EP1113118A1 - Dalle destinée à être montée sur un châssis porteur d'une structure de faux plafond - Google Patents

Dalle destinée à être montée sur un châssis porteur d'une structure de faux plafond Download PDF

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EP1113118A1
EP1113118A1 EP00420225A EP00420225A EP1113118A1 EP 1113118 A1 EP1113118 A1 EP 1113118A1 EP 00420225 A EP00420225 A EP 00420225A EP 00420225 A EP00420225 A EP 00420225A EP 1113118 A1 EP1113118 A1 EP 1113118A1
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Carlos Saiz
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Tissage et Enduction Serge Ferrari SA
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Tissage et Enduction Serge Ferrari SA
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/0414—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like being foldable, curvable or rollable
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    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B2009/0492—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like with fabrics tensioned on frames

Abstract

Dalle (1) destinée à être montée dans un châssis porteur d'une structure de faux plafond, caractérisée en ce qu'elle est constituée : d'une feuille textile (2) de forme polygonale, d'une pluralité d'éléments périphériques (4-7) solidarisés à la feuille textile (2) au niveau des angles de ladite feuille (2), d'un ensemble de tiges (8, 9) bandées entre deux éléments périphériques (4-7) diamétralement opposés. <IMAGE>

Description

Domaine technique
L'invention se rattache au secteur de l'architecture d'intérieur. Elle concerne plus particulièrement une nouvelle structure de dalles de faux plafonds, destinées à équiper des locaux de tailles très diverses pouvant aller de quelques mètres à quelques centaines de mètres carrés. Elle vise plus précisément l'utilisation d'une feuille textile pour la réalisation de dalles de faux plafonds.
Techniques antérieures
Comme on le sait, les faux plafonds sont généralement réalisés à partir de dalles unitaires qui sont mises en place sur un châssis lui-même suspendu sous le plafond de la pièce ou du bâtiment dans lequel le faux plafond est installé.
Un tel châssis est généralement constitué d'un quadrillage réalisé à partir de profilés en T inversé, le châssis étant relié au plafond proprement dit par un ensemble de suspentes.
Le quadrillage défini par ces profilés est agencé pour recevoir des dalles dont la périphérie repose sur les zones horizontales des profilés en T précités.
Les dalles montées sur ces châssis sont généralement essentiellement rigides, et réalisées à partir de matériaux incorporant une fraction importante de plâtre. De telles dalles sont donc relativement lourdes et encombrantes.
Par ailleurs, pour aménager des plafonds spéciaux, généralement de grande taille, on a déjà proposé de mettre en place une toile textile de très grandes dimensions, découpée sur mesure à la géométrie de la pièce, et le plus souvent maintenue en position par un système de tendeurs élastiques.
Une telle réalisation, si elle offre l'avantage d'être esthétique, présente en revanche les inconvénients inhérents aux réalisations spécifiques sur mesure.
En effet, la mise en place d'un tel faux plafond nécessite une visite préalable à la fabrication de la toile textile, ainsi que les opérations de découpe uniques.
Il est donc impossible d'automatiser et de réaliser en grand nombre, des toiles de grandes dimensions, puisqu'il est indispensable de procéder à une découpe particulière suite à l'intervention de métrage de la pièce. L'ensemble de ces inconvénients se traduit par un prix de revient élevé de faux plafonds réalisés en toile tendue.
L'invention se propose de fournir une structure de faux plafond qui allie les avantages pratiques de la mise en place des faux plafonds en dalles rigides, tout en conservant l'aspect esthétique flatteur des faux plafonds en toile tendue.
Exposé de l'invention
L'invention concerne donc une dalle destinée à être montée dans un châssis porteur d'une structure de faux plafond.
Cette dalle se caractérise en ce qu'elle est constituée :
  • d'une feuille textile de forme polygonale,
  • d'une pluralité d'éléments périphériques solidarisés à la feuille textile au niveau des angles de ladite feuille,
  • d'un ensemble de tiges bandées entre deux éléments périphériques diamétralement opposés.
Autrement dit, les dalles conformes à l'invention sont des dalles de surface unitaire dont la quantité nécessaire pour couvrir le plafond peut être déterminée lors de la pose de ce faux plafond, sans visite préalable obligatoire.
De telles dalles sont réalisées en textile tendu et présentent donc les avantages esthétiques et fonctionnels de l'utilisation de textiles.
