EP1106945A1 - Procédé et installation de séparation d'air par distillation cryogénique - Google Patents

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EP1106945A1
EP1106945A1 EP00403354A EP00403354A EP1106945A1 EP 1106945 A1 EP1106945 A1 EP 1106945A1 EP 00403354 A EP00403354 A EP 00403354A EP 00403354 A EP00403354 A EP 00403354A EP 1106945 A1 EP1106945 A1 EP 1106945A1
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mixing
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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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    • Y10S62/923—Inert gas
    • Y10S62/924—Argon

Definitions

  • the present invention relates to a separation process and installation air by cryogenic distillation.
  • it relates to a method of production of pure oxygen using a mixing column and optionally argon production using an argon column
  • EP-A-0269342 relates to the case in which the argon column is connected thermally with a mixing column so that the overhead gas from the argon column heats the mixing column.
  • US-A-5551258 describes a process in which a mixing column is fed at the head with a liquid containing 55% vol. oxygen, the overhead gas the mixing column then used to heat the tank condenser of the low pressure column.
  • An object of the present invention is to increase the amount of gaseous oxygen pure (containing more than 99.5 mol% of oxygen) which can be produced by a double air separation column.
  • the installation can include an argon column or simply a medium pressure column tank vaporizer by exchange of heat with a gas from the low pressure column.
  • it comprises means for withdrawing the second liquid at a level between the column tank and the withdrawal level of the argon column supply or the low pressure gas withdrawal level used to vaporize the medium pressure column tank liquid.
  • the mixing column can be supplied to the tank by any gas more volatile than liquid oxygen sent to the top of the column.
  • the head gas of the mixing column can be racked at the top of the mixing column or at most five theoretical plates below the top of the mixing column.
  • Figure 1 The installation of Figure 1 comprises a double column 1 comprising a medium pressure column 3 and a low pressure column 5 connected between them by a vaporizer 7.
  • the vaporizer includes liquid vaporization passages and two independent series of heating passages for two different heating gases.
  • the low pressure column operates at between 1.4 and 2.7 bar and the column medium pressure operates at between 5 and 8 bar.
  • the argon column 9 is supplied from a first level of the column low pressure 5. There is also a mixing column 11 which operates at a pressure between 1.9 bar and 3.7 bar.
  • An air flow 13 is sent to column 3 and a blown air flow 14 is sent to column 5.
  • a flow of liquid 15 containing 40 mol%. oxygen is drawn from the medium pressure column tank 3: part 17 of this liquid supplies the low pressure column 5 after expansion in a valve and part 19 of the liquid is expanded to between 1.7 and 2.2 bar absolute in a valve and sent to the overhead condenser 21 of the argon column 9 where it vaporizes at least partially.
  • the vaporized liquid 23 is sent to the tank of the mixing column.
  • the nitrogen at the top of the medium pressure column at least condenses partially in the tank vaporizer 7 and the condensate is sent to the column medium pressure and / or low pressure column.
  • a gas flow 41 containing at least 80 mol% of nitrogen is withdrawn at the head of the medium pressure column as product and constitutes 10 to 15% of supply air.
  • a flow rate of liquid 25 enriched in nitrogen and containing less than 2 mol% oxygen is sent from the medium pressure column to the head of the column low pressure.
  • a liquid flow 27 containing less than 5 mol% of nitrogen is withdrawn in low pressure column tank 5 below the gas withdrawal point 26 intended for the argon column 9.
  • the second liquid is withdrawn from the low pressure column at a level at least 5 theoretical plates below from the injection point of the low pressure column (or from the most bottom), possibly at least 10 theoretical plates below the point injection of the low pressure column (or of the lowest injection point) and / or at a level of around a third of theoretical plates of the low pressure column above the tank of the low pressure column.
  • This liquid is sent after pumping at between 1.9 and 3.7 bar at the top of the mixing column 11.
  • this flow 27 is mixed with the liquid of tank 29 of the argon column before being pressurized and sent to the column of mixed.
  • a gas flow 31 containing at most 5 mol% of nitrogen is sent from the head of the mixing column to the vaporizer 7 where it is condensed in separate passages from those in which the column nitrogen condenses medium pressure to increase the reflux in low pressure column tank.
  • air or another fluid can condense there. less volatile than medium pressure nitrogen, provided that it is condensed in another condenser in the system, normally above the vaporizer.
  • Part of the flow 31 can be used as an oxygen-enriched product.
  • An intermediate liquid 33 from the mixing column containing 80 mol%. oxygen is sent to the low pressure column 5.
