EP1113118B1 - Dalle destinée à être montée sur un châssis porteur d'une structure de faux plafond - Google Patents

Dalle destinée à être montée sur un châssis porteur d'une structure de faux plafond Download PDF

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EP1113118B1
EP1113118B1 EP00420225A EP00420225A EP1113118B1 EP 1113118 B1 EP1113118 B1 EP 1113118B1 EP 00420225 A EP00420225 A EP 00420225A EP 00420225 A EP00420225 A EP 00420225A EP 1113118 B1 EP1113118 B1 EP 1113118B1
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EP
European Patent Office
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textile sheet
panel according
face
textile
jaw
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00420225A
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German (de)
English (en)
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EP1113118A1 (fr
Inventor
Carlos Saiz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tissage et Enduction Serge Ferrari SA
Original Assignee
Tissage et Enduction Serge Ferrari SA
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Filing date
Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/0414—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like being foldable, curvable or rollable
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/0428—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like having a closed frame around the periphery
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B2009/0492—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like with fabrics tensioned on frames

Definitions

  • the invention relates to the sector of interior architecture. It relates to more particularly a new structure of slabs of false ceilings, intended for equipping premises of very different sizes, ranging from a few meters to a few hundred square meters. More specifically, it aims to use a textile sheet for producing false ceiling slabs.
  • false ceilings are generally made from unit slabs which are placed on a chassis itself suspended under the ceiling of the room or building in which the false ceiling is installed.
  • Such a frame generally consists of a grid made from inverted T-sections, the chassis being connected to the ceiling itself by a set of hangers.
  • the grid defined by these profiles is arranged to receive slabs of which the periphery rests on the horizontal zones of the aforementioned T-sections.
  • the slabs mounted on these frames are generally substantially rigid, and made from materials incorporating a large fraction of plaster. Of such slabs are relatively heavy and cumbersome.
  • the invention proposes to provide a false ceiling structure which combines the practical advantages of placing false ceilings in rigid slabs, while retaining the flattering aesthetic appearance of false ceilings in stretched canvas.
  • the invention therefore relates to a slab intended to be mounted in a frame carrier of a false ceiling structure.
  • the slabs according to the invention are surface slabs which the quantity needed to cover the ceiling can be determined when installing this false ceiling, without prior mandatory visit.
  • Such slabs are made of stretched textile and therefore have the advantages aesthetic and functional use of textiles.
  • the slabs are preferably of square shape, even rectangular, but in some particular embodiments, other forms polygonal could be adopted without departing from the scope of the invention.
  • the textile sheet may comprise several layers of different natures to combine different properties specific to each layer.
  • a perforated textile sheet may be associated with an opaque fabric, in order to bring out the openwork nature of the visible sheet.
  • the textile sheet may include a layer of foam intended to provide thermal or sound insulation.
  • the textile sheet may include a fabric conduct electricity, so as to serve as a source of heat when it is properly powered.
  • each peripheral element has a square or triangle shape, and is disposed at an angle of the textile sheet.
  • each peripheral element comprises means of pinching the textile sheet, so that the slabs can be Assembled on demand, as and when the false ceiling is covered.
  • each peripheral element comprises two parts capable of slide relative to each other, and which are embedded in a jaw so that the corner comes to pinch the edge of the textile sheet against the jaw.
  • the counter-wedge is held in place by the force exerted by the bandaged rod, this which ensures a permanent pinching of the textile sheet.
  • the first face of the corner on which comes the fabric has ribs located opposite the edges of the jaw. In this way, the edges of the jaw slightly penetrate to inside these ribs to further ensure a more effective pinch of the textile sheet.
  • the corner and the counter-corner comprise means for guiding their relative displacement.
  • these guide means can be constituted by a rib and a complementary groove arranged on the corner and against the corner.
  • the jaw is made of metal, so that its thickness can be strongly limited, and therefore the The fraction of the peripheral element below the tissue is extremely small.
  • peripheral element can be declined in multiple geometries, and is not limited to the single form of rectangular slabs or square, but it is possible to adapt such an element for different angles of 90 °, or even curved shapes.
  • peripheral elements it may be interesting to associate different peripheral elements according to the invention to allow the abutment of slabs so as to form a larger area composed of several slabs.
  • the tongue provides a force of sufficient pressure to prevent the tissue from pulling out of the rib.
  • the clamping means are adaptable to different thicknesses of sheet textile, and in the case where the fabric is relatively thick and openwork, the blockage is further improved by the cooperation of the tongue with the thread of the fabric with which she is in touch
  • each peripheral element comprises a receiving housing end of the stem, allowing easy and durable mounting of the stem through the slab.
  • At least one of the elements peripherals comprises means for adjusting the tension exerted by the rod bandaged. Indeed, in some applications, it may be interesting to adjust the tension force exerted by the deformation of the rods.
  • the slab may further comprise a tie cooperating on the one hand, with the stems at their crossing zone, and other on the one hand, with the textile sheet, so as to give said sheet a shape convex towards the stems.
  • each slab adopts an almost conical shape particularly acoustics since the developed surface of such a slab is greater than the projected square area. Absorption phenomena are increased because the angles of incidence are attenuated, which favors the attenuation of sound waves.
  • the slab further comprises an arrow cooperating on the one hand, with the rods at the level of their crossing zone, and secondly with the textile sheet at level of its center, so as to give the textile sheet a concave shape in the direction of the stems.
  • false ceilings can be equipped with both types of slabs mentioned above, which may be mixed, in particular staggered for some applications.
  • the invention relates to a new slab structure for to equip false ceilings, in which the main face consists of a textile sheet.
  • the textile sheet (2) is equipped in each of its corners peripheral elements (4-7) having a square shape, and whose face base (10) is intended to rest on a T-section (11), as illustrated in FIG. figure 3.
  • T-profiles forms a grid defining square openings inside which the tiles conforming to the invention.
  • the chassis consisting of such T-sections (11) is suspended below the ceiling (13) by means of suspension (14) or any other means equivalent.
  • Each peripheral element (4-7), as illustrated in FIGS. 4 and 5, is intended to ensure pinching of the tissue in its peripheral zone, preferably without no organ should come through or pierce the tissue, which would constitute tear primers when the power is on.
  • Such a peripheral element can be constituted by the assembly of the three elements illustrated in Figures 4 to 6.
