EP1097769A1 - Verfahren zu Herstellung von Halbzeug und Formkörpern aus partikelverstärkten Silberwerkstoffen - Google Patents

Verfahren zu Herstellung von Halbzeug und Formkörpern aus partikelverstärkten Silberwerkstoffen Download PDF

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EP1097769A1
EP1097769A1 EP00123511A EP00123511A EP1097769A1 EP 1097769 A1 EP1097769 A1 EP 1097769A1 EP 00123511 A EP00123511 A EP 00123511A EP 00123511 A EP00123511 A EP 00123511A EP 1097769 A1 EP1097769 A1 EP 1097769A1
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EP
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silver
powder
strength
matrix material
grinding process
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Uta Grundmann
Martin Heilmaier
Ludwig Schultz
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Institut fuer Festkoerper und Werkstofforschung Dresden eV
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Institut fuer Festkoerper und Werkstofforschung Dresden eV
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Definitions

  • the invention relates to a method for producing Semi-finished products and moldings made of particle-reinforced Silver-based materials via powder metallurgy mechanical alloying.
  • the producible with the process Products are, for example, in electrical engineering Contact materials can be used.
  • Mechanical alloying also makes it possible Silver due to particles with an insoluble in the matrix Cation component (of the oxide used, carbide or nitrides). In contrast, tend to be in-situ formed particles because of the increased diffusivity and Solubility of the mentioned cation component independently from their thermodynamic stability to coarsening at high stress and consolidation temperatures.
  • the invention has for its object the manufacture of Semi-finished products and moldings made of particle-reinforced Silver-based materials via powder metallurgy mechanical alloys so that the middle Diameter of those distributed in the matrix material strength-increasing particles is less than 100 nm. there should have a low gas content and a high one at the same time Powder yield can be guaranteed.
  • This object is achieved according to the invention in that Silver or silver alloy powder as matrix material and powdery, increasing the strength of the matrix material Particles together in an intensive grinding process Temperatures below -10 ° C are subjected. After that this powder is pressed in a manner known per se and sintering into semi-finished or shaped articles.
  • the grinding vessel is used during the Cooling process or between the cooling stages.
  • Coolant is preferably liquid nitrogen.
  • the grinding process is advantageously carried out until the strength-increasing particles with a medium Particle size of ⁇ 50 nm are present.
  • the particles can consist of carbides, borides, oxides and / or Nitrides exist.
  • SiC, WC, Mo 2 C, VC, NbC, TaC and / or TiC can preferably be used as carbides, ZrB 2 , W 2 B 5 and / or TiB 2 as borides, CaO, Cr 2 O 3 , Y 2 O 3 as oxides , ZrO 2 , TiO 2 , Al 2 O 3 and / or CeO 2 and as nitrides BN, Si 3 N 4 , ZrN, TiN and / or CrN can be used.
  • the silver or Silver alloy powder 1 to 10 vol.% Of strength-increasing Particles are added.
  • the invention is based on an embodiment explained in more detail.
  • the subsequent grinding process was gradually every 45 min interrupted and then the grinding bowl cooled again to -165 ° C. After 15 h, the CaO particles had an average size of ⁇ 7 nm homogeneously distributed in the silver matrix.
  • the powder obtained was at 350 ° C in a hot press Vacuum and a pressure of 250 MPa to a relative density compacted from 98-99% to form bodies. Then the Shaped body sintered at 630 ° C and 200 MPa.
  • the molded articles produced in this way have a yield strength R p0.2 of 243 MPa and an electrical conductivity of 59.9 MS / m.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Halbzeug und Formkörpern aus partikelverstärkten Silberbasiswerkstoffen auf pulvermetallurgischem Weg über mechanisches Legieren. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung so zu gestalten, dass der mittlere Durchmesser der in dem Matrixwerkstoff verteilten festigkeitssteigernden Partikel unter 100 nm liegt. Dabei sollen gleichzeitig ein geringer Gasgehalt und eine hohe Pulverausbeute gewährleistet werden. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass Silber- oder Silberlegierungspulver als Matrixwerkstoff und pulverförmige, die Festigkeit des Matrixwerkstoffs steigernde Partikel gemeinsam einem intensiven Mahlprozess bei Temperaturen unterhalb von -10°C unterworfen werden. Danach wird dieses Pulver in an sich bekannter Weise mittels Pressen und Sintern zu Halbzeug oder Formkörpern verarbeitet. Die mit dem Verfahren herstellbaren Produkte sind beispielsweise in der Elektrotechnik als Kontaktmaterialien verwendbar.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Halbzeug und Formkörpern aus partikelverstärkten Silberbasiswerkstoffen auf pulvermetallurgischem Weg über mechanisches Legieren. Die mit dem Verfahren herstellbaren Produkte sind beispielsweise in der Elektrotechnik als Kontaktmaterialien verwendbar.