  • the tank liquid 35 of the mixing column containing 65 mol%. oxygen is sent to the low pressure column 5.
  • a flow 37 containing beyond 99.5% mol. oxygen is drawn off in the tank of the low pressure column 5 either in gaseous form or under liquid form.
  • the low pressure column is supplied ranging from top to bottom with lean liquid 25 containing less than 1 mol% of oxygen, of the blowing air 14, the non-vaporized rich liquid 45 of the head condenser of the argon column, rich liquid 17, liquid from the tank of the mixing column 35, the intermediate liquid of the mixing column 33 and the recondensed mixture 31 of the vaporizer 7.
  • the low pressure column contains at least 80 theoretical plates and preferably at least 90 theoretical trays.
  • Figure 2 differs from that of Figure 1 in that the column mixing is supplied to the tank exclusively by a flow of air from possibly a turbine or a booster (not shown).
  • the vapor of condenser 21 from the argon column is sent to the low pressure column just below the injection point of the rich liquid 45.
  • the argon column can be deleted entirely or can be reduced to a simple vaporizer of rich liquid heated by a gas from the low pressure column (which amounts to a column argon without theoretical plates of distillation).
  • the argon column and / or the low pressure column can be constructed in two sections as described in EP-A-0628777.
  • the second liquid 27 is withdrawn from the low pressure column at a level at least 5 theoretical plates below the point of injection of the liquid rich 45 from the low pressure column, possibly at least 10 theoretical plates below the injection point of the low pressure column, and / or at a level of around a third of theoretical plates in the low pressure column above the tank of the low pressure column.
  • the second liquid 27 is preferably withdrawn at a level between the low pressure column tank 5 and supply level 26 of the argon column 9, in the case where there is an argon column.
  • medium pressure and low pressure columns can be built side by side.
  • the frigories necessary for the appliance can be supplied by at least an insufflation turbine and / or at least one Claude turbine and / or at least one nitrogen turbine.
  • the device can produce liquids and / or gases.

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Abstract

Dans un appareil de séparation d'air par distillation cryogénique, le gaz de tête d'une colonne de mélange (11) est envoyé aux passages de chauffage d'un vaporiseur de cuve (7) de la colonne basse pression (5) d'une double colonne (1) alimentée par de l'air à distiller. Ceci augmente la production d'oxygène en cuve de la colonne basse pression. <IMAGE>

Description

La présente invention est relative à un procédé et installation de séparation d'air par distillation cryogénique. En particulier, elle concerne un procédé de production d'oxygène pur utilisant une colonne de mélange et éventuellement de production d'argon utilisant une colonne d'argon
Dans EP-A-0229803 la colonne de mélange est alimentée en cuve par du liquide riche vaporisé provenant du condenseur de tête de la colonne d'argon.
EP-A-0269342 concerne le cas dans lequel la colonne d'argon est reliée thermiquement avec une colonne de mélange de sorte que le gaz de tête de la colonne d'argon chauffe la colonne de mélange.
US-A-5551258 décrit un procédé dans lequel une colonne de mélange est alimentée en tête par un liquide contenant 55 % vol. d'oxygène, le gaz de tête de la colonne de mélange servant ensuite à chauffer le condenseur de cuve de la colonne basse pression.
Un but de la présente invention est d'augmenter la quantité d'oxygène gazeux pur (contenant plus que 99,5% molaires d'oxygène) qui peut être produit par une double colonne de séparation d'air.
Selon un objet de l'invention, il est prévu une installation de séparation d'air pour produire un fluide riche en oxygène par distillation cryogénique comprenant ;
  • une double colonne comprenant au moins une colonne moyenne pression et une colonne basse pression comprenant un vaporiseur pour vaporiser le liquide de cuve de la colonne basse pression,
  • une colonne de mélange,
  • des moyens pour envoyer de l'air refroidi et comprimé à la colonne moyenne pression,
  • des moyens pour envoyer un liquide enrichi en oxygène de la colonne moyenne pression à un point d'injection de la colonne basse pression et un liquide enrichi en azote de la colonne moyenne pression à la colonne basse pression,
  • des moyens pour envoyer du gaz à la cuve de la colonne de mélange,
  • des moyens pour envoyer un deuxième liquide enrichi en oxygène de la colonne basse pression à la tête de la colonne de mélange, ce deuxième liquide étant moins volatil que le gaz alimentant la cuve de la colonne de mélange,
  • des moyens pour soutirer un fluide riche en oxygène de la colonne basse pression
  • des moyens pour envoyer au moins une partie d'un gaz, éventuellement le gaz de tête, de la colonne de mélange à des passages de chauffage du vaporiseur
   caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour soutirer le deuxième liquide de la colonne basse pression à un niveau au moins 5 plateaux théoriques en dessous du point d'injection de la colonne basse pression, éventuellement au moins 10 plateaux théoriques en dessous du point d'injection de la colonne basse pression, et/ou à un niveau d'environ d'un tiers de plateaux théoriques de la colonne basse pression au-dessus de la cuve de la colonne basse pression.
