden.
Eine zweite Ausführungsform (Fig. 4, 5) der erfindungsgemässen Starkstromschmelzsicherung unterscheidet sich von der ersten lediglich dadurch, dass die Wicklung 8 etwas kleiner ausgebildet ist und der Kern neben einem in der Achse derselben angeordneten Stab 9 auch eine die Wicklung 8 aussen umgebende Schale aufweist, die aus zwei mit den Kopfenden des Stabes 9 verbundenen Halbschalen 10a,b besteht, welche durch einen mittig umlaufenden Luftspalt 11 getrennt sind. Die Schale weist zwei einander diametral gegenüberliegende, sich über ihre ganze Länge erstreckende sektorförmige Oeffnungen 12a,b auf, durch welche hindurch die Wicklung 8 mit der Trennplatte 6 und der Abschlussplatte 4 elektrisch leitend verbunden ist.
Auch eine dritte Ausführungsform (Fig. 6-8) entspricht weitgehend der ersten, doch erstreckt sich der wiederum als massiver runder Stab 9 ausgebildete Kern im wesentlichen über die ganze Länge des Gehäuses 1 und reicht von der Abschlussplatte 2 des ersten elektrischen Anschlusses bis zur Abschlussplatte 4 des zweiten elektrischen Anschlusses. Die drei Silbermantelbänder 7 des Schmelzleiters sind um den Stab 9 herum angeordnet. Die Ausführungsform zeichnet sich durch besonders gute mechanische Stabilität aus.
Einen abweichenden Aufbau zeigt eine vierte Ausführungsform (Fig. 9-11) der erfindungsgemässen Starkstromschmelzsicherung. Der Kern ist hier wiederum als Stab 9 ausgebildet, welcher von der Wicklung 8 umgeben ist. Beide sind jedoch von rechteckigem Querschnitt, also quaderförmig und der Stab 9 ist hohl ausgebildet, er weist eine in Längsrichtung durchgehende mittige Durchführung auf, in welcher der Schmelzleiter angeordnet ist, der hier aus einem einzigen Silbermantelband 7 besteht. Die Wicklung 8 ist von der Abschlussplatte 2 des ersten elektrischen Anschlusses durch eine Isolationsschicht 13 und das Silbermantelband 7 von der Abschlussplatte 4 des zweiten elektrischen Anschlusses durch eine Isolationsschicht 14 getrennt.
Das Silbermantelband 7 schliesst durch eine Oeffnung in der ersten Isolationsschicht 13 an die erste Abschlussplatte 2 an. Sein entgegengesetztes Ende ist über eine auf der zweiten Isolationsschicht 14 aufliegende Zwischenplatte 15 mit einer z. B. als Rückführungsdraht ausgebildeten Rückführungsleitung 16 verbunden, die in einer Nut an der Aussenseite des Stabes 9 entgegen dem Silbermantelband 7 zu dem nächst der ersten Abschlussplatte 2 liegenden Ende der Wicklung 8 zurückläuft. Das diesem entgegengesetzte Ende der Wicklung 8 ist durch eine Oeffnung in der zweiten Isolationsschicht 14 schliesslich mit der Abschlussplatte 4 verbunden. Die Strombahn läuft also von der Abschlussplatte 2 durch das Silbermantelband 7, die Zwischenplatte 15, zurück durch die Rückführungsleitung 16 und nach einer neuerlichen Richtungsumkehr durch die Wicklung 8 zur Abschlussplatte 4.
Diese Ausführungsform ist besonders platzsparend, insbesondere kann sie sehr kurz sein. Sie kann daher in den Abmessungen der Baugrösse 00-3 der Norm DIN 43620 hergestellt werden und jederzeit an die Stelle herkömmlicher Starkstromschmelzsicherungen treten, die dieser Norm entsprechen.
Eine fünfte Ausführungsform der erfindungsgemässen Starkstromschmelzsicherung (Fig. 12-14) entspricht in ihrem grundsätzlichen Aufbau der vierten Ausführungsform, doch ist die Wicklung 8 neben dem Schmelzleiter angeordnet, der zwischen dem Kontaktmesser 3 des ersten elektrischen Anschlusses und einer Zwischenplatte 15 angeordnet ist und wiederum aus drei parallelen Silbermantelbändern 7 besteht. Die Zwischenplatte 15 ist mittels einer Rückführungsleitung 16 mit dem dem ersten elektrischen Anschluss zunächstliegenden Ende der Wicklung 8 verbunden, deren entgegengesetztes Ende an die Abschlussplatte 4 des zweiten elektrischen Anschlusses stösst. Zwischen der letzteren und der Zwischenplatte 15 liegt eine Isolationsschicht 14. Die Wicklung 8 umgibt einen Kern, der von einer Isolationsschicht umgeben ist. Er kann wiederum als massiver runder Stab 9 ausgebildet sein oder auch aus mehreren parallelen Stäben bestehen.
