EP1105296B1

EP1105296B1 - Method and device for powdering printing sheets

Info

Publication number: EP1105296B1
Application number: EP99936511A
Authority: EP
Inventors: Reiner Haas
Original assignee: Weitmann and Konrad GmbH and Co KG
Current assignee: Weitmann and Konrad GmbH and Co KG
Priority date: 1998-08-10
Filing date: 1999-07-10
Publication date: 2002-08-21
Anticipated expiration: 2019-07-10
Also published as: DE19836014A1; US6250513B1; US6615723B1; ATE222538T1; EP1105296A1; JP2003510195A; WO2000009336A1; DE59902421D1; JP3790103B2; JP3825298B2; JP2002178483A; DE29816740U1

Abstract

The present invention relates to a device for metering a powder, having a device for the delivery of powder, a axially symmetrical metering element arranged underneath the delivery device, and a drive for the axially symmetrical metering element, wherein the axially metering symmetrical element has a surface profile extending in the circumferential direction, and is adapted in its configuration so that the powder is not compressed during movement about the axially symmetrical metering element.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bepudern bedruckter Bogen mit dem Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Bepudern bedruckter Bogen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 6.The invention relates to a method for powdering printed matter Sheet with the features of the preamble of claim 1. Die The invention also relates to a device for powdering printed sheet with the characteristics of the generic term of Claim 6.

Es ist allgemein bekannt, dass bedruckte Papierbogen vor dem Abstapeln mit Puder bestäubt werden, so dass die noch feuchte Druckfarbe beim Abstapeln nicht verschmiert. Üblicherweise werden die Bogen mit einer Pudervorrichtung bestäubt, in welcher Puder mit einem Luftstrom vermischt wird und der Puder über den Luftstrom ausgetragen und auf den Bogen aufgetragen wird. Die Bestäubungsvorrichtungen weisen in der Regel einen Vorratsbehälter auf, aus welchem Puder in ein Pudergefäß eingefüllt wird. In dieses Pudergefäß wird ein Luftstrom eingeblasen und Puder aufgewirbelt und mit der austretenden Luft ausgetragen. Diese Luft wird dann auf den Bogen aufgeblasen. Bei diesen Bestäubungsvorrichtungen hat sich gezeigt, dass die Menge des ausgetragenen Puders sehr stark von der Menge des im Pudergefäß enthaltenen Puders und der Strömungsgeschwindigkeit des Luftstromes abhängt, und dass außerdem die Art des Puders eine große Rolle spielt. Außerdem bereitet der pulsierende Luftstrom große Probleme, wenn die Bestäubungsfrequenz in den Resonanzbereich des Luftstromes kommt.It is common knowledge that printed paper sheets before the Stacking with powder are dusted so that the still moist Ink not smeared when stacking. Usually the sheets are dusted with a powder device, in which powder is mixed with an air flow and which Powder discharged through the air flow and onto the bow is applied. The pollinators have in the Rule up a storage container from which powder into one Powder container is filled. In this powder container is a Airflow blown in and powder whirled up and with the escaping air discharged. This air is then on the Inflated bow. Has these pollinators showed that the amount of powder discharged is very heavily on the amount of powder contained in the powder container and depends on the flow velocity of the air flow, and that the type of powder also plays a big role. In addition, the pulsating air flow causes great problems if the pollination frequency is in the resonance range of the Airflow comes.

Aus der DE-A-32 17 779 ist ein Verfahren zum Bepudern bedruckter Bogen bekannt. Aus der DE-A-24 52 052 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Lösen und Trennen eines Bogens vom Anlegestapel von Druckmaschinen bekannt geworden. Aus der US-A-5,615,830 ist Vorrichtung bekannt geworden, die einen Zellenförderer für die Puderbemessung verwendet.DE-A-32 17 779 describes a method for powdering printed sheet known. DE-A-24 52 052 describes a method and a device for releasing and separating a sheet from the Batch of printing machines became known. From US-A-5,615,830 device has become known that a Cell conveyor used for powder sizing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mit der die bedruckten Bogen genauer und wesentlich einfacher und mit weniger Puderverlust bestäubt werden können.The invention has for its object a method and to provide a device with which the printed sheets more accurate and much easier and with less powder loss can be pollinated.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gelöst, wie es sich aus dem Anspruch 1 ergibt. This problem is solved with a method as it is results from claim 1.

