EP1110033B1

EP1110033B1 - Burner for liquid fuel

Info

Publication number: EP1110033B1
Application number: EP99936224A
Authority: EP
Inventors: Josef Wüest; Heinz Steiner
Original assignee: Toby AG
Current assignee: Toby AG
Priority date: 1998-09-01
Filing date: 1999-08-13
Publication date: 2004-02-25
Anticipated expiration: 2019-08-13
Also published as: AU5145599A; WO2000012935A1; DK1110033T3; EP1110033A1; DE19981766D2; US6540505B1; CA2341549C; ATE260442T1; DE59908661D1; CA2341549A1; HRP20010143A2

Abstract

A burner for liquid fuel has an electric heating device for start up heating a fuel vaporization chamber to a selected temperature, a flame retention baffle being fitted on the vaporization chamber with a temperature sensor sensing temperature of the vaporization. When the vaporization chamber is heated to a desired temperature of about 350 degrees celsius by deflected hot exhaust gas products from the burner operation and such temperature is sensed, the sensor outputs a signal so that the electric heating device can be shut down, vaporization chamber heating then being maintained by the deflected hot exhaust gas flow.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Brenner der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.The invention relates to a burner in the preamble of claim 1 mentioned type.

Solche Brenner werden vorteilhaft in Heizungsanlagen von Wohn- und Nichtwohnbauten verwendet. Die vom Brenner beim Verbrennen des Brennstoffs erzeugte Wärme heizt beispielsweise Wasser in einem Heizkessel auf Neben Brennern für flüssige Brennstoffe wie Schweröl, Heizöl extra leicht oder Kerosin existieren Brenner für gasförmige Brennstoffe wie Erdgas. Letztere zeichnen sich insbesondere dadurch aus, daß ihre Wärmeerzeugung über einen großen Leistungsbereich regelbar ist, was in der Fachwelt mit Modulierbarkeit bezeichnet wird. Außerdem haben Gasbrenner günstige Werte hinsichtlich Schadstoffemission.Such burners are advantageous in heating systems of residential and non-residential buildings used. The heat generated by the burner when burning the fuel heats For example, water in a boiler on addition burners for liquid fuels such as heavy fuel oil, extra light fuel oil or kerosene burners exist for gaseous Fuels like natural gas. The latter are characterized in particular by the fact that their Heat generation over a wide power range is controllable, which in the professional world with Modulability is called. In addition, gas burners have favorable values in terms of Pollutant emission.

Brenner für flüssige Brennstoffe sind weit verbreitet. Während bei Feuerungen von Industrieanlagen Brenner für Schweröl eingesetzt werden, dominieren bei Heizungsanlagen in Wohn- und Nichtwohnbauten Brenner für leichtes Heizöl, insbesondere solches der Sorte "Heizöl extra leicht". Weit verbreitet sind dabei Zerstäubungsbrenner, bei denen das durch eine Ölpumpe geförderte Heizöl mittels einer Düse zerstäubt und direkt verbrannt wird. Solche Brenner sind erst ab höheren Leistungen, z.B. größer als 100 kW, modulierbar. Wegen baulicher Maßnahmen wie bessere Isolation von Gebäuden ist in den letzten beiden Jahrzehnten der spezifische Heizbedarf zurückgegangen. Zerstäubungsbrenner eignen sich nur für Heizungsanlagen mit einer Nennleistung von 15 kW und mehr. Ist der Wärmebedarf kleiner, was beispielsweise bei neueren Einfamilienhäusern der Fall ist, muß der Brenner fortwährend ein- und ausgeschaltet werden, also im sogenannten Taktbetrieb laufen. Bekanntlich ist aber jeder Einschaltvorgang mit einem erhöhten Schadstoffausstoß verbunden, so daß sich insgesamt ungünstigere Emissionswerte ergeben.Burners for liquid fuels are widely used. While at firings of Industrial plants burners used for heavy oil, dominate in heating systems in residential and non-residential buildings burners for light fuel oil, in particular such the Type "extra light fuel oil". Sputtering burners, in which the fuel oil produced by an oil pump is atomized by means of a nozzle and burned directly becomes. Such burners are only available from higher powers, e.g. greater than 100 kW, modulated. Because of structural measures such as better insulation of buildings is in the last two decades of specific heating demand declined. Atomizing burners are only suitable for heating systems with a rated output of 15 kW and more. Is the heat demand smaller, which is the case with newer ones, for example Detached houses is the case, the burner must be constantly on and off be, so run in so-called clock mode. Everyone knows Switching connected with an increased pollutant emissions, so that in total give less favorable emission levels.

Aus den vorgenannten Gründen hat die einschlägige Industrie sogenannte Verdampferbrenner geschaffen. Bei ihnen wird der Brennstoff durch Hitzeeinwirkung verdampft, dann mit Luft gemischt und verbrannt. Solche Brenner wurden zunächst vorwiegend zum Verbrennen von Kerosin oder Petroleum eingesetzt, weil diese Brennstoffe eine relativ niedrige Verdampfungstemperatur haben. Bei Kerosin bzw. For the above reasons, the relevant industry has so-called Evaporator burner created. With them, the fuel is by heat evaporated, then mixed with air and burned. Such burners were first mainly used for burning kerosene or kerosene, because these Fuels have a relatively low evaporation temperature. When kerosene or

Petroleum als Brennstoff ist es möglich, das Kerosin bzw. Petroleum beim. Brennerstart in der Verdampfungskammer mittels einer elektrischen Heizeinrichtung auf die Verdampfungstemperatur zu erwärmen, später aber, wenn die Heizeinrichtung samt Brenner so weit aufgeheizt worden ist, daß die Verdampfung des Kerosins bzw Petroleums durch die Eigenwärme der Heizeinrichtung aufrechterhalten bleibt, die elektrische Heizeinrichtung abzuschalten. Bei Heizöl extra leicht ist hingegen wegen der bei diesem Brennstoff viel höheren Verdampfungstemperatur der dauernde Betrieb der elektrischen Heizeinrichtung nötig.Petroleum as a fuel, it is possible to use the kerosene or petroleum. Burner start in the evaporation chamber by means of an electric heater on the To heat evaporation temperature, but later, when the heater together with Burner has been heated so far that the evaporation of kerosene or Petroleum is maintained by the heat of the heater, the to turn off the electric heater. For fuel oil is extra light, however, because of at this fuel much higher evaporation temperature of the continuous operation of the electric heater needed.

Ein Brenner der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art ist aus der FR-A 1-2 733 579 bekannt. Dieser Brenner ist für die Verbrennung von Kerosin vorgesehen, wobei es fraglich erscheint, ob er auch für Heizöl extra leicht geeignet sein könnte. Er enthält die schon erwähnte elektrische Heizeinrichtung, die dann eingeschaltet wird, wenn ein Temperatursensor die Notwendigkeit der Vorheizung anzeigt. Es ist nicht klar erkennbar, ob er nach dem Brennerstart die Vorheizung auch wieder ausschaltet. Da der Temperatursensor auch nicht dargestellt ist, ist auch nicht erkennbar, wo und wie er angeordnet sein sollte.A burner referred to in the preamble of claim 1 is known from FR-A 1-2 733 579 known. This burner is intended for the combustion of kerosene, it being It seems questionable whether he could also be particularly suitable for heating oil. He contains the already mentioned electric heater, which is then turned on when a Temperature sensor indicates the need for preheating. It is not clear whether he switches off the preheating after the burner start again. Since the Temperature sensor is also not shown, is also not recognizable where and how he should be arranged.