Die Strombahn läuft vom Kontaktmesser 3 des ersten elektrischen Anschlusses über die Silbermantelbänder 7 zur Zwischenplatte 15 und weiter über die Rückführungsleitung 16, durch die Wicklung 8 und über die Abschlussplatte 4 zum Kontaktmesser 5 des zweiten elektrischen Anschlusses.
Gemäss einer sechsten Ausführungsform ist die erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung (Fig. 15-17) mit einer zwischen den Kontaktmessern 3, 5 angeordneten Wicklung 8 und einem daneben angeordneten, als Silbermantelband 7 ausgebildeten Schmelzleiter ähnlich aufgebaut wie die erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemäss der fünften Ausführungsform. An das Kontaktmesser 3 des ersten elektrischen Anschlusse schliesst die Abschlussplatte 2 desselben an, die über den Schmelzleiter mit einer Zwischenplatte 15 verbunden ist, welche mit Abstand-neben der Abschlussplatte 4 des zweiten elektrischen Anschlusses angeordnet ist. Die Zwischenplatte 15 ist über die Rückführungsleitung 16 mit dem der Anschlussplatte 2 des ersten elektrischen Anschlusses zunächstliegenden Ende der Wicklung 8 verbunden, deren entgegengesetztes Ende an die Abschlussplatte 4 des zweiten elektrischen Anschlusses stösst, die wiederum das Kontaktmesser 5 desselben trägt.
Die Wicklung 8 umgibt wiederum einen Kern, der als massiver runder Stab 9 ausgebildet und von einer Isolierung umgeben ist, welche zugleich eine Isolationsschicht 13 bildet, die die Wicklung 8 und die Rückführungsleitung 16 von der Abschlussplatte 2 des ersten elektrischen Anschlusses trennt sowie eine Isolationsschicht 14, durch welche hindurch die Wicklung 8 mit der Abschlussplatte 4 des zweiten elektrischen Anschlusses verbunden ist.
Bei den beiden zuletzt beschriebenen Ausführungen überschreiten die Abmessungen der erfindungsgemässen Starkstromschmelzsicherung diejenigen bekannter gattungsgemässer Starkstromschmelzsicherungen, doch kann sich dies auf lediglich eine Dimension quer zur Verbindung zwischen den Kontaktmessern beschränken, während die übrigen Abmessungen wiederum den Normmassen bekannter gattungsgemässer Starkstromschmelzsicherungen entsprechen, so dass normalerweise einem Einsatz der erfindungsgemässen Starkstromschmelzsicherung in einem Normsteckplatz nichts im Wege steht.
Eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemäss einer siebten Ausführungsform (Fig. 18-20) entspricht in ihrem grundsätzlichen Aufbau derjenigen nach der fünften Ausführungsform. In den Figuren sind jedoch Einzelheiten der konstruktiven Umsetzung dargestellt. Das Kontaktmesser 3 des ersten elektrischen Anschlusses ist mit einer ersten Endplatte 17 mechanisch und elektrisch leitend verbunden, welche ein Sicherungsgehäuse 18 aus elektrisch isolierendem Material einseitig verschliesst, das an der gegenüberliegenden Seite durch eine zweite Endplatte 19 verschlossen ist. Das Sicherungsgehäuse 18 enthält drei parallele Silbermantelbänder 7, die die erste Endplatte 17 und die zweite Endplatte 19 elektrisch leitend verbinden. Die erste Endplatte 17 trägt neben dem Kontaktmesser 3 einen Klappmelder 20. Die zweite Endplatte 19 ist mit einer Zwischenplatte 15 verschraubt, welche mit einer neben dem Sicherungsgehäuse 18 zurücklaufenden Rückführungsleitung 16 und einer neben der ersten Endplatte 17 angeordneten Anschlussplatte 21 ein einstückiges Z-förmiges Bauteil bildet. Die erste Endplatte 17 und die Anschlussplatte 21 sind zur mechanischen Verstärkung der Starkstromschmelzsicherung mit einer mit beiden überlappenden Verbindungsplatte 22 aus elektrisch isolierendem Material verschraubt.