Gemäß diesem Verfahren wird durch eine Taktung des Dosiervorganges, welche zur Präsenz des Bogens koordiniert ist, dem permanenten Luftstrom immer dann Puder zugeführt, wenn eine zu bepudernde Bogenoberfläche anwesend ist.According to this method, a clocking of the Dosing process that coordinates to the presence of the bow is powder added to the permanent air flow whenever one is closed powdering surface of the bow is present.

Dies bedeutet, dass permanent Luft gefördert wird, und dass diesem permanent geförderten Luftstrom immer dann Puder zugeführt wird, wenn eine zu bepudernde Oberfläche des Bogens anwesend ist. Das erfindungsgemäße Verfahren hat gegenüber dem Stand der Technik den wesentlichen Vorteil, dass nicht der Luftstrom sondern die Puderzugabe getaktet wird. Es können sich somit keine Resonanzen im Luftstrom ausbilden, die den Transport des Puders oder der bedruckten Papierbahn negativ beeinflussen könnten.This means that air is constantly being pumped, and that this permanently conveyed air flow always powder is supplied when a surface of the sheet to be powdered is present. The method according to the invention has the main advantage of the prior art that not the air flow but the powder addition is clocked. It thus no resonances can form in the air flow, the transport of the powder or the printed paper web could negatively affect.

Da sich die Pudervorrichtung nicht direkt am Auslass des Luftstromes, d.h. unmittelbar vor der Papierbahn befindet, wird der Puder mit zeitlichem Vorlauf dem Luftstrom zudosiert, wobei dieser zeitliche Vorlauf abgestimmt ist auf die Strömungsgeschwindigkeit des Luftstromes und auf die Länge der Luftleitungen. Der Puder wird exakt dann ausgeblasen, wenn unterhalb der Blasdüsen sich ein bedruckter Papierbogen befindet. Befindet sich kein Papierbogen unterhalb der Blasdüsen, dann wird puderfreie Luft ausgeblasen. Since the powder device is not directly at the outlet of the Airflow, i.e. immediately in front of the paper web, the powder becomes the air flow ahead of time metered in, with this advance time being coordinated with the flow rate of the air flow and on the Length of the air lines. The powder is then exactly blown out if there is a printed underneath the blow nozzles Paper sheet is located. There is no paper sheet below the blow nozzles, then powder-free air blown out.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Dosierorgan mittels des Luftstromes ausgeblasen, d.h. vom Puder befreit wird. Dieses Verfahren ist vorteilhaft, da der Puder bereits mit Luft vermischt wird und das Verfahren verschleissfrei ist.A further development of the invention provides that Dosing element blown out by means of the air flow, i.e. from Powder is freed. This method is advantageous because of the Powder is already mixed with air and the process is wear-free.

Die eingangs genannte Aufgabe wird mittels einer Vorrichtung gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 6 aufweist.The task mentioned at the outset is achieved by means of a device solved, which has the features of claim 6.

Über dieses Dosierorgan wird dem Luftstrom immer dann Puder beigemischt, wenn ein bedruckter Bogen bestäubt werden muss. Dies hat den wesentlichen Vorteil, dass, wie bereits erwähnt, ein permanenter Luftstrom bereitgestellt werden kann und dadurch eine pulsierende bzw. schwingende Luftsäule vermieden werden kann. Diesem Luftstrom wird aber nur dann Puder zugeführt, wenn dies erforderlich ist, d.h., wenn ein Bogen an der Bestäubungsvorrichtung vorbeitransportiert wird.The air flow is then always powdered via this metering device added when a printed sheet needs to be dusted. This has the main advantage that, as already mentioned, a permanent air flow can be provided and thereby avoiding a pulsating or vibrating column of air can be. This airflow only becomes powder fed when necessary, i.e. when an arc is transported past the pollination device.