Ein Brenner für die Verbrennung von Heïzöl extra leicht geeigneter ist aus der DE-A1-25 34 066 bekannt. Er enthält die schon erwähnte elektrische Heizvorrichtung. Sie dient nicht nur der Erwarmung des Brennstoffs, sondern auch der Erwärmung der zur Verbrennung benötigten Luft, damit verbinden wird, daß der schon verdampfte Brennstoff wieder kondensiert. Eine ungenügende Aufheizung würde dazu führen, daß der Brennstoff nicht sauber verbrennt, sondern teilweise verkokt, was nach kurzer Zeit zu einer Betriebsstörung des Brenners führt.A burner for the combustion of Heïzöl extra slightly more suitable is known from DE-A1-25 34 066 known. It contains the already mentioned electric heater. It does not serve only heating of fuel, but also warming of for combustion required air that will connect, that the already evaporated fuel again condensed. Insufficient heating would cause the fuel to fail clean burned, but partially coked, resulting in a short time to a malfunction of the burner leads.

Es ist auch bekannt (DE-A1-41 26 745), den Brennstoff zuerst mittels einer Düse zu zerstäuben, um ihn anschließend mittels einer elektrischen Heizeinrichtung zu verdampfenIt is also known (DE-A1-41 26 745) to supply the fuel first by means of a nozzle atomize to then evaporate it by means of an electric heater

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen zur Verbrennung von Heizol extra leicht geeigneten Brenner zu schaffen, bei dem die Verdampferkammer mittels der erwähnten elektrischen Heizeinrichtung nur während der Startphase bei kaltem Brenner geheizt werden muß, während im anschließenden Betrieb des Brenners die Zufuhr von Fremdenergie zur Aufheizung des Brennstoffs unnötig ist.The invention is based on the object, one for the combustion of Heizol extra light to provide suitable burner in which the evaporator chamber by means of the mentioned electric heater only during the start-up phase with a cold burner heated must be during the subsequent operation of the burner, the supply of Foreign energy is unnecessary for heating the fuel.

Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhangigen Ansprüchen.The above object is achieved by the features of claim 1 Advantageous developments emerge from the dependent claims.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:

Fig. 1: eine Ansicht eines Brenners,
Fig. 2: einen Vertikalschnitt einer ersten Ausführungsform des Brenners,
Fig. 3: einen eben solchen Schnitt einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 4: einen Vertikalschnitt mit alternativen Ausführungsvarianten und
Fig. 5: eine Ansicht eines Details.

Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing.
Show it:

Fig. 1: a view of a burner,
Fig. 2: a vertical section of a first embodiment of the burner,
Fig. 3: such a section of a second embodiment,
Fig. 4: a vertical section with alternative embodiments and
Fig. 5: a view of a detail.

In der Fig. 1 bedeutet 1 einen Brenner, der ein durch einen Flansch 2 gehaltenes Gebläse 3 aufweist, dem durch einen Anschlußschlauch 10 Frischluft zuführbar ist. Unterhalb des Gebläses 3 ist ein Motor 4 angeordnet, der das Gebläse 3 antreibt. Auf das Gebläse 3 ist ein Brennertopf 5 aufgesetzt, der auf seiner Oberseite mit einem Anschlußflansch 6 versehen ist, mit dem der Brenner 1 von unten an einem nicht dargestellten Heizkessel montierbar ist. Oben am Gebläse 3 ist ein Brennstoffanschluß 7 vorgesehen. Hier wird dem Brenner 1 das Heizöl zugeführt. Vom Brennstoffanschluß 7 gelangt das Heizöl über eine in dieser Ansicht nicht sichtbare Brennstoffleitung in eine in dieser Ansicht ebenfalls nicht sichtbare Verdampferkammer. In der Wand des Brennertopfes 5 ist ein Temperaturfühler 8 montiert, der in Verbindung mit einem nicht dargestellten Regler der Regelung der eingangs schon erwähnten elektrischen Heizeinrichtung dient. Zusätzlich wird die Wand des Brennertopfes 5 von einer ersten Halterung 26 durchstoßen, die der Aufnahme einer Zündvorrichtung, beispielsweise einer Zündelektrode 9 oder eines Glühzünders, dient. Diese der Zündung des Brennstoff-Luft-Gemisches dienende Zündelektrode 9 ist so ausgerührt, daß ihr eines Ende in jenen Bereich des Brenners 1 ragt, in dem die Flamme entstehen soll. Dieser Bereich ist gegeben durch einen zylindrischen Flammenhalter 11, der aus einem Umlenkkragen 12 herausragt und der an seiner Oberseite mit einem Deckel 35 verschlossen ist. Der Umlenkkragen 12 besteht aus einem zylindrischen Teil 12a und einem daran anschließenden schrägen Ansatz 12b. Der Flammenhalter 11 ist auf die in dieser Darstellung nicht sichtbare Verdampferkammer aufgesetzt. Er besteht vorteilhaft aus hitzebeständigem Stahl oder Keramik. Der Umlenkkragen 12 besteht vorteilhaft aus hitzebeständigem Stahlblech, allenfalls auch aus Stahlguß.In Fig. 1, 1 means a burner having a blower 3 held by a flange 3 has, through which a connection hose 10 fresh air can be supplied. Below the Blower 3, a motor 4 is arranged, which drives the fan 3. On the blower 3 is a burner pot 5 is placed, on its upper side with a connecting flange. 6 is provided, with the burner 1 from below on a boiler, not shown can be mounted. At the top of the blower 3, a fuel connection 7 is provided. Here is the Burner 1, the fuel oil supplied. From fuel port 7, the fuel oil passes through a This view not visible fuel line in a in this view also not visible evaporator chamber. In the wall of the burner pot 5 is a temperature sensor. 8 mounted, in conjunction with a regulator, not shown, of the initially mentioned electrical heater used. In addition, the wall becomes of the burner pot 5 of a first holder 26 pierced, the recording of a Ignition device, for example, an ignition electrode 9 or a Glühzünders serves. This igniter of the fuel-air mixture serving ignition electrode 9 is so stirred, that you one end in the area of the burner 1, in which the flame should arise. This range is given by a cylindrical flame holder 11, the protruding from a Umlenkkragen 12 and at its top with a lid 35th is closed. The Umlenkkragen 12 consists of a cylindrical portion 12 a and a adjoining oblique approach 12b. The flame holder 11 is on in this Representation not visible evaporator chamber attached. It is advantageous heat resistant steel or ceramic. The Umlenkkragen 12 is advantageous heat-resistant steel sheet, possibly also made of cast steel.

