EP1106932B1

EP1106932B1 - Oven door with supporting elements made of plastic material

Info

Publication number: EP1106932B1
Application number: EP00117908A
Authority: EP
Inventors: Rolf Stahlmann; Harald Pörner; Dietmar Hildner; Heinz Gieselmann
Original assignee: AEG Hausgeraete GmbH
Current assignee: AEG Hausgeraete GmbH
Priority date: 1999-11-30
Filing date: 2000-08-18
Publication date: 2004-04-28
Anticipated expiration: 2020-08-18
Also published as: DE50006235D1; EP1106932A3; EP1106932A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Tür für einen Garofen.The invention relates to a door for a cooking oven.

Es sind Türen für Haushaltsgaröfen bekannt mit einem Sichtfenster, das durch eine lichtdurchlässige Außenscheibe und eine lichtdurchlässige Innenscheibe und gegebenenfalls auch eine dazwischen angeordnete lichtdurchlässige Zwischenscheibe gebildet ist.Doors for household ovens are known with a viewing window which is formed by a translucent outer pane and a translucent inner pane and optionally also a translucent intermediate pane arranged between them.

Aus DE 197 38 504 C1 ist eine Tür für ein Haushaltsgerät, insbesondere einen Haushaltsgarofen, bekannt mit einer einund ausbaubaren Türscheibe. Diese bekannte Tür umfasst eine Außenscheibe, an der zwei säulenartige Trägerelemente aus einem zu einem Profilteil geformten emaillierten Stahlblech befestigt sind, und eine Innenscheibe, die von zwei an den Trägerelementen befestigten Aufnahmeeinrichtungen entnehmbar gehalten ist. In einer der beiden Aufnahmeeinrichtungen ist ein Federelement vorgesehen, die andere Aufnahmeeinrichtung umfasst zwei für jeweils eine Ecke der Innenscheibe vorgesehene Eckhalter mit einer umlaufenden Aufnahmenut. Beim Montieren wird die Innenscheibe in die erste Aufnahmeeinrichtung gegen die rückstellende Kraft des Federelements so weit eingeführt, bis sie auch in die Aufnahmenuten der zweiten Aufnahmeeinrichtung eingeführt werden kann. Durch die rückstellende Kraft des Federelements wird die Innenscheibe in die Aufnahmenut der zweiten Aufnahmeeinrichtung gedrückt und dort gehalten (arretiert, fixiert). Zum Herausnehmen wird die Innenscheibe einfach wieder gegen die Rückstellkraft des Federelements so weit gedrückt, bis sie aus den Aufnahmenuten heraustritt, und kann dann einfach aus der Tür entnommen werden. In der eingebauten Position liegt die Innenscheibe auf den flachen Mittelteilen der beiden säulenartigen Trägerelemente auf und wird beim Montieren oder Demontieren auf diesen Mittelteilen entlanggeschoben. DE 197 38 504 C1 discloses a door for a household appliance, in particular a household oven, with a door pane that can be installed and removed. This known door comprises an outer pane to which two column-like support elements made of an enameled steel sheet formed into a profile part are fastened, and an inner pane which is held removably by two receiving devices fastened to the support elements. A spring element is provided in one of the two receiving devices, the other receiving device comprises two corner brackets, each provided for a corner of the inner pane, with a circumferential receiving groove. During assembly, the inner pane is inserted into the first receiving device against the restoring force of the spring element until it can also be inserted into the receiving grooves of the second receiving device. Due to the restoring force of the spring element, the inner pane is pressed into the receiving groove of the second receiving device and held there (locked, fixed). To remove it, the inner pane is simply pressed against the restoring force of the spring element until it emerges from the receiving grooves, and can then simply be removed from the door. In the installed position the inner pane rests on the flat central parts of the two columnar support elements and is pushed along these central parts during assembly or disassembly.

Die DE 197 05 120 A1 offenbart eine Tür zum Verschließen einer Backofenmuffel eines Backofens mit einem rahmenartigen, umlaufenden Träger (Türrahmen) aus Kunststoff zum Einfassen einer Innenscheibe, einer Außenscheibe sowie einer Zwischenscheibe. Der rahmenartige Träger umfasst eine rahmenartige Füllplatte und seitliche Einfassungsleisten, die eine einen Türinnenraum umgrenzende Rahmehwand bilden. Die Rahmenwand und die Füllplatte bilden ein einstückiges Rahmenprofilteil des rahmenartigen Trägers. An der Außenscheibe ist ein Haltebügel mittels eines Klebstoffes festgeklebt, an dem das Rahmenprofilteil mittels einer Schraube befestigt ist. Die Innenscheibe ist auf eine von der Außenscheibe abgewandte Auflagefläche des Rahmenprofilteils aufgeklebt. An dem Rahmenprofilteil ist ein sich in den Türinnenraum erstreckendes Abstandselement mit einer Auflagefläche angeformt. An der Auflagefläche des Abstandselements liegt die Zwischenscheibe an einer Seite an. An der gegenüberliegenden Seite liegt die Zwischenscheibe über ein elastisches Element auf dem Haltebügel auf der Außenscheibe auf. Beim Verschrauben des Rahmenprofilteils mit dem Haltebügel der Außenscheibe wird die Zwischenscheibe zwischen der Auflagefläche des Abstandhalters und dem elastischen Element festgeklemmt. Zum Schutz der Außenscheibe und der Zwischenscheibe kann auch auf der für die Außenscheibe vorgesehene Auflagefläche und der für die Zwischenscheibe vorgesehenen Auflagefläche am Abstandhalter jeweils ein elastisches Element angeordnet sein. Die Innenscheibe ist bei dieser aus DE 197 05 120 A1 bekannten Backofentür nicht herausnehmbar. DE 197 05 120 A1 discloses a door for closing an oven muffle of an oven with a frame-like, all-round carrier (door frame) made of plastic for enclosing an inner pane, an outer pane and an intermediate pane. The frame-like carrier comprises a frame-like filler plate and lateral edging strips which form a frame wall surrounding a door interior. The frame wall and the filler plate form an integral frame profile part of the frame-like carrier. A bracket is glued to the outer pane by means of an adhesive, to which the frame profile part is fastened by means of a screw. The inner pane is glued to a support surface of the frame profile part facing away from the outer pane. A spacer element, which extends into the interior of the door and has a support surface, is formed on the frame profile part. The washer rests on one side on the contact surface of the spacer element. On the opposite side, the washer rests on the retaining bracket on the outer pane via an elastic element. When the frame profile part is screwed to the retaining bracket of the outer pane, the intermediate pane is clamped between the support surface of the spacer and the elastic element. To protect the outer pane and the intermediate pane, an elastic element can also be arranged on the support surface provided for the outer pane and on the support surface provided for the intermediate pane. The inner pane of this oven door known from DE 197 05 120 A1 cannot be removed.

Die EP-A-811 806 zeigt eine Tür zum Verschließen der Ofenmuffel eines Back- und Bratofens, gemäss den Merkmalen im Oberbegriff von Anspruch 1.EP-A-811 806 shows a door for closing the oven muffle of a baking and roasting oven, according to the features in the preamble of claim 1.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besondere Tür für einen Gärofen, vorzugsweise für den Haushalt, anzugeben, die einfach montierbar ist.The invention has for its object to provide a special door for a fermentation oven, preferably for the household, which is easy to assemble.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Tür gemäß der Erfindung ergeben sich aus den vom Anspruch 1 abhängigen Ansprüchen.This object is achieved according to the invention with the features of claim 1. Advantageous refinements and developments of the door according to the invention result from the claims dependent on claim 1.

Die Tür für einen Garofen, vorzugsweise einen Haushaltsgarofen, umfasst wenigstens zwei voneinander getrennt angeordnete Trägerelemente, die jeweils aus einem temperaturbeständigen und mechanisch stabilen (schlagfesten, mechanisch zähen) Polymerwerkstoff (Kunststoff) gebildet sind, und wenigstens eine Türscheibe, die insbesondere an der Türfront, also an der von der Garofenmuffel abgewandten Außenseite, angeordnet ist (Außenscheibe). An den beiden Trägerelementen sind Aufnahmemittel (Haltemittel) und/oder Befestigungsmittel (Verbindungsmittel) angeordnet, die mit dem zugehörigen Trägerelement einstückig (als ein gemeinsamer zusammenhängender Formkörper) ausgebildet sind und zum Aufnehmen bzw. Befestigen der Türscheibe und/oder wenigstens einer weiteren Türkomponente vorgesehen sind.The door for a cooking oven, preferably a domestic cooking oven, comprises at least two support elements arranged separately from one another, each of which is formed from a temperature-resistant and mechanically stable (impact-resistant, mechanically tough) polymer material (plastic), and at least one door pane, which is in particular on the door front, that is, on the outside facing away from the oven in the oven (outer pane). Arranged on the two carrier elements are holding means (holding means) and / or fastening means (connecting means) which are formed in one piece with the associated carrier element (as a common, coherent molded body) and are provided for receiving or fastening the door pane and / or at least one further door component ,

Der Polymerwerkstoff kann 'insbesondere ein Thermoplast oder auch ein Duroplast mit den entsprechenden thermischen und mechanischen Eigenschaften sein. Die Formkörper aus Trägerelementen und zugehörigen Aufnahmemitteln bzw. Befestigungsmitteln sind in einer vorteilhaften Ausführungsform als Spritzgussformteile und/oder im Wesentlichen einheitlich aus einem Polymerwerkstoff hergestellt.The polymer material can in particular be a thermoplastic or also a thermoset with the corresponding thermal and mechanical properties. In an advantageous embodiment, the molded bodies made from carrier elements and associated receiving means or fastening means are produced as injection molded parts and / or essentially consistently from a polymer material.

