EP1105597A1 - Befestigungsvorrichtung für stäbe, pfosten, masten oder dgl. im erdreich und verfahren zur herstellung einer befestigungsvorrichtung - Google Patents

Befestigungsvorrichtung für stäbe, pfosten, masten oder dgl. im erdreich und verfahren zur herstellung einer befestigungsvorrichtung

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EP1105597A1
EP1105597A1 EP99940164A EP99940164A EP1105597A1 EP 1105597 A1 EP1105597 A1 EP 1105597A1 EP 99940164 A EP99940164 A EP 99940164A EP 99940164 A EP99940164 A EP 99940164A EP 1105597 A1 EP1105597 A1 EP 1105597A1
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EP
European Patent Office
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section
base body
fastening device
anchoring
ground
Prior art date
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EP99940164A
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English (en)
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EP1105597B1 (de
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Klaus Krinner
Günther THURNER
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Krinner Innovation GmbH
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Individual
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Publication date
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    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2207—Sockets or holders for poles or posts not used
    • E04H12/2215—Sockets or holders for poles or posts not used driven into the ground
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    • E04H12/2215—Sockets or holders for poles or posts not used driven into the ground
    • E04H12/2223—Sockets or holders for poles or posts not used driven into the ground by screwing

Definitions

  • Fastening device for rods, posts, masts or the like. In the ground and method for producing a fastening device
  • the invention relates to a fastening device for rods, posts, masts or the like in the ground and a method for producing a fastening device.
  • Fastening devices for rods, posts, masts or the like for driving in or screwing in the ground are usually made by casting metal or welding individual prefabricated molded parts.
  • the production of cast or milled parts is relatively complex and expensive and the production of molded parts does not allow 100% utilization of the starting material, which also leads to an increase in the cost of production.
  • the joints at which the individual molded parts are welded, glued or pressed together may a weakening of the stability of the base body of the corresponding fastening devices.
  • a fastening device is known from DE-GM 93 13 258.1. This has a threaded section which can be screwed into and out of the soil and a holding section for receiving the rod, post, mast or the like, a conical displacement body for the soil which is effective when the fastening device is screwed in between the threaded section and the holding section is arranged.
  • the threaded section is a cast part and carries a helical thread.
  • the adjoining displacement body is frustoconical and essentially hollow and is welded on the side of its smaller diameter to the essentially cylindrical or weakly conical solid core of the threaded section.
  • the opening angle of the truncated cone-shaped displacement body is significantly larger than the angle of the threaded section.
  • the threaded section and the displacement body form the anchoring section of the fastening device.
  • fastening device and in particular the anchoring section according to DE-GM 93 13 258.1 is composed of several parts and welded, in the case of screwing and unscrewing or in the case of forces acting on the fastening device, strength problems can arise, in particular in the area of the connection between the Thread section and the displacement section come.
  • the threaded section of the anchoring section which is designed as a casting with a solid core, requires a high amount of material.
  • This fastening device has a threaded section which can be screwed into and out of the ground and, at its rear end, as seen in the screwing-in direction, has a holding section for receiving the rod, post or the like.
  • the threaded section designed as an anchoring section is designed like a corkscrew or screw and has a conical core which tapers sharply in the screwing direction.
  • the relatively obtuse cone angle which remains the same over the entire anchoring section, makes it difficult, on the one hand, because of the radial forces that occur, to screw the fastening device into the ground and, owing to the cone shape, does not permit secure fastening of the fastening elements.
  • Device in the ground because due to the obtuse angle of the cone, radially occurring forces such as vibrations, for example, lead to loosening the anchoring section from the ground.
  • the fastening device according to DE-PS 40 02 830 consists of plastic material, which requires production by lamination, thermoforming, injection molding, etc. Because of the necessary preliminary work, these processes are relatively expensive and therefore expensive. An anchoring section produced in this way does not have any stability-reducing joints, but in order to achieve the necessary stability, it must be made of solid material.
  • the invention is therefore based on the object to provide a fastening device for rods, posts, masts or the like for driving in or screwing in the ground, which offers high stability essentially under all conditions with the least possible use of material and thus permits secure anchoring in the ground as well as safe and easy handling when hammering in or turning in or out of the ground.
  • Another object of the invention is to provide a method for producing such a fastening device for rods, posts, masts or the like. In the ground, in particular for producing a floor anchor with a base body, which is inexpensive to manufacture a base body of a fastening device and one requires little material.
  • a fastening device for rods, posts, masts or the like.
  • a floor anchor and in particular for the production of a fastening device according to the present invention with a base body, wherein at least a portion of the base body can be provided with a screw or screw-like thread , but does not have to be mandatory, and wherein the base body has essentially a conical base shape with at least one conical section, the base body is hammered, forged or kneaded from an essentially cylindrical tube into the base shape.
  • the screw or screw-shaped thread can then be attached to the base body in at least one section, in particular by welding a correspondingly prefabricated molded part.
  • the basic shape of the base body can be designed essentially as an anchoring section at an acute angle and in a cone shape, which enables it to be easily turned or screwed in.
  • the in-form hammering of a substantially cylindrical tube for the production of a base body of a fastening device offers the advantage that the deforming forces acting on the cylindrical tube both axially and radially through axially extending shaping hammer parts into the Tube are introduced, whereby a relatively large deformation of the tube can be achieved.
  • the pipe is pressed in-form, only axial forces act on the pipe by axially pressing it into a die, which could cause the pipe to be compressed.
  • the pipe hammering method according to the invention for conical basic shapes of a base body of a fastening device is thus particularly reliable and safe.
  • the pipe hammering process as such is known for other tasks and is therefore not described further below.
  • the method according to the invention for producing a fastening device is a non-cutting method, there is practically 100% material utilization of the starting material used, that is to say the essentially cylindrical tube used. Due to the deformation of the tube into an essentially conical basic shape, the wall thickness increases due to the hammering process with a smaller diameter of the base body, the cavity in the tube essentially remains.
  • the increase in wall thickness is in addition to the fact that the base body, in particular the anchoring section, as a unit, ie can be formed in particular in one piece, essentially hollow, particularly advantageous since the stability of the base body and thus the fastening device that can be achieved is thus greater than fastening devices which have to be assembled and welded from several individual parts.
  • Another advantage is that the process is less labor intensive and therefore inexpensive due to the omission of possible joining and assembling steps. It is particularly advantageous in the method for producing a base body of a fastening device to form the base body in one piece with a holding section and an anchoring section. This results in a further increased stability of the entire fastening device.
  • the base shape of the base body is advantageous to design the base shape of the base body as a one-piece anchoring section and to attach, in particular to weld, the retaining section which is essentially designed as a sleeve and is produced by means of a pipe end pressing process. Any other suitable connection technology is also possible.
  • the attachment of a holding section part which was initially manufactured separately, allows greater flexibility in the design of the fastening device, e.g. considering different insert parts for the holding section.
