DE2108181A1 - Method and device for the continuous processing of granular material, for example foundry sand - Google Patents
Method and device for the continuous processing of granular material, for example foundry sandInfo
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Description
GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT, SchaffhausenGEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT, Schaffhausen
"Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbereiten von körnigem Material, beispielsweise Giessereisand""Method and device for the continuous processing of granular material, for example foundry sand"
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbereiten von körnigem Material, beispielsweise Giessereisand, insbesondere zum Mischen, Auflockern, Zerteilen und Kühlen.The present invention relates to a method and an apparatus for the continuous processing of granular material, for example foundry sand, in particular for mixing, loosening, dividing and cooling.
Es sind bereits derartige Verfahren bekannt gev/orden, bei denen in einer Kombination Mischvorrichtungen, Auflockerungsvorrichtungen und Kühlvorrichtungen zur Anwendung gelangen. Die bekannten Mischvorrichtungen verfügen beispielsweise über Behälter zur Aufnahme des Mischgutes, in denen rotierende Mischorgane, wie beispielsweise Rührwerkzeuge, angeordnet 3ind. Die Auflockerungsvorrichtungen, bzw. die sogenannten Aeratoren, sind mit einer Sandschleuder versehen, um das körnige Material aufzulockern und zu kühlen.Such methods are already known where mixing devices, loosening devices and cooling devices are used in a combination. The known mixing devices have, for example, containers for receiving the material to be mixed, in which rotating Mixing elements, such as, for example, stirring tools, are arranged. The loosening devices or the so-called aerators are equipped with a sand spinner to loosen and cool the granular material.
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C ."Vl - 2 -C. "Vl - 2 -
Um die Kühlung des körnigen Mischgutes zu beschleunigen, gelangen oft Gebläse zur Anwendung, mit denen ein Luftstrom auf das Mischgut gelenkt wird, wodurch ein verstärkter Wärmeaustausch zwischen der strömenden Luft und dem noch verhältnismässig hoch temperierten, aus einer Giessereianlage kommenden Mischgut erfolgt.In order to accelerate the cooling of the granular mix, blowers are often used, with which an air flow is directed onto the mix, whereby an increased heat exchange between the flowing air and the mix, which is still at a relatively high temperature and comes from a foundry, takes place.
■Als nachteilig hat sich gezeigt, dass die einzelnen Vorrichtungen zur Aufbereitung von körnigem Material durch Fördervorrichtungen miteinander verbunden sind, woraus einmal ein verhältnismässig grosser konstruktiver Aufwand für die Kombination der einzelnen Vorrichtungen und zum andern ein grosser Platzbedarf resultiert.■ It has been shown to be disadvantageous that the individual devices for the preparation of granular material are interconnected by conveying devices, from which once a relatively large design effort for the combination of the individual devices and for others a large space requirement results.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorzusehen, mit denen die der vorbeschriebenen Kombination von Vorrichtungen anhaftenden Nachteile vermieden werden.The invention is based on the object of providing a method and a device for carrying out the method, with which the disadvantages inherent in the above-described combination of devices are avoided.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufbereiten von körnigem Material, beispielsweise Giessereisand, insbesondere zum Mischen, Auflockern, Zerteilen und Kühlen gelöst, bei welchem durch mindestens einen von zwei in Drehung und Schwingung versetzbaren Behältern körniges Material hindurchgefördert, gemischt und während einer relativen Drehung der beiden, mit dem körnigen Material gefüllten Behälter aus einem diese Behälter trennenden, ringförmigen Spalt zur Auflockerung, Zerteilung und Kühlung herausgeschleudert wird.According to the invention, the object is achieved by a method for continuous processing of granular material, e.g. foundry sand, especially for mixing, loosening, Dividing and cooling solved, in which at least one of two can be set in rotation and oscillation Containers conveyed through granular material, mixed and during a relative rotation of the two, container filled with the granular material from an annular gap separating these containers for loosening, Splitting and cooling is thrown out.
Die Vorrichtung zur Dui'chführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch zwei relativ zueinander in Drehung versetzbare Behälter für körniges Material, von denen mindestens einer in Schwingung versetzt werden kann, wobei die durch einen Spalt voneinander getrennten Behälter zwei sich gegenüberstehende Oeffnungen aufweisen.The device for carrying out the procedure is marked by two containers for granular material which can be rotated relative to one another, of which at least one can be made to vibrate, the containers separated from one another by a gap have two opposing openings.
