EP1097254A1 - Procede de revetement de mousse pour la fabrication d'elements d'antennes - Google Patents

Procede de revetement de mousse pour la fabrication d'elements d'antennes

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EP1097254A1
EP1097254A1 EP99926541A EP99926541A EP1097254A1 EP 1097254 A1 EP1097254 A1 EP 1097254A1 EP 99926541 A EP99926541 A EP 99926541A EP 99926541 A EP99926541 A EP 99926541A EP 1097254 A1 EP1097254 A1 EP 1097254A1
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EP
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foam
block
graphite
bath
metal
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EP99926541A
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EP1097254B1 (fr
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Mohamed Himdi
Jean-Pierre Daniel
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Universite de Rennes 1
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Universite de Rennes 1
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/36—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q13/00—Waveguide horns or mouths; Slot antennas; Leaky-waveguide antennas; Equivalent structures causing radiation along the transmission path of a guided wave
    • H01Q13/10—Resonant slot antennas
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q13/00—Waveguide horns or mouths; Slot antennas; Leaky-waveguide antennas; Equivalent structures causing radiation along the transmission path of a guided wave
    • H01Q13/10—Resonant slot antennas
    • H01Q13/16—Folded slot antennas

Definitions

  • the invention relates to the field of manufacturing antenna elements.
  • antenna elements are understood to mean both the antennas themselves, the microwave circuits (such as the waveguides in particular) associated with them, the energy dissipators and shielding boxes associated with such antennas and such microwave circuits.
  • the present invention particularly finds its application for the production of three-dimensional antennas.
  • the main objective of the present invention is to present a method which allows the easy production of three-dimensional antennas. Such three-dimensional antennas indeed find numerous applications.
  • Another objective of the present invention is to describe such a process which also allows the deposition of graphite layers on blocks of foam, in order to form coatings which can be used as charges for adaptation or dissipation of the residual energy d antenna elements, such as waveguides.
  • Yet another objective of the present invention is to provide such a method which can be implemented at low cost, with high reproducibility, and according to simple implementation steps.
  • an antenna element characterized in that it comprises at least one step consisting in bringing into contact direct at least part of a block of foam of synthetic material having a pH of less than 7 with at least one metallization bath and / or a graphite bath for a time sufficient to coat all of said part of the surface of said block of foam with a layer of metal and / or graphite.
  • the invention therefore proposes to dip all or part of a block of foam in a metallization bath and / or a graphite bath allowing the deposition of the metal and / or graphite on a given surface of the block.
  • the metallization baths and / or graphite baths which can be used are known from the state of the art and conventionally used for metallization and / or the deposition of a graphite coating on metallic supports.
  • the method can be implemented on only one side of a block of foam.
  • the method according to the present invention very particularly finds its application for the production of antennas in three dimensions. Consequently, according to a preferred variant of the invention, the method comprises a step consisting in fully dipping said block of foam of synthetic material in said metallization bath and / or said graphite bath.
  • the soaking time of the foam block in the metallization bath and / or the graphite bath can be easily determined by those skilled in the art depending on the nature of the bath used. However, in general, this soaking time will generally be between 10 minutes and 20 minutes.
  • the method will find its interest in particular for the production of three-dimensional antennas, in particular when these have a complex shape.
  • the foam block therefore has an irregular shape including at least one non-planar face.
  • this block of foam will have at least one hole and / or a slot which may, thanks to the process, be entirely metallized or coated with graphite. Such holes will advantageously have a diameter greater than or equal to 0.2 mm.
  • the treatment bath used may be either a metallization bath or a graphite bath.