  • the base body with the anchoring and holding section is essentially hollow throughout, as a result of which the production costs can be reduced further owing to the material savings and the weight of the base body also remains low.
  • the base body is provided with a bore through its wall at least in a lower section, which is the first section in the direction of insertion into the ground.
  • An embodiment of the method is particularly advantageous in which the substantially cylindrical tube is reduced to a diameter of approximately 10 mm and a square tip is attached to this cylindrical piece, in particular is pressed on.
  • a tip has proven to be particularly advantageous since it has a high stability when hammered in or screwed in and displaces small stones and hard layers of earth particularly well. Tapered tips or chisel or drill tips are also possible.
  • At least one fin-like surface element is suitably attached, in particular welded, to the base body essentially in its longitudinal direction. It is particularly advantageous to attach three or four fin-like surface elements spaced at equal angles around the circumference.
  • the surface elements can be punched, cast, milled or produced in any other suitable way.
  • the fastening device according to the invention with a base body, which can be produced in particular with the method described above, has an anchoring section for anchoring in the ground and a holding section for receiving the rod, post, mast or the like.
  • the anchoring section is designed as a conical, essentially acute-angled displacement body, which has at least one conical section. It can also be two, three or more sections of different conicity. At least a portion of the displacer can carry a screw or screw-shaped thread for screwing in and out of the soil, but this is not mandatory. If the fastening device is intended to be driven into the ground, the thread is omitted.
  • the first conical section of the displacement body in the direction of discharge into the ground has a more acute cone angle than the second conical section following it.
  • the anchoring section is made in one piece from a hollow blank, in particular from an essentially cylindrical tube. Furthermore, according to the invention, the holding section and essentially the anchoring section are made hollow throughout.
  • Metal in particular with appropriate anti-corrosion treatment, is particularly suitable as the material for the fastening device according to the invention.
  • the anchoring section is preferably closed at the first section in the direction of insertion into the soil.
  • the conclusion can be made by material compression of the essentially cylindrical tube. Since, according to the invention, the anchoring section and the holding section are essentially hollow, in addition to material and thus cost savings and reduced weight, this also gives the advantage that the holding section and the anchoring section or displacement body for receiving a bottom end of one to be set up with the fastening device Rod, post or the like can be used, the bottom end of this rod or post or the like being fixed in position in the horizontal plane in particular by the essentially conical inner surface of the sections or partial areas of the sections and is already self-locking due to the radially acting forces .
  • the anchoring section is essentially formed over its entire length as a conical, essentially acute-angled displacement body for the soil, the fastening device is clamped into the soil when it is driven into or screwed into the earth, since the soil and stones over the entire cone length are essentially pointed Displacement body angles are displaced.
  • the forces displacing the soil and any stones are greater than in the case of fastening devices which essentially displace the soil only in a relatively obtuse-angled displacement body region between a threaded section and the holding section. This makes driving in or turning in easier.
  • the advantage over a consistently constant cone angle over the entire anchoring section is that at the beginning of the screwing in, a smaller cone angle makes it easier to set and align the fastening device in the ground and keeps the force required when driving in or screwing in low. Since, according to the invention, at least the anchoring section is made in one piece from a raw part and thus there are no connection points of different assembling parts in this area, there is an improved stability of the anchoring section and the fastening device compared to the prior art.
  • anchoring section and the holding section are formed in one piece in order to further increase the stability of the entire device.
  • the holding section is attached, in particular welded, to the anchoring section as a molded part as described above.
  • Any other suitable connection technology is also possible.
  • the essentially sleeve-shaped holding section can be adapted particularly well to different sizes of rods, posts, masts or the like to be used.
  • Such an essentially sleeve-shaped holding section advantageously consists of five sections.
  • the first section forms a cone for centering in the anchoring section of the base body which has been brought into the basic shape.
  • the second section is designed as a hexagon for the possible transmission of a rotary movement by means of an Allen key.
  • the third section is designed as a cylindrical section and defines the distance between the first section and the uppermost section of the anchoring section.
  • the fourth section provides the possibility of accommodating any fixing and positioning aids in the holding section
  • the fifth section offers the possibility of clamping the rods, posts, masts or positioning and fixing devices to be fastened in the holding section.
  • the fastening device according to the invention or the base body produced according to the invention offers the possibility of fixing the objects to be fastened or the optionally additionally used positioning devices in the holding section.
  • the at least two subsections of the anchoring section have a slight difference in the cone angle in the range from 1 to 3 degrees. Any differences in the cone angle between further sections can have the same angular range but can also be larger.
  • the thread is arranged according to the invention in such a way that at least a section of the anchoring section or the displacement body carries a screw-shaped or helical thread.
  • the thread extends substantially over the entire length of the anchoring section. It can extend over all or part of the individual conical sections.
  • the thread is attached as a molded part to the basic shape of the base body of the anchoring section, in particular welded on.
  • the pull-in forces of the corresponding thread are determined by the size of the surface effective on the thread. Since the entire anchoring section has a conical shape, ie since the diameter of the thread-bearing regions of the anchoring section increases, the thread diameter and thus the effective area on the thread turn also increases. After the threaded section has been screwed into the ground, two opposite forces act in the entire fastening device, viewed in the axial direction, namely one from the threaded section built-up force which tends to pull the fastening device even deeper into the ground and an opposite force built up by the anchoring section through the compacted ground. These two forces acting in the opposite direction clamp the fastening device or its anchoring section in the ground.
  • At least one fin-like surface element is suitably attached, in particular welded, to the smooth base body essentially in its longitudinal direction.
  • the fin-like surface elements extend at least over a partial section of the anchoring section and project essentially radially from the base body.
  • Non-planar surface elements and / or surface elements arranged at a radial and / or axial angle are also possible, at least in partial regions.
  • the attachment of the fin-like surface element or elements can provide additional stability, in particular when the fastening pre direction can be achieved. They also offer improved directional guidance when turning.
  • the fastening device can absorb and dissipate higher lateral forces. In particular, this offers additional protection against twisting.
  • the substantially hollow anchoring section has in its lower section, i.e. in the first conical section in the direction of insertion into the ground. Through this hole through the wall of the anchoring section, the water exchange with deeper layers of the soil described above is possible.
  • At least one engagement point for a tool for applying the screw movement to the thread section is provided on the processing section or the displacement body and / or on the holding section.
  • the point of attack is formed from two bores which are offset by 180 ° to one another and essentially lie in a horizontal plane to accommodate a turning handle.
  • the device has the bores described above. This makes it possible for a handle, for example a correspondingly dimensioned rod or the like, to be guided through the two aligned bores, after which this rod serves to push it in and / or to support the insertion of the fastening device into the ground.
  • Figure 1 is a side view of a first preferred embodiment with thread of the fastening device according to the invention.
  • FIG. 2 shows a side view of a second preferred embodiment with a thread of the fastening device according to the invention.
  • Fig. 3 is a side view of a preferred embodiment without thread of the fastening device according to the invention.
