EP1110749A1 - Verfahren zum Herstellen von aus einem gebundenen Buchblock gebildeten Büchern, Broschuren oder dgl - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von aus einem gebundenen Buchblock gebildeten Büchern, Broschuren oder dgl Download PDF

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EP1110749A1
EP1110749A1 EP99811188A EP99811188A EP1110749A1 EP 1110749 A1 EP1110749 A1 EP 1110749A1 EP 99811188 A EP99811188 A EP 99811188A EP 99811188 A EP99811188 A EP 99811188A EP 1110749 A1 EP1110749 A1 EP 1110749A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
envelope
edges
cover
book block
liquid
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99811188A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marc Sieber
Thomas Wehrle
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Grapha Holding AG
Original Assignee
Grapha Holding AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1110749A1 publication Critical patent/EP1110749A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C11/00—Casing-in
    • B42C11/02—Machines or equipment for casing-in or applying covers to pamphlets, magazines, pads, or other paper-covered booklets

Definitions

  • the invention relates to a method for producing from a bound book block formed books, brochures or the like, in which an envelope around the back edges of the Book blocks bent and the cover legs up to the system are bent over to the side surfaces of the book block, so that the envelope is parallel to the back edges of the Book blocks cover edges with a bending angle of approximately Form 90 °.
  • the restoring forces mentioned can at least partially be lessened by the envelope in the area of itself Enveloping edges with a grooving becomes.
  • the envelope When creasing, the envelope is convex Tool pressed against a concave tool.
  • the envelope beyond the so-called elastic limit stressed, so that plastic deformations remain in the envelope arise.
  • the shear stresses generated during grooving can cause existing in the envelope Connections are broken and thus a lesser Bending resistance arises.
  • the mentioned creasing has the disadvantage that in certain Cases, essential quality characteristics are deteriorated can.
  • the envelope material can be grooved on its surface by the mechanical Stress can be damaged, for example, unsightly Cracks appear.
  • the invention has for its object a method of to create the type mentioned, which avoids the disadvantages mentioned and can still be carried out inexpensively.
  • the task is thus in a generic method solved that the envelope in the area to be formed Cover edges are flexible due to the addition of a liquid is made.
  • the envelope is in the area of the envelope edges to be formed softened and thus the mechanical strength values reduced.
  • the reduction in bending strength is essential of the envelope in the area of the to be formed Cover edges, as this directly affects the restoring forces of the cover be influenced on the finished brochure.
  • the envelope leg to be formed behaves the envelope like one with much less Strength.
  • the method according to the invention thus enables also the use of envelope material with a comparatively great strength.
  • the procedure is with or without Grooving feasible. Basically, the liquid be metered in before and / or after grooving. As already mentioned, grooving is not mandatory.
  • the brochure 4 shown in FIG. 2 is, for example, a perfect bound paperback or catalog and has one Book block 2 from a plurality of sheets 12.
  • This book block 2 is an envelope 1 put one Back area 14 and two cover legs 13.
  • the essentially flat back area 14 is mostly over its entire inner surface with an adhesive point 20 connected to the book block 2.
  • This glue point 20 can Extend over two edges 3 to decorative grooves 16.
  • the cover 1 is wrapped around the book block 2, whereby the two cover legs 13 flat on the side surfaces 5 of the book block 2.
  • the transition from the back area 14 to the envelope legs 13 takes place on two parallels envelope edges opposite each other at a distance 6, which run parallel to the edges 3 of the book block 2.
  • the edges 6 are formed by bending about 90 °.
  • the envelope 1 is glued in a manner known per se Book block 2 put around. So that possible can form sharp and undamaged envelope edges 6 and thus the two cover legs 13 as flat as possible the side faces 5 lie, the envelope 1 according to Representation treated in Figure 1. This is done with nozzles 11 the envelope 1 in the area 6 'of the edges 6 to be formed Liquids added.
  • the metering can be contactless or with contact to the substrate, for example by spraying, spraying, brushing or rolling.
  • the liquid becomes strip-shaped in the areas 6 ' applied in which the edges 6 are to form.
  • the two regions 6 'shown in FIG. 1 can be in front of or after spraying each with a groove 15 or one different embossing.
  • the envelope 1 both from the inside 9 and from the back 10 sprayed in the areas 6 '.
  • the envelope 1 only from the inside 9 or only to be sprayed from the outside 10.
  • the treated cover 1 is aligned according to FIGS. 3 and 5 with respect to the book block 2.
  • the areas 6 ' were only sprayed with liquid on the inside 9. This liquid was absorbed by the envelope due to capillary forces and forms the area designated by 8 in FIG.
  • the envelope 1 is softened in this area 8 and the mechanical strength is thus reduced in this area.
  • the two cover legs 13 are bent in the direction of arrow 20 according to FIG.
  • the envelope 2 is subjected to pressure in an inner area according to arrows 18 and in an outer area according to arrows 17 to tension.
  • the added liquid in the areas 8 specifically reduces the bending strength here.
  • the two legs 13 are bent through 90 ° and thus in the position shown in FIG. 2, the reduction in bending strength mentioned has the consequence that the restoring forces in the envelope 1 are significantly smaller than without this addition of liquid.
  • the two cover legs 13 also lie against the side faces 5 of the book block 2 without any special measures, as shown in FIG.
  • the material of the envelope 1 is preferably not imperatively made of paper and preferably has a thickness in Range from 0.1 to 0.4 mm.
  • the envelope 1 can on the Outside 10 provided with a plastic film or otherwise be coated. In this case the envelope 1 as shown in Figures 3 and 4 only on the inside 9 sprayed with liquid.
  • the liquid can also by spraying the envelope or by rolling or another suitable tool.
  • the width of the strip that is fluidized is approximately in the range of 2 to 3 mm.
  • the liquid that is added to the envelope 1 is preferably water or water with a wetting additive, for example with an alcohol additive. It is another liquid is also conceivable here, with which the envelope 1 softened and thus the Flexural strength can be reduced.