En pratique, les dalles sont préférentiellement de forme carrée, voire rectangulaire, mais dans certaines réalisations particulières, d'autres formes polygonales pourraient être adoptées sans sortir du cadre de l'invention.
Avantageusement en pratique, la feuille textile peut comporter plusieurs couches de natures différentes permettant de combiner différentes propriétés propres à chaque couche.
Ainsi, une feuille textile ajourée peut être associée avec un tissu opaque, de manière à faire ressortir à l'éclairage la nature ajourée de la feuille visible.
Dans une autre application, la feuille textile peut inclure une couche de mousse destinée à assurer une isolation thermique ou phonique.
Dans une autre famille d'application, la feuille textile peut inclure un tissu conducteur de l'électricité, de sorte à servir de source de chaleur lorsqu'elle est convenablement alimentée.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque élément périphérique présente une forme d'équerre ou de triangle, et est disposé au niveau d'un angle de la feuille textile.
De la sorte, les extrémités de chaque côté de la feuille textile sont fermement maintenues pour assurer une mise sous tension optimale grâce aux tiges bandées.
Avantageusement en pratique, chaque élément périphérique comporte des moyens de pincement de la feuille textile, de sorte que les dalles peuvent être assemblées à la demande, au fur et à mesure de la couverture du faux plafond.
Le stockage des feuilles textiles indépendamment des éléments périphériques s'avère également avantageux en terme d'encombrement.
Dans une première forme de réalisation, l'élément périphérique comporte :
  • une mâchoire comprenant :
    • une face d'appui,
    • deux faces latérales reliées à la face d'appui venant en regard des bordures de la feuille textile,
    • deux rebords reliés chacun à une face latérale, et orientés en direction de la face d'appui, et destinés à venir au contact de la feuille textile à proximité de ses bordures ;
  • un coin apte à s'encastrer dans la mâchoire, et présentant :
    • une première face destinée à venir au contact de la feuille textile pour la plaquer contre les rebords de la mâchoire,
    • une seconde face formant un angle avec ladite première face ;
  • un contre-coin apte à s'encastrer entre la face d'appui de la mâchoire et la seconde face dudit coin, de manière à plaquer ledit coin contre les rebords de la mâchoire en pinçant la feuille textile.
Autrement dit, chaque élément périphérique comporte deux pièces aptes à coulisser l'une par rapport à l'autre, et qui viennent s'encastrer dans une mâchoire de telle sorte que le coin vienne pincer le bord de la feuille textile contre la mâchoire.
Le contre-coin est maintenu en place par l'effort exercé par la tige bandée, ce qui assure un pincement permanent de la feuille textile.
Dans une forme particulière de réalisation, la première face du coin sur laquelle vient le tissu, comporte des nervures situées en regard des rebords de la mâchoire. De la sorte, les rebords de la mâchoire viennent légèrement pénétrer à l'intérieur de ces nervures pour assurer encore un pincement plus efficace de la feuille textile.
Avantageusement en pratique, le coin et le contre-coin comportent des moyens de guidage de leur déplacement relatif.
De la sorte, lorsque le contre-coin est mis en place à l'intérieur de la mâchoire, son déplacement s'effectue obligatoirement selon une diagonale de la feuille textile, ou la bissectrice de l'angle que forment les deux rebords de la mâchoire.
Avantageusement en pratique, ces moyens de guidage peuvent être constitués par une nervure et une rainure complémentaire disposées sur le coin et le contre-coin.
Dans une forme particulière de réalisation, la mâchoire est réalisée en métal, de sorte que son épaisseur peut être fortement limitée, et que par conséquent, la fraction de l'élément périphérique situé en dessous du tissu est extrêmement faible.
Ainsi, lorsque les dalles sont mises en place dans le châssis porteur, il n'y a pratiquement pas de différence de hauteur entre la feuille textile et le châssis proprement dit.
Bien évidemment, un tel élément périphérique peut être décliné dans de multiples géométries, et n'est pas limité à la seule forme de dalles rectangulaires ou carrées, mais il est possible d'adapter un tel élément pour des angles différents de 90°, voire encore des formes courbes.
Dans certaines applications, il peut s'avérer intéressant d'associer différents éléments périphériques conformes à l'invention pour permettre l'aboutage de dalles de manière à former une superficie plus importante composée de plusieurs dalles.
