EP1545813B1 - Dichtplatte zur seitenabdichtung eines zwischen zwei giessrollen einer bandgiessmaschine gebildeten giessspaltes - Google Patents

Dichtplatte zur seitenabdichtung eines zwischen zwei giessrollen einer bandgiessmaschine gebildeten giessspaltes Download PDF

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EP1545813B1
EP1545813B1 EP03757906A EP03757906A EP1545813B1 EP 1545813 B1 EP1545813 B1 EP 1545813B1 EP 03757906 A EP03757906 A EP 03757906A EP 03757906 A EP03757906 A EP 03757906A EP 1545813 B1 EP1545813 B1 EP 1545813B1
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casting
sealing
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Heinrich Marti
Jacques Barbe
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SMS Siemag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/066—Side dams

Definitions

  • the invention relates to a sealing plate for side sealing of a casting gap formed between two casting rolls of a strip casting machine according to the preamble of claim 1.
  • the sealing plates are usually made of refractory materials such as boron nitride, SiONON with boron nitride or similar materials that are extremely expensive, as in the sealing plate according to the US-A-6,051,058 to meet.
  • the publication US-A-5,172,750 discloses a sealing plate for side sealing of a casting gap formed between two casting rolls of a strip casting machine.
  • the sealing plate is constructed in two parts, such that a first refractory part limits the actual casting gap and comes into contact with the melt, while the second part is in contact with the end face of the respective roller and consists of a material with a low coefficient of friction. This side seal is relatively complicated and limited in their life.
  • the present invention has for its object to provide a sealing plate of the type mentioned, which has a sufficient life with the least possible wear, and allows the production of a metal strip with uniform side parts without fins.
  • the sealing plate is coated on its sealing side at least in the face region of the casting rolls with a good sliding and Abriebeigenschaften having material
  • the sealing plate can be composed of two, for example, from the aforementioned materials parts, whereby the cost of a soabdichtungstab incl , necessary preheating etc. are significantly reduced. Nevertheless, sufficient life can be achieved in the continuous casting operation until the preparation or reuse (on average about 8 to 20 h) and the wear of the sealing plates is kept to a minimum.
  • FIG. 1 to 3 show a side seal 10 "for a roll-strip casting machine which is provided for lateral sealing of a casting gap formed between two casting rolls
  • Two side seals 10" also called narrow side parts
  • the sealing plate 41 of the side seal 1 is composed of two parts 42, 43 which are housed together in the container-shaped part 16 of the holding frame 12 and preferably held by means of the wedging elements 29.
  • the first, the wetted area covering part 42 is made of a refractory material and is held with an intermediate insulation 44 in the support frame 12.
  • the second part 43 is made of a high-temperature resistant alloy (eg, No-Cr-Co, Ni-Cr, Ni-Mo, Ni-W), a gray cast iron, high-strength steel, etc. and can at best also with intervening insulation (in Fig. 1 and 3 is no insulation plate shown) in the holding frame 12 and its part 16 are held. Both parts 42, 43 may in turn be provided on the sealing side 41 a with the same or with different coating.
  • the second part 43 of the sealing plate 41 has a kind of "snout shape" with two legs 43s extending along the casting rollers end sides and converging down to a common middle area 43m, between which the first part 42 protrudes from above.
  • the first part 42 rounded in its lowermost region or have a horizontal or oblique lower separation surface, wherein the lowermost parting line or separation surface 46 (Fig. 1 and 2) between the two sealing plate parts 42, 43 above a so-called Kuss horr, in which the two partially solidified at the respective Giessrollen- surface layers converge.
  • the first part 42 also preferably overlaps the casting roll end faces radially by an amount of up to 4.0 mm, so that not only in the wetted area, but also along the roll edges and above the kiss point, a relatively small heat flow is achieved, and no washouts or breakouts arise.
  • the exact roller edge contour can also be blurred by overlapping coating of the two sealing plate parts 42, 43.
  • the first part 42 can rest on a shoulder surface 47 of the second part 43, wherein the second part 43 forms a rear support frame-side support 48 for the first part 42.
  • sealing plate parts with superior isolation plates these are preheated before the casting process.
  • existing sealing plate parts comes inductive, or resistance heating before and during the casting process into consideration.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dichtplatte zur Seitenabdichtung eines zwischen zwei Giessrollen einer Bandgiessmaschine gebildeten Giessspaltes gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Beim Giessen mit angepressten Seitenabdichtplatten zeigen bekanntlich die Dichtplatten einen hohen Verschleiss. Gleichzeitig werden auch die Stirnseiten der Giessrollen abgenutzt. Dies hat den Nachteil, dass der benetzte Teil der jeweiligen Dichtplatte zwischen die Giessrollen wächst, was eine Bandbreiteveränderung (Verschmälerung der Bandbreite) mit sich bringt und zu undefinierten Verhältnissen führt. Besonders nachteilig sind Auswaschungen und Verschleiss im Kantenbereich der Giessrollen, die partielle Erstarrungen bzw. Finnen-Bildungen zur Folge haben. Die Dichtplatten werden in der Regel aus feuerfesten Materialien wie Bornitrid, SiALON mit Bornitrid oder ähnlichen Werkstoffen hergestellt, die ausserordentlich teuer sind, wie dies bei der Dichtplatte gemäss der US-A-6,051,058 zu trifft.