  • the method according to the invention can be used to produce antenna elements having certain metallized surfaces and certain surfaces coated with graphite. This is why, according to an advantageous variant of the method, it comprises at least one step consisting in dipping at least part of a surface of a block of foam in a metallization bath and at least one step consisting in dipping in at least part of a surface of said foam block in a graphite bath.
  • the method according to the invention comprises a preliminary step consisting in coating one or more parts of the surface of said block of foam with one or more elements forming cover (s) and in removing the said element (s) forming cover ( s) after said soaking step. It will thus be possible to manufacture antenna elements of which certain parts will not be metallized, in particular for coating these non-metallized parts subsequently with graphite.
  • the method comprises a step consisting in removing said layer of metal deposited on one or more parts of the surface of said block of foam.
  • This step of removing part of the metal layer on one or more parts of the surface of the foam block can be carried out by also removing part of this foam block.
  • the metallization baths used will be baths containing a metal preferably chosen from the group consisting of copper, nickel, gold, silver, titanium.
  • the method also comprises at least one chemical and / or physicochemical step of preparing the surface state of said block of foam aimed at improving the deposition of metal and / or graphite.
  • the method according to the invention comprises a subsequent step of depositing a metal by electrochemistry on the part of said block of foam previously metallized.
  • Different foams can be used to carry out the process according to the invention from the moment when it has a pH of less than 7.
  • Such a foam can for example consist of certain foams based on polyvinyl chloride.
  • the invention also covers any antenna element produced by the method according to the invention, characterized in that it consists of a block of foam, at least part of at least one of the faces of which is coated with a layer of metal in direct contact with said foam.
  • said antenna element comprises at least one metallized part and at least one part coated with a layer of graphite.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a metallized 3D antenna according to the method of the invention
  • FIG. 2 and 3 show the impedance matching curves of such an antenna
  • FIG. 5 shows a perspective view of a metallized antenna-patch according to the method of the invention
  • FIG. 7 shows a perspective view of a "magic tee", constituting a microwave circuit, produced according to the method according to the invention.
  • blocks of foam of different sizes and of different shapes have been metallized and, in certain cases, provided on some of their faces with graphite.
  • a foam sold under the name DIVINYCELL sold by the company was used.
  • foam blocks have undergone a pretreatment aimed at preparing their surfaces for the action of a metallization bath. All the products mentioned in the following two paragraphs are marketed by the company Shipley - 2 rue Pierre Josse - ZA Les Bordes -91921 EVRY Cedex 9, France)
  • the pretreatment consisted of soaking the blocks in a degreaser (reference 813) for 4 min then in an acid bath
  • the foam blocks were then rinsed with tap water for 2 min before being soaked for 3 min in a conditioner bath "Circuposit catalyst 3344" constituted by a colloidal tin-palladium system allowing metallization by catalysis.
  • the foam blocks were then rinsed with tap water for 2 min and then soaked in an accelerator bath "19H” for 2 min, promoting the start of the metal deposit.
  • the blocks thus prepared were soaked in a metallization bath based on copper and sold under the trade name "CH 251" for 20 min depending on the case.
  • This bath is a bath stabilized with EDTA, the formulation of which allows a uniform copper deposit to be obtained.
  • the metallized block shown in FIG. 5 constitutes a patch antenna and shows a U-shaped adaptation slot 4 and a coaxial power connector 5.
  • the metallized block constituting a "magic tee" shown in part in FIG. 4 constitutes a microwave power supply device which makes it possible to feed two antennas either in phase (Sum channel 6) or in phase opposition (Difference channel 7).
  • the end of the track was first cut in a V shape and then dipped in a graphite bath sold by the company Shipley.
  • the V shape is an example and improves energy absorption and therefore improves the performance of the load.
  • foam blocks treated according to the invention may therefore have different sizes and shapes from those indicated without departing from the scope of the invention.
  • Other foams, other metallization or graphite baths may also be used.