Die Fig, 1 zeigt weiter eine Elektrode 23, die in der Wand des Brennertopfes 6 mittels einer weiteren Halterung 22 befestigt ist. Das freie Ende dieser Elektrode 23 liegt in einem gewissen Abstand parallel zur Oberfläche des Flammenhalters 11. Die Elektrode 23 gehört zu einer nicht dargestellten Ionisationsmeßeinrichtung, mit der das Vorhandensein einer Flamme überwachbar ist. Diese Überwachung erfolgt durch ein dem Brenner 1 zugeordnetes, hier aber nicht dargestelltes Brenner-Steuergerät, das wie beim Stand der Technik Start und Betrieb des Brenners 1 steuert und überwacht.FIG. 1 further shows an electrode 23, which in the wall of the burner pot 6 by means of a further bracket 22 is attached. The free end of this electrode 23 lies in one certain distance parallel to the surface of the flame holder 11. The electrode 23 belongs to an ionization, not shown, with the presence of a Flame is monitorable. This monitoring is carried out by a burner. 1 assigned, but not shown here burner control unit, as in the prior Technology Start and operation of the burner 1 controls and monitors.

Fig. 2 zeigt einen Vertikalschnitt durch den in der Fig. 1 gezeigten Brenner 1, aus dem mehr Einzelheiten erkennbar sind. Dargestellt ist dabei eine erste Ausführungsform des Brenners 1. Im unteren Teil der Fig. 2 ist der Motor 4 erkennbar, der das Gebläse 3 (Fig. 1) antreibt. In dieser Darstellung ist vom Gebläse 3 nur eine Motor 4 und Gebläse 3 gemeinsame Antriebswelle 14 erkennbar, auf der ein erster Rotor 15 und ein zweiter Rotor 16 befestigt sind. Durch die Rotoren 15, 16 wird Frischluft gefördert, wobei die Förderrichtung mit Pfeilen gekennzeichnet ist.FIG. 2 shows a vertical section through the burner 1 shown in FIG more details are recognizable. Shown here is a first embodiment of the Burner 1. In the lower part of Fig. 2, the motor 4 can be seen, the blower. 3 (Fig. 1) drives. In this illustration, only one motor 4 and blower 3 from the fan 3 common drive shaft 14 can be seen, on which a first rotor 15 and a second Rotor 16 are attached. By the rotors 15, 16 fresh air is conveyed, wherein the Flow direction is marked with arrows.

Im oberen Teil der Fig. 2 ist der Flammenhalter 11 mit seinem Deckel 35 erkennbar, wobei auch ersichtlich ist, daß der Flammenhalter 11 auf einer im Zusammenhang mit der Fig. 1 schon erwähnten Verdampferkammer 17 aufsitzt. Nach unten ist die Verdampferkammer 17 von einem Boden 19 verschlossen. Der von der Verdampferkammer 17 und seinem Boden 19 umschlossene Raum bildet eine Misch- und Verdampferzone 18. In die Wandung der Verdampferkammer 17 ist eine elektrische Heizeinrichtung 20 integriert.In the upper part of Fig. 2, the flame holder 11 with its lid 35 can be seen, wherein It can also be seen that the flame holder 11 on a in connection with FIG. 1 already mentioned evaporator chamber 17 is seated. Down is the Evaporator chamber 17 is closed by a bottom 19. The one of the Evaporator chamber 17 and its bottom 19 enclosed space forms a mixed and Evaporator zone 18. In the wall of the evaporator chamber 17 is an electrical Heating device 20 integrated.

Der Flammenhalter 11 ist umgeben von einem Feuerraum 21. In diesem Raum brennt die Flamme. Der zylindrische Mantel des Flammenhalters 11 besteht aus mindestens einem, vorteilhaft aber aus zwei ineinander gefügten Lochblechen, nämlich einem äußeren Lochblech 24 und einem inneren Lochblech 25. Die in diesen Lochblechen 24, 25 vorhandenen Öffnungen können kreisrund oder länglich sein, also beispielsweise auch als Schlitze ausgebildet sein. Daneben sind andere Formen möglich. Die Öffnungen der beiden Lochbleche 24, 25 können unterschiedlich groß sein. Beispielsweise können die Löcher im äußeren Lochblech 24 kleiner sein als jene im inneren Lochblech 25. Auch das Lochraster kann unterschiedliche Maße haben. Vorteilhaft kann es außerdem sein, daß die Größe der Öffnungen variiert, indem beispielsweise die Öffnungen im unteren, der Verdampferkammer 17 zugewandten Bereich größer sind und die Größe der Öffnungen nach oben hin, also in Richtung des Deckels 35 hin, abnimmt. Die aus den beiden Lochblechen 24, 25 gebildeten Zylinder können unmittelbar ineinander geschoben sein, doch kann zwischen ihnen vorteilhaft auch ein mehr oder weniger großer Spalt vorhanden sein. An den Öffnungen des äußeren Lochblechs 24 brennen kleine Teilflammen, die zusammen einen sehr stabilen Flammenteppich bilden. Durch das innere Lochblech 25 wird erreicht, daß die Vermischung von Brennstoff und Luft nochmals verbessert wird. Zusätzlich wird erreicht, daß das innere Lochblech 25 eine deutlich niedrigere Temperatur aufweist als das äußere Lochblech 24. Durch diese Maßnahme ist ein Zurückschlagen der Flamme in das Innere des Flammenhalters 11 weitestgehend ausgeschlossen. Die angegebenen Bauformen des Flammenhalters 11 haben auch den Vorteil, daß die Flamme sehr gleichmäßig brennt, was sich auch in einem niedrigen Geräuschpegel äußert.The flame holder 11 is surrounded by a firebox 21. In this room burns the Flame. The cylindrical shell of the flame holder 11 consists of at least one, advantageous but from two nested perforated plates, namely an outer Perforated plate 24 and an inner perforated plate 25. The in these perforated plates 24, 25 existing openings may be circular or oblong, so for example as well Slits be formed. In addition, other forms are possible. The openings of the two Perforated sheets 24, 25 may be different sizes. For example, the holes in the outer perforated plate 24 may be smaller than those in the inner perforated plate 25. Also the hole grid can have different dimensions. It may also be advantageous that the size of the Vents varies by, for example, the openings in the lower, the Evaporation chamber 17 facing area are larger and the size of the openings towards the top, ie in the direction of the lid 35, decreases. The from the two Perforated plates 24, 25 formed cylinders can be pushed directly into each other, but there can advantageously be a more or less large gap between them be. At the openings of the outer perforated plate 24 burn small partial flames, the together form a very stable flame carpet. Through the inner perforated plate 25 is achieved that the mixing of fuel and air is further improved. In addition, it is achieved that the inner perforated plate 25 a much lower temperature As the outer perforated plate 24 by this measure is a repelling the Flame in the interior of the flame holder 11 largely excluded. The specified designs of the flame holder 11 also have the advantage that the flame burns very evenly, which also manifests itself in a low noise level.

Der einen Teil des Flammenhalters 11 umgebende Umlenkkragen 12 reicht mit seinem zylindrischen Teil 12a nicht bis züm Boden des Brennertopfes 5 (Fig. 1), sondern ist unten mittels beispielsweise dreier nicht dargestellter Beine im Brennertopf 5 gehalten. Der schräge Ansatz 12b des Umlenkkragens 12 reicht nicht bis an den zylindrischen Mantel des Flammenhalters 11 heran. Vielmehr bleibt dazwischen ein Ringspalt 34 offen.The surrounding part of the flame holder 11 Umlenkkragen 12 extends with his cylindrical part 12a is not up to the bottom of the burner pot 5 (Fig. 1), but is below held in the burner pot 5 by means of, for example, three unillustrated legs. Of the oblique approach 12b of Umlenkkragens 12 does not reach up to the cylindrical shell of the Flame holder 11 zoom. Rather, an annular gap 34 remains open in between.

