EP1101601A1 - Anlage zur Herstellung einer Wellpappebahn - Google Patents

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EP1101601A1
EP1101601A1 EP00124858A EP00124858A EP1101601A1 EP 1101601 A1 EP1101601 A1 EP 1101601A1 EP 00124858 A EP00124858 A EP 00124858A EP 00124858 A EP00124858 A EP 00124858A EP 1101601 A1 EP1101601 A1 EP 1101601A1
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EP
European Patent Office
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corrugated cardboard
sensor
web
designed
distance
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EP00124858A
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English (en)
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EP1101601B1 (de
Inventor
Christoph Reis
Hermann-Josef Mensing
Reinhard Sternitzke
Karl Ruhland
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BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2831—Control

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of the claim 1.
  • Plants for the production of corrugated cardboard webs, in particular for Production of corrugated cardboard sheets laminated on one side, that is, from a corrugated Paper web and a cover web are generally known for example from EP 0 687 552 A (corresponding to US Pat. No. 5,632,850) or DE 195 36 007 A (corresponding to GB 2,305,675 A).
  • EP 0 687 552 A corresponding to US Pat. No. 5,632,850
  • DE 195 36 007 A corresponding to GB 2,305,675 A.
  • With such Machines can be caused by many possible malfunctions, that the quality of the corrugated cardboard does not meet the target specifications that for example the format accuracy of a corrugated cardboard web, i.e. the location their longitudinal edges and / or the location of a crease and / or the location of a Longitudinal cut are not correct.
  • the invention has for its object a device of the generic type To create a type that captures the accuracy of the format Corrugated cardboard enables.
  • Claims 2 to 6 represent configurations of sensors by means of one or more quality-determining features of the corrugated cardboard web be recorded.
  • Claims 7 and 8 give possible further refinements the device again.
  • a corrugated cardboard web 1 is shown schematically, the one upper first cover sheet 2 and a lower second cover sheet 3, each made Paper, and one arranged between the cover sheets 2, 3 and with these has glued corrugated paper web 4.
  • the corrugated cardboard web 1 is located in the course of their manufacture on a plant for the production of corrugated cardboard, namely in the transport direction 5 behind a creasing and slitting device, as for example in EP 0 692 369 B1 (corresponding US Pat. No. 5,857,395) is shown and described, whereupon expressly is referred.
  • the upper cover sheet 2 is in Transport direction 5 extending upper grooves 6 and the lower cover sheet 3 with the lower grooves 7a assigned to the upper grooves 6a, 6b, 7b has been provided. Furthermore, the corrugated cardboard web 1 is in this device provided with a longitudinal section 8 extending in the transport direction 5 through which the corrugated cardboard web 1 in two sub-webs 1a, 1b with the width c or d has been divided.
  • corrugated cardboard web 1 divided a first quality detection device 9, which has two laser sensors 10, 11, the above and are arranged below the corrugated cardboard web 1. They are transverse to the direction of transport 5 and across the corrugated cardboard 1 on guides 12, 13 by means of not shown drives can be moved synchronously, which is indicated by the double arrows 14 is indicated in Fig. 1.
  • the laser sensor 10 detects the distance a to upper cover sheet 2; the lower laser sensor 11 detects the distance b to lower cover sheet 3.
  • the sensors 10 are displaced transversely, 11 these over the upper groove 6a or 6b or the lower groove 7a or 7b drive, then they record the change in distance a or b, record thus the position of the grooves 6a, 6b or 7a, 7b transverse to the transport direction 5. In the same way, they detect the position of the longitudinal section 8 and the position the side edges 25, 26. By detecting the grooves 6a, 6b, 7a, 7b and the longitudinal section 8 and the side edges 25, 26 is determined in each case whether their position in relation to each other is correct.
  • the values of the distances a and b determined by the laser sensors 10, 11 are fed to an evaluation device 15. There the distance of the Side edge 25 of the partial web la from the longitudinal section 8, ie the width c of sub-web 1a. In the same way, the distance of the longitudinal section 8 from the side edge 26 of the partial web 1b, that is to say its width d, determined. Furthermore, the distance e of the grooves 6a, 7a from the side edge 25 and / or the distance f of the creasing 6a, 7a of the partial web la from Longitudinal section 8 determined.
  • the evaluation device 15, a display device 15a can be assigned.
  • the evaluation the position information can then be subordinate to the evaluation device 15
  • the control device 16 controlled an electric motor 17, which is, for example the drive motor one downstream in the system in the transport direction 5 Cross cutter can act, by means of which a web section is cut out that is recognized as improper. Such a the section cut out is placed in a downstream of the cross cutter Soft excreted.
  • 3 and 4 is a second quality detection device 18 shown, in the same way as in the first quality recording facility 9 - the correct lateral position of an upper groove 6a, 6b and one lower creasing 7a, 7b and a longitudinal section 8 is detected.