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Abstract

Beim Verfahren zum Herstellen von aus einem gebundenen Buchblock (2) gebildeten Büchern, Broschuren (4) oder dgl. wird ein Umschlag (1) um die Rückenkanten (3) eines Buchblocks (2) gebogen und die Umschlagschenkel (13) bis zur Anlage an die Seitenflächen (5) des Buchblocks (3) umgebogen. Im Umschlag (1) bilden sich parallel zu den Rückenkanten (3) des Buchblockes (2) Umschlagkanten (6) mit einem Biegewinkel von etwa 90°. Der Umschlag (1) wird im Bereich der zu bildenden Umschlagkanten (6) durch Zudosieren einer Flüssigkeit biegeweicher gemacht. Die Flüssigkeit wird streifenförmig auf die Innen- und/oder Aussenseite (9, 10) des Umschlages (1) aufgebracht. Restspannungen im Umschlag (1) im Bereich die Umschlagkanten (6) können wirksamer als bisher vermindert werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von aus einem gebundenen Buchblock gebildeten Büchern, Broschuren oder dgl., bei dem ein Umschlag um die Rückenkanten des Buchblocks gebogen und die Umschlagschenkel bis zur Anlage an die Seitenflächen des Buchblocks umgebogen werden, so dass sich am Umschlag parallel zu den Rückenkanten des Buchblocks Umschlagkanten mit einem Biegewinkel von etwa 90° bilden.
Verfahren zum Herstellen von klebegebundenen Broschuren sind seit langem bekannt. Hierbei wird auf den Buchblock am Rücken und seitlich Leim aufgetragen und anschliessend der Umschlag auf den beleimten Buchblock aufgepresst. Der Umschlag wird anschliessend um die Rückenkanten des Buchblokkes gebogen und in einer Anpresstation geschlossen.
Beim Schliessen des Umschlages besteht nun die Schwierigkeit, dass durch die Elastizität des Umschlages auch nach dem Schliessen Rückstellkräfte bestehen bleiben, die eine gewünschte ebene Anlage der Umschlagschenkel an den Seiten des Buchblockes verhindern. Zudem können diese Rückstellkräfte eine verminderte Festigkeit der Bindung in den äussersten Blättern des Buchblockes ergeben.
Die bekannten Verfahren haben weiterhin den Nachteil, dass die aussen an den Rückenkanten entstehenden Biegeradien relativ gross sind.
Die genannten Rückstellkräfte können zumindest teilweise gemindert werden, indem der Umschlag im Bereich der sich zu bildenden Umschlagkanten mit einer Rillierung versehen wird. Beim Rillieren wird der Umschlag mit einem konvexen Werkzeug gegen ein konkaves Werkzeug gedrückt. Hierbei wird der Umschlag über die sogenannte Elastizitätsgrenze hinaus beansprucht, so dass im Umschlag bleibende plastische Verformungen entstehen. Die beim Rillieren erzeugten Scherspannungen können bewirken, dass im Umschlag vorhandenen Verbindungen aufgebrochen werden und damit ein geringerer Biegewiderstand entsteht.
Das genannte Rillieren hat den Nachteil, dass in gewissen Fällen wesentliche Qualitätsmerkmale verschlechtert werden können. Beispielsweise kann durch die Rillierung das Umschlagmaterial an seiner Oberfläche durch die mechanische Beanspruchung beschädigt werden, beispielsweise können unschöne Risse entstehen. Es gibt auch Fälle, in denen auch mittels einer Rillierung Restspannungen im Umschlag nicht vollständig abgebaut werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der genannten Art zu schaffen, das die genannten Nachteile vermeidet und trotzdem kostengünstig durchführbar ist.
Die Aufgabe ist bei einem gattungsgemässen Verfahren dadurch gelöst, dass der Umschlag im Bereich der zu bildenden Umschlagkanten durch Zudosierung einer Flüssigkeit biegeweich gemacht wird. Durch das Zudosieren von Flüssigkeit wird der Umschlag im Bereich der zu bildenden Umschlagkanten aufgeweicht und damit die mechanischen Festigkeitswerte vermindert. Wesentlich ist die Verminderung der Biegefestigkeit des Umschlages im Bereich der sich zu bildenden Umschlagkanten, da damit direkt die Rückstellkräfte des Umschlags an der fertigen Broschur beeinflusst werden. Im Bereich der sich zu bildenden Umschlagschenkel verhält sich der Umschlag wie ein solcher mit wesentlich geringerer Stärke. Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht somit auch die Verwendung von Umschlagmaterial mit einer vergleichsweise grossen Stärke. Das Verfahren ist mit oder ohne Rillierung durchführbar. Grundsätzlich kann die Flüssigkeit vor- und/oder nach einer Rillierung zudosiert werden. Wie bereits erwähnt, ist aber die Rillierung nicht zwingend.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch das Aufbringen von Flüssigkeit auf einen Umschlag,
Fig. 2
schematisch eine Teilansicht des Rückenbereichs einer Broschur,
Fig. 3 und 4