Bei erfindungsgemäßen Ausführungsformen weist das Dosierorgan einen rotationssymmetrischen Körper, z.B. einen Kegel, eine Kugel, eine Walze, insbesondere mit einer horizontal angeordneten Drehachse oder ein Dosierband auf. Über diese Transportvorrichtungen wird der Puder aus dem Vorratsbehälter in den Luftstrom transportiert, wobei die Transportelemente taktweise betrieben werden. In the embodiments according to the invention, the metering element a rotationally symmetrical body, e.g. one cone, one Ball, a roller, especially one with a horizontal arranged axis of rotation or a metering belt. About these The powder is transported out of the storage container transported in the air stream, the transport elements be operated intermittently.

Erfindungsgemäß weist das Dosierorgan, als Walze ausgebildet, in Transportrichtung verlaufende Unebenheiten, am Umfang angeordnete, in Umfangsrichtung verlaufende Rillen auf. Diese Rillen haben den wesentlichen Vorteil, dass die den Puder aufnehmende Oberfläche der Walze gravierend vergrößert wird, wodurch die Adhäsionskräfte, über welche der Puder an der Walze gehalten wird, wesentlich höher sind als bei Dosierelementen mit glatter Oberfläche. Der Puder haftet dabei so gut an der mit Rillen versehenen Walze, dass er nicht einmal durch Schwerkraft aus den Rillen fällt.According to the invention, the metering device has a Roll formed, in the direction of transport running bumps, arranged on the circumference, in Grooves running circumferentially. Have these grooves the main advantage that the powder Surface of the roller is enlarged significantly, which the Adhesive forces that hold the powder on the roller is much higher than with dosing elements smooth surface. The powder adheres so well to the Grooved roller that he didn't even go through Gravity falls out of the grooves.

Zwar ist aus der US 4,867,063 eine Walze bekannt, die an ihrer Oberfläche mit Zellen versehen ist. Über diesen Zellenförderer kann zwar ebenfalls auf einfache Weise schüttfähiges Material transportiert werden, jedoch stellt sich beim Transport von Puder das Problem, dass die Zellen sich allmählich zusetzen, so dass das transportierte Volumen mit der Zeit abnimmt. Bei derartigen Zellenförderern besteht also keine Gewähr auf einen konstanten Volumentransport über einen längeren Zeitraum.A roller is known from US Pat. No. 4,867,063 its surface is provided with cells. About this Cell conveyors can also be done in a simple manner pourable material can be transported, however when transporting powder the problem is that the cells gradually clog up so that the volume transported decreases over time. Such cell conveyors exist So there is no guarantee of constant volume transport a longer period.

Die Erfindung sieht in einer weiterbildenden Ausgestaltung vor, dass das Dosierorgan mit einer Vorrichtung zum Ablösen des Puders vom Dosierorgan versehen ist. Diese Vorrichtung ist eine Rakel, eine Bürste oder eine Blasdüse. Derartige Vorrichtungen können auf relativ einfache Weise in die in Umfangsrichtung verlaufenden Rillen der Walze eingreifen und den Puder herauslösen. Bei Zellenförderern ist dies nicht möglich, da z.B. mit einer Rakel nicht in die einzelnen Zellen eingegriffen werden kann.The invention provides a further development before that the dosing device with a device for detaching the powder is provided by the dosing device. This device is a squeegee, a brush or a blow nozzle. such Devices can be inserted into the in a relatively simple manner Engage circumferential grooves of the roller and remove the powder. This is not the case with cell conveyors possible because e.g. with a squeegee not in the individual Cells can be intervened.

Eine Weiterbildung sieht vor, dass das Dosierorgan eine puderfreundliche Oberfläche aufweist.A further development provides that the dosing element is a has powder-friendly surface.

Bei einer anderen Ausführungsform ist das Dosierorgan eine Kreisscheibe mit konzentrischen Ringen, auf der die Öffnung des Vorratsbehälters bereichsweise aufsitzt, so dass aus diesem Öffnungsbereich über die konzentrischen Ringe Puder herausgefördert wird. Dieser Puder wird dann mittels einer Rakel aus dem konzentrischen Ringen ausgehoben. Eventuell kann der Puder mit einer geeigneten Vorrichtung auch mittels Blasdüsen aus den Ringen ausgeblasen werden.In another embodiment, the dosing member is one Circular disc with concentric rings on which the opening of the storage container is partially seated, so that this opening area over the concentric powder rings is promoted. This powder is then made using a Squeegee lifted out of concentric rings. Perhaps can the powder with a suitable device Blow nozzles are blown out of the rings.

