EP1110726A1 - Druckmaschinenzylinder - Google Patents

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EP1110726A1
EP1110726A1 EP00127630A EP00127630A EP1110726A1 EP 1110726 A1 EP1110726 A1 EP 1110726A1 EP 00127630 A EP00127630 A EP 00127630A EP 00127630 A EP00127630 A EP 00127630A EP 1110726 A1 EP1110726 A1 EP 1110726A1
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EP
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cylinder
printing press
centering
press cylinder
free space
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EP00127630A
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English (en)
French (fr)
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EP1110726B1 (de
Inventor
Jürgen Schölzig
Reinhold Dipl.-Ing. Guba
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders

Definitions

  • the invention relates to a printing press cylinder according to the General term of main and secondary claim.
  • a printing press cylinder of this type is known from EP 0 719 640 B1 known.
  • This cylinder consists of a cylinder bale with detachably arranged cylinder journals, each in a side frame are stored.
  • the cylinder bale continues to point each have a pin with a conical end, the end in a conical recess in the frame Bearing pin engages.
  • This pin is axially in so far the cylinder bale can be moved back so that the conical end towards conical recess in the journal is disengaged.
  • This Execution is relatively complex.
  • a cylinder is known as a ceramic roller.
  • This cylinder has conical bevels on the end faces on the in the adapted to the bevels Storage facilities are included.
  • the storage means are in the axial direction the cylinder is spring-loaded movable. Here are transfer the clamping forces to the opposite bearing, what to stress, e.g. Bends, the roller can lead. Furthermore, misalignments cannot be ruled out.
  • the invention has for its object a printing press cylinder of the type mentioned at the beginning, which the avoids disadvantages mentioned, in particular a simple Has structure and with little effort with a drivable storage can be coupled.
  • the task is based on the training features resolved from main and secondary claim. Training result from the subclaims.
  • a first advantage is that the press cylinder has a cylinder bale with end faces, wherein the end faces in other versions also as cylinder shoulders or cylinder pins are formed.
  • the end faces have a mirror image at the end of the cylinder axis arranged cone on. These cones are for inclusion of the cylinder in a drivable bearing and at the same time trained for centering the cylinder so that a axial misalignment and runout can be reduced noticeably are.
  • Another advantage is that the storage in the side frame remains and when the cylinders are uncoupled from the bearing is released so that the cylinder is easily replaceable is.
  • the printing press cylinder can be functionally connected to a drivable bearing in a first embodiment by means of centering and at least one form-fitting connection for transmitting the torque.
  • the printing press cylinder can be brought into functional connection with a drivable bearing by means of centerings and at least one connection which is frictionally engaged in these centerings for transmitting the torque.
  • Such a printing press cylinder is preferred as Printing cylinder, forme cylinder, blanket cylinder, plate cylinder or sheet guide drum and as a printing machine roller applicable.
  • a printing press cylinder 1 has a cylinder barrel 2 two faces.
  • the end faces are preferred with one arranged in side frames, at least on one side drivable, storage for receiving the printing press cylinder 1 can be coupled.
  • Each face has one to the cylinder axis 5 aligned centering 6, preferably a conical or cylindrical centering 6.
  • the centering 6 are mirror images of a conical centering 6 arranged to each other.
  • the centerings 6 are designed such that centering means, e.g. one each Quill, can engage in the centering 6.
  • centering means e.g. one each Quill
  • the printing press cylinder 1 exemplary laterally with a cylinder shoulder 3 and each a cylinder pin 4 is formed.
  • the centerings 6 ends in the cylinder journal 4 of the printing press cylinder 1 arranged.
  • each centering 6 is without a centering ring 7, in Figures 2, 4, 7, 8 the centering 6 is formed with a fixed, preferably non-detachably fitted, centering ring 7 (on both sides).
  • a permanent connection can be realized, for example, by a press connection.
  • the centering rings 7 arranged on the end face preferably serve to reduce wear on the centering 6 and are hardened, for example.
  • the centering ring 7 is cylindrical, with a conical centering 6, the centering ring 7 is correspondingly conical.
  • a centering ring 7 with a conical inner surface can be inserted into a cylindrical centering 6.