Unterhalb des Flammenhalters 11 ist in der Verdampferkammer 17 eine Lochscheibe 27 angeordnet, die parallel zum Boden 19 der Verdampferkammer 17 liegt. Zwischen dieser Lochscheibe 27 und dem Boden 19 befindet sich ein Mischrad 28, das auf der Antriebswelle 14 befestigt ist. Dieses Mischrad 28 rotiert also zusammen mit den Rotoren 15, 16. Unterhalb des Mischrads 28 ist ein Leitblech 29 angeordnet. Weiter unterhalb ist mit der Antriebswelle 14 ein konischer Zerstäuberbecher 30 verbunden, in dessen Innenraum ein Ende 31 einer Brennstoffleitung 32 hineinragt. Da auch das Leitblech 29 und der Zerstäuberbecher 30 auf der Antriebswelle 14 befestigt sind, drehen sich diese Teile gemeinsam mit den Rotoren 15, 16 und dem Mischrad 28. Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, daß zwischen den Boden 19 und dem Gehäuse des darunter liegenden Gebläses 3 (Fig. 1) eine kreisringförmige Dichtung 33 liegt.Below the flame holder 11 is a perforated disc 27 in the evaporator chamber 17 arranged, which is parallel to the bottom 19 of the evaporator chamber 17. Between this Perforated disk 27 and the bottom 19 is a mixing wheel 28, which on the Drive shaft 14 is attached. So this mixing wheel 28 rotates together with the Rotors 15, 16. Below the mixing wheel 28, a guide plate 29 is arranged. Further below is connected to the drive shaft 14, a conical atomizer cup 30, in the interior of which protrudes an end 31 of a fuel line 32. As well as that Guide plate 29 and the atomizer cup 30 are mounted on the drive shaft 14, rotate These parts together with the rotors 15, 16 and the mixing 28. The For completeness, it should be mentioned that between the bottom 19 and the housing of the underlying blower 3 (Fig. 1) is an annular seal 33 is located.

Nachstehend wird nun die Funktionsweise des Brenners 1 beschrieben. Dabei wird zunächst von einem Zustand ausgegangen, bei dem der Brenner 1 abgeschaltet und weitestgehend abgekühlt ist. Von einem übergeordneten Heizungsregler oder Kesselregler wird nun dem Brenner-Steuergerät ein Befehl übermittelt, daß der Brenner 1 eingeschaltet werden soll. Das Prozedere der Inbetriebsetzung entspricht dem bekannten Stand der Technik. Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, daß das Brenner-Steuergerät zunächst die elektrische Heizeinrichtung 20 einschaltet. Damit wird die Verdampferkammer 17 mittels Fremdenergie geheizt. Durch das Einschalten des Gebläses 3 rotieren die mit der Antriebswelle 14 verbunden Teile wie Rotoren 15, 16, Mischrad 28, Leitblech 29 und Zerstäuberbecher 30. Nach Ablauf einer Vorzündzeit wird eine Förderpumpe, die das zur Verbrennung kommende Heizöl aus einem Tank in den Brenner 1 fördert, in Betrieb gesetzt.The operation of the burner 1 will now be described. It will initially assumed a state in which the burner 1 is turned off and has largely cooled. From a higher-level heating controller or boiler controller Now the burner control unit is transmitted a command that the burner 1 is turned on shall be. The procedure of commissioning corresponds to the known state of Technology. According to the invention it is now provided that the burner control unit first the electric heater 20 turns on. Thus, the evaporator chamber 17 by means External energy heated. By turning on the fan 3 rotate with the Drive shaft 14 connected parts such as rotors 15, 16, mixing 28, baffle 29 and Atomizer cup 30. After a pre-ignition time has elapsed, a feed pump, which is equipped with the Combustion of incoming fuel oil from a tank in the burner 1 promotes, in operation set.

Durch die Inbetriebsetzung der Förderpumpe wird nun Heizöl durch den Brennstoffanschluß 7 (Fig. 1) in die Brennstoffleitung 32 gefördert, an dessen Ende 31 es austritt. Das geforderte Heizöl fließt oder tropft auf die innere Wandung des Zerstäuberbechers 30. Wegen der Drehung des Zerstäuberbechers 30 fließt das Heizöl unter Wirkung der Zentrifugalkraft gegen den oberen Rand des Zerstäuberbechers 30, wird dort vom Rand weggeschleudert und trifft auf die Innenwand der Verdampferkammer 17. Gleichzeitig wird durch die Rotoren 15, 16 des Gebläses 3 Frischluft gefördert, die von unten auf den Zerstäuberbecher 30 trifft. Die Frischluft strömt dabei einerseits außen am Zerstäuberbecher 30 entlang, andererseits aber auch durch Öffnungen im Boden des Zerstäuberbechers 30 durch das Innere des Zerstäuberbechers 30 gegen das Leitblech 29. Beide Teilströme fließen dann um das Mischrad 28 und das Leitblech 29 herum. In der Fig. 2 ist dies mit Pfeilen angedeutet. Je nach Wärmeanforderung ist die Drehzahl der Förderpumpe kleiner oder größer, wobei die Drehzahlen von Förderpumpe und Gebläse 3 aufeinander abgestimmt sind, damit die Mengen von Brennstoff und Luft so aufeinander abgestimmt sind, daß eine möglichst vollständige Verbrennung stattfindet. Ist die Förderpumpe beispielsweise keine Zahnradpumpe, sondern eine Kolbenpumpe, tritt an die Stelle der Drehzahl eine andere das Fördervolumen kennzeichnende Größe. Wesentlich ist, daß die geforderten Volumina von Luft und Brennstoff in einem richtigen Verhältnis stehen.By commissioning the pump is now fuel oil through the Fuel port 7 (Fig. 1) conveyed into the fuel line 32, at the end 31 it exit. The required fuel oil flows or drips on the inner wall of the Atomizer cup 30. Due to the rotation of the atomizer cup 30, the fuel oil flows under the action of centrifugal force against the upper edge of the atomizer cup 30, becomes thrown there from the edge and strikes the inner wall of the evaporator chamber 17th At the same time 3 fresh air is conveyed by the rotors 15, 16 of the fan, which of bottom of the atomizer cup 30 meets. The fresh air flows on the one hand on the outside Atomizer cup 30 along, on the other hand, through openings in the bottom of the Atomizer cup 30 through the interior of the atomizer cup 30 against the baffle 29th Both partial flows then flow around the mixing wheel 28 and the guide plate 29 around. In the Fig. 2 this is indicated by arrows. Depending on the heat requirement, the speed of the Feed pump smaller or larger, the speeds of feed pump and blower 3rd are coordinated so that the amounts of fuel and air so on each other are tuned that the most complete combustion takes place. Is the Feed pump, for example, no gear pump, but a piston pump, occurs to the Set the speed another variable characterizing the flow volume. It is essential that the required volumes of air and fuel in a correct ratio stand.

