EP1110728A1 - Dosiersystem für Beschichtungsflüssigkeiten in einer Beschichtungseinheit - Google Patents

Dosiersystem für Beschichtungsflüssigkeiten in einer Beschichtungseinheit Download PDF

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EP1110728A1
EP1110728A1 EP00127631A EP00127631A EP1110728A1 EP 1110728 A1 EP1110728 A1 EP 1110728A1 EP 00127631 A EP00127631 A EP 00127631A EP 00127631 A EP00127631 A EP 00127631A EP 1110728 A1 EP1110728 A1 EP 1110728A1
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EP
European Patent Office
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chamber
profile body
doctor blade
reservoir
dosing system
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EP00127631A
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Jürgen Schölzig
Guido Dipl.-Ing. Reschke
Reihold Dipl.-Ing. Guba
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
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    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/0834—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers

Definitions

  • a metering system of this type is a chambered doctor blade with a assigned roller with wells and webs EP 0 629 501 A1 is known.
  • the chambered doctor blade has one end closed housing with a chamber formed inside and a positive one in the direction of rotation of the roller Closing doctor blade and a negative working doctor blade on.
  • the chambered doctor also has one in the bottom Part of the chamber feeding supply line and one in the upper Return line for the coating medium that discharges part of the chamber on.
  • the axis is parallel to the roller over the length the chamber a brush as a profile body with the inner wall of the Housing connected, which is in contact with the circumference of the roller is.
  • the brush is approximate arranged in the middle of the chamber, so that an upper and a lower reservoir is formed within the chamber.
  • the brush in the chamber is positive assigned the closing blade directly adjacent.
  • the brush is designed to prevent air bubbles from entering the reservoir Avoid altogether or in the lower reservoir, because this negatively affects the filling of the wells in a Anilox roller affects.
  • the disadvantage here is that the brush by the constant Contact with the anilox roller is subject to wear and that when processing fast-curing coating liquids, such as. Water-based varnish, the Brush structure glued or at least clogged and needs to be cleaned.
  • EP 0 568 674 B1 discloses a metering system with a chambered doctor blade and a screened application roller for processing solvent-containing pressure fluids, in particular for flexographic printing.
  • This chambered doctor blade has a profile body which is connected to the inner wall of the housing and which has a pressure nose arranged at a distance from the roller in the direction of the roller.
  • the pressure lug has a recess in the direction of rotation of the roller in order to achieve an abrupt expansion of the cross-section of the reservoir in the direction of rotation of the roller behind the pressure lug within the chamber.
  • the disadvantage here is that with this design, possible air bubbles can be transported from the first reservoir (injection and pre-washing chamber) with the pressure fluid into the second reservoir (rinsing chamber) in the direction of rotation of the roller and there can impair the filling process of the cups of the applicator roller.
  • the profile body with a pressure lug has a bypass slot and a ventilation slot, which connect the first to the second reservoir.
  • the invention has for its object a dosing system of the type described above to create that Avoids disadvantages, in particular a more uniform Filling the wells of an anilox roller allowed and Formation of bubbles within the dosing system is reduced.
  • the task is solved by the training features of the main claim. Further training results itself from the subclaims.
  • a first advantage is that the dosing system universal for higher machine speeds, in particular for printing presses.
  • a sheet-fed rotary printing machine with approx. 15,000 sheets / h cited.
  • Another advantage is that starting from the anilox roller a more uniform layer thickness of the coating liquid guaranteed on the substrate in a printing press becomes.
  • Another advantage is that the chambered doctor blade due to a simple design of the contour in the interior is cleanable and the formation of nests for weaning Coating liquid is noticeably reduced.
  • the simple one Contour is also advantageous when cleaning the Chamber doctor blade and possibly the anilox roller is required.
  • the dosing system specifically of the doctor blade, - depending on the coating order - optionally with a one-piece reservoir (without profile body) or with a two-part reservoir (with profile body) is operable.