  • Figures 1 and 2 show two preferred embodiments of the fastening device according to the invention with thread for screwing in and out again in and out of the ground. All information relating to these two figures, with the exception of those relating to the thread, can also apply to the fastening devices according to the invention without thread for driving into the ground.
  • Fig. 1 shows a first preferred embodiment of the fastening device according to the invention with thread.
  • the fastening device has a base body 1 with an anchoring section 2 and a holding section 3, the anchoring section 2 and the holding section 3 being formed in one piece.
  • the anchoring section 2 is designed as an essentially acute-angled displacement body and is divided into two sections of different conicity, the first conical section in the screwing direction having an acute cone angle than the second conical section in the screwing direction.
  • the first conical section carries a thread 4.
  • a tip 5 is attached to the first conical section.
  • the first conical section has a bore 6, which extends through the wall of the base body 1 to the cavity of the essentially hollow base body 1.
  • the two conical sections of the base body are hammered out of an essentially cylindrical tube into its conical base shape.
  • the holding section has two bores (one of which can be seen in FIG. 1) which serve to receive a rotary handle for screwing the fastening device into the ground.
  • Fig. 2 shows a second preferred embodiment of the fastening device according to the invention with thread or the base body of the fastening device according to the invention with thread.
  • the base body 1 of the fastening device is designed as an anchoring section which has been hammered into the base shape.
  • the anchoring Section 2 has two sections of different conicity, the first lower conical section in the screwing direction having a more acute cone angle than the second conical section in the screwing direction.
  • the thread 4 extends over both conical sections.
  • the base body 1 thus formed is essentially hollow.
  • the hollow interior is indicated (also in the other drawings) by the dashed lines.
  • the holding area 3 is divided into five sections: a first cone-shaped section for centering and fastening in the anchoring section, a second hexagon-shaped section for transmitting a rotary movement by means of an Allen key, in order, for example, to fasten the fastening device in and out of the ground. to unscrew a third cylindrical section, a fourth conical section for accommodating any required or desired positioning and fixing devices in the holding section 3, and into a fifth section which can serve to clamp the objects to be fixed.
  • the essentially sleeve-shaped holding section 3 has been produced by a substantially known pipe end press method.
  • Fig. 3 shows a preferred embodiment of the fastening device without thread.
  • the base body 1 is formed in one piece with an anchoring section 2 and a holding section 3. In this case it has no thread.
  • the anchoring section 2 has two areas of different conicity. However, there may also be a different number of sections, at least one conical section.
  • a square tip 5 is pressed onto the lower, first section in the direction of impact into the ground.
  • the anchoring section 2 and the holding section 3 are essentially hammered hollow out of a tube.
  • the lowermost section of the anchoring section is compressed by hammering to such an extent that it no longer has a hollow interior.
  • the holding section has a bore 6 at a suitable height, which extends through the wall of the base body 6 to its hollow interior.
  • Two fin-like surface elements 7 are attached to the outer surface of the anchoring section 3 in its longitudinal direction. These extend essentially radially away from the anchoring section and, on their side facing the anchoring section, follow the contour of the conical sections. The surface elements do not extend to the tip 5 or to the lowest section of the anchoring body. However, this is also possible.
  • the surface shape of the surface elements 7 or the contour of their narrow sides facing away from the anchoring section is arbitrary.
  • the surface area is limited, however, by the fact that the handling of the fastening device should remain guaranteed, in particular when it is set and driven in.
  • a variation of the surface shape and / or the surface area allows the adaptation to different types of use, types of soil and forces, in particular optimal security against twisting of the fastening device.

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Description

Befestigungsvorrichtung für Stäbe, Pfosten, Masten oder dgl. im Erdreich und Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für Stäbe, Pfosten, Masten oder dergleichen im Erdreich und ein Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung.
Befestigungsvorrichtungen für Stäbe, Pfosten, Masten oder dergleichen zum Einschlagen bzw. Eindrehen im Erdreich werden meist durch Metallguß oder Verschweißen einzelner vorgefertigter Formteile hergestellt. Die Herstellung von Guß- oder Frästeilen ist dabei relativ aufwendig und teuer und die Herstellung von Formteilen erlaubt keine 100% ige Ausnutzung des Ausgangsmaterials, was ebenfalls zur Verteuerung der Herstellung führt. Zusätzlich bewirken die Fügestellen, an denen die einzelnen Formteile verschweißt, ver- klebt oder verpreßt sind, u.U. eine Schwächung der Stabilität der Grundkörper der entsprechenden Befestigungsvorrichtungen.
Aus der DE-GM 93 13 258.1 ist eine Befestigungsvorrichtung bekannt. Diese weist einen in das Erdreich ein- und aus diesem wieder heraus- schraubbaren Gewindeabschnitt und einen Halteabschnitt zur Aufnahme des Stabes, Pfostens, Mastens oder dergleichen auf, wobei zwischen dem Gewindeabschnitt und dem Halteabschnitt ein konusförmiger, beim Einschrauben der Befestigungsvorrichtung wirksamer Verdrängungskörper für das Erdreich angeordnet ist. Der Gewindeabschnitt ist ein Gußteil und trägt ein schneckenförmiges Gewinde. Der daran anschließende Verdrängungskörper ist kreiskegelstumpfförmig und im wesentlichen hohl ausgebildet und ist an der Seite seines kleineren Durchmessers an den im wesentlichen zylindrischen bzw. schwach konischen Vollkern des Gewindeabschnitts angeschweißt. Der Öffnungswinkel des kreiskegelstumpfförmigen Verdrängungskörpers ist dabei deutlich größer als der Winkel des Gewindeabschnitts. Der Gewindeabschnitt und der Verdrängungskörper bilden den Verankerungsabschnitt der Befestigungsvorrichtung.
Da die Befestigungsvorrichtung und insbesondere der Verankerungsabschnitt gemäß DE-GM 93 13 258.1 aus mehreren Teilen zusammengesetzt und verschweißt ist, kann es im Falle des Ein- und Ausdrehens bzw. im Falle von auf die Befestigungsvorrichtung einwirkenden Kräften zu Festigkeitsproblemen insbesondere im Bereich der Verbindung zwischen dem Gewindeabschnitt und dem Verdrängungsabschnitt kommen.
Außerdem erfordert der als Gußteil mit einem Vollkern ausgestaltete Gewindeabschnitt des Verankerungsabschnitts hohen Materialeinsatz.