L'installation peut comprendre une colonne d'argon ou tout simplement un vaporiseur de liquide de cuve de la colonne moyenne pression par échange de chaleur avec un gaz de la colonne basse pression.
De préférence, elle comprend des moyens pour soutirer le deuxième liquide à un niveau entre le cuve de la colonne et le niveau de soutirage de l'alimentation de la colonne argon ou le niveau de soutirage du gaz basse pression utilisé pour vaporiser le liquide de cuve de la colonne moyenne pression.
Dans ce cas, la colonne de mélange peut être alimentée en cuve par n'importe lequel gaz plus volatil que l'oxygène liquide envoyé en tête de colonne.
Selon un autre objet de l'invention, il est prévu une installation de séparation d'air pour produire un fluide riche en oxygène et éventuellement de l'argon par distillation cryogénique comprenant ;
  • une double colonne comprenant une colonne moyenne pression et une colonne basse pression comprenant un vaporiseur pour vaporiser le liquide de cuve de la colonne basse pression,
  • un condenseur, éventuellement prévu en tête d'une colonne argon de tête,
  • une colonne de mélange,
  • des moyens pour envoyer de l'air refroidi et comprimé à la colonne moyenne pression,
  • des moyens pour envoyer un premier liquide enrichi en oxygène de la colonne moyenne pression au condenseur,
  • des moyens pour soutirer un gaz enrichi en argon à un premier niveau de la colonne basse pression et des moyens pour l'envoyer au condenseur, éventuellement après être enrichi en argon,
  • des moyens pour envoyer un liquide enrichi en oxygène de la colonne moyenne pression à un ou plusieurs points d'injection de la colonne basse pression ,directement et/ou indirectement et un liquide enrichi en azote de la colonne moyenne pression à la colonne basse pression,
  • des moyens pour vaporiser du liquide enrichi en oxygène dans le condenseur de tête et d'en envoyer au moins une partie de la vapeur ou de l'air à la cuve de la colonne de mélange,
  • des moyens pour envoyer un deuxième liquide enrichi en oxygène de la colonne basse pression à la tête de la colonne de mélange, ce deuxième liquide étant moins volatil que le gaz alimentant la cuve de la colonne de mélange
  • éventuellement des moyens pour soutirer un fluide enrichi en argon en tête de la colonne argon,
  • des moyens pour soutirer un fluide riche en oxygène de la colonne basse pression et
  • des moyens pour envoyer au moins une partie d'un gaz, éventuellement le gaz de tête, de la colonne de mélange à des passages de chauffage du vaporiseur.
Selon d'autres aspects facultatifs :
  • l'installation comprend des moyens pour soutirer le deuxième liquide de la colonne basse pression à un niveau au moins 5 plateaux théoriques en dessous du point d'injection de la colonne basse pression (ou du point d'injection le plus bas), éventuellement au moins 10 plateaux théoriques en dessous du point d'injection de la colonne basse pression (ou du point d'injection le plus bas) et/ou à un niveau d'environ d'un tiers de plateaux théoriques de la colonne basse pression au-dessus de la cuve de la colonne basse pression.
  • le gaz de tête de la colonne de mélange se condense au moins partiellement dans le vaporiseur et le condensat est envoyé à un niveau de la colonne basse pression, éventuellement au-dessus du premier niveau.
  • il y a des moyens pour envoyer le liquide de cuve de la colonne argon en tête de la colonne de mélange.
  • il y a des moyens pour envoyer un liquide de cuve et un liquide intermédiaire de la colonne de mélange à la double colonne.
  • il y a au moins 80 plateaux théoriques, de préférence au moins 90, dans la colonne basse pression.
  • il y a des moyens pour envoyer de l'air ou un gaz de la colonne moyenne pression à d'autres passages de chauffage du vaporiseur.
  • l'appareil comprend une turbine d'insufflation pour envoyer de l'air à la colonne basse pression ou à la colonne de mélange.
  • l'appareil comprend des moyens pour soutirer de l'azote gazeux de la colonne moyenne pression.