schematisch das Bilden einer Umschlagkante, und
Fig. 5
in räumlicher Darstellung schematisch den Vorgang gemäss den Figuren 3 und 4.
Die in Figur 2 gezeigte Broschur 4 ist beispielsweise ein klebegebundenes Taschenbuch oder ein Katalog und weist einen Buchblock 2 aus einer Mehrzahl von Blättern 12 auf. Um diesen Buchblock 2 ist ein Umschlag 1 gelegt, der einen Rückenbereich 14 sowie zwei Umschlagschenkel 13 aufweist. Der im wesentlichen ebene Rückenbereich 14 ist meistens über seine gesamte Innenfläche über eine Klebestelle 20 mit dem Buchblock 2 verbunden. Diese Klebestelle 20 kann sich über zwei Kanten 3 bis zu Zierrillen 16 erstrecken.
Der Umschlag 1 ist um den Buchblock 2 herumgelegt, wobei die beiden Umschlagschenkel 13 flächig an den Seitenflächen 5 des Buchblockes 2 anliegen. Der Übergang vom Rückenbereich 14 zu den Umschlagschenkel 13 erfolgt an zwei Parallelen im Abstand zueinander gegenüberliegenden Umschlagkanten 6, die parallel zu den Kanten 3 des Buchblockes 2 verlaufen. Die Kanten 6 werden durch Umbiegen um etwa 90° gebildet.
Der Umschlag 1 wird in an sich bekannter Weise um den beleimten Buchblock 2 herumgelegt. Damit sich möglichst scharfe und unbeschädigte Umschlagkanten 6 bilden können und damit die beiden Umschlagschenkel 13 möglichst eben an den Seitenflächen 5 anliegen, wird der Umschlag 1 gemäss Darstellung in Figur 1 behandelt. Hierbei wird mit Düsen 11 dem Umschlag 1 im Bereich 6' der sich zu bildenden Kanten 6 Flüssigkeiten zudosiert. Das Zudosieren kann kontaktlos oder mit Kontakt zum Stubstrat erfolgen beispielsweise durch Sprühen, Spritzen, Streichen oder Rollen. Die Flüssigkeit wird hierbei streifenförmig in den Bereichen 6' aufgetragen, in denen sich die Kanten 6 bilden sollen. Die in Figur 1 gezeigten beiden Bereiche 6' können vor oder nach dem Besprühen jeweils mit einer Rille 15 oder einer anderen Prägung versehen werden. Es ist auch möglich, auf eine Prägung oder Rillierung 15 zu verzichten. Auch die obenerwähnten Zierrillen 16 sind für das erfindungsgemässe Verfahren nicht zwingend. Gemäss Figur 1 wird der Umschlag 1 sowohl von der Innenseite 9 als auch von der Rückseite 10 in den Bereichen 6' besprüht. Es ist jedoch auch möglich, den Umschlag 1 lediglich von der Innenseite 9 oder lediglich von der Aussenseite 10 zu besprühen.
Der behandelte Umschlag 1 wird gemäss den Figuren 3 und 5 bezüglich des Buchblockes 2 ausgerichtet. Bei dem in Figur 3 gezeigten Umschlag 1 wurden die Bereiche 6' lediglich auf der Innenseite 9 mit Flüssigkeit besprüht. Diese Flüssigkeit wurde infolge von Kapillarkräften vom Umschlag aufgenommen und bildet den in Figur 3 mit 8 bezeichneten Bereich. In diesem Bereich 8 ist der Umschlag 1 aufgeweicht und damit ist in diesem Bereich die mechanische Festigkeit vermindert. Für den in Figur 3 und 4 nicht gezeigten Bereich 6' gilt das gleiche.
Die beiden Umschlagschenkel 13 werden gemäss Figur 4 in Richtung des Pfeils 20 umgebogen. In den beiden Bereichen 6 ' ' wird der Umschlag 2 in einem Innenbereich gemäss den Pfeilen 18 auf Druck und in einem äusseren Bereich gemäss den Pfeilen 17 auf Zug beansprucht. Die zudosierte Flüssigkeit in den Bereichen 8 reduziert hier gezielt die Biegefestigkeit. Sind die beiden Schenkel 13 um 90° umgebogen und somit in der in 2 gezeigten Position, so hat die genannte Verminderung der Biegefestigkeit zur Folge, dass die Rückstellkräfte im Umschlag 1 wesentlich kleiner sind als ohne diese Zudosierung von Flüssigkeit. Die beiden Umschlagschenkel 13 liegen auch ohne besondere Massnahmen wie in Figur 2 gezeigt eben an den Seitenflächen 5 des Buchblockes 2 an.
Das Material des Umschlages 1 ist vorzugsweise aber nicht zwingend aus Papier und weist vorzugsweise eine Stärke in Bereich von 0,1 bis 0,4 mm auf. Der Umschlag 1 kann auf der Aussenseite 10 mit einer Kunststoffolie versehen oder sonstwie beschichtet sein. In diesem Fall wird der Umschlag 1 wie in den Figuren 3 und 4 gezeigt lediglich auf der Innenseite 9 mit Flüssigkeit besprüht. Die Flüssigkeit kann also auch durch Besprühen des Umschlages oder durch Rollen oder einem anderen geeigneten Werkzeug aufgetragen werden. Die Breite des Streifens, der mit Flüssigkeit versehen wird, liegt etwa im Bereich von 2 bis 3 mm.
Die Flüssigkeit, welche dem Umschlag 1 zudosiert wird, ist vorzugsweise Wasser oder Wasser mit einem benetzenden Zusatz, beispielsweise mit einem Zusatz aus Alkohol. Es ist hier aber grundsätzlich auch eine andere Flüssigkeit denkbar, mit welcher der Umschlag 1 aufgeweicht und damit die Biegefestigkeit vermindert werden kann.