Dans une autre forme particulière de réalisation, les moyens de pincement de l'élément périphérique sont constitués par :
  • une rainure destinée à recevoir un bord de la feuille textile,
  • une languette articulée par rapport à un bord de la rainure, et mobile entre deux positions, à savoir une position escamotée dans laquelle elle se trouve à l'extérieur de la rainure, et une position de verrouillage dans laquelle elle se trouve à l'intérieur de la rainure et bloque le tissu.
Autrement dit, selon ce mode de réalisation, la languette assure une force de pression suffisante pour éviter l'arrachement du tissu hors de la nervure.
Les moyens de pincement sont adaptables sur différentes épaisseurs de feuille textile, et dans le cas où le tissu est relativement épais et ajouré, le blocage est encore amélioré par la coopération de la languette avec le fil du tissu avec lequel elle est en contact
En pratique, chaque élément périphérique comporte un logement de réception d'une extrémité de la tige, permettant un montage aisé et durable de la tige en travers de la dalle.
Dans une forme de réalisation particulière, au moins un des éléments périphériques comporte des moyens de réglage de la tension exercée par la tige bandée. En effet, dans certaines applications, il peut s'avérer intéressant d'ajuster la force de tension exercée par la déformation des tiges.
Pour des applications particulières, la dalle peut comporter en outre un tirant coopérant d'une part, avec les tiges au niveau de leur zone de croisement, et d'autre part, avec la feuille textile, de manière à conférer à ladite feuille une forme convexe en direction des tiges.
De la sorte, chaque dalle épouse une forme quasi conique particulièrement recherchée en acoustique puisque la surface développée d'une telle dalle est supérieure à la surface carrée projetée. On augmente les phénomènes d'absorption car les angles d'incidence sont atténués, ce qui est favorable à l'atténuation des ondes sonores.
En outre, une telle géométrie confère un aspect esthétique attractif.
La géométrie inverse peut être adoptée dans la forme de réalisation dans laquelle la dalle comporte en outre une flèche coopérant d'une part, avec les tiges au niveau de leur zone de croisement, et d'autre part, avec la feuille textile au niveau de son centre, de manière à conférer à la feuille textile une forme concave en direction des tiges.
Dans ce cas, le centre de la feuille textile est repoussé de sa position de repos située dans le plan défini par les éléments périphériques. Une telle géométrie est, pour les mêmes raisons qu'énoncées précédemment, appréciée pour ses propriétés acoustiques.
Bien entendu, les faux plafonds peuvent être équipés des deux types de dalles particulières précitées, qui peuvent être mixés, notamment en quinconce pour certaines applications.
Description sommaire des figures
La manière de réaliser l'invention ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent à l'appui des figures annexées, dans lesquelles :
  • La figure 1 est une vue de dessus d'une dalle conforme à l'invention.
  • La figure 2 est une vue de côté de la dalle de la figure 1.
  • La figure 3 est une vue en coupe verticale d'une dalle conforme à l'invention montée sur le châssis du faux plafond.
  • La figure 4 est une vue en perspective sommaire de la mâchoire utilisée pour former un premier type d'élément périphérique.
  • La figure 5 est une vue en perspective sommaire du coin utilisé dans le premier type d'élément périphérique.
  • La figure 6 est une vue en perspective sommaire du contre-coin utilisé en coopération avec la mâchoire de la figure 4 et le coin de la figure 5.
  • La figure 7 est une vue de l'élément périphérique constituée des éléments des figures 4 à 6, la coupe étant réalisée selon un plan bissecteur de l'élément périphérique.
  • La figure 8 est une vue de détail en coupe d'un élément périphérique montré en attente de réception d'une feuille textile.
  • La figure 9 est une coupe identique à la figure 8 dans laquelle l'élément périphérique coopère avec la feuille textile.
  • Les figures 10 et 11 sont des vues en coupe médiane de variantes de réalisation de la dalle.
    • Manière de réaliser l'invention
    Comme déjà dit, l'invention concerne une nouvelle structure de dalle destinée à équiper des faux plafonds, dans laquelle la face principale est constituée d'une feuille textile.
    La géométrie de telles dalles peut être extrêmement variée, n'est en aucun cas limitée à la forme carrée telle qu'illustrée dans les figures annexées.
    Plus précisément, et comme illustré à la figure 1, la dalle (1) conforme à l'invention est constituée de trois parties essentielles, à savoir :
    • une feuille textile (2) de forme carrée,
    • quatre éléments périphériques (4-7), présentant chacun une forme d'équerre, située à chaque angle de la feuille textile (2),
    • et deux tiges métalliques (8, 9) bandées entre les éléments périphériques (4, 6 ; 5, 7) situés sur une même diagonale, de manière à exercer une tension sur la feuille textile (2), et lui conférer, à la forme illustrée à la figure 1, une géométrie plane.
