EP1099496A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung der Wärmeabfuhr einer Stranggusskokille - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung der Wärmeabfuhr einer Stranggusskokille Download PDF

Info

Publication number
EP1099496A1
EP1099496A1 EP00123100A EP00123100A EP1099496A1 EP 1099496 A1 EP1099496 A1 EP 1099496A1 EP 00123100 A EP00123100 A EP 00123100A EP 00123100 A EP00123100 A EP 00123100A EP 1099496 A1 EP1099496 A1 EP 1099496A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mold
continuous casting
heat dissipation
texturing
texture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00123100A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1099496B1 (de
Inventor
Holger Dr. Beyer-Steinhauer
Albrecht Girgensohn
Markus Dr. Reifferscheid
Horst Grothe
Romeo Capotosti
Alessandro Cristallini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Acciai Speciali Terni SpA
Original Assignee
SMS Demag AG
Acciai Speciali Terni SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG, Acciai Speciali Terni SpA filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP1099496A1 publication Critical patent/EP1099496A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1099496B1 publication Critical patent/EP1099496B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/059—Mould materials or platings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/07—Lubricating the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/108—Feeding additives, powders, or the like

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for Reduction of heat dissipation of a continuous casting mold, especially in their bathroom mirror area.
  • the invention has for its object a means for Reduction of the heat dissipation of a continuous casting mold specify that preferably acts in the bathroom mirror area and can be attached or replaced with little effort.
  • the task is solved in that the heat flow between the strand shell that forms and the inner surface of the mold by increasing the thermal resistance as a result effectively roughening the mold surface and is equalized at the same time. That way reduced heat dissipation in the area of the bathroom mirror leads to the fact that the strand shell that forms remains thin longer and of that increasing with increasing distance from the bathroom mirror ferrostatic pressure more evenly on the copper plate of the Continuous casting mold is pressed.
  • the conversion of the Deltain the gamma phase occurs later, so that's it associated shrinkage of the strand shell has less impact.
  • the more even heat transfer also occurs in the Strand shell lower tensions due to temperature differences on. In this way, the formation of cracks in the Strand shell prevented.
  • the reduced heat flow density between the formed Strand shell and the inner surface of the mold are the result of a corresponding macro structure of this inner surface.
  • Their targeted roughness has a certain depth and structure on.
  • An advantageous embodiment of the invention is that the macrostructure of the inner mold surface by itself known processes such as Shot Blast Texturing (SBT), Electric Discharge Texturing (EDT), Electron Beam Texturing (EBT), Laser Texturing (LT) or through a perforated texture (GLT) or is realized by other methods.
  • This Roughening processes are known per se and have u. a. to the Roughening work rolls for re-rolling Body panels proven.
  • the rough mold inner surface has if the mold is lubricated with casting powder, the additional one Advantage that the slag of the casting powder more intensely on the Mold inner wall adheres. This reduces the risk detachment of the entire slag layer over larger ones Surfaces. This would have caused a sudden change in local Strand shell temperature with strong temperature voltages soeir increased friction between the strand shell and the mold Episode.
  • the fact that the surface texture covers only part of the Mold width is arranged can be different Surface temperatures in the direction of the mold width be balanced.
  • Another advantage of the solution according to the invention is in that the macrostructure on an inner mold surface also retrospectively or, if worn, as a repair solution can be attached. If the inner surface of the mold is in front of or after their macroscopic processing with a Wear protection layer is provided, the wear of the Macro structure diminishes and thereby the lifespan of the Continuous casting mold increased.