Eine weitere Befestigungsvorrichtung ist in der DE-PS 40 02 830 beschrieben. Diese Befestigungsvorrichtung weist einen in das Erdreich ein- und aus diesem wieder herausschraubbaren Gewindeabschnitt und an ihrem, in Einschraubrichtung gesehen, hinteren Ende einen Halteabschnitt zur Aufnahme des Stabes, Pfostens oder dergleichen auf. Der als Verankerungsabschnitt ausgebildete Gewindeabschnitt ist korkenzieher- oder schraubenartig ausgebildet und weist einen sich in Einschraubrichtung stark verjüngenden konischen Kern auf. Der über den gesamten Verankerungsabschnitt gleich bleibende relativ stumpfe Konuswinkel erschwert zum einen aufgrund auftretender Radialkräfte das Eindrehen der Befestigungsvorrichtung in das Erdreich und erlaubt aufgrund der Konusform keine sichere Verankerung der Befestigungs- Vorrichtung im Erdreich, da aufgrund des stumpfen Konuswinkels radial auftretende Kräfte, wie beispielsweise durch Rüttelbewegungen, dazu führen, den Verankerungsabschnitt aus dem Erdreich zu lockern.
Die Befestigungsvorrichtung gemäß DE-PS 40 02 830 besteht aus Kunststoffmaterial, was eine Herstellung durch Laminieren, Warmformen, Spritzgießen etc. bedingt. Diese Verfahren sind aufgrund der nötigen Vorarbeiten relativ kostenintensiv und damit teuer. Zwar weist ein auf diese Weise hergestellter Verankerungsabschnitt keine stabilitätsmindernden Fügestellen auf, zum Erreichen der nötigen Stabilität muß er jedoch aus Vollmaterial gefertigt sein.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsvorrichtung für Stäbe, Pfosten, Masten oder dergleichen zum Einschlagen bzw. Eindrehen im Erdreich zu schaffen, die im wesentlichen unter allen Bedingungen bei möglichst geringem Materialeinsatz eine hohe Stabilität bietet und so eine sichere Verankerung im Erdreich erlaubt sowie eine sichere und leichte Handhabbarkeit beim Einschlagen bzw. Hinein- oder Herausdrehen in oder aus dem Erdreich bietet. Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Befestigungsvorrichtung für Stäbe, Pfosten, Masten oder dgl. im Erdreich, insbesondere zur Herstellung eines Bodendübels mit einem Grundkörper zu schaffen, welches preisgünstig in der Herstellung eines Grundkörpers einer Befestigungsvorrichtung ist und einen geringen Materialeinsatz erfordert.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 und mit einer Befestigungsvorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 8 oder 10 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen definiert.
Zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung für Stäbe, Pfosten, Masten oder dgl. im Erdreich, insbesondere eines Bodendübels und insbesondere zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem Grundkörper, wobei zumindest ein Teilabschnitt des Grundkörpers mit einem schrauben- bzw. schneckenartigen Gewinde versehen sein kann, aber nicht zwingend sein muß, und wobei der Grundkörper im wesentlichen eine konusförmige Grundform mit zumindest einem konischen Teilabschnitt aufweist, wird der Grundkörper aus einem im wesentlichen zylindrischen Rohr in die Grundform gehämmert, geschmiedet oder geknetet. Falls gewünscht kann das schrauben- bzw. schneckenförmige Gewinde dann zumindest in einem Teilabschnitt an dem Grundkörper angebracht werden, insbesondere durch Anschweißen eines entsprechend vorgefertigten Formteils. Die Grundform des Grundkörpers kann im wesentlichen spitzwinklig und konusförmig als Verankerungsabschnitt ausgebildet sein, was eine leichte Einschlag- bzw. Eindrehbarkeit ermöglicht.
Das In-Form-Hämmern eines im wesentlichen zylindrischen Rohrs zur Herstellung eines Grundkörpers einer Befestigungsvorrichtung gemäß der Erfindung bietet den Vorteil, daß die verformenden, auf das zylindrische Rohr einwirkenden Kräfte sowohl axial als auch radial durch axial um das Rohr verlaufende, formende Hammerteile in das Rohr eingeleitet werden, wodurch eine relativ starke Verformung des Rohres erzielt werden kann. Im Gegensatz dazu wirken beim In-Form-Pressen des Rohres durch axiales Eindrücken in einer Matrize nur axiale Kräfte auf das Rohr, durch welche das Rohr zusammengestaucht werden könnte. Das erfindungsgemäße Verfahren des Rohrhämmerns für konusförmige Grundformen eines Grundkörpers einer Befestigungsvorrichtung ist somit besonders zuverlässig und sicher. Das Verfahren des Rohrhämmerns als solches ist für andere Aufgabenstellungen bekannt und wird daher im folgenden nicht weiter beschrieben. Es sind auch andere geeignete Verfahren mit ähnlicher Krafteinwirkung auf das Rohr, insbesondere Schmieden, Kneten oder dergleichen, zur Herstellung der Grundform eines Bodendübels möglich. Dabei kann das Rohr teilweise zusätzlich erwärmt werden, um die Verformung zu erleichtern. Durch diese Verfahren können Rohre theoretisch bis zu einer Spitze verformt werden. Dies ist auch bei der erfindungsgemäßen Herstellung von Befestigungsvorrichtungen möglich. Insbesondere ist es durch dieses Verfahren besonders gut möglich, die gewünschte im wesentlichen konusförmige Grundform zu bilden, die insbesondere spitzwinklig ist.
Da das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung ein spanloses Verfahren ist, ergibt sich eine praktisch 100% ige Materialausnutzung des verwendeten Ausgangsmaterials, das heißt des verwendeten, im wesentlichen zylindrischen Rohres. Durch die Verformung des Rohres in eine im wesentlichen konusförmige Grundform nimmt durch den Hämmerungsvorgang die Wandstärke bei kleineren Durchmessers des Grundkörpers zu, der Hohlraum in dem Rohr bleibt dabei im wesentlichen erhal- ten. Die Vergrößerung der Wandstärke ist neben der Tatsache, daß der Grundkörper, insbesondere der Verankerungsabschnitt, als Einheit, d.h. insbesondere einstückig, im wesentlichen hohl geformt werden kann, besonders vorteilhaft, da somit die erzielbare Stabilität des Grundkörpers und damit der Befestigungsvorrichtung größer ist als Befestigungsvorrichtungen, welche aus mehreren Einzelteilen zusammengesetzt und verschweißt werden müssen.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das Verfahren durch den Wegfall eventueller Füge- und Zusammensetzschritte wenig arbeitsintensiv und damit kostengünstig ist. Besonders vorteilhaft ist es beim Verfahren zur Herstellung eines Grundkörpers einer Befestigungs Vorrichtung, den Grundkörper einstückig mit einem Halteabschnitt und einem Verankerungsabschnitt auszubilden. Dadurch ergibt sich eine weiter verstärkte Stabilität der gesamten Befestigungsvorrichtung.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung eines Grundkörpers einer Befestigungsvorrichtung ist es vorteilhaft, die Grundform des Grundkörpers als einen einstückigen Verankerungsabschnitt auszubilden und daran den im wesentlichen als Hülse ausgestalteten, mittels eines Rohrenden-Preßverfahrens hergestellten Halteabschnitt anzubringen, insbesondere anzuschweißen. Jede andere geeignete Verbindungstechnik ist ebenfalls möglich. Das Anbringen eines zuerst separat hergestellten Halteabschnittsteils erlaubt größere Flexibilität in der Gestaltung der Befestigungsvorrichtung, z.B. in Anbetracht unterschiedlicher Einsatzteile für den Halteabschnitt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es besonders vorteilhaft, daß der Grundkörper mit dem Verankerungs- und Halteabschnitt im wesentlichen durchgängig hohl ausgebildet wird, wodurch die Herstellungskosten aufgrund der Materialersparnis zusätzlich verringert werden können und das Gewicht des Grundkörpers zusätzlich gering bleibt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung wird der Grundkörper zumindest in einem unteren, in Einführrichtung in das Erdreich ersten Teilabschnitt mit einer Bohrung durch seine Wandung versehen. Durch diese, insbesondere mit dem im wesentlichen hohlen Verankerungsabschnitt in Verbindung stehende Bohrung kann eventuell in der Befestigungsvorrichtung stehendes Wasser relativ leicht abfließen, da zum einen die hohe Wassersäule über der Boh- rung einen höheren Wasserdruck aufbaut und zum anderen durch die tiefe Lage der Bohrung im Erdreich unter Umständen bereits ein Kiesgrund erreicht ist, welcher ein Versickern des Wassers leichter als der Humus an der Oberfläche ermöglicht. Unter Umständen kann es sogar sinnvoll sein, beim Einschlag- bzw. Eindrehvorgang durch in den Verankerungsabschnitt von oben eingebrachtes Wasser, welches dann über die Bohrung austreten kann, den Boden anzufeuchten, was das Einschlagen- bzw. Eindrehen neben der erfindungsgemäß optimierten Konusform des Verankerungsabschnitts zusätzlich erleichtern kann.
