EP1113962A1 - Method and device for opening and filling pre-manufactured bag packages - Google Patents

Method and device for opening and filling pre-manufactured bag packages

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EP1113962A1
EP1113962A1 EP99948768A EP99948768A EP1113962A1 EP 1113962 A1 EP1113962 A1 EP 1113962A1 EP 99948768 A EP99948768 A EP 99948768A EP 99948768 A EP99948768 A EP 99948768A EP 1113962 A1 EP1113962 A1 EP 1113962A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
vacuum chamber
bag
carrier
pouch
Prior art date
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Granted
Application number
EP99948768A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1113962B1 (en
Inventor
Philippe Domansky
Meinhard Protz
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Mars Inc
Original Assignee
Effem GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Effem GmbH filed Critical Effem GmbH
Publication of EP1113962A1 publication Critical patent/EP1113962A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1113962B1 publication Critical patent/EP1113962B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for opening prefabricated (tubular) pouch packs (“pouches”) and a method and a device for filling prefabricated (tubular) pouch packs, which includes a method and a device for opening such pouch packages.
  • the opening of prefabricated, flat packaging pouches which are mostly rectangular and have a circumferential seal and an opening zone, takes place in that a pouch packaging or pouch is gripped with grippers on its two side edges adjacent to the opening zone will then move towards each other by a certain amount, so that the bag packaging is opened.
  • This process is disadvantageous in two respects.
  • opening a bag by moving the side edges together is only possible with relatively small dimensions, since otherwise the bag only bends without opening and, on the other hand, the bag is only opened to a relatively small degree due to the elasticity of the sealing seams, which leads to leads to a correspondingly low maximum filling quantity.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method and a device for opening prefabricated pouches with which the mentioned disadvantages are overcome and unlimitedly large bag packaging can be opened safely and in particular be opened much further than is the case with the prior art.
  • this object is achieved by a method for opening prefabricated pouch packaging (“pouches”), each pouch packaging having a circumferential seal and an opening zone, with the steps: a) holding a pouch packaging on a carrier; b) introducing the Carrier with the pouch packaging in a vacuum chamber which has a first opening, which is opposite the opening zone of the pouch packaging and communicates with the environment, and a second opening facing away from the opening zone; c) suction of air from the vacuum chamber through the second Opening, with a volume flow that is sufficient to create a negative pressure in the vacuum chamber from the environment through which the bag package is opened; d) moving the carrier with the bag package held thereon out of the vacuum chamber.
  • the bag packaging is preferably held on at least a first side edge.
  • the bag packaging is expediently held displaceably on a side edge opposite the first side edge, so that the opening is not hindered.
  • the carrier preferably has a bowl-like shape which corresponds on one side to a fully opened bag packaging.
  • the vacuum chamber is formed on two separable half-shells which receive the carrier in between.
  • the vacuum chamber is expediently essentially cylindrical.
  • the first opening can be located in a first end face of the vacuum chamber.
  • the second opening can be located in an end surface opposite the first end surface.
  • the arrangement is preferably such that the opening pouch wraps up against the edge of the first opening and essentially closes it. It is thereby achieved that, due to the continuous suction of air through the second opening, an increasing negative pressure is built up, which largely expands the bag packaging against the elasticity or plastic deformability inherent in the sealing seams.
  • the invention further relates to a method for filling prefabricated tubular pouches (“pouches”) in which the pouch packages are opened, filled and closed, the method being characterized by a method according to the invention for opening prefabricated pouch packages.
  • the object of the invention is achieved by a device for opening prefabricated pouches (“pouches”), each pouch having a circumferential seal and an opening zone, with a) at least one carrier for holding a pouch, b) a vacuum chamber for receiving of the carrier, which has a first opening, which is opposite the opening zone of the pouch packaging and communicates with the surroundings, and a second opening which is remote from the opening zone, and c) a suction device which is connected to the second opening.
  • the carrier preferably has a first, stationary clamping device for holding the pouch packaging stationary on a first side edge.
  • the carrier expediently has a second, movable clamping device for movably holding the bag packaging on a second side edge.
  • the carrier has a shell-like shape which corresponds on one side to a fully opened bag packaging.
  • the vacuum chamber is expediently formed from a first and a second half-shell, which are separable from one another and accommodate the carrier in between.
  • the vacuum chamber is expediently essentially cylindrical.
  • the first opening can be located in a first end face of the vacuum chamber.
  • the second opening can be located on a second face opposite the first face. The arrangement is preferably such that the opening pouch wraps up against the edge of the first opening and essentially closes it.
  • At least one carrier and at least one first half-shell of the vacuum chamber are attached to a first rotating conveyor and at least one second half-shell to a second rotating conveyor, the first conveyor and the second conveyor running adjacent to each other within an opening area, so that a first half shell with a second half shell each form a vacuum chamber within the opening area.
  • the invention further relates to a device for filling prefabricated bag packs, with a filling device for filling empty bag packs, a sealing device for closing the bag packs, a removal device for removing filled bag packs and a feed device for feeding empty bag packs, which are characterized by a device according to the invention Open pre-made bag packaging is distinguished.
  • Fig. 1 shows a top view of a carrier attached to a conveyor with a bag package held thereon (when closed);
  • FIG. 2 shows a view corresponding to FIG. 1, a two-part vacuum chamber enclosing the carrier
  • Fig. 3 shows a view corresponding to Fig. 2 with the packaging bag now open;
  • Fig. 4 shows a view corresponding to FigJ with the bag packaging opened
  • FIG. 5 shows a schematic view of a filling and sealing system for bag packaging.
  • the method according to the invention for opening prefabricated bag packaging is first explained with reference to FIGS.
  • Fig. 1 shows a plan view of a carrier 1, which is attached to an edge 2, which can in particular be part of a rotating conveyor, wherein a large number of other identical carriers can be attached to the chain at a mutual distance.
  • the carrier 1 is designed in cross-section or in plan view in the form of a shell or channel with two contact surfaces 3 and 4 located in one plane, a prefabricated bag of packaging 5, which is in a flat form, being provided with clamping or gripping devices (not shown) in FIG the contact surface 4 is held stationary and displaceable against the contact surface 3.
  • the bag packaging 5 is rectangular in its simplest form and has an overall U-shaped seal that revolves around leaving an opening zone open, so that the bag packaging can be closed after opening and filling by sealing the opening zone.
  • the bag packaging 5 is provided with a bottom fold, which enables filled bag packaging to be placed on a flat surface, for example a shelf.
  • the material of the bag packaging can be plastic, metallized plastic, a composite of two or more paper, plastic and / or metal foils or the like in a known manner. his.