  • the various the peripheral element have been shown so that they present up their face that will be facing down when the slab will be set up to form the false ceiling.
  • the textile sheet is represented on the top of the peripheral element whereas when the slab will be put in place on the support frame, the textile sheet will be arranged down.
  • the peripheral element comprises as illustrated in FIG. 4, a jaw (20), which essentially has a bearing face (21), of shape Trapezoidal illustration, but which can take other forms, provided that it provides sufficient support at the corner and against the corner.
  • This bearing face is extended laterally by two lateral faces (22, 23), which are perpendicular to it. These lateral faces (22, 23) come opposite edges of the textile sheet (2). Each of these lateral faces (22, 23) has a flange (24, 25) oriented towards the bearing face (21), and whose end (26, 27) is intended to come into contact with the textile sheet, and preferably between two wires to ensure effective anchoring.
  • the jaw (20) is made of a metallic material such as steel stainless.
  • the advantage of using a metallic material is to minimize the thickness of flanges (25, 26) which are the only parts of the peripheral element to be located on the underside of the textile sheet when it is put in place in the false ceiling.
  • This jaw (20) is intended to receive the wedge (30) illustrated in FIG. (5).
  • This corner (30) has a general shape, seen from above, of a right triangle isosceles, in the most frequent case where the slab is square or rectangular, but this shape could vary according to that of the slab.
  • the wedge (30) has a first face (31) which is intended to come into contacting the textile sheet (2) so as to press against the flanges (24, 25) of the jaw (20).
  • the first face (31) of the corner (30) may comprise grooves (33, 34) parallel to the right-angled sides of the corner. These two grooves (33, 34) are located at a distance from the sides of the corner substantially equal to the distance between the edges (26, 27) of the flanges (24, 25) with respect to the lateral faces (22, 23) of the jaw (20).
  • the ridges (26, 27) are in line with the ribs (33, 34) when the wedge is set up in the jawbone, and the fabric is there so slightly imprisoned. It follows that the risks of slipping of fabric or exit of the peripheral element are very much reduced, or even non-existent, for the quasi majority of fabric types.
  • the wedge (30) has a second face (32) which has a certain inclination with respect to the first face (31), so that the thickness of the corner is greater than its right angle (35) with respect to its hypotenuse (36).
  • Such counter-wedge (40) has a thickness such that when its face (41) slides against the face (32) of the corner (30), the face (42) of the counter-wedge (40) ends with come into contact with the bearing surface (21) of the jaw, and therefore plate the sheet textile (2) against the edges (24, 25) of the jaw.
  • Holding the counter-wedge (40) in position relative to the wedge (30) is effected thanks to the force exerted by the rod (8, 9) which bears against the counter-wedge (40), at a housing (46) provided for this purpose.
  • corner (30) and the counter-wedge (40) can be constituted varied materials, especially plastic materials such as polypropylene, polyvinyl chloride, polyamide which are advantageously light.
  • peripheral element Because of the design and simplicity of this peripheral element, we conceive the possibility of associating several of these peripheral elements, at the level of lateral faces of the jaws (22, 23) for example to form a zone of junction between several textile sheets, and thus achieve a finger jointing.
  • the very small thickness of the lateral faces of the jaw makes it possible to bring the adjacent textile sheets very close together so as to ensure almost perfect butting.
  • a peripheral element can consist of a profile, or as illustrated by way of example, by the association of two profiles.
  • the peripheral element comprises a first U-shaped profile (50) forming an outer part and having a groove (51) receiving a second section (55) finer.
  • the lower face (52) of the U-shaped outer profile is intended to rest on the T-section (11) of the chassis.
  • the groove (51) of this U-profile (50) receives the second section (55) intended for ensure the function of pinching the fabric.
  • the elements Peripherals can be made by a single profiled element.
  • the latter comprises essentially a groove (56) and an articulated tongue (57).
  • the groove (56), parallel to the groove (51) of the outer profile (50), is intended receiving an edge of the textile sheet (2).
  • the tongue (57) is articulated with respect to an edge of the groove (56), and more precisely with respect to the wall (58) forming the upper part of the profile internal (50).
  • This articulation is obtained by a zone (59) of lesser thickness and allows the tongue (57) to pivot between two positions.
  • the outer zone of the profile (50) is pivoted so that the tongue (57) is inside the rib (56), and oriented towards the interior of the rib (56).
  • the tongue (57) ensures a pinching of the fabric on the opposite wall (52) of the inner profile (51), and the orientation of the tongue (57) forms a thrusting arc opposing the exit of the fabric.
  • the locking of the fabric is further improved in the case where the textile sheet (2) comprises a perforated structure in which the warp or weft threads are relatively distant from each other, such as for example for example for technical fabrics marketed under the BATYLINE® brand.
  • a particular thread (65) of the fabric cooperates with the end of the tongue (57) and ensures a precise locking and closes in position of the fabric.
  • the outer zone (60) of the internal section (55) also has, beyond the tongue (57), a curved area (64) intended to bear on the fabric when it is in the pinched position, in order to ensure a regularity of the peripheral tension of the fabric.
  • This outer area (60) also serves as a support for the user to cause the tongue to pivot.
  • the invention is not limited to the elemental form illustrated device but covers all variants in which the fabric is pinched by any appropriate means in its peripheral area. Indeed, one of the interests of the invention is to allow easy placement of the peripheral elements around the sheet of cloth, and this on demand, as and when place elements in the carrier frame.
  • the slab (1) comprises rods (8, 9) for tensioning the fabric. These rods (8, 9) cooperate with the elements peripherals (4-7) at grooves or housings (46) provided for this purpose.
  • Such housings (46) can advantageously be arranged on the counter-corner (40) or at the junction zone of the two branches of the square of the element device shown in Figure 8.
  • This housing (46) has an inclination ( ⁇ ) with respect to the main plane the slab (1), so that the rods (8, 9) that it accommodates are bent to exert a tensile force tending the fabric.
  • the inclination ( ⁇ ) is determined so that the tension on the fabric is sufficient for the latter to be effectively planar and adopt no curvature due to its own weight.
  • the housing (46) may be provided receiving the ends of the rods (8, 9) are provided with means for adjusting more finely the tension of the rod.
  • the stems are designed in such a way that such a setting is useless.