Besonders vorteilhaft ist eine Ausführungsform des Verfahrens, bei welcher das im wesentlichen zylindrische Rohr auf einen Durchmesser von ca. 10 mm reduziert ist und an dieses zylindrisches Stück eine Vierkantspitze angebracht ist, insbesondere angepreßt ist. Eine solche Spitze hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, da sie beim Einschlagen- bzw. Eindrehen eine hohe Stabilität aufweist und kleine Steine und harte Erdschichten besonders gut verdrängt. Es sind auch konisch ausgeformte Spitzen oder Meißel- bzw. Bohrerspitzen möglich.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens wird in dem Fall, daß kein Gewinde vorgesehen ist, an dem Grundkörper im wesentlichen in dessen Längsrichtung zumindest ein flossenartiges Flächenelement auf geeignete Weise angebracht, insbesondere angeschweißt. Besonders vorteilhaft ist die Anbringung von drei oder vier über den Umfang gleichwinklig beabstandeten flossenartigen Flächenelementen. Die Flächenelemente können gestanzt, gegossen, gefräst oder auf andere geeignete Weise hergestellt werden.
Durch die Anbringung des oder der Flächenelemente können zusätzliche Stabilität und eine gute Führung, insbesondere beim Einschlagen der Befestigungsvorrichtung erreicht werden. Die insbesondere mit dem oben beschriebenen Verfahren herstellbare, erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung mit einem Grundkörper weist einen Verankerungsabschnitt zur Verankerung im Erdreich und einen Halteabschnitt zur Aufnahme des Stabes, Pfostens, Mastens oder dgl. auf. Der Veranke- rungsabschnitt ist dabei als konusförmiger, im wesentlichen spitzwinkliger Verdrängungskörper ausgebildet, welcher zumindest einen konusförmigen Teilabschnitt aufweist. Es können auch zwei, drei oder mehr Teilabschnitte unterschiedlicher Konizität sein. Zumindest ein Teilabschnitt des Verdrängungskörpers kann ein schrauben- bzw. schneckenförmiges Gewinde zum Ein- und wieder Herausschrauben in und aus dem Erdreich tragen, dies ist jedoch nicht zwingend. Ist die Befestigungsvorrichtung zum Einschlagen in das Erdreich vorgesehen, entfällt das Gewinde. Der in Emführrichtung in das Erdreich erste konusförmige Teilabschnitt des Verdrängungskörpers weist einen spitzeren Konuswinkel auf als der zweite auf ihn folgende konusförmi- ge Teilabschnitt.
Eventuell weiter folgende Abschnitte können beliebige, kleine oder große Konuswinkel aufweisen.
Erfindungsgemäß ist der Verankerungsabschnitt aus einem hohlen Rohteil, insbesondere aus einem im wesentlichen zylindrischen Rohr, einstückig ausgebildet. Desweiteren sind erfindungsgemäß der Halteabschnitt und im wesentlichen der Verankerungsabschnitt durchgängig hohl ausgebildet.
Als Material für die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung ist insbesondere Metall, insbesondere mit entsprechender Antikorrosionsbehandlung geeignet.
Der Verankerungsabschnitt ist dabei bevorzugt an dem, in Einführrichtung in das Erdreich ersten Abschnitt abgeschlossen. Der Abschluß kann durch eine Materialverdichtung des im wesentlichen zylindrischen Rohres erfolgen. Da erfindungsgemäß der Verankerungsabschnitt und der Halteabschnitt im wesentlichen durchgängig hohl ausgebildet sind, ergibt sich neben einer Material- und damit Kostenersparnis und verringertem Gewicht hierdurch noch der Vorteil, daß der Halteabschnitt und der Verankerungsabschnitt bzw. Verdrängungskörper zur Aufnahme eines bodenseitigen Endes eines mit der Befestigungsvorrichtung aufzustellenden Stabes, Pfostens oder dergleichen dienen können, wobei das bodenseitige Ende dieses Stabes oder Pfostens oder dergleichen durch die im wesentlichen spitzwinklige Konusinnenfläche der Abschnitte bzw. Teilbereiche der Abschnitte eine Lagefixierung ins- besondere in horizontaler Ebene erfährt und durch die radial wirkenden Kräfte bereits selbsthemmend verklemmt ist.
Da der Verankerungsabschnitt im wesentlichen über seine gesamte Länge als konusförmiger, im wesentlichen spitzwinkliger Verdrängungskörper für das Erdreich ausgebildet ist, wird die Befestigungsvorrichtung beim Einschlagen bzw. Einschrauben in das Erdreich in diesem verspannt, da Erdreich und Steine über die gesamte Konuslänge über den im wesentlichen spitzen Verdrängungskörperwinkel verdrängt werden. Dadurch bedingt, sind die das Erdreich und eventuelle Steine verdrängenden Kräfte größer als bei Befesti- gungsvorrichtungen, die das Erdreich im wesentlichen nur in einem relativ stumpfwinkligen Verdrängungskörperbereich zwischen einem Gewindeabschnitt und dem Halteabschnitt verdrängen. Dadurch wird das Einschlagen bzw. Eindrehen erleichtert. Der Vorteil gegenüber einem durchgängig gleichbleibenden Konuswinkel über den gesamten Verankerungsabschnitt besteht darin, daß zu Beginn des Eindrehens ein geringerer Konuswinkel das Setzen und Ausrichten der Befestigungsvorrichtung im Boden erleichtert und den benötigten Kraftaufwand beim Einschlagen bzw. Eindrehen gering hält. Da erfindungsgemäß zumindest der Verankerungsabschnitt aus einem Rohteil einstückig ausgebildet ist und somit in diesem Bereich keine Verbindungsstellen verschiedener zusammensetzender Teile auftreten, ergibt sich im Vergleich zum Stand der Technik eine verbesserte Stabilität des Veranke- rungsabschnitts und der Befestigungsvorrichtung.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Verankerungsabschnitt und der Halteabschnitt einstückig ausgebildet sind, um die Stabilität der gesamten Vorrichtung weiter zu erhöhen.