  • the inventive design of the inner surface of the Continuous casting mold (K) is reduced by throttling the Heat flow in the area of the bathroom mirror the quality of the Cast strand increases and the formation of cracks thereof avoided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verminderung der Wärmeabfuhr einer Stranggusskokille, insbesondere in deren Badspiegelbereich. Um die Rissgefahr in der Strangschale zu vermindern, wird der Wärmestrom zwischen der sich bildenden Gussschale und der Kokilleninnenfläche durch einen höheren Wärmedurchgangswiderstand zwischen diesen Teilen gedrosselt, wobei der höhere Wärmedurchgangswiderstand zwischen der sich bildenden Strangschale und der Kokilleninnenfläche die Folge einer entsprechenden Makrotextur der Kokilleninnenfläche ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verminderung der Wärmeabfuhr einer Stranggusskokille, insbesondere in deren Badspiegelbereich.
In der Veröffentlichung "über den Zusammenhang zwischen Anfangserstarrung und Beschaffenheit der Strangoberfläche bei peritektisch erstarrenden Stählen" (Habilitationsschrift M. M. WoLff, Zürich 1996, Seiten 61 - 64) werden Bedeutung und Entwicklungstendenzen der Kokille beim Stranggussverfahren ausführlich behandelt. Dabei spielt insbesondere der Wärmestrom durch die Kokillenwand in deren Badspiegelbereich eine entscheidende Rolle für die Rissfreiheit der Strangschale.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, den Wärmestrom durch die Kokillenwand zu vermindern und dadurch deren Temperatur zu erhöhen. Bekannt sind verschiedene Möglichkeiten zum Aufbau von sogenannten "Hot-Top-Kokillen". Auf verschiedene Weise wird hierbei versucht, den Wärmestrom besonders im Bereich der Anfangserstarrung sowie darunter zu reduzieren und durch diese reduzierte Wärmeabfuhr die Rissneigung von schwingungsempfindlichen Stahlsorten (z. B. peritektische C-Stähle, hochlegierte rostfreie austenitische Stähle) zu verringern. Vorgeschlagen und zum Teil eingesetzt werden Kokillen, die
  • ganz oder teilweise mit Materialien einer geringen Wärmeleitfähigkeit beschichtet sind (Ni, Chromcarbid, Zr20),
  • einen keilförmigen Einsatz aus rostfreiem Stahl unterhalb der Kokillenoberfläche besitzen oder
  • an der Oberfläche durch Rillen kontrolliert aufgerauht sind (Längsrillen parallel zur Gießrichtung, 45° zur Gießrichtung sowie gleichzeitig parallel und senkrecht zur Gießrichtung).
Aber auch Kombinationen verschiedener Maßnahmen sind bekannt. Längsrillen parallel zur Gießrichtung können
  • in einer Nickel-Beschichtung oder
  • unterhalb einer Nickel-Beschichtung im Kupfer
angebracht sein.
Auch die Kühlwassergeschwindigkeit und -temperatur sowie die Geometrie der Kühlwasserkanäle beeinflussen den Wärmestrom. Alle diese Maßnahmen müssen von vornherein konstruktiv festgelegt werden und sind nachträglich kaum zu ändern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Mittel zur Verminderung der Wärmeabfuhr einer Stranggusskokille anzugeben, das vorzugsweise in deren Badspiegelbereich wirkt und ohne großen Aufwand angebracht bzw. erneuert werden kann.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Wärmestrom zwischen der sich bildenden Strangschale und der Kokillen-Innenfläche durch eine Erhöhung des Wärmedurchgangswiderstandes als Folge des Aufrauhens der Kokillenoberfläche effektiv verringert und gleichzeitig vergleichmäßigt wird. Die auf diese Weise verminderte Wärmeabfuhr im Badspiegelbereich führt dazu, dass die sich bildende Strangschale länger dünn bleibt und von dem mit zunehmendem Abstand von dem Badspiegel steigenden ferrostatischen Druck gleichmäßiger an die Kupferplatte der Stranggusskokille angedrückt wird. Die Umwandlung der Deltain die Gammaphase erfolgt später, so dass sich das damit verbundene Schrumpfen der Strangschale geringer auswirkt. Durch den gleichmäßigeren Wärmeübergang treten außerdem in der Strangschale geringere Spannungen durch Temperaturunterschiede auf. Auf diese Weise wird die Entstehung von Rissen in der Strangschale unterbunden.
Bei einer Vorrichtung zur Verminderung der Wärmeabfuhr einer Stranggusskokille, insbesondere in deren Badspiegelbereich ist die verminderte Wärmestromdichte zwischen der sich bildenden Strangschale und der Kokilleninnenfläche die Folge einer entsprechenden Makrostruktur dieser Innenfläche. Deren gezielte Rauhigkeit weist eine bestimmte Tiefe und Struktur auf.
Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung besteht darin, dass die Makrostruktur der Kokilleninnenfläche durch an sich bekannte Verfahren wie Shot Blast Texturing (SBT), Electric Discharge Texturing (EDT), Electron Beam Texturing (EBT), Laser Texturing (LT) oder durch eine gelochte Textur (GLT) oder durch andere Verfahren verwirklicht ist. Diese Aufrauhverfahren sind an sich bekannt und haben sich u. a. zum Aufrauhen von Arbeitswalzen für das Nachwalzen von Karosserieblechen bewährt. Die rauhe Kokilleninnenfläche hat bei Schmierung der Kokille mit Gießpulver den zusätzlichen Vorteil, dass die Schlacke des Gießpulvers intensiver an der Kokilleninnenwand haftet. Dadurch vermindert sich die Gefahr einer Ablösung der gesamten Schlackenschicht über größere Flächen. Dies hätte eine sprunghafte Änderung der örtlichen Strangschalentemperatur mit starken Temperaturspannungen soeir eine erhöhte Reibung zwischen Strangschale und Kokille zur Folge.
Dadurch, dass die Oberflächentextur nur über einen Teil der Kokillenbreite angeordnet ist, können unterschiedliche Oberflächentemperaturen in Kokillenbreitenrichtung ausgeglichen werden.
Dadurch, dass die Bearbeitungstiefe der Kokilleninnenfläche in Gießrichtung abnimmt, wird ein allmählicher übergang vom aufgerauhten zum glatten Teil der Kokille und damit vom gedrosselten zum ungedrosselten Wärmefluss erzielt.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass die Makrostruktur auf einer Kokilleninnenfläche auch nachträglich oder, wenn verschlissen, als Reparatur Lösung angebracht werden kann. Wenn die Kokilleninnenfläche vor oder nach ihrer makroskopischen Bearbeitung mit einer Verschleißschutzschicht versehen ist, wird der Verschleiß der Makrostruktur vermindert und dadurch die Lebensdauer der Stranggusskokille erhöht.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, worin Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt sind.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Ansicht einer Kokillenbreitseite mit Oberflächentextur in deren oberer Hälfte,
Fig. 2
diegleiche Ansicht mit Oberflächentextur in deren oberer und unterer Hälfte
Fig. 3
diegleiche Ansicht mit Oberflächentextur in nur einem Teil der Kokillenbreitseite.
Durch die Modifikation der Anordnung der Oberflächentextur (T) gemäß den Figuren 1 bis 3 kann neben einer Variation von deren Bearbeitungstiefe die Wirkung der erfindungsgemäßen Lösung optimiert werden. Die Oberflächentextur kann nach Fig. 1 über die gesamte Breite der Kokille auf den unmittelbaren Bereich des Gießspiegels beschränkt bleiben, oder gemäß Fig. 2 oben beginnend bis zum unteren Ende der Kokille (K) weitergeführt werden, wobei die Bearbeitungstiefe in Gießrichtung (G) variierbar ist. Um das Auftreten unterschiedlicher Oberflächentemperaturen in Kokillenbreitenrichtung ausgleichen zu können, ist die Oberflächentextur nach Fig. 3 in Kokillenbreitenrichtung unterschiedlich gestaltet.
Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Innenoberfläche der Stranggusskokille (K) wird durch die Drosselung des Wärmestroms im Bereich des Badspiegels die Qualität des Gussstranges erhöht und die Bildung von Rissen desselben vermieden.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Verminderung der Wärmeabfuhr einer Stranggusskokille, insbesondere in deren Badspiegelbereich, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmestrom zwischen der sich bildenden Gussschale und der Kokilleninnenfläche durch einen höheren Wärmedurchgangswiderstand zwischen diesen Teilen gedrosselt wird.
  2. Vorrichtung zur Verminderung der Wärmeabfuhr einer Stranggusskokille, insbesondere in deren Badspiegelbereich, zur Durchführung des Verfahrens nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der höhere Wärmedurchgangswiderstand zwischen der sich bildenden Strangschale und der Kokilleninnenfläche die Folge einer entsprechenden Makrotextur der Kokilleninnenfläche ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Makrotextur der Kokilleninnenfläche durch an sich bekannte Verfahren wie Shot Blast Texturing (SBT), Electric Discharge Texturing (EDT), Electron Beam Texturing (EBT), Laser Texturing (LT) oder durch eine gelochte Textur (GLT) oder durch andere Verfahren verwirklicht ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächentextur nur über einen Teil der Kokillenbreite angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungstiefe der Kokilleninnenfläche in Gießrichtung abnimmt.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kokilleninnenfläche vor oder nach ihrer makroskopischen Bearbeitung mit einer Verschleißschutzschicht versehen ist.
EP00123100A 1999-11-10 2000-10-25 Vorrichtung zur Verminderung der Wärmeabfuhr einer Stranggusskokille Expired - Lifetime EP1099496B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19953905 1999-11-10
DE19953905A DE19953905A1 (de) 1999-11-10 1999-11-10 Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung der Wärmeabfuhr einer Stranggußkokille