  • the length of each branch of the peripheral element is also determined to prevent a collapse of the center and edges of the textile sheet due to its own weight.
  • the peripheral elements (4-7) have a length of the order of 80 mm, and the rods (8, 9) used are cylindrical steel rods, diameter around 6 mm.
  • the tension exerted on the tissue is sufficient for an inclination ( ⁇ ) of rods (8, 9) at the peripheral elements (4-7) of the order of 15 °.
  • the invention also covers variant embodiments as illustrated in FIGS. 10 and 11, in which the textile sheet is no longer flat, but at opposite marries a curvature oriented either upwards or downwards.
  • the slab (80) comprises an element additional element constituting a tie rod (81), and connected on the one hand to the rods (82), to the level of their intersection, and secondly, cooperating with the textile sheet (83) in its center, via a protruding zone (84) passing through a hole (85) provided for this purpose in the center of the sheet.
  • This tie rod (81) is less than the distance that separates the rods (82) of the textile sheet (83) when it is at rest. In this way, the center of the textile sheet is raised relative to the main plane of the slab (80).
  • the tie rod (81), and the central zone of the sheet (83) can be advantageously equipped with all means making it possible to avoid the degradation of the fabric due to the extra traction exerted.
  • the configuration of the two embodiments illustrated in FIGS. 10 and 11 is particularly advantageous for its acoustic properties, since the angles of incidence of the sound waves are changed, which is conducive to the absorption of acoustic energy.
  • the surface of the sheet and therefore its energy absorption capabilities is greater than the embodiment in which the sheet is strictly flat.
  • the textile sheet may consist of a perforated fabric such that in particular that marketed under the mark BATYLINE® by the Applicant.
  • This textile sheet may consist of several different layers, such as in particular a layer of a perforated fabric, and a layer of more opaque fabric, to make the slab opaque visually, while leaving the appearance aesthetic of a perforated fabric.
  • the textile sheet may also incorporate a layer of foam or equivalent, used for its thermal and / or sound insulation properties.
  • the color and patterns printed on the textile sheets may be advantageously used to form a signage at the level of the false ceiling, which can evolve with the displacement or replacement of slabs colored.
  • the false ceiling consisting of slabs according to the invention, in textile sheets allow air to pass through, allows air circulation to through the entire surface of the false ceiling.
  • the entire surface of the false ceiling serves as mouth ventilation.
  • a variation of the slab permeability is adopted to ensure distribution of pressure losses such as the flow through the surface of the false ceiling is substantially uniform over its entire surface.
  • Such an arrangement also makes it possible to perform the operation of filtering the air circulating directly through the slabs and more precisely their textile sheet and not more by specific systems.
  • the various slabs can in in addition, incorporate a heating fabric to heat the air that passes through them, and thus to ensure a uniform distribution of heat.
  • a heating fabric to heat the air that passes through them, and thus to ensure a uniform distribution of heat.
  • nature metal part of the jaw (20) of the peripheral element makes it possible to effective current supply.
  • the slabs according to the invention can be mounted directly on the site.
  • the assembly of a slab includes the operations of setting up the four peripheral elements at the corner of the sheet textile, then placing the two diagonal stems across the sheet textile.

Landscapes

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Description

Domaine technique
L'invention se rattache au secteur de l'architecture d'intérieur. Elle concerne plus particulièrement une nouvelle structure de dalles de faux plafonds, destinées à équiper des locaux de tailles très diverses pouvant aller de quelques mètres à quelques centaines de mètres carrés. Elle vise plus précisément l'utilisation d'une feuille textile pour la réalisation de dalles de faux plafonds.
Techniques antérieures
Comme on le sait, les faux plafonds sont généralement réalisés à partir de dalles unitaires qui sont mises en place sur un châssis lui-même suspendu sous le plafond de la pièce ou du bâtiment dans lequel le faux plafond est installé.
Un tel châssis est généralement constitué d'un quadrillage réalisé à partir de profilés en T inversé, le châssis étant relié au plafond proprement dit par un ensemble de suspentes.
Le quadrillage défini par ces profilés est agencé pour recevoir des dalles dont la périphérie repose sur les zones horizontales des profilés en T précités.
Les dalles montées sur ces châssis sont généralement essentiellement rigides, et réalisées à partir de matériaux incorporant une fraction importante de plâtre. De telles dalles sont donc relativement lourdes et encombrantes.
Par ailleurs, pour aménager des plafonds spéciaux, généralement de grande taille, on a déjà proposé de mettre en place une toile textile de très grandes dimensions, découpée sur mesure à la géométrie de la pièce, et le plus souvent maintenue en position par un système de tendeurs élastiques.
Une telle réalisation, si elle offre l'avantage d'être esthétique, présente en revanche les inconvénients inhérents aux réalisations spécifiques sur mesure.
En effet, la mise en place d'un tel faux plafond nécessite une visite préalable à la fabrication de la toile textile, ainsi que les opérations de découpe uniques.
Il est donc impossible d'automatiser et de réaliser en grand nombre, des toiles de grandes dimensions, puisqu'il est indispensable de procéder à une découpe particulière suite à l'intervention de métrage de la pièce. L'ensemble de ces inconvénients se traduit par un prix de revient élevé de faux plafonds réalisés en toile tendue.
On a également proposé, tel que décrit dans le document FR-A-2 712 325, des dalles comportant un support en matériau semi-rigide d'élasticité prédéterminée et apte à tendre une feuille souple.
L'invention se propose de fournir une structure de faux plafond qui allie les avantages pratiques de la mise en place des faux plafonds en dalles rigides, tout en conservant l'aspect esthétique flatteur des faux plafonds en toile tendue.
Exposé de l'invention
L'invention concerne donc une dalle destinée à être montée dans un châssis porteur d'une structure de faux plafond.
Cette dalle se caractérise en ce qu'elle est constituée :
  • d'une feuille textile de forme polygonale,
  • d'une pluralité d'éléments périphériques solidarisés à la feuille textile au niveau des angles de ladite feuille et comportant respectivement une face inférieure d'appui pour le montage de la dalle dans le châssis porteur,
  • d'un ensemble de tiges bandées entre deux éléments périphériques diamétralement opposés.