Durch die Wirkung der elektrischen Heizeinrichtung 20 ist die Verdampferkammer 17 vorgewärmt, so daß hier nun das durch die Zerstäubung schon fein verteilte Heizöl verdampft und gleichzeitig mit der durchströmenden Frischluft intensiv vermischt wird. Das brennbare Gemisch aus Heizöldampf und Luft, das infolge abgestimmter Drehzahlen von Förderpumpe und Gebläse 3 annähernd stöchiometrisch zusammengesetzt ist, tritt nun in den Innenraum des Flammenhalters 11 ein, was in der Fig. 2 ebenfalls durch Pfeile gekennzeichnet ist. Anschließend tritt dieses Gemisch durch die Löcher in den Lochblechen 24, 25 hindurch. Vom Brenner-Steuergerät wird zum geeigneten Zeitpunkt die Zündung eingeschaltet. Die Zündelektrode 9 steht unter Spannung und zündet das brennbare Gemisch. Nun brennt an der Mantelfache des Flammenhalters 11 eine zusammenhängende Flamme und die heißen Abgase strömen in den Feuerraum 21. Der Feuerraum 21 ist vom Wärmetauscher des Heizkessels umgeben, was in den Fig. 1 und 2 nicht dargestellt ist.By the action of the electric heater 20, the evaporator chamber 17 preheated, so that here now by the atomization already finely distributed fuel oil evaporated and at the same time mixed intensively with the fresh air flowing through. The combustible mixture of fuel oil vapor and air due to tuned speeds of feed pump and blower 3 is approximately stoichiometrically composed, now occurs in the interior of the flame holder 11, which in Fig. 2 also by arrows is marked. Then this mixture enters through the holes in the Perforated sheets 24, 25 through. From the burner control unit is at the appropriate time the ignition is switched on. The ignition electrode 9 is under tension and ignites the combustible mixture. Now burns on the shell compartment of the flame holder 11 a coherent flame and the hot exhaust fumes flow into the firebox 21. The Combustion chamber 21 is surrounded by the heat exchanger of the boiler, which in Figs. 1 and 2 not shown.

Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, einen Teil des Stroms der heißen Abgase durch geeignete Mittel derart umzulenken, daß sie die Verdampferkammer 17 von außen beheizen. In den Fig. 1 und 2 sind diese Mittel in der Form des Umlenkkragens 12 dargestellt. Andere, gleich wirkende Ausführungen sind im Rahmen der Erfindung möglich. Jene heißen Abgase, die im vom Umlenkkragen 12 umgebenen Raum am Flammenhalter 11 entstehen, werden durch den Umlenkkragen 12 nach unten gelenkt, was in der Fig. 2 wiederum mit Pfeilen gekennzeichnet ist. Die heißen Abgase wirken somit von außen auf die Verdampferkammer 17 und heizen diese auf. Damit wird erfindungsgemäß der weitere Betrieb der elektrischen Heizeinrichtung 20 entbehrlich. Vorteilhaft ist am Brennertopf 5 (Fig. 1) der Temperaturfühler 8 montiert. Mit Hilfe dieses Temperaturfühlers 8 wird ermittelt, ob im Brennertopf 5 und damit an der Verdampferkammer 17 die zur Verdampfung des Heizöls erforderliche Temperatur, bei Heizöl extra leicht mindestens 350 Grad Celsius, erreicht ist. Der Temperaturfühler 8 ermittelt also den Istwert der Temperatur und gibt diesen Meßwert an das Brenner-Steuergerät ab, das den Istwert der Temperatur mit einem Sollwert vergleicht und das dann, wenn der Istwert höher ist als der Sollwert, die elektrische Heizeinrichtung 20 abschaltet.According to the invention is now provided, a portion of the flow of hot exhaust gases through to redirect suitable means such that they the evaporator chamber 17 from the outside heat. In FIGS. 1 and 2, these means are in the form of Umlenkkragens 12th shown. Other, equally effective embodiments are within the scope of the invention possible. Those hot exhaust gases, in the space surrounded by Umlenkkragen 12 space Flame holder 11 arise are directed by the Umlenkkragen 12 down, which in Fig. 2 is again indicated by arrows. The hot exhaust gases thus act from the outside to the evaporator chamber 17 and heat it up. This will be According to the invention, the further operation of the electric heater 20 dispensable. Advantageously, the temperature sensor 8 is mounted on the burner pot 5 (FIG. With the help of this Temperature sensor 8 is determined whether in the burner pot 5 and thus at the Evaporator chamber 17, the required for the evaporation of the fuel oil temperature at Extra light oil at least 350 degrees Celsius, is reached. The temperature sensor 8 thus determines the actual value of the temperature and outputs this measured value to the burner control unit which compares the actual value of the temperature with a target value and the when the actual value is higher than the target value, the electric heater 20 off.

Der Temperaturfühler 8 kann zusammen mit dem Brenner-Steuergerät und der elektrischen Heizeinrichtung 20 auch so wirken, daß die Temperatur in der Verdampferkammer 17 nicht nur beim Erreichen einer bestimmten Temperatur abgeschaltet wird, sondern daß die Temperatur in der Verdampferkammer 17 echt geregelt wird, z.B. nach einem PID-Algorithmus. Dies kann von Vorteil sein, wenn der Brenner in einer extrem kalten Klimazone eingesetzt wird.The temperature sensor 8, together with the burner control unit and the electric heater 20 also act so that the temperature in the Evaporator chamber 17 not only when reaching a certain temperature is switched off, but that the temperature in the evaporator chamber 17 really regulated is, e.g. according to a PID algorithm. This can be beneficial if the burner is in an extremely cold climate zone is used.

An sich wäre es auch möglich, die elektrische Heizeinrichtung 20 eine bestimmte, zum Beispiel einstellbare Zeit nach dem Erscheinen der Flamme abzuschalten. Die Lösung mit dem durch den Temperaturfühler 8 gesteuerten Abschalten ist jedoch hinsichtlich Betriebssicherheit und Effizienz vorteilhaft. Damit paßt sich die Abschaltung der elektrischen Heizeinrichtung 20 auch automatisch an die effektive Heizleistung des Brenners 1 an, wenn dieser modulierend, also mit kleinerer oder größerer Leistung, betrieben wird.As such, it would also be possible for the electrical heating device 20 to have a specific, for Example to disable adjustable time after the appearance of the flame. The solution with however, the shutdown controlled by the temperature sensor 8 is Operational safety and efficiency advantageous. This adjusts the shutdown of electric heater 20 also automatically to the effective heat output of Burner 1, if this modulating, so with smaller or larger power, is operated.