  • the surfaces of the centering ring 7 or the centering 6 (version without centering ring 7) are preferably of slightly spherical design.
  • the Centering 6 (with or without centering ring 7) - next to one Arrangement in the end faces of the cylinder barrel 2 - each in a cylinder pin 4 or a cylinder shoulder 3 arranged.
  • the printing press cylinder 1 has an opening 8 on each end, which is arranged in a vertical V with respect to the cylinder axis 5.
  • the opening 8 with the vertical V is preferably arranged centrally to the cylinder axis 5.
  • the opening 8 is preferably designed as a bore, for example as a through or blind bore.
  • Each opening 8 preferably has at least one recess 9, ie the size of the opening 8 is at least one step. In the case of an opening 8 designed as a bore, this bore is stepped in diameter.
  • the openings 8 are arranged in the end faces of the cylinder barrel 2 or the cylinder journal 4 or the cylinder shoulder 3.
  • the openings 8 can be arranged separately or in combination with the centering 6 in the area of the end faces of the cylinder barrel 2, the cylinder shoulders 3 or the cylinder journal 4.
  • the openings 8 are of different designs in FIG. 6 shown in section, the openings 8 in the vertical V are arranged centrally to the cylinder axis 5. 6 a corresponds to FIG. 3 and FIG. 6 b corresponds to FIG. 5, wherein FIG. 6 c is a further development of FIG. 3.
  • the openings 8 have through holes, with Fig. 6 a a recess 9, Fig. 6 b two separated from the horizontal H. Recesses 9 and Fig. 6 c a horizontal H intersecting Return 9 has.
  • the openings 8 are preferred for the positive connection with the respective drivable storage and / or as Receiving opening for a stop device, e.g. in exchange of the printing press cylinder 1, can be used.
  • At least one end face of the printing press cylinder 1 is formed with a free space 10 such that a detachable, positive connection with the printing press cylinder 1 receiving bearing for the purpose of transmitting the torque on the printing press cylinder 1 can be realized.
  • both end faces are formed with a free space 10.
  • a printing press cylinder 1 is shown on the end face in the installed position with a bearing.
  • the opening 8 with recess 9 on the printing press cylinder 1 is designed as a blind hole for receiving a sling means and, parallel to the axis of the cylinder 5, the printing press cylinder 1 (in addition to the centering 6) has a free space 10 for a positive connection, for example by means of a lock 11 , with a drivable bearing.
  • the opening 8 on the printing press cylinder 1 is designed as a through hole with two recesses 9 for receiving a lifting device.
  • a circumferential free space 10 is arranged on the circumference of the printing press cylinder 1 and is designed, for example, as a thread or groove.
  • the free space 10 preferably has a secant-shaped stop surface 12, in which a plate engages in a form-fitting manner as a lock 11 arranged in a fixed manner on the bearing.
  • the free space 10 is for a positive Connection for the transmission of the torque can also be arranged in the centering 6.
  • the printing press cylinder 1 formed with at least the cylinder barrel 2 is accommodated in a drivable bearing arranged in the side frames.
  • the printing press cylinder 1 On each of the end faces, the printing press cylinder 1 has a centering 6 arranged in alignment with the cylinder axis 5.
  • a frictional connection, preferably with a centering means, to the drivable mounting for the purpose of transmitting the torque can be realized on the printing press cylinder 1 at least in a centering 6.
  • an opening 8 extending in a vertical V to the cylinder axis 5 is arranged in the region of each end face in order to accommodate a stop device.
  • a further positive coupling with a drivable bearing is not absolutely necessary.
  • the centering 6 is cylindrical or conical, preferably a centering ring 7 being fixable in each centering 6.
  • these are arranged on the printing press cylinder 1 in mirror image to one another.
  • the centerings 6 are each arranged in a cylinder journal 4 or a cylinder shoulder 3.
  • the openings 8 are preferably arranged centrally to the cylinder axis 5.