Autrement dit, les dalles conformes à l'invention sont des dalles de surface unitaire dont la quantité nécessaire pour couvrir le plafond peut être déterminée lors de la pose de ce faux plafond, sans visite préalable obligatoire.
De telles dalles sont réalisées en textile tendu et présentent donc les avantages esthétiques et fonctionnels de l'utilisation de textiles.
En pratique, les dalles sont préférentiellement de forme carrée, voire rectangulaire, mais dans certaines réalisations particulières, d'autres formes polygonales pourraient être adoptées sans sortir du cadre de l'invention.
Avantageusement en pratique, la feuille textile peut comporter plusieurs couches de natures différentes permettant de combiner différentes propriétés propres à chaque couche.
Ainsi, une feuille textile ajourée peut être associée avec un tissu opaque, de manière à faire ressortir à l'éclairage la nature ajourée de la feuille visible.
Dans une autre application, la feuille textile peut inclure une couche de mousse destinée à assurer une isolation thermique ou phonique.
Dans une autre famille d'application, la feuille textile peut inclure un tissu conducteur de l'électricité, de sorte à servir de source de chaleur lorsqu'elle est convenablement alimentée.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque élément périphérique présente une forme d'équerre ou de triangle, et est disposé au niveau d'un angle de la feuille textile.
De la sorte, les extrémités de chaque côté de la feuille textile sont fermement maintenues pour assurer une mise sous tension optimale grâce aux tiges bandées.
Avantageusement en pratique, chaque élément périphérique comporte des moyens de pincement de la feuille textile, de sorte que les dalles peuvent être assemblées à la demande, au fur et à mesure de la couverture du faux plafond.
Le stockage des feuilles textiles indépendamment des éléments périphériques s'avère également avantageux en terme d'encombrement.
Dans une première forme de réalisation, l'élément périphérique comporte :
  • une mâchoire comprenant :
    • une face d'appui,
    • deux faces latérales reliées à la face d'appui venant en regard des bordures de la feuille textile,
    • deux rebords reliés chacun à une face latérale, et orientés en direction de la face d'appui, et destinés à venir au contact de la feuille textile à proximité de ses bordures ;
  • un coin apte à s'encastrer dans la mâchoire, et présentant :
    • une première face destinée à venir au contact de la feuille textile pour la plaquer contre les rebords de la mâchoire,
    • une seconde face formant un angle avec ladite première face ;
  • un contre-coin apte à s'encastrer entre la face d'appui de la mâchoire et la seconde face dudit coin, de manière à plaquer ledit coin contre les rebords de la mâchoire en pinçant la feuille textile.
Autrement dit, chaque élément périphérique comporte deux pièces aptes à coulisser l'une par rapport à l'autre, et qui viennent s'encastrer dans une mâchoire de telle sorte que le coin vienne pincer le bord de la feuille textile contre la mâchoire.
Le contre-coin est maintenu en place par l'effort exercé par la tige bandée, ce qui assure un pincement permanent de la feuille textile.
Dans une forme particulière de réalisation, la première face du coin sur laquelle vient le tissu, comporte des nervures situées en regard des rebords de la mâchoire. De la sorte, les rebords de la mâchoire viennent légèrement pénétrer à l'intérieur de ces nervures pour assurer encore un pincement plus efficace de la feuille textile.
Avantageusement en pratique, le coin et le contre-coin comportent des moyens de guidage de leur déplacement relatif.
De la sorte, lorsque le contre-coin est mis en place à l'intérieur de la mâchoire, son déplacement s'effectue obligatoirement selon une diagonale de la feuille textile, ou la bissectrice de l'angle que forment les deux rebords de la mâchoire.
Avantageusement en pratique, ces moyens de guidage peuvent être constitués par une nervure et une rainure complémentaire disposées sur le coin et le contre-coin.
Dans une forme particulière de réalisation, la mâchoire est réalisée en métal, de sorte que son épaisseur peut être fortement limitée, et que par conséquent, la fraction de l'élément périphérique situé en dessous du tissu est extrêmement faible.
Ainsi, lorsque les dalles sont mises en place dans le châssis porteur, il n'y a pratiquement pas de différence de hauteur entre la feuille textile et le châssis proprement dit.
Bien évidemment, un tel élément périphérique peut être décliné dans de multiples géométries, et n'est pas limité à la seule forme de dalles rectangulaires ou carrées, mais il est possible d'adapter un tel élément pour des angles différents de 90°, voire encore des formes courbes.
Dans certaines applications, il peut s'avérer intéressant d'associer différents éléments périphériques conformes à l'invention pour permettre l'aboutage de dalles de manière à former une superficie plus importante composée de plusieurs dalles.
Dans une autre forme particulière de réalisation, les moyens de pincement de l'élément périphérique sont constitués par :
  • une rainure destinée à recevoir un bord de la feuille textile,
  • une languette articulée par rapport à un bord de la rainure, et mobile entre deux positions, à savoir une position escamotée dans laquelle elle se trouve à l'extérieur de la rainure, et une position de verrouillage dans laquelle elle se trouve à l'intérieur de la rainure et bloque le tissu.
Autrement dit, selon ce mode de réalisation, la languette assure une force de pression suffisante pour éviter l'arrachement du tissu hors de la nervure.
Les moyens de pincement sont adaptables sur différentes épaisseurs de feuille textile, et dans le cas où le tissu est relativement épais et ajouré, le blocage est encore amélioré par la coopération de la languette avec le fil du tissu avec lequel elle est en contact
En pratique, chaque élément périphérique comporte un logement de réception d'une extrémité de la tige, permettant un montage aisé et durable de la tige en travers de la dalle.
Dans une forme de réalisation particulière, au moins un des éléments périphériques comporte des moyens de réglage de la tension exercée par la tige bandée. En effet, dans certaines applications, il peut s'avérer intéressant d'ajuster la force de tension exercée par la déformation des tiges.
Pour des applications particulières, la dalle peut comporter en outre un tirant coopérant d'une part, avec les tiges au niveau de leur zone de croisement, et d'autre part, avec la feuille textile, de manière à conférer à ladite feuille une forme convexe en direction des tiges.
De la sorte, chaque dalle épouse une forme quasi conique particulièrement recherchée en acoustique puisque la surface développée d'une telle dalle est supérieure à la surface carrée projetée. On augmente les phénomènes d'absorption car les angles d'incidence sont atténués, ce qui est favorable à l'atténuation des ondes sonores.