Durch die Dimensionierung von Flammenhalter 11 und Umlenkkragen 12 läßt sich bestimmen, welcher Teil der heißen Abgase zur Aufheizung der Verdampferkammer 17 herangezogen wird. Der Ringspalt 34 bewirkt, daß an der Mantelfläche des Flammenhalters 11 eine durchgehende Flamme besteht. Durch die Öffnungen in den Lochblechen 24, 25, die funktionell der in DE-A1-25 34 066 beschriebenen Flammenlochplatte entspricht, wird auch erreicht, daß die Flamme stabil brennt und nicht zurückschlagen kann.By dimensioning of flame holder 11 and Umlenkkragen 12 can be determine which part of the hot exhaust gases for heating the evaporator chamber 17th is used. The annular gap 34 causes, on the lateral surface of the Flame holder 11 is a continuous flame. Through the openings in the Perforated sheets 24, 25, the functionally described in DE-A1-25 34 066 Flame hole plate corresponds, it is also achieved that the flame burns stable and not can fight back.

Durch die erfindungsgemäße Einrichtung wird sichergestellt, daß in der Verdampferkammer 17 die zur vollständigen Verdampfung des Heizöls notwendige Temperatur herrscht, so daß ausgeschlossen werden kann, daß das Heizöl verkokt und den Brenner 1 verschmutzt und störungsanfällig macht.By the device according to the invention it is ensured that in the Evaporator chamber 17 necessary for complete evaporation of the fuel oil Temperature prevails, so that it can be ruled out that coked the fuel oil and the Burner 1 dirty and prone to failure.

Die große Mantelfläche des Flammenhalters 11 hat zudem den Vorteil, daß eine großflächige Flamme entsteht, deren Temperatur kleiner ist als bei Brennern nach dem Stand der Technik. Dies wirkt sich vorteilhaft aus, weil beim erfindungsgemäßen Brenner 1 weniger Stickoxide NO_x entstehen. Vorteilhaft ist weiter, daß bei einem solchen Brenner 1 nur kleine Druckdifferenzen, sowohl auf der Brennstoff-, wie auch auf der Luftseite, nötig sind, was sich positiv in einem geringen Geräuschpegel äußert. Der erfindungsgemäße Brenner 1 läßt sich deshalb problemlos auch bei Etagenheizungen einsetzen, wo sonst üblicherweise Gasbrenner wegen des diesem Brennertyp eigenen niedrigen Geräuschpegels bevorzugt werden.The large lateral surface of the flame holder 11 also has the advantage that a large-area flame is produced whose temperature is smaller than in burners according to the prior art. This has an advantageous effect because less nitrogen oxides NO _x are formed in the burner 1 according to the invention. A further advantage is that in such a burner 1 only small pressure differences, both on the fuel, as well as on the air side, are necessary, which manifests itself positively in a low noise level. The burner 1 according to the invention can therefore also be used without problems in multi-storey heating systems, where otherwise gas burners are usually preferred because of the low noise level inherent in this burner type.

Im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Brenner 1 sind zur Förderung des Heizöls unterschiedliche Bauarten von Pumpen einsetzbar, beispielsweise Kolben- oder Zahnradpumpen, weil keine Druckzerstäubung des Heizöls erforderlich ist, was hohe Öldrücke erfordern würde.In connection with the burner 1 according to the invention are for the promotion of fuel oil different types of pumps used, such as piston or Gear pumps, because no pressure atomization of the fuel oil is required, which is high Would require oil pressures.

In der Fig. 3 ist ein Vertikalschnitt einer zweiten Ausführungsform dargestellt. Gleiche Teile sind dabei mit gleichen Bezugszahlen versehen. Vorteilhaft ist bei diesem Ausführungsbeispiel zentral im Innenraum des Flammenhalters 11 ein Einsatz 36 angeordnet, der aus wärmebeständigem Stahlblech besteht. Der Einsatz 36 ist rotationssymmetrisch und besteht aus einem kegelstumpfförmigen Oberteil 37 und einem daran anschließenden kegelförmigen Unterteil 38. Wie beim vorangehenden Ausführungsbeispiel strömt auch bei dieser Variante das Brennstoff-Luft-Gemisch von unten in den Innenraum des Flammenhalters 11 ein. Durch den Einsatz 36 wird das vom Brennstoff-Luft-Gemisch im Inneren des Flammenhalters 11 ausgefüllte Volumen verkleinert und durch die Formgestaltung des Einsatzes 36 wird erreicht, daß der effektiv wirksame Querschnitt im Flammenhalter 11 von unten nach oben abnimmt. Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß das Totvolumen im Flammenhalter 11 kleiner ist, und daß sich die mittlere Strömungsgeschwindigkeit erhöht, wodurch die Verweilzeit des Brennstoff-Luft-Gemisches im Inneren des Flammenhalters 11 reduziert wird. Diese Maßnahmen führen auch dazu, daß trotz der im Brennerbetrieb stattfindenden Aufheizung die Neigung zur Selbstzündung innerhalb des Flammenhalters 11 nochmals vermindert wird. Auch bei längerem Vollast-Betrieb wird so ein Flammenrückschlag verhindert. Die beschriebene Formgestaltung des Einsatzes 36 ist nur als Beispiel zu verstehen. Andere Ausführungsformen, beispielsweise mit einem parabelförmigen Verlauf, sind im Rahmen der Erfindung vorteilhaft möglich.FIG. 3 shows a vertical section of a second embodiment. Same Parts are provided with the same reference numbers. It is advantageous in this Embodiment centrally in the interior of the flame holder 11 an insert 36th arranged, which consists of heat-resistant steel. The insert 36 is rotationally symmetrical and consists of a frustoconical upper part 37 and a adjoining conical lower part 38. As in the preceding Embodiment flows in this variant, the fuel-air mixture of down into the interior of the flame holder 11 a. By the use of 36 is the from Fuel-air mixture in the interior of the flame holder 11 filled volume reduced and the shape of the insert 36 is achieved that effectively effective cross section in the flame holder 11 decreases from bottom to top. Through this Measures is achieved that the dead volume in the flame holder 11 is smaller, and that the average flow rate increases, whereby the residence time of the Fuel-air mixture is reduced in the interior of the flame holder 11. These Measures also lead to the fact that despite the heating occurring in the burner operation the tendency for self-ignition within the flame holder 11 is reduced again becomes. Even with longer full-load operation, such a flashback is prevented. The described design of the insert 36 is to be understood only as an example. Other Embodiments, for example with a parabolic course, are in the frame the invention advantageously possible.