  • the openings 8 preferably have at least one recess 9 for the positive reception of a stop device.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Druckmaschinenzylinder mit einem Zylinderballen zur Aufnahme in einer Lagerung in Seitengestellen einer Druckmaschine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckmaschinenzylinder der eingangs genannten Art zu schaffen, der einen einfachen Aufbau aufweist und mit geringem Aufwand mit einer antreibbaren Lagerung kuppelbar ist. Gelöst wird dies dadurch, indem der Druckmaschinenzylinder 1 an jeder Stirnseite je eine zur Zylinderachse 5 fluchtende Zentrierung 6 aufweist und wenigstens eine Stirnseite eine formschlüssige Verbindung zur Übertragung des Drehmomentes aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckmaschinenzylinder nach dem Oberbegriff von Haupt- und Nebenanspruch.
[Stand der Technik]
Ein Druckmaschinenzylinder dieser Art ist aus EP 0 719 640 B1 bekannt. Dieser Zylinder besteht aus einem Zylinderballen mit lösbar angeordneten Zylinderzapfen, welche in je einem Seitengestell gelagert sind. Der Zylinderballen weist weiterhin jeweils einen Zapfen mit einem konischen Ende auf, der endseitig in eine konische Vertiefung im gestellseitig gelagerten Lagerzapfen eingreift. Dieser Zapfen ist axial soweit in den Zylinderballen zurückbewegbar, dass das konische Ende zur konischen Vertiefung im Lagerzapfen außer Eingriff ist. Diese Ausführung ist relativ aufwendig.
Aus US 5 484 371 ist ein Zylinder als Keramikwalze bekannt. An den Stirnseiten weist dieser Zylinder kegelförmige Anschrägungen auf, die in an die Anschrägungen angepassten Lagermitteln aufgenommen sind. Die Lagermittel sind in Achsrichtung des Zylinders federbelastet bewegbar. Hierbei werden die Spannkräfte auf die gegenüberliegende Lagerung übertragen, was zu Beanspruchung, z.B. Verbiegungen, der Walze führen kann. Weiterhin sind Fluchtungsfehler nicht auszuschließen.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckmaschinenzylinder der eingangs genannten Art zu schaffen, der die genannten Nachteile vermeidet, der insbesondere einen einfachen Aufbau aufweist und mit geringem Aufwand mit einer antreibbaren Lagerung kuppelbar ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Haupt- und Nebenanspruch gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein erster Vorteil besteht darin, dass der Druckmaschinenzylinder einen Zylinderballen mit Stirnseiten aufweist, wobei die Stirnseiten in weiteren Ausführungen auch als Zylinderschulter oder Zylinderzapfen ausgebildet sind. Die Stirnseiten weisen fluchtend zur Zylinderachse endseitig spiegelbildlich angeordnete Kegel auf. Diese Kegel sind für die Aufnahme des Zylinders in einer antreibbaren Lagerung und gleichzeitig für die Zentrierung des Zylinders ausgebildet, so dass ein axialer Versatz sowie Rundlauffehler spürbar reduzierbar sind.
Von Vorteil ist ebenfalls, dass die Lagerung im Seitengestell verbleibt und beim Entkuppeln der Zylinder von der Lagerung freigegeben wird, so dass der Zylinder leicht austauschbar ist.
Vorteilhaft ist in einer ersten Ausführung, dass der Druckmaschinenzylinder in einer ersten Ausbildung mittels Zentrierungen und wenigstens einer formschlüssigen Verbindung zur Übertragung des Drehmomentes mit einer antreibbaren Lagerung in Funktionsverbindung bringbar ist.
In einer weiteren Ausführung ist der Druckmaschinenzylinder mittels Zentrierungen und wenigstens einer in diesen Zentrierungen reibschlüssigen Verbindung zur Übertragung des Drehmomentes mit einer antreibbaren Lagerung in Funktionsverbindung bringbar.
Bevorzugt ist ein derartiger Druckmaschinenzylinder als Druckzylinder, Formzylinder, Gummituchzylinder, Plattenzylinder oder Bogenführungstrommel sowie als Druckmaschinenwalze einsetzbar.
[Beispiele]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1
einen Druckmaschinenzylinder,
Fig. 2
eine Stirnseite von Fig. 1,
Fig. 3
einen Schnitt A-A von Fig. 2,
Fig. 4
eine weitere Stirnseite von Fig. 1,
Fig. 5
einen Schnitt A-A von Fig. 4,
Fig. 6
verschiedene Öffnungen (Schnitt),
Fig. 7
einen Druckmaschinenzylinder mit axialem Formschluss,
Fig. 8
einen Druckmaschinenzylinder mit umfangsseitigem Formschluss,
Fig. 9
einen Schnitt A-A von Fig. 8.