En outre, une telle géométrie confère un aspect esthétique attractif.
La géométrie inverse peut être adoptée dans la forme de réalisation dans laquelle la dalle comporte en outre une flèche coopérant d'une part, avec les tiges au niveau de leur zone de croisement, et d'autre part, avec la feuille textile au niveau de son centre, de manière à conférer à la feuille textile une forme concave en direction des tiges.
Dans ce cas, le centre de la feuille textile est repoussé de sa position de repos située dans le plan défini par les éléments périphériques. Une telle géométrie est, pour les mêmes raisons qu'énoncées précédemment, appréciée pour ses propriétés acoustiques.
Bien entendu, les faux plafonds peuvent être équipés des deux types de dalles particulières précitées, qui peuvent être mixés, notamment en quinconce pour certaines applications.
Description sommaire des figures
La manière de réaliser l'invention ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent à l'appui des figures annexées, dans lesquelles :
  • La figure 1 est une vue de dessus d'une dalle conforme à l'invention.
  • La figure 2 est une vue de côté de la dalle de la figure 1.
  • La figure 3 est une vue en coupe verticale d'une dalle conforme à l'invention montée sur le châssis du faux plafond.
  • La figure 4 est une vue en perspective sommaire de la mâchoire utilisée pour former un premier type d'élément périphérique.
  • La figure 5 est une vue en perspective sommaire du coin utilisé dans le premier type d'élément périphérique.
  • La figure 6 est une vue en perspective sommaire du contre-coin utilisé en coopération avec la mâchoire de la figure 4 et le coin de la figure 5.
  • La figure 7 est une vue de l'élément périphérique constituée des éléments des figures 4 à 6, la coupe étant réalisée selon un plan bissecteur de l'élément périphérique.
  • La figure 8 est une vue de détail en coupe d'un élément périphérique montré en attente de réception d'une feuille textile.
  • La figure 9 est une coupe identique à la figure 8 dans laquelle l'élément périphérique coopère avec la feuille textile.
  • Les figures 10 et 11 sont des vues en coupe médiane de variantes de réalisation de la dalle.
    • Manière de réaliser l'invention
    Comme déjà dit, l'invention concerne une nouvelle structure de dalle destinée à équiper des faux plafonds, dans laquelle la face principale est constituée d'une feuille textile.
    La géométrie de telles dalles peut être extrêmement variée, n'est en aucun cas limitée à la forme carrée telle qu'illustrée dans les figures annexées.
    Plus précisément, et comme illustré à la figure 1, la dalle (1) conforme à l'invention est constituée de trois parties essentielles, à savoir :
    • une feuille textile (2) de forme carrée,
    • quatre éléments périphériques (4-7), présentant chacun une forme d'équerre, située à chaque angle de la feuille textile (2),
    • et deux tiges métalliques (8, 9) bandées entre les éléments périphériques (4, 6 ; 5, 7) situés sur une même diagonale, de manière à exercer une tension sur la feuille textile (2), et lui conférer, à la forme illustrée à la figure 1, une géométrie plane.
    Plus précisément, la feuille textile (2) est équipée dans chacun de ses coins des éléments périphériques (4-7) présentant une forme d'équerre, et dont la face inférieure (10) est destinée à reposer sur un profilé en T (11), tel qu'illustré à la figure 3.
    L'association de tels profilés en T forme un quadrillage définissant des ouvertures carrées à l'intérieur desquelles sont disposées les dalles conformes à l'invention.
    Le châssis constitué de tels profilés en T (11) est suspendu au-dessous du plafond (13) principal au moyen de suspentes (14) ou de tout autre moyen équivalent.
    Chaque élément périphérique (4-7), comme illustré aux figures 4 et 5, est destiné à assurer un pinçage du tissu dans sa zone périphérique, de préférence sans qu'aucun organe ne vienne traverser ou percer le tissu, ce qui constituerait des amorces de déchirure lorsque celui-ci est sous tension.
    Un tel élément périphérique peut être constitué par l'assemblage des trois éléments illustrés aux figures 4 à 6. Pour plus de clarté, les différents organes de l'élément périphérique ont été montrés de telle sorte qu'ils présentent vers le haut leur face qui sera orientée vers le bas lorsque la dalle sera mise en place pour former le faux-plafond.
    Ainsi, la feuille textile est représentée sur le dessus de l'élément périphérique alors que lorsque la dalle sera mise en place sur le châssis porteur, la feuille textile sera disposée vers le bas.
    Plus précisément, l'élément périphérique comprend comme illustré à la figure 4, une mâchoire (20), qui présente essentiellement une face d'appui (21), de forme illustrée trapézoïdale, mais qui peut épouser d'autres formes, pour autant qu'elle constitue un appui suffisant au coin et au contre-coin.
    Cette face d'appui se prolonge latéralement par deux faces latérales (22, 23), qui lui sont perpendiculaires. Ces faces latérales (22, 23) viennent en regard des lisières de la feuille textile (2). Chacune de ces faces latérales (22, 23) présente un rebord (24, 25) orienté en direction de la face d'appui (21), et dont l'extrémité (26, 27) est destinée à venir au contact de la feuille textile, et préférentiellement entre deux fils pour assurer un ancrage efficace.
    La mâchoire (20) est réalisée en un matériau métallique tel que l'acier inoxydable.
    L'avantage d'utiliser un matériau métallique est de minimiser l'épaisseur des rebords (25, 26) qui sont les seules parties de l'élément périphérique à être situées sur la face inférieure de la feuille textile lorsque celle-ci est mise en place dans le faux-plafond.
    Cette mâchoire (20) est destinée à accueillir le coin (30) illustré à la figure (5). Ce coin (30) présente une forme générale, vu de dessus, de triangle rectangle isocèle, dans le cas le plus fréquent où la dalle est de forme carrée ou rectangulaire, mais cette forme pourrait varier en fonction de celle de la dalle.
    Le coin (30) présente une première face (31) qui est destinée à venir en contact de la feuille textile (2) de manière à venir la plaquer contre les rebords (24, 25) de la mâchoire (20).
