EP1099086B1 - Dispositif de chargement de pieces a traiter thermiquement - Google Patents

Dispositif de chargement de pieces a traiter thermiquement Download PDF

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EP1099086B1
EP1099086B1 EP00925390A EP00925390A EP1099086B1 EP 1099086 B1 EP1099086 B1 EP 1099086B1 EP 00925390 A EP00925390 A EP 00925390A EP 00925390 A EP00925390 A EP 00925390A EP 1099086 B1 EP1099086 B1 EP 1099086B1
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EP
European Patent Office
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partition
arms
parts
rack
loading
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EP00925390A
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German (de)
English (en)
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EP1099086A1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Maumus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
Societe Nationale dEtude et de Construction de Moteurs dAviation SNECMA
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Filing date
Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
    • F27D5/005—Supports specially adapted for holding elongated articles in an upright position, e.g. sparking plugs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
    • A47F5/08—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features secured to the wall, ceiling, or the like; Wall-bracket display devices
    • A47F5/0807—Display panels, grids or rods used for suspending merchandise or cards supporting articles; Movable brackets therefor
    • A47F5/0815—Panel constructions with apertures for article supports, e.g. hooks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace

Definitions

  • the invention relates to a loading device, or tool, for supporting parts in a heat treatment furnace.
  • a particular, but not exclusive, field of application of the invention is that of tools for supporting parts in a furnace of cementation.
  • thermostructural composite material instead of a material metal, to make soles of heat treatment furnaces.
  • Several soles may be provided spaced apart from each other other by spacers also made of a composite material thermostructural.
  • the composite material used is a composite material carbon-carbon (C-C) or a ceramic matrix composite material (CMC).
  • this known loading device does not prove adapted to achieve optimal loading, as can be desired when a relatively large number of identical must be treated.
  • this device does not lend itself to robotization loading and unloading operations.
  • US-A-1,813,085 shows a similar device made of refractory material.
  • the present invention aims to overcome the disadvantages aforementioned devices of the prior art and proposes for this purpose a loading device made essentially of composite material thermostructural comprising: a pedestal, a partition rising above of the base and including, for example, amounts between which cross members, and a plurality of support arms attached to the partition and extending substantially horizontally therefrom up to their free ends, the arms being arranged substantially symmetrical on both sides of the partition, so that to be treated can be supported cantilevered by said arms.
  • the loading device because of its realization in Thermostructural composite material and the presence of horizontal arms having a free end, offers positional accuracy and accessibility required for robotizing loading operations and unloading of the parts to be treated.
  • composite materials thermostructural materials such as C-C composites and CMCs are characterized by their dimensional stability and flexural strength, this one authorizing the loading of the parts in cantilever.
  • such a device can be made lightly and aerated, while offering a great filling capacity. It is therefore easy to handle, offers a great ability to exchange with parts to be treated, particularly during carburizing or quenching operations, and has a high loading efficiency.
  • pieces can be mounted on the support arms to materialize locations of parts to be treated. These can be slipped or hung on the support arms, when they have an internal passage, or may be suspended by leaning on two neighboring arms.
  • the loading device 10 of FIG. particular for supporting annular pieces A, such as pinions gearboxes. Only a few A pieces are shown on the figure 1.
  • the device comprises (FIGS. 1 and 2) a support structure formed essentially of a base or sole 12, a partition vertical 14 supported by the base 12, in the middle part thereof, lateral reinforcement gussets 16, 18 and horizontal support arms 20.
  • the central partition 14 includes side posts 140, 142 between which horizontal sleepers extend 144.
  • the arms of support 20 are formed by bars 22 which, in their central part, are supported by the sleepers 144.
  • the bars 22 extend from and other of the partition 14, each forming two opposite opposed arms of same dimensions. At their end remote from the partition 14, the arms 20 are free.
  • the horizontal support arms 20 may be screwed on the partition 14, on either side thereof.
  • the arms are mounted substantially symmetrically with respect to the vertical plane median of the partition. This means that the arms are substantially same dimensions and in the same number on each side of the partition, but not necessarily exactly aligned two by two.