  • Fig. 2 shows a vacuum chamber 8 which is arranged around the carrier 1 with the bag packaging held thereon.
  • the vacuum chamber 8 expediently consists of (at least) two parts which grip around the carrier 1 like a shell.
  • a division plane can be arranged essentially in the plane of the bag packaging 5, or perpendicular to it, i.e. essentially in the representation plane of FIG. 2.
  • the substantially cylindrical vacuum chamber 8 has an opening 9 on its upper (above the representation level of FIG. 2) end face, the edge line of which essentially corresponds to the cross-sectional shape of the carrier 1, or on which Carrier 1 is seen from the opposite side of the bag packaging 5 is supplemented accordingly.
  • Fig. 6 serves to further explain the vacuum chamber 8, which in this example consists of two vertically divided half-shells 12, 13, between which the carrier 1 for the (not shown) bag packaging is accommodated.
  • FIG. 3 shows a view corresponding to FIG. 2, the bag packaging 5 being fully opened. It can be seen that the first, stationary side edge 7 of the packaging bag has kept its position unchanged, while the second side edge 6 has moved in the direction of the first side edge in order to compensate for the opening or expansion of the bag.
  • the bag 5 has one full surface against the correspondingly shaped carrier 1 and, on the other hand, is, as can be seen from the perspective illustration according to FIG. 6, with its upper edge largely against the Edge of the first opening 9. 6, the two half-shells 12, 13 of the vacuum chamber 8 form a second opening 10 opposite the first opening 9.
  • Fig. 4 finally shows a view corresponding to Fig. 1, wherein the two half-shells 12, 13 of the vacuum chamber 8 are removed or moved apart again and the bag package 5 assumes its open, expanded shape, supported by the holder of its two side edges 6, 7 the corresponding contact surfaces of the carrier 1.
  • a vacuum source or suction device is connected to the lower, i.e. connected to the opening zone of the bag packaging or second opening 10. Due to the flow resistance of the air through the first opening 9 into the vacuum chamber, a slight vacuum is already formed in it, while an inflow corresponding to the suction takes place through the opening 9, i.e. hitting the (still) closed edge of the bag packaging in the area of the opening zone.
  • the strong widening of the bag packing has the advantages that on the one hand a maximum capacity is achieved, ie that a given bag can be filled with a maximum filling quantity, and on the other hand that due to a certain plastic deformation in the sealing area, this widened shape for a time of itself is maintained, ie at least until the subsequent filling process.
  • FIG. 6 shows a schematic plan view of a section of a system for opening, filling and closing (sealing) prefabricated bags, the opening process being carried out in the manner according to the invention.
  • the system has a continuous conveying device 2, to which a multiplicity of carriers 1 are attached at regular intervals.
  • the conveyor device 2 which rotates continuously in the direction of the arrow 15, receives, at an input station 16 in the direction of the arrow 17, prefabricated bag packs which can either come from a corresponding supply or directly from a bag manufacturing machine, whereupon they are sent to an opening station 18 be opened.
  • the filled and closed bags are finally delivered to an output station 22 in the direction of arrow 23.
  • the opening station 18 is designed in accordance with the invention in such a way that a vacuum chamber is formed around each individual bag packaging supplied over a certain running length.
  • a second conveying device 24 is provided, which runs closely adjacent to the first conveying device 2 within the opening area, the direction of movement and speed of the areas lying against one another matching (arrow 25).
  • the second conveyor 24 is at regular intervals with half-shells
  • the conveying device 2 thus carries completely opened bag packs 5, which are each held on carriers 1.
  • the method according to the invention and the device as indicated in FIG. 6 enable continuous processing of bag packs at high speed, the individual bags being opened quickly, reliably and as far as possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Abstract

A method for opening prefabricated pouches for the subsequent filling thereof with each pouch having a circumferential seal and an opening zone comprising holding a pouch on a support and introducing the support with the pouch into a vacuum chamber which has a first opening facing the opening zone of the pouch connected to the environment and a second opening remote from the opening zone, suctioning air from the vacuum chamber through the second opening with a volume flow adequate to produce a vacuum to open the pouch and moving the support with the opened pouch out of the vacuum chamber and apparatus therefor.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen und Füllen vorgefertigter BeutelverpackungenMethod and device for opening and filling prefabricated bag packages
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Öffnen vorgefertigter (Schlauch-)Beutelverpackungen („Pouches") sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Füllen vorgefertigter (Schlauch-)Beutelverpackungen, welches ein Verfahren bzw. welche eine Vorrichtung zum Öffnen derartiger Beutelverpackungen einschließt.The invention relates to a method and a device for opening prefabricated (tubular) pouch packs (“pouches”) and a method and a device for filling prefabricated (tubular) pouch packs, which includes a method and a device for opening such pouch packages.
Aus zahlreichen Gründen, die beispielsweise Überlegungen zur Materialeinsparung und Umweltgesichtspunkte, aber auch Kosteneinsparungen betreffen, bemüht man sich heute vielfach darum, die bisher in großem Umfang eingesetzten (Weißblech-)Dosen durch Beutelverpak- kungen zu ersetzen, die mit wesentlich geringerem Materialeinsatz hergestellt werden können.For numerous reasons, such as considerations regarding material savings and environmental considerations, but also cost savings, efforts are often made today to replace the (tinplate) cans previously used on a large scale with pouch packaging, which can be produced with significantly less material .
Der Grund dafür, daß sich derartige Beutelverpackungen bisher nur zögernd und im wesentlichen nur in Fällen durchgesetzt haben, bei denen die zu verpackenden Mengen sehr klein sind, liegt hauptsächlich darin, daß die Handhabung vorgefertigter Beutel Verpackungen unter Beibehaltung einer bestimmten Form (Formstabilität) mit Schwierigkeiten verbunden ist, was insbesondere für den Schritt des Öffhens gilt, der dem Füllen und Versiegeln vorgeordnet ist.The reason why such bag packagings have so far only been reluctant and essentially only in cases where the quantities to be packaged are very small is mainly because the handling of prefabricated bag packs while maintaining a certain shape (dimensional stability) is difficult is connected, which applies in particular to the opening step, which precedes the filling and sealing.