    A cet effet, la première face (31) du coin (30) peut comporter des rainures (33, 34) parallèles aux côtés à angle droit du coin. Ces deux rainures (33, 34) sont situées à une distance des côtés du coin sensiblement égale à la distance qui sépare les arêtes (26, 27) des rebords (24, 25) par rapport aux faces latérales (22, 23) de la mâchoire (20).
    De la sorte, les arêtes (26, 27) se trouvent à l'aplomb des nervures (33, 34) lorsque le coin est mis en place dans la mâchoire, et le tissu y est donc légèrement emprisonné. Il s'ensuit que les risques de glissement du tissu ou de sortie de l'élément périphérique sont très nettement réduits, voire inexistants, pour la quasi majorité des types de tissu.
    Le coin (30) présente une seconde face (32) qui présente une certaine inclinaison par rapport à la première face (31), de sorte que l'épaisseur du coin est supérieure au niveau de son angle droit (35) par rapport à son hypoténuse (36).
    De la sorte, l'espace situé entre cette face inférieure (32) et la face d'appui (21) de la mâchoire lorsque le coin (30) y est encastré, présente également une épaisseur variable, destinée à accueillir le contre-coin (40) illustré à la figure 6.
    Un tel contre-coin (40) présente une épaisseur telle que lorsque sa face (41) coulisse contre la face (32) du coin (30), la face (42) du contre-coin (40) finit par venir au contact de la surface d'appui (21) de la mâchoire, et plaque donc la feuille textile (2) contre les rebords (24, 25) de la mâchoire.
    Le mouvement de déplacement du contre-coin par rapport au coin est guidé grâce à la nervure médiane (43), qui vient coulisser dans la rainure (36) prévue à cet effet sur la face (32) du coin (30).
    Le maintien en position du contre-coin (40) par rapport au coin (30) s'effectue grâce à l'effort exercé par la tige (8, 9) qui vient prendre appui sur le contre-coin (40), au niveau d'un logement (46) prévu à cet effet.
    De la sorte, le contre-coin (40) reste bloqué dans cette position encastré à l'intérieur de la mâchoire, ce qui maintient donc l'effort de pinçage exercé sur la feuille textile par les rebords (24, 25) de la mâchoire (20).
    Bien évidemment, le coin (30) et le contre-coin (40) peuvent être constitués de matériaux très variés, notamment en matières plastiques telles que le polypropylène, le polychlorure de vinyle, le polyamide qui sont avantageusement légères.
    De par la conception et la simplicité de cet élément périphérique, on conçoit la possibilité d'associer plusieurs de ces éléments périphériques, au niveau des faces latérales des mâchoires (22, 23) par exemple pour former une zone de jonction entre plusieurs feuilles textiles, et réaliser ainsi un aboutage.
    La très faible épaisseur des faces latérales de la mâchoire permet de rapprocher très fortement les feuilles textiles adjacentes, de manière à assurer un aboutage quasi parfait.
    Ainsi, selon une autre variante de réalisation, un élément périphérique peut être constitué d'un profilé, ou comme illustré de façon exemplative, par l'association de deux profilés.
    Ainsi, comme illustré à la figure 8, l'élément périphérique comprend un premier profilé (50) en forme de U, formant pièce extérieure, et comportant une gorge (51) recevant un second profilé (55) plus fin.
    La face inférieure (52) du profilé extérieur en U est destinée à reposer sur le profilé en T (11) du châssis.
    La gorge (51) de ce profilé en U (50) reçoit le second profilé (55) destiné à assurer la fonction de pinçage du tissu.
    Dans une forme différente de réalisation non représentée, les éléments périphériques peuvent être réalisés par un seul et unique élément profilé.
    S'agissant du profilé intérieur (55) illustré à la figure 8, ce dernier comporte essentiellement une rainure (56) et une languette articulée (57).
    La rainure (56), parallèle à la gorge (51) du profilé extérieur (50), est destinée à recevoir un bord de la feuille textile (2).
    La languette (57) est articulée par rapport à un bord de la rainure (56), et plus précisément par rapport à la paroi (58) formant la partie supérieure du profilé interne (50).
    Cette articulation est obtenue par une zone (59) de moindre épaisseur et permet le pivotement de la languette (57) entre deux positions.
    Ainsi, comme illustré à la figure 8, la zone externe (50) du profilé (55) de pinçage relevée, de sorte que la languette (57) est située en position escamotée, et se trouve à l'extérieur de la rainure (56).
    A l'opposé, comme illustré à la figure 9, la zone externe du profilé (50) est pivotée de telle sorte que la languette (57) se retrouve à l'intérieur de la nervure (56), et orientée en direction de l'intérieur de la nervure (56).
    Ainsi, la languette (57) assure un pincement du tissu sur la paroi opposée (52) du profilé interne (51), et l'orientation de la languette (57) forme un arc boutant s'opposant à la sortie du tissu.
    Le verrouillage du tissu est encore amélioré dans le cas où la feuille textile (2) comprend une structure ajourée dans laquelle les fils de chaíne ou de trame sont relativement écartés les uns des autres, tels que notamment par exemple pour les tissus techniques commercialisés sous la marque BATYLINE®.
    Dans ce cas, un fil particulier (65) du tissu, de relativement fort diamètre vient coopérer avec l'extrémité de la languette (57) et assure un blocage précis et ferme en position du tissu.
    Comme illustré aux figures 8 et 9, la zone extérieure (60) du profilé interne (55) comporte également, au-delà de la languette (57), une zone galbée (64) destinée à venir en appui sur le tissu lorsque celui-ci est en position pincée, de manière à assurer une régularité de la tension périphérique du tissu.
    Cette zone extérieure (60) sert également d'appui à l'utilisateur pour provoquer le pivotement de la languette.
    Bien évidemment, l'invention ne se limite pas à la forme d'élément périphérique illustrée, mais couvre toutes variantes dans lesquelles le tissu est pincé par tout moyen approprié dans sa zone périphérique. En effet, un des intérêts de l'invention est de permettre une mise en place facile des éléments périphériques autour de la feuille de tissu, et ce à la demande, au fur et à mesure de la mise en place des éléments dans le châssis porteur.
    Selon une autre caractéristique de l'invention, la dalle (1) comporte des tiges (8, 9) de mise sous tension du tissu. Ces tiges (8, 9) coopèrent avec les éléments périphériques (4-7) au niveau de gorges ou de logements (46) prévus à cet effet.