  • a so-called 3D scanner is provided as sensor 19.
  • This 3D scanner has one or more light sources 20, which are arranged at a cross to the Transport direction 5 above the upper cover sheet 2 arranged carrier 21 are attached.
  • the light sources upstream or downstream - a line imaging system 22 in the form of a Scanners provided.
  • a gap-forming device in the form of two Rollers 23, 24 are provided, against the upper and the lower cover web 2, 3 abut, the upper roller 23 forming an aperture.
  • Fig. 4 are for the passage of light from the light sources 20 to the line-imaging system 22 only the upper groove 6a, 6b and the longitudinal section 8 free. Their position transverse to the direction of transport 5 can be captured exactly.
  • the distance f between the Creasing 6a, 7a of the partial web la and the longitudinal section 8 or the distance g of the longitudinal section 8 determined from the scoring 6b, 7b of the partial web 1b.
  • the evaluation and the possible intervention in the system takes place in the same way
  • the same way as for the first quality recording device 9 Way as the location of the upper grooves 6a, 6b and the middle longitudinal section 8 the position of the outer side edges 25, 26 can be detected, which are generated, for example, by side trimming.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Erfassung der Formatgenauigkeit einer Wellpappebahn (1), die eine erste und eine zweite glatte Deckbahn (2, 3) und eine zwischen diesen angeordnete gewellte Papierbahn (4) aufweist, weist mindestens einen Sensor (10, 11) auf, der eine in einer Transportrichtung (5) der Wellpappebahn (1) verlaufende Rillung (6a, 6b) und/oder einen Längsschnitt (8) und/oder Seitenkanten (25, 26) erfaßt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Anlagen zur Herstellung von Wellpappebahnen, und zwar insbesondere zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappebahnen, die also aus einer gewellten Papierbahn und einer Deckbahn bestehen, sind allgemein bekannt, beispielsweise aus der EP 0 687 552 A (entsprechend US-Patent 5,632,850) oder der DE 195 36 007 A (entsprechend GB 2,305,675 A). Bei derartigen Maschinen kann es durch vielerlei mögliche Betriebsstörungen dazu kommen, daß die Qualität der Wellpappe nicht den Sollvorgaben entspricht, daß beispielsweise die Formatgenauigkeit einer Wellpappebahn, also die Lage ihrer Längskanten und/oder die Lage einer Rillung und/oder die Lage eines Längsschnittes nicht ordnungsgemäß sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die eine Erfassung der Formatgenauigkeit der Wellpappebahn ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Durch Erfassung der Formatgenauigkeit einer Wellpappebahn ist es möglich, die Qualität der fertig produzierten Wellpappebahn laufend zu erfassen und zu überwachen und gegebenenfalls durch einen Eingriff in den Produktionsprozeß zu korrigieren oder fehlerhafte Stücke aus der Wellpappebahn herauszuschneiden und auszusondern.
Die Ansprüche 2 bis 6 geben Ausgestaltungen von Sensoren wieder, mittels derer ein oder mehrere qualitätsbestimmende Merkmale der Wellpappebahn erfaßt werden. Die Ansprüche 7 und 8 geben mögliche weitere Ausgestaltungen der Vorrichtung wieder.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von zwei Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1
eine erste Ausführungsform einer Qualitäts-Erfassungs-Vorrichtung in einer perspektivischen schematischen Darstellung,
Fig. 2
die erste Ausführungsform einer Qualitäts-Erfassungs-Vorrichtung in einer Querschnittsdarstellung,
Fig. 3
eine zweite Ausführungsform einer Qualitäts-Erfassungs-Vorrichtung in einer perspektivischen schematischen Ansicht und
Fig. 4
einen Querschnitt durch die zweite Ausführungsform einer . Qualitäts-Erfassungs- Vorrichtung.
In Fig. 1 und 2 ist schematisch eine Wellpappebahn 1 dargestellt, die eine obere erste Deckbahn 2 und eine untere zweite Deckbahn 3, jeweils aus Papier, und eine zwischen den Deckbahnen 2, 3 angeordnete und mit diesen verleimte gewellte Papierbahn 4 aufweist. Die Wellpappebahn 1 befindet sich im Zuge ihrer Herstellung auf einer Anlage zur Herstellung von Wellpappe, und zwar in Transportrichtung 5 hinter einer Rill- und Längsschneide-Vorrichtung, wie sie beispielsweise in der EP 0 692 369 B1 (entsprechend US-PS 5,857,395) dargestellt und beschrieben ist, worauf ausdrücklich verwiesen wird. In dieser Vorrichtung ist die obere Deckbahn 2 mit in Transportrichtung 5 verlaufenden oberen Rillungen 6 und die untere Deckbahn 3 mit den oberen Rillungen 6a, 6b zugeordneten unteren Rillungen 7a, 7b versehen worden. Weiterhin ist die Wellpappebahn 1 in dieser Vorrichtung mit einem in Transportrichtung 5 verlaufenden Längsschnitt 8 versehen worden, durch den die Wellpappebahn 1 in zwei Teil-Bahnen 1a, 1b mit der Breite c bzw. d zerteilt worden ist.