Fig. 3 zeigt darüber hinaus eine andere Ausführung im Inneren der Verdampferkammer, die hier im Unterschied zur Fig. 2 mit der Bezugszahl 39 versehen ist. Diese Ausführungsform unterscheidet sich vor jener nach Fig. 2 auch dadurch, daß Leitblech 29, Mischrad 28 und Lochscheibe 27 fehlen. Dadurch ergibt sich eine modifizierte Bereitung des Brennstoff-Luft-Gemisches. Vom sich drehenden Zerstäuberbecher 30 wird das Heizöl unter der Wirkung der Zentrifugalkraft gegen die Innenwand der Verdampferkammer 39 geschleudert, worauf es dort verdampft. Das verdampfte Heizöl wird durch einen ersten Teilstrom der vom Gebläse 3 (Fig. 1) geförderten Luft, die durch einen Spalt 40 außen am Zerstäuberbecher 30 vorbeigeführt wird, mitgenommen, wobei sich der Teilstrom der Luft und der Dampf des Heizöls vermischen. Gleichzeitig wird dieser Teilstrom der Luft in der Verdampferkammer 39 erwärmt. Ein zweiter Teilstrom strömt vom Gebläse 3 (Fig. 1) durch das Innere des unten auch hier offenen Zerstäuberbechers 30 und bleibt unerwärmt und kühlt damit die Verdampferkammer 39 nicht ab. Oberhalb des Zerstäuberbechers 30 vereinigen sich die beiden Teilströme, so daß erst hier eine vollständige Vermischung von Brennstoff und Luft erfolgt. Im Brenner 1 lassen sich also eine Luftzufuhrzone 42, eine Verdampferzone 43 und eine Mischzone 41 deutlich gegeneinander abgrenzen. Während die Luftzufuhrzone 42 durch das Gebläse 3 gebildet wird, umfaßt die Verdampferzone 43 den Zerstäuberbecher 30 und den Innenraum der Verdampferkammer 39. Die eigentliche Mischzone 41 wird hier vom Innenraum des Flammenhalters 11 gebildet, wobei die Durchmischung von Brennstoff und Luft auch dadurch verbessert wird, daß bei diesem Ausführungsbeispiel zwischen dem äußeren Lochblech 24 und dem inneren Lochblech 25 ein deutlicher Abstand besteht.3 also shows another embodiment inside the evaporator chamber, which is provided here in contrast to FIG. 2 with the reference numeral 39. These Embodiment differs from that of FIG. 2 also in that baffle 29, Mixing wheel 28 and perforated disc 27 are missing. This results in a modified preparation of the fuel-air mixture. From the rotating atomizer cup 30, the fuel oil under the action of the centrifugal force against the inner wall of the evaporator chamber 39 hurled, whereupon it evaporates there. The evaporated fuel oil is replaced by a first Partial flow of the blower 3 (Fig. 1) conveyed air through a gap 40 on the outside Atomizer cup 30 is passed, taken, with the partial flow of air and mix the steam of the heating oil. At the same time, this partial flow of air in the Evaporator chamber 39 is heated. A second partial flow flows from the fan 3 (FIG. 1) through the interior of the below also here open atomizer cup 30 and remains unheated and thus does not cool the evaporator chamber 39. Above the atomizer cup 30 unite the two streams, so that only here a complete mixing of Fuel and air takes place. In the burner 1 can thus be an air supply zone 42, a Distinguish evaporator zone 43 and a mixing zone 41 clearly against each other. While the air supply zone 42 is formed by the blower 3, comprises the evaporator zone 43 the atomizer cup 30 and the interior of the evaporator chamber 39. The actual Mixing zone 41 is formed here from the interior of the flame holder 11, wherein the Mixing of fuel and air is also improved by that in this Embodiment between the outer perforated plate 24 and the inner perforated plate 25th there is a clear gap.

Im Gegensatz zum Beispiel der Fig. 1 wird dem Gebläse 3 die Luft nicht über einen Anschlußschlauch 10 zugeführt, sondern die Luft kann über eine Öffnung 44 im Gehäuse des Gebläses 3 aus der unmittelbaren Umgebung des Brenners 1 einströmen. Es kann aber auch ein Anschlußschlauch 10 (Fig. 1) vorgesehen sein.In contrast to the example of Fig. 1, the fan 3, the air is not a Connection hose 10 is supplied, but the air can via an opening 44 in the housing of the blower 3 from the immediate vicinity of the burner 1 to flow. But it can Also, a connection hose 10 (Fig. 1) may be provided.

In der Fig. 3 ist zudem näher gezeigt, wie der Brenner 1 an einem Heizkessel 50 befestigbar ist. Der Brennertopf, in der Fig. 1 mit der Bezugszahl 5 versehen, ist hier mit der Bezugszahl 45 bezeichnet. An seinem oberen Ende weist der Brennertopf 45 einen Flansch 46 auf, dessen äußeres Ende 47 nach unten umgebogen ist. Ein Spannring 48 umschließt das äußere Ende 47 des Brennertopfes 45 und gleichzeitig einen Ansatz 49 am Heizkessel 50. Auf der linken Seite der Fig. 3 ist zudem im Sinne eines Beispiels gezeigt, wie die Befestigung des Brenners 1 am Heizkessel 50 eindeutig positionierbar ausgeführt ist. Vom äußeren Ende 47 des Flansches 46 ist ein Lappen 51 nach oben gebogen, der in eine Aussparung 52 im Ansatz 49 des Heizkessels 50 eingreift.In Fig. 3 is also shown in more detail how the burner 1 to a boiler 50th is fastened. The burner pot, provided in FIG. 1 with the reference numeral 5, is here with the reference numeral 45 denotes. At its upper end, the burner pot 45 a Flange 46, the outer end 47 is bent downwards. A clamping ring 48 encloses the outer end 47 of the burner pot 45 and at the same time a lug 49 on Boiler 50. On the left side of Fig. 3 is also shown by way of example, how the attachment of the burner 1 to the boiler 50 clearly positioned executed is. From the outer end 47 of the flange 46, a tab 51 is bent upwards, in a recess 52 in the projection 49 of the boiler 50 engages.

In der Fig. 4 sind alternative Ausführungsvarianten gezeigt, mit denen erfindungsgemäß eine Beeinflussung jenes Teilstroms der heißen Abgase möglich ist, mit denen, wie bei der Erläuterung der Fig. 2 erwähnt, die Verdampferkammer 17 von außen heizbar ist. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn Mittel vorhanden sind, um diesen Teilstrom zu beeinflussen, um die Temperatur der Verdampferkammer 17 unter allen Lastbedingungen etwa konstant zu halten. Die erste Ausführungsvariante betrifft die Ausführung des schrägen Ansatzes 12b des Umlenkkragens 12. Dieser besteht vorteilhaft aus Thermobimetall, so daß er mit einer Temperaturänderung seine Form verändert, indem er sich wölbt. Eine durch eine solche Temperaturänderung erzielbare zweite Stellung ist in der Fig. 4 mit der Bezugszahl 12b' dargestellt. Durch diese Formänderung ändert sich bei Temperaturänderung die Breite des Ringspaltes 34, was auf die Größe des Teilstroms der heißen Abgase Einfluß hat.In Fig. 4 alternative embodiments are shown with which according to the invention an influence of that partial flow of hot exhaust gases is possible with which, as in the Explanation of Fig. 2 mentioned, the evaporator chamber 17 is heated from the outside. It has proved to be advantageous when means are available to this partial flow to affect the temperature of the evaporator chamber 17 under all load conditions to keep it constant. The first embodiment relates to the execution of the oblique approach 12b of Umlenkkragens 12. This consists advantageous Thermobimetall so that he changed its shape with a change in temperature by bulges. A achievable by such a change in temperature second position is in 4 with the reference numeral 12b 'shown. This change in shape changes at Temperature change the width of the annular gap 34, which is due to the size of the partial flow of the hot exhaust gases has influence.

Damit der schräge Ansatz 12b des Umlenkkragens 12 diese Wölbung möglichst ungehindert bilden kann, ist es vorteilhaft, wenn er geschlitzt ist. In der Fig. 5 ist der schräge Ansatz 12b dargestellt, der Schlitze 55 aufweist.Thus, the oblique approach 12b of Umlenkkragens 12 this curvature as possible can form unhindered, it is advantageous if it is slotted. In Fig. 5 is the inclined lug 12 b shown having slots 55.