Die zusätzlichen Türkomponenten neben der Türscheibe können insbesondere Türscharniere und/oder weitere Türscheiben und/oder ein Türgriff sein.The additional door components in addition to the door pane can in particular be door hinges and / or further door panes and / or a door handle.

Jede Türscheibe besteht im Allgemeinen aus einem optisch transparenten Material, insbesondere einem Glas oder einem glasartigen Material, um ein Sichtfenster in den Garraum zu bilden.Each door pane generally consists of an optically transparent material, in particular a glass or a glass-like material, in order to form a viewing window into the cooking space.

An jedem der Trägerelemente ist jeweils wenigstens ein Abstandhalter angeformt zum Halten eines.vorbestimmten Abstandes zwischen der übrigen Oberfläche des Trägerelements und einer der genannten Türscheiben. Dies zeitigt eine bessere thermische Entkopplung der Türscheibe von dem Trägerelement, da der Abstandhalter eine geringere Auflagefläche als das gesamte Trägerelement aufweist und vorzugsweise aus einem Material mit geringer Wärmeleitung. Jeder Abstandhalter ist vorzugsweise zumindest teilweise elastisch verformbar, insbesondere durch Ausbildung als federndes Element. Dadurch werden Kraftstöße zwischen der Türscheibe und dem Trägerelement, die bei der Montage oder Demontage der Türscheibe oder bei Bewegungen und Erschütterungen der Tür im Gebrauch auftreten können, gedämpft (weiche Lagerung der Türscheibe auf dem Abstandhalter). Bei eingebauter Türscheibe steht jeder Abstandhalter vorzugsweise zwischen der zugehörigen Türscheibe und dem zugehörigen Trägerelement unter einer Vorspannung, um Klappergeräusche der Türscheibe zu verringern. Ferner besteht jeder Abstandhalter zumindest .an der der Türscheibe zugewandten Oberfläche aus einem gleitfähigen Material, so dass die Türscheibe auf jedem Abstandhalter mit einer geringen Gleitreibung bewegbar ist. Dazu können die Abstandhalter mit einer Gleitschicht versehen sein oder sogar selbst aus einem gleitfähigen Kunststoff bestehen wie beispielsweise einem geeigneten Fluorkohlenwasserstoff. Aufgrund der Gleitfähigkeit jedes Abstandhalters ist die Türscheibe auf jedem Abstandhalter mit einer geringen Gleitreibung bewegbar und damit leichtgängig. Dies erleichtert die Montage und Demontage der. Türscheibe.At least one spacer is formed on each of the carrier elements in order to maintain a predetermined distance between the remaining surface of the carrier element and one of the door panes mentioned. This leads to a better thermal decoupling of the door pane from the carrier element, since the spacer has a smaller contact surface than the entire carrier element and preferably from a material with low heat conduction. Each spacer is preferably at least partially elastically deformable, in particular by being designed as a resilient element. This dampens force shocks between the door pane and the support element, which can occur during assembly or disassembly of the door pane or when the door moves and is shaken during use (soft mounting of the door pane on the spacer). When the door pane is installed, each spacer is preferably between the associated door pane and the associated carrier element under tension to reduce the rattling noise of the door window. Furthermore, each spacer consists at least on the surface facing the door pane of a slidable material, so that the door pane can be moved on each spacer with a low sliding friction. For this purpose, the spacers can be provided with a sliding layer or even consist of a lubricating plastic such as, for example, a suitable fluorocarbon. Due to the slidability of each spacer, the door window on each spacer can be moved with a low sliding friction and is therefore easy to move. This facilitates the assembly and disassembly of the. Door glass.

Die Halterung oder Befestigung der Türscheiben und/oder anderer Türkomponenten ist vorzugsweise lösbar, so dass diese Teile aus der Tür, beispielsweise zum Ersatz durch neue Teile oder zu Reinigungszwecken, demontiert und wieder montiert werden können. Die zugehörigen Aufnahmemittel bzw. Befestigungsmittel an den Trägerelementen sowie ggf. vorhandehe korrespondierende Mittel an der Türkomponente sind dazu entsprechend ausgebildet, beispielsweise mittels Aufnahmenuten bzw. lösbaren Verbindungen.The mounting or fastening of the door panes and / or other door components is preferably detachable, so that these parts can be dismantled and reassembled from the door, for example for replacement with new parts or for cleaning purposes. The associated receiving means or fastening means on the carrier elements and, if appropriate, corresponding means on the door component are designed accordingly, for example by means of receiving grooves or releasable connections.

Eine bevorzugte Befestigungsart einer oder mehrerer Türkomponenten an den Trägerelementen ist eine Schnapp- oder Rastverbindung. Die Befestigungsmittel umfassen dazu vorzugsweise an den Trägerelementen angeformte oder ausgeformte Schnapp- oder Rastelemente, die mit korrespondierenden Schnapp- bzw. Rastelementen an der Türscheibe bzw. der anderen Türkomponente zusammenwirken. Hier kommt die Materialwahl gemäß der Erfindung für die Trägerelemente besonders vorteilhaft zur Geltung, da eine Schnapp- oder Rastverbindung in einem Kunststoff sehr einfach zu verwirklichen ist, während dies bei Trägerelementen aus emailiertem Stahlblech bislang problematisch war.A preferred type of attachment of one or more door components to the carrier elements is a snap or snap connection. For this purpose, the fastening means preferably comprise snap-on or latching elements which are molded or molded onto the carrier elements and which interact with corresponding snap-on or latching elements on the door pane or the other door component. Here, the choice of material according to the invention is particularly advantageous for the carrier elements, since a snap or snap connection in a plastic is very easy to implement, while this was previously problematic with support elements made of enamelled steel sheet.

Damit sind im Falle einer schwenkbaren Tür für die Befestigung auch die Türscharniere oder, im Falle einer axial verschiebbaren Tür (Backwagen), die Verbindungselemenete zwi schen den Auszügen und der Tür innerhalb oder an den Trägerelementen über eine Schnapp- oder Rastverbindung befestigbar. Wegen der federnden Nachgiebigkeit (Flexibilität) einer Schnapp- oder Rastverbindung sind die Türscharniere oder Verbindungselemente dann federnd in den Trägerelementen aufgehängt mit der positiven Folge, dass Kraftstöße beim Öffnen der Tür, die vom Türscharnier (Verbindungsträger) auf das Trägerelement übertragen werden, gedämpft werden. Eine federnde Dämpfung der Scharnieraufhängung oder sonstigen Türverbindung mit dem Garofen kann aber auch in Kombination mit einer anderen Befestigungsart verwirklicht werden, beispielsweise durch eine federnde Schraubverbindung, wobei insbesondere ein federndes Element mit einem Schraubengewinde an dem Trägerelement angeformt sein kann.So that in the case of a pivoting door for attachment, the door hinges or, in the case of an axially displaceable door (baking cart), the connecting elements between The pull-outs and the door can be fastened inside or on the support elements via a snap or snap connection. Because of the resilient flexibility (flexibility) of a snap or snap connection, the door hinges or connecting elements are then resiliently suspended in the carrier elements, with the positive consequence that force shocks which are transmitted from the door hinge (connecting carrier) to the carrier element are dampened. A resilient damping of the hinge suspension or other door connection with the oven can also be realized in combination with another type of fastening, for example by a resilient screw connection, wherein in particular a resilient element with a screw thread can be integrally formed on the support element.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Tür betrifft die Halterung wenigstens einer Türscheibe. Es ist wenigstens eine elastische (federnde) Rückstelleinrichtung vorgesehen, die von jeweils einem Aufnahmemittel an jedem der Trägerelemente einen um eine vorgegebene minimale Einführweglänge kleineren Abstand aufweist als eine Abmessung der Türscheibe in einer Richtung (z.B. bei senkrechtem Einbau die Scheibenhöhe und bei waagrechtem Einbau die Scheibenbreite). Beim Einbau wird die Türscheibe wenigstens um die vorgegebene minimale Einführweglänge gegen eine rückstellende Kraft der Rückstelleinrichtung bewegt (gedrückt) und dann so positioniert, dass sie von der rückstellenden Kraft der Rückstelleinrichtung in die Aufnahmemittel an den Trägerelementen gedrückt wird und dadurch zwischen den Aufnahmemitteln und der Rückstelleinrichtung federnd gehalten ist. Auch die Rückstelleinrichtung ist vorzugsweise mit wenigstens einem der Trägerelemente als ein zusammenhängendes Formteil ausgebildet (einstückige Ausbildung).Another advantageous embodiment of the door relates to the mounting of at least one door pane. At least one elastic (resilient) resetting device is provided, which is at a distance smaller by a predetermined minimum insertion path length from each of a receiving means on each of the support elements than a dimension of the door pane in one direction (for example the pane height in the case of vertical installation and the pane width in the case of horizontal installation) ). During installation, the door pane is moved (pressed) at least by the predetermined minimum insertion path length against a restoring force of the restoring device and then positioned so that it is pressed by the restoring force of the restoring device into the receiving means on the carrier elements and thereby between the receiving means and the restoring device is resilient. The reset device is also preferably formed with at least one of the carrier elements as a coherent molded part (one-piece design).