Selon un autre objet de l'invention, il est prévu un procédé de séparation d'air par distillation cryogénique pour produire de l'oxygène avec une double colonne comprenant une colonne moyenne pression
   et une colonne basse pression comprenant un vaporiseur pour vaporiser le liquide de cuve de la colonne basse pression,
   comprenant les étapes de :
  • envoyer de l'air refroidi et comprimé à la colonne moyenne pression,
  • envoyer un liquide enrichi en oxygène et un liquide enrichi en azote de la colonne moyenne pression à la colonne basse pression,
  • envoyer du gaz à la cuve de la colonne de mélange,
  • envoyer un deuxième liquide enrichi en oxygène de la colonne basse pression à la tête de la colonne de mélange, ce deuxième liquide étant moins volatil que le gaz alimentant la cuve de la colonne de mélange,
  • soutirer un fluide riche en oxygène de la colonne basse pression
  • envoyer au moins une partie d'un gaz, éventuellement le gaz de tête, de la colonne de mélange à des passages de chauffage du vaporiseur
   caractérisé en ce quele deuxième liquide contient moins de 5 % mol. d'azote et/ou le gaz envoyé de la colonne de mélange aux passages de chauffage contient moins de 15 % mol. d'azote.
Selon un autre objet de l'invention, il est prévu un procédé de séparation d'air par distillation cryogénique pour produire de l'oxygène et éventuellement de l'argon avec une double colonne comprenant
  • une colonne moyenne pression
  • une colonne basse pression comprenant un vaporiseur pour vaporiser le liquide de cuve de la colonne basse pression,
  • un condenseur éventuellement en tête d'une colonne d'argon
  • et une colonne de mélange,
   comprenant les étapes de :
  • envoyer de l'air refroidi et comprimé à la colonne moyenne pression,
  • envoyer un premier liquide enrichi en oxygène de la colonne moyenne pression au condenseur de tête,
  • soutirer un gaz enrichi en argon à un premier niveau de la colonne basse pression et l'envoyer au condenseur ou à la colonne d'argon,
  • envoyer un liquide enrichi en oxygène et un liquide enrichi en azote de la colonne moyenne pression à la colonne basse pression,
  • vaporiser au moins partiellement du liquide enrichi en oxygène du condenseur de tête et envoyer au moins une partie de la vapeur ou de l'air à la cuve de la colonne de mélange,
  • envoyer un deuxième liquide enrichi en oxygène de la colonne basse pression à la tête de la colonne de mélange, ce deuxième liquide étant moins volatil que le gaz alimentant la cuve de la colonne de mélange
  • éventuellement soutirer un fluide enrichi en argon en tête de la colonne argon,
  • soutirer un fluide riche en oxygène de la colonne basse pression et
  • envoyer au moins une partie d'un gaz, éventuellement le gaz de tête, de la colonne de mélange à des passages de chauffage du vaporiseur.
Selon d'autres aspects facultatifs :
  • le deuxième liquide contient moins de 5 % mol. d'azote et/ou le gaz envoyé de la colonne de mélange aux passages de chauffage contient moins de 15 % mol. d'azote.
  • le gaz de tête de la colonne de mélange se condense au moins partiellement dans le vaporiseur et le condensat est envoyé à un niveau de la colonne basse pression, éventuellement au-dessus du premier niveau.
  • on envoie le liquide de cuve de la colonne argon en tête de la colonne de mélange.
  • on envoie un liquide de cuve et un liquide intermédiaire de la colonne de mélange à la double colonne.
  • un gaz de la colonne moyenne pression ou de l'air se condense au moins partiellement dans d'autres passages de chauffage du vaporiseur.
  • le gaz de tête de la colonne de mélange comprend 3 à 5% mol. d'azote.
  • le gaz de tête de la colonne de mélange comprend au moins 93%mol., éventuellement au moins 95% mol. d'oxygène.
  • le liquide envoyé en tête de la colonne de mélange contient au moins 98% mol. d'oxygène.
  • la colonne de mélange fonctionne à une pression entre 0,5 et 1 bar au dessus de la pression de la colonne basse pression.
Il sera compris que le gaz de tête de la colonne de mélange peut être soutiré au sommet de la colonne de mélange ou au plus cinq plateaux théoriques en dessous du sommet de la colonne de mélange.
L'invention sera maintenant décrite en plus de détail en se référant aux figures qui illustre schématiquement des installations selon l'invention.
L'installation de la Figure 1 comprend une double colonne 1 comprenant une colonne moyenne pression 3 et une colonne basse pression 5 reliées entre elles par un vaporiseur 7.
Le vaporiseur comprend des passages de vaporisation de liquide et deux séries indépendantes de passages de chauffage pour deux gaz de chauffage différents.
