EP1103762B1 - Grate bar for mobile grate - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H17/00—Details of grates
- F23H17/12—Fire-bars
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- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H1/00—Grates with solid bars
- F23H1/02—Grates with solid bars having provision for air supply or air preheating, e.g. air-supply or blast fittings which form a part of the grate structure or serve as supports
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
- F27D15/02—Cooling
- F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
- F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
- F27D15/022—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate grate plates
Definitions
- the invention relates to a grate plate for solid and movable grates, especially for hiking grates, with in arranged essentially parallel to each other Slot openings for the passage of hot gases.
- Such grids are for example from the German Laid-Open Nos. 23 45 734, 26 10 736 and from US Laid-Open No. 5 724 898.
- the invention has for its object a grate plate of the type mentioned at the beginning, their design also a quick replacement of the grate plate hot rust.
- Rust plate is that on the bottom several between their rear end and the assembly bridge spaced apart webs are formed, the Cutouts with semicircular seats for movable storage of the grate plate on one have circular cylindrical grate plate support, where a detachable bracket is arranged on the assembly web, which secures the grate plate to the grate plate carrier.
- a particularly reliable connection between the grate plate and Grate plate carrier results from another preferred embodiment if the bracket has at least one claw-shaped section, the end of which corresponds to the cross-sectional contour of the Grate plate carrier in the direction of the end of the grate plate is curved.
- This bracket is wider than known ones Designs designed so that a single bracket for each grate plate, which is sufficient for the assembly or Disassembly effort minimized.
- the Screw connection can preferably be a screw include whose head has at least one edge surface has that with a in or on the assembly web trained stop surface cooperates so that the Screw against tightening when tightening a nut is secured.
- the grate plate 1 shown in the drawing is off a cast material and especially for the Suitable for rust on a Lepol stove.
- the grate plate 1 has an arcuate convex shape Support section 2 with twenty-four slot openings 3, 4, which are essentially parallel to Direction of movement of grate plate 1 or moving grate extend and substantially evenly across the Grate plate 1 are distributed.
- the edges of the slots are sharp-edged to keep the open slot width as long as possible to obtain.
- the surface of the grate plate is smooth trained to form a so-called coating avoid.
- the slot openings 3, 4 are made up of a group front slot openings 3 and a group of rear Slot openings 4 together, each with each other aligned.
- the Front edge 7 of the grate plate 1 borders on the rear ends of the rear slot openings of the upstream grate plate, while the front ends of the front slot openings 3 to the rear end of the border the upstream grate plate or the rear end protrude slightly from the upstream grate plate.
- a detachable mounting bracket 13 is on the assembly web 8 arranged, the grate plate 1 on the grate plate carrier 12 backs up.
- the bracket 13 has two claw-shaped Bracket sections 14, the ends corresponding to the Cross-sectional contour of the circular cylindrical Grate plate carrier 12 in the direction of the end 6 of the Grate plate 1 are curved.
- one Screw connection 15 is provided for detachable attachment of the Bracket 13 on the assembly web 8 .
- Two knobs fix the Bracket so that only one screw connection is required.
- the screw is on the web 8 through Fixed welding spots.
- Fig. 2 it can be seen that between the front Slot openings 3 reinforcing webs 16 are formed, which are at a distance from the longitudinal edge 17 of the assembly web 8 go out and their height towards the front edge 7 of Grate plate 1 is steadily decreasing. There are also four Reinforcing webs 18 are present, which are essentially of the longitudinal edge 17 of the assembly web 8 and their Height also in the direction of the leading edge 7 of the Grate plate 1 is steadily decreasing. Furthermore, the Cross sides of the grate plate 1 next to the front Notches 3 located incisions 19 are provided, which extend from the assembly web 8 to the front edge 7 extend the grate plate 1. The facing each other Incisions 19 of two arranged side by side Grate plates 1 thus together form a slot opening, up to the front edges 7 of the two grate plates runs.
- the opening length L1 of the front slot openings 3 is longer than the opening length L2 of the rear Slot openings 4. It can be seen that the sum of L1 and L2 is greater than 65% of the transverse dimension L3 Grate plate 1. In the illustrated embodiment the sum of L1 and L2 is about 71% of L3.