Um den taktweisen Betrieb des Dosierorgans zu ermöglichen, weist dieses als Antrieb einen Schrittmotor auf. Dieser Schrittmotor, dessen Drehzahl und Frequenz veränderbar ist, wird über die Transportvorrichtung (Bogenauslegevorrichtung) für die bedruckten Papierbogen angesteuert. Eine Veränderung der Antriebsgeschwindigkeit des Schrittmotors bewirkt eine Veränderung des Volumenstroms und durch eine Veränderung der Taktfrequenz kann das Dosierorgan an die Größe und Geschwindigkeit der Papierbogen angepasst werden. Um ein Ausfließen des Puders aus dem Vorratsbehälter zu verhindern weist das Dosierorgan eine Auslassöffnung auf, die in Drehrichtung um mehr als 180° versetzt zur Einlassöffnung angeordnet ist. Auf diese Weise wird verhindert, dass der Puder direkt von der Einlassöffnung über die Rillen der Walze des Dosierorgans zur Auslassöffnung fließt und dort unkontrolliert dem Luftstrom beigemischt wird.To enable the metering device to be operated in cycles, this has a stepper motor as drive. This Stepper motor, whose speed and frequency can be changed, is via the transport device (sheet delivery device) controlled for the printed paper sheets. A change the drive speed of the stepper motor causes one Change in volume flow and by changing the Cycle frequency can be adjusted to size and size Speed of the paper sheets can be adjusted. To prevent the powder from flowing out of the storage container prevent the metering element has an outlet opening that offset in the direction of rotation by more than 180 ° to the inlet opening is arranged. This prevents the Powder directly from the inlet opening through the grooves of the roller of the dosing device flows to the outlet opening and there is mixed into the air flow in an uncontrolled manner.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben wird. In der Zeichnung zeigen:

Figur 1: einen Längsschnitt durch ein Dosierorgan einer Bestäubungsvorrichtung; und
Figur 2: einen Schnitt II-II gemäß Figur 1.

Further advantages, features and details of the invention result from the following description, in which a particularly preferred exemplary embodiment is described in detail with reference to the drawing. The drawing shows:

Figure 1: a longitudinal section through a metering device of a pollination device; and
Figure 2: a section II-II of Figure 1.

In der Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Dosierorgan bezeichnet, welches einen als Vorratsbehälter 2 dienenden Trichter aufweist, in welchem Puder 3 bevorratet ist. Der Vorratsbehälter 2 weist eine Auslassöffnung 4 auf, die auf einem Walzengehäuse 5 aufsitzt. In diesem Walzengehäuse 5 ist eine Dosierwalze 6 angeordnet, die um eine horizontale Achse 7 drehbar gelagert ist. Diese Dosierwalze 6 weist eine im Wesentlichen zylindrische Form auf und befindet sich nahezu spielfrei in einer entsprechenden Bohrung im Walzengehäuse 5. Die Auslassöffnung 4 mündet in eine Einlassöffnung 8, die im oberen Bereich des Walzengehäuses 5 vorgesehen ist, und über welche der im Vorratsbehälter 2 bevorratete Puder 3 in das Walzengehäuse 5 eintreten kann.In Figure 1, the reference numeral 1 is a metering device designated, which serves as a reservoir 2 Has funnel in which powder 3 is stored. The Storage container 2 has an outlet opening 4 which a roller housing 5 is seated. In this roller housing 5 is a metering roller 6 arranged around a horizontal axis 7 is rotatably mounted. This metering roller 6 has a Essentially cylindrical shape and is almost without play in a corresponding hole in the roller housing 5. The outlet opening 4 opens into an inlet opening 8 which in the upper area of the roller housing 5 is provided, and over which of the powder 3 stored in the storage container 2 in the Roller housing 5 can occur.