Bei einer Anlage nach dem Stand der Technik erfolgt die Öffnung vorgefertigter, in ebener Form vorliegender Beutelverpackungen, die meist rechteckig sind und eine umlaufende Versiegelung und eine Öffnungszone aufweisen, dadurch, daß eine Beutelverpackung bzw. Pouch an ihren beiden der Öffnungszone benachbarten Seitenkanten mit Greifern erfaßt wird, die sich dann um ein bestimmtes Maß aufeinander zu bewegen, so daß die Beutelverpackung geöffnet wird. Dieses Verfahren ist in doppelter Hinsicht nachteilig. Einerseits ist das Öffnen eines Beutels durch Zusammenbewegen der Seitenkanten nur bei relativ kleinen Abmessungen möglich, da sich der Beutel ansonsten lediglich durchbiegt, ohne sich zu öffnen, und andererseits der Beutel aufgrund der Elastizität der Versiegelungsnähte nur zu einem relativ geringen Grad geöffnet wird, was zu einer entsprechend geringen maximalen Füllmenge führt.In a system according to the prior art, the opening of prefabricated, flat packaging pouches, which are mostly rectangular and have a circumferential seal and an opening zone, takes place in that a pouch packaging or pouch is gripped with grippers on its two side edges adjacent to the opening zone will then move towards each other by a certain amount, so that the bag packaging is opened. This process is disadvantageous in two respects. On the one hand, opening a bag by moving the side edges together is only possible with relatively small dimensions, since otherwise the bag only bends without opening and, on the other hand, the bag is only opened to a relatively small degree due to the elasticity of the sealing seams, which leads to leads to a correspondingly low maximum filling quantity.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Öffnen vorgefertigter Beutel Verpackungen anzugeben, mit dem bzw. der die genannten Nachteile überwunden werden und unbeschränkt große Beutelverpackungen sicher geöffnet werden können und insbesondere wesentlich weiter geöffnet werden, als dies beim Stand der Technik der Fall ist.The object of the present invention is therefore to provide a method and a device for opening prefabricated pouches with which the mentioned disadvantages are overcome and unlimitedly large bag packaging can be opened safely and in particular be opened much further than is the case with the prior art.
Diese Aufgabe wird in verfahrensmäßiger Hinsicht durch ein Verfahren zum Öffnen vorgefertigter Beutel Verpackungen („Pouches") gelöst, wobei jede Beutel Verpackung eine umlaufende Versiegelung und eine Öffnungszone aufweist, mit den Schritten: a) Halten einer Beutelverpackung an einem Träger; b) Einbringen des Trägers mit der Beutel Verpackung in eine Unterdruckkammer, die eine erste Öffnung, die der Öffnungszone der Beutel Verpackung gegenüberliegt und mit der Umgebung in Verbindung steht, und eine zweite, der Öffnungszone abgekehrte Öffnung aufweist; c) Absaugen von Luft aus der Unterdruckkammer durch die zweite Öffnung, mit einem Volumenstrom, der ausreicht, um in der Unterdruckkammer einen Unterdruck gegenüber der Umgebung zu erzeugen, durch den die Beutelverpackung geöffnet wird; d) Herausbewegen des Trägers mit der daran gehaltenen Beutelverpackung aus der Unterdruckkammer.In procedural terms, this object is achieved by a method for opening prefabricated pouch packaging (“pouches”), each pouch packaging having a circumferential seal and an opening zone, with the steps: a) holding a pouch packaging on a carrier; b) introducing the Carrier with the pouch packaging in a vacuum chamber which has a first opening, which is opposite the opening zone of the pouch packaging and communicates with the environment, and a second opening facing away from the opening zone; c) suction of air from the vacuum chamber through the second Opening, with a volume flow that is sufficient to create a negative pressure in the vacuum chamber from the environment through which the bag package is opened; d) moving the carrier with the bag package held thereon out of the vacuum chamber.
Durch den gezielten Einsatz eines Unterdrucks sowie einer auf die Öffnungszone der Beutelverpackung gerichteten Luftströmung wird diese zuverlässig und weitestgehend geöffnet.Through the targeted use of a vacuum and an air flow directed towards the opening zone of the bag packaging, it is opened reliably and as far as possible.
Vorzugsweise wird die Beutelverpackung an zumindest einem ersten Seitenrand gehalten. Zweckmäßigerweise wird die Beutelverpackung an einem dem ersten Seitenrand gegenüberliegenden Seitenrand verschieblich gehalten, so daß das Öffnen nicht behindert wird.The bag packaging is preferably held on at least a first side edge. The bag packaging is expediently held displaceably on a side edge opposite the first side edge, so that the opening is not hindered.
Der Träger hat vorzugsweise eine schalenartige Form, die halbseitig einer vollständig geöffneten Beutelverpackung entspricht.The carrier preferably has a bowl-like shape which corresponds on one side to a fully opened bag packaging.
Es kann vorgesehen sein, daß die Unterdruckkammer auf zwei trennbaren Halbschalen gebildet wird, die den Träger dazwischen aufnehmen. Zweckmäßigerweise ist die Unterdruckkammer im wesentlichen zylindrisch.It can be provided that the vacuum chamber is formed on two separable half-shells which receive the carrier in between. The vacuum chamber is expediently essentially cylindrical.
Die erste Öffnung kann sich in einer ersten Stirnfläche der Unterdruckkammer befinden. Die zweite Öffnung kann sich in einer der ersten Stirnfläche gegenüberliegenden Stirnfläche befinden. Vorzugsweise ist die Anordnung so, daß sich die sich öffnende Beutelverpackung an den Rand der ersten Öffnung anlegt und diese im wesentlichen schließt. Dadurch wird erreicht, daß aufgrund der fortwährenden Absaugung von Luft durch die zweite Öffnung ein steigender Unterdruck aufgebaut wird, der die Beutelverpackung entgegen der den Versiegelungsnähten innewohnenden Elastizität bzw. plastischen Verformbarkeit weitestgehend aufweitet.The first opening can be located in a first end face of the vacuum chamber. The second opening can be located in an end surface opposite the first end surface. The arrangement is preferably such that the opening pouch wraps up against the edge of the first opening and essentially closes it. It is thereby achieved that, due to the continuous suction of air through the second opening, an increasing negative pressure is built up, which largely expands the bag packaging against the elasticity or plastic deformability inherent in the sealing seams.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Füllen vorgefertigter Schlauchbeutelverpak- kungen („Pouches"), bei dem die Beutelverpackungen geöffnet, gefüllt und verschlossen werden, wobei sich das Verfahren durch ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Öffnen vorgefertigter Beutelverpackungen auszeichnet.The invention further relates to a method for filling prefabricated tubular pouches (“pouches”) in which the pouch packages are opened, filled and closed, the method being characterized by a method according to the invention for opening prefabricated pouch packages.