In einer weiteren Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung ist der Halteabschnitt als ein wie weiter oben beschriebenes Formteil an dem Verankerungsabschnitt angebracht, insbesondere angeschweißt. Jede andere geeignete Verbindungstechnik ist ebenfalls möglich. Der im wesentlichen hülsenförmige Halteabschnitt kann dabei besonders gut an verschiedene Größen von einzusetzenden Stäben, Pfosten, Masten oder dergleichen angepaßt sein. Vorteilhaft besteht ein solcher im wesentlichen hülsenförmiger Halteabschnitt aus fünf Abschnitten. Der erste Abschnitt bildet einen Konus zur Zentrierung in dem in die Grundform gebrachten Verankerungsabschnitt des Grundkörpers. Der zweite Abschnitt ist als Sechskant zur eventuellen Übertragung einer Drehbewegung durch einen Innen- sechskantschlüssel ausgebildet. Der dritte Abschnitt ist als zylindrischer Abschnitt ausgebildet und legt den Abstand zwischen dem ersten Abschnitt und dem obersten Abschnitt des Verankerungsabschnitts fest. Der vierte Ab- schnitt bildet die Möglichkeit zur Aufnahme eventueller Fixier- und Positionierhilfen in dem Halteabschnitt, und der fünfte Abschnitt bietet die Möglichkeit einer Klemmung der zu befestigenden Stäbe, Pfosten, Masten oder Positionier- und Fixiereinrichtungen in dem Halteabschnitt. Generell bietet die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung bzw. der erfindungsgemäß hergestellte Grundkörper die Möglichkeit, im Halteabschnitt eine Fixierung der zu befestigenden Gegenstände bzw. der optional zusätzlich verwendeten Positioniereinrichtungen zu ermöglichen. -
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung weisen die zumindest zwei Teilabschnitte des Verankerungsabschnitts einen geringen Unterschied des Konuswinkels im Bereich von 1 bis 3 Grad auf. Eventuelle Unterschiede der Konuswinkel zwischen weiteren Teilabschnitten können den gleichen Winkelbereich aufweisen aber auch größer sein.
Das Gewinde ist erfindungsgemäß so angeordnet, daß ..umindest ein Teilabschnitt des Verankerungsabschnitts bzw. des Verdrängungskörpers ein schrau- ben- bzw. schneckenförmiges Gewinde trägt.
Es ist jedoch besonders bevorzugt, daß sich das Gewinde im wesentlichen über die gesamte Länge des Verankerungsabschnitts erstreckt. Dabei kann es sich über alle oder einen Teil der einzelnen konusförmigen Abschnitte erstrecken. Das Gewinde ist als Formteil an die Grundform des Grundkörpers des Verankerungsabschnitts angebracht, insbesondere angeschweißt.
Die Einziehkräfte des entsprechenden Gewindes sind dabei von der Größe der am Gewindegang wirksamen Fläche bestimmt. Da der gesamte Ver- ankerungsabschnitt konusförmig ausgebildet ist, d.h. da der Durchmesser der gewindetragenden Bereiche des Verankerungsabschnitts zunimmt, wird auch der Gewindedurchmesser und damit die wirksame Fläche am Gewindegang größer. Nach erfolgter Einschraubung des Gewindeabschnitts in das Erdreich wirken in der gesamten Befestigungsvorrichtung in axialer Richtung gesehen zwei entgegengesetzte Kräfte, nämlich einmal eine von dem Gewindeabschnitt aufgebaute Kraft, welche bestrebt ist, die Befestigungsvorrichtung noch tiefer in das Erdreich zu ziehen und eine von dem Verankerungsabschnitt aufgebaute entgegengesetzte Kraft durch das verdichtete Erdreich. Diese beiden, in entgegengesetzte Richtung wirkenden Kräfte verspannen die Befestigungs- Vorrichtung bzw. deren Verankerungsabschnitt im Erdreich.
Durch die im wesentlichen spitzwinklige Ausführung des Verankerungsabschnitts bzw. des Verdrängungskörpers und den erfindungsgemäß bevorzugten geringen Konuswinkelunterschieden zwischen den wenigstens zwei Teilberei- chen unterschiedlicher Konizität wird zum einen eine Erleichterung des Einschiagens bzw. Einschraubens, aber aufgrund der gleichmäßigen Verdichtung über die gesamte Länge auch eine sichere Fixierung der Befestigungsvorrichtung erreicht, die insbesondere mit dem im wesentlichen über die gesamte Länge des Verankerungsabschnitts sich erstreckende Gewinde optimal genutzt werden kann.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung ist in dem Fall, daß kein Gewinde vorgesehen ist, an dem glatten Grundkörper im wesentlichen in dessen Längsrichtung zumindest ein flossenartiges Flächen- element auf geeignete Weise angebracht, insbesondere angeschweißt.
Besonders vorteilhaft ist die Anbringung von drei oder vier über den Umfang gleichwinklig beabstandeten flossenartigen Flächenelementen. Die flossenartigen Flächenelemente erstrecken sich zumindest über einen Teilabschnitt des Verankerungsabschnitts und stehen im wesentlichen radial von dem Grundkörper ab. Es sind auch zumindest in Teilbereichen nicht- planare und/oder unter einem radialen und/oder axialen Winkel angeordnete Flächenelemente möglich.
Durch die Anbringung des oder der flossenartigen Flächenelemente kann zusätzliche Stabilität, insbesondere beim Einschlagen der Befestigungsvor- richtung erreicht werden. Außerdem bieten sie eine verbesserte Richtungsführung beim Einschlagen.
Da durch die flossenartigen Flächenelemente die wirksame Seitenstirnfläche des Verankerungsabschnitts im Erdreich vergrößert ist, kann die Befesti- gungsvorrichtung höhere Seitenkräfte aufnehmen und ableiten. Dies bietet insbesondere eine zusätzliche Sicherung gegen Verdrehen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der im wesentlichen hohle Verankerungsabschnitt in seinem unteren Teilabschnitt, d.h. in dem in Einführrichtung in das Erdreich ersten konusförmigen Teilabschnitt eine Bohrung auf. Über diese Bohrung durch die Wandung des Verankerungsabschnitts wird der bereits weiter oben beschriebene Wasseraustausch mit tieferen Bodenschichten möglich.