  • Die Druckschrift US-A-5,172,750 offenbart eine Dichtplatte zur Seitenabdichtung eines zwischen zwei Giessrollen einer Bandgiessmaschine gebildeten Giessspaltes. Die Dichtplatte ist zweiteilig aufgebaut, derart, dass ein erster feuerfester Teil den eigentlichen Giessspalt begrenzt und mit der Schmelze in Berührung gelangt, indessen der zweite Teil mit der Stirnseite der jeweiligen Rolle in Kontakt steht und aus einem Material mit einem geringen Reibungskoeffizienten besteht. Diese Seitenabdichtung ist relativ kompliziert aufgebaut und auch in ihrer Lebensdauer begrenzt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtplatte der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine ausreichende Lebensdauer mit möglichst kleiner Abnützung aufweist, und die die Herstellung eines Metallbandes mit gleichmässigen Seitenpartien ohne Finnen ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Dichtplatte mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Dichtplatte bilden den Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Dadurch, dass erfindungsgemäss die Dichtplatte auf ihrer Abdichtseite zumindest im Stirnseitenbereich der Giessrollen mit einem guten Gleit- und Abriebeigenschaften aufweisenden Material beschichtet ist, kann die Dichtplatte aus zwei beispielsweise aus vorstehend genannten Materialien bestehenden Teilen zusammengesetzt sein, wodurch die Kosten für ein Seitenabdichtungspaar inkl. Wechsel, nötiges Vorheizen etc. erheblich gesenkt werden. Dennoch kann eine ausreichende Lebensdauer bis zur Aufbereitung bzw. Wiederverwendung (im Durchschnitt etwa 8 bis 20 h) im kontinuierlichen Giessbetrieb erreicht und die Abnützung der Dichtplatten minimal gehalten werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.
    • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenabdichtung mit einer Dichtplatte im vertikalen Längsschnitt;
    Fig. 1a
    eine Variante zum Detail-D nach Fig. 1;
    Fig. 2.
    einen Schnitt nach Linie VIII-VIII in Fig. 1; und
    Fig. 3
    einen Schnitt nach Linie IX-IX in Fig. 2.
  • In Fig.1 bis 3 ist eine Seitenabdichtung 10" für eine Rollen-Bandgiessmaschine gezeigt, die zur seitlichen Abdichtung eines zwischen zwei Giessrollen gebildeten Giessspaltes vorgesehen ist. Zwei zu beiden Stirnseiten der Giessrollen angeordnete Seitenabdichtungen 10" (auch Schmalseitenteile genannt) begrenzen den Giessspalt in seiner Länge.
  • Die Dichtplatte 41 der Seitenabdichtung 1, ist aus zwei Teilen 42, 43 zusammengesetzt, die gemeinsam im behälterförmigen Teil 16 des Halterahmens 12 untergebracht und vorzugsweise mittels der Verkeilungselemente 29 festgehalten werden. Der erste, den benetzten Bereich abdeckende Teil 42 besteht aus einem feuerfesten Material und ist mit einer dazwischenliegenden Isolation 44 im Halterahmen 12 gehalten. Der zweite Teil 43 besteht aus einer hochtemperaturbeständigen Legierung (z.B. Nr-Cr-Co, Ni-Cr, Ni-Mo, Ni-W), einem Grauguss, hochfestem Stahl etc. und kann allenfalls auch mit dazwischenliegender Isolation (in Fig. 1 und 3 ist keine lsolationsplatte dargestellt) im Halterahmen 12 bzw. seinem Teil 16 festgehalten werden. Beide Teile 42, 43 können wiederum auf der Abdichtseite 41 a mit der gleichen oder auch mit unterschiedlicher Beschichtung versehen sein.
  • Der zweite Teil 43 der Dichtplatte 41 weist eine Art "Schnauzform" mit zwei sich entlang der Giessrollen Stirnseiten erstreckenden und unten zu einem gemeinsamen mittleren Bereich 43m zusammenlaufenden Schenkeln 43s, zwischen welche der erste Teil 42 von oben hineinragt. Dabei kann der erste Teil 42 in seinem untersten Bereich abgerundet oder eine horizontale oder schräge untere Trennfläche aufweisen, wobei die unterste Trennlinie oder Trennfläche 46 (Fig. 1 und 2) zwischen den beiden Dichtplatten-Teilen 42, 43 oberhalb eines sogenannten Kusspunktes liegt, in welchem die beiden an der jeweiligen Giessrollen- Oberfläche teilweise erstarrten Schichten zusammenlaufen. Der erste Teil 42 überlappt auch vorzugsweise die Giessrollen-Stirnseiten radial um einen Betrag von bis zu 4,0 mm, so dass nicht nur im benetzten Bereich, sondem auch entlang der Rollenkanten und über dem Kusspunkt ein relativ kleiner Wärmefluss zustande kommt, und keine Auswaschungen bzw. Ausbrechungen entstehen. Die genaue Rollenkanten-Kontur kann auch durch übergreifende Beschichtung der beiden Dichtplatten-Teile 42, 43 verwischt werden.
  • Wie in Fig. 1a angedeutet, kann der erste Teil 42 auf einer Absatzfläche 47 des zweiten Teiles 43 aufliegen, wobei der zweite Teil 43 eine hintere, halterahmenseitige Auflage 48 für den ersten Teil 42 bildet.
  • Insbesondere bei Verwendung von Dichtplatten-Teilen mit vorgesetzten Isolationsplatten werden diese vor dem Giessprozess vorgeheizt. Bei Verwendung der aus hochtemperaturbeständigen Legierungen bestehenden Dichtplatten-Teilen kommt induktive, oder Widerstands-Beheizung vor und während des Giessprozess in Betracht.