  • the profile body is detachable, at least connectable to the inner wall of the chamber space.
  • the invention is based on an embodiment in the form of a Sheet-fed rotary printing machine will be explained in more detail.
  • a metering system 5 consisting of a screened application roller 3 with cups and webs and a chamber doctor blade 4 is assigned to a forme cylinder 2 in a coating unit.
  • the form cylinder 2 carries, for example, a rubber blanket (Planographic printing form) or a flexible high-pressure form and has a cylinder channel.
  • This forme cylinder 2 is with a sheet-guiding pressure cylinder 1 in functional connection, wherein the printing cylinder 1 based on the forme cylinder 2 twice is large and two diametrically offset Sheet holding systems for sheet transport in the conveying direction 6 having.
  • the rastered applicator roller 3 is 18 in its direction of rotation a positive closing doctor blade 13 and a negative employed working doctor blade 10, which on the chamber doctor blade 4 are arranged, assigned.
  • the doctor blade 4 instructs in known a housing with arranged on the front Boundary walls, so that the screened application roller 3 a chamber space is formed.
  • a feed line 7 feeds in a reservoir 11 adjacent to the working doctor blade 10 (in 2 in the lower area of the chamber space) a coating liquid and a return line 8 runs a reservoir 12 adjacent to the closing doctor blade 13 (in Fig. 2 the upper area of the chamber space) the excess Coating liquid via a collecting system that is open at the top 9 from.
  • the supply and return lines 7,8 operated as a circulation system by means of a feed and suction pump.
  • a profile body 14 arranged axially parallel to the rastered application roller 3 within the chamber space of the chamber doctor blade 4 is connected with its rear side 25 to the inner wall 16 of the chamber space by means of a releasable connection 15.
  • the inner wall 16 is preferably flat and the back 25 of the profile body 14 assigned to the inner wall 16 is also flat. In a further development, the inner wall 16 itself can releasably receive a part of the profile body 14 in a form-fitting manner.
  • the chamber space of the doctor blade 4 for receiving the coating liquid is formed by the optional use of the detachably arranged profile body 14 in a first reservoir 11 in the area of the working doctor blade 10 and a second reservoir 12 in the area of the closing doctor blade 13.
  • the profile body 14 preferably extends over the full length within the chamber space of the chamber doctor blade 4 and is arranged without contact to the adjacent applicator roller 3, so that a gap 17 is formed between the profile body 14 and the circumference of the applicator roller 3 such that the gap 17 starts can be flowed through from the reservoir 11 to the reservoir 12 by a coating liquid.
  • the detachable connection 15 between the inner wall 16 and the profile body 14 can preferably be achieved by positive locking or non-positive locking. Some examples are shown in FIG. 4.
  • the structure of the doctor blade 4 is identical to the training acc. Fig. 2, however, the feed line and the return line 7,8 are not shown for reasons of clarity.
  • a non-positive connection of this type can be achieved, for example, by means of permanent magnets arranged on the inner wall 16 and / or the profile body 14, axially parallel to the application roller 3 (FIG. 4a).
  • the profile body 14 is connected to an expandable clamping body, the clamping body releasably holding the releasable connection 15 within the chamber space.
  • the profile body 14 is received in a clamping body, which forms the releasable connection 15 with the inner wall 16 in a form-fitting manner, for example by means of a screw connection.
  • the profile body 14 is designed as a releasable connection 15 by means of a screw connection with the inner wall 16.
  • the profile body 14 is formed with a concavity 19 of the side surfaces in the direction of the gap 17 and the front side has a plateau 21.
  • the side surfaces and or the plateau 21 are formed with a convex curvature 20.
  • 3b is the cross section of the profile body 14 with a semicircular curvature 22, according to FIG. 3c as a triangle 24, according to. Fig. 3d as a trapezoid 23 and gem.
  • the profile body 14 on the inner wall 16 by means of the releasable Connection 15 attachable.
