EP1111157A1 - Gabarit de positionnement pour éléments de carrelage - Google Patents

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EP1111157A1
EP1111157A1 EP00403642A EP00403642A EP1111157A1 EP 1111157 A1 EP1111157 A1 EP 1111157A1 EP 00403642 A EP00403642 A EP 00403642A EP 00403642 A EP00403642 A EP 00403642A EP 1111157 A1 EP1111157 A1 EP 1111157A1
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branches
branch
template according
tiles
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EP00403642A
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Jaime Salas
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/0092—Separate provisional spacers used between adjacent floor or wall tiles

Definitions

  • the present invention relates to improvements positioning jigs, particularly in the form of cross, intended to ensure a constant spacing determined between two elements of a tiling.
  • Such positioning templates have been proposed, which are arranged in the corners of adjacent tiles and whose the branches which are positioned between these tiles provide a fixed regular spacing between them.
  • positioning jigs allow, so known, to ensure both the required distance on the one hand between the tiles and on the other hand their distribution regular angular.
  • the object of the present invention is to provide a template of the aforementioned type allowing on the one hand to ensure a easy break by hand of at least one of the branches of a template and secondly to avoid the formation of a burr in the rupture zone, that the latter is obtained at by hand or by means of a blunt element such as pincers.
  • templates of the previous state of the do not provide alignment automatic of tiles arranged in a plane, in particular vertical, with other tiles arranged in a plane perpendicular to it, and in particular horizontal.
  • the present invention also aims to remedy these drawbacks by proposing a template positioning which allows on the one hand to ensure such alignment of tiles arranged in two planes, in particular perpendicular, and secondly to compensate for the weak differences in alignment between two tiles adjacent when it is desired in particular to arrange these edge to edge.
  • At least one of the breakable branches of the template may include a breaking point intended to promote its separation from it.
  • This breakthrough will be in particular consisting of a cavity which is dug in a part of the connection area of the breakable branch with the template.
  • the template may include a spacer element substantially perpendicular to the plane of the template which extends substantially from the center of it which may be in the form of a cylinder with a square or rectangular base, and whose width, at least along the axis of one of its branches, will be equal to the width of these and the free end of the spacer element will end in bevel shape.
  • the line formed by the end of the bevel preferably be perpendicular to the axis of the branch breakable.
  • the upper face of two of the branches opposite of the template will be provided with a transverse stop wider than the branches.
  • One of these stops will preferably be arranged transversely on the upper side of the breakable branch of the template.
  • FIGS 1a and 1b there is shown in Figures 1a and 1b in section in partial plan a positioning template 1 'following the prior art.
  • This template 1 ' which is in cross shape thus has four branches namely 3'a, 3'b, 3'c, and 3'd.
  • the user wish to delete the 3'd branch using the two jaws 2 of pincers.
  • the cutting ends of the two jaws 2 are offset towards the outside of template 1 with respect to line AA 'which joins the two external faces of the branches 3'c and 3'a which are there perpendicular.
  • FIGs 2a and 2b there is shown a positioning template 1 according to the invention.
  • This template essentially consists of a crosspiece whose four branches, respectively 3a, 3b, 3c, 3d, have a width e which is equal to the value of the space desired by the user between each tile.
  • branches 3a and 3c to which branch 3d, that one wishes to be scored, attaches is hollowed out cavity 9 on the bottom 9a of which the branch is connected breakable 3d.
  • the template 1 is provided, in this embodiment of the invention, with a spacer element 5 whose base H has the shape of a square with side e equal to the width of the branches, which extends substantially from its center, perpendicular to the plane thereof, by two parallel side walls 5a and two other walls 5b and 5b 'which meet at a distance L from its base, so as to form a bevel.
  • the positioning template according to the invention in two main ways, namely in an implementation in accordance with FIG. 5 in which an edge-to-edge assembly of tiles is carried out.
  • 6.6 ′ arranged on a work surface 10 and in an implementation in accordance with FIGS. 6 and 7 in which an assembly of these tiles with a determined gap (of value e ) is made on plane 10 and on a plane 11 perpendicular to this one.
  • the positioning template according to the invention thus allows, depending on the positioning given to it in the vertical direction (more or less deep depression), compensate for variable differences between 6, 6 'tiles to ensure a real blocking of these in position.
  • the spider 1 formed by the four branches 3a to 3d itself constitutes an excellent element of grip which allows the user to have a good grip of the spacer element 5, which favors thus the correct placement of it.
  • the template according to the invention also allows ensure precise and almost automatic positioning of 6.6 'tiles which are arranged on the worktop horizontal 10 with 8.8 'tiles of the same type which are arranged on the wall 11 perpendicular thereto.
  • the jig is tilted slightly forward positioning 1 so that the free end of the spacer element 5 comes to take place between the tiles 6 and 6 'and only part of the vertical branch 3b nevertheless remains between the tiles 8 and 8 ′, as well as shown in figure 7.
  • the surface of the base H of the spacer element 5 may have different shapes, namely square (FIG. 8a) round (FIG. 8b) or rectangular (FIG. 8c), insofar as the width e of the spacer element 5, in the direction xx 'perpendicular to the axis yy' of the breakable branch 3d is indeed equal to the width e of the branches 3 of the template 1.
  • the base H of the spacer element 5 is square in shape, with the side equal to the width e of the branches 3a to 3d.
  • the base H of the spacer element 5 has the shape of a circle of diameter equal to the width e of the branches 3a to 3d. It is understood that in these two modes of implementation each of the branches of the spider may be breakable. On the other hand, in the embodiment of FIG.
  • branches 3 of these had tendency to slip between the fixing plane and the tiles.
  • stop elements 12 which are arranged transversely on the upper face thereof, on the side of the spacer element 5. As shown in FIGS. 9 and 10, the stop elements 12 take support on the upper face of the 6.6 'tiles and maintain the template 1 with respect to this surface, thereby preventing the aforementioned drawback.
  • stops 12 will preferably be arranged on the one hand on the 3d breakable branch and on the branch opposite to it with respect to the spacer element 5.