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist wenigstens eine der Türscheiben mit beiden Trägerelemente über jeweils eine Klebeverbindung verbunden. In diesem Fall bilden also die Türscheibe und die beiden angeklebten Trägerelemente für die anschließende Montage eine feste Montageeinheit. In einer besonderen Ausgestaltung kann sogar zumindest eine der genannten Türscheibe mit wenigstens einem Teil der Trägerelemente als ein zusammenhängendes Formteil ausgebildet sein. Die Türscheibe und im Allgemeinen auch die Trägerelemente bestehen dann vorzugsweise aus einem optisch transparenten Kunststoff.In an advantageous embodiment, at least one of the door panes is connected to both carrier elements via an adhesive connection. In this case, the door pane and the two glued support elements form a fixed assembly unit for the subsequent assembly. In a special embodiment, at least one of the door panes mentioned can be designed as a coherent molded part with at least some of the carrier elements. The door pane and generally also the carrier elements then preferably consist of an optically transparent plastic.

Auch ein Türgriff der Tür kann zusammen mit den beiden Trägerelementen ein zusammenhängendes Formteil und damit eine Montageeinheit bilden.A door handle of the door can also form a coherent molded part and thus an assembly unit together with the two support elements.

Es werden also weitere Funktionsteile der Tür mit den Trägerelementen zu gemeinsamen Formkörpern integriert. Grundsätzlich gilt: Je mehr Teile der Tür zu einem einzigen Formteil integriert werden können, desto einfacher wird die Montage. Allerdings ist der Integrationsgrad auch von der Auswahl der zur Verfügung stehenden und auch bezahlbaren Materialien sowie den Formgebungsprozessen abhängig.Further functional parts of the door are therefore integrated with the support elements to form common shaped bodies. Basically, the more parts of the door that can be integrated into a single molded part, the easier the assembly. However, the degree of integration also depends on the selection of available and affordable materials as well as the shaping processes.

Die Trägerelemente können als Hohlprofilteile, aber auch massiv ausgebildet sein.The carrier elements can be designed as hollow profile parts, but also solid.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnungen Bezug genommen, in denen ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung schematisch dargestellt ist. Es zeigen:

FIG 1: eine Tür in einer Rückansicht,
FIG 2: die Tür gemäß FIG 1 in einer Seitenansicht
FIG 3: die Tür gemäß FIG 1 und 2 in einem seitlichen Schnitt,
FIG 4: eine weitere Ausführungsform einer Tür mit herausgenommener Innenscheibe in einer Rückansicht,
FIG 5: die Tür gemäß FIG 4 in einem in FIG 4 mit den Pfeilen V-V veranschaulichten Schnitt,
FIG 6: die Tür gemäß FIG 4 und 5 mit eingebauter Innenscheibe in einer Seitenansicht,
FIG 7: die Tür gemäß FIG 6 mit herausgenommener Innenscheibe.

To further explain the invention, reference is made to the drawings, in which an exemplary embodiment according to the invention is shown schematically. Show it:

FIG. 1: a door in a rear view,
FIG 2: the door of FIG 1 in a side view
FIG 3: 1 in a side section,
FIG 4: another embodiment of a door with the inner pane removed in a rear view,
FIG 5: 4 in a section illustrated by the arrows VV in FIG. 4,
FIG 6: the door according to FIG 4 and 5 with a built-in inner pane in a side view,
FIG 7: the door according to FIG 6 with the inner pane removed.

Einander entsprechende Teile sind in den FIG 1 bis 7 mit denselben Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided with the same reference numerals in FIGS. 1 to 7.

Die FIG 1 bis 3 zeigen in verschiedenen Ansichten eine Ofenmuffeltür zum Verschließen einer Beschickungsöffnung einer nicht dargestellten Ofenmuffel eines Garofens, insbesondere eines Haushaltsgarofens.1 to 3 show in various views an oven muffle door for closing a loading opening of an oven muffle, not shown, of a cooking oven, in particular a household oven.

Die Tür umfasst eine in der in FIG 1 dargestellten Rückansicht vorne angeordnete Innenscheibe 2 und eine dahinter liegende Außenscheibe 3, die beide vorzugsweise aus einem durchsichtigen Glas oder einer durchsichtigen Glaskeramik bestehen. Die Innenscheibe 2 und die Außenscheibe 3 sind vorzugsweise rechteckig geformt, wobei die Innenscheibe 2 etwas kleiner als die Außenscheibe 3 ausgebildet ist.The door comprises an inner pane 2 arranged at the front in the rear view shown in FIG. 1 and an outer pane 3 behind it, both of which preferably consist of a transparent glass or a transparent glass ceramic. The inner pane 2 and the outer pane 3 are preferably rectangular in shape, the inner pane 2 being somewhat smaller than the outer pane 3.

An der Außenscheibe 3 sind zwei im Wesentlichen parallel verlaufende Trägerelemente 5 und 6 angeordnet. Die beiden Trägerelemente 5 und 6 weisen jeweils einen säulenartigen Mittelteil 51 bzw. 61 sowie zwei seitlich von dem Mittelteil 51 bzw. 61 abstehende Flanschränder 50 bzw. 60 auf. An den Flanschrändern 50 und 60 sind die beiden Trägerelemente 5 bzw. 6 jeweils mit der Außenscheibe 3 verklebt. Durch die vergleichsweise große Klebefläche werden Kräfte von den Trägerelementen 5 und 6 gleichmäßig auf die Außenscheibe 3 übertragen, so dass ein Zerspringen der Außenscheibe 3 durch thermische oder mechanische Spannungen praktisch vermieden wird. Die Klebeverbindung gewährleistet überdies eine schonende Verbindung der Trägerelemente 5 und 6 mit der Außenscheibe 3 bei der Herstellung. Es kann jedoch auch eine Schraubverbindung, eine Schnapp- oder Rastverbindung oder eine andere lösbare Verbindung der Trägerelemente 5 und 6 mit der Außenscheibe 3 vorgesehen sein.Two essentially parallel support elements 5 and 6 are arranged on the outer pane 3. The two carrier elements 5 and 6 each have a columnar central part 51 and 61 and two flange edges 50 and 60 projecting laterally from the central part 51 and 61, respectively. At the flange edges 50 and 60, the two carrier elements 5 and 6 are each glued to the outer pane 3. Due to the comparatively large adhesive surface, forces from the carrier elements 5 and 6 are evenly transmitted to the outer pane 3, so that the outer pane 3 shatters is practically avoided by thermal or mechanical stresses. The adhesive connection also ensures a gentle connection of the carrier elements 5 and 6 with the outer pane 3 during manufacture. However, a screw connection, a snap or snap connection or another releasable connection of the carrier elements 5 and 6 to the outer pane 3 can also be provided.

In den Trägerelementen 5 und 6 und den daran befestigten Aufnahmeteilen 7 und 8 ist in einem unteren Bereich der Tür jeweils ein Durchbruch 52 bzw. 62 vorgesehen zum Durchführen von Komponenten zur Bewegung der Tür, insbesondere von Türscharnier- oder Backwagenauszugteilen, die dann in das innen hohle Trägerelement 5 bzw. 6 eingeführt und dort arretiert (befestigt) werden, insbesondere über eine Schraubverbindung, eine Schnapp- oder Rastverbindung oder eine andere lösbare oder auch unlösbare Verbindung mit den Trägerelementen 5 und 6.In the carrier elements 5 and 6 and the receiving parts 7 and 8 attached to them, an opening 52 and 62 is provided in a lower region of the door for carrying out components for moving the door, in particular door hinge or baking cart pull-out parts, which then extend into the inside hollow support element 5 or 6 are inserted and locked (fastened) there, in particular via a screw connection, a snap or snap connection or another detachable or non-detachable connection to the support elements 5 and 6.