La colonne basse pression opère à entre 1,4 et 2,7 bar et la colonne moyenne pression opère à entre 5 et 8 bar.
La colonne argon 9 est alimentée à partir d'un premier niveau de la colonne basse pression 5. Il y a également une colonne de mélange 11 qui opère à une pression entre 1,9 bar et 3,7 bar.
Un débit d'air 13 est envoyé à la colonne 3 et un débit d'air insufflé 14 est envoyé à la colonne 5.
Un débit de liquide 15 contenant 40% mol. d'oxygène est soutiré de la cuve de la colonne moyenne pression 3 : une partie 17 de ce liquide alimente la colonne basse pression 5 après détente dans une vanne et une partie 19 du liquide est détendu à entre 1,7 et 2,2 bar absolus dans une vanne et envoyé au condenseur de tête 21 de la colonne argon 9 où il se vaporise au moins partiellement. Le liquide vaporisé 23 est envoyé en cuve de la colonne de mélange.
L'azote de tête de la colonne moyenne pression se condense au moins partiellement dans le vaporiseur de cuve 7 et le condensat est envoyé à la colonne moyenne pression et/ou la colonne basse pression.
Un débit gazeux 41 contenant au moins 80% molaires d'azote est soutiré en tête de la colonne moyenne pression comme produit et constitue 10 à 15% de l'air d'alimentation.
Un débit de liquide 25 enrichi en azote et contenant moins de 2% molaires d'oxygène est envoyé de la colonne moyenne pression à la tête de la colonne basse pression.
Un débit liquide 27 contenant moins de 5% molaires d'azote est soutiré en cuve de la colonne basse pression 5 en dessous du point de soutirage du gaz 26 destiné à la colonne argon 9 . de préférence, le deuxième liquide est soutiré de la colonne basse pression à un niveau au moins 5 plateaux théoriques en dessous du point d'injection de la colonne basse pression (ou du point d'injection le plus bas), éventuellement au moins 10 plateaux théoriques en dessous du point d'injection de la colonne basse pression (ou du point d'injection le plus bas) et/ou à un niveau d'environ d'un tiers de plateaux théoriques de la colonne basse pression au-dessus de la cuve de la colonne basse pression.
Ce liquide est envoyé après pompage à entre 1,9 et 3,7 bar en tête de la colonne de mélange 11. De préférence ce débit 27 est mélangé avec le liquide de cuve 29 de la colonne argon avant d'être pressurisé et envoyé à la colonne de mélange.
Un débit gazeux 31 contenant au plus 5% molaires d'azote est envoyé de la tête de la colonne de mélange au vaporiseur 7 où il est condensé dans des passages séparés de ceux dans lesquels se condensent l'azote de la colonne moyenne pression afin d'augmenter le reflux en cuve de colonne basse pression. Eventuellement au lieu de cet azote on peut y condenser de l'air ou un autre fluide moins volatil que l'azote moyenne pression, à condition de condenser celui-ci dans un autre condenseur du système, normalement au-dessus du vaporiseur. Une partie du débit 31 peut servir de produit enrichi en oxygène.
Ensuite le liquide contenant 5% mol. d'azote est envoyé à la colonne basse pression à un niveau au-dessus du point de soutirage du débit 26.
Un liquide intermédiaire 33 de la colonne de mélange contenant 80% mol. d'oxygène est envoyé à la colonne basse pression 5.
Le liquide de cuve 35 de la colonne de mélange contenant 65% mol. d'oxygène est envoyé à la colonne basse pression 5.
Un débit 37 contenant au-delà de 99,5 % mol. d'oxygène est soutiré dans la cuve de la colonne basse pression 5 soit sous forme gazeuse soit sous forme liquide.
Ainsi on peut voit que la colonne basse pression est alimentée allant de haut en bas par du liquide pauvre 25 contenant moins de 1% mol.d"oxygène, de l'air d'insufflation 14,le liquide riche non-vaporisé 45 du condenseur de tête de la colonne argon, le liquide riche 17,le liquide de la cuve de la colonne de mélange 35,le liquide intermédiaire de la colonne de mélange 33 et le mélange recondensé 31 du vaporiseur 7.
Afin d'améliorer encore le schéma, plusieurs liquides intermédiaires de la colonne de mélange pourraient être envoyés à la colonne basse pression.
La colonne basse pression contient au moins 80 plateaux théoriques et de préférence au mois 90 plateaux théoriques.