Wie den Fig. 1 und 2 entnehmbar ist, durchläuft die bereits in zwei Teil-Bahnen 1a, 1b zerteilte Wellpappebahn 1 eine erste Qualitäts-Erfassungs-Vorrichtung 9, die zwei Laser-Sensoren 10, 11 aufweist, die oberhalb und unterhalb der Wellpappebahn 1 angeordnet sind. Sie sind quer zur Transportrichtung 5 und quer zur Wellpappe 1 auf Führungen 12, 13 mittels nicht dargestellter Antriebe synchron verschiebbar, was durch die Doppelpfeile 14 in Fig. 1 angedeutet wird. Der Laser-Sensor 10 erfaßt den Abstand a zur oberen Deckbahn 2; der untere Laser-Sensor 11 erfaßt den Abstand b zur unteren Deckbahn 3. Wenn bei einer Querverschiebung der Sensoren 10, 11 diese über die obere Rillung 6a bzw. 6b oder die untere Rillung 7a bzw. 7b fahren, dann erfassen sie die Änderung des Abstandes a bzw. b, erfassen also die Lage der Rillung 6a, 6b bzw. 7a, 7b quer zur Transportrichtung 5. In gleicher Weise erfassen sie die Lage des Längsschnitts 8 und die Lage der Seitenkanten 25, 26. Durch die Erfassung der Rillungen 6a, 6b, 7a, 7b und des Längsschnitts 8 und der Seitenkanten 25, 26 wird jeweils festgestellt, ob deren Lage zueinander richtig ist.
Die von den Laser-Sensoren 10, 11 ermittelten Werte der Abstände a und b werden einem Auswerte-Gerät 15 zugeführt. Dort wird der Abstand der Seitenkante 25 der Teil-Bahn la von dem Längsschnitt 8, also die Breite c der Teil-Bahn 1a, ermittelt. In gleicher Weise wird der Abstand des Längsschnitts 8 von der Seitenkante 26 der Teil-Bahn 1b, also deren Breite d, ermittelt. Weiterhin wird der Abstand e der Rillung 6a, 7a von der Seitenkante 25 und/oder der Abstand f der Rillung 6a, 7a der Teil-Bahn la vom Längsschnitt 8 ermittelt. Dies gilt in gleicher Weise für den Abstand g der Rillung 6b, 7b der Teil-Bahn 1b vom Längsschnitt 8 und für den Abstand h der Rillung 6b, 7b von der Seitenkante 26 der Teil-Bahn 1b. Dem Auswerte-Gerät 15 kann ein Anzeige-Gerät 15a zugeordnet sein. Die Auswertung der Lage-Information kann dann über ein dem Auswerte-Gerät 15 nachgeordnetes Steuer-Gerät 16 zur Ansteuerung der erwähnten Rill- und Längsschneide-Vorrichtung eingesetzt werden. Weiterhin wird vom Steuer-Gerät 16 ein Elektro-Motor 17 angesteuert, bei dem es sich beispielsweise um den Antriebsmotor eines in der Anlage in Transportrichtung 5 nachgeordneten Querschneiders handeln kann, mittels dessen ein Bahnabschnitt herausgeschnitten wird, der als nicht ordnungsgemäß erfaßt wird. Ein solcher herausgeschnittener Abschnitt wird in einer dem Querschneider nachgeordneten Weiche ausgeschieden. Auch diese Einzelheiten ergeben sich beispielsweise aus der bereits erwähnten EP 0 692 369 B1 (entsprechend US-PS 5,857,395), worauf ausdrücklich verwiesen wird.
In den Fig. 3 und 4 ist eine zweite Qualitäts-Erfassungs-Vorrichtung 18 dargestellt, bei der - gleichermaßen wie bei der ersten Qualitäts-Erfassungs-Einrichtung 9 - die richtige Seitenlage einer oberen Rillung 6a, 6b und einer unteren Rillung 7a, 7b und eines Längsschnittes 8 erfaßt wird. Hierzu ist ein sogenannter 3D-Scanner als Sensor 19 vorgesehen. Dieser 3D-Scanner weist ein oder mehrere Lichtquellen 20 auf, die an einem quer zur Transportrichtung 5 oberhalb der oberen Deckbahn 2 angeordneten Träger 21 angebracht sind. Zusätzlich ist - in Transportrichtung 5 den Lichtquellen vor- oder nachgeordnet - ein zeilenabbildendes System 22 in Form eines Scanners vorgesehen. Zwischen den Lichtquellen 20 und dem zeilenabbildenden System 22 ist eine spaltbildende Einrichtung in Form von zwei Walzen 23, 24 vorgesehen, die gegen die obere bzw. die untere Deckbahn 2, 3 anliegen, wobei die obere Walze 23 eine Blende bildet.