Abstract

La présente invention concerne un gabarit (1) destiné à assurer le positionnement de carreaux de revêtement du type constitué d'un croisillon dont les branches (3a,3b,3c,3d) ont pour largeur une valeur d'écartement souhaité entre les carreaux. Ce gabarit est caractérisé en ce qu'il comporte au moins une branche sécable (3d), les deux branches (3a,3c) adjacentes à cette dernière sont creusées d'une cavité sur le fond de laquelle la branche sécable (3d) se raccorde. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne des perfectionnements aux gabarits de positionnement, notamment en forme de croisillon, destinés à assurer un écartement constant déterminé entre deux éléments d'un carrelage.
On a proposé de tels gabarits de positionnement, qui sont disposés dans les angles de carreaux adjacents et dont les branches qui sont positionnées entre ces carreaux ménagent entre ceux-ci un espacement régulier déterminé. De tels gabarits de positionnement permettent, de façon connue, d'assurer à la fois d'une part l'écartement requis entre les carreaux et d'autre part leur distribution angulaire régulière.
Lorsque l'on utilise des gabarits de positionnement cruciformes pour disposer des carreaux sur un plan qui se trouve en bordure d'une paroi, par exemple perpendiculaire à celle-ci, on comprend que l'on est contraint d'éliminer l'une des branches du gabarit. Pour ce faire on a habituellement recours à des tenailles qui, en raison du décalage qui existe entre la partie coupante de leur mâchoire et la zone d'appui de celle-ci sur l'élément à découper, ne peuvent réaliser une zone de coupe qui se situe rigoureusement dans le prolongement des branches restantes, si bien que la zone de coupe forme une protubérance, ou bavure, par rapport à celles-ci. Une telle protubérance est particulièrement gênante dans la mesure où elle empêche une application correcte des branches restantes du gabarit sur un plan.
On pourrait bien entendu, au lieu de faire appel à des tenailles, rompre la branche que l'on souhaite séparer du gabarit en la tordant de multiples fois à la main jusqu'à sa rupture. Outre qu'une telle rupture est parfois difficile à obtenir dans la mesure où les matériaux qui constituent ces gabarits sont des matériaux souples, celle-ci ne pourrait éviter de créer également une protubérance par rapport aux branches restantes.
La présente invention a pour but de proposer un gabarit du type précité permettant d'une part d'assurer une rupture facile à la main d'au moins l'une des branches d'un gabarit et d'autre part d'éviter la formation d'une bavure dans la zone de rupture, que cette dernière soit obtenue à la main ou au moyen d'un élément contondant tel que des tenailles.
Par ailleurs on sait que les carreaux destinés à constituer un sol ou un revêtement ne sont pas, lorsqu'ils sont en céramique ou en tout autre matériau à base de terre, de dimensions et de géométrie rigoureusement identiques. C'est pourquoi le carreleur est contraint parfois de faire appel à des moyens de calage annexes constitués notamment par exemple par de petits morceaux de carton ou des morceaux d'allumettes.
On sait également que les techniques de pose de carrelage font parfois appel à une disposition dite bord à bord dans laquelle aucun joint significatif n'est prévu entre des carreaux voisins, si bien que dans ces conditions, les gabarits de positionnement, notamment du type croisillons, ne sont pas utilisables et l'on est alors contraint de faire appel également à des cales de plus ou moins grande finesse, en fonction des jeux à compenser, afin de bloquer ensemble les différents éléments du carrelage.
De plus, les gabarits de l'état antérieur de la technique ne permettent pas d'assurer l'alignement automatique de carreaux disposés dans un plan, notamment vertical, avec d'autres carreaux disposés dans un plan perpendiculaire à celui-ci, et notamment horizontal.
La présente invention a également pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un gabarit de positionnement qui permet d'une part d'assurer un tel alignement de carreaux disposés dans deux plans, notamment perpendiculaires, et d'autre part de compenser les faibles différences d'alignement qui existent entre deux carreaux adjacents lorsque l'on souhaite notamment disposer ceux-ci bord à bord.