L'installation de la Figure 2 diffère de celle de la Figure 1 en ce que la colonne de mélange est alimentée en cuve exclusivement par un débit d'air provenant éventuellement d'une turbine ou un surpresseur (non-illustrés). La vapeur de condenseur 21 de la colonne argon est envoyée à la colonne basse pression juste en dessous du point d'injection du liquide riche 45.
On pourrait envisager de combiner les concepts des Figures 1 et 2 et alimenter la colonne de mélange en air et en liquide riche vaporisé en même temps.
Evidemment dans le cas de la Figure 2, la colonne argon peut être supprimée entièrement ou bien peut être réduite à un simple vaporiseur de liquide riche chauffé par un gaz de la colonne basse pression (ce qui revient à une colonne d'argon sans plateaux théoriques de distillation).
Au besoin la colonne argon et/ou la colonne basse pression peuvent être construites en deux sections de la manière décrite en EP-A-0628777.
Le deuxième liquide 27 est soutiré de la colonne basse pression à un niveau au moins 5 plateaux théoriques en dessous du point d'injection du liquide riche 45 de la colonne basse pression, éventuellement au moins 10 plateaux théoriques en dessous du point d'injection de la colonne basse pression, et/ou à un niveau d'environ d'un tiers de plateaux théoriques de la colonne basse pression au-dessus de la cuve de la colonne basse pression.
Le deuxième liquide 27 est soutiré, de préférence, à un niveau entre la cuve de la colonne basse pression 5 et le niveau de soutirage de l'alimentation 26 de la colonne argon 9, dans le cas où il y a une colonne argon.
De même les colonnes moyenne pression et basse pression peuvent être construites cote à cote.
Ces diverses alimentations étagées permettent d'obtenir une distillation basse pression quasi-parfaite. Ceci permet d'augmenter la production d'oxygène en maintenant ou même en augmentant la production d'argon lorsque l'on soutire plus de 10 à 15% de l'air comme azote moyenne pression ou on envoie 10 à 15% de l'air comme air d'insufflation.
Les frigories nécessaires à l'appareil peuvent être fournies par au moins une turbine d'insufflation et/ou au moins une turbine Claude et/ou au moins une turbine d'azote. L'appareil peut produire des liquides et/ou des gaz.

Claims (29)

  1. Installation de séparation d'air pour produire un fluide riche en oxygène par distillation cryogénique comprenant :
    une double colonne (1) comprenant au moins une colonne moyenne pression (3) et une colonne basse pression (5)comprenant un vaporiseur (7) pour vaporiser le liquide de cuve de la colonne basse pression,
    une colonne de mélange (11),
    des moyens (13) pour envoyer de l'air refroidi et comprimé au moins à la colonne moyenne pression,
    des moyens (19,25) pour envoyer un liquide enrichi en oxygène de la colonne moyenne pression à un point d'injection de la colonne basse pression et un liquide enrichi en azote de la colonne moyenne pression à la colonne basse pression,
    des moyens (23,43) pour envoyer du gaz à la cuve de la colonne de mélange,
    des moyens (27) pour envoyer un deuxième liquide enrichi en oxygène de la colonne basse pression à la tête de la colonne de mélange, ce deuxième liquide étant moins volatil que le gaz alimentant la cuve de la colonne de mélange,
    des moyens (37) pour soutirer un fluide riche en oxygène de la colonne basse pression
       des moyens (31) pour envoyer au moins une partie d'un gaz, éventuellement le gaz de tête, de la colonne de mélange à des passages de chauffage du vaporiseur (7)
       caractérisée en ce que le deuxième liquide (27) est soutiré de la colonne basse pression à un niveau au moins 5 plateaux théoriques en dessous du point d'injection de la colonne basse pression, éventuellement au moins 10 plateaux théoriques en dessous du point d'injection de la colonne basse pression, et/ou à un niveau d'environ d'un tiers de plateaux théoriques de la colonne basse pression au-dessus de la cuve de la colonne basse pression.
  2. Installation selon la revendication 1 comprenant des moyens (21) pour vaporiser au moins une partie d'un liquide (19) provenant de la colonne moyenne pression (3) et des moyens pour envoyer au moins une partie du liquide vaporisé à la cuve de la colonne de mélange (11).
  3. Installation selon la revendication 2 dans laquelle les moyens (21) pour vaporiser au moins une partie d'un liquide (19) provenant de la colonne moyenne pression (3) sont constitués par le condenseur de tête (21) d'une colonne argon (9).
  4. Installation selon la revendication 2 dans laquelle les moyens (21) pour vaporiser au moins une partie d'un liquide (19) provenant de la colonne moyenne pression (3) sont constitués par le condenseur chauffé par un gaz de la colonne basse pression (5).