  • the profile body 14 further prevents further penetration of air bubbles and depending on the coating liquid also the possible foam formation.
  • the flow direction opposite to the direction of rotation 18 of the application roller 3 the coating liquid in the gap 17 Penetration of the air bubbles counteracted. Since the gap 17th is relatively narrow in relation to the reservoirs 11, 12, the pressure of the coating liquid increases and improves the filling of the cups of the applicator roller 3.
  • Reservoir 11 is then used for the final filling of the cells with coating liquid and the negative Working doctor blade 10 scrapes the excess coating liquid from the webs of the application roller 3.
  • the profile body is 14 for certain coating orders Removable or again from the chamber of the doctor blade 4 applicable.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dosiersystem für Beschichtungsflüssigkeiten in einer Beschichtungseinheit, vorzugsweise für eine Druckmaschine bzw. Lackiermaschine, mit einem Kammerrakel und einer zugeordneten gerasterten Auftragwalze. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Dosiersystem zu schaffen, das insbesondere eine gleichmäßige Befüllung der Näpfchen einer Rasterwalze gestattet und die Bildung von Bläschen innerhalb des Dosiersystems reduziert. Gelöst wird das dadurch, in dem in einem Kammerrakel an der Innenwand ein axial sich erstrekkender Profilkörper mittels einer lösbaren Verbindung 15 angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Dosiersystem für Beschichtungsflüssigkeiten in einer Beschichtungseinheit, vorzugsweise für eine Druckmaschine bzw. eine Lackiermaschine, mit einem Kammerrakel und einer zugeordneten, mit Näpfchen und Stegen versehenen Rasterwalze.
[Stand der Technik]
Ein Dosiersystem dieser Art ist als Kammerrakel mit einer zugeordneten Walze mit Näpfchen und Stegen aus EP 0 629 501 A1 bekannt. Das Kammerrakel weist ein endseitig geschlossenes Gehäuse mit einer im Inneren gebildeten Kammer und einem in Drehrichtung der Walze positiv angestelltem Schließrakelblatt und einem negativ angestelltem Arbeitsrakelblatt auf. Das Kammerrakel weist ferner eine im unteren Teil der Kammer einspeisende Zuführleitung und eine im oberen Teil der Kammer abführende Rücklaufleitung für das Beschichtungsmedium auf. Achsparallel zur Walze ist über die Länge der Kammer eine Bürste als Profilkörper mit der Innenwand des Gehäuses verbunden, welche mit dem Umfang der Walze in Kontakt ist. In einer ersten Ausbildung ist die Bürste annähernd mittig in der Kammer angeordnet, so dass ein oberes und ein unteres Reservoir innerhalb der Kammer gebildet wird. In einer weiteren Ausbildung mit einem einheitlichen Reservoir innerhalb der Kammer ist die Bürste in der Kammer dem positiv angestellten Schließrakelblatt direkt benachbart zugeordnet. Die Bürste soll das Eindringen von Luftbläschen in das Reservoir insgesamt bzw. in das untere Reservoir vermeiden, da dies sich negativ auf die Befüllung der Näpfchen bei einer Rasterwalze auswirkt.
Nachteilig ist hierbei, dass die Bürste durch den ständigen Kontakt zur Rasterwalze einem Verschleiß unterliegt und dass bei Verarbeitung von schnell aushärtenden Beschichtungsflüssigkeiten, wie z.B. Dispersionslack auf Wasserbasis, die Bürstenstruktur verklebt bzw. sich zumindest zusetzt und gereinigt werden muss.