In einem oberen Bereich der Tür ist an den Trägerelementen 5 und 6 ein Türgriff 21 befestigt. Der Türgriff 21 weist einen die Innenscheibe 2 übergreifenden Anschlagsbereich 22 auf. Zwischen diesem Anschlagsbereich 22 und den Auflageflächen der Trägerelemente 5 und 6 ist die Innenscheibe 2 in ihrem oberen Bereich gehalten. Die zwischen dem äußersten Rand des Anschlagsbereich 22 und dem Trägerelement 5 bzw. 6 gebildete Aufnahmeöffnung (Aufnahmespalt) für die Innenscheibe 2 ist mit 24 bezeichnet. Der Anschlagsbereich 22 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel über die ganze Breite der Innenscheibe 2 ausgebildet.A door handle 21 is fastened to the carrier elements 5 and 6 in an upper region of the door. The door handle 21 has a stop region 22 which overlaps the inner pane 2. Between this stop area 22 and the contact surfaces of the carrier elements 5 and 6, the inner pane 2 is held in its upper area. The receiving opening (receiving gap) for the inner pane 2 formed between the outermost edge of the stop region 22 and the carrier element 5 or 6 is designated by 24. The stop region 22 is formed over the entire width of the inner pane 2 in the exemplary embodiment shown.

Der Türgriff 21 weist oberhalb des Anschlagsbereich 22 eine oder mehrere Luftaustrittsöffnungen 23 für aus dem Garofen austretende Kühlluft auf. Unterhalb dieser Öffnungen 23 ist nun, wie insbesondere in FIG 3 zu erkennen ist, hinter dem Anschlagsbereich 22 ein Federelement 4 angeordnet, das auf die Innenscheibe 2 beim Einführen der Innenscheibe 2 eine rückstellende Kraft ausübt. Das Federelement 4 weist eine zur Innenscheibe 2 hin gerichtete Federzunge auf und erstreckt sich vorzugsweise ebenfalls über die ganze Breite des Anschlagsbereiches 22. Es können aber auch mehrere, über die Breite des Anschlagsbereiches 22 verteilte Federelemente vorgesehen sein, insbesondere zwei an jeweils einem Trägerelement angeordnete Federelemente. Die Federzunge jedes Federelements 4 ist zwischen einer Ausgangsstellung in einem Abstand L3 von der Aufnahmeöffnung 24 am Ende des Anschlagsbereichs 22 bis zur Endstellung in einem Abstand L1 > L3 von der Aufnahmeöffnung 24 auslenkbar und übt in Abhängigkeit von ihrer Auslenkung eine rückstellende Kraft auf die Innenscheibe 2 aus. Der Anschlagsbereich 22, und das Federelement 4 bilden zusammmen eine erste Aufnahmeeinrichtung zum Aufnehmen der Innenscheibe 2 mit der Aufnahmeöffnung 24.The door handle 21 has one or more air outlet openings 23 above the stop area 22 for cooling air emerging from the cooking oven. Below these openings 23 is Now, as can be seen in particular in FIG. 3, a spring element 4 is arranged behind the stop region 22 and exerts a restoring force on the inner pane 2 when the inner pane 2 is inserted. The spring element 4 has a spring tongue directed towards the inner disk 2 and preferably also extends over the entire width of the stop area 22. However, a plurality of spring elements distributed over the width of the stop area 22 can also be provided, in particular two spring elements arranged on a respective carrier element , The spring tongue of each spring element 4 can be deflected between an initial position at a distance L3 from the receiving opening 24 at the end of the stop region 22 to the end position at a distance L1> L3 from the receiving opening 24 and, depending on its deflection, exerts a restoring force on the inner pane 2 out. The stop region 22 and the spring element 4 together form a first receiving device for receiving the inner pane 2 with the receiving opening 24.

Ferner sind an den beiden Trägerelementen 5 und 6 in jeweils deren unteren Bereichen jeweils ein Aufnahmeteil 7 und 8 für die Innenscheibe 2 angeordnet. Die beiden Aufnahmeteile 7 und 8 bilden eine gemeinsame zweite Aufnahmeeinrichtung für die Innenscheibe 2. Jede der beiden unteren Ecken der Innenscheibe 2 wird dabei in einen entsprechenden, winkelförmigen Bereich des zugehörigen Aufnahmeteils 7 bzw. 8 eingepasst, wobei die Innenscheibe 2 an jeder Ecke an einem vertikalen Anschlag 70 bzw. 80 und einem horizontalen Anschlag 71 bzw. 81 anliegt und dadurch zur Innenseite, d.h. zur Ofenmuffel hin, vor dem Herausfallen gesichert ist. Mit den Anschlägen 70 und 71 des Aufnahmeteils 7 sowie der Anschläge 80 und 81 des Aufnahmeteils 8 einerseits sind somit Aufnahmen 72 bzw. 82 der zweiten Aufnahmeeinrichtung für die Innenscheibe 2 gebildet. Die Länge des Einführweges für die Innenscheibe 2 in den Aufnahmen 72 und 82 der zweiten Aufnahmeeinrichtung ist mit L2 bezeichnet und ist kleiner als der maximale Einführweg L1 der ersten Aufnahmeeinrichtung.Furthermore, a receiving part 7 and 8 for the inner pane 2 are each arranged on the two carrier elements 5 and 6 in their lower regions. The two receiving parts 7 and 8 form a common second receiving device for the inner pane 2. Each of the two lower corners of the inner pane 2 is fitted into a corresponding angular region of the associated receiving part 7 and 8, the inner pane 2 at each corner at one vertical stop 70 or 80 and a horizontal stop 71 or 81 and is thereby secured to the inside, ie towards the furnace muffle, from falling out. With the stops 70 and 71 of the receiving part 7 and the stops 80 and 81 of the receiving part 8, on the one hand, receptacles 72 and 82 of the second receiving device are thus formed for the inner pane 2. The length of the insertion path for the inner pane 2 in the receptacles 72 and 82 of the second holding device is designated by L2 and is smaller than the maximum insertion path L1 of the first holding device.

Die Innenscheibe 2 kann nun folgendermaßen in der Tür montiert oder aus der Tür herausgenommen werden. Zum Montieren wird die Innenscheibe 2 zunächst in die Aufnahmeöffnung 24 der ersten Aufnahmeeinrichtung um einen Einführweg eingeführt, der größer ist als L2 und nach oben durch den maximalen Einführweg L1 begrenzt ist. Dabei wird das Federelement 4 gespannt. Die Innenscheibe 2 wird nun so zentriert, dass sie in die Aufnahmen 72 und 82 der zweiten Aufnahmeeinrichtung unter.der rückstellenden Kraft des Federelements 4 - und auch der Schwerkraft in der dargestellten Ausführungsform - einrasten kann. Das Federelement 4 hält die Innenscheibe 2 unter einer bestimmten Kraft in der zweiten Aufnahmeeinrichtung, so dass die Innenscheibe 2 lateral (in der Scheibenebene) sicher fixiert ist.The inner pane 2 can now be installed in the door as follows or removed from the door. For mounting, the inner pane 2 is first inserted into the receiving opening 24 of the first receiving device by an insertion path which is greater than L2 and which is limited at the top by the maximum insertion path L1. The spring element 4 is tensioned. The inner pane 2 is now centered so that it can snap into the receptacles 72 and 82 of the second receptacle under the restoring force of the spring element 4 - and also the force of gravity in the embodiment shown. The spring element 4 holds the inner pane 2 under a certain force in the second receiving device, so that the inner pane 2 is securely fixed laterally (in the plane of the pane).

Zum Herausnehmen (Demontage) der Innenscheibe 2 wird die Innenscheibe 2 wieder gegen die rückstellende Kraft des Federelements 4 in die erste Aufnahmeeinrichtung gedrückt und dann aus den Aufnahmen 72 und 82 entnommen.To remove (disassemble) the inner pane 2, the inner pane 2 is pressed again against the restoring force of the spring element 4 into the first receiving device and then removed from the receptacles 72 and 82.