- grate plate 1 is another embodiment of a grate plate 1 'shown. It's closed recognize that through the slot openings 3 defined webs 20 trough-shaped surface areas 21 exhibit. In these areas 21 can thus deposit fine-grained material on the webs 20, whereby the thermal and corrosive loading of the webs 20 is reduced.
- the edges 22 of the webs are in the illustrated embodiment more or less slightly rounded. Alternatively, the edges can also be used be sharp-edged to the open slot width to get as long as possible. Otherwise, the Surface of the grate plate 1 'shown again smooth trained to avoid coating formation.
- FIGS. 1 to 3 show another Embodiment of a grate plate according to the invention.
- the bracket 13 also by means of a countersunk screw 23 on the Mounting bridge 8 attached.
- the screw connection 15 according to that in FIGS. 1 to 3
- the embodiment shown is the countersunk screw 23 but no longer to prevent rotation on the assembly web 8 with welding points, but positively secured.
- an edge surface 25 is on the screw head 24 formed in the form of a flat, which with a in the assigned through hole 26 of the assembly web 8 trained stop surface 27 cooperates so that the Screw 23 against tightening when tightening the nut 28 is secured.
- the screw head 24 in the lowering of the Through hole 26 glued.
- This modified The screw connection has 15 compared to the screw connection 3 the advantage that the welding points at a Do not reuse removed grate plates need to be removed to install a new screw 23 use.
- the knobs or pins denotes which fixation of the bracket 13th serve and corresponding recesses 30, e.g. in shape of holes are assigned in the bracket 13.
- the embodiment differs according to Figures 5 to 7 of those previously described Embodiments in that on both sides of the Assembly webs 8 each of different lengths Slot openings are formed. It can be spotted, that the adjacent to the reinforcing webs 18th arranged slot openings 3 'each shorter are formed as those arranged in between Slot openings 3 (see FIG. 5, opening lengths L1 and L4). The same applies to the rear Slot openings on the other side of the assembly web (see Fig. 5, opening lengths L2 and L5).
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Description
Die Erfindung betrifft eine Rostplatte für feste und bewegliche Roste, insbesondere für Wanderroste, mit im wesentlichen parallel zueinander angeordneten Schlitzöffnungen für das Hindurchleiten von heißen Gasen.The invention relates to a grate plate for solid and movable grates, especially for hiking grates, with in arranged essentially parallel to each other Slot openings for the passage of hot gases.
Derartige Roste sind beispielsweise aus den deutschen Offenlegungsschriften 23 45 734, 26 10 736 und aus der amerikanischen Offenlegungsschrift 5 724 898 bekannt.Such grids are for example from the German Laid-Open Nos. 23 45 734, 26 10 736 and from US Laid-Open No. 5 724 898.
Bei der Herstellung von Zement, Kalk und anderen Materialien werden heiße Gase durch eine auf einem Rost ausgebreitete kühle Rohgutschicht gesogen, wobei die Gase ihren Wärmeinhalt an das Rohgut abgeben. Je nach Verfahren können die heißen Gase zuerst durch das aufliegende Rohgut oder zuerst von der Unterseite der Rostplatten her durchströmen. Die Rostplatten des Rostes sind dabei einer hohen thermischen und korrosiven Belastung ausgesetzt.In the production of cement, lime and others Materials become hot gases through a grate spread cool layer of raw material sucked, the gases transfer their heat content to the raw material. Depending on The hot gases can first be passed through the process overlying raw material or first from the bottom of the Flow through the grate plates. The grate plates of the grate are high thermal and corrosive Exposed to stress.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rostplatte der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Ausgestaltung ein schnelles Auswechseln der Rostplatte auch bei heißem Rost ermöglicht.The invention has for its object a grate plate of the type mentioned at the beginning, their design also a quick replacement of the grate plate hot rust.