Eine zweite Variante für die Beeinflussung des Teilstroms der heißen Abgase besteht darin, daß ein Abschnitt 56 des zylindrischen Teils 12a des Umlenkkragens 12 aus Thermobimetall besteht. Wenn sich dieser Abschnitt 56 durch Hitzeeinwirkung verwölbt, entsteht im zylindrischen Teil 12a eine Ableitöffnung 57, durch die ein Teil des Teilstroms der heißen Abgase wieder austreten kann, so daß er keinen thermischen Einfluß auf die Verdampferkammer 17 ausüben kann. Damit wird bei sehr heißen Abgasen die Verdampferkammer 17 weniger stark erwärmt. Um die möglichst ungehinderte Verwölbung des Abschnitts 56 zu ermöglichen, ist dieser Abschnitt 56 ebenfalls geschlitzt.A second variant for influencing the partial flow of hot exhaust gases exists in that a portion 56 of the cylindrical portion 12a of Umlenkkragens 12 of Thermobimetal exists. When this section 56 cambers due to the action of heat, arises in the cylindrical portion 12a a discharge opening 57, through which a part of the partial flow the hot exhaust gases can escape again, so that it has no thermal influence on the Can exert evaporation chamber 17. This is the case of very hot exhaust gases Evaporator chamber 17 less heated. To the least unhindered possible To allow warping of section 56, this section 56 is also slotted.

Eine dritte Variante besteht darin, daß um die äußere Mantelfläche der Verdampferkammer 17 ein Kragen 58 gelegt ist, der ebenfalls aus Thermobimetall besteht. Auch dieser Kragen 58 verwölbt sich unter Hitzeeinwirkung. Damit wird die Größe des freien Querschnitts zwischen Verdampferkammer 17 und dem zylindrischen Teil 12a des Umlenkkragens 12 verändert, was sich unmittelbar auf den Teilstrom der heißen Abgase auswirkt, der die Verdampferkammer 17 thermisch beeinflußt.A third variant is that around the outer surface of the Evaporator chamber 17, a collar 58 is placed, which also consists of bimetallic strip. Also this collar 58 warps under heat. This will change the size of the free cross section between the evaporator chamber 17 and the cylindrical part 12 a of the Umlenkkragens 12 changed, which is directly on the partial flow of the hot exhaust gases affects, which affects the evaporator chamber 17 thermally.

Die verschiedenen zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten können auch kombiniert werden. So kann beispielsweise der Einsatz 36 auch bei der ersten Ausführungsform nach Fig. 2 angewendet werden.The various embodiments described above can also be combined become. For example, the insert 36 can also be used in the first embodiment Fig. 2 are applied.

Im den Flammenhalter 11 umgebenden Feuerraum 21 kann vorteilhaft eine den Flammenhalter 11 konzentrisch umschließende, in den Figuren nicht dargestellte Spirale angeordnet sein, die die Aufgabe hat, Wärme aus der Flamme abzuleiten. Mit dieser Maßnahme wird erreicht, daß die Flammentemperatur niedriger wird, was sich vorteilhaft in einem geringeren Gehalt an Stickoxiden NO_x äußert. In the flame chamber 11 surrounding the combustion chamber 21 may advantageously be arranged a flame holder 11 concentrically enclosing, not shown in the figures spiral, which has the task to dissipate heat from the flame. With this measure it is achieved that the flame temperature is lower, which manifests itself advantageously in a lower content of nitrogen oxides NO _x .

Die vorstehend beschriebenen Varianten des Brenners 1 sind im Verhältnis von 1:3 modulierbar, so daß die Leistung des Brenners 1 beispielsweise zwischen 5 und 15 kW steuerbar ist.The variants of the burner 1 described above are in the ratio of 1: 3 modulated, so that the power of the burner 1, for example, between 5 and 15 kW is controllable.

Claims

A burner (1) which can be activated by a burner control unit and is intended for liquid fuel, in particular for extra light heating oil, to which burner (1) a fan (3) driven by a motor (4) is assigned, and which has a burner pot (5, 45) having a vaporizing chamber (17, 39), an atomizer element (30, 28) placed in the vaporizing chamber (17, 39), and an electric heating device (20), a cylindrical flame retention baffle (11) being put onto the vaporizing chamber (17, 39), and the flame forming on the lateral surface of this flame retention baffle (11) during burner operation, the lateral surface being provided with holes, and in which there is a temperature sensor (8), the signal of which is fed to the burner control unit, which thereupon determines whether it is necessary to switch on the electric heating device (20), characterized

in that there are means (12) with which a portion of the flow of the hot exhaust gases is deflected in such a way that said portion heats the vaporizing chamber (17, 39) from outside in such a way that a temperature of at least 350 degrees Celsius is reached in the vaporizing chamber (17, 39),

in that the temperature sensor (8) is attached in the wall of the burner pot (5, 45), and

in that the electric heating device (20), which is switched on when the burner (1) is being started, is switched off by the burner control unit as soon as the actual value of the temperature measured by the temperature sensor (8) on the burner pot (5, 45) exceeds a desired value which can be set in the burner control unit.
The burner as claimed in claim 1, characterized in that the means for deflecting a portion of the flow of the hot exhaust gases are formed by a deflection collar (12) which concentrically encloses a part of the flame retention baffle (11).
The burner as claimed in claim 2, characterized in that the air flow delivered by the fan (3) is split up into a first partial flow and a second partial flow upstream of the vaporizing chamber (17, 39), the first partial flow being mixed with the fuel vaporized in the vaporizing chamber (17, 39), while the second partial flow is directed through the interior of an atomizer cup (30) belonging to the atomizer element (30, 28), so that this partial flow does not cool the vaporizing chamber (17, 39).
The burner as claimed in one of claims 1 to 3, characterized in that the lateral surface of the flame retention baffle (11) is formed by a perforated plate (24, 25), while the flame retention baffle (11) is closed on its top side by a cover (35).
The burner as claimed in claim 4, characterized in that a second perforated plate (25) is arranged inside a first perforated plate (24) forming the lateral surface of the flame retention baffle (11).
The burner as claimed in claim 5, characterized in that the holes in the outer perforated plate (24) are smaller than those in the inner perforated plate (25).
The burner as claimed in one of claims 4 to 6, characterized in that the flame retention baffle (11) is made of heat-resistant steel sheet or ceramic.
The burner as claimed in one of claims 2 to 7, characterized in that there is an annular gap (34) between the lateral surface of the flame retention baffle (11) and the deflection collar (12).
The burner as claimed in claim 8, characterized in that there are means (12b, 55) for changing the size of the annular gap (34) and/or means (56, 57; 58) for influencing the deflected portion of the flow of the hot exhaust gases as a function of the temperature of the exhaust gases.
The burner as claimed in one of claims 2 to 9, characterized in that a rotationally symmetrical insert (36) is arranged centrally in the interior space of the flame retention baffle (11), by means of which insert (36) the effective cross section in the interior space of the flame retention baffle (11) decreases from bottom to top.
The burner as claimed in claim 10, characterized in that the insert (36) consists of a frustoconical top part (37) and an adjoining conical bottom part (38).