La présente invention a ainsi pour objet un gabarit destiné à assurer le positionnement de carreaux de revêtement, du type constitué d'un croisillon dont les branches ont pour largeur une valeur d'écartement souhaité entre les carreaux caractérisé en ce que :
  • il comporte au moins une branche sécable,
  • les deux branches adjacentes à cette dernière sont creusées d'une cavité sur le fond de laquelle la branche sécable se raccorde.
Au moins l'une des branches sécables du gabarit pourra comporter une amorce de rupture destinée à favoriser sa séparation de celui-ci. Cette amorce de rupture sera notamment constituée d'une cavité qui est creusée dans une partie de la zone de raccordement de la branche sécable avec le gabarit.
Le gabarit pourra comporter un élément écarteur sensiblement perpendiculaire au plan du gabarit qui s'étend sensiblement à partir du centre de celui-ci qui pourra être en forme d'un cylindre à base carrée ou rectangulaire, et dont la largeur, au moins suivant l'axe de l'une de ses branches, sera égale à la largeur de celles-ci et l'extrémité libre de l'élément écarteur se terminera en forme de biseau. La ligne formée par l'extrémité du biseau sera de préférence perpendiculaire à l'axe de la branche sécable.
Dans une autre variante de mise en oeuvre de l'invention la face supérieure de deux des branches opposées du gabarit sera pourvue d'une butée transversale de largeur supérieure à celle des branches. L'une de ces butées sera préférentiellement disposée transversalement sur la face supérieure de la branche sécable du gabarit.
On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel :
  • La figures 1a est une vue en coupe partielle en plan d'un gabarit suivant l'état antérieur de la technique au cours d'une opération de découpe de l'une de ses branches par les mâchoires d'une tenaille.
  • La figures 1b est une vue en coupe partielle en plan du gabarit suivant l'état antérieur de la technique représenté sur la figure 1 après l'opération de découpe d'une branche.
  • La figure 2a est une vue de dessus partielle d'un gabarit de positionnement suivant l'invention.
  • La figure 2b est une vue en perspective du gabarit de positionnement représenté sur la figure 2a.
  • La figure 3 est une vue de dessus partielle d'une variante de mise en oeuvre du gabarit de positionnement représenté sur les figures 2a et 2b.
  • Les figures 4a et 4b sont des vues en perspective d'une autre variante de mise en oeuvre d'un gabarit de positionnement suivant l'invention.
  • La figue 5 est une vue en coupe verticale représentant un mode d'utilisation du gabarit de positionnement suivant l'invention.
  • La figue 6 est une vue en coupe verticale représentant un autre mode d'utilisation du gabarit de positionnement suivant l'invention.
  • La figure 7 est une vue en coupe verticale suivant la ligne VII-VII du mode de mise en oeuvre représenté sur la figure 6.
  • Les figures 8a, 8b et 8c sont des vues de dessus en coupe de trois variantes respectives de gabarits de positionnement suivant l'invention.
  • Les figures 8d et 8e sont des vues en coupe transversales des gabarits de positionnement respectivement représentés sur les figures 8a et 8c.
  • La figure 9 est une vue schématique en perspective d'un gabarit suivant l'invention pourvu de butées de maintien de celui-ci.
  • La figure 10 est une vue en coupe verticale perpendiculaire aux butées de maintien dont est pourvu le gabarit suivant l'invention représenté sur la figure 9.
    • On a représenté sur les figures 1a et 1b en coupe en plan partielle un gabarit de positionnement 1' suivant l'état antérieur de la technique. Ce gabarit 1', qui est en forme de croisillon possède ainsi quatre branches à savoir 3'a, 3'b, 3'c, et 3'd. Sur ce gabarit 1' l'utilisateur souhaite supprimer la branche 3'd au moyen des deux mâchoires 2 d'une tenaille. On constate, ainsi que représenté sur la figure la, que les extrémités coupantes des deux mâchoires 2 se trouvent décalées vers l'extérieur du gabarit 1 par rapport à la ligne AA' qui joint les deux faces externes des branches 3'c et 3'a qui lui sont perpendiculaires. Après avoir actionné les deux mâchoires 2 de la tenaille on obtient ainsi une ligne de découpe R qui forme une excroissance, ou bavure, par rapport à la ligne AA'. On comprend dans ces conditions, que cette bavure empêche l'utilisateur d'appliquer de façon parfaite la face externe des branches restantes contre un plan.