Claims (6)

  1. Verfahren zum Herstellen von aus einem gebundenen Buchblock gebildeten Büchern, Broschuren (4)oder dgl., bei dem ein Umschlag (1) um die Rückenkanten (3) des Buchblocks (2) gebogen und die Umschlagschenkel (13) bis zur Anlage an die Seitenflächen (5) des Buchblocks (3) umgebogen werden, so dass sich am Umschlag (1) parallel zu den Rückenkanten (3) des Buchblocks (2) Umschlagkanten (6) mit einem Biegewinkel von etwa 90° bilden, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschlag (1) im Bereich der zu bildenden Umschlagkanten (6) durch Zudosieren einer Flüssigkeit biegeweicher gemacht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit im Bereich der Umschlagkanten (6) streifenförmig auf die Innen- und/oder Aussenseite (9, 10) des Umschlages (1) aufgebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschlag (1) in den Bereichen (6') der zu bildenden Umschlagkanten (6) geprägt und insbesondere rilliert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Umschlag (1) vorund/oder nach dem Prägen Flüssigkeit zudosiert wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit mit Aufbringmitteln (11) auf den Umschlag (1) aufgebracht wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit einen die Biegefestigkeit des Umschlages (1) reduzierenden Stoff aufweist.
EP99811188A 1999-12-22 1999-12-22 Verfahren zum Herstellen von aus einem gebundenen Buchblock gebildeten Büchern, Broschuren oder dgl Withdrawn EP1110749A1 (de)

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