  • the above constituent elements of the support structure are made of a thermostructural composite material.
  • Composite materials that can be used are composite materials carbon / carbon (C / C) and matrix composite materials ceramic (CMC).
  • C / C composites are obtained by carrying out a carbon fiber preform and densification of the preform by formation of a carbon matrix within its porosity.
  • the matrix carbon can be obtained by liquid means, that is to say by impregnation of the preform by means of a liquid composition (such as a resin) carbon precursor and heat treatment to transform the precursor carbon, or gaseous, that is to say by chemical infiltration in the vapor phase.
  • CMCs are obtained by making a preform fibers made of refractory fibers, for example carbon fibers or ceramic, and densification of the preform by forming a matrix ceramic within its porosity.
  • the matrix ceramic for example silicon carbide (SiC) can be obtained by liquid or by chemical vapor infiltration.
  • thermostructural composite materials lies in their excellent mechanical properties, especially their held in flexion.
  • thermostructural composite materials lies in their great dimensional stability, even when exposed to strong temperature variations. This allows retain for the support arms 20 positional references practically invariable and therefore to have the precision required for the robotization of loading and unloading operations.
  • the mode supporting parts A on the arms 20 also makes it possible to easy robotization.
  • pieces A may be placed on the arm 20 side by side or at predetermined locations, these being for example materialized by notches formed on the arms.
  • the posts 140, 142 have end portions 140 a, 142 a which engage in corresponding housings 12 a, 12 b formed in the base 12, while the crosspieces 144 have end portions 144 a, 144 b which engage in recesses such as 142 c, formed in the uprights 140, 142.
  • housing 142 c may be provided at regular intervals along the uprights 140 , 142 in order to mount the sleepers 144 with an interval determined according to the size of the parts A in the vertical direction.
  • the gussets 16, 18 have tangs 16a, 18a along their lower edges that engage in corresponding recesses 12 c, 12 d formed in the base 12.
  • the posts 140, 142 are supported by gussets 16 , 18 by recesses 140 d , 142 d formed along their outer edges.
  • Each rod 22 has in its central portion has a notch 22 which cooperates with a notch 144 c formed in a cross member 144 in order to achieve a recess of the bar on the crosspiece.
  • Each crosspiece has notches 144 c distributed over its length to mount bars 22 on the same cross with a determined interval depending on the size of the parts A in the horizontal direction.
  • the modular nature of the support structure can be completed by realizing each amount 140, 142 not in a single piece, but in several pieces assembled end to end.
  • the amounts 140, 142 and cross members 144 of the partition 14 can be made in one piece for example by machining a plate of thermostructural composite material.
  • Figure 1 shows that the loading device possesses a very large filling capacity while presenting a structure light and airy, recesses that can be practiced in elements of the structure such as the base 12 and the gussets 16, 18.
  • the handling of the complete loading device is easy.
  • the heat treatment includes the diffusion of gas at contact of the parts, the gas exchanges with the parts are facilitated.
  • the loading device of Figure 3 differs from that of FIG. 1 in that it is more particularly intended for the support of elongate solid parts, such as B-shafts, which are arranged vertically (in FIG. 3, pieces B are shown only on a side of the loading device). In addition, parts locations B are materialized by pieces 26 on which the pieces rest.
  • elongate solid parts such as B-shafts
  • the construction of the reinforcing structure is identical to that of Figure 1, with the base 12 support of the central partition 14 on which are mounted the bars 22 forming the horizontal arms 20 having their ends free.
  • the number of sleepers 144 of the partition between the uprights 140, 142, and the spacing between the sleepers are determined according to the vertical dimensions of the B parts.
  • the mutual spacing between the arms 20 is determined according to the horizontal dimensions of rooms B.
  • each piece B rests by a shoulder on two pins 26 carried by adjacent arms 20 in the same locations on these arms, each piece being introduced for its loading in the interval between two arms.
  • the pieces 26 are distributed on along each arm with a mutual spacing depending on the footprint horizontal parts B, in the direction parallel to the arms 20.
  • the pins 26 may be made of a composite material thermostructural, for example the same as that of the other elements of the support structure, or a refractory metal material.
  • the 26 pieces may be in the form of spikes simply mounted slightly by force on the arms 20, without gluing.
  • Figures 1 and 3 have shown loading supporting each of the identical parts, it goes without saying that pieces of different shapes may be arranged on the same device loading.