In der Figur 2 ist erkennbar, dass die Einlassöffnung 8 direkt auf die Oberfläche 9 der Walze 6 mündet. Die Oberfläche 9 der Dosierwalze 6 ist in Umfangsrichtung mit einer Vielzahl von Rillen 10 versehen, die beidseits der Dosierwalze 6 sich über die Einlassöffnung 8 hinaus erstrecken. In diesem Bereich gelangt kein Puder mehr in die Rillen 10, so dass die Rillen dort als Labyrinthdichtung wirken. Über die Rillen 10, die mit Puder angefüllt werden, wird der Puder in Richtung einer Auslassöffnung 11 transportiert, die nicht direkt unterhalb der Einlassöffnung 8 liegt, sondern in Drehrichtung (Pfeil 12) um mehr als 180° versetzt zur Einlassöffnung 8 liegt (Figur 1). In dieser Auslassöffnung 11 befindet sich außerdem eine Rakel 13, die in die Rillen 10 der Dosierwalze 6 eingreift, und mit der der in den Rillen 10 sich befindende Puder 3 ausgehoben wird, so dass dieser über die Auslassöffnung 11 nach unten aus dem Walzengehäuse 5 in einen Auffangtrichter 14 fallen kann. Die Rakel 13 gewährleistet, dass die Rillen 10 vollständig entleert werden und in der Einlassöffnung 8 wieder zur Aufnahme von Puder 3 zur Verfügung stehen.It can be seen in FIG. 2 that the inlet opening 8 opens directly onto the surface 9 of the roller 6. The Surface 9 of the metering roller 6 is in the circumferential direction a plurality of grooves 10 provided on both sides of the The metering roller 6 extends beyond the inlet opening 8 extend. In this area, no more powder gets into the Grooves 10, so the grooves there as a labyrinth seal Act. About the grooves 10, which are filled with powder, the powder is directed towards an outlet opening 11 transported that is not directly below the inlet opening 8 lies, but in the direction of rotation (arrow 12) by more than 180 ° is offset from the inlet opening 8 (Figure 1). In this Outlet opening 11 is also a doctor blade 13, the engages in the grooves 10 of the metering roller 6, and with the powder 3 located in the grooves 10 is excavated, so that this through the outlet opening 11 down from the Roller housing 5 can fall into a collecting funnel 14. The Doctor blade 13 ensures that the grooves 10 be completely emptied and in the inlet opening 8 are available again for powder 3.

In der Figur 2 ist noch erkennbar, dass an der Unterseite 15 des Walzengehäuses 5 im Bereich der stirnseitigen Enden der Dosierwalze 6 zwei Bohrungen 16 vorgesehen sind, über die in die Labyrinthdichtung hinein vagabundierender Puder in den Auffangtrichter 14 entfernt wird, so dass dieser nicht in die Lagerungen der Achse 7 gelangen kann. In Figur 2 ist außerdem erkennbar, dass die Dosierwalze 6 fliegend gelagert ist, wobei an der einen Seite eines Haltebockes 17 ein als Antrieb 18 dienender Schrittmotor 19 und auf der anderen Seite des Haltebockes 17 das Walzengehäuse 5 mit der Dosierwalze 6, die auf die Welle des Schrittmotors 19 aufgesteckt ist, sich befinden. Die fliegende Lagerung der Dosierwalze 6 ermöglicht einen schnellen und unkomplizierten Austausch zu Wartungs- und/oder Reparaturzwecken. Der Haltebock 17 ist über Bolzen 27 und Gummipuffer 28 an einem Gestell 29 befestigt.In FIG. 2 it can also be seen that on the underside 15 of the roller housing 5 in the region of the front ends of the Metering roller 6 two holes 16 are provided, in which the labyrinth seal vagrant powder into the Collection funnel 14 is removed so that it does not enter the Bearings of axis 7 can reach. In Figure 2 is also recognizable that the metering roller 6 is overhung, being on one side of a bracket 17 as a drive 18 serving stepper motor 19 and on the other side of the Holding bracket 17, the roller housing 5 with the metering roller 6, the is plugged onto the shaft of the stepping motor 19 are located. The flying storage of the metering roller 6 enables a quick and easy exchange for maintenance and / or repair purposes. The bracket 17 is about bolts 27 and rubber buffer 28 attached to a frame 29.

Über den Schrittmotor 19, insbesondere über dessen Drehzahl, wird das transportierte Volumen eingestellt. Über die Frequenz des Schrittmotors 19 wird die Taktzeit an die Geschwindigkeit bzw. an die Taktzeit der Papierbogen angepasst.Via the stepper motor 19, in particular via its speed, the transported volume is set. About the Frequency of the stepper motor 19, the cycle time to the Speed or the cycle time of the paper sheets customized.