Claims (8)

  1. Dichtplatte zur Seitenabdichtung eines zwischen zwei Giessrollen (1, 2) einer Bandgiessmaschine gebildeten Giessspaltes, die stirnseitig an die Giessrollen (1, 2) positionierbar ist, und einen ersten und einen zweiten Teil (42, 43) aufweist, wobei die Dichtplatte (41) im benetzten Bereich einen aus einem feuerfesten Material bestehenden ersten Teil (42) sowie einen den Stirnseiten der Giessrollen (1, 2) zugeordneten, aus einem hochtemperaturbeständigen Metall bestehenden zweiten Teil (43) aufweist, wobei zumindest der zweite Teil (43) mit einem abnützungsresistenten und einen niedrigen Reibungskoeffizient aufweisenden Material beschichtet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Teil (43) eine Art "Schnauzform" mit zwei sich entlang der Giessrollen-Stirnseiten erstreckenden und unten zu einem gemeinsamen mittleren Bereich (43m) zusammenlaufenden Schenkeln (43s) aufweist, zwischen welche der erste Teil (42) von oben hineinragt, so dass die unterste Trennlinie oder Trennfläche (46) zwischen den beiden Dichtplatten-Teilen (42, 43) oberhalb des Kusspunktes der Giessrollen liegt.
  2. Dichtplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Beschichtung der beiden Dichtplatten-Teile (42, 43) unterschiedlich ist.
  3. Dichtplatte nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Dichtplatten-Teile (42, 43) mittels an ihrem Umfang angeordneter, feuerfester Verkeilungselemente (29) im Halterahmen (12") festhaltbar sind, wobei zumindest zwischen dem ersten Teil (42) und dem Halterahmen (12") eine Isolation (44) vorgesehen ist.
  4. Dichtplatte nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Teil (42) auf einer hinteren Absatzfläche (48) des zweiten Teiles anliegt.
  5. Dichtplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zweite Teil (43) aus einer hochtemperaturbeständigen Legierung wie einer Ni-Cr-, Ni-Cr-Co-, Ni-Mo- oder Ni-W-Legierung, einem Grauguss oder einem hochfesten Stahl besteht.
  6. Dichtplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Beschichtungsmaterial des zweiten Teiles (43) Bornitrid, SiALON, SiALON mit Bornitrid oder Abradables ist.
  7. Dichtplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Teil (42) aus einem graphithaltigen Kohlenstoff oder einer Mischung aus SiO2, Al2O3, Zirkonoxyd und Graphit besteht.
  8. Rollen-Bandgießmaschine zur Herstellung eines Metallbandes durch kontinuierliches Abgießen von Metallschmelze zwischen zwei Gießrollen (1, 2), mit im Stirnseitenbereich der Gießrollen (1, 2) angeordneten Seitenabdichtungen (10, 10', 10"), umfassend Dichtplatten (11,; 31; 41) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
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