    Plus précisément, la feuille textile (2) est équipée dans chacun de ses coins des éléments périphériques (4-7) présentant une forme d'équerre, et dont la face inférieure (10) est destinée à reposer sur un profilé en T (11), tel qu'illustré à la figure 3.
    L'association de tels profilés en T forme un quadrillage définissant des ouvertures carrées à l'intérieur desquelles sont disposées les dalles conformes à l'invention.
    Le châssis constitué de tels profilés en T (11) est suspendu au-dessous du plafond (13) principal au moyen de suspentes (14) ou de tout autre moyen équivalent.
    Chaque élément périphérique (4-7), comme illustré aux figures 4 et 5, est destiné à assurer un pinçage du tissu dans sa zone périphérique, de préférence sans qu'aucun organe ne vienne traverser ou percer le tissu, ce qui constituerait des amorces de déchirure lorsque celui-ci est sous tension.
    Un tel élément périphérique peut être constitué par l'assemblage des trois éléments illustrés aux figures 4 à 6. Pour plus de clarté, les différents organes de l'élément périphérique ont été montrés de telle sorte qu'ils présentent vers le haut leur face qui sera orientée vers le bas lorsque la dalle sera mise en place pour former le faux-plafond.
    Ainsi, la feuille textile est représentée sur le dessus de l'élément périphérique alors que lorsque la dalle sera mise en place sur le châssis porteur, la feuille textile sera disposée vers le bas.
    Plus précisément, l'élément périphérique comprend comme illustré à la figure 4, une mâchoire (20), qui présente essentiellement une face d'appui (21), de forme illustrée trapézoïdale, mais qui peut épouser d'autres formes, pour autant qu'elle constitue un appui suffisant au coin et au contre-coin.
    Cette face d'appui se prolonge latéralement par deux faces latérales (22, 23), qui lui sont perpendiculaires. Ces faces latérales (22, 23) viennent en regard des lisières de la feuille textile (2). Chacune de ces faces latérales (22, 23) présente un rebord (24, 25) orienté en direction de la face d'appui (21), et dont l'extrémité (26, 27) est destinée à venir au contact de la feuille textile, et préférentiellement entre deux fils pour assurer un ancrage efficace.
    La mâchoire (20) est réalisée en un matériau métallique tel que l'acier inoxydable.
    L'avantage d'utiliser un matériau métallique est de minimiser l'épaisseur des rebords (25, 26) qui sont les seules parties de l'élément périphérique à être situées sur la face inférieure de la feuille textile lorsque celle-ci est mise en place dans le faux-plafond.
    Cette mâchoire (20) est destinée à accueillir le coin (30) illustré à la figure (5). Ce coin (30) présente une forme générale, vu de dessus, de triangle rectangle isocèle, dans le cas le plus fréquent où la dalle est de forme carrée ou rectangulaire, mais cette forme pourrait varier en fonction de celle de la dalle.
    Le coin (30) présente une première face (31) qui est destinée à venir en contact de la feuille textile (2) de manière à venir la plaquer contre les rebords (24, 25) de la mâchoire (20).
    A cet effet, la première face (31) du coin (30) peut comporter des rainures (33, 34) parallèles aux côtés à angle droit du coin. Ces deux rainures (33, 34) sont situées à une distance des côtés du coin sensiblement égale à la distance qui sépare les arêtes (26, 27) des rebords (24, 25) par rapport aux faces latérales (22, 23) de la mâchoire (20).
    De la sorte, les arêtes (26, 27) se trouvent à l'aplomb des nervures (33, 34) lorsque le coin est mis en place dans la mâchoire, et le tissu y est donc légèrement emprisonné. Il s'ensuit que les risques de glissement du tissu ou de sortie de l'élément périphérique sont très nettement réduits, voire inexistants, pour la quasi majorité des types de tissu.
    Le coin (30) présente une seconde face (32) qui présente une certaine inclinaison par rapport à la première face (31), de sorte que l'épaisseur du coin est supérieure au niveau de son angle droit (35) par rapport à son hypoténuse (36).
    De la sorte, l'espace situé entre cette face inférieure (32) et la face d'appui (21) de la mâchoire lorsque le coin (30) y est encastré, présente également une épaisseur variable, destinée à accueillir le contre-coin (40) illustré à la figure 6.