Der von der Dosierwalze 6 geförderte Puder fällt, wie bereits erwähnt, in den Auffangtrichter 14, der seinerseits in eine Injektorvorrichtung 20 ausmündet. Diese Injektorvorrichtung besitzt einen Anschluss 21 über welchen Luft in Richtung des Pfeils 22 eingeblasen wird. Diese Luft tritt über eine Düse 23, in einem Mischkanal 24 ein. Dabei entsteht im Trichterhals 25 ein Unterdruck, über welchen der Puder aus dem Auffangtrichter 14 angesaugt und in Richtung des Mischkanals 24 transportiert wird, wo er mit dem Luftstrom vermischt und in Richtung des Pfeils 26 in eine geeignete Verteilanlage weitertransportiert wird. Dadurch, dass im gesamten Bereich des Auffangtrichters 14 ein Unterdruck entsteht, tritt aus dem gesamten Dosierorgan kein Puder ins Freie aus, wodurch Verschmutzungen der Bogenauslegevorrichtung und insbesondere der Druckmaschine verhindert werden.The powder conveyed by the metering roller 6 falls, as already mentioned, in the collecting funnel 14, which in turn in a Injector device 20 opens out. This injector device has a connection 21 through which air in the direction of Arrow 22 is blown. This air passes through a nozzle 23, in a mixing channel 24. This creates in Funnel neck 25 a negative pressure, over which the powder the collecting funnel 14 sucked in and in the direction of Mixing channel 24 is transported where it flows with the air mixed and in the direction of arrow 26 in a suitable Distribution system is transported on. Because in entire area of the collecting funnel 14 a negative pressure arises, no powder enters the entire dosing unit Free from, causing pollution of the Sheet delivery device and in particular the printing machine be prevented.

Claims

Method for powdering printing sheets, wherein the sheets are printed on one or both sides in a printing machine and powder (3) is taken out of a supply container (2) by means of a metering element (1) and blown onto the sheets by means of an air current, and in which powder (3) is always carried in the air current and ejected when a sheet is present, characterized by the fact that powder (3) is always introduced into the air current when there is a sheet surface to be powdered due to the fact that the timing of the metering element (1) is coordinated with the presence of a sheet, and that a permanent air current is present and that the powder (3) which is taken out of the supply container (2) timely controlled is introduced into the permanent air current.
Method according to claim 1, characterized by the fact that the powder (3), relative to the sheet, is added in a metered fashion to the air current at an advance time depending on the flow speed and the length of the air conduits.
Method according to one of the previous claims, characterized by the fact that the air current blows through the metering element (1).
Method according to one of the previous claims, characterized by the fact that, when using a rotating metering element (1), the quantity being transported is adjusted by varying the rotational speed.
Method according to one of the previous claims, characterized by the fact that, when using a rotating metering element (1), an adaptation to the format is realized by varying the cycle frequency.
Device for powdering printed sheets, with a supply container (2) for the powder (3) and a metering element (1) that is connected in series with and after the supply container (2) and that opens up into an air current that ejects the powder (3), characterized by the fact that the metering element (1) can be driven in a cyclical fashion such that the timing corresponds to the presence of a printing sheet, that the metering element contains a rotationally symmetrical body, e.g., a cone, a ball, a metering roller (6), in particular, with a rotational axis (7) horizontally arranged or varying to the horizontal direction, a metering band or a metering disk with a vertically arranged rotational axis and that the body contains peripherally arranged grooves (10) and that a step motor (19) is provided as the drive (18) for the metering element (1).
Device according to claim 6, characterized by the fact that the metering element (1) is provided with a device for removing the powder (3) from the metering element (1).
Device according to claim 7, characterized by the fact that the removing device consists of a blade (13), a brush, or a blow nozzle.
Device according to one of claims 6 to 8, characterized by the fact that the metering element (1) has a powder-friendly surface.
Device according to one of claims 6 to 9, characterized by the fact that the metering element (1) contains an outlet opening (11) that is offset relative to the inlet opening (8) by more than 180° viewed in the rotating direction (12).