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1099496A1 true EP1099496A1 (de) 2001-05-16
EP1099496B1 EP1099496B1 (de) 2006-01-11

Family

ID=7928449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00123100A Expired - Lifetime EP1099496B1 (de) 1999-11-10 2000-10-25 Vorrichtung zur Verminderung der Wärmeabfuhr einer Stranggusskokille

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1099496B1 (de)
JP (1) JP2001170741A (de)
KR (1) KR20010051510A (de)
CN (1) CN1350895A (de)
AT (1) ATE315448T1 (de)
DE (2) DE19953905A1 (de)
ES (1) ES2255934T3 (de)
TW (1) TW534842B (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2380553A (en) * 2001-07-26 2003-04-09 Ge Med Sys Information Tech Medical testing system with an illuminating component
US7010200B2 (en) 2001-12-26 2006-03-07 Nikon Corporation Light-beam switching/adjusting apparatus and manufacturing method thereof
WO2006094803A1 (de) * 2005-03-10 2006-09-14 Sms Demag Ag Verfahren zum herstellen einer stranggiesskokille und stranggiesskokille
US8122937B2 (en) 2007-10-12 2012-02-28 Nucor Corporation Method of forming textured casting rolls with diamond engraving
AT508822B1 (de) * 2009-09-29 2013-11-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Kokille zum vergiessen von metallischer schmelze zu einem metallstrang mit kreisförmigem oder polygonalem querschnitt in einer stranggiessmaschine
DE102017215189A1 (de) * 2017-09-20 2019-03-21 Volkswagen Aktiengesellschaft Formwerkzeug zur Herstellung mindestens eines Gussteiles
DE10256751B4 (de) 2002-10-17 2019-09-12 Sms Group Gmbh Stranggießkokille zum Gießen von Strängen aus Metallen, insbesondere aus Stahlwerkstoffen
DE102005023745B4 (de) 2005-03-10 2022-02-10 Sms Group Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Stranggiesskokille und Stranggiesskokille
DE102015221760B4 (de) 2015-11-05 2022-06-23 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung der Gießform eines Gießwerkzeugs

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013114326A1 (de) * 2013-12-18 2015-06-18 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Gießkokille zum Vergießen von Stahlschmelze

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT269392B (de) * 1964-12-28 1969-03-10 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen von Brammen
JPH0220645A (ja) * 1988-07-08 1990-01-24 Nkk Corp 鋼の連続鋳造用鋳型
JPH03128149A (ja) * 1989-10-13 1991-05-31 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 双ロール式連鋳機
FR2658440A3 (fr) * 1990-02-22 1991-08-23 Siderurgie Fse Inst Rech Lingotiere de coulee continue de metal liquide tel que l'acier.
JPH06134553A (ja) * 1992-10-27 1994-05-17 Nippon Steel Corp 薄肉鋳片の連続鋳造用鋳型及びその表面加工方法
JPH10193042A (ja) * 1997-01-07 1998-07-28 Nippon Steel Corp 溶鋼の連続鋳造用鋳型

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT269392B (de) * 1964-12-28 1969-03-10 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen von Brammen
JPH0220645A (ja) * 1988-07-08 1990-01-24 Nkk Corp 鋼の連続鋳造用鋳型
JPH03128149A (ja) * 1989-10-13 1991-05-31 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 双ロール式連鋳機
FR2658440A3 (fr) * 1990-02-22 1991-08-23 Siderurgie Fse Inst Rech Lingotiere de coulee continue de metal liquide tel que l'acier.
JPH06134553A (ja) * 1992-10-27 1994-05-17 Nippon Steel Corp 薄肉鋳片の連続鋳造用鋳型及びその表面加工方法
JPH10193042A (ja) * 1997-01-07 1998-07-28 Nippon Steel Corp 溶鋼の連続鋳造用鋳型

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 159 (M - 0956) 28 March 1990 (1990-03-28) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 333 (M - 1150) 23 August 1991 (1991-08-23) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 435 (M - 1655) 15 August 1994 (1994-08-15) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1998, no. 12 31 October 1998 (1998-10-31) *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2380553A (en) * 2001-07-26 2003-04-09 Ge Med Sys Information Tech Medical testing system with an illuminating component
US7010200B2 (en) 2001-12-26 2006-03-07 Nikon Corporation Light-beam switching/adjusting apparatus and manufacturing method thereof
DE10256751B4 (de) 2002-10-17 2019-09-12 Sms Group Gmbh Stranggießkokille zum Gießen von Strängen aus Metallen, insbesondere aus Stahlwerkstoffen
WO2006094803A1 (de) * 2005-03-10 2006-09-14 Sms Demag Ag Verfahren zum herstellen einer stranggiesskokille und stranggiesskokille
DE102005023745B4 (de) 2005-03-10 2022-02-10 Sms Group Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Stranggiesskokille und Stranggiesskokille
US8122937B2 (en) 2007-10-12 2012-02-28 Nucor Corporation Method of forming textured casting rolls with diamond engraving
AT508822B1 (de) * 2009-09-29 2013-11-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Kokille zum vergiessen von metallischer schmelze zu einem metallstrang mit kreisförmigem oder polygonalem querschnitt in einer stranggiessmaschine
DE102015221760B4 (de) 2015-11-05 2022-06-23 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung der Gießform eines Gießwerkzeugs
DE102017215189A1 (de) * 2017-09-20 2019-03-21 Volkswagen Aktiengesellschaft Formwerkzeug zur Herstellung mindestens eines Gussteiles