In vorrichtungsmäßiger Hinsicht wird die Aufgabe der Erfindung durch eine Vorrichtung zum Öffnen vorgefertigter Beutelverpackungen („Pouches") gelöst, wobei jede Beutelverpackung eine umlaufende Versiegelung und eine Öffnungszone aufweist, mit a) mindestens einem Träger zum Halten einer Beutelverpackung, b) einer Unterdruckkammer zum Aufnehmen des Trägers, die eine erste Öffnung, die der Öffnungszone der Beutel Verpackung gegenüberliegt und mit der Umgebung in Verbindung steht, und eine zweite, der Öffnungszone abgekehrte Öffnung aufweist, und c) einer Absaugeinrichtung, die an die zweite Öffnung angeschlossen ist.In terms of the device, the object of the invention is achieved by a device for opening prefabricated pouches (“pouches”), each pouch having a circumferential seal and an opening zone, with a) at least one carrier for holding a pouch, b) a vacuum chamber for receiving of the carrier, which has a first opening, which is opposite the opening zone of the pouch packaging and communicates with the surroundings, and a second opening which is remote from the opening zone, and c) a suction device which is connected to the second opening.
Vorzugsweise weist der Träger eine erste, ortsfeste Klemmeinrichtung zum ortsfesten Halten der Beutel Verpackung an einem ersten Seitenrand auf. Zweckmäßigerweise weist der Träger eine zweite, bewegliche Klemmeinrichtung zum beweglichen Halten der Beutelverpackung an einem zweiten Seitenrand auf.The carrier preferably has a first, stationary clamping device for holding the pouch packaging stationary on a first side edge. The carrier expediently has a second, movable clamping device for movably holding the bag packaging on a second side edge.
Es kann vorgesehen sein, daß der Träger eine schalenartige Form hat, die halbseitig einer vollständig geöffneten Beutelverpackung entspricht.It can be provided that the carrier has a shell-like shape which corresponds on one side to a fully opened bag packaging.
Die Unterdruckkammer ist zweckmäßigerweise aus einer ersten und einer zweiten Halbschale gebildet, die voneinander trennbar sind und den Träger dazwischen aufnehmen. Zweckmäßigerweise ist die Unterdruckkammer im wesentlichen zylindrisch. Die erste Öffnung kann sich in einer ersten Stirnfläche der Unterdruckkammer befinden. Die zweite Öffnung kann sich an einer zweiten, der ersten Stirnfläche gegenüberliegenden Stirnfläche befinden. Vorzugsweise ist die Anordnung so, daß sich die sich öffnende Beutelverpackung an den Rand der ersten Öffnung anlegt und diese im wesentlichen schließt.The vacuum chamber is expediently formed from a first and a second half-shell, which are separable from one another and accommodate the carrier in between. The vacuum chamber is expediently essentially cylindrical. The first opening can be located in a first end face of the vacuum chamber. The second opening can be located on a second face opposite the first face. The arrangement is preferably such that the opening pouch wraps up against the edge of the first opening and essentially closes it.
Es kann vorgesehen sein, daß mindestens ein Träger und mindestens eine erste Halbschale der Unterdruckkammer an einer ersten umlaufenden Fördereinrichtung und mindestens eine zweite Halbschale an einer zweiten umlaufenden Fördereinrichtung angebracht sind, wobei die erste Fördereinrichtung und die zweite Fördereinrichtung innerhalb eines Öffnungsbereichs benachbart zueinander verlaufen, so daß innerhalb des Öffnungsbereichs jeweils eine erste Halbschale mit jeweils einem zweiten Halbschale eine Unterdruckkammer bilden.It can be provided that at least one carrier and at least one first half-shell of the vacuum chamber are attached to a first rotating conveyor and at least one second half-shell to a second rotating conveyor, the first conveyor and the second conveyor running adjacent to each other within an opening area, so that a first half shell with a second half shell each form a vacuum chamber within the opening area.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zum Füllen von vorgefertigten Beutelverpackungen, mit einer Fülleinrichtung zum Füllen leerer Beutelverpackungen, einer Siegeleinrichtung zum Verschließen der Beutelverpackungen, einer Entnahmeeinrichtung zum Entnehmen gefüllter Beutelverpackungen und einer Zuführungseinrichtung zum Zuführen leerer Beutelverpackungen, die sich durch eine erfϊndungsgemäße Vorrichtung zum Öffnen vorgefertigter Beutelverpackungen auszeichnet.The invention further relates to a device for filling prefabricated bag packs, with a filling device for filling empty bag packs, a sealing device for closing the bag packs, a removal device for removing filled bag packs and a feed device for feeding empty bag packs, which are characterized by a device according to the invention Open pre-made bag packaging is distinguished.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels weiter erläutert, wobei auf eine Zeichnung Bezug genommen wird, in derThe invention is further explained below using an exemplary embodiment, reference being made to a drawing in which
Fig. 1 eine Draufsicht von oben auf einen an einer Fördereinrichtung angebrachten Träger mit einer daran gehaltenen Beutelverpackung (im geschlossenen Zustand) zeigt;Fig. 1 shows a top view of a carrier attached to a conveyor with a bag package held thereon (when closed);
Fig. 2 eine Ansicht entsprechend Fig. 1 zeigt, wobei eine zweiteilige Unterdruckkammer den Träger umschließt;FIG. 2 shows a view corresponding to FIG. 1, a two-part vacuum chamber enclosing the carrier;
Fig. 3 eine Ansicht entsprechend Fig. 2 mit nunmehr geöffneter Beutel Verpackung zeigt;Fig. 3 shows a view corresponding to Fig. 2 with the packaging bag now open;
Fig. 4 eine Ansicht entsprechend FigJ mit geöffneter Beutelverpackung zeigt; undFig. 4 shows a view corresponding to FigJ with the bag packaging opened; and
Fig. 5 eine schematische Ansicht einer Füll- und Versiegelungsanlage für Beutelverpackungen zeigt. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Öffnen vorgefertigter Beutelverpackungen sei zunächst anhand der Fig. 1 bis 4 erläutert. Fig. 1 zeigt ein Draufsicht auf einen Träger 1, der an einer Kante 2 befestigt ist, die insbesondere Teil einer umlaufenden Fördereinrichtung sein kann, wobei an der Kette eine große Anzahl weiterer gleichartiger Träger mit gegenseitigem Abstand befestigt sein kann. Der Träger 1 ist im Querschnitt bzw. in der Draufsicht schalen- bzw. rinnenförmig mit zwei in einer Ebene befindlichen Anlageflächen 3 und 4 ausgebildet, wobei eine vorgefertigte Beutel Verpackung 5, die in ebener Form vorliegt, mittels nicht dargestellter Klemm- bzw. Greifeinrichtungen in die Anlagefläche 4 ortsfest und gegen die Anlagefläche 3 verschieblich gehalten ist.5 shows a schematic view of a filling and sealing system for bag packaging. The method according to the invention for opening prefabricated bag packaging is first explained with reference to FIGS. Fig. 1 shows a plan view of a carrier 1, which is attached to an edge 2, which can in particular be part of a rotating conveyor, wherein a large number of other identical carriers can be attached to the chain at a mutual distance. The carrier 1 is designed in cross-section or in plan view in the form of a shell or channel with two contact surfaces 3 and 4 located in one plane, a prefabricated bag of packaging 5, which is in a flat form, being provided with clamping or gripping devices (not shown) in FIG the contact surface 4 is held stationary and displaceable against the contact surface 3.