Weiterhin ist aus EP 0 568 674 B1 ein Dosiersystem mit Kammerrakel und gerasterter Auftragwalze für die Verarbeitung von lösungsmittelhaltigen Druckflüssigkeiten, insbesondere für den Flexodruck, bekannt. Dieses Kammerrakel weist einen mit der Innenwand des Gehäuses verbundenen Profilkörper auf, welcher in Richtung Walze eine zur Walze in einem Abstand angeordnete Drucknase aufweist. Die Drucknase weist in Drehrichtung der Walze einen Rücksprung auf, um eine sprunghafte Querschnittserweiterung des Reservoirs in Drehrichtung der Walze hinter der Drucknase innerhalb der Kammer zu erzielen. Von Nachteil ist hierbei, dass bei dieser Ausbildung mögliche Luftbläschen von dem in Drehrichtung der Walze ersten Reservoir (Einspritz- und Vorwaschkammer) mit der Druckflüssigkeit in das zweite Reservoir (Nachspülkammer) transportiert werden können und dort den Befüllvorgang der Näpfchen der Auftragwalze beeinträchtigen können. Um dies zu verhindern weist der Profilkörper mit Drucknase einen Bypassschlitz und einen Entlüftungsschlitz auf, welche das erste mit dem zweiten Reservoir verbinden.
Bei der Verarbeitung von schnell aushärtenden Beschichtungsflüssigkeiten, wie z.B. Dispersionslack auf Wasserbasis, setzen sich die Flüssigkeiten, bedingt durch die aufwendige Kontur im Inneren dieses Kammergehäuses sowie der relativ engen Schlitze, leicht zu, so dass diese Ausbildung ausschließlich für lösemittelhaltige Druckflüssigkeiten geeignet ist.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dosiersystem der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, dass die genannten Nachteile vermeidet, das insbesondere eine gleichmäßigere Befüllung der Näpfchen einer Rasterwalze gestattet und die Bildung von Bläschen innerhalb des Dosiersystemes reduziert.
Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die Ausbildungsmerkmale des Hauptanspruches. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein erster Vorteil ist darin begründet, dass das Dosiersystem universell für höhere Maschinengeschwindigkeiten, insbesondere für Druckmaschinen, einsetzbar ist. Beispielhaft sei hier eine Bogenrotationsdruckmaschine mit ca. 15.000 Bogen/h angeführt.
Insbesondere bei Rasterwalzen mit größerem Schöpfvolumen wird durch die entleerten Näpfchen ein größeres Luftvolumen in den Kammerraum eines Kammerrakels eingetragen. Dies kann zu Beeinträchtigungen der Druckqualität führen. Vorteilhaft ist es deshalb, dass Dosiersysteme auch mit Rasterwalzen mit größerem Schöpfvolumenen einsetzbar sind und eine ausreichende Befüllung der Näpfchen gewährleistet ist, so dass auf dem Bedruckstoff keine Beeinträchtigungen im Glanz auftreten.
Ein Vorteil ist ebenso, dass ausgehend von der Rasterwalze eine gleichmäßigere Schichtdicke der Beschichtungsflüssigkeit auf dem Bedruckstoff in einer Druckmaschine gewährleistet wird.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Kammerrakel durch eine einfache Gestaltung der Kontur im Innenraum leicht reinigbar ist und die Bildung von Nestern zum Absetzen von Beschichtungsflüssigkeit spürbar reduziert ist. Die einfache Kontur ist weiterhin vorteilhaft, wenn eine Reinigung des Kammerrakel und ggf. der Rasterwalze erforderlich ist.
Darüber hinaus ist es von Vorteil, dass die Bildung von Luftbläschen innerhalb des Kammerrakels spürbar reduziert und ist bei Auftreten von Luftbläschen diese direkt aus dem Inneren des Kammerrakels mittels Rücklaufleitung abführbar sind. Durch den lösbaren Einsatz eines Profilkörpers innerhalb des Kammerraumes wird das Vordringen von Luftbläschen in das dem Arbeitsrakelblatt zugeordneten Reservoir, welches für den Befüllvorgang entscheidend ist, spürbar reduziert und das Entstehen derartiger Bläschen in diesem Reservoir selbst ist deutlich verringert. Dadurch wird eine stabile Beschichtung mit hohem Glanzgrad auf dem Bedruckstoff erzielt.