Bevorzugt ist im Fall der Befestigungsvorrichtung mit Gewinde zum Eindrehen in das Erdreich an dem Verarύ erungsabschnitt bzw. dem Verdrängungskörper und/oder an dem Halteabschnitt wenigstens ein Angriffspunkt für ein Werkzeug zum Aufbringen der Schraubenbewegung auf dem Gewindeabschnitt vorgesehen. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsform ist hierbei der Angriffspunkt aus zwei um 180° zueinander versetzten, im wesentlichen in einer horizontalen Ebene liegenden Bohrungen zur Aufnahme einer Drehhandhabe ausgebildet. Um die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung bzw. deren Verankerungs- bzw. Gewindeabschnitt in das Erdreich einzudrehen, braucht demnach lediglich eine Handhabe, beispielsweise eine entsprechend dimensionierte Stange oder dergleichen, durch die beiden fluchtenden Bohrungen geführt werden, wonach diese Stange zur Erhöhung des auf den Gewindeabschnitt aufzubringenden Drehmoments gehandhabt werden kann. Im Fall der Befestigungsvorrichtung ohne Gewinde zum Einschlagen kann es ebenfalls bevorzugt sein, daß die Vorrichtung die oben beschriebenen Bohrungen aufweist. Dadurch ist es möglich, daß eine Handhabe, beispielsweise eine entsprechend dimensionierte Stange oder dergleichen, durch die beiden fluchtenden Bohrungen geführt wird, wonach diese Stange zum Hineindrük- ken und/oder zur Unterstützung des Einschiagens der Befestigungsvorrichtung in das Erdreich dient.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausfuhrungsbeispielen anhand der bei- gefügten Zeichnungen näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform mit Gewinde der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung;
Fig. 2 eine Seitenansicht einer zweiten bevorzugten Ausführungsform mit Gewinde der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung; und
Fig. 3 eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform ohne Gewinde der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung.
Die Figuren Fig. 1 und Fig. 2 zeigen zwei bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung mit Gewinde zum Ein- und wieder Herausschrauben in und aus dem Erdreich. Alle Angaben zu diesen beiden Figuren mit Ausnahme derer, die sich auf die Gewinde beziehen, können dabei auch für die erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtungen ohne Gewinde zum Einschlagen in das Erdreich gelten. Fig. 1 zeigt eine erste bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung mit Gewinde.
Die Befestigungsvorrichtung weist einen Grundkörper 1 mit einem Veranke- rungsabschnitt 2 und einem Halteabschnitt 3 auf, wobei der Verankerungsabschnitt 2 und der Halteabschnitt 3 einstückig ausgebildet sind. Der Verankerungsabschnitt 2 ist als im wesentlichen spitzwinkliger Verdrängungskörper ausgebildet und ist in zwei Teilabschnitte unterschiedlicher Konizität unterteilt, wobei der in Einschraubrichtung erste konusförmige Teilabschnitt einen spitzeren Konuswinkel aufweist als der in Einschraubrichtung zweite konische Teilabschnitt. Der erste konische Teilabschnitt trägt ein Gewinde 4. An dem ersten konischen Teilabschnitt ist eine Spitze 5 angesetzt. Außerdem weist der erste konusförmige Teilabschnitt eine Bohrung 6 auf, welche sich durch die Wand des Grundkörpers 1 zum Hohlraum des im wesentlichen hohl ausgebildeten Grundkörpers 1 erstreckt.
Erfindungsgemäß sind die beiden konusförmigen Teilabschnitte des Grundkörpers aus einem im wesentlichen zylindrischen Rohr in seine konusförmige Grundform gehämmert.
Der Halteabschnitt weist zwei (in Fig. 1 ist eine davon zu sehen) Bohrungen auf, die zur Aufnahme einer Drehhandhabe zum Eindrehen der Befestigungsvorrichtung in das Erdreich dienen.
Fig. 2 zeigt eine zweite bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung mit Gewinde bzw. des Grundkörpers der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung mit Gewinde.
Der Grundkörper 1 der Befestigungsvorrichtung ist als Verankerungsabschnitt, der in die Grundform gehämmert wurde, ausgebildet. Der Verankerungs- abschnitt 2 weist zwei Teilabschnitte unterschiedlicher Konizität auf, wobei der in Einschraubrichtung erste untere konusförmige Teilabschnitt einen spitzeren Konuswinkel aufweist als der in Einschraubrichtung zweite konische Teilabschnitt. In dieser Ausführungsform erstreckt sich das Gewinde 4 über beide konusförmige Teilabschnitte. An die als Veranke ngsabschnitt 2 ausgebildete Grundform des Grundkörpers wurde ein mittels Rohrendpreßver- fahren hergestellter, im wesentlichen hülsenförmiger Halteabschnitt 3 angebracht bzw. angeschweißt. Der so gebildete Grundkörper 1 ist im wesentlichen hohl. Der hohle Innenraum ist (auch in den übrigen Zeichnungen) durch die Strichlierung angedeutet. Im unteren Bereich des Grundkörpers 1 befindet sich eine Bohrung 6, welche durch die Wandung des Grundkörpers 1 zu dem hohlen Innenbereich des Grundkörpers 1 sich erstreckt. An den in Einschraubrichtung ersten konischen Teilbereich des Verankerungsabschnitts des Grundkörpers, der als Verdrängungskörper ausgebildet ist, ist eine Vierkantspitze 5 angepreßt. Der Haltebereich 3 ist in fünf Abschnitte gegliedert: in einen ersten konusförmigen Abschnitt zur Zentrierung und Befestigung im Verankerungsabschnitt, einen zweiten sechskantförmig ausgeformten Abschnitt zur Übertragung einer Drehbewegung durch einen Innensechskant- schlüssel, um so beispielsweise die Befestigungsvorrichtung in und aus dem Erdreich hinein- bzw. herauszudrehen, einen dritten zylindrischen Abschnitt, einen vierten konischen Abschnitt zur Aufnahme eventuell benötigter oder erwünschter Positionier- und Fixiervorrichtungen in dem Halteabschnitt 3, und in einen fünften Abschnitt, der zur Klemmung der zu fixierenden Gegenstände dienen kann.
Der im wesentlichen hülsenförmig ausgebildete Halteabschnitt 3 ist durch ein im wesentlichen bekanntes Rohrendpreß verfahren hergestellt worden.
Fig. 3 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung ohne Gewinde. Der Grundkörper 1 ist einstückig mit einem Verankerungsabschnitt 2 und einem Halteabschnitt 3 ausgebildet. Er trägt in diesem Fall kein Gewinde. Der Verankerungsabschnitt 2 weist zwei Bereiche unterschiedlicher Konizität auf. Es kann aber auch eine andere Anzahl von Teilabschnitten, zumindest ein konischer Teilabschnitt vorhanden sein. An dem unteren, in Einschlagrichtung in das Erdreich ersten Abschnitt ist eine Vierkantspitze 5 angepreßt.