Diese Aufgabe wird mit der Rostplatte gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Rostplatte sind Gegenstand den Unteransprüchen. This task will solved with the grate plate according to claim 1. advantageous Embodiments of the grate plate are the subject of the dependent claims.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Rostplatte besteht darin, daß an deren Unterseite zwischen ihrem hinteren Ende und dem Montagesteg mehrere zueinander beabstandete Stege ausgebildet sind, die Ausschnitte mit halbkreisförmigen Sitzflächen zur beweglichen Lagerung der Rostplatte an einem kreiszylindrischen Rostplattenträger aufweisen, wobei an dem Montagesteg ein lösbarer Haltewinkel angeordnet ist, der die Rostplatte an dem Rostplattenträger sichert. A preferred embodiment of the invention Rust plate is that on the bottom several between their rear end and the assembly bridge spaced apart webs are formed, the Cutouts with semicircular seats for movable storage of the grate plate on one have circular cylindrical grate plate support, where a detachable bracket is arranged on the assembly web, which secures the grate plate to the grate plate carrier.
Eine besonders zuverlässige Verbindung von Rostplatte und Rostplattenträger ergibt sich nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung, wenn der Haltewinkel mindestens einen klauenförmigen Abschnitt aufweist, dessen Ende entsprechend der Querschnittskontur des Rostplattenträgers in Richtung des Endes der Rostplatte gekrümmt ist. Dieser Haltewinkel ist breiter als bekannte Ausführungen gestaltet, so daß ein einziger Haltewinkel je Rostplatte ausreicht, was den Montage- bzw. Demontageaufwand minimiert.A particularly reliable connection between the grate plate and Grate plate carrier results from another preferred embodiment if the bracket has at least one claw-shaped section, the end of which corresponds to the cross-sectional contour of the Grate plate carrier in the direction of the end of the grate plate is curved. This bracket is wider than known ones Designs designed so that a single bracket for each grate plate, which is sufficient for the assembly or Disassembly effort minimized.
Zur Befestigung des Haltewinkels am Montagesteg ist vorzugsweise eine Schraubverbindung vorgesehen. Die Schraubverbindung kann vorzugsweise eine Schraube umfassen, deren Kopf mindestens eine Kantenfläche aufweist, die mit einer im oder am Montagesteg ausgebildeten Anschlagfläche zusammenwirkt, so daß die Schraube beim Anziehen einer Mutter gegen Verdrehen gesichert ist.To attach the bracket to the mounting bracket preferably a screw connection is provided. The Screw connection can preferably be a screw include whose head has at least one edge surface has that with a in or on the assembly web trained stop surface cooperates so that the Screw against tightening when tightening a nut is secured.
Weitere bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Further preferred and advantageous configurations are specified in the subclaims.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer verschiedene Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht auf die Oberseite einer erfindungsgemäßen Rostplatte,
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht auf die Unterseite der Rostplatte gemäß Fig. 1,
- Fig. 3
- eine Querschnittansicht auf die Rostplatte gemäß den Figuren 1 und 2 im Bereich eines daran mittels einer Schraubverbindung befestigten Haltewinkels,
- Fig. 4
- eine Längsschnittansicht auf einen Abschnitt einer Rostplatte gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
- Fig. 5
- eine Querschnittansicht auf eine Rostplatte gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel im Bereich eines daran mittels einer Schraubverbindung befestigten Haltewinkels,
- Fig. 6
- eine perspektivische Ansicht auf die Unterseite der Rostplatte gemäß Fig. 5 in verkleinertem Maßstab und in Explosionsdarstellung, und
- Fig. 7
- die aus einer Schraube und einer Mutter
bestehende Schraubverbindung gemäß den
Figuren 5 und 6.
- Fig. 1
- a perspective view of the top of a grate plate according to the invention,
- Fig. 2
- 2 shows a perspective view of the underside of the grate plate according to FIG. 1,
- Fig. 3
- 2 shows a cross-sectional view of the grate plate according to FIGS. 1 and 2 in the region of a holding bracket fastened thereon by means of a screw connection,
- Fig. 4
- 2 shows a longitudinal sectional view of a section of a grate plate according to a second exemplary embodiment,
- Fig. 5
- 2 shows a cross-sectional view of a grate plate according to a third exemplary embodiment in the region of a holding bracket fastened thereon by means of a screw connection,
- Fig. 6
- a perspective view of the underside of the grate plate according to FIG. 5 in a reduced scale and in an exploded view, and
- Fig. 7
- the screw connection consisting of a screw and a nut according to FIGS. 5 and 6.