    Un tel contre-coin (40) présente une épaisseur telle que lorsque sa face (41) coulisse contre la face (32) du coin (30), la face (42) du contre-coin (40) finit par venir au contact de la surface d'appui (21) de la mâchoire, et plaque donc la feuille textile (2) contre les rebords (24, 25) de la mâchoire.
    Le mouvement de déplacement du contre-coin par rapport au coin est guidé grâce à la nervure médiane (43), qui vient coulisser dans la rainure (36) prévue à cet effet sur la face (32) du coin (30).
    Le maintien en position du contre-coin (40) par rapport au coin (30) s'effectue grâce à l'effort exercé par la tige (8, 9) qui vient prendre appui sur le contre-coin (40), au niveau d'un logement (46) prévu à cet effet.
    De la sorte, le contre-coin (40) reste bloqué dans cette position encastré à l'intérieur de la mâchoire, ce qui maintient donc l'effort de pinçage exercé sur la feuille textile par les rebords (24, 25) de la mâchoire (20).
    Bien évidemment, le coin (30) et le contre-coin (40) peuvent être constitués de matériaux très variés, notamment en matières plastiques telles que le polypropylène, le polychlorure de vinyle, le polyamide qui sont avantageusement légères.
    De par la conception et la simplicité de cet élément périphérique, on conçoit la possibilité d'associer plusieurs de ces éléments périphériques, au niveau des faces latérales des mâchoires (22, 23) par exemple pour former une zone de jonction entre plusieurs feuilles textiles, et réaliser ainsi un aboutage.
    La très faible épaisseur des faces latérales de la mâchoire permet de rapprocher très fortement les feuilles textiles adjacentes, de manière à assurer un aboutage quasi parfait.
    Ainsi, selon une autre variante de réalisation, un élément périphérique peut être constitué d'un profilé, ou comme illustré de façon exemplative, par l'association de deux profilés.
    Ainsi, comme illustré à la figure 8, l'élément périphérique comprend un premier profilé (50) en forme de U, formant pièce extérieure, et comportant une gorge (51) recevant un second profilé (55) plus fin.
    La face inférieure (52) du profilé extérieur en U est destinée à reposer sur le profilé en T (11) du châssis.
    La gorge (51) de ce profilé en U (50) reçoit le second profilé (55) destiné à assurer la fonction de pinçage du tissu.
    Dans une forme différente de réalisation non représentée, les éléments périphériques peuvent être réalisés par un seul et unique élément profilé.
    S'agissant du profilé intérieur (55) illustré à la figure 8, ce dernier comporte essentiellement une rainure (56) et une languette articulée (57).
    La rainure (56), parallèle à la gorge (51) du profilé extérieur (50), est destinée à recevoir un bord de la feuille textile (2).
    La languette (57) est articulée par rapport à un bord de la rainure (56), et plus précisément par rapport à la paroi (58) formant la partie supérieure du profilé interne (50).
    Cette articulation est obtenue par une zone (59) de moindre épaisseur et permet le pivotement de la languette (57) entre deux positions.
    Ainsi, comme illustré à la figure 8, la zone externe (50) du profilé (55) de pinçage relevée, de sorte que la languette (57) est située en position escamotée, et se trouve à l'extérieur de la rainure (56).
    A l'opposé, comme illustré à la figure 9, la zone externe du profilé (50) est pivotée de telle sorte que la languette (57) se retrouve à l'intérieur de la nervure (56), et orientée en direction de l'intérieur de la nervure (56).
    Ainsi, la languette (57) assure un pincement du tissu sur la paroi opposée (52) du profilé interne (51), et l'orientation de la languette (57) forme un arc boutant s'opposant à la sortie du tissu.
    Le verrouillage du tissu est encore amélioré dans le cas où la feuille textile (2) comprend une structure ajourée dans laquelle les fils de chaíne ou de trame sont relativement écartés les uns des autres, tels que notamment par exemple pour les tissus techniques commercialisés sous la marque BATYLINE® .
    Dans ce cas, un fil particulier (65) du tissu, de relativement fort diamètre vient coopérer avec l'extrémité de la languette (57) et assure un blocage précis et ferme en position du tissu.
    Comme illustré aux figures 8 et 9, la zone extérieure (60) du profilé interne (55) comporte également, au-delà de la languette (57), une zone galbée (64) destinée à venir en appui sur le tissu lorsque celui-ci est en position pincée, de manière à assurer une régularité de la tension périphérique du tissu.