Der Verankerungsabschnitt 2 und der Halteabschnitt 3 sind im wesentlichen durchgängig hohl aus einem Rohr gehämmert. Der unterste Abschnitt des Verankerungsabschnitts ist durch das Hämmern so weit verdichtet, daß er keinen hohlen Innenraum mehr aufweist. Im unteren Abschnitt weist der Halteabschnitt auf geeigneter Höhe eine Bohrung 6 auf, welche sich durch die Wandung des Grundkörpers 6 zu dessen hohlen Innenraum erstreckt. An die Außenfläche des Verankerungsabschnitts 3 sind in dessen Längs- richtung zwei flossenartige Flächenelemente 7 angebracht. Diese erstrecken sich im wesentlichen radial von dem Verankerungsabschnitt weg und folgen an ihrer, dem Verankerungsabschnitt zugewandten Seite der Kontur der konusförmigen Abschnitte. Die Flächenelemente erstrecken sich nicht bis zur Spitze 5 bzw. bis zum untersten Abschnitt des Verankerungskörpers . Dies ist jedoch auch möglich. Die Flächenform der Flächenelemente 7 bzw. die Kontur ihrer von dem Verankerungsabschnitt abgewandten Schmalseiten ist beliebig. Der Flächeninhalt ist jedoch dadurch begrenzt, daß die Handhabbarkeit der Befestigungsvorrichtung insbesondere beim Setzen und Einschlagen gewährleistet bleiben soll. Eine Variation der Flächenform und/oder des Flächeninhalts erlaubt die Anpassung an unterschiedliche Einsatzarten, Arten von Erdreich und Krafteinwirkungen, insbesondere eine optimale Sicherheit gegen Verdrehen der Befestigungsvorrichtung.

Claims

ANSPRUCHE
1. Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung für Stäbe, Pfo- sten, Masten oder dgl. im Erdreich, insbesondere eines Bodendübels, mit einem Grundkörper, wobei - imindest ein Teilabschnitt des Grundkörpers mit einem schrauben- bzw. schneckenartigen Gewinde zum Ein- und wieder Herausschrauben in und aus dem Erdreich versehen wird und wobei der Grundkörper im wesentlichen eine konusförmige Grund- form mit zumindest einem konischen Teilabschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper aus einem im wesentlichen zylindrischen Rohr in die Grundform gehämmert wird.
2. Verfahren zur Herstellung einer Befestigungsvorrichtung für Stäbe, Pfosten, Masten oder dgl. im Erdreich, insbesondere eines Bodendübels, mit einem Grundkörper, wobei der Grundkörper im wesentlichen eine konusförmige Grundform mit zumindest einem konischen Teilabschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper aus einem im wesentlichen zylindrischen Rohr in die Grundform gehämmert wird.
3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Grundkörper in dessen Längsrichtung zumindest ein flossenartiges Flächenelement angebracht, insbesondere angeschweißt wird.
4. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß umfangs- mäßig gleichwinklig beabstandet drei oder vier flossenartige Flächenelemente angebracht werden.
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper mit einem Halteabschnitt und mit einem Verankerungsabschnitt einstückig gehämmert wird.
6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich- net, daß die Grundform des Grundkörpers als ein Verankerungsabschnitt ausgebildet wird und daran ein mittels Rohrendenpressverfahren hergestellter Halteabschnitt angebracht, insbesondere angeschweißt wird.
7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich- net, daß der Grundkörper mit dem Verankerungs- und Halteabschnitt im wesentlichen durchgängig hohl ausgebildet wird.
8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Grundkörper zumindest in einem unteren, in Einführ- richtung in das Erdreich ersten Teilabschnitt des Verankerungsabschnitts eine Bohrung eingefügt wird.
9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an den Grundkörper an dem Verankerungsabschnitt eine Spitze angebracht, insbesondere angepresst wird.
10. Befestigungsvorrichtung für Stäbe, Pfosten, Masten oder dgl. im Erdreich, mit einem Grundkörper, welcher einen Verankerungsabschnitt zur Verankerung im Erdreich und einen Halteabschnitt zur Aufnahme des Stabes, Pfostens, Mastens oder dgl. aufweist, wobei der Verankerungs- abschnitt als konusförmiger im wesentlichen spitzwinkliger Verdrängungskörper ausgebildet ist, welcher zumindest zwei Teilabschnitte unterschiedlichen Konuswinkels aufweist und zumindest in einem der zwei Teilabschnitte ein schrauben- bzw. schneckenförmiges Gewinde zum Ein- und wieder Herausschrauben in und aus dem Erdreich trägt, wobei der in Einschraubrichtung dem ersten konusförmigen Teilabschnitt nachgeord- nete zweite Teilabschnitt einen größeren Konuswinkel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Verankerungsabschnitt aus einem Rohteil einstückig ausgebildet ist, sowie der Halteabschnitt und im wesentlichen der Verankerungsabschnitt durchgängig hohl ausgebildet sind.
11. Befestigungsvorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Gewinde im wesentlichen über die gesamte Länge des Veraiikerangsabschnitts erstreckt.
12. Befestigungsvorrichtung für Stäbe, Pfosten, Masten oder dgl. im Erdreich, mit einem Grundkörper, welcher einen Verankerungsabschnitt zur Verankerung im Erdreich und einen Halteabschnitt zur Aufnahme des Stabes, Pfostens, Mastens oder dgl. aufweist, wobei der Verankerungsabschnitt als konusförmiger im wesentlichen spitzwinkliger Verdrängungskörper ausgebildet ist, welcher zumindest einen konusförmigen Teilabschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Verankerungsabschnitt aus einem Rohteil einstückig ausgebildet ist, sowie der Halteabschnitt und im wesentlichen der Verankerungsabschnitt durchgängig hohl ausgebildet sind.
13. Befestigungsvorrichtung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper in seiner Längsrichtung zumindest ein flossenartiges Flächelement aufweist.
14. Befestigungsvorrichtung gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß drei oder vier flossenartige Flächenelemente am Umfang des Grundkörpers mit im wesentlichen gleichem Abstand voneinander angebracht, insbesondere angeschweißt sind.
15. Befestigungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper mit dem Halteabschnitt und dem Verankerangsabschnitt einstückig ist.
16. Befestigungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteabschnitt an dem Verankerungsabschnitt angebracht, insbesondere angeschweißt ist.
17. Befestigungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterschied der Konuswinkel des ersten und des zweiten Teilabschnitts des Verankerungsabschnitts zwischen 1 und
3 Grad beträgt.
18. Befestigungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Verankerungsabschnitt in seinem unteren, in Einführrichtung in das Erdreich ersten Teilabschnitt eine Bohrung aufweist.
19. Befestigungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Verankerungsabschnitt eine Spitze, insbesondere eine Vierkantspitze aufweist.
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