Die beiden Trägerelemente 5 und 6 sind nun als Formkörper aus einem Polymerwerkstoff gebildet, der bei den an oder in einer Garofentür herrschenden Temperaturen eine ausreichende mechanische Festigkeit (Stabilität) aufweist, um die in der Tür wirkenden Kräfte tragen zu können. Geeignete hochtemperaturfeste polymerisierte Kunststoffe (Polymere oder Polymerverbindungen) sind beispielsweise

Polyimide (PI), insbesondere Polymethacrylimid (PMI) oder das aus Pyrazintetracarbonsäureanhydrid und Diaminothiodiazol hergestellte PPDA,
Polyoxymethylen (Polyacetal, POM) für nicht zu hohe Temperaturen,
Polyamide,
Halogen-Kohlenstoff-Polymere, insbesondere fluorierte oder anders halogenierte Kohlenwasserstoffe , insbesondere Fluorcarbon-Polymere oder Copolymere, beispielsweise Polyfluorethylene, insbesondere Polytetrafluorethylen oder ein Copolymer aus Tetrafluorethylen und Propylen, oder Chlorbutadien-Polymere
Acrylester-Polymere,
Ethylen-Propylen-Dien-Elastomere
Ethylen-Vinylacetat-Copolymere
Polyphenylen (PPH).
Polyphenylensulfid (PPS)
Polyaryletheretherketon (PEEK) und Abwandlungen wie Polyaryletherketon (PAEK) und Polyetheretherketonketon (PEEKK)

The two support elements 5 and 6 are now formed as molded bodies made of a polymer material which, at the temperatures prevailing on or in a oven door, has sufficient mechanical strength (stability) to be able to bear the forces acting in the door. Suitable high-temperature-resistant polymerized plastics (polymers or polymer compounds) are, for example

Polyimides (PI), in particular polymethacrylimide (PMI) or the PPDA produced from pyrazine tetracarboxylic anhydride and diaminothiodiazole,
Polyoxymethylene (polyacetal, POM) for not too high temperatures,
polyamides,
Halogen-carbon polymers, in particular fluorinated or otherwise halogenated hydrocarbons, in particular fluorocarbon polymers or copolymers, for example polyfluoroethylenes, in particular polytetrafluoroethylene or a copolymer of tetrafluoroethylene and propylene, or chlorobutadiene polymers
Acrylester polymers,
Ethylene-propylene-diene elastomers
Ethylene-vinyl acetate copolymers
Polyphenylene (PPH).
Polyphenylene sulfide (PPS)
Polyaryl ether ether ketone (PEEK) and modifications such as polyaryl ether ketone (PAEK) and polyether ether ketone ketone (PEEKK)

Alle diese Kunststoffe (Polymerwerkstoffe) können auch kohle- oder glasfaserverstärkt sein zur Erhöhung ihrer mechanischen Festigkeit und/oder zur Einstellung ihrer Elastizität, insbesondere bei höheren Temperaturen.All of these plastics (polymer materials) can also be carbon or glass fiber reinforced to increase their mechanical strength and / or to adjust their elasticity, especially at higher temperatures.

Wenn der verwendete Kunststoff ein Thermoplast ist, so bietet sich zur Herstellung der Trägerelemente 5 und 6 und eventuell daran befindlicher Zusatzteile insbesondere ein Spritzgießprozeß und/oder ein Warmformungsprozeß an. Es können aber auch mehrere Teile beispielsweise durch Kunststoffschweißen miteinander verbunden werden. Bei Duroplasten wird dagegen zum Formen der Formkörper in der Regel ein Pressverfahren verwendet.If the plastic used is a thermoplastic, an injection molding process and / or a thermoforming process are particularly suitable for producing the carrier elements 5 and 6 and any additional parts located thereon. However, several parts can also be connected to one another, for example by plastic welding. In the case of thermosets, on the other hand, a pressing process is generally used to form the shaped bodies.

Die Verwendung eines Kunststoffes für die Trägerelemente 5 und 6 hat den großen Vorteil, dass verschiedene Komponenten der Tür einzeln oder gemeinsam an den Trägerelementen 5 und 6 an- oder ausgeformt sein können, so daß zusammenhängende (einstückiger) Formkörper gebildet werden, die in einem Herstellungsprozeß hergestellt werden können. Dadurch erspart man sich jeweils einen Montageschritt zum Zusammenbauen der Komponenten. So können die Aufnahmeteile 7 und 8 für die Innenscheibe 2 und eventuell für weitere Scheiben und/oder eines oder mehrere Federelemente 4 zum Rückstellen der Innenscheibe 2 und/oder der Türgriff 21 oder zumindest der Anschlagsbereich 22 zweckmäßig an den zugehörigen Trägerelementen 5 und 6 ausgebildet sein.The use of a plastic for the support elements 5 and 6 has the great advantage that different components of the door can be molded on or molded individually or together on the support elements 5 and 6, so that coherent (one-piece) molded bodies are formed, which are in a manufacturing process can be produced. This saves one assembly step each for assembling the components. Thus, the receiving parts 7 and 8 for the inner pane 2 and possibly for further panes and / or one or more spring elements 4 for resetting the inner pane 2 and / or the door handle 21 or at least the stop area 22 can be expediently formed on the associated carrier elements 5 and 6 ,

An den Formkörpern der Trägerelemente 5 und 6 lassen sich aber auch einfach Verbindungsmittel ausbilden zum Verbinden der Trägerelemente 5 und 6 mit daran zu haltenden Türkomponenten. So können insbesondere Schnapp- oder Rastelemente wie Rastköpfe oder Rastbolzen oder Rastnasen oder korrespondierende Rastaufnahmen an den Trägerelementen 5 und 6 geformt sein, die mit an der zu befestigenden Türkomponente vorgesehenen korrespondierenden Schnapp- bzw. Rastelementen zusammenwirken. Solche oder andere, insbesondere federnde, Verbindungsmittel können insbesondere zur Befestigung der Aufnahmeteile 7 und 8 und/oder eines oder mehrerer Federelemente 4 zum Rückstellen der Innenscheibe 2 und/oder des Türgriffes 21 an den Trägerelementen 5 und 6 vorgesehen sein. Besonders vorteilhaft sind federnde Verbindungsmittel wie beispielsweise eine Rast- oder Schnappverbindung zum Verbinden der Trägerelemente 5 und 6 mit den Türscharnieren oder den Backwagenauszügen.On the shaped bodies of the carrier elements 5 and 6, however, it is also easy to form connecting means for connecting the carrier elements 5 and 6 to door components to be held thereon. In particular, snap or latching elements such as latching heads or latching bolts or latching lugs or corresponding latching receptacles can be formed on the carrier elements 5 and 6, which interact with corresponding latching or latching elements provided on the door component to be fastened. Such or other, in particular resilient, connecting means can be provided in particular for fastening the receiving parts 7 and 8 and / or one or more spring elements 4 for resetting the inner pane 2 and / or the door handle 21 on the carrier elements 5 and 6. Resilient connecting means such as, for example, a latching or snap connection for connecting the carrier elements 5 and 6 to the door hinges or the baking trolley pull-outs are particularly advantageous.

Die Ausbildung der genannten Aufnahmemittel oder Verbindungsmittel an den Trägerelementen 5 und 6 für andere Türkomponenten kann bereits während eines Formgebungsprozesses, wie Spritzgießen oder Pressen, oder auch durch eine Kunststoffverbindung, wie beispielsweise Kunststoffschweißen, zweier separat hergestellter Kunststoffteile vorgenommen werden.The aforementioned receiving means or connecting means on the carrier elements 5 and 6 for other door components can already be formed during a shaping process, such as injection molding or pressing, or also by means of a plastic connection, such as plastic welding, of two separately produced plastic parts.

An den beiden Trägerelementen 5 und 6 ist jeweils wenigstens ein Abstandhalter vorgesehen zum Halten eines vorbestimmten Abstandes zwischen den Trägerelementen 5 und 6 einerseits und der Innenscheibe 2 andererseits. In FIG 2 sind zwei solche Abstandhalter für das dort dargestellte Trägerelement 6 mit 67 und 68 bezeichnet. Die Abstandhalter 67 und 68 weisen eine kleinere Oberfläche (Abstützfläche, Kontaktfläche) auf als die Oberfläche der Mittelteile (61) der Trägerelemente (5 und 6) und bestehen vorzugsweise aus einem wärmeisolierenden, schlecht wärmeleitenden Material. Der durch die Abstandhalter (67 und 68) zwischen der Innenscheibe 2 und den Trägerelementen (6) geschaffene Zwischenraum ist mit Luft gefüllt, die ein guter Wärmeisolator ist. Durch jede dieser Maßnahmen wird die Wärmeleitung zwischen der Innenscheibe 2 und den Trägerelementen 5 und 6 verringert.At least one spacer is provided on each of the two carrier elements 5 and 6 for holding a predetermined distance between the carrier elements 5 and 6 on the one hand and the inner pane 2 on the other. Two such spacers for the carrier element 6 shown there are designated 67 and 68 in FIG. The spacers 67 and 68 have a smaller surface (support surface, contact surface) than the surface of the central parts (61) of the carrier elements (5 and 6) and are preferably made of a heat-insulating, poorly heat-conducting material. The space created by the spacers (67 and 68) between the inner pane 2 and the carrier elements (6) is filled with air, which is a good heat insulator. Each of these measures reduces the heat conduction between the inner pane 2 and the carrier elements 5 and 6.