Durch geringe Volumengehalte an harten keramischen Partikeln (z.B. Oxide, Karbide, Nitride) lässt sich die Festigkeit einer duktilen Matrix wirksam erhöhen, ohne dass deren thermische und elektrische Eigenschaften weitgehend beeinträchtigt werden. Voraussetzung dafür ist die homogene Verteilung der Partikel und ihre Teilchengrößenverteilung im Nanometerbereich.
Die Anwendung des mechanischen Legierens auf herkömmlich durch Mischen von Silber- und Oxid-Pulver hergestellte Kontaktwerkstoffe, beispielsweise Ag mit 5 bis 15 Gew.% SnO2, ermöglicht deren Verbesserung durch geringere Verschweißneigung und Erhöhung der Lebensdauer (JP 07173555 A). Auf diese Weise hergestellte Legierungen zeichnen sich gegenüber stromlos abgeschiedenen bzw. gemischten und anschließend kompaktierten Pulvern bei gleicher Leitfähigkeit durch die feinste Oxidverteilung (Durchmesser < 1µm) und höchste Härte aus (B.J. Joshi et. al., Effect of Powder Processing Technique on Structure and Properties of Silver-Tin Oxide Electrical Contact Material, Electrical Materials, Proceedings, Vol.3, Powder Metallurgy World Congress Granada/Spain, 1998 und JP 07173555 A).
Durch mechanisches Legieren ist es darüber hinaus möglich, Silber durch Partikel mit einer in der Matrix unlöslichen Kationenkomponente (des jeweilig verwendeten Oxids, Karbids bzw. Nitrids) zu verstärken. Im Gegensatz dazu neigen in-situ gebildete Teilchen wegen der erhöhten Diffusivität und Löslichkeit der angesprochenen Kationenkomponente unabhängig von ihrer thermodynamischen Stabilität stärker zur Vergröberung bei hohen Beanspruchungs- und Konsolidierungstemperaturen.
Bei mechanischem Legieren ergibt sich der Mahlfortschrttt aus wiederholtem Aufbrechen und Kaltverschweißen der Pulverteilchen. Mit Abnahme des Oxidgehaltes unter 10 Vol.% steigt jedoch die Tendenz, dass die Oxide lediglich von der weichen Matrix eingehüllt werden, wodurch deren weitere Zerkleinerung behindert wird (DE 44 18 600 C2). Außerdem besteht bei solchen Legierungssystemen die Gefahr, dass die im Verhältnis zur Schmeltemperatur von Silber auftretende starke Temperaturerhöhung zum Anhaften des Pulvers an Mahlbecherwand und Kugeln und somit zu einer geringen Pulverausbeute führt.
Organische Mahlhilfsmittel, die im allgemeinen die Verschweißneigung herabsetzen, werden durch den hohen Energieeintrag in CO2 und H2 zerlegt und in das Pulver eingemahlen (US 5 322 666). Infolgedessen ist zur Reduzierung des Gasgehaltes des partikelverstärkten Silbers eine Entgasung bei hohen Temperaturen notwendig. Allerdings führt die Reduktion des losen Pulvers zur Inhomogenität der Dispersoidverteilung (JP 08283882). Bei Glühung kompaktierter Proben blähen diese dann wegen des hohen Gasgehaltes extrem auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Halbzeug und Formkörpern aus partikelverstärkten Silberbasiswerkstoffen auf pulvermetallurgischem Weg über mechanisches Legieren so zu gestalten, dass der mittlere Durchmesser der in dem Matrixwerkstoff verteilten festigkeitssteigernden Partikel unter 100 nm liegt. Dabei sollen gleichzeitig ein geringer Gasgehalt und eine hohe Pulverausbeute gewährleistet werden.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass Silber- oder Silberlegierungspulver als Matrixwerkstoff und pulverförmige, die Festigkeit des Matrixwerkstoffs steigernde Partikel gemeinsam einem intensiven Mahlprozess bei Temperaturen unterhalb von -10°C unterworfen werden. Danach wird dieses Pulver in an sich bekannter Weise mittels Pressen und Sintern zu Halbzeug oder Formkörpern verarbeitet.
Dabei werden gute Ergebnisse erreicht, wenn der Mahlprozess im Temperaturbereich von -195°C bis -45°C durchgeführt wird.
Um beim gesamten Mahlprozesses die gewünschten niedrigen Temperaturen zu gewährleisten, wird das Mahlgefäß während des Mahlprozesses oder zwischen den Mahlstufen gekühlt. Als Kühlmittel wird vorzugsweise flüssiger Stickstoff verwendet.
Der Mahlvorgang wird vorteilhaft solange ausgeführt, bis die festigkeitssteigernden Partikel mit einer mittleren Teilchengröße von < 50 nm vorliegen.