    Sur les figures 2a et 2b on a représenté un gabarit de positionnement 1 suivant l'invention. Ce gabarit est essentiellement constitué d'un croisillon dont les quatre branches, respectivement 3a, 3b, 3c, 3d, ont une largeur e qui est égale à la valeur de l'espace souhaité par l'utilisateur entre chaque carreau.
    Ainsi que représenté plus précisément sur la figure 2a, les branches 3a et 3c auxquelles la branche 3d, que l'on souhaite être sécable, se rattache est creusée d'une cavité 9 sur le fond 9a de laquelle se raccorde la branche sécable 3d.
    On comprend, dans ces conditions, que lorsque l'on sépare la branche 3d du reste du gabarit 1, la ligne de rupture R, qui est représentée en pointillés sur la figure 2a, se trouve contenue à l'intérieur de la cavité 9 si bien qu'elle ne va pas au-delà de la ligne AA' qui se trouve dans le prolongement des côtés 3a et 3c auxquels se rattache la branche sécable 3d. L'utilisateur peut, dans ces conditions, mettre dans un appui parfait les branches 3a et 3c contre un plan perpendiculaire à son plan de travail.
    Afin de favoriser la séparation manuelle de la branche sécable 3d du reste du gabarit 1, et ainsi que représenté sur la figure 3, on crée une amorce de rupture en diminuant la surface par laquelle la branche sécable 3d se raccorde au gabarit 1, en réalisant des chanfreins 15, sensiblement à 45°, dans la zone de rattachement de la branche sécable 3d au gabarit 1.
    Dans un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, qui est représenté sur les figures 4a et 4b, on diminue l'épaisseur de la branche sécable 3d dans sa zone de raccordement avec le fond 9a de la cavité 9 en creusant dans celle-ci une cavité 9c qui se trouve ainsi en vis à vis de la cavité 9. Ce mode de mise en oeuvre est particulièrement intéressant en ce que lorsque l'on exerce un effort de déformation dans le sens de la flèche F afin de séparer la branche 3d du reste du gabarit 1 on dispose d'une amplitude de pliage améliorée favorisant ainsi la déformation angulaire que l'on est susceptible d'appliquer à la branche sécable 3d afin de briser son attache.
    Ainsi que représenté sur les figures 4 à 7, le gabarit 1 est pourvu, dans cet exemple de mise en oeuvre de l'invention, d'un élément écarteur 5 dont la base H a la forme d'un carré de côté e égal à la largeur des branches, qui s'étend sensiblement à partir de son centre, perpendiculairement au plan de celui-ci, par deux parois latérales 5a parallèles et deux autres parois 5b et 5b' qui se rejoignent à une distance L de sa base, de façon à former un biseau.
    On remarquera tout d'abord qu'il est possible d'utiliser le gabarit de positionnement suivant l'invention de deux façons principales, à savoir dans une mise en oeuvre conforme à la figure 5 dans laquelle on réalise un assemblage bord à bord de carreaux 6,6' disposés sur un plan de travail 10 et dans une mise en oeuvre conforme aux figures 6 et 7 dans laquelle on réalise un assemblage de ces carreaux à écart déterminé (de valeur e) sur le plan 10 et sur un plan 11 perpendiculaire à celui-ci.
    Dans le mode de mise en oeuvre de la figure 5, on se propose ainsi d'assembler "bord à bord" des carreaux 6,6', c'est-à-dire que l'on va faire en sorte que l'espace entre ces deux carreaux soit minimal. Pour des raisons de non régularité de fabrication de ces carreaux 6, 6' on est contraint, afin d'assurer leur blocage, de disposer dans les espaces plus ou moins grands qui existent entre eux, des cales d'épaisseur variable. On fait appel pour ce faire à l'élément écarteur 5 dont on glisse l'extrémité libre en forme de biseau entre les deux carreaux 6 et 6'.
    Le gabarit de positionnement suivant l'invention permet ainsi, suivant le positionnement qu'on lui donne dans le sens vertical (plus ou moins grand enfoncement), de compenser des écarts variables entre les carreaux 6, 6' pour assurer un véritable blocage de ceux-ci en position.