Also Published As

Publication number Publication date
DE50012044D1 (de) 2006-04-06
EP1099496B1 (de) 2006-01-11
JP2001170741A (ja) 2001-06-26
ATE315448T1 (de) 2006-02-15
ES2255934T3 (es) 2006-07-16
CN1350895A (zh) 2002-05-29
TW534842B (en) 2003-06-01
KR20010051510A (ko) 2001-06-25
DE19953905A1 (de) 2001-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69518359T2 (de) Verfahren zum Kontrollieren der Verformung von Seitenwänden einer Kokille sowie Stranggiesskokille
EP1099496A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung der Wärmeabfuhr einer Stranggusskokille
DE102005061134A1 (de) Bauteil eines Stahlwerks, wie Stranggussanlage oder Walzwerk, Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils sowie Anlage zur Erzeugung oder Verarbeitung von metallischen Halbzeugen
DE2848808A1 (de) Induktor fuer eine elektromagnetische stranggiesskokille
DE2200285A1 (de) Walze fuer das Warmwalzen und/oder Kaltwalzen
WO2004048016A2 (de) Verfahren und einrichtung zum stranggiessen von brammen-dünnbrammen-, vorbloco-, vorprofil-, knüppelsträngen und dgl. aus flüssigem metall, insbesondere aus stahlwerkstoff
EP0158898B1 (de) Stranggiessvorrichtung und Verfahren zu deren Herstellung
EP2483014A1 (de) Verfahren zum bandgiessen von stahl und anlage zum bandgiessen
EP1855824B1 (de) Verfahren zum herstellen einer stranggiesskokille und stranggiesskokille
DE10011689A1 (de) Verfahren zum Stranggiessen von Brammen und insbesondere von Dünnbrammen
EP3083103B1 (de) Giesskokille zum vergiessen von stahlschmelze
DE19831998A1 (de) Stranggießkokille
DE19781990B4 (de) Verbesserte Kokillenwandfläche für den Strangguss und Fertigungsverfahren
EP3375544B1 (de) Horizontale bandgiessanlage mit optimiertem giessband
DE10256751B4 (de) Stranggießkokille zum Gießen von Strängen aus Metallen, insbesondere aus Stahlwerkstoffen
DE3420845C2 (de) Kokille für diskontinuierliches Abgießen von Metallschmelze, insbesondere für NE-Metallschmelze
EP1019208A1 (de) Kokillenrohr für eine stranggiesskokille zum stranggiessen von stählen, insbesondere peritektischen stählen
EP1189713B1 (de) Über schleudergiessverfahren hergestelltes giessrad
DE102012109651B4 (de) Gießwalze zum Gießen von metallischem Band und mit einer solchen Gießwalze ausgestattete Zweiwalzengießvorrichtung
DE4210495C1 (de)
EP0130176B1 (de) Gleitlager
EP0941787A1 (de) Führungselement einer Stranggiessanlage
DE1939653A1 (de) Wassergekuehlte Stranggusskokille
DE69425960T2 (de) Kühlwalze zum kontinuierlichen Giessen und deren Herstellung
DE2854311B2 (de) Gießnut für eine Gießrad-Stranggießkokille

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20001107

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040218

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: DEVICE FOR REDUCING HEAT DISSIPATION OF A CONTINUOUS CASTING MOULD

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060111

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 50012044

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060406

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060425

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2255934

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20061012

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50012044

Country of ref document: DE

Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50012044

Country of ref document: DE

Owner name: ACCIAI SPECIALI TERNI S.P.A., IT

Free format text: FORMER OWNERS: ACCIAI SPECIALI TERNI S.P.A., TERNI, IT; SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50012044

Country of ref document: DE

Owner name: SMS GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNERS: ACCIAI SPECIALI TERNI S.P.A., TERNI, IT; SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20151028

Year of fee payment: 16

Ref country code: FR

Payment date: 20151023

Year of fee payment: 16

Ref country code: NL

Payment date: 20151021

Year of fee payment: 16

Ref country code: BE

Payment date: 20151021

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161031

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20161101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161101

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20161031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060111

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20181119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161026

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191021

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20191028

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20191022

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20191021

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50012044

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20201024

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 315448

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20201025

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20201024