Von Vorteil ist es schließlich, dass das Dosiersystem, speziell des Kammerrakel, - abhängig vom Beschichtungsauftrag - wahlweise mit einem einteiligen Reservoir (ohne Profilkörper) oder mit einem zweiteiligen Reservoir (mit Profilkörper) betreibbar ist. Hierzu ist der Profilkörper lösbar zumindest mit der Innenwand des Kammerraumes verbindbar.
[Beispiele]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel in Form einer Bogenrotationsdruckmaschine näher erläutert werden.
Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1
eine Beschichtungseinheit in einer Rotationsdruckmaschine,
Fig. 2
ein Dosiersystem,
Fig. 3 a-e
Querschnittsausbildungen eines Profilkörpers,
Fig. 4 a-d
Ausführungen für eine lösbare Verbindung.
Ein Dosiersystem 5 bestehend aus einer gerasterten Auftragwalze 3 mit Näpfchen und Stegen und einem Kammerrakel 4 ist in einer Beschichtungseinheit einem Formzylinder 2 zugeordnet. Der Formzylinder 2 trägt beispielsweise ein Gummituch (Flachdruckform) oder eine flexible Hochdruckform und weist einen Zylinderkanal auf. Dieser Formzylinder 2 ist mit einem bogenführenden Druckzylinder 1 in Funktionsverbindung, wobei der Druckzylinder 1 bezogen auf den Formzylinder 2 doppelt groß ausgebildet ist und zwei diametral versetzt angeordnete Bogenhaltesysteme für den Bogentransport in Förderrichtung 6 aufweist.
Der gerasterten Auftragwalze 3 ist in deren Drehrichtung 18 ein positiv angestelltes Schließrakelblatt 13 und ein negativ angestelltes Arbeitsrakelblatt 10, welche am Kammerrakel 4 angeordnet sind, zugeordnet. Das Kammerrakel 4 weist in an sich bekannter Weise ein Gehäuse mit stirnseitig angeordneten Begrenzungswänden auf, so dass zur gerasterten Auftragwalze 3 ein Kammerraum gebildet ist. Eine Zuführleitung 7 speist in ein zum Arbeitsrakelblatt 10 benachbartes Reservoir 11 (in Fig. 2 im unteren Bereich des Kammerraumes) eine Beschichtungsflüssigkeit ein und eine Rücklaufleitung 8 führt aus einem zum Schließrakelblatt 13 benachbarten Reservoir 12 (in Fig. 2 der obere Bereich des Kammerraumes) die überschüssige Beschichtungsflüssigkeit über ein nach oben offenes Auffangsystem 9 ab. Die Zuführ- und Rücklaufleitungen 7,8 werden mittels Förder- und Saugpumpe als Umlaufsystem betrieben.
Ein achsparallel zur gerasterten Auftragwalze 3 innerhalb des Kammerraumes des Kammerrakels 4 angeordneter Profilkörper 14 ist mit seiner Rückseite 25 mittels einer lösbaren Verbindung 15 mit der Innenwand 16 des Kammerraumes verbunden. Dabei ist die Innenwand 16 bevorzugt eben ausgebildet und die der Innenwand 16 zugeordnete Rückseite 25 des Profilkörpers 14 ist ebenfalls eben ausgebildet. In einer Weiterbildung kann die Innenwand 16 selbst einen Teil des Profilkörpers 14 lösbar formschlüssig aufnehmen.
Der Kammerraum des Kammerrakels 4 zur Aufnahme der Beschichtungsflüssigkeit ist durch den wahlweisen Einsatz des lösbar angeordneten Profilkörpers 14 in ein erstes Reservoir 11 im Bereich des Arbeitsrakelblattes 10 und ein zweites Reservoir 12 im Bereich des Schließrakelblattes 13 gebildet. Der Profilkörper 14 erstreckt sich dabei bevorzugt über die volle Länge innerhalb des Kammerraumes der Kammerrakel 4 und ist zur benachbarten Auftragwalze 3 berührungsfrei angeordnet, so dass sich zwischen Profilkörper 14 und dem Umfang der Auftragwalze 3 ein Spalt 17 einstellt, derart, dass der Spalt 17 ausgehend vom Reservoir 11 zum Reservoir 12 von einer Beschichtungsflüssigkeit durchströmt werden kann.