Die Partikel können aus Karbiden, Boriden, Oxiden und/oder Nitriden bestehen.
Vorzugsweise können als Karbide SiC, WC, Mo2C, VC, NbC, TaC und/oder TiC, als Boride ZrB2, W2B5 und/oder TiB2, als Oxide CaO, Cr2O3, Y2O3, ZrO2, TiO2, Al2O3 und/oder CeO2 und als Nitride BN, Si3N4, ZrN, TiN und/oder CrN verwendet werden.
Zweckmäßigerweise sollten dem Silber- oder Silberlegierungspulver 1 bis 10 Vol.% der festigkeitssteigernden Partikel zugemischt werden.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird infolge der angewandten Mahltemperaturen unterhalb von -10°C eine gewollte Versprödung des Silber- oder Silberlegierungspulvers bewirkt. Damit lassen sich im Gegensatz zu den in bekannter Weise durch mechanisches Legieren hergestellten Legierungen bei kurzer Gesamtmahldauer vorteilhaft sehr kleine Größen der festigkeitssteigernden Partikel erreichen. Die Durchführung des Mahlprozesses bei niedrigen Temperaturen ermöglicht bei relativ geringem Energieeintrag die homogene und sehr feine Verteilung von nanometergroßen Partikeln. Der Gasgehalt im Mahlgut verändert sich beim Mahlprozess kaum, wodurch ein vor der Kompaktierung durchzuführender Entgasungsschritt überflüssig wird.
Aus dem erfindungsgemäß hergestellten feinkörnigen partikelverstärkten Silberlegierungspulver lassen sich hochwertige Halbzeuge und Formkörper herstellen.
Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Ein mit Stahlkugeln, Silberpulver und 1 Vol.% CaO- Pulver beschickter Mahlbecher wurde in flüssigem Stickstoff auf eine Temperatur am Deckel des Mahlbechers von -165°C gekühlt. Danach wurde der gekühlte Mahlbecher mit Polystyrol zur Isolation gegen die Umgebungsluft ummantelt.
Der anschließende Mahlprozess wurde schrittweise alle 45 min unterbrochen und dann der Mahlbecher erneut auf -165°C gekühlt. Nach 15 h lagen die CaO-Partikel mit einer mittleren Größe von ≈ 7 nm homogen in der Silber-Matrix verteilt vor.
Das erhaltene Pulver wurde bei 350 °C in einer Heißpresse unter Vakuum und einem Druck von 250 MPa zu einer relativen Dichte von 98-99 % zu Formkörpern kompaktiert. Anschließend wurden die Formkörper bei 630 °C und 200 MPa gesintert.
Die auf diese Weise hergestellten Formkörper weisen eine Streckgrenze Rp0.2 von 243 MPa und eine elektrische Leitfähigkeit von 59,9 MS/m auf.
Bei einer Erhöhung des CaO-Gehaltes in der Ausgangspulvermischung auf 3 Vol.% können Formkörper mit einer größeren Streckgrenze Rp0.2 von 375 MPa erhalten werden. Die elektrische Leitfähigkeit dieser Formkörper ist dann mit 56,2 MS/m allerdings etwas niedriger als bei den Formkörpern mit nur 1 Vol.% CaO.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung von Halbzeug und Formkörpern aus partikelverstärkten Silberbasiswerkstoffen auf pulvermetallurgischem Wege über mechanisches Legieren, dadurch gekennzeichnet, dass Silber- oder Silberlegierungspulver als Matrixwerkstoff und pulverförmige, die Festigkeit des Matrixwerkstoffs steigernde Partikel gemeinsam einem intensiven Mahlprozess bei Temperaturen unterhalb von -10°C unterworfen werden, und dass danach dieses Pulver in an sich bekannter Weise mittels Pressen und Sintern zu Halbzeug oder Formkörpern verarbeitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mahlprozess im Temperaturbereich von -195°C bis -45°C durchgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Mahlprozesses und/oder zwischen den Mahlstufen das Mahlgefäß gekühlt wird, vorzugsweise mit flüssigem Stickstoff.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mahlvorgang bis um Erreichen einer mittleren Teilchengröße von < 50 nm der festigkeitssteigernden Partikel ausgeführt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als festigkeitssteigernden Partikel Karbide, Boride, Oxide und/oder Nitride verwendet werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Karbide SiC, WC, Mo2C, VC, NbC, TaC und/oder TiC verwendet werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Boride ZrB2, W2B5 und/oder TiB2 verwendet werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Oxide CaO, Cr2O3, Y2O3, ZrO2, TiO2, Al2O3 und/oder CeO2 verwendet sind.
  9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Nitride BN, Si3N4, ZrN, TiN und/oder CrN verwendet werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Silber- oder Silberlegierungspulver 1 bis 10 Vol.% der festigkeitssteigernden Partikel zugemischt werden.
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