Zwischen der Anschlussplatte 21 und einer Frontplatte 23, welche mit Abstand vor der zweiten Endplatte 19 angeordnet und mit derselben über Abstandshalter 24 aus elektrisch isolierendem Material verbunden ist und welche an der von der zweiten Endplatte 19 abgewandten Aussenseite das Kontaktmesser 5 des zweiten elektrischen Anschlusses trägt, sind koaxial eine innere Wicklunge 8a und eine äussere Wicklung 8b angeordnet, die elektrisch parallelgeschaltet sind. Der Grund für diese Anordung liegt in folgendem: Die Wicklungen 8a,b bestehen aus lackisoliertem Wicklungsdraht von etwa rechteckigem Querschnitt, wobei zwecks Erzielung einer hohen Windungszahl bei gegebenem Querschnitt die längere Seitenkante des Rechtecks radial ausgerichtet ist. Die radiale Ausdehnung des Wicklungsdrahtes ist jedoch dadurch begrenzt, dass beim Wickeln des Drahtes keine störenden Verdrehungen, Stauchungen oder Aufbiegungen desselben auftreten dürfen, die den Windungsabstand vergrössern würden. Damit trotz der dadurch gegebenen Querschnittsbeschränkung eine hohe Stromtragfähigkeit erreicht wird, wird der Strom auf zwei Wicklungen verteilt.
Innerhalb der inneren Wicklung 8b ist ein von einer. Isolierhülle 25 umgebener Ferritkern 9 angeordnet und durch einen Deckel 26, der eine Oeffnung in der Frontplatte 23 verschliesst, fixiert. Statt des massiven stabförmigen Ferritkerns kann auch ein Ferritrohr oder eine parallele Anordnung dünnerer Ferritstäbe oder -rohre vorgesehen sein. Es können auch Ferritkerne verschiedener Längen eingesetzt werden, die durch Deckel oder Einsätze unterschiedlicher Dicke ausgeglichen werden.
Die beschriebene Starkstromschmelzsicherung ist für hohe Stromstärken geeignet und trotzdem kompakt und mechanisch sehr stabil und kann in einen gewöhnlichen Steckplatz eingesetzt werden. Sie ist in der Regel von einem hier nicht dargestellten Gehäuse aus elektrisch nichtleitendem Material umgeben, das die von der ersten Endplatte 17, der Verbindungsplatte 22 und der Anschlussplatte 21 einerseits und die Frontplatte 23 andererseits gebildeten Fronten freilässt. Zur Erleichterung des Einsteckens in einen Steckplatz und des Entfernens aus einem solchen sind die Anschlussplatte 21 und die Frontplatte 23 mit je einer Zuglasche 27 versehen.
Eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemäss einer achten Ausführungsform (Fig. 21-23) entspricht in ihrem grundsätzlichen Aufbau derjenigen nach der sechsten Ausführungsform, die Figuren zeigen jedoch wiederum auch Einzelheiten des Aufbaus. Das Kontaktschwert 3 des ersten elektrischen Anschlusses ist hier mit einer Frontplatte 23 verschraubt, welche ihrerseits mit einer ersten Endplatte 17 verschraubt ist, an welche ein Sicherungsgehäuse 18 anschliesst sowie in demselben angeordneten Silbermantelbändern (nicht dargestellt), die eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der ersten Endplatte 17 und einer zweiten Endplatte 19 herstellen, welche am entgegengesetzten Ende das Sicherungsgehäuse 18 verschliesst. Die erste Endplatte 17 trägt einen Klappmelder 20.
Die zweite Endplatte 19 ist mit einer umgebogenen Anschlusslasche 28 der Rückführungsleitung 16 verschraubt, die längs des Sicherungsgehäuses 18 zurückgeführt ist und in eine zur Frontplatte 23 parallele, von ihr beabstandete Anschlussplatte 21 umbiegt. Zwischen der Anschlussplatte 21 und einer Verschlussplatte 29 aus elektrisch isolierendem Material, welche eine Abschlussplatte 4 und das mit derselben verschraubte Kontaktschwert 5 des zweiten elektrischen Anschlusses trägt, liegt eine Windung 8, welche einerseits mit der Anschlussplatte 21, andererseits durch die Verschlussplatte 29 hindurch und über die Abschlussplatte 2 mit dem Kontaktschwert 5 elektrisch leitend verbunden ist. Die Wicklung 8 läuft wiederum um einen von einer Isolierhülle 25 umgebenen Ferritkern 9. Zur mechanischen Verstärkung der Starkstromschmelzsicherung ist die Verschlussplatte 29 mit einer von der Rückführungsleitung 16 abstehenden Verbindungslasche 30 verschraubt. Zwischen der Abschlussplatte 4 und der Verbindungslasche 30 muss ein gewisser Mindestabstand eingehalten werden, damit die u. U. beträchtlichen Spannungen, die wegen der Induktivität des Netzes bei einem Durchbrennen der Starkstromschmelzsicherung auftreten können, nicht zu Ueberschlägen führen.