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Die Zeichnung zeigt mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung in vereinfachter Darstellungsweise, und zwar:The drawing shows several exemplary embodiments of the invention in a simplified representation, namely:
Pig. 1 einen Schnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Aufbereitung von körnigem Material,Pig. 1 shows a section through a first exemplary embodiment a device for the preparation of granular material,
Fig. 2 einen Schnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel, welches zwei Vorrichtungen des in der Pig. I gezeigten Ausführungsbeispieles aufweist, von denen eine Vorrichtung über der anderen angeordnet ist,Fig. 2 is a section through a second embodiment, which two devices of the in the Pig. I has the embodiment shown, of which one device is arranged above the other is,
Pig. 3 einen Schnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel einer Aufbereitungsvorrichtung, welche zwei in entgegengesetzter Drehrichtung drehende, durch einen Ringspalt voneinander getrennte Behälter aufweist, in denen Fördervorrichtungen angeordnet sind,Pig. 3 shows a section through a third exemplary embodiment of a processing device which has two Containers rotating in the opposite direction and separated from one another by an annular gap has, in which conveyor devices are arranged,
Pig. 4 die Anordnung und Ausbildung eines in Drehung und in horizontaler Richtung in Schwingung versetzbaren Rühr- und Kischwerkzeuges, welches in einem Behälter der Aufbereitungsvorrichtung angeordnet ist,Pig. 4 shows the arrangement and design of a device which can be set in rotation and in the horizontal direction in oscillation Stirring and wiping tool, which is arranged in a container of the processing device is,
Pig. 5 die Anordnung und Ausbildung eines in Drehung und in vertikaler Richtung in Schwingung versetzbaren Rühr- und Llischwerkzeuges, welches ebenfalls in einem Behälter der Aufbereitungsvorrichtung angeordnet ist.Pig. 5 shows the arrangement and design of a device which can be set in rotation and in the vertical direction in oscillation Mixing and mixing tool, which is also arranged in a container of the processing device is.
Gemäss dem in der Pig. I gezeigten ersten Ausführungsbeispiel ist ein rohrförmiger Behälter 1 der Aufbereitungsvorrichtung mit einem Rahmen 2 fest verbunden. Ueber derAccording to the one in the Pig. The first embodiment shown in I is a tubular container 1 of the processing device firmly connected to a frame 2. Above the
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oberen Oeffnung 3 des Behälters 1 ist eine Fördervorrichtung 4 angeordnet, mit welcher das aufzubereitende körnige Material, bzw. der Giessereisand 5 dem Behälter 1 durch die Oeffnung 3 zugeführt wird. Der Behälter 1 ist vorzugsweise sich nach unten erweiternd ausgebildet, wodurch ein besseres G-leitvermögen des in dem Behälter 1 befindlichen körnigen Materials von oben nach unten erreicht wird. Mit dem Rahmen 2 ist in einer nicht näher dargestellten Weise eine Antriebsvorrichtung 6 für Rühr- und Mischwerkzeuge 7 verbunden, welche in Drehung und gleichzeitig in vertikaler und/oder horizontaler Richtung in Schv/ingung versetzt werden können, wie dieses auch in den Pig. 4 und 5 dargestellt ist. Die Rühr- und Mischwerkzeuge 7 können entsprechend den betrieblichen Erfordernissen, wie bereits bekannt, verschiedenartig ausgebildet sein. Es können beispielsweise stab- oder rechenförmige sowie spiralförmig ausgebildete Misch- und Rührwerkzeuge zur Anwendung gelangen. Der unteren Oeffnung 8 des feststehenden Behälters 1 gegenüberliegend ist ein in Drehung und Schwingung versetzbarer, eine obere Oeffnung 9 aufweisender schüsseiförmiger Behälter 10 angeordnet worden, dessen Seitenwand 11 durch einen ringförmigen Spalt 12 von der gegenüberstehenden Seitenwand 13 des Behälters 1 getrennt ist. Der Behälter 10 steht mit einem Motor 14 in Antriebsverbindung und ist auf einer Welle 15 schwingbar gelagert. Die Lagerung der Welle 15 kann wahlweise so ausgebildet sein, dass der Behälter 10 gegenüber dem Behälter 1 während der Rotation in horizontaler und/oder vertikaler Richtung achwingen kann, wie dieses in der Fig. 1 durch die strichpunktierte Linie dargestellt ist. Die Lage des Behälters 10 und des mit diesem in Antriebsverbindung stehenden Motors 14 kann mit Hilfe von in Langlöchern 34 des Rahmens 2 geführten Befestigungselementen 16, beispielsweise Schraubenbolzen mit Muttern, in vertikaler Richtung zur Einstellung einer jeweils ^ewünechten BreiteUpper opening 3 of the container 1 is a conveyor 4 with which the to be processed Granular material or the foundry sand 5 is fed to the container 1 through the