    De tels logements (46) peuvent avantageusement être disposés sur le contre-coin (40) ou à la zone de jonction des deux branches de l'équerre de l'élément périphérique illustrée à la figure 8.
    Ce logement (46) présente une inclinaison (α) par rapport au plan principal de la dalle (1), de manière à ce que les tiges (8, 9) qu'il accueille soient cintrées pour exercer une force de traction tendant le tissu.
    L'inclinaison (α) est déterminée de façon à ce que la tension sur le tissu soit suffisante pour que ce dernier soit effectivement plan et n'adopte aucune courbure due à son propre poids.
    Dans certaines formes de réalisation, on peut prévoir que les logements (46) recevant les extrémités des tiges (8, 9) sont équipés de moyens permettant de régler plus finement la tension de la tige.
    Néanmoins, dans des formes simplifiées, les tiges sont conçues de telle sorte qu'un tel réglage soit inutile.
    Par ailleurs, la longueur de chaque branche de l'élément périphérique est également déterminée pour éviter un affaissement du centre et des bords de la feuille textile due à son propre poids.
    En pratique, on a obtenu de bons résultats en utilisant des feuilles textiles (2) de forme carrée, de 600 mm de côté, et d'un poids de 500 g au mètre carré.
    Les éléments périphériques (4-7) présentent une longueur de l'ordre de 80 mm, et les tiges (8, 9) utilisées sont des tiges cylindriques en acier, d'un diamètre voisin de 6 mm.
    La tension exercée sur le tissu est suffisante pour une inclinaison (α) des tiges (8, 9) au niveau des éléments périphériques (4-7) de l'ordre de 15°.
    L'invention couvre également des variantes de réalisation telles qu'illustrées aux figures 10 et 11, dans lesquelles la feuille textile n'est plus plane, mais au contraire épouse une courbure orientée soit vers le haut, soit vers le bas.
    Ainsi, comme illustré à la figure 10, la dalle (80) comporte un élément supplémentaire constituant un tirant (81), et reliée d'une part, aux tiges (82), au niveau de leur intersection, et d'autre part, coopérant avec la feuille textile (83) en son centre, par l'intermédiaire d'une zone en excroissance (84) traversant un trou (85) ménagé à cet effet au centre de la feuille.
    La longueur de ce tirant (81) est inférieure à la distance qui sépare les tiges (82) de la feuille textile (83) lorsque celle-ci est au repos. De la sorte, le centre de la feuille textile est surélevée par rapport au plan principal de la dalle (80).
    Le tirant (81), et la zone centrale de la feuille (83) peuvent être avantageusement équipés de tous moyens permettant d'éviter la dégradation du tissu du fait de la traction supplémentaire exercée.
    A l'inverse, la dalle (90) illustrée à la figure 11 présente un élément formant flèche (91), coopérant d'une part, avec les tiges (92) au niveau de leur intersection, et d'autre part, avec le centre de la feuille (93), de manière à repousser vers le bas la zone centrale de la feuille textile en dessous de sa position de repos.
    De la sorte, la convexité de la feuille est orientée vers le bas.
    Les agencements appropriés peuvent être prévus au niveau de la zone centrale de la feuille pour assurer un positionnement précis et un blocage en position de l'extrémité basse de la flèche (91) sur la feuille (93).
    La configuration des deux modes de réalisation illustrés aux figures 10 et 11 s'avère particulièrement avantageuse pour ses propriétés acoustiques, puisque les angles d'incidence des ondes sonores sont modifiés, ce qui est propice à l'absorption de l'énergie acoustique.
    En outre, la surface de la feuille, et donc ses capacités d'absorption d'énergie est supérieure à la forme de réalisation dans laquelle la feuille est strictement plane.
    Bien évidemment, et comme déjà dit, les différentes formes planes et convexes ou concaves peuvent être agencées de façon associée, pour donner des effets esthétiques et fonctionnels différents.
    S'agissant de la feuille textile proprement dit, celle-ci peut être extrêmement variable, en fonction des propriétés souhaitées.
    Ainsi, la feuille textile peut être constituée d'un tissu ajouré tel que notamment celui commercialisé sous la marque BATYLINE® par le Demandeur. Cette feuille textile peut être constituée de plusieurs couches différentes, telles que notamment une couche d'un tissu ajouré, et d'une couche de tissu plus opaque, permettant de rendre la dalle opaque visuellement, tout en lui laissant l'aspect esthétique d'un tissu ajouré.
    La feuille textile peut également incorporer une couche de mousse ou équivalente, utilisée pour ses propriétés d'isolation thermique et/ou phonique.
    Par ailleurs, la couleur et les motifs imprimés sur les feuilles textiles peuvent être avantageusement utilisés pour former une signalétique au niveau du faux plafond, pouvant évoluer avec le déplacement ou le remplacement des dalles colorées.
    L'utilisation d'une feuille textile ajourée, ou plus généralement perméable à l'air, s'avère particulièrement avantageuse pour assurer les fonctions d'aération et de climatisation.
    En effet, le faux plafond constitué de dalles conformes à l'invention, dans lesquelles les feuilles textiles laissent passer l'air, permet une circulation d'air à travers l'intégralité de la surface du faux plafond.
    En d'autres termes, la totalité de la surface du faux plafond sert de bouche d'aération.
    La superficie d'une telle bouche d'aération permet d'utiliser de l'air circulant à des vitesses très nettement inférieures à celles de l'air circulant dans des conduits d'aération standard.
    Ainsi, les bruits de flux peuvent être totalement éliminés et les canalisations d'air circulant dans le faux plafond sont inutiles. Il s'ensuit que la distance entre le plafond proprement dit et le faux plafond peut être nettement réduite puisqu'il n'est plus nécessaire d'y faire circuler des canalisations d'air spécifiques.
    Une variation de la perméabilité des dalles est adoptée pour assurer une distribution des pertes de charge tel que le débit traversant la surface du faux plafond soit sensiblement uniforme sur l'intégralité de sa surface.
    Une telle disposition permet en outre d'assurer l'opération de filtration de l'air circulant directement par les dalles et plus précisément leur feuille textile et non plus par des systèmes spécifiques.