Description

Domaine de l'invention
L'invention concerne un dispositif de chargement, ou outillage, destiné à supporter des pièces dans un four de traitement thermique.
Un domaine particulier, mais non exclusif, d'application de l'invention est celui des outillages de support de pièces dans un four de cémentation.
Arrière-plan de l'invention
Dans le domaine précité, les outillages les plus couramment utilisés sont métalliques. Ils présentent les principaux inconvénients suivants :
  • ils se cémentent et deviennent rapidement cassants, ce qui peut entraíner de graves désordres dans les fours ;
  • ils doivent être massifs pour éviter des déformations trop importantes sous charge, déformations qui à leur tour pourraient entraíner des déformations des pièces supportées, nécessitant une rectification ultérieure et, par conséquent, une perte d'épaisseur de la couche cémentée ;
  • des outillages massifs rendent plus difficiles les échanges gazeux et diminuent le rendement de chargement, c'est-à-dire la part de volume utile occupée par les pièces à traiter ;
  • les chocs thermiques violents peuvent entraíner des déformations et ruptures du métal ; et
  • les inévitables variations dimensionnelles d'origine thermique rendent impossible la robotisation des opérations de chargement et de déchargement des pièces et de manutention de l'outillage, en raison d'un défaut rédhibitoire de précision de position.
Il est déjà connu, notamment du document EP 0 518 746-A, d'utiliser un matériau composite thermostructural, à la place d'un matériau métallique, pour réaliser des soles de fours de traitement thermique. Plusieurs soles peuvent être prévues en étant espacées les unes des autres par des entretoises réalisées également en un matériau composite thermostructural. Le matériau composite utilisé est un matériau composite carbone-carbone (C-C) ou un matériau composite à matrice céramique (CMC).
Toutefois, ce dispositif de chargement connu ne s'avère pas adapté pour réaliser un chargement optimal, comme cela peut être souhaité lorsqu'un nombre relativement élevé de pièces identiques doivent être traitées. En outre, ce dispositif ne se prête pas à la robotisation des opérations de chargement et de déchargement des pièces.
US-A-1 813 085 montre un dispositif similaire réalisé en matériau réfractaire.
Objet et résumé de l'invention
La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients précités des dispositifs de l'art antérieur et propose à cet effet un dispositif de chargement réalisé essentiellement en matériau composite thermostructural comportant : un socle, une cloison s'élevant au-dessus du socle et comprenant, par exemple, des montants entre lesquels s'étendent des traverses, et une pluralité de bras de support fixés à la cloison et s'étendant sensiblement horizontalement à partir de celle-ci jusqu'à leurs extrémités libres, les bras étant disposés de façon sensiblement symétrique de part et d'autre de la cloison, de sorte que des pièces à traiter peuvent être supportées en porte-à-faux par lesdits bras.
Le dispositif de chargement, du fait de sa réalisation en matériau composite thermostructural et de la présence de bras horizontaux ayant une extrémité libre, offre la précision de position et l'accessibilité requises pour une robotisation des opérations de chargement et déchargement des pièces à traiter. En effet, les matériaux composites thermostructuraux tels que les composites C-C et les CMC se caractérisent par leur stabilité dimensionnelle et leur résistance à la flexion, celle-ci autorisant le chargement des pièces en porte-à-faux.
En outre, un tel dispositif peut être réalisé de façon légère et aérée, tout en offrant une grande capacité de remplissage. Il est donc facile à manipuler, offre une grande capacité d'échanges avec les pièces à traiter, notamment lors d'opérations de cémentation ou de trempe, et présente un rendement élevé de chargement.
De plus, les bras s'étendant de façon sensiblement symétrique des deux côtés de la cloison, on peut réaliser un chargement équilibré.
De plus encore, sa réalisation permet une construction modulaire qui rend le dispositif de chargement facilement adaptable à différentes dimensions de pièces et à différentes installations de traitement thermique à partir d'éléments de base standards.
Selon une particularité du dispositif de chargement, des pions peuvent être montés sur les bras de support pour matérialiser des emplacements de pièces à traiter. Celles-ci pourront être enfilées ou accrochées sur les bras de support, lorsqu'elles présentent un passage interne, ou pourront être suspendues en s'appuyant sur deux bras voisins.
Brève description des dessins
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description faite ci-après à titre indicatif mais non limitatif en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de chargement conforme à l'invention ;
  • la figure 2 est une vue éclatée montrant une partie des éléments du dispositif de chargement de la figure 1 avant leur assemblage mutuel; et
  • la figure 3 est une vue schématique en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de chargement conforme à l'invention.
Description détaillée de modes de réalisation
Dans la description qui suit, il est fait référence à des dispositifs de chargement pour pièces métalliques à cémenter. L'invention n'est pas limitée à une telle application et englobe plus généralement le chargement de pièces, métalliques ou non, devant subir un traitement thermique.
Le dispositif de chargement 10 de la figure 1 convient en particulier pour le support de pièces annulaires A, telles que des pignons de boítes de vitesses. Seules quelques pièces A sont montrées sur la figure 1.
Le dispositif comprend (figures 1 et 2) une structure de support formée essentiellement d'un socle ou semelle 12, d'une cloison verticale 14 supportée par le socle 12, dans la partie médiane de celui-ci, de goussets de renfort latéraux 16, 18 et de bras de support horizontaux 20. La cloison centrale 14 comprend des montants latéraux 140, 142 entre lesquels s'étendent des traverses horizontales 144. Les bras de support 20 sont formés par des barreaux 22 qui, dans leur partie centrale, sont supportés par les traverses 144. Les barreaux 22 s'étendent de part et d'autre de la cloison 14, formant chacun deux bras opposés alignés de mêmes dimensions. A leur extrémité éloignée de la cloison 14, les bras 20 sont libres.
En variante, les bras de support horizontaux 20 pourront être vissés sur la cloison 14, de part et d'autre de celle-ci. Les bras sont montés de façon sensiblement symétrique par rapport au plan vertical médian de la cloison. Cela signifie que les bras sont sensiblement de mêmes dimensions et en même nombre de chaque côté de la cloison, mais non nécessairement exactement alignés deux à deux.