opening 3. The container 1 is preferably widening downwards, whereby a better G-conductivity of the in the container 1 located granular material is reached from top to bottom. With the frame 2 is no closer in one illustrated manner a drive device 6 for stirring and mixing tools 7 connected, which in rotation and can be set in oscillation in the vertical and / or horizontal direction at the same time, as is also the case in the pig. 4 and 5 is shown. The stirring and mixing tools 7 can according to the operational requirements, as already known, be designed in various ways. For example, it can be rod-shaped or rake-shaped as well as spiral-shaped mixing and stirring tools are used. The lower opening 8 of the fixed Opposite the container 1 is one which can be set in rotation and vibration and has an upper opening 9 bowl-shaped container 10 has been arranged, the side wall 11 through an annular gap 12 is separated from the opposite side wall 13 of the container 1. The container 10 is connected to a motor 14 in drive connection and is mounted to swing on a shaft 15. The storage of the shaft 15 can optionally so be designed that the container 10 relative to the container 1 during the rotation in a horizontal and / or can achwingen vertical direction, as shown in Fig. 1 by the dash-dotted line. The position of the container 10 and of the motor 14 which is in drive connection therewith can be determined with the aid of elongated holes 34 of the frame 2 guided fastening elements 16, for example screw bolts with nuts, in the vertical direction for setting a respective ^ ewünechten width
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des ringförmigen Spaltes 12 verändert werden. Der Rahmen verfügt im unteren Bereich über eine zylindrische Wand 17, gegen die das körnige Material durch den ringförmigen Spalt 12 in der Richtung der Pfeile 18 geschleudert wird und durch eigene Schwerkraft in einen nicht näher dargestellten Silo fällt. Die zylindrische Wand 17 ist mit einer ringförmigen Abdeckung 19 versehen. Zwischen der inneren Kante 20 der Abdeckung 19 und der äusseren Wand des Behälters 1 befindet sich ein ringförmiger Spalt 21, durch welchen Luft in Richtung der Pfeile 24 über eine ringförmige Kammer 22 mit Hilfe eines Gebläses 23 zur Kühlung des körnigen Materials hindurchgeblasen werden kann. *of the annular gap 12 can be changed. The frame has in the lower area a cylindrical wall 17, against which the granular material through the annular Gap 12 is thrown in the direction of arrows 18 and by its own gravity in a not shown Silo falls. The cylindrical wall 17 is provided with an annular cover 19. Between the inner edge 20 of the cover 19 and the outer wall of the container 1 is an annular gap 21, through which air in the direction of arrows 24 via an annular chamber 22 with the aid of a fan 23 to Cooling of the granular material can be blown through. *
Gemäss dem Verfahren zum kontinuierlichen Aufbereiten von körnigem Material, beispielsweise G-iessereisand, wird dieses zunächst mit der Pördervorrichtung 4 dem feststehenden Behälter 1 zugeführt, wobei dieses auf den schüsseiförmigen Behälter 10 fällt und sich in dem Behälter 1 anhäuft. ITach dem Erreichen eines vorbestimmten Füllungsgrades des Behälters 1 wird der Mischvorgang durch Inbetriebsetzung der Rühr- und Mischwerkzeuge 7 eingeleitet und anschliessend der schüsseiförmige Behälter 10 in eine verhältnismässig hochtourige, gegenüber der vertikalen Achse exzentrische Schwing- und/oder Rotationsbewegung i According to the method for the continuous processing of granular material, for example foundry sand, this is first fed to the stationary container 1 with the conveying device 4, whereby it falls onto the bowl-shaped container 10 and accumulates in the container 1. After reaching a predetermined level of filling of the container 1, the mixing process is initiated by putting the stirring and mixing tools 7 into operation and then the bowl-shaped container 10 is moved into a relatively high-speed oscillating and / or rotating movement i which is eccentric with respect to the vertical axis
versetzt. Hierdurch wird das Korngemisch 5 durch den in der Breite einstellbaren Ringspalt 12 nach aussen gegen die zylindrische Wand 17 geschleudert und gleichzeitig in der gewünschten Weise in einzelne Partikel aufgeteilt. Die V/and 17 kann vorzugsweise aus elastischem Umhüllungsmaterial (Plastik, etc.) bestehen. offset. As a result, the grain mixture 5 is opposed to the outside through the annular gap 12, which is adjustable in width the cylindrical wall 17 is thrown and at the same time divided into individual particles in the desired manner. The V / and 17 can preferably consist of elastic covering material (plastic, etc.).