    Cette zone extérieure (60) sert également d'appui à l'utilisateur pour provoquer le pivotement de la languette.
    Bien évidemment, l'invention ne se limite pas à la forme d'élément périphérique illustrée, mais couvre toutes variantes dans lesquelles le tissu est pincé par tout moyen approprié dans sa zone périphérique. En effet, un des intérêts de l'invention est de permettre une mise en place facile des éléments périphériques autour de la feuille de tissu, et ce à la demande, au fur et à mesure de la mise en place des éléments dans le châssis porteur.
    Selon une autre caractéristique de l'invention, la dalle (1) comporte des tiges (8, 9) de mise sous tension du tissu. Ces tiges (8, 9) coopèrent avec les éléments périphériques (4-7) au niveau de gorges ou de logements (46) prévus à cet effet.
    De tels logements (46) peuvent avantageusement être disposés sur le contre-coin (40) ou à la zone de jonction des deux branches de l'équerre de l'élément périphérique illustrée à la figure 8.
    Ce logement (46) présente une inclinaison (α) par rapport au plan principal de la dalle (1), de manière à ce que les tiges (8, 9) qu'il accueille soient cintrées pour exercer une force de traction tendant le tissu.
    L'inclinaison (α) est déterminée de façon à ce que la tension sur le tissu soit suffisante pour que ce dernier soit effectivement plan et n'adopte aucune courbure due à son propre poids.
    Dans certaines formes de réalisation, on peut prévoir que les logements (46) recevant les extrémités des tiges (8, 9) sont équipés de moyens permettant de régler plus finement la tension de la tige.
    Néanmoins, dans des formes simplifiées, les tiges sont conçues de telle sorte qu'un tel réglage soit inutile.
    Par ailleurs, la longueur de chaque branche de l'élément périphérique est également déterminée pour éviter un affaissement du centre et des bords de la feuille textile due à son propre poids.
    En pratique, on a obtenu de bons résultats en utilisant des feuilles textiles (2) de forme carrée, de 600 mm de côté, et d'un poids de 500 g au mètre carré.
    Les éléments périphériques (4-7) présentent une longueur de l'ordre de 80 mm, et les tiges (8, 9) utilisées sont des tiges cylindriques en acier, d'un diamètre voisin de 6 mm.
    La tension exercée sur le tissu est suffisante pour une inclinaison (α) des tiges (8, 9) au niveau des éléments périphériques (4-7) de l'ordre de 15°.
    L'invention couvre également des variantes de réalisation telles qu'illustrées aux figures 10 et 11, dans lesquelles la feuille textile n'est plus plane, mais au contraire épouse une courbure orientée soit vers le haut, soit vers le bas.
    Ainsi, comme illustré à la figure 10, la dalle (80) comporte un élément supplémentaire constituant un tirant (81), et reliée d'une part, aux tiges (82), au niveau de leur intersection, et d'autre part, coopérant avec la feuille textile (83) en son centre, par l'intermédiaire d'une zone en excroissance (84) traversant un trou (85) ménagé à cet effet au centre de la feuille.
    La longueur de ce tirant (81) est inférieure à la distance qui sépare les tiges (82) de la feuille textile (83) lorsque celle-ci est au repos. De la sorte, le centre de la feuille textile est surélevée par rapport au plan principal de la dalle (80).
    Le tirant (81), et la zone centrale de la feuille (83) peuvent être avantageusement équipés de tous moyens permettant d'éviter la dégradation du tissu du fait de la traction supplémentaire exercée.
    A l'inverse, la dalle (90) illustrée à la figure 11 présente un élément formant flèche (91), coopérant d'une part, avec les tiges (92) au niveau de leur intersection, et d'autre part, avec le centre de la feuille (93), de manière à repousser vers le bas la zone centrale de la feuille textile en dessous de sa position de repos.
    De la sorte, la convexité de la feuille est orientée vers le bas.
    Les agencements appropriés peuvent être prévus au niveau de la zone centrale de la feuille pour assurer un positionnement précis et un blocage en position de l'extrémité basse de la flèche (91) sur la feuille (93).
    La configuration des deux modes de réalisation illustrés aux figures 10 et 11 s'avère particulièrement avantageuse pour ses propriétés acoustiques, puisque les angles d'incidence des ondes sonores sont modifiés, ce qui est propice à l'absorption de l'énergie acoustique.