Les éléments ci-dessus constitutifs de la structure de support sont réalisés en un matériau composite thermostructural.
Les matériaux composites utilisables sont les matériaux composites carbone/carbone (C/C) et les matériaux composites à matrice céramique (CMC). Les composites C/C sont obtenus par réalisation d'une préforme fibreuse en fibres de carbone et densification de la préforme par formation d'une matrice carbone au sein de sa porosité. La matrice carbone peut être obtenue par voie liquide, c'est-à-dire par imprégnation de la préforme au moyen d'une composition liquide (telle qu'une résine) précurseur de carbone et traitement thermique pour transformer le précurseur en carbone, ou par voie gazeuse, c'est-à-dire par infiltration chimique en phase vapeur. Les CMC sont obtenus par réalisation d'une préforme fibreuse en fibres réfractaires, par exemple en fibres de carbone ou de céramique, et densification de la préforme par formation d'une matrice céramique au sein de sa porosité. De façon bien connue, la matrice céramique, par exemple en carbure de silicium (SiC) peut être obtenue par voie liquide ou par infiltration chimique en phase vapeur.
Un avantage des matériaux composites thermostructuraux réside dans leurs excellentes propriétés mécaniques, notamment leur tenue en flexion.
Il est par conséquent possible de supporter les pièces annulaires A en les enfilant sur des bras 20 à partir de leurs extrémités libres, les pièces A reposant en porte-à-faux, sans induire de flexion des bras. Avantageusement, l'ensemble du chargement est équilibré en répartissant les pièces également de chaque côté de la cloison 14.
Un autre avantage des matériaux composites thermostructuraux réside dans leur grande stabilité dimensionnelle, même lorsqu'ils sont exposés à de fortes variations de température. Cela permet de conserver pour les bras de support 20 des références de position pratiquement invariables et donc d'avoir la précision requise pour la robotisation des opérations de chargement et de déchargement. Le mode de support des pièces A sur les bras 20 permet en outre de rendre cette robotisation aisée.
La réalisation du dispositif de chargement avec des bras 20 s'étendant de chaque côté de la cloison 14, de façon sensiblement symétrique par rapport à celle-ci, permet en outre de réaliser le chargement et le déchargement simultanément et symétriquement des deux côtés de la cloison. Il en résulte un important gain de temps pour la réalisation de ces opérations.
On notera que les pièces A pourront être placées sur les bras 20 côte à côte ou en des emplacements prédéterminés, ceux-ci étant par exemple matérialisés par des encoches formées sur les bras.
Comme on peut le voir plus particulièrement sur la figure 2, les montants 140, 142 ont des parties d'extrémité 140a, 142a qui s'engagent dans des logements correspondants 12a, 12b formés dans le socle 12, tandis que les traverses 144 ont des parties d'extrémité 144a, 144b qui s'engagent dans des logements, tels que 142c, formés dans les montants 140, 142. De tels logements 142c peuvent être prévus à intervalles réguliers le long des montants 140, 142 afin de monter les traverses 144 avec un intervalle déterminé en fonction de l'encombrement des pièces A en direction verticale. Les goussets 16, 18 présentent des tenons 16a, 18a le long de leurs bords inférieurs qui s'engagent dans des logements correspondants 12c, 12d formés dans le socle 12. Les montants 140, 142 s'appuient sur les goussets 16, 18 par des décrochements 140d, 142d formés le long de leurs bords extérieurs.
Chaque barreau 22 présente dans sa partie centrale une encoche 22a qui coopère avec une encoche 144c formée dans une traverse 144 afin de réaliser un encastrement du barreau sur la traverse. Chaque traverse présente des encoches 144c réparties sur sa longueur afin de monter des barreaux 22 sur une même traverse avec un intervalle déterminé en fonction de l'encombrement des pièces A en direction horizontale.
Le caractère modulaire de la structure de support peut être complété en réalisant chaque montant 140, 142 non pas en une seule pièce, mais en plusieurs pièces assemblées bout à bout.
En variante, les montants 140, 142 et traverses 144 de la cloison 14 peuvent être réalisés en une seule pièce par exemple par usinage d'une plaque en matériau composite thermostructural.
La figure 1 montre que le dispositif de chargement possède une très grande capacité de remplissage tout en présentant une structure légère et aérée, des évidements pouvant être pratiqués dans des éléments de la structure tel que le socle 12 et les goussets 16, 18. La manutention du dispositif de chargement complet est donc aisée. En outre, lorsque le traitement thermique comprend la diffusion de gaz au contact des pièces, les échanges gazeux avec les pièces sont facilités.
Le dispositif de chargement de la figure 3 se distingue de celui de la figure 1 en ce qu'il est plus particulièrement destiné au support de pièces pleines allongées, telles que des arbres B qui sont disposés verticalement (sur la figure 3, des pièces B sont montrées seulement sur un côté du dispositif de chargement). En outre, les emplacements des pièces B sont matérialisés par des pions 26 sur lesquels les pièces reposent.
La construction de la structure de renfort est identique à celle de la figure 1, avec le socle 12 support de la cloison centrale 14 sur laquelle sont montés les barreaux 22 formant les bras horizontaux 20 ayant leurs extrémités libres. Le nombre des traverses 144 de la cloison centrale, entre les montants 140, 142, et l'espacement entre les traverses sont déterminés en fonction de l'encombrement vertical des pièces B. L'espacement mutuel entre les bras 20 est déterminé en fonction de l'encombrement horizontal des pièces B.
On remarque en effet que chaque pièce B repose par un épaulement sur deux pions 26 portés par des bras adjacents 20 en des mêmes emplacements sur ces bras, chaque pièce étant introduite pour son chargement dans l'intervalle entre deux bras. Les pions 26 sont répartis le long de chaque bras avec un espacement mutuel fonction de l'encombrement horizontal des pièces B, en direction parallèle aux bras 20.
Les pions 26 peuvent être réalisés en un matériau composite thermostructural, par exemple le même que celui des autres éléments de la structure de support, ou en un matériau métallique réfractaire. Les pions 26 peuvent être en forme de crampons simplement montés légèrement à force sur les bras 20, sans collage.
Bien que l'on ait montré, figures 1 et 3, des dispositifs de chargement supportant chacun des pièces identiques, il va de soi que des pièces de formes différentes pourront être disposées sur un même dispositif de chargement.