Bei dem gemäss Pig. I gezeigten U-förmigen Querschnitt des rotierenden und schwingenden schüsselförraigen Behälters 10 wird erreicht, dass im unteren Teil des rohrförmigen Behälters 1, in welchem eine üchleuderbewegungAccording to Pig. I shown U-shaped cross-section of the rotating and swinging bowl-shaped container 10 is achieved that in the lower part of the tubular Container 1 in which a centrifugal movement
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des Korngemisches 5 und dessen Förderung nach aussen eingeleitet werden, eine Reibung von Korngemisch auf Korngemisch erzeugt wird. Hierdurch wird die angestrebte Bewegungsaktivierung im Korngemisch selbst erzielt, so dass Korn auf Korn reibt, und zugesetzte Bindemittel und Zusatzstoffe aufgeschlossen und gleichmässig um die einzelnen Körner gehüllt werden. Während des Ausschleuderns des von der Giessereianlage kommenden, verhältnismässig hoch temperierten Korngemisches erfolgt ein Wärmeaustausch mit der die Körner umgebenden kühleren Luft und damit eine Kühlung des Korngemisches. Zur Erhöhung der Kühlwirkung kann das Gebläse 23 eingeschaltet v/erden, mit welchem Luft in Richtung der Pfeile 24 durch den Schleier 33 des aus dem ringförmigen Spalt 12 ausgeschleuderten Korngemisches hindurch geblasen wird.of the grain mixture 5 and its conveyance to the outside are initiated, a friction of grain mixture on grain mixture is produced. This achieves the desired activation of movement in the grain mixture itself, so that Rubs grain on grain, and added binders and additives open up and evenly around the individual Grains to be wrapped. Relatively high during the ejection of the material coming from the foundry tempered grain mixture there is a heat exchange with the cooler air surrounding the grains and thus a Cooling of the grain mixture. To increase the cooling effect, the fan 23 can be switched on, with which Air in the direction of the arrows 24 through the veil 33 of the grain mixture ejected from the annular gap 12 is blown through.
Bei der Aufbereitung körniger Massen, beispielsweise von Giessereiform- und Kernsanden, keramischen Massen und ähnlichen Stoffen ist jene Stufe des Aufbereitungszyklus von entscheidender Bedeutung, bei der das meist aus Körnern unterschiedlicher Grosse bestehende Gemisch homogenisiert und sehr häufig auch mit pulverförmigen, flüssigen oder pastösen Bindemitteln und Zusätzen oder einer Kombination dieser Stoffe vermischt v/erden muss, v/obei beispielsweise im Falle von Giessereisanden auch eine gleichmässige Umhüllung der Körner mit dem in oft sehr geringen Mengen zugesetzten Binder in möglichst kurzer Zeit erreicht werden muss. Hierfür sind Knet- und Reibwirkungen innerhalb des Korngemisches selbst erforderlich, das heisst, die zugeführte Aufbereitungsenergie muss so vollständig wie möglich in das Mischgut selbst übertragen werden. Die damit zu erreichende Bewegung und Reibung von Korn gegen Korn, das heisst, die Dynamik der Gesamtheit der Oberflächen der beteiligten Körner ergibt die eigentliche Homogenisierung und Umhüllung.When processing granular masses, for example foundry mold and core sands, ceramic masses and the like Substances, that stage of the processing cycle is of decisive importance, in which this mostly consists of grains Mixtures of different sizes are homogenized and very often with powder, liquid or pasty binders and additives or a combination of these substances must be mixed, for example In the case of foundry sands, the grains are also coated evenly with the, often in very small quantities added binder must be achieved in the shortest possible time. For this, kneading and rubbing effects are within the The grain mixture itself is required, which means that the processing energy supplied must be as complete as possible be transferred into the mix itself. The movement and friction of grain against grain that can be achieved with this This means that the dynamics of the totality of the surfaces of the participating grains result in the actual homogenization and wrapping.