Jeder Abstandhalter 67, 68 ist ferner vorzugsweise federnd oder elastisch ausgebildet, ist also reversibel verformbar und übt bei Verformung eine rückstellende Kraft aus. Dazu können die Abstandhalter 67, 68 zumindest überwiegend aus einem hochelastischen Material, insbesondere einem elastischen Polymer (Elastomer) auf Basis eines Kunststoffes, eines Naturkautschuks oder einer Kunststoff-/Naturkautschuk-Verbindung, vorzugsweise einem (festes) Silikon (Polysiloxan oder Polyfluorsiloxan), das auch bei höheren Temperaturen beständig ist, bestehen. Die Abstandhalter 67, 68 können aber auch als federnde Körper ausgebildet werden, beispielsweise mit Federbalken- oder Spiralfederbereichen. Bei einer solchen Ausbildung der Abstandhalter als Federelemente muss der Elastizitätsmodul des Materials der Abstandhalter nicht so niedrig sein wie bei massiven Abstandhalter, die im Volumen verformt werden müssen. Die federnden oder elastischen Abstandhalter 67 und 68 nehmen beim Öffnen und Schließen der Tür oder bei der Montage oder Demontage der Innenscheibe 2 auftretende Kraftstöße dämpfend auf, so dass Beschädigungen der Türscheibe verhindert werden. Die Dicken der Abstandhalter 67 und 68, d.h. ihre senkrecht zur Oberfläche der Mittelteile 51 und 61 der Trägerelemente 6 gemessene Abmessungen, sind nun vorzugsweise jeweils so groß gewählt, dass die Abstandhalter 67 und 68 bei eingebauter Innenscheibe 2 unter einer Vorspannung stehen, also nicht vollständig elastisch entformt sind. Dadurch üben die Abstandhalter 67 und 68 auf die Innenscheibe 2 eine rückstellende Kraft aus, die gegen den Anschlagsbereich 22 in der ersten Aufnahmeeinrichtung und gegen die Anschläge 70 und 71 sowie 80 und 81 in der zweiten Aufnahmeeinrichtung gerichtet ist. Die Innenscheibe 2 wird somit durch die Abstandhalter 67 und 68 in ihren Aufnahmeeinrichtungen vorgespannt, um Klappergeräusche in der Tür zu mildern.Each spacer 67, 68 is also preferably resilient or elastic, that is to say is reversibly deformable and exerts a restoring force when deformed. For this purpose, the spacers 67, 68 can be at least predominantly made of a highly elastic material, in particular an elastic polymer (elastomer) based on a plastic, a natural rubber or a plastic / natural rubber compound, preferably a (solid) silicone (polysiloxane or polyfluorosiloxane) even at higher temperatures is persistent. The spacers 67, 68 can also be designed as resilient bodies, for example with spring bar or spiral spring areas. With such a design of the spacers as spring elements, the modulus of elasticity of the material of the spacers does not have to be as low as with solid spacers that have to be deformed in volume. The resilient or elastic spacers 67 and 68 absorb force shocks occurring when opening and closing the door or during assembly or disassembly of the inner pane 2, so that damage to the door pane is prevented. The thicknesses of the spacers 67 and 68, ie their dimensions measured perpendicular to the surface of the middle parts 51 and 61 of the carrier elements 6, are now preferably selected so large that the spacers 67 and 68 are under a prestress when the inner pane 2 is installed, that is to say not completely are elastically demolded. As a result, the spacers 67 and 68 exert a restoring force on the inner pane 2, which is directed against the stop region 22 in the first receiving device and against the stops 70 and 71 and 80 and 81 in the second receiving device. The inner pane 2 is thus pretensioned by the spacers 67 and 68 in its receiving devices in order to mitigate rattling noises in the door.

Bei der Montage oder Demontage der Innenscheibe 2 wird die Innenscheibe 2 über die Abstandhalter 67 und 68 in reibendem Kontakt geführt. Es kann deshalb in einer vorteilhaften Ausführungsform die Oberfläche der Abstandhalter 67 und 68 mit einer gleitfähigen Beschichtung' (Gleitschicht) versehen. Diese Gleitschicht wird mit einem gleitfähigen Polymer gebildet, vorzugsweise mit Polyfluorethylen, insbesondere in der unter dem Handelsnamen Teflon bekannten Zusammensetzung.During assembly or disassembly of the inner pane 2, the inner pane 2 is guided in frictional contact via the spacers 67 and 68. In an advantageous embodiment, it can therefore provide the surface of the spacers 67 and 68 with a lubricious coating (sliding layer). This sliding layer is formed with a lubricious polymer, preferably with polyfluoroethylene, in particular in the composition known under the trade name Teflon.

Die Abstandhalter 67, 68 können als vorgefertigte Teile auf der Oberfläche der Mittelteile 61 befestigt sein, beispielsweise mittels eines Klebemittels, oder auch in einer Ausnehmung oder einer Öffnung in dem Trägerelement 6 eingebracht sein, insbesondere in einer lösbaren Verbindung durch Einclipsen, Einrasten oder Einklemmen. Die Abstandhalter 67, 68 können aber auch an den Trägerelementen 5 und 6 einstückig ausgeformt sein (z.B. als Anstandsnoppen), wodurch wie bei den anderen bereits genannten Funktionsteilen ebenfalls der Montageaufwand reduziert wird.The spacers 67, 68 can be fastened as prefabricated parts on the surface of the middle parts 61, for example by means of an adhesive, or can also be introduced into a recess or an opening in the carrier element 6, in particular in a releasable connection by clipping, latching or clamping. The spacers 67, 68 can, however, also be formed in one piece on the carrier elements 5 and 6 (e.g. as spacer knobs), which, as with the other functional parts already mentioned, also reduces the assembly effort.

In FIG 3 ist zusätzlich eine in den FIG 1 und 2 nicht dargestellte Zwischenscheibe 14 gezeigt, die zwischen die Außenscheibe 3 und die Innenscheibe 2 und zwischen die beiden Trägerelemente 5 und 6 in die Tür eingelegt wird. Diese Zwischenscheibe 14 weist vorzugsweise gesteckte oder aufgespritzte Rahmenelemente (Rahmenteile, Randteile) 93 und 94 vorzugsweise aus Kunststoff auf. An den Rahmenelementen 93 und 94 sind mehrere Abstandhalter 15 und 17 zum Halten eines Abstandes zwischen der Zwischenscheibe 14 und der Innenscheibe 2 einerseits sowie auf der gegenüberliegenden Seite jeweils Abstandhalter 16 und 18 zum Halten eines Abstandes zwischen der Zwischenscheibe 14 und der Außenscheibe 3 vorgesehen. Die Abstandhalter 15 bis 18 an den Rahmenelementen 93 und 94 können insbesondere eine runde, vorzugsweise halbkreisförmige Gestalt haben. An beiden Seiten der Zwischenscheibe 14 können jeweils drei Abstandhalter vorne und hinten vorgesehen sein. Wenn die Zwischenscheibe 14 bei entnommener Innenscheibe 2 nun auf den Abstandhaltern 16 und 18 entlang der inneren Flanschränder 51 und 61 der Trägereelemente 5 und 6 oder der Außenscheibe 3 in Richtung Griff 21 geschoben wird, so wird sie an einer im oberen, quer zur Tür verlaufenden vorgesehenen Kontur (Führungskulisse) 90 nach oben gehoben. Die dann schräg stehende Zwischenscheibe 14 kann nun leicht aus der Tür entnommen werden, insbesondere zu Reinigungszwecken. Ferner sind an den Rahmenelementen 93 und 94 der Zwischenscheibe 14 Anschläge 91 und 92 vorgesehen, mit denen die Zwischenscheibe 14 an entsprechenden Auflageflächen an den Aufnahmeteilen 7 und 8 aufsitzt.FIG. 3 additionally shows an intermediate plate 14, not shown in FIGS. 1 and 2, which is inserted into the door between the outer plate 3 and the inner plate 2 and between the two carrier elements 5 and 6. This intermediate disc 14 preferably has inserted or sprayed-on frame elements (frame parts, edge parts) 93 and 94, preferably made of plastic. Provided on the frame elements 93 and 94 are a plurality of spacers 15 and 17 for maintaining a distance between the intermediate disk 14 and the inner disk 2 on the one hand, and on the opposite side in each case spacers 16 and 18 for maintaining a distance between the intermediate disk 14 and the outer disk 3. The spacers 15 to 18 on the frame elements 93 and 94 can in particular have a round, preferably semicircular shape. Three spacers can be provided on the front and rear on both sides of the intermediate disk 14. If the intermediate disk 14 is now pushed on the spacers 16 and 18 along the inner flange edges 51 and 61 of the carrier elements 5 and 6 or the outer disk 3 in the direction of the handle 21 with the inner disk 2 removed, then it becomes attached to one in the upper, transverse to the door provided contour (guiding backdrop) 90 lifted up. The then slanted intermediate disc 14 can now be easily removed from the door, in particular for cleaning purposes. Furthermore, stops 91 and 92 are provided on the frame elements 93 and 94 of the intermediate disk 14, with which the intermediate disk 14 rests on corresponding support surfaces on the receiving parts 7 and 8.