Wie Fig. 4 entnehmbar ist, sind für den Lichtdurchgang von den Lichtquellen 20 zu dem zeilenabbildenden System 22 nur die obere Rillung 6a, 6b und der Längsschnitt 8 frei. Deren Lage quer zur Transportrichtung 5 kann damit exakt erfaßt werden. Damit wird der Abstand f zwischen der Rillung 6a, 7a der Teil-Bahn la und dem Längsschnitt 8 bzw. der Abstand g des Längsschnitts 8 von der Rillung 6b, 7b der Teil-Bahn 1b ermittelt. Die Auswertung und der mögliche Eingriff in die Anlage erfolgt in gleicher Weise wie bei der ersten Qualitäts-Erfassungs-Einrichtung 9. In gleicher Weise wie die Lage der oberen Rillung 6a, 6b und des mittleren Längsschnittes 8 kann die Lage der äußeren Seitenkanten 25, 26 erfaßt werden, die beispielsweise durch einen Seiten-Beschnitt erzeugt sind. Es wird der Abstand e der Seitenkante 25 von der Rillung 6a, 7a der Teil-Bahn 1a bzw. der Abstand h der Rillung 6b, 7b von der Seitenkante 26 der Teil-Bahn 1b ermittelt. In gleicher Weise wird hierdurch auch die Breite c der Teil-Bahn 1a bzw. die Breite d der Teil-Bahn 1b ermittelt. Auch hier kann in der geschilderten Weise ein Eingriff durch entsprechende Verstellung der seitlichen Längsschneider und/oder Riller erfolgen, die in der EP 0 692 369 B1 (entsprechend US-PS 5,857,395) dargestellt und beschrieben sind, worauf ausdrücklich verwiesen wird. Es kann also die Formatgenauigkeit, das ist die Schnittbreite und/oder Rillungsbreite, erfaßt werden.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur Erfassung der Formatgenauigkeit einer in einer Transportrichtung (5) bewegten Wellpappebahn (1)
    mit einer ersten und einer zweiten glatten Deckbahn (2, 3),
    mit mindestens einer zwischen den Deckbahnen (2, 3) angeordneten gewellten Papierbahn (4),
    mit mehreren in Transportrichtung (5) verlaufenden Profilierungen, nämlich
    Seitenkanten (25, 26); und gegebenenfalls
    mindestens einen, die Wellpappebahn (1) in Teil-Bahnen (1a, 1b) teilenden Längsschnitt (8) und/oder
    mindestens eine Rillung (6a, 7a; 6b, 7b),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens ein Sensor (10, 11; 19) zur Erfassung der Lage von mindestens zwei Profilierungen relativ zueinander vorgesehen ist, dem ein Auswerte-Gerät (15) zur Ermittlung des Abstandes (c, d; e, f; g, h) der mindestens zwei Profilierungen voneinander nachgeschaltet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß der mindestens eine Sensor (10, 11; 19) berührungslos arbeitend ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    daß beiderseits der Wellpappebahn (1) zwei Sensoren (10, 11) angeordnet sind,
    von denen ein erster Sensor (10) den Abstand a der ersten Deckbahn (2) vom ersten Sensor (10) messend ausgebildet ist und
    von denen ein zweiter Sensor (11) den Abstand b der zweiten Deckbahn (3) vom zweiten Sensor (11) messend ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sensoren als Laser-Sensoren (10, 11) ausgebildet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoren (10, 11) synchron zueinander quer zur Transportrichtung (5) der Wellpappebahn (1) verschiebbar ausgebildet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß auf derselben Seite der Wellpappebahn (1) mindestens eine Lichtquelle (20) und ein das Licht aufnehmendes, zeilenabbildendes System (22) vorgesehen sind, und
    daß zwischen der mindestens einen Lichtquelle (20) und dem zeilenabbildenden System (22) eine an der Wellpappebahn (1) anliegende, lediglich die Rillung (6a, 6b) und/oder den Längsschnitt (8) und/oder die Seitenkanten (25, 26) freilassende Blende (23) vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Auswerte-Gerät (15) ein Anzeige-Gerät (15a) zugeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Auswerte-Gerät (15) ein Steuer-Gerät (16) nachgeordnet ist.
EP00124858A 1999-11-20 2000-11-15 Anlage zur Herstellung einer Wellpappebahn Expired - Lifetime EP1101601B1 (de)

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