Die Beutel Verpackung 5 ist in ihrer einfachsten Form rechteckig und weist eine insgesamt U- förmige, unter Freilassung einer Öffnungszone umlaufende Versiegelung auf, so daß die Beutel Verpackung nach Öffnung und Befüllung durch Versiegelung der Öffnungszone verschlossen werden kann. In einer weiterentwickelten Ausführung ist die Beutelverpackung 5 mit einer Bodenfalte versehen, die es ermöglicht, gefüllte Beutelverpackungen auf einer ebenen Unterlage, beispielsweise einem Regalboden, aufzustellen.The bag packaging 5 is rectangular in its simplest form and has an overall U-shaped seal that revolves around leaving an opening zone open, so that the bag packaging can be closed after opening and filling by sealing the opening zone. In a further developed embodiment, the bag packaging 5 is provided with a bottom fold, which enables filled bag packaging to be placed on a flat surface, for example a shelf.
Das Material der Beutelverpackung kann in bekannter Weise Kunststoff, metallisierter Kunststoff, ein Verbundwerkstoff aus zwei oder mehr Papier-, Kunststoff- und/oder-Metallfolien o.a. sein.The material of the bag packaging can be plastic, metallized plastic, a composite of two or more paper, plastic and / or metal foils or the like in a known manner. his.
Fig. 2 zeigt eine Unterdruckkammer 8, die um den Träger 1 mit der daran gehaltenen Beutelverpackung angeordnet ist. Die Unterdruckkammer 8 besteht zweckmäßigerweise aus (mindestens) zwei Teilen, die halbschalenartig um den Träger 1 greifen. Beispielsweise kann eine Teilungsebene im wesentlichen in der Ebene der Beutelverpackung 5 angeordnet sein, oder aber senkrecht dazu, d.h. im wesentlichen in der Darstellungsebene der Fig. 2.Fig. 2 shows a vacuum chamber 8 which is arranged around the carrier 1 with the bag packaging held thereon. The vacuum chamber 8 expediently consists of (at least) two parts which grip around the carrier 1 like a shell. For example, a division plane can be arranged essentially in the plane of the bag packaging 5, or perpendicular to it, i.e. essentially in the representation plane of FIG. 2.
Wie in Fig. 2 weiter angedeutet ist, weist die im wesentlichen zylindrische Unterdruckkammer 8 an ihrer oberen (oberhalb der Darstellungsebene der Fig. 2) Stirnfläche eine Öffnung 9 auf, deren Berandungslinie im wesentlichen der Querschnittsform des Trägers 1 entspricht, bzw. auf der vom Träger 1 aus gesehen gegenüberliegenden Seite der Beutel Verpackung 5 entsprechend ergänzt ist. Fig. 6 dient zur weiteren Erläuterung der Unterdruckkammer 8, die in diesem Beispiel aus zwei vertikal geteilten Halbschalen 12, 13 besteht, zwischen denen der Träger 1 für die (nicht dargestellte) Beutel Verpackung aufgenommen ist.As is further indicated in FIG. 2, the substantially cylindrical vacuum chamber 8 has an opening 9 on its upper (above the representation level of FIG. 2) end face, the edge line of which essentially corresponds to the cross-sectional shape of the carrier 1, or on which Carrier 1 is seen from the opposite side of the bag packaging 5 is supplemented accordingly. Fig. 6 serves to further explain the vacuum chamber 8, which in this example consists of two vertically divided half-shells 12, 13, between which the carrier 1 for the (not shown) bag packaging is accommodated.
Fig. 3 zeigt eine Ansicht entsprechend Fig. 2, wobei die Beutel Verpackung 5 vollständig geöffnet ist. Man erkennt, daß der erste, ortsfest gehaltene Seitenrand 7 der Beutel Verpackung seine Stellung unverändert beibehalten hat, während sich der zweite Seitenrand 6 in Richtung auf den ersten Seitenrand bewegt hat, um die Öffnung bzw. Aufweitung des Beutels auszugleichen. Wie weiter aus Fig. 3 ersichtlich ist, hat sich der Beutel 5 mit seiner einen Hälfte vollflächig gegen den entsprechend geformten Träger 1 angelegt und liegt andererseits, wie man aus der perspektivischen Darstellung nach Fig. 6 entnehmen kann, mit seinem oberen Rand weitgehend gegen den Rand der ersten Öffnung 9 an. Wie ferner aus Fig. 6 ersichtlich ist, bilden die beiden Halbschalen 12, 13 der Unterdruckkammer 8 eine der ersten Öffnung 9 gegenüberliegende zweite Öffnung 10.FIG. 3 shows a view corresponding to FIG. 2, the bag packaging 5 being fully opened. It can be seen that the first, stationary side edge 7 of the packaging bag has kept its position unchanged, while the second side edge 6 has moved in the direction of the first side edge in order to compensate for the opening or expansion of the bag. As can further be seen from FIG. 3, the bag 5 has one full surface against the correspondingly shaped carrier 1 and, on the other hand, is, as can be seen from the perspective illustration according to FIG. 6, with its upper edge largely against the Edge of the first opening 9. 6, the two half-shells 12, 13 of the vacuum chamber 8 form a second opening 10 opposite the first opening 9.
Fig. 4 schließlich zeigt eine Ansicht entsprechend Fig. 1, wobei die beiden Halbschalen 12, 13 der Unterdruckkammer 8 wieder entfernt bzw. auseinandergefahren sind und die Beutelverpackung 5 ihre offene, aufgeweitete Form einnimmt, unterstützt durch die Halterung ihrer beiden Seitenränder 6, 7 an den entsprechenden Auflageflächen des Trägers 1.Fig. 4 finally shows a view corresponding to Fig. 1, wherein the two half-shells 12, 13 of the vacuum chamber 8 are removed or moved apart again and the bag package 5 assumes its open, expanded shape, supported by the holder of its two side edges 6, 7 the corresponding contact surfaces of the carrier 1.