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Sind beispielsweise Zusatzstoffe oder Binder vorhanden, die über die blosse Oberflächenspannung oder durch eigentliche Klebwirkung eine mehr oder weniger grosse Kohäsion in der aufbereiteten Masse ergeben, so darf dieselbe nicht klumpig beschaffen sein, sondern soll für die weitere Verarbeitung so lose aufgelockert wie möglich anfallen und gleichmässig in die einzelnen Körner aufgeteilt sein. Diese Anforderungen werden in einem Arbeitsgang durch das erfindungsgemässe Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens erreicht.If, for example, additives or binders are present that act on the mere surface tension or through actual If the adhesive effect results in a greater or lesser degree of cohesion in the prepared mass, this must not be the case be lumpy, but should be as loosely loosened as possible for further processing and be evenly divided into the individual grains. These requirements are met in one step by the according to the invention and the device for performing the method achieved.
Nachfolgend sind weitere Ausführungsbeispiele zur Durch- f führung des erfindungsgemässen Verfahrens beschrieben:Further exemplary embodiments for implementation are given below description of the implementation of the method according to the invention:
Das in der Pig» 2 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel stellt eine Aufbereitungsvorrichtung dar, bei welcher zwei Vorrichtungen des ersten Ausführungsbeispieles übereinander angeordnet sind. Hierdurch soll im wesentlichen der Homogenisier- Misch- und Schleudervorgang wiederholt und damit optimiert werden.The second embodiment shown in Pig »2 represents a processing device in which two Devices of the first embodiment are arranged one above the other. This is essentially the Homogenizing, mixing and spinning processes can be repeated and thus optimized.
Bei dem in der Pig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel werden zwei Ströme von Korngemischen, vorzugsweise in horizontaler Richtung, in zwei rohrförmigen Behältern 24, j 25 mit Hilfe von Fördervorrichtungen 26, 27, beispielsweise Förderschnecken, nicht näher dargestellte Kolben, Membranen oder auch Druckluft, aufeinander zugefördert. Die beiden rohrförmigen Behälter 24, 25 stossen bis auf einen schmalen, einstellbaren Ringspalt 12 gegeneinander und bewegen sich exzentrisch schwingend und/oder rotierend entgegengesetzt zueinander. Siehe auch die durch die Pfeile 28 und 29 gezeigte Drehrichtung der Behälter 24, 25 und die den Schwingungsbereich dei· Behälter bezeichnenden strichpunktierten Linien 30. Durch diesen Bev/egungsvorgang v/ird wiederum eine Schleuder-Reibwirkung erzeugt, die das Aufbereitungsgut in sich selbnt ri3ibc3n läsat und en ,'leichzeitig n-xoh auofjon fördert und zerteilt.The one in the Pig. 3, two streams of grain mixtures, preferably in the horizontal direction, are conveyed towards one another in two tubular containers 24, j 25 with the aid of conveying devices 26, 27, for example screw conveyors, pistons, membranes (not shown) or compressed air. The two tubular containers 24, 25 butt against one another except for a narrow, adjustable annular gap 12 and move eccentrically, oscillating and / or rotating in opposite directions to one another. See also the direction of rotation of the containers 24, 25 shown by the arrows 28 and 29 and the dash-dotted lines 30 indicating the vibration range of the container läsat and en , 'at the same time n-xoh auofjon promotes and divides.