Die in der Zeichnung dargestellte Rostplatte 1 ist aus
einem Gußwerkstoff gefertigt und insbesondere für den
Wanderrost an einem Lepolofen geeignet. Die Rostplatte 1
weist einen bogenförmig konvex ausgebildeten
Auflageabschnitt 2 mit vierundzwanzig Schlitzöffnungen 3,
4 auf, die sich im wesentlichen parallel zur
Bewegungsrichtung der Rostplatte 1 bzw. des Wanderrostes
erstrecken und im wesentlichen gleichmäßig über die
Rostplatte 1 verteilt sind. Die Ränder der Schlitze sind
scharfkantig, um die offene Schlitzbreite möglichst lange
zu erhalten. Die Oberfläche der Rostplatte ist glatt
ausgebildet, um eine sogenannte Coatingbildung zu
vermeiden. The grate plate 1 shown in the drawing is off
a cast material and especially for the
Suitable for rust on a Lepol stove. The grate plate 1
has an arcuate convex
Die Schlitzöffnungen 3, 4 setzen sich aus einer Gruppe
vorderer Schlitzöffnungen 3 und einer Gruppe hinterer
Schlitzöffnungen 4 zusammen, die jeweils miteinander
fluchten. Die Auflagestelle der Rostplatte 1 auf einer
entsprechenden vorgeordneten Rostplatte (nicht gezeigt)
ist in Fig. 3 schematisch mittels eines Kreises 5
dargestellt, dessen Krümmungsradius dem äußeren
Krümmungsradius des Rostplattenendes 6 entspricht. Die
Vorderkante 7 der Rostplatte 1 grenzt dabei an die
hinteren Enden der hinteren Schlitzöffnungen der
vorgeordneten Rostplatte, während die vorderen Enden der
vorderen Schlitzöffnungen 3 an das hintere Ende der
vorgeordneten Rostplatte angrenzen bzw. das hintere Ende
der vorgeordneten Rostplatte etwas überragen.The
Ein aus erfindungsgemäßen Rostplatten 1 gebildeter
Wanderrost ist relativ eben, da sich die Rostplatte 1 zu
ihrer Vorderkante 7 hin verjüngt und der Krümmungsradius
ihres bogenförmig ausgebildeten Auflageabschnittes 6
relativ groß ist.A formed from grate plates 1 according to the invention
Moving rust is relatively flat, since the grate plate 1 closes
their
Zwischen den beiden Gruppen von Schlitzöffnungen 3, 4 ist
ein nach unten vorstehender, sich quer zur Rostplatte 1
erstreckender Montagesteg 8 ausgebildet, an den die
einander zugewandten Enden der Schlitzöffnungen 3, 4 der
beiden Gruppen jeweils angrenzen. Zwischem dem nach unten
gekrümmten hinteren Ende 6 der Rostplatte 1 und dem
Montagesteg 8 sind zueinander beabstandete Stege 9, 10
ausgebildet. Die Stege 9 sind jeweils mit Ausschnitten
versehen, die halbkreisförmige bzw. kreissegmentförmige
Sitzflächen 11 zur beweglichen Lagerung der Rostplatte 1
an einem kreiszylindrischen (durch eine Strichpunktlinie
angedeuteten) Rostplattenträger 12 aufweisen.Is between the two groups of
An dem Montagesteg 8 ist ein lösbarer Haltewinkel 13
angeordnet, der die Rostplatte 1 an dem Rostplattenträger
12 sichert. Der Haltewinkel 13 hat zwei klauenförmige
Halterungsabschnitte 14, deren Enden entsprechend der
Querschnittskontur des kreiszylindrischen
Rostplattenträgers 12 in Richtung des Endes 6 der
Rostplatte 1 gekrümmt sind. Zur lösbaren Befestigung des
Haltewinkels 13 an dem Montagesteg 8 ist eine
Schraubverbindung 15 vorgesehen. Zwei Noppen fixieren den
Haltewinkel, so daß nur eine Schraubverbindung