Es können also bei dem beschriebenen Türaufbau sowohl die Innenscheibe 2 als auch danach eine gegebenenfalls zusätzlich vorhandene Zwischenscheibe 14 einfach und ohne Werkzeuge entnommen werden, wodurch die Reinigung der Tür erleichtert wird.In the door construction described, both the inner pane 2 and thereafter, if appropriate, an additional intermediate pane 14 can be removed easily and without tools, which makes cleaning the door easier.

Die Aufnahmenuten und sonstigen Aufnahmen können in allen Ausführungsformen auch wenigstens teilweise durch andere Aufnahmeelemente oder Befestigungselemente ersetzt werden, beispielsweise Klammern, Zweischenkelfedern oder dgl. Anstelle von Federelementen können auch andere Rückstelleinrichtungen wie beispielsweise pneumatische oder elektromagnetische Vorrichtungen vorgesehen sein, die insbesondere durch einen Schalter betätigt werden können, so dass auch ein automatischer Ein- und Ausbau möglich wäre. Zur besseren Führung der Türscheibe auch in der ersten Aufnahmeeinrichtung kann die erste Aufnahmeeinrichtung auch vorzugsweise wenigstens eine seitliche Führung, gesehen in der Einführrichtung, für die Türscheibe aufweisen, die mit dem Federelement selbst oder einem zusätzlichen Bauteil gebildet sein kann.In all embodiments, the receiving grooves and other receptacles can also be at least partially replaced by other receiving elements or fastening elements, for example clips, double-leg springs or the like. Instead of spring elements, other resetting devices such as pneumatic or electromagnetic devices can also be provided, which are actuated in particular by a switch can, so that an automatic installation and removal would also be possible. For better guidance of the door pane also in the first receiving device, the first receiving device can also preferably have at least one lateral guide, seen in the insertion direction, for the door pane, which can be formed with the spring element itself or with an additional component.

Die FIG 4 bis 7 zeigen jeweils wesentliche Bestandteile einer Tür in verschiedenen Ansichten. An der Außenscheibe 3 sind wieder, analog zu der Ausführungsform gemäß den FIG 1 bis 3, zwei säulenförmige, als Profilteile ausgebildete und zueinander im Wesentlichen parallel verlaufende Trägerelemente 5 und 6 befestigt. Die beiden Trägerelemente 5 und 6 weisen im Unterschied zu der Ausführungsform gemäß den FIG 1 bis 3 nur an den voneinander abgewandten Außenseiten jeweils einen durchgehenden Flanschrand 50 bzw. 60 auf, an ihren aneinander zugewandten Innenseiten jedoch nur an den äußeren Rändern jeweils einen Flanschrand 53 bzw. 63, um einen Luftaustausch und damit eine Temperaturabsenkung in den innen hohlen Trägerelementen 5 und 6 zu erreichen und Luftwirbel in der Tür zu vermeiden. An den Flanschrändern 50 und 53 bzw. 60 und 63 der Trägerelemente 5 und 6 sind auch Prägungen 59 bzw. 69 vorgesehen, die den Abstand zwischen den Trägerelementen 5 und 6 und der Außenscheibe 3 beim Klebeprozess sicherstellen.FIGS. 4 to 7 each show essential components of a door in different views. On the outer pane 3 are again, analogous to the embodiment according to FIGS 1 to 3, two columnar, formed as profile parts and Carrier elements 5 and 6 which run essentially parallel to one another are fastened. In contrast to the embodiment according to FIGS. 1 to 3, the two support elements 5 and 6 each have a continuous flange edge 50 or 60 only on the outer sides facing away from one another, but on their mutually facing inner sides only one flange edge 53 or respectively on the outer edges 63, in order to achieve an air exchange and thus a temperature reduction in the internally hollow support elements 5 and 6 and to avoid air swirls in the door. Embossments 59 and 69 are also provided on the flange edges 50 and 53 or 60 and 63 of the carrier elements 5 and 6, which ensure the distance between the carrier elements 5 and 6 and the outer pane 3 during the gluing process.

An der von der Außenscheibe 3 abgewandten, ebenen Oberfläche des Mittelteils 51, 61 jedes Trägerelements 5 und 6 ist jeweils ein Abstandhalter 55 bzw. 65 in einem mittleren Bereich angeordnet. Jeder Abstandhalter 55 und 65 ist in einer entsprechenden Öffnung (nur Öffnung 66 in Trägerelement 6 in FIG 6 und 7 dargestellt) im Blech der Trägerelemente 5 und 6 eingesteckt. Die Abmessungen der Abstandhalter 55 und 65 sind dabei vorzugsweise etwas größer gewählt als die Abmessungen der Öffnungen (66) in den Trägerelementen 5 und 6, so dass die elastischen Abstandhalter 55 und 65 unter eine elastischen Verformung in die entsprechenden Öffnungen eingedrückt und durch die nun wirkende rückstellende Kraft fest in der Öffnung gehalten werden. Zusätzliche Befestigungselemente sind somit nicht erforderlich, und die Abstandhalter 55 und 65 können auch wieder von den Trägerelementen 5 und 6 entfernt werden.On the flat surface of the middle part 51, 61 of each carrier element 5 and 6 facing away from the outer pane 3, a spacer 55 or 65 is arranged in a central region. Each spacer 55 and 65 is inserted into a corresponding opening (only opening 66 in support element 6 shown in FIGS. 6 and 7) in the sheet metal of support elements 5 and 6. The dimensions of the spacers 55 and 65 are preferably chosen to be somewhat larger than the dimensions of the openings (66) in the carrier elements 5 and 6, so that the elastic spacers 55 and 65 are pressed into the corresponding openings with an elastic deformation and through the now acting restoring force must be held firmly in the opening. Additional fastening elements are therefore not required, and the spacers 55 and 65 can also be removed from the carrier elements 5 and 6.

Die beiden Abstandhalter 55 und 65 liegen mit einem die Öffnung (66) überlappenden Rand auf der Oberfläche der Trägerelemente 5 und 6 auf, so dass die Öffnung (66) abgedichtet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel haben die Abstandhalter 55 und 65 eine rechteckige Kontur und eine von der Oberfläche des zugehörigen Trägerelements 5 und 6 nach außen gewölbte, konvexe Oberfläche. Die Gestalt der Abstandhalter 55 und 65 ist selbstverständlich nicht auf diese Formgebung beschränkt, sondern kann auch anders gewählt werden.The two spacers 55 and 65 lie on the surface of the carrier elements with an edge overlapping the opening (66) 5 and 6 so that the opening (66) is sealed. In the exemplary embodiment shown, the spacers 55 and 65 have a rectangular contour and a convex surface that is curved outwards from the surface of the associated carrier element 5 and 6. The shape of the spacers 55 and 65 is of course not limited to this shape, but can also be selected differently.

FIG 6 und 7 zeigen jeweils eine Seitenansicht der Tür gemäß den FIG 4 und 5 mit eingebauter bzw. ausgebauter Innenscheibe 2. In einem unteren Bereich der Tür ist an jedem Trägerelement (in FIG 6 und 7 ist nur das Trägerelement 6 dargestellt) ein Aufnahmeelement (85 in FIG 6 und 7) für die Innenscheibe 2 befestigt. Jedes Halteelement (85) weist eine Aufnahmenut auf, in die die Innenscheibe 2 einführbar ist und die das Gewicht der Innenscheibe 2 in der vertikalen Stellung der Tür trägt. Im eingebauten Zustand ist die Innenscheibe 2 im Wesentlichen parallel zur inneren Oberfläche der Trägerelemente (6) ausgerichtet und liegt mit ihrer Innenseite an den elastischen Abstandhaltern 55 und 65 (in FIG 6 und 7 nur 65 dargestellt) an, vorzugsweise wieder unter einer Vorspannung. Dadurch ist zwischen der Innenscheibe 2 und er Oberfläche des Trägerelement (6) ein Zwischenraum gebildet.6 and 7 each show a side view of the door according to FIGS. 4 and 5 with an installed or removed inner pane 2. In a lower region of the door there is a receiving element on each support element (only the support element 6 is shown in FIGS. 6 and 7) ( 85 in FIG 6 and 7) for the inner pane 2 attached. Each holding element (85) has a receiving groove into which the inner pane 2 can be inserted and which carries the weight of the inner pane 2 in the vertical position of the door. In the installed state, the inner pane 2 is aligned essentially parallel to the inner surface of the carrier elements (6) and lies with its inside against the elastic spacers 55 and 65 (only 65 shown in FIGS. 6 and 7), preferably again under a prestress. As a result, an intermediate space is formed between the inner pane 2 and the surface of the carrier element (6).