Die lösbare Verbindung 15 zwischen Innenwand 16 und Profilkörper 14 ist bevorzugt durch Formschluss oder Kraftschluss erzielbar. In Fig. 4 sind beispielhaft einige Ausführungen gezeigt. Der Aufbau des kammerrakels 4 ist identisch zur Ausbildung gem. Fig. 2, allerdings sind aus Gründen der Übersichtlichkeit die Zuführleitung und die Rücklaufleitung 7,8 nicht gezeigt.
Eine kraftschlüssige Verbindung dieser Art ist beispielsweise mittels achsparallel zur Auftragwalze 3 an der Innenwand 16 und/oder dem Profilkörper 14 angeordneten Permanentmagneten erzielbar (Fig. 4a). In einer weiteren Ausbildung gem. Fig. 4b ist der Profilkörper 14 mit einem spreizbaren Klemmkörper verbunden, wobei der Klemmkörper innerhalb des Kammerraumes lösbar lagefixiert die lösbare Verbindung 15 darstellt. In Fig. 4c ist der Profilkörper 14 in einem Klemmkörper aufgenommen, welcher formschlüssig, z.B. mittels Schraubenverbindung, mit der Innenwand 16 die lösbare Verbindung 15 bildet. Gemäß Fig. 4d ist der Profilkörper 14 formschlüssig mittels einer Schraubenverbindung mit der Innenwand 16 als lösbare Verbindung 15 ausgebildet.
Ausbildungen des Querschnittes des Profilkörpers 14 sind beispielhaft in Fig. 3 gezeigt. Dabei ist gem. Fig. 3a der Profilkörper 14 mit in Richtung Spalt 17 konkaver Krümmung 19 der Seitenflächen ausgebildet und die Vorderseite weist ein Plateau 21 auf. Alternativ sind die Seitenflächen und oder das Plateau 21 mit konvexer Krümmung 20 ausgebildet.
Gem. Fig. 3b ist der Querschnitt des Profilkörpers 14 mit einer halbkreisförmigen Krümmung 22, gem. Fig. 3c als Dreieck 24, gem. Fig. 3d als Trapez 23 und gem. Fig. 3 e als Rechteck/Quadrat 26 ausgebildet, wobei stets ein Spalt 17 zwischen dem Profilkörper 14 und der Auftragwalze 3 besteht.
Beispielsweise bei höheren Maschinengeschwindigkeiten und/oder bei Auftragwalzen 3 mit größerem Schöpfvolumenen ist der Profilkörper 14 an der Innenwand 16 mittels der lösbaren Verbindung 15 befestigbar. In Drehrichtung 18 der Auftragwalze 3 werden bereits im Reservoir 12 vorhandene Luftbläschen über die Rücklaufleitung 8 abgeführt, vorzugsweise abgesaugt. Der Profilkörper 14 verhindert weiterhin, das weitere Vordringen von Luftbläschen und je nach Beschichtungsflüssigkeit auch die mögliche Schaumbildung. Zusätzlich wird durch die zur Drehrichtung 18 der Auftragwalze 3 gegenläufige Strömungsrichtung der Beschichtungsflüssigkeit im Spalt 17 dem Vordringen der Luftbläschen entgegen gewirkt. Da der Spalt 17 im Verhältnis zu den Reservoiren 11, 12 relativ eng ist, erhöht sich der Druck der Beschichtungsflüssigkeit und verbessert die Befüllung der Näpfchen der Auftragwalze 3. Im Reservoir 11 erfolgt dann die endgültige Befüllung der Näpfchen mit Beschichtungsflüssigkeit und das negativ angestellte Arbeitsrakelblatt 10 streift die überschüssige Beschichtungsflüssigkeit von den Stegen der Auftragwalze 3 ab.