Ein Druckmaschinenzylinder 1 weist einen Zylinderballen 2 mit zwei Stirnseiten auf. Die Stirnseiten sind bevorzugt mit einer in Seitengestellen angeordneten, zumindest einseitig antreibbaren, Lagerung zur Aufnahme des Druckmaschinenzylinders 1 koppelbar. Jede Stirnseite weist eine zur Zylinderachse 5 fluchtende Zentrierung 6, vorzugsweise eine kegelförmige oder zylindrische Zentrierung 6, auf. Die Zentrierungen 6 sind bei einer kegelförmigen Zentrierung 6 spiegelbildlich zueinander angeordnet. Die Zentrierungen 6 sind derart ausgebildet, dass von außen Zentriermittel, z.B. jeweils eine Pinole, in die Zentrierung 6 eingreifen können. Im vorliegenden Beispiel entspricht die Zylinderachse 5 in Einbaulage des Druckmaschinenzylinders 1 der Horizonzalen H.
In den Figuren 1, 2 und 4 ist der Druckmaschinenzylinder 1 beispielhaft seitlich mit je einer Zylinderschulter 3 und je einem Zylinderzapfen 4 ausgebildet. Hierbei sind die Zentrierungen 6 endseitig in den Zylinderzapfen 4 des Druckmaschinenzylinders 1 angeordnet.
In der Figur 1 ist jede Zentrierung 6 ohne Zentrierring 7, in den Figuren 2, 4, 7, 8 ist die Zentrierung 6 mit einem fixierten angeordneten, vorzugsweise unlösbar eingepaßten, Zentrierring 7 (beidseitig) ausgebildet. Eine derartige unlösbare Verbindung ist beispielsweise durch eine Pressverbindung realisierbar. Die stirnseitig angeordneten Zentrierringe 7 dienen bevorzugt der Verschleißreduzierung an der Zentrierung 6 und sind beispielsweise gehärtet.
Bei einer zylindrischen Zentrierung 6 ist der Zentrierring 7 zylindrisch, bei einer kegelförmigen Zentrierung 6 ist der Zentrierring 7 entsprechend kegelförmig ausgebildet. Alternativ ist in eine zylindrische Zentrierung 6 ein Zentrierring 7 mit kegelförmiger Innenfläche einsetzbar. Die Flächen des Zentrierringes 7 bzw. der Zentrierung 6 (Ausführung ohne Zentrierring 7) sind bevorzugt leicht ballig ausgeführt.
Je nach Ausbildung des Druckmaschinenzylinders 1 sind die Zentrierungen 6 (mit oder ohne Zentrierring 7) - neben einer Anordnung in den Stirnseiten des Zylinderballens 2 - jeweils in einem Zylinderzapfen 4 oder einer Zylinderschulter 3 angeordnet.
Der Druckmaschinenzylinder 1 weist in einer Weiterbildung stirnseitig je eine Öffnung 8 auf, welche mit Bezug auf die Zylinderachse 5 in einer Vertikalen V angeordnet ist. Bevorzugt ist die Öffnung 8 mit der Vertikalen V zentrisch zur Zylinderachse 5 angeordnet. Dabei ist die Öffnung 8 bevorzugt als Bohrung, z.B. als Durchgangs- oder Sackbohrung, ausgeführt. Jede Öffnung 8 weist bevorzugt wenigstens einen Rücksprung 9 auf, d.h. die Öffnung 8 ist in ihrer Größe wenigstens einfach gestuft angeordnet. Bei einer als Bohrung ausgebildeten Öffnung 8 ist diese Bohrung im Durchmesser gestuft.
Je nach Ausbildung des Druckmaschinenzylinders 1 sind die Öffnungen 8 in den Stirnseiten des Zylinderballens 2 oder den Zylinderzapfen 4 oder der Zylinderschulter 3 angeordnet. Dabei sind die Öffnungen 8 separat oder in Kombination mit den Zentrierungen 6 im Bereich der Stirnseiten des Zylinderballens 2, der Zylinderschultern 3 bzw. der Zylinderzapfen 4 anordbar.