Die Innenscheibe 2 kann nun aus dem Aufnahmeelement 85 in Richtung des dargestellten, mit P bezeichneten Pfeiles herausgenommen werden. Bei dieser Herausnahmebewegung gleitet die Innenscheibe 2 auf den Oberflächen des Abstandhalter 55 und 65 entlang. Die Abstandhalter 55 und 65 sind deshalb wieder zumindestens an ihrer Oberfläche aus einem gleitfähigen Material gebildet, vorzugsweise wieder mit den genannten Materialien und Gleitreibungskoeffizienten. Sobald die Innenscheibe 2 aus der Aufnahmenut des Aufnahmeelements 85 entnommen ist, kann sie nach vorne weggeschwenkt und weggenommen werden, wie in FIG 7 veranschaulicht. Die auf der vom Aufnahmeelement 85 gegenüberliegende Seite der Innenscheibe vorsehbare weitere Aufnahmeeinrichtung ist in den FIG 6 und 7 nicht dargestellt, kann aber wieder wie in den Ausführungsbeispielen gemäß den FIG 1 bis 3 ausgebildet sein, so dass die Innenscheibe 2 gegen ein rückstellendes Element in der weiteren Aufnahmeeinrichtung in Richtung des dargestellten Pfeiles P gedrückt wird, bis sie aus dem Aufnahmeelement 85 herausgenommen werden kann und dann in der in FIG7 dargestellten Weise von der Tür abgenommen werden kann.The inner pane 2 can now be removed from the receiving element 85 in the direction of the arrow shown, designated P. With this removal movement, the inner pane 2 slides along the surfaces of the spacers 55 and 65. The spacers 55 and 65 are therefore again formed at least on their surface from a lubricious material, preferably again with the materials mentioned and sliding friction coefficients. As soon as the inner pane 2 is removed from the receiving groove of the receiving element 85, it can be swiveled forward and removed, as illustrated in FIG. 7. The additional receiving device which can be provided on the side of the inner pane opposite the receiving element 85 is not shown in FIGS. 6 and 7, but can again be designed as in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 3, so that the inner pane 2 bears against a restoring element in FIG is further pressed in the direction of the arrow P shown until it can be removed from the receiving element 85 and can then be removed from the door in the manner shown in FIG.

In einer nicht dargestellten Abwandlung zu den bislang beschriebenen Ausführungsformen kann die Innenscheibe 2 auch an den Trägerelementen 5 und 6 eingerastet, eingeclipst oder auf andere Weise lösbar befestigt werden. Dazu können insbesondere an der Innenscheibe 2 an deren den Trägerelementen 5 und 6 zugewandter Oberfläche ein oder mehrere Rastelemente, beispielsweise Zweischenkelfedern oder dergleichen, befestigt werden, insbesondere durch eine Klebeverbindung, und an den Trägerelementen 5 und 6 entsprechende Öffnungen vorgesehen sein, in die die Rastelemente einrastbar sind. Die Bewegung der Innenscheibe 2 bei der Montage oder Demontage weist dann eine Bewegungskomponente senkrecht zu den Trägerelementen 5 und 6 auf und kann zusätzlich eine Drehbewegung um einen von den Rastelementen entfernten Punkt (oder Achse) ausführen.In a modification (not shown) to the previously described embodiments, the inner pane 2 can also be snapped onto the carrier elements 5 and 6, clipped on or releasably attached in some other way. For this purpose, one or more latching elements, for example two-leg springs or the like, can be attached to the inner pane 2, in particular by an adhesive connection, and corresponding openings can be provided on the carrier elements 5 and 6, and corresponding openings can be provided in the latching elements can be snapped into place. The movement of the inner pane 2 during assembly or disassembly then has a movement component perpendicular to the carrier elements 5 and 6 and can additionally perform a rotary movement about a point (or axis) distant from the latching elements.

Ferner kann in Abweichung von den dargestellten zwei säulenartigen Trägerelementen auch ein umlaufender Rahmen, vorgesehen sein.In addition, in deviation from the two columnar support elements shown, a circumferential frame can also be provided.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Den Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß gemäß der Erfindung die wenigstens zwei Trägerelemente (Türsäulen) der Garofentür aus einem Kunststoff gebildet werden. Der Kunststoff ist ein Polymerwerkstoff, der bis zu einer in einer Ofenmuffeltür auftretenden Temperatur beständig ist und die für die Tragefunktion in der Tür erforderliche Formstabilität aufweist. Der Kunststoff weist insbesondere eine ausreichende mechanische Zähigkeit (mechanische Schlagfestigkeit) auf, damit es bei Stoßbeanspruchungen wie beim Öffnen der Tür nicht zu einem Verziehen oder gar Bruch des Materials kommt. Die Materialwahl gemäß der Erfindung erlaubt das direkte Anformen oder Ausformen von Funktionsteilen der Tür an den Trägerelementen. Im Gegensatz zu den bekannten Blechteilen lassen sich mit den Kunststoff-Formteilen auch eine größere Gestaltungsfreiheit, Farbwahl und flexiblere Formgebung erreichen.The invention is not restricted to the exemplary embodiments described. The exemplary embodiments have in common that, according to the invention, the at least two support elements (door pillars) of the oven door are formed from a plastic. The plastic is a polymer material that is stable up to a temperature that occurs in an oven muffle door and has the dimensional stability required for the carrying function in the door. In particular, the plastic has sufficient mechanical toughness (mechanical impact resistance) so that the material does not warp or break when subjected to impact loads such as when the door is opened. The choice of material according to the invention allows the direct molding or shaping of functional parts of the door on the support elements. In contrast to the known sheet metal parts, the plastic molded parts also allow greater freedom of design, choice of colors and more flexible shaping.

Claims

Oven door, preferably for domestic use, having
a) at least two spaced support elements formed from a temperature-resistant, mechanically strong polymer material, in particular a thermoplastic or duroplastic polymer material,

b) a door panel (2),

c) on the two support elements receiving means and/or fixing means are provided, which are formed with the associated support element as a coherent moulded part and are provided for receiving or fixing the door panel and/or at least one further door component, in particular a respective hinge and/or at least one further door panel and/or a door handle, characterised in that

d) on each of the support elements at least one spacer is integrally moulded for keeping a specified distance between the remaining area of the support element and one of the said door panels, each spacer consisting at least on the area facing the door panel of a slidable material, so that the door panel is movable with slight sliding friction over each spacer.
Door according to claim 1, wherein each door panel consists of an optically transparent material, in particular a glass or glass-like material.
Door according to claim 1 or 2, having at least one further door panel as a further door component.
Door according to one of claims 1 to 3, wherein each spacer is resiliently deformable at least in part.
Door according to one of claims 1 to 4, wherein each spacer is subjected to a bias between the associated door panel and the associated support element.
Door according to one of the preceding claims, wherein one or more of the said door panels and/or other door components is/are held detachably on the support elements by means of associated receiving means or fixing means.
Door according to claim 6, wherein the fixing means comprise snap-fitting elements or catch elements formed from or on the support elements and cooperate with corresponding snap-fitting or catch elements on the door panel or the other door component.
Door according to one of the preceding claims having two connecting elements for connecting to the rest of the oven, in particular two door hinges, each being fixed preferably in a cavity of the support element or on a support element, preferably in a resilient manner.
Door according to one of the preceding claims, having
a) at least one resilient restoring device, which has a distance from a respective receiving means on each of the support elements smaller than one dimension of the door panel,

b) the door panel is movable by the specified minimal insertion distance against a restoring force of the restoring device and may then be pressed into the receiving means on the support elements by the restoring force of the restoring device (4).
Door according to claim 9, wherein the restoring device is formed as a coherent moulded part with at least one of the support elements.
Door according to one of the preceding claims, wherein at least one door panel and the support elements are connected together via a respective adhesive connection.
Door according to one of the preceding claims, wherein at least one of the said door panels is formed as a coherent moulded part with at least some of the support elements.
Door according to one of the preceding claims, having a door handle which forms a coherent moulded part with both the support elements.
Door according to one of the preceding claims, wherein the support elements are formed as hollow-profile parts.
Door according to one of the preceding claims, wherein at least one and preferably all of the said moulded parts are injection-moulded parts formed of a polymer material.
Door according to one of the preceding claims, wherein at least one and preferably all of the said moulded parts are formed of a single polymer material.
Oven having
a) an oven muffle with a loading apertures for inserting food to be cooked and

b) a door according to one of the preceding claims for closing the loading aperture.