Nachfolgend sei die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert. Nachdem der in Fig. 2 dargestellte Zustand erreicht ist, d.h., nachdem sich die Unterdruckkammer 8 um die auf dem Träger 1 gehaltene Beutelverpackung 5 geschlossen hat, wird eine Unterdruckquelle bzw. Absaugeeinrichtung an die untere, d.h. der Öffnungszone der Beutel Verpackung gegenüberliegende bzw. zweite Öffnung 10 angeschlossen. Aufgrund des Strömungswiderstands der Luft durch die erste Öffnung 9 in die Unterdruckkammer bildet sich in dieser bereits ein leichter Unterdruck, während eine der Absaugung entsprechende Zuströmung durch die Öffnung 9 erfolgt, d.h. auftreffend auf den (noch) geschlossenen Rand der Beutelverpackung im Bereich der Öffnungszone.The function of the device according to the invention is explained below. After the state shown in Fig. 2 is reached, i.e. after the vacuum chamber 8 has closed around the bag package 5 held on the carrier 1, a vacuum source or suction device is connected to the lower, i.e. connected to the opening zone of the bag packaging or second opening 10. Due to the flow resistance of the air through the first opening 9 into the vacuum chamber, a slight vacuum is already formed in it, while an inflow corresponding to the suction takes place through the opening 9, i.e. hitting the (still) closed edge of the bag packaging in the area of the opening zone.
Das Zusammenwirken eines leichten Unterdrucks auf den Seitenflächen der Beutelverpak- kung mit einer auf die Öffnungszone auftreffenden Luftströmung führt zu einer allmählichen Öffnung der Beutelverpackung. Diese Öffnungsbewegung setzt sich beschleunigt fort, da die erste Öffnung 9, durch die die Umgebungsluft in die Unterdruckkammer 8 nachströmt, aufgrund der zunehmenden Öffnung der Beutelveφackung zunehmend verschlossen wird. Schließlich wird der in Fig. 3 dargestellte Endzustand erreicht, in dem der obere Rand der Beutelveφackung 5 im Bereich von deren Öffnungszone weitgehend gegen den Rand der ersten Öffnung 9 anliegt und damit den freien Strömungsquerschnitt für in die Unterdruckkammer 8 einströmende Umgebungsluft ganz wesentlich verkleinert. Aufgrund der weiterhin erfolgenden Absaugung aus der zweiten Öffnung 10 stellt sich daher ab diesem Punkt, d.h. ab dem Anliegen des oberen Rands der Beutelveφackung gegen die erste Öffnung 9, ein zunehmender Unterdruck innerhalb der Unterdruckkammer 8 ein. Dieser Unterdruck führt dazu, daß die Beutelveφackung 5 soweit aufgeweitet wird, wie dies ohne Zerstörung der umlaufenden Versiegelung im Bereich der Seiten- und Bodenkanten möglich ist. Dabei bewegt sich der erste, beweglich gehaltene Seitenrand 6 der Beutelveφackung so weit auf den zweiten, ortsfest gehaltenen Seitenrand 7 zu, wie dies für die Aufweitung erforderlich ist.The interaction of a slight negative pressure on the side surfaces of the bag packaging with an air flow impinging on the opening zone leads to a gradual opening of the bag packaging. This opening movement is accelerated because the first opening 9, through which the ambient air flows into the vacuum chamber 8, is increasingly closed due to the increasing opening of the bag packaging. Finally, the final state shown in FIG. 3 is reached, in which the upper edge of the bag packaging 5 lies largely in the area of its opening zone against the edge of the first opening 9 and thus significantly reduces the free flow cross section for ambient air flowing into the vacuum chamber 8. Because of the continued suction from the second opening 10, an increasing negative pressure within the negative pressure chamber 8 arises from this point, ie from the abutment of the upper edge of the bag packaging against the first opening 9. This negative pressure leads to the bag packaging 5 being expanded as far as is possible without destroying the circumferential seal in the region of the side and bottom edges. The first, movably held side edge 6 of the bag packaging moves towards the second, stationary side edge 7 as far as is necessary for the expansion.
Die starke Aufweitung der Beutelveφackung hat die Vorteile, daß einerseits ein maximales Fassungsvermögen erzielt wird, d.h., daß ein gegebener Beutel mit einer maximalen Befül- lungsmenge gefüllt werden kann, und daß andererseits aufgrund einer gewissen plastischen Verformung im Versiegelungsbereich diese aufgeweitete Form eine Zeit lang von selbst aufrechterhalten bleibt, d.h. mindestens bis zum anschließenden Füllungsvorgang.The strong widening of the bag packing has the advantages that on the one hand a maximum capacity is achieved, ie that a given bag can be filled with a maximum filling quantity, and on the other hand that due to a certain plastic deformation in the sealing area, this widened shape for a time of itself is maintained, ie at least until the subsequent filling process.
Fig. 6 zeigt in einer schematischen Draufsicht einen Ausschnitt aus einer Anlage zum Öffnen, Füllen und Verschließen (Versiegeln) vorgefertigter Beutel veφackungen, wobei der Öffnungsvorgang in erfindungsgemäßer Weise ausgeführt wird. Die Anlage weist eine kontinuierliche Fördereinrichtung 2 auf, an der in regelmäßigen Abständen eine Vielzahl von Trägern 1 angebracht ist. Die in Richtung des Pfeils 15 kontinuierlich umlaufende Fördereinrichtung 2 nimmt an einer Eingabestation 16 in Richtung des Pfeils 17 eintreffende, vorgefertigte Beu- telveφackungen auf, die entweder von einem entsprechenden Vorrat oder unmittelbar von einer Beutel-Herstellungsmaschine kommen können, worauf diese an einer Öffnungsstation 18 geöffnet werden. Die geöffneten Beutel veφackungen 5, die jeweils auf einem Träger 1 gehalten sind, gelangen zu einer nicht dargestellten Füllstation und anschließend an eine lediglich angedeutete Siegelstation 21 , an der die Öffnungszone bzw. der obere Rand der Beutel verschlossen wird. Die gefüllten und verschlossenen Beutel veφackungen werden schließlich an einer Ausgabestation 22 in Richtung des Pfeils 23 abgegeben.6 shows a schematic plan view of a section of a system for opening, filling and closing (sealing) prefabricated bags, the opening process being carried out in the manner according to the invention. The system has a continuous conveying device 2, to which a multiplicity of carriers 1 are attached at regular intervals. The conveyor device 2, which rotates continuously in the direction of the arrow 15, receives, at an input station 16 in the direction of the arrow 17, prefabricated bag packs which can either come from a corresponding supply or directly from a bag manufacturing machine, whereupon they are sent to an opening station 18 be opened. The opened pouches 5, each of which is held on a carrier 1, arrive at a filling station (not shown) and then at a sealing station 21, only indicated, at which the opening zone or the upper edge of the pouch is closed. The filled and closed bags are finally delivered to an output station 22 in the direction of arrow 23.