    Dans ce mode de mise en oeuvre de l'invention on constate que le croisillon 1 formé par les quatre branches 3a à 3d constitue lui même un excellent élément de préhension qui permet à l'utilisateur d'avoir une bonne prise en main de l'élément écarteur 5, ce qui favorise ainsi la bonne mise en place de celui-ci.
    Le gabarit suivant l'invention permet également d'assurer un positionnement précis et quasi automatique des carreaux 6,6' qui sont disposés sur le plan de travail horizontal 10 avec des carreaux 8,8' du même type qui sont disposés sur le mur 11 perpendiculaire à celui-ci.
    Suivant l'invention, après avoir positionné les carreaux 6 et 6' sur le plan de travail 10, on dispose les carreaux 8,8' sur le mur 11 et on interpose entre ceux-ci un gabarit de positionnement suivant l'invention, dont on a supprimé la branche sécable 3d, de façon que ses flancs 4 soient parfaitement en contact avec la face supérieure des carreaux 6 et 6', ainsi que représenté sur la figure 6. De cette façon la branche 3b, opposée à la branche sécable 3d, se trouve en position verticale. Afin d'assurer l'alignement parfait des carreaux 8, 8' disposés sur le mur 11 avec les carreaux 6, 6' disposés sur le plan de travail 10, on fait légèrement basculer vers l'avant le gabarit de positionnement 1 de façon que l'extrémité libre de l'élément écarteur 5 vienne prendre place entre les carreaux 6 et 6' et qu'une partie de la branche verticale 3b reste néanmoins entre les carreaux 8 et 8', ainsi que représenté sur la figure 7.
    On assure ainsi, de façon facile et automatique, un positionnement rigoureusement aligné des carreaux fixés sur le mur 11 avec les carreaux fixés sur le plan de travail 10.
    Comme représenté schématiquement sur les figures 8a à 8c, la surface de la base H de l'élément écarteur 5 peut avoir différentes formes, à savoir carrée (figure 8a) ronde (figure 8b) ou rectangulaire (figure 8c), dans la mesure où la largeur e de l'élément écarteur 5, dans le sens xx' perpendiculaire à l'axe yy' de la branche sécable 3d est bien égale à la largeur e des branches 3 du gabarit 1.
    Dans le mode de mise en oeuvre représenté sur la figure 8a la base H de l'élément écarteur 5 est de forme carrée, de côté égal à la largeur e des branches 3a à 3d. Dans le mode de mise en oeuvre représenté sur la figure 8b la base H de l'élément écarteur 5 a la forme d'un cercle de diamètre égal à la largeur e des branches 3a à 3d. On comprend que dans ces deux modes de mise en oeuvre chacune des branches du croisillon peut être sécable. Par contre, dans le mode de mise en oeuvre de la figure 8c où la base H de l'élément écarteur 5 est rectangulaire, et où l'un de côtés est inférieur à la largeur e des branches, seule la branche inférieure 3d peut être sécable, de façon que la largeur de l'élément écarteur 5, c'est-à-dire la dimension de celui-ci dans le sens xx' perpendiculaire à l'axe yy' de la branche sécable 3d, soit égale à la largeur e des branches.
    Dans ce mode de mise en oeuvre de l'invention, et comme représenté sur la figures 8e, en raison de la plus faible épaisseur a de la base H de l'élément écarteur 5, celui-ci pour une même longueur L, sera beaucoup plus effilé, ce qui dans certains modes d'assemblage se révèle intéressant.
    Il a été constaté, lors de la mise en place des gabarits de positionnement de l'état antérieur de la technique, que les branches 3 de ces derniers avaient tendance à se glisser entre le plan de fixation et les carrelages. Afin d'éviter cet inconvénient on a prévu, sur les branches 3b et 3d, des éléments butée 12 qui sont disposés transversalement sur la face supérieure de celles-ci, du côté de l'élément écarteur 5. Ainsi que représenté sur les figures 9 et 10, les éléments butée 12 prennent appui sur la face supérieure des carreaux 6,6' et maintiennent le gabarit 1 par rapport à cette surface, empêchant ainsi l'inconvénient précité.
    Ces butées 12 seront disposées préférentiellement d'une part sur la branche sécable 3d et sur la branche opposée à celle-ci par rapport à l'élément écarteur 5.