    Dans une forme avantageuse de l'invention, les différentes dalles peuvent en outre, incorporer un tissu chauffant permettant de chauffer l'air qui les traverse, et ainsi assurer une distribution uniforme de chaleur. Dans ce cas, la nature métallique de la mâchoire (20) de l'élément périphérique permet d'assurer une amenée de courant efficace.
    En pratique, les dalles conformes à l'invention peuvent être montées directement sur le chantier. En effet, le montage d'une dalle comprend les opérations de mise en place des quatre éléments périphériques au coin de la feuille textile, puis la mise en place des deux tiges diagonales en travers de la feuille textile.
    Il s'ensuit que le stockage des différents éléments destinés à réaliser le faux plafond peut s'assurer de façon indépendante, les feuilles textiles étant stockées indépendamment des éléments périphériques et des tiges.
    Il ressort de ce qui précède que la structure des dalles de faux plafond conformes à l'invention, présente de multiples avantages et notamment :
    • la facilité de montage,
    • la possibilité de réaliser le faux plafond à partir d'éléments standards, sans nécessiter de visite préalable,
    • la facilité de stockage d'éléments standards destinés à réaliser les dalles,
    • une grande variété dans les formes utilisées,
    • une grande variété dans les natures de textile utilisé, ce qui permet de conférer au faux plafond de très nombreux aspects esthétiques, ainsi que de nombreuses fonctions d'isolation thermique ou phonique,
    • la possibilité de conférer au faux plafond des formes géométriques avec des convexités propices à l'absorption des ondes acoustiques,
    • la possibilité de réaliser des faux plafonds servant de bouche d'aération de superficie très largement supérieure aux bouches unitaires classiques, avec la conséquence de l'élimination des défauts inhérents au système de canalisation d'air tels que les bruits de flux et l'encombrement,
    • la possibilité d'organiser à volonté et très simplement les zones de soufflage de l'air selon les dispositions évolutives de bureau ainsi que les saisons : soufflage d'air frais en été au fond des bureaux, soufflage d'air chaud en hiver prés des fenêtres,
    • la possibilité de réaliser des dalles textiles sans recourir à des matériaux fibreux pouvant polluer la qualité de l'air ambiant.

    Claims (16)

    1. Dalle (1) destinée à être montée dans un châssis porteur d'une structure de faux plafond, caractérisée en ce qu'elle est constituée :
      d'une feuille textile (2) de forme polygonale,
      d'une pluralité d'éléments périphériques (4-7) solidarisés à la feuille textile (2) au niveau des angles de ladite feuille (2) et comportant respectivement une face inférieure d'appui (10;21;52) pour le montage de la dalle dans le châssis porteur,
      d'un ensemble de tiges (8, 9) bandées entre deux éléments périphériques (4-7) diamétralement opposés.
    2. Dalle selon la revendication 1, caractérisée en ce que la feuille textile (2) épouse une forme carrée ou rectangulaire.
    3. Dalle selon la revendication 1, caractérisée en ce que la feuille textile comporte plusieurs couches de nature différente.
    4. Dalle textile selon la revendication 3, caractérisée en ce que la feuille textile inclut une couche de mousse.
    5. Dalle selon la revendication 3, caractérisée en ce que la feuille textile inclut un tissu conducteur de l'électricité.
    6. Dalle selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments périphériques (4-7) comportent des moyens (25) de pinçage de la feuille textile (2).
    7. Dalle selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque élément périphérique comporte :
      une mâchoire (20) comprenant :
      ladite face d'appui (21),
      deux faces latérales (22, 23) reliées à la face d'appui (21) venant en regard des bordures de la feuille textile (2),
      deux rebords (24, 25) reliés chacun à une face latérale (23, 24), et orientés en direction de la face d'appui (21), et destinés à venir au contact de la feuille textile (2) à proximité de ses bordures ;
      un coin (30) apte a s'encastrer dans la mâchoire, et présentant :
      une première face (31) destinée à venir au contact de la feuille textile (2) pour la plaquer contre les rebords (24, 25) de la mâchoire (20),
      une seconde (32) face formant un angle avec ladite première face (31) ;
      un contre-coin (40) apte à s'encastrer entre la face d'appui (21) de la mâchoire (20) et la seconde face (32) dudit coin (30), de manière à plaquer ledit coin (30) contre les rebords (24, 25) de la mâchoire (20) en pinçant la feuille textile (2).
    8. Dalle selon la revendication 7, caractérisée en ce que la première face (31) du coin (30) comporte des nervures (33, 34) situées en regard des rebords (24, 25) de la mâchoire.
    9. Dalle selon la revendication 7, caractérisée en ce que le coin (30) et le contre-coin (40) comportent des moyens de guidage (37, 43) du déplacement relatif de l'un par rapport à l'autre.
    10. Dalle selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens de guidage sont constitués par une nervure (43) et une rainure (37) complémentaire disposées sur le coin (30) et le contre-coin (40).
    11. Dalle selon la revendication 7, caractérisée en ce que la mâchoire (20) est réalisée en métal.
    12. Dalle selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens de pinçage sont constitués par :
      une rainure (56) destinée à recevoir un bord de la feuille textile (2),
      une languette (57) articulée par rapport à un bord de la rainure (56), et mobile entre deux positions, à savoir une position escamotée dans laquelle elle se trouve à l'extérieur de la rainure (56), et une position de verrouillage dans laquelle elle se trouve à l'intérieur de la rainure (56) et bloque la feuille textile (2).
    13. Dalle selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque élément périphérique (4-7) comporte un logement (46) de réception d'une extrémité d'une tige (8, 9).
    14. Dalle selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins un élément périphérique (4, 7) comporte des moyens de réglage de la tension exercée par la tige bandée (8, 9).
    15. Dalle (80) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un tirant (81) coopérant avec les tiges (82) au niveau de leur zone de croisement, et avec la feuille textile (83) au niveau de son centre, de manière à conférer à ladite feuille (83) une forme convexe en direction des tiges (81).
    16. Dalle (90) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une flèche (91) coopérant avec les tiges (92) au niveau de leur zone de croisement, et avec la feuille textile (93) au niveau de son centre, de manière à conférer à la feuille textile (93) une forme concave en direction des tiges (91).
    EP00420225A 1999-12-28 2000-10-31 Dalle destinée à être montée sur un châssis porteur d'une structure de faux plafond Expired - Lifetime EP1113118B1 (fr)

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