Die Öffnungsstation 18 ist in erfindungsgemäßer Weise so ausgebildet, daß über eine gewisse Lauflänge hinweg eine Unterdruckkammer um jede einzelne zugeführte Beutelveφackung gebildet wird. Hierzu ist eine zweite Fördereinrichtung 24 vorgesehen, die innerhalb des Öffnungsbereichs eng benachbart zur ersten Fördereinrichtung 2 verläuft, wobei Bewegungsrichtung und Geschwindigkeit der aneinanderliegenden Bereiche miteinander übereinstimmen (Pfeil 25). Die zweite Fördereinrichtung 24 ist in regelmäßigen Abständen mit HalbschalenThe opening station 18 is designed in accordance with the invention in such a way that a vacuum chamber is formed around each individual bag packaging supplied over a certain running length. For this purpose, a second conveying device 24 is provided, which runs closely adjacent to the first conveying device 2 within the opening area, the direction of movement and speed of the areas lying against one another matching (arrow 25). The second conveyor 24 is at regular intervals with half-shells
12 versehen, die mit in Fig. 6 nicht im einzelnen dargestellten, entsprechenden Halbschalen12 provided with the corresponding half-shells not shown in detail in FIG. 6
13 zusammenwirken, die auf der Fördereinrichtung 2 angebracht sind, so daß innerhalb des Bereichs, in dem die Fördereinrichtung 24 eng benachbart zur Fördereinrichtung 2 verläuft, Unterdruckkammern 8 gebildet werden, wie dies in Fig. 5 angedeutet ist. Weiterhin wird die durch die beiden Halbschalen 12, 13 gebildete untere Öffnung 10 der Unterdruckkammer 8 innerhalb des Öffnungsbereichs in geeigneter Weise mit einer Unterdruckquelle bzw. Absaugeeinrichtung in Verbindung gebracht, so daß der vorstehend unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 5 erläuterte Öffnungsvorgang der Beutelveφackungen ausgeführt wird. Am Ende des Öffnungsbereichs 18 trägt die Fördereinrichtung 2 somit vollständig geöffnete Beutelveφak- kungen 5, die jeweils an Trägern 1 gehalten sind.13 cooperate, which are mounted on the conveyor 2, so that within the area in which the conveyor 24 runs closely adjacent to the conveyor 2, vacuum chambers 8 are formed, as indicated in Fig. 5. Furthermore, the lower opening 10 of the vacuum chamber 8 formed by the two half-shells 12, 13 is suitably connected within the opening area to a vacuum source or suction device, so that the opening process of the bag packaging explained above with reference to FIGS. 1 to 5 is carried out becomes. At the end of the opening area 18, the conveying device 2 thus carries completely opened bag packs 5, which are each held on carriers 1.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die Vorrichtung, wie sie in Fig. 6 angedeutet ist, ermöglicht eine kontinuierliche Verarbeitung von Beutelveφackungen mit hoher Geschwindigkeit, wobei die einzelnen Beutel schnell, zuverlässig und weitestgehend geöffnet werden.The method according to the invention and the device as indicated in FIG. 6 enable continuous processing of bag packs at high speed, the individual bags being opened quickly, reliably and as far as possible.
Die in der vorangehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein. BezugszeichenlisteThe features of the invention disclosed in the preceding description, in the drawing and in the claims can be essential both individually and in any combination for realizing the invention in its various embodiments. Reference list
Trägercarrier
(erste) Fördereinrichtung(first) conveyor
AnlageflächeContact surface
AnlageflächeContact surface
(S chlauch-)B eutel veφackung erster Seitenrand zweiter Seitenrand(Tubing) bag packaging first side edge second side edge
Unterdruckkammer erste Öffnung zweite ÖffnungVacuum chamber first opening second opening
(erste) Halbschale(first) half-shell
(zweite) Halbschale(second) half-shell
Pfeilarrow
ZufuhrungsstationFeeding station
Pfeilarrow
ÖffnungsstationOpening station
FüllstationFilling station
SiegelstationSealing station
AusgabestationDispensing station
Pfeil zweite FördereinrichtungArrow second conveyor
Pfeil arrow

Claims

Ansprtiche Claims
1. Verfahren zum Öffnen vorgefertigter Beutelveφackungen („Pouches") (5) zum anschließenden Befüllen, wobei jede Beutelveφackung eine umlaufende Versiegelung und eine Öffnungszone aufweist, mit den Schritten1. A method for opening prefabricated pouch packs (“pouches”) (5) for subsequent filling, each pouch pack having a circumferential seal and an opening zone, with the steps
a) Halten einer Beutelveφackung (5) an einem Träger (1),a) holding a bag packaging (5) on a carrier (1),
b) Einbringen des Trägers (1) mit der Beutelveφackung (5) in eine Unterdruckkammer (8), die eine erste Öffnung (9), die der Öffnungszone der Beutelveφackung gegenüberliegt und mit der Umgebung in Verbindung steht, und eine zweite, der Öffnungszone abgekehrte Öffnung (10) aufweist,b) introducing the carrier (1) with the bag packaging (5) into a vacuum chamber (8), which has a first opening (9) which is opposite the opening zone of the bag packaging and communicates with the environment, and a second, the opening zone Has opening (10),
c) Absaugen von Luft aus der Unterdruckkammer durch die zweite Öffnung, mit einem Volumenstrom, der ausreicht, um in der Unterdruckkammer einen Unterdruck gegenüber der Umgebung zu erzeugen, durch den die Beutelveφackung geöffnet wird,c) suction of air from the vacuum chamber through the second opening, with a volume flow that is sufficient to generate a vacuum in the vacuum chamber with respect to the environment, through which the bag packing is opened,
d) Herausbewegen des Trägers mit der daran gehaltenen, geöffneten Beutelveφackung aus der Unterdruckkammer.d) moving the carrier with the open bag packing held thereon out of the vacuum chamber.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beutelveφackung zumindest an einem ersten Seitenrand (7) gehalten wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the bag packaging is held at least on a first side edge (7).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beutelveφackung an einem dem ersten Seitenrand (7) gegenüberliegenden Seitenrand (6) verschieblich gehalten wird, so daß das Öffnen nicht behindert wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Beutelveφackung on one of the first side edge (7) opposite side edge (6) is held so that the opening is not hindered.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger eine schalenartige Form hat, die halbseitig einer vollständig geöffneten Beutelveφackung entspricht. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the carrier has a shell-like shape which corresponds on one side to a fully open bag packaging.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckkammer aus zwei trennbaren Halbschalen (12, 13) gebildet wird, die den Träger dazwischen aufnehmen.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the vacuum chamber is formed from two separable half-shells (12, 13) which receive the carrier in between.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckkammer im wesentlichen zylindrisch ist.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the vacuum chamber is substantially cylindrical.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die erste Öffnung (9) in einer ersten Stirnfläche der Unterdruckkammer befindet.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first opening (9) is located in a first end face of the vacuum chamber.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die zweite Öffnung (10) in einer der ersten Stirnfläche gegenüberliegenden Stirnfläche der Unterdruckkammer befindet.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the second opening (10) is located in an end face of the vacuum chamber opposite the first end face.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung so ist, daß sich die sich öffnende Beutelveφackung an den Rand der ersten Öffnung (9) anlegt und diese im wesentlichen schließt.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the arrangement is such that the opening Beutelveφackung at the edge of the first opening (9) and this essentially closes.