erforderlich ist. Die Schraube ist am Steg 8 durch
Schweißpunkte fixiert.A
In Fig. 2 ist zu erkennen, daß zwischen den vorderen
Schlitzöffnungen 3 Verstärkungsstege 16 ausgebildet sind,
die mit Abstand von der Längskante 17 des Montagesteges 8
ausgehen und deren Höhe in Richtung der Vorderkante 7 der
Rostplatte 1 stetig abnimmt. Ferner sind vier
Verstärkungsstege 18 vorhanden, die im wesentlichen von
der Längskante 17 des Montagesteges 8 ausgehen und deren
Höhe ebenfalls in Richtung der Vorderkante 7 der
Rostplatte 1 stetig abnimmt. Des weiteren sind an den
Querseiten der Rostplatte 1 neben den vorderen
Schlitzöffnungen 3 gelegene Einschnitte 19 vorgesehen,
die sich von dem Montagesteg 8 aus bis zur Vorderkante 7
der Rostplatte 1 erstrecken. Die einander zugewandten
Einschnitte 19 zweier nebeneinander angeordneter
Rostplatten 1 bilden somit gemeinsam eine Schlitzöffnung,
die bis zu den Vorderkanten 7 der beiden Rostplatten
verläuft.In Fig. 2 it can be seen that between the
Auch ist zu erkennen, daß sich die im wesentlichen
scharfkantig und parallel zueinander verlaufenden
Schlitzöffnungen 3, 4 jeweils in Richtung der
Rostplattenoberseite hin verjüngen (vgl. Figuren 2 und
3). Hierdurch wird ein Zusetzen der Schlitzöffnungen 3, 4
mit Rohmaterial oder dergleichen verhindert oder
zumindest erschwert. It can also be seen that these are essentially
sharp-edged and parallel to each
Die Öffnungslänge L1 der vorderen Schlitzöffnungen 3 ist
länger als die Öffnungslänge L2 der hinteren
Schlitzöffnungen 4. Es ist zu erkennen, daß die Summe aus
L1 und L2 größer ist als 65% der Querabmessung L3 der
Rostplatte 1. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel
beträgt die Summe aus L1 und L2 etwa 71% von L3.The opening length L1 of the
In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer
erfindungsgemäßen Rostplatte 1' dargestellt. Es ist zu
erkennen, daß die durch die Schlitzöffnungen 3
definierten Stege 20 muldenförmige Oberflächenbereiche 21
aufweisen. In diesen Bereichen 21 kann sich somit
feinkörniges Material auf den Stegen 20 ablagern, wodurch
die thermische und korrosive Belastung der Stege 20
vermindert wird. Die Kanten 22 der Stege sind in dem
dargestellten Ausführungsbeispiel mehr oder weniger
leicht abgerundet. Alternativ können die Kanten aber auch
scharfkantig ausgebildet werden, um die offene Schlitzbreite
möglichst lange zu erhalten. Im übrigen ist die
Oberfläche der dargestellten Rostplatte 1' wiederum glatt
ausgebildet, um eine Coatingbildung zu vermeiden.4 is another embodiment of a
grate plate 1 'shown. It's closed
recognize that through the
Die Figuren 5 bis 7 zeigen ein weiteres
Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rostplatte.
Bei der dargestellten Variante wird der Haltewinkel 13
ebenfalls mittels einer Senkschraube 23 an dem
Montagesteg 8 befestigt. Im Gegensatz zu der
Schraubverbindung 15 gemäß dem in den Figuren 1 bis 3
gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Senkschraube 23
aber nicht mehr zur Verdrehsicherung an dem Montagesteg 8
mit Schweißpunkten, sondern formschlüssig gesichert.