Claims (5)

  1. Dispositif de chargement pour le support de pièces à traiter thermiquement, comportant:
    un socle (12)
    une cloison (14) s'élevant au-dessus du socle, et
    une pluralité de bras de support (20) fixés à la cloison et s'étendant sensiblement horizontalement à partir de celle-ci jusqu'à leurs extrémités libres, les bras étant disposés de façon sensiblement symétrique par rapport à la cloison,
    de sorte que les pièces à traiter (A ; B) peuvent être supportées en porte-à-faux par lesdits bras et le chargement et le déchargement de pièces peut être réalisé de façon symétrique des deux côtés de la cloison,
    ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il est réalisé en matériau composite carbone-carbone ou en matériau composite à matrice céramique.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des pions (26) montés sur les bras (20) pour matérialiser des emplacements de support de pièces (B)
  3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la cloison (14) comprend des montants (140, 142) entre lesquels s'étendent des traverses.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les bras de support (20) sont formés par des barreaux (22) qui s'étendent chacun de part et d'autre de la cloison en formant deux bras opposés.
  5. Dispositif selon les revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les barreaux (22) sont encastrés sur les traverses (144) de la cloison.
EP00925390A 1999-05-05 2000-05-04 Dispositif de chargement de pieces a traiter thermiquement Expired - Lifetime EP1099086B1 (fr)

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EP (1) EP1099086B1 (fr)
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