Neben der Wicklung 8 sind Abstandhalter 24 aus elektrisch nichtleitendem Material angeordnet, welche die Abschlussplatte 2 mit der Verschlussplatte 29 verbinden, so dass die Starkstromschmelzsicherung unabhängig von der Wicklung 8 mechanisch stabil und auf normgerechte Abmessungen eingestellt ist. An die Endplatten 17, 19 sind wiederum Zuglaschen 27 angeschraubt.
Fig. 24 zeigt schematisch ein Stromverteilungsnetz, in welcher erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherungen eingesetzt sind. Von einem Transformator 31 - es kann sich auch um eine andere Verzweigungsstelle wie z. B. einen Hausanschlusskasten handeln - geht eine Niederspannungsleitung 32 aus, von welcher mehrere Zweige 33 abgehen, deren jeder über eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung 34 geführt ist, hinter welcher er sich weiter verzweigt. Die einzelnen Zweige 33 können etwa jeweils ein Gebäude versorgen. An jeden Zweig sind Sendeund Empfangsgeräte 35 angeschlossen, z. B. jeweils ein PLC-Master sowie verschiedene am Zweig angeschlossene Geräte (nicht dargestellt), mit denen er über Hochfrequenzsignale z. B. mit Trägerfrequenzen im Bereich zwischen 1 MHz und 40 MHz kommuniziert. Die Signale werden galvanisch oder kapazitiv eingekoppelt. Da sie durch die Starkstromschmelzsicherungen 34 stark gedämpft werden, bleiben die Signale jeweils im wesentlichen auf einen einzelnen Zweig beschränkt, so dass Interferenzen zwischen den verschiedenen Zweigen selbst dann nicht zu Störungen führen, wenn die Frequenzbänder überlappen oder so nahe benachbart sind, dass andernfalls störende Wechselwirkungen aufträten. In der Regel ist dabei vorauszusetzen, dass die Sende- und Empfangsgeräte 35 synchron arbeiten, also jeweils gleichzeitig senden und empfangen.

Claims (13)

  1. Starkstromschmelzsicherung mit einem Gehäuse (1) aus elektrisch isolierendem Material und, an einander in Längsrichtung entgegengesetzten Enden desselben einem ersten elektrischen Anschluss und einem zweiten elektrischen Anschluss, welche über einen im Gehäuse (1) angeordneten Schmelzleiter elektrisch leitend verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitende Verbindung zwischen dem ersten elektrischen Anschluss und dem zweiten elektrischen Anschluss über eine im Gehäuse (1) angeordnete, mit dem Schmelzleiter in Reihe liegende Drossel hergestellt ist.
  2. Starkstromschmelzsicherung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drossel mindestens eine Wicklung (8) umfasst und einen Kern aus ferromagnetischem, insbesondere elektrisch isolierendem Material aufweist, welcher mit der Wicklung (8) magnetisch gekoppelt ist.
  3. Starkstromschmelzsicherung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern einen Stab (9) umfasst, der von der Wicklung (8) umgeben ist.
  4. Starkstromschmelzsicherung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern eine Schale umfasst, welche die Wicklung (8) aussen mindestens teilweise umgibt.
  5. Starkstromschmelzsicherung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schale zwei einander gegenüberliegende sektorförmige Oeffnungen (12a, 12b) aufweist.
  6. Starkstromsicherung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schale durch einen umlaufenden Luftspalt (11) in zwei Halbschalen (10a, 10b) geteilt ist.
  7. Starkstromschmelzsicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzleiter und die Drossel in Längsrichtung aufeinanderfolgend im Gehäuse (1) angeordnet sind.
  8. Starkstromschmelzsicherung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der den Schmelzleiter enthaltende Teil des Gehäuseinneren und der die Drossel enthaltende Teil desselben durch eine querverlaufende Trennplatte (6) voneinander getrennt sind.
  9. Starkstromschmelzsicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Drossel den Schmelzleiter umgibt.
  10. Starkstromschmelzsicherung nach den Ansprüchen 3 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Stab (9) hohl ausgebildet ist mit einer den Schmelzleiter aufnehmenden Durchführung und die Wicklung (8) mit dem Schmelzleiter durch eine ausserhalb des Stabes (9) angeordnete, dem Schmelzleiter entgegenlaufende Rückführung verbunden ist.
  11. Starkstromschmelzsicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzleiter und die Drossel parallel nebeneinander in Längsrichtung im Gehäuse (1) angeordnet sind.
  12. Starkstromschmelzsicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Drossel mindestens zwei koaxial angeordnete parallelgeschaltete Wicklungen (8a, 8b) umfasst.
  13. Stromverteilungsnetz mit mehreren galvanisch verbundenen Zweigen (33), dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Zweig (33) am Eingang eine Starkstromschmelzsicherung (34) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 liegt.
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