Hierzu ist an dem Schraubenkopf 24 eine Kantenfläche 25
in Form einer Abflachung ausgebildet, die mit einer in
dem zugeordneten Durchgangsloch 26 des Montagesteges 8
ausgebildeten Anschlagfläche 27 zusammenwirkt, so daß die
Schraube 23 beim Anziehen der Mutter 28 gegen Verdrehen
gesichert ist. Zur leichteren Montage der Senkschraube
wird der Schraubenkopf 24 in der Senkung des
Durchgangsloches 26 eingeklebt. Diese abgewandelte
Schraubverbindung hat gegenüber der Schraubverbindung 15
gemäß Fig. 3 den Vorteil, daß die Schweißpunkte bei einer
Wiederverwendung ausgebauter Rostplatten nicht mehr
entfernt werden müssen, um eine neue Schraube 23
einzusetzen. Mit 29 sind die Noppen bzw. Zapfen
bezeichnet, welche der Fixierung des Haltewinkels 13
dienen und entsprechenden Ausnehmungen 30, z.B. in Form
von Bohrungen, im Haltewinkel 13 zugeordnet sind.Figures 5 to 7 show another
Embodiment of a grate plate according to the invention.
In the variant shown, the
Ferner unterscheidet sich das Ausführungsbeispiel gemäß
den Figuren 5 bis 7 von den zuvor beschriebenen
Ausführungsbeispielen dadurch, daß beidseits des
Montagesteges 8 jeweils unterschiedlich lange
Schlitzöffnungen ausgebildet sind. Es ist zu erkennen,
daß die benachbart zu den Verstärkungsstegen 18
angeordneten Schlitzöffnungen 3' jeweils kürzer
ausgebildet sind, als die jeweils dazwischen angeordneten
Schlitzöffnungen 3 (vgl. Fig. 5, Öffnungslängen L1 und
L4). Entsprechendes gilt für die hinteren
Schlitzöffnungen auf der anderen Seite des Montagesteges
(vgl. Fig. 5, Öffnungslängen L2 und L5).Furthermore, the embodiment differs according to
Figures 5 to 7 of those previously described
Embodiments in that on both sides of the
Claims (6)
- A grate plate for fixed and movable grates, especially for travelling grates of a Lepol furnace, comprising slit openings (3, 4) arranged substantially parallel to one another, which are intended for hot gases to pass through, which are distributed substantially uniformly over the grate plate (1), which extend substantially parallel to the direction of movement of the grate plate, and consist of a group of longer slit openings (3) and a group of shorter slit openings (4), wherein between the two groups of slit openings (3, 4) there is constructed a mounting web (8) which projects downwards on the grate plate (1) and extends transverse to said grate plate, adjacent to which mounting web are respectively the mutually facing ends of the slit openings (3, 4) of the two groups,
characterised in that on the mounting web (8) there is arranged a single holding angle (13) which has two claw-shaped holding sections (14) and secures the grate plate (1) on a grate plate support (12) wherein the retaining angle (13) can be affixed to the mounting web (8) using a single screw connection (15) and wherein the holding angle (13) and/or the mounting web (8) is provided with knobs and/or pins (29) to which are allocated recesses (30) formed in the mounting web (8) or the holding angle (13). - The grate plate according to claim 1,
characterised in that the screw connection (15) has a screw which is fixed to the mounting web (8) by welding points. - The grate plate according to claim 1,
characterised in that the screw connection (15) comprises a screw whose head has at least one edge surface which interacts with a contact surface constructed in or on the mounting web (8) so that the screw is secured against twisting by tightening a nut. - The grate plate according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the slit openings forming the group of longer slit openings (3) respectively have an opening length L1 and the slit openings forming the group of shorter slit openings (4) respectively have an opening length L2, wherein the opening lengths L1 and L2 are respectively related to the upper side of the grate plate (1) and wherein the sum of L1 and L2 is greater than 65% of the dimension L3 of the grate plate (1) in its direction of motion.
- The grate plate according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the edges of the slit openings (3, 4) are constructed as sharp-edged.
- The grate plate according to any one of claims 1 to 5, characterised in that recess-like surface areas (21) are formed between the slit openings (3).
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