    En outre, la surface de la feuille, et donc ses capacités d'absorption d'énergie est supérieure à la forme de réalisation dans laquelle la feuille est strictement plane.
    Bien évidemment, et comme déjà dit, les différentes formes planes et convexes ou concaves peuvent être agencées de façon associée, pour donner des effets esthétiques et fonctionnels différents.
    S'agissant de la feuille textile proprement dit, celle-ci peut être extrêmement variable, en fonction des propriétés souhaitées.
    Ainsi, la feuille textile peut être constituée d'un tissu ajouré tel que notamment celui commercialisé sous la marque BATYLINE® par le Demandeur. Cette feuille textile peut être constituée de plusieurs couches différentes, telles que notamment une couche d'un tissu ajouré, et d'une couche de tissu plus opaque, permettant de rendre la dalle opaque visuellement, tout en lui laissant l'aspect esthétique d'un tissu ajouré.
    La feuille textile peut également incorporer une couche de mousse ou équivalente, utilisée pour ses propriétés d'isolation thermique et/ou phonique.
    Par ailleurs, la couleur et les motifs imprimés sur les feuilles textiles peuvent être avantageusement utilisés pour former une signalétique au niveau du faux plafond, pouvant évoluer avec le déplacement ou le remplacement des dalles colorées.
    L'utilisation d'une feuille textile ajourée, ou plus généralement perméable à l'air, s'avère particulièrement avantageuse pour assurer les fonctions d'aération et de climatisation.
    En effet, le faux plafond constitué de dalles conformes à l'invention, dans lesquelles les feuilles textiles laissent passer l'air, permet une circulation d'air à travers l'intégralité de la surface du faux plafond.
    En d'autres termes, la totalité de la surface du faux plafond sert de bouche d'aération.
    La superficie d'une telle bouche d'aération permet d'utiliser de l'air circulant à des vitesses très nettement inférieures à celles de l'air circulant dans des conduits d'aération standard.
    Ainsi, les bruits de flux peuvent être totalement éliminés et les canalisations d'air circulant dans le faux plafond sont inutiles. Il s'ensuit que la distance entre le plafond proprement dit et le faux plafond peut être nettement réduite puisqu'il n'est plus nécessaire d'y faire circuler des canalisations d'air spécifiques.
    Une variation de la perméabilité des dalles est adoptée pour assurer une distribution des pertes de charge tel que le débit traversant la surface du faux plafond soit sensiblement uniforme sur l'intégralité de sa surface.
    Une telle disposition permet en outre d'assurer l'opération de filtration de l'air circulant directement par les dalles et plus précisément leur feuille textile et non plus par des systèmes spécifiques.
    Dans une forme avantageuse de l'invention, les différentes dalles peuvent en outre, incorporer un tissu chauffant permettant de chauffer l'air qui les traverse, et ainsi assurer une distribution uniforme de chaleur. Dans ce cas, la nature métallique de la mâchoire (20) de l'élément périphérique permet d'assurer une amenée de courant efficace.
    En pratique, les dalles conformes à l'invention peuvent être montées directement sur le chantier. En effet, le montage d'une dalle comprend les opérations de mise en place des quatre éléments périphériques au coin de la feuille textile, puis la mise en place des deux tiges diagonales en travers de la feuille textile.
    Il s'ensuit que le stockage des différents éléments destinés à réaliser le faux plafond peut s'assurer de façon indépendante, les feuilles textiles étant stockées indépendamment des éléments périphériques et des tiges.
    Il ressort de ce qui précède que la structure des dalles de faux plafond conformes à l'invention, présente de multiples avantages et notamment :
    • la facilité de montage,
    • la possibilité de réaliser le faux plafond à partir d'éléments standards, sans nécessiter de visite préalable,
    • la facilité de stockage d'éléments standards destinés à réaliser les dalles,
    • une grande variété dans les formes utilisées,
    • une grande variété dans les natures de textile utilisé, ce qui permet de conférer au faux plafond de très nombreux aspects esthétiques, ainsi que de nombreuses fonctions d'isolation thermique ou phonique,
    • la possibilité de conférer au faux plafond des formes géométriques avec des convexités propices à l'absorption des ondes acoustiques,
    • la possibilité de réaliser des faux plafonds servant de bouche d'aération de superficie très largement supérieure aux bouches unitaires classiques, avec la conséquence de l'élimination des défauts inhérents au système de canalisation d'air tels que les bruits de flux et l'encombrement,
    • la possibilité d'organiser à volonté et très simplement les zones de soufflage de l'air selon les dispositions évolutives de bureau ainsi que les saisons : soufflage d'air frais en été au fond des bureaux, soufflage d'air chaud en hiver prés des fenêtres,
    • la possibilité de réaliser des dalles textiles sans recourir à des matériaux fibreux pouvant polluer la qualité de l'air ambiant.