  5. Installation de séparation d'air pour produire un fluide riche en oxygène et éventuellement de l'argon par distillation cryogénique comprenant :
    une double colonne (1) comprenant une colonne moyenne pression (3) et une colonne basse pression (5) comprenant un vaporiseur (7) pour vaporiser le liquide de cuve de la colonne basse pression,
    avec un condenseur (21), éventuellement prévu en tête (21)d'une colonne d'argon (9)
    une colonne de mélange (11),
    des moyens (13) pour envoyer de l'air refroidi et comprimé à la colonne moyenne pression,
    des moyens (19) pour envoyer un premier liquide enrichi en oxygène de la colonne moyenne pression au condenseur,
    des moyens (26) pour soutirer un gaz enrichi en argon à un premier niveau de la colonne basse pression et des moyens pour l'envoyer au condenseur, éventuellement après enrichissement dans la colonne argon,
    des moyens (17,25) pour envoyer un liquide enrichi en oxygène et un liquide enrichi en azote de la colonne moyenne pression à la colonne basse pression,
    des moyens pour vaporiser au moins partiellement du liquide enrichi en oxygène dans le condenseur et des moyens (23,43) pour envoyer au moins une partie de la vapeur et/ou de l'air à la cuve de la colonne de mélange,
    des moyens pour envoyer un deuxième liquide (27) enrichi en oxygène de la colonne basse pression à la tête de la colonne de mélange, ce deuxième liquide étant moins volatil que le gaz alimentant la cuve de la colonne de mélange
    éventuellement des moyens (47) pour soutirer un fluide enrichi en argon en tête de la colonne argon,
    des moyens (37) pour soutirer un fluide riche en oxygène de la colonne basse pression
       des moyens (31) pour envoyer au moins une partie d'un gaz, éventuellement le gaz de tête, de la colonne de mélange à des passages de chauffage du vaporiseur
  6. Installation selon l'une des revendications 3,4 ou 5 comprenant des moyens pour soutirer le deuxième liquide à un niveau en dessous le point de soutirage du gaz chauffant le condenseur ou du gaz (26) alimentant la colonne argon.
  7. Installation selon la revendication 5 dans laquelle le deuxième liquide est soutiré à un niveau entre la cuve de la colonne basse pression (5) et le premier niveau.
  8. Installation selon la revendication 3 ,5,6 ou 7 dans laquelle le gaz de tête de la colonne de mélange (11) se condense au moins partiellement dans le vaporiseur (7) et au moins une partie du condensat est envoyé à un niveau au-dessus du premier niveau.
  9. Installation selon la revendication 3,5,6,7 ou 8 comprenant des moyens pour envoyer au moins une partie du liquide de cuve de la colonne argon (9) en tête de la colonne de mélange (11).
  10. Installation selon l'une des revendications précédentes comprenant des moyens pour envoyer un liquide de cuve et/ou un liquide intermédiaire de la colonne de mélange (11) à la double colonne (1).
  11. Installation selon l'une des revendications précédentes comprenant au moins 80 plateaux théoriques, de préférence au moins 90, dans la colonne basse pression.
  12. Installation selon l'une des revendications précédentes comprenant des moyens pour envoyer de l'air ou un gaz contenant plus d'azote que l'air de la colonne moyenne pression à d'autres passages de chauffage du vaporiseur (7).
  13. Procédé de séparation d'air par distillation cryogénique pour produire de l'oxygène avec une double colonne (1) comprenant :
    une colonne moyenne pression (3)
    une colonne basse pression (5) comprenant un vaporiseur (7) pour vaporiser le liquide de cuve de la colonne basse pression,
       comprenant les étapes de :
    envoyer de l'air refroidi et comprimé à la colonne moyenne pression,
    envoyer un liquide enrichi en oxygène et un liquide enrichi en azote de la colonne moyenne pression à la colonne basse pression,
    envoyer du gaz à la cuve de la colonne de mélange,
    envoyer un deuxième liquide enrichi en oxygène de la colonne basse pression à la tête de la colonne de mélange, ce deuxième liquide étant moins volatil que le gaz alimentant la cuve de la colonne de mélange,
    soutirer un fluide riche en oxygène de la colonne basse pression
    envoyer au moins une partie d'un gaz, éventuellement le gaz de tête, de la colonne de mélange à des passages de chauffage du vaporiseur
       caractérisé en ce que le deuxième liquide contient moins de 5 % mol. d'azote et/ou le gaz envoyé de la colonne de mélange aux passages de chauffage contient moins de 15 % mol. d'azote.