    Claims (10)

    1. Gabarit destiné à assurer le positionnement de carreaux de revêtement (6,6',8,8'), du type constitué d'un croisillon (1) dont les branches (3a,3b,3c,3d) ont pour largeur (e) une valeur d'écartement souhaité entre les carreaux caractérisé en ce que :
      il comporte au moins une branche sécable (3d),
      les deux branches (3a,3c) adjacentes à cette dernière sont creusées d'une cavité (9) sur le fond (9a) de laquelle la branche sécable (3d) se raccorde.
    2. Gabarit suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la branche sécable (3d) comporte une amorce de rupture (9c,15) permettant de la briser afin de la séparer de celui-ci.
    3. Gabarit suivant la revendication 2 caractérisé en ce que l'amorce de rupture est constituée d'une cavité qui est creusée dans une partie de la zone de raccordement de la branche sécable avec le gabarit.
    4. Gabarit suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il possède un élément écarteur (5) sensiblement perpendiculaire au plan du gabarit (1) qui s'étend sensiblement à partir du centre de celui-ci.
    5. Gabarit suivant la revendication 4 caractérisé en ce que la largeur de la base (H) de l'élément écarteur (5), c'est-à-dire sa dimension dans une direction (xx') perpendiculaire à l'axe (yy') de la branche sécable (3d) est égale à la largeur (e) des branches (3a,3b,3c,3d).
    6. Gabarit suivant l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que l'extrémité libre de l'élément écarteur (5) se termine en forme de biseau.
    7. Gabarit suivant la revendication 6 caractérisé en ce que la ligne (S) formée par l'extrémité du biseau est perpendiculaire à l'axe (yy') de la branche sécable (3d).
    8. Gabarit suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la face supérieure de deux branches (3b, 3d) opposées du gabarit est pourvue d'une butée transversale (12) de largeur supérieure à celle des branches.
    9. Gabarit suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'une des butées est disposée transversalement sur la face supérieure de la branche sécable (3d).
    10. Gabarit suivant l'une des revendications 4 à 9 caractérisé en ce que l'élément écarteur (5) a une forme de cylindre à base (H) carrée ou rectangulaire.
    EP00403642A 1999-12-24 2000-12-21 Gabarit de positionnement pour éléments de carrelage Withdrawn EP1111157A1 (fr)

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    FR9916485A FR2802955B1 (fr) 1999-12-24 1999-12-24 Gabarit de positionnement pour elements de carrelage
    FR9916485 1999-12-24

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1111157A1 true EP1111157A1 (fr) 2001-06-27

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    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00403642A Withdrawn EP1111157A1 (fr) 1999-12-24 2000-12-21 Gabarit de positionnement pour éléments de carrelage

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    EP (1) EP1111157A1 (fr)
    FR (1) FR2802955B1 (fr)

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