    Claims (16)

    1. Dalle (1) destinée à être montée dans un châssis porteur d'une structure de faux plafond, caractérisée en ce qu'elle est constituée :
      d'une feuille textile (2) de forme polygonale,
      d'une pluralité d'éléments périphériques (4-7) solidarisés à la feuille textile (2) au niveau des angles de ladite feuille (2),
      d'un ensemble de tiges (8, 9) bandées entre deux éléments périphériques (4-7) diamétralement opposés.
    2. Dalle selon la revendication 1, caractérisée en ce que la feuille textile (2) épouse une forme carrée ou rectangulaire.
    3. Dalle selon la revendication 1, caractérisée en ce que la feuille textile comporte plusieurs couches de nature différente.
    4. Dalle textile selon la revendication 3, caractérisée en ce que la feuille textile inclut une couche de mousse.
    5. Dalle selon la revendication 3, caractérisée en ce que la feuille textile inclut un tissu conducteur de l'électricité.
    6. Dalle selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments périphériques (4-7) comportent des moyens (25) de pinçage de la feuille textile (2).
    7. Dalle selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque élément périphérique comporte :
      une mâchoire (20) comprenant :
      une face d'appui (21),
      deux faces latérales (22, 23) reliées à la face d'appui (21) venant en regard des bordures de la feuille textile (2),
      deux rebords (24, 25) reliés chacun à une face latérale (23, 24), et orientés en direction de la face d'appui (21), et destinés à venir au contact de la feuille textile (2) à proximité de ses bordures ;
      un coin (30) apte à s'encastrer dans la mâchoire, et présentant :
      une première face (31) destinée à venir au contact de la feuille textile (2) pour la plaquer contre les rebords (24, 25) de la mâchoire (20),
      une seconde (32) face formant un angle avec ladite première face (31) ;
      un contre-coin (40) apte à s'encastrer entre la face d'appui (21) de la mâchoire (20) et la seconde face (32) dudit coin (30), de manière à plaquer ledit coin (30) contre les rebords (24, 25) de la mâchoire (20) en pinçant la feuille textile (2).
    8. Dalle selon la revendication 7, caractérisée en ce que la première face (31) du coin (30) comporte des nervures (33, 34) situées en regard des rebords (24, 25) de la mâchoire.
    9. Dalle selon la revendication 7, caractérisée en ce que le coin (30) et le contre-coin (40) comportent des moyens de guidage (37, 43) du déplacement relatif de l'un par rapport à l'autre.
    10. Dalle selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens sont constitués par une nervure (43) et une rainure (37) complémentaire disposées sur le coin (30) et le contre-coin (40).
    11. Dalle selon la revendication 7, caractérisée en ce que la mâchoire (20) est réalisée en métal.
    12. Dalle selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens de pinçage sont constitués par :
      une rainure (56) destinée à recevoir un bord de la feuille textile (2),
      une languette (57) articulée par rapport à un bord de la rainure (56), et mobile entre deux positions, à savoir une position escamotée dans laquelle elle se trouve à l'extérieur de la rainure (56), et une position de verrouillage dans laquelle elle se trouve à l'intérieur de la rainure (56) et bloque la feuille textile (2).
    13. Dalle selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque élément périphérique (4-7) comporte un logement (46) de réception d'une extrémité d'une tige (8, 9).
    14. Dalle selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins un élément périphérique (4, 7) comporte des moyens de réglage de la tension exercée par la tige bandée (8, 9).
    15. Dalle (80) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un tirant (81) coopérant avec les tiges (82) au niveau de leur zone de croisement, et avec la feuille textile (83) au niveau de son centre, de manière à conférer à ladite feuille (83) une forme convexe en direction des tiges (81).
    16. Dalle (90) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une flèche (91) coopérant avec les tiges (92) au niveau de leur zone de croisement, et avec la feuille textile (93) au niveau de son centre, de manière à conférer à la feuille textile (93) une forme concave en direction des tiges (91).
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