  14. Procédé selon la revendication 13 dans lequel le gaz (23) envoyé en cuve de la colonne de mélange est un liquide vaporisé enrichi en oxygène, soutiré sous forme liquide (19) de la colonne moyenne pression et ensuite vaporisé.
  15. Procédé selon la revendication 14 dans lequel le liquide est vaporisé dans un condenseur de tete (21) d'une colonne argon (9).
  16. Procédé selon la revendication 14 dans lequel le liquide est vaporisé dans un condenseur chauffé par un gaz provenant de la colonne basse pression (5).
  17. Procédé de séparation d'air par distillation cryogénique pour produire de l'oxygène et éventuellement de l'argon avec une double colonne (1) comprenant
    une colonne moyenne pression (3)
    une colonne basse pression (5) comprenant un vaporiseur (7) pour vaporiser le liquide de cuve de la colonne basse pression,
    un condenseur (21) éventuellement en tête d'une colonne d'argon (9) et une colonne de mélange (11),
       comprenant les étapes de :
    envoyer de l'air refroidi et comprimé à la colonne moyenne pression,
    envoyer un premier liquide enrichi en oxygène de la colonne moyenne pression au condenseur,
    soutirer un gaz enrichi en argon à un premier niveau de la colonne basse pression et l'envoyer au condenseur, éventuellement après enrichissement dans la colonne argon,
    envoyer un liquide enrichi en oxygène et un liquide enrichi en azote de la colonne moyenne pression à la colonne basse pression,
    vaporiser au moins partiellement du liquide enrichi en oxygène dans le condenseur et envoyer au moins une partie de la vapeur et/ou de l'air à la cuve de la colonne de mélange,
    envoyer un deuxième liquide enrichi en oxygène de la colonne basse pression à la tête de la colonne de mélange, ce deuxième liquide étant moins volatil que le gaz alimentant la cuve de la colonne de mélange
    soutirer un fluide enrichi en argon en tête de la colonne argon,
    soutirer un fluide riche en oxygène de la colonne basse pression
    envoyer au moins une partie d'un gaz, éventuellement le gaz de tête, de la colonne de mélange à des passages de chauffage du vaporiseur (7).
  18. Procédé selon la revendication 17 dans lequel le deuxième liquide contient moins de 5 % mol. d'azote et/ou le gaz envoyé de la colonne de mélange aux passages de chauffage contient moins de 15 % mol. d'azote.
  19. Procédé selon l'une des revendications 134 à 18 dans lequel le gaz de tête de la colonne de mélange (11) se condense au moins partiellement dans le vaporiseur (7) et le condensat est éventuellement envoyé à un niveau au-dessus du premier niveau.
  20. Procédé selon la revendication 15,17 ou 18 comprenant l'étape d'envoyer le liquide de cuve de la colonne argon (9) en tête de la colonne de mélange (11).
  21. Procédé selon l'une des revendications 13 à 20 comprenant l'étape d'envoyer un liquide de cuve et/ou un liquide intermédiaire de la colonne de mélange (11) à la double colonne (1).
  22. Procédé selon l'une des revendications 13 à 21 dans lequel un gaz de la colonne moyenne pression ou de l'air se condense au moins partiellement dans d'autres passages de chauffage du vaporiseur.
  23. Procédé selon l'une des revendications 13 à 22 dans lequel le gaz de tête de la colonne de mélange(11) comprend 0,1 à 5 % mol.d'azote, de préférence entre 1 et 3 % mol.d'azote.
  24. Procédé selon l'une des revendications 13 à 23 dans lequel le gaz de tête de la colonne de mélange (11) comprend au moins 93 %, mol. éventuellement au moins 95% mol. d'oxygène.
  25. Procédé selon l'une des revendications 13 à 24 dans lequel le liquide envoyé en tête de la colonne de mélange (11) contient au moins 99% mol. d'oxygène.
  26. Procédé selon l'une des revendications 13 à 25 dans lequel on envoie de l'air à une turbine d'insufflation qui envoie de l'air à la colonne basse pression ou à la colonne de mélange (11).
  27. Procédé selon l'une des revendications 13 à 26 dans lequel on soutire du gaz en tête de la colonne moyenne pression comme produit.
  28. Procédé selon l'une des revendications 13 à 27 dans lequel le gaz envoyé à la cuve de la colonne de mélange est enrichi en oxygène par rapport à de l'air.
  29. Procédé selon l'une des revendications 13 à 28 dans lequel la colonne de mélange opère à une pression entre 0 ,5 et 1 bar au-dessus de la pression de la colonne basse pression.
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