10. Verfahren zum Füllen vorgefertigter Beutelveφackungen („Pouches"), bei dem Beutelveφackungen geöffnet, gefüllt und verschlossen werden, gekennzeichnet durch ein Verfahren zum Öffnen nach einem der vorangehenden Ansprüche.10. A method for filling prefabricated pouch packs (“pouches”) in which pouch packs are opened, filled and closed, characterized by a method for opening according to one of the preceding claims.
11. Vorrichtung zum Öffnen vorgefertigter Beutelverpackungen („Pouches"), wobei jede Beutelveφackung eine umlaufende Versiegelung und eine Öffnungszone aufweist, mit11. Device for opening prefabricated pouch packs (“pouches”), each pouch packaging having a circumferential seal and an opening zone with
a) mindestens einem Träger (1) zum Halten einer Beutelveφackung (5),a) at least one carrier (1) for holding a bag packaging (5),
b) einer Unterdruckkammer (8) zum Aufnehmen des Trägers (1), die eine erste Öffnung (9), die der Öffnungszone der Beutelveφackung gegenüberliegt und mit der Umgebung in Verbindung steht, und eine zweite, der Öffnungszone abgekehrte Öffnung (10) aufweist,b) a vacuum chamber (8) for receiving the carrier (1), which has a first opening (9), which is opposite the opening zone of the bag packaging and communicates with the surroundings, and a second opening (10) facing away from the opening zone,
c) einer Absaugeinrichtung zum Erzeugen eines Unterdrucks innerhalb der Unterdruckkammer (8), die an die zweite Öffnung (10) angeschlossen ist. c) a suction device for generating a vacuum within the vacuum chamber (8), which is connected to the second opening (10).
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger eine erste, ortsfeste Klemmeinrichtung zum ortsfesten Halten der Schlauchbetelverpackung an einem ersten Seitenrand (7) aufweist.12. The apparatus according to claim 1 1, characterized in that the carrier has a first, stationary clamping device for holding the tubular packaging at a first side edge (7).
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger eine zweite, bewegliche Klemmeinrichtung zum beweglichen Halten der Beutelveφackung an einem zweiten Seitenrand (6) aufweist.13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that the carrier has a second, movable clamping device for movably holding the bag packaging on a second side edge (6).
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger eine schalenartige Form hat, die halbseitig einer vollständig geöffneten Beutelveφackung entspricht.14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the carrier has a shell-like shape which corresponds on one side to a fully open bag packaging.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckkammer (8) aus einer ersten (12) und einer zweiten (13) Halbschale gebildet ist, die voneinander trennbar sind und den Träger (1) dazwischen aufnehmen.15. Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the vacuum chamber (8) is formed from a first (12) and a second (13) half-shell, which are separable from one another and accommodate the carrier (1) between them.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckkammer (8) im wesentlichen zylindrisch ist.16. The device according to one of claims 11 to 15, characterized in that the vacuum chamber (8) is substantially cylindrical.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sich die erste Öffnung (9) in einer ersten Stirnfläche der Unterdruckkammer (8) befindet.17. Device according to one of claims 11 to 16, characterized in that the first opening (9) is located in a first end face of the vacuum chamber (8).
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sich die zweite Öffnung in einer zweiten, der ersten Stirnfläche gegenüberliegenden Stirnfläche der Unterdruckkammer befindet.18. Device according to one of claims 11 to 17, characterized in that the second opening is located in a second, opposite the first end face of the vacuum chamber.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung so ist, daß die sich die öffnende Beutelveφackung an den Rand der ersten Öffnung (9) anlegt und diese im wesentlichen schließt.19. Device according to one of claims 11 to 18, characterized in that the arrangement is such that the opening Beutelveφackung abuts the edge of the first opening (9) and this closes substantially.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Träger (1) und mindestens eine erste Halbschale (12) der Unterdruckkammer (8) an einer ersten umlaufenden Fördereinrichtung (2) und mindestens eine zweite Halbschale (13) an einer zweiten umlaufenden Fördereinrichtung (24) angebracht sind, wobei die erste Fördereinrichtung (2) und die zweite Fördereinrichtung (24) innerhalb eines Öffnungsbereichs (18) benachbart zueinander verlaufen, so daß innerhalb des Öffnungsbereichs jeweils eine erste Halbschale (12) mit jeweils einer zweiten Halbschale (13) jeweils eine Unterdruckkammer (8) bilden.20. Device according to one of claims 11 to 19, characterized in that at least one carrier (1) and at least a first half-shell (12) of the vacuum chamber (8) on a first rotating conveyor (2) and at least a second half-shell (13) are attached to a second rotating conveyor device (24), the first conveyor device (2) and the second conveyor device (24) running adjacent to one another within an opening area (18), so that in each case a first half-shell (12) with one each within the opening area second half-shell (13) each form a vacuum chamber (8).
21. Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von vorgefertigten Beutelveφackungen mit einer Fülleinrichtung (20) zum Füllen leerer Beutelveφackungen (5), einer Siegeleinrichtung (21) zum Verschließen der Beutelveφackungen, einer Entnahmeeinrichtung (22) zum Entnehmen gefüllter Beutelveφackungen und einer Zuführungseinrichtung (16) zum Zuführen leerer Beutelveφackungen, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum Öffnen vorgefertigter Beutelveφackungen nach einem der Ansprüche 11 bis 20. 21. Device for filling and closing prefabricated bag packs with a filling device (20) for filling empty bag packs (5), a sealing device (21) for closing the bag packs, a removal device (22) for removing filled bag packs and a feed device (16) Feeding empty bag packs, characterized by a device for opening prefabricated bag packs according to one of claims 11 to 20.
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