TO 9-8 44/0987TO 9-8 44/0987
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Die beiden rohrförmigen Behälter 24, 25 können in einer nicht näher dargestellten Weise statt axial auch winkelig ■ zueinander verlaufend angeordnet sein, wodurch zwischen den Enden der Behälter ein ringförmiger Spalt 12 verbleibt, der auf seinem Umfang unterschiedlich breit ist. Durch diese Anordnung der Behälter 24, 25 kann die Schwerkraft zur Materialförderung und Reibungsdruckerzeugung ausgenützt werden. Die Breite des zwischen den beiden rohrförmigen Behältern 24, 25 befindlichen ringförmigen Spaltes 12 kann analog zu dem in der Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel in der gewünschten Weise eingestellt werden. Zur Kühlung und Durchlüftung des körnigen Materials ist ebenfalls analog zu dem in der Pig. I gezeigten ersten Ausführungsbeispiel ein Gebläse 23 vorgesehen, mit welchem Luft über die ringförmige Kammer 31 durch den ringförmigen Kanal 21 in Richtung der Pfeile 32 durch den Schleier 33 des aus dem ringförmigen Spalt 12 geschleuderten Sandes hindurchgeleitet wird.The two tubular containers 24, 25 can also be angular instead of axially in a manner not shown in detail be arranged to run towards each other, whereby an annular gap 12 remains between the ends of the container, which is of different widths on its circumference. By this arrangement of the container 24, 25, the force of gravity can be used to convey material and generate friction pressure. The width of the tubular between the two Containers 24, 25 located annular gap 12 can be analogous to the first shown in FIG Embodiment can be set in the desired manner. For cooling and ventilation of the granular material is also analogous to that in the Pig. I first embodiment shown a fan 23 is provided with which Air through the annular chamber 31 through the annular Channel 21 in the direction of arrows 32 through the veil 33 of the sand thrown from the annular gap 12 is passed through.
Aus der Pig. 4 ist ein rechenförmiges Rühr- und Mischwerkzeug 7 zu ersehen, welches an dem Antriebsmotor 14 drehbar und in horizontaler Richtung schwingbar auf einem nicht näher dargestellten Exzenter gelagert und in einem rohrförmigen Behälter angeordnet ist.From the Pig. 4 shows a rake-shaped stirring and mixing tool 7 which can be rotated on the drive motor 14 and mounted on an eccentric (not shown) and in a tubular shape so as to be able to oscillate in the horizontal direction Container is arranged.
Die Fig. 5 zeigt ein stabförmige^ Rühr- und Mischwerkzeug, welches an dem Antriebsmotor 14 drehbar und in vertikaler Richtung schwingbar - beispielsweise mit Hilfe einer von dem Motor 14 angetriebenen Nockenwelle - gelagert ist.Fig. 5 shows a rod-shaped ^ stirring and mixing tool, which is rotatable on the drive motor 14 and oscillatable in the vertical direction - for example with the aid of one of the engine 14 driven camshaft - is mounted.
In diesem Zusammenhang ist besonders zu vermerken, dass die Lagerung der Rühr- und Mischwerkzeuge 7 an dem Motor 14 auch derart ausgebildet sein kann, dass das Rühr- und Mischwerkzeug 7 während der Rotation sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung schwingt.In this context, it should be noted in particular that the mounting of the stirring and mixing tools 7 on the motor 14 can also be designed such that the stirring and mixing tool 7 during the rotation both in the horizontal as well as oscillating in the vertical direction.
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Im Sinne der Erfindung 3ind auch andere Modifikationen möglich. Es kann "beispielsweise auch auf einzelne Vorrichtungen, wie auf das Gebläse 25 zur Kühlung des körnigen Materials und auf die Rühr- und Mischwerkzeuge 7 verzichtet werden, wenn sich diese, die Kühl- und Mischwirkung erhöhenden Vorrichtungen infolge eines zu geringen Anfalls des körnigen Materials als überflüssig erweisen sollten.Other modifications are also possible within the meaning of the invention. For example, it can also apply to individual devices such as the fan 25 for cooling the granular material and the stirring and mixing tools 7 can be dispensed with if these devices, which increase the cooling and mixing effect, are too low Grain of granular material should prove to be redundant.
Die Vorrichtung eignet sich vorteilhafterweise auch zur Aufbereitung von Sanden verschiedener Zusammensetzung, wie beispielsweise die sogenannten Gold-Box- und Hot-Box-Sande sowie von Sanden mit chemisch erhärtenden Bindern, insbesondere Kunstharz, Wasserglas, Zement und verwandte Binder.The device is advantageously also suitable for Processing of sands of various compositions, such as the so-called gold box and hot box sands as well as sands with chemically hardening binders, in particular synthetic resin, water glass, cement and the like Binder.
1098 4 4/0987 1098 4 4/0987
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