Die Öffnungen 8 sind in Fig. 6 in verschiedenen Ausbildungen im Schnitt gezeigt, wobei die Öffnungen 8 in der Vertikalen V zentrisch zur Zylinderachse 5 angeordnet sind. Die Fig. 6 a entspricht der Fig. 3 und Fig. 6 b entspricht Fig. 5, wobei Fig. 6 c eine Weiterbildung von Fig. 3 ist. Die Öffnungen 8 weisen Durchgangsbohrungen auf, wobei Fig. 6 a einen Rücksprung 9, Fig. 6 b zwei von der Horizontalen H getrennte Rücksprünge 9 und Fig. 6 c einen die Horizontale H schneidenden Rücksprung 9 aufweist.
Die Öffnungen 8 sind bevorzugt für die formschlüssige Verbindung mit der jeweiligen antreibbaren Lagerung und/oder als Aufnahmeöffnung für eine Anschlagvorrichtung, z.B. bei Austausch des Druckmaschinenzylinders 1, einsetzbar. Bevorzugt weisen die am Umfang austretenden Öffnungen 8 einen konischen Anfangsbereich auf, um den Formschluß mit der antreibbaren Lagerung und/oder einer Anschlagvorrichtung zu erleichtern.
Wenigstens eine Stirnseite des Druckmaschinenzylinders 1 ist mit einem Freiraum 10 derart ausgebildet, dass eine lösbar, formschlüssige Verbindung mit der den Druckmaschinenzylinder 1 aufnehmenden Lagerung zwecks Übertragung des Drehmomentes auf den Druckmaschinenzylinder 1 realisierbar ist. Alternativ sind beide Stirnseiten mit einem Freiraum 10 ausgebildet.
In Fig. 7 und 8 ist ein Druckmaschinenzylinder 1 stirnseitig in Einbaulage mit einer Lagerung gezeigt.
Nach Fig. 7 ist am Duckmaschinenzylinder 1 die Öffnung 8 mit Rücksprung 9 als Sackbohrung für die Aufnahme eines Anschlagmittels ausgeführt und achsparallel zur Zylinderachse 5 weist der Druckmaschinenzylinder 1 (zusätzlich zur Zentrierung 6) einen Freiraum 10 für eine formschlüssige Verbindung, z.B. mittels einer Verriegelung 11, mit einer antreibbaren Lagerung auf.
Gemäß Fig. 8 ist am Druckmaschinenzylinder 1 die Öffnung 8 als Durchgangsbohrung mit zwei Rücksprüngen 9 für die Aufnahme eines Anschlagmittels ausgeführt. Am Druckmaschinenzylinder 1 ist umfangsseitig ein umlaufender Freiraum 10 angeordnet, der beispielsweise als Gewinde oder Nut ausgebildet ist. Der Freiraum 10 weist bevorzugt eine sekantenförmige Anschlagfläche 12 auf, in die eine Platte als ortsfest am Lager angeordnete Verriegelung 11 formschlüssig eingreift.
In einer Weiterbildung ist der Freiraum 10 für eine formschlüssige Verbindung zwecks Übertragung des Drehmomentes auch in der Zentrierung 6 anordbar.
In einer nicht gezeigten weiteren Ausführung ist der mit wenigstens dem Zylinderballen 2 ausgebildete Druckmaschinenzylinder 1 in einer in den Seitengestellen angeordneten, antreibbaren Lagerung aufgenommen. An jeder der Stirnseiten weist der Druckmaschinenzylinder 1 je eine zur Zylinderachse 5 fluchtend angeordnete Zentrierung 6 auf. Am Druckmaschinenzylinder 1 ist wenigstens in einer Zentrierung 6 eine reibschlüssige Verbindung, vorzugsweise mit einem Zentriermittel, mit der antreibbaren Lagerung zwecks Übertragung des Drehmomentes realisierbar.
In einer Weiterbildung ist im Bereich jeder Stirnseite ist eine zur Zylinderachse 5 in einer Vertikalen V verlaufende Öffnung 8 angeordnet, um eine Anschlagvorrichtung aufzunehmen. Eine weitere formschlüssige Kopplung mit einer antreibbaren Lagerung ist dabei nicht zwingend erforderlich.