Für bestimmte Beschichtungsaufträge ist der Profilkörper 14 aus dem Kammerraum des Kammerrakels 4 entfernbar bzw. wieder einsetzbar.
[Bezugszeichenliste]
1
Druckzylinder
2
Formzylinder
3
Auftragwalze
4
Kammerrakel
5
Dosiersystem
6
Förderrichtung
7
Zuführleitung
8
Rücklaufleitung
9
Auffangsystem
10
Arbeitsrakelblatt
11
Reservoir
12
Reservoir
13
Schließrakelblatt
14
Profilkörper
15
lösbare Verbindung
16
Innenwand
17
Spalt
18
Drehrichtung
19
konkave Krümmung
20
konvexe Krümmung
21
Plateau
22
halbkreisförmige Krümmung
23
Trapez
24
Dreieck
25
Rückseite
26
Rechteck/Quadrat

Claims (7)

  1. Dosiersystem für Beschichtungsflüssigkeiten in einer Beschichtungseinheit, vorzugsweise für eine Druckmaschine oder Lackiermaschine, mit einem Kammerrakel und einer zugeordneten mit Näpfchen und Stegen versehenen Rasterwalze, wobei das Kammerrakel wenigstens eine in den Kammerraum einspeisende Zuführleitung und eine aus dem Kammerraum abführende Rücklaufleitung für Beschichtungsflüssigkeit sowie einen sich im Kammerraum an der Innenwand zwischen der Zuführleitung und der Rücklaufleitung axial erstreckenden Profilkörper aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Profilkörper (14) eine lösbare Verbindung (15) mit der Innenwand (16) bildet, das zwischen dem Profilkörper (14) und der Auftragwalze (3) ein Spalt (17) gebildet ist, welcher mit einem ersten Reservoir (11) und einem zweiten Reservoir (12) im Kammerraum des Kammerrakels (4) in Funktionsverbindung ist, wobei das erste Reservoir (11) in Drehrichtung der Auftragwalze (3) einem negativ angestellten Arbeitsrakelblatt (10) zugeordnet ist und die Zuführleitung (7) in das erste Reservoir (11) einspeisend angeordnet ist.
  2. Dosiersystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die lösbare Verbindung (15) formschlüssig oder kraftschlüssig ist.
  3. Dosiersystem nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die formschlüssig lösbare Verbindung (15) eine Schraubenverbindung oder eine Schnappverbindung ist.
  4. Dosiersystem nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die kraftschlüssig lösbare Verbindung (15) ein Permanentmagnetverbindung ist.
  5. Dosiersystem nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Profilkörper (14) mit einer ebenen Rückseite (25) einen Querschnitt als Rechteck/Quadrat (26) aufweist und die Innenwand (16) eben ist.
  6. Dosiersystem nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Profilkörper (14) mit einer ebenen Rückseite (25) einen Querschnitt mit konkaver Krümmung (19) oder einer konvexen Krümmung (20) zum Spalt (17) aufweist.
  7. Dosiersystem nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Profilkörper (14) mit einer ebenen Rückseite (25) einen Querschnitt als Dreieck (24) oder Trapez (23) zum Spalt (17) aufweist.
EP00127631A 1999-12-22 2000-12-16 Dosiersystem für Beschichtungsflüssigkeiten in einer Beschichtungseinheit Expired - Lifetime EP1110728B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29922546U 1999-12-22
DE29922546U DE29922546U1 (de) 1999-12-22 1999-12-22 Dosiersystem für Beschichtungsflüssigkeiten in einer Beschichtungseinheit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1110728A1 true EP1110728A1 (de) 2001-06-27
EP1110728B1 EP1110728B1 (de) 2007-01-31

Family

ID=8083371

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