In dieser Ausführung ist die Zentrierung 6 zylindrisch oder kegelförmig ausgebildet, wobei bevorzugt in jeder Zentrierung 6 ein Zentrierring 7 fixierbar ist. Bei Ausbildung als kegelförmige Zentrierung 6 sind diese am Druckmaschinenzylinder 1 spiegelbildlich zueinander angeordnet. Die Zentrierungen 6 sind jeweils in einem Zylinderzapfen 4 oder einer Zylinderschulter 3 angeordnet.
Die Öffnungen 8 sind bevorzugt zentrisch zur Zylinderachse 5 angeordnet. Ebenso weisen die Öffnungen 8 bevorzugt wenigstens einen Rücksprung 9 zur formschlüssigen Aufnahme einer Anschlagvorrichtung auf.
[Bezugszeichenliste]
1
Druckmaschinenzylinder
2
Zylinderballen
3
Zylinderschulter
4
Zylinderzapfen
5
Zylinderachse
6
Zentrierung
7
Zentrierring
8
Öffnung (Bohrung)
9
Rücksprung
10
Freiraum
11
Verriegelung
12
Anschlagfläche
H
Horizontale
V
Vertikale

Claims (14)

  1. Druckmaschinenzylinder mit einem Zylinderballen und einer antreibbaren Lagerung zur Aufnahme des Druckmaschinenzylinders in Seitengestellen einer Druckmaschine,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckmaschinenzylinder (1) an jeder Stirnseite je eine zur Zylinderachse (5) fluchtend angeordnete Zentrierung (6) aufweist, und
    dass am Druckmaschinenzylinder (1) zumindest an einer Stirnseite ein Freiraum (10) angeordnet ist, um eine formschlüssige Verbindung mit der Lagerung zur Übertragung des Drehmomentes zu realisieren.
  2. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Bereich jeder Stirnseite eine zur Zylinderachse (5) in einer Vertikalen (V) verlaufende Öffnung (8) angeordnet ist, um eine Anschlagvorrichtung aufzunehmen.
  3. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jede Zentrierung (6) zylindrisch oder kegelförmig ausgebildet ist.
  4. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1 und 3 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Zentrierung (6) ein Zentrierring (7) fixiert angeordnet ist.
  5. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 3 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die kegelförmigen Zentrierungen (6) spiegelbildlich zueinander angeordnet sind.
  6. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zentrierung (6) in je einem Zylinderzapfen (4) oder einer Zylinderschulter (3) angeordnet ist.
  7. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Öffnung (8) der Freiraum (10) ist.
  8. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Freiraum (10) parallel zur Zylinderachse (5) angeordnet ist.
  9. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Freiraum (10) umfangsseitig angeordnet ist.
  10. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Freiraum (10) eine umlaufende Nut oder ein Gewinde ist und dass der Freiraum (10) eine sekantenförmige Anschlagfläche (12) aufweist, welche formschlüssig mit einer am Lager angeordneten Verriegelung (11) lösbar verbunden ist.
  11. Druckmaschinenzylinder nach wenigstens Anspruch 1 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Öffnung (8) zentrisch zur Zylinderachse (5) angeordnet ist.
  12. Druckmaschinenzylinder nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Freiraum (10) in der Zentrierung (6) angeordnet ist.
  13. Druckmaschinenzylinder mit einem Zylinderballen und einer antreibbaren Lagerung zur Aufnahme des Druckmaschinenzylinders in Seitengestellen einer Druckmaschine,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckmaschinenzylinder (1) an jeder Stirnseite je eine zur Zylinderachse (5) fluchtend angeordnete Zentrierung (6) aufweist, und
    dass zumindest mittels einer Zentrierung (6) eine reibschlüssige Verbindung mit der Lagerung zur Übertragung des Drehmomentes realisierbar ist.
  14. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Öffnung (8) wenigstens einen Rücksprung (9) aufweist.
EP00127630A 1999-12-22 2000-12-16 Druckmaschinenzylinder Expired - Lifetime EP1110726B1 (de)

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