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Description

Procédé de revêtement de mousse pour la fabrication d'éléments d'antennes.
L'invention concerne le domaine de la fabrication des éléments d'antennes. On notera que, dans la présente description, on entend par les termes "éléments d'antennes", à la fois les antennes elles-mêmes, les circuits hyperfréquences (tels que les guides d'ondes notamment) associés à celles-ci, les dissipateurs d'énergie et les boîtiers de blindage associés à de telles antennes et à de tels circuits hyperfréquences. La présente invention trouve tout particulièrement son application pour la réalisation d'antennes en trois dimensions.
Les études effectuées sur les antennes imprimées ont montré que celles-ci présentent une bande passante relativement faible (de l'ordre de 1 à 2%). Ceci est dû essentiellement à l'épaisseur faible de la couche de matériau diélectrique qui est typiquement de l'ordre du millimètre ou même moins pour les laminés classiques présentant une constante diélectrique relative de l'ordre de 2 à 3.
L'augmentation de la bande passante nécessaire pour bon nombre de systèmes de communication à débit important, peut se faire en augmentant l'épaisseur de la couche diélectrique. Cette solution n'est toutefois pas techniquement satisfaisante pour des polymères classiques, dans la mesure où une partie de l'énergie est guidée par ondes de surface, ce qui entraîne une diminution du rendement et une augmentation du poids de l'ensemble. Il a donc déjà été proposé dans l'état de la technique d'utiliser pour la réalisation des antennes une mousse de matériau synthétique alvéolaire, car un tel matériau présente une constante diélectrique qui évite les ondes de surface et qui permet à l'ensemble de rester léger. Il a également été envisagé de placer plusieurs pastilles métalliques séparées par des couches isolantes et d'augmenter ainsi la bande passante. Toutefois, jusqu'à présent, les mousses ont été surtout utilisées comme cales d'épaisseur ou bien support de rigidification de circuits.
Par ailleurs, malgré l'intérêt présenté par l'utilisation de telles mousses pour la réalisation d'antennes, une telle utilisation est limitée aux antennes planes.
En effet, les procédés de métallisation des mousses connus dans l'état de la technique ne permettent pas la métallisation de blocs de mousse sur toutes leurs faces (métallisation en trois dimensions) surtout lorsque leurs formes sont complexes. Ces techniques de l'art antérieur sont constituées par :
- le dépôt des mousses sur semelles métalliques épaisses ;
- la sérigraphie en couches épaisses ;
- le pressage à chaud d'un film plastique tel que du polypropylène préalablement métallisé ; - la vaporisation à vide en couche mince.
Le principal objectif de la présente invention est de présenter un procédé qui permette la réalisation aisée d'antennes en trois dimensions. De telles antennes en trois dimensions trouvent en effet de nombreuses applications. Un autre objectif de la présente invention est de décrire un tel procédé qui permette également le dépôt de couches de graphite sur des blocs de mousse, afin de former des revêtements pouvant être utilisés comme charges d'adaptation ou de dissipation de l'énergie résiduelle d'éléments d'antennes, telles que des guides d'ondes. Encore un autre objectif de la présente invention est de proposer un tel procédé qui puisse être mis en oeuvre à un coût faible, selon une grande reproductibilité, et selon des étapes de mise en oeuvre simples.
Ces différents objectifs sont atteints grâce à l'invention qui concerne un procédé de fabrication d'un élément d'antenne caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape consistant à mettre en contact direct au moins une partie d'un bloc de mousse de matériau synthétique présentant un pH inférieur à 7 avec au moins un bain de métallisation et/ou un bain de graphite pendant un temps suffisant pour revêtir l'intégralité de ladite partie de la surface dudit bloc de mousse d'une couche de métal et/ou de graphite.
L'invention propose donc de tremper tout ou partie d'un bloc de mousse dans un bain de métallisation et/ou un bain de graphite permettant le dépôt du métal et/ou du graphite sur une surface donnée du bloc. Les bains de métallisation et/ou les bains de graphite pouvant être utilisés sont connus de l'état de la technique et utilisés classiquement pour la métallisation et/ou le dépôt d'un revêtement de graphite sur des supports métalliques.
On notera que ces bains présentent un comportement basique ce qui implique la nécessité d'utiliser une mousse de matériau synthétique alvéolaire présentant un pH inférieur à 7, donc de comportement acide, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
A ce sujet, on notera que de telles mousses sont relativement rares sur le marché.
On comprendra que le procédé pourra être mis en oeuvre sur une face seulement d'un bloc de mousse. Toutefois, comme précisé ci- dessus le procédé selon la présente invention trouve tout particulièrement son application pour la réalisation d'antennes en trois dimensions. En conséquence, selon une variante préférentielle de l'invention, le procédé comprend une étape consistant à tremper intégralement ledit bloc de mousse de matériau synthétique dans ledit bain de métallisation et/ou ledit bain de graphite.
Le temps de trempage du bloc de mousse dans le bain de métallisation et/ou le bain de graphite pourra être déterminé facilement par l'homme de l'art en fonction de la nature du bain utilisé. Toutefois, d'une manière générale, ce temps de trempage sera généralement compris entre 10 minutes et 20 minutes.
Comme déjà précisé ci-dessus, le procédé trouvera tout particulièrement son intérêt pour la réalisation d'antennes en trois dimensions, notamment lorsque celles-ci présenteront une forme complexe. Selon une variante intéressante du procédé, le bloc de mousse présente donc une forme irrégulière intégrant au moins une face non plane. Selon une autre variante, ce bloc de mousse présentera au moins un trou et/ou une fente qui pourront, grâce au procédé, être intégralement métallisés ou revêtus de graphite. De tels trous présenteront avantageusement un diamètre supérieure ou égal à 0,2 mm. Le bain de traitement utilisé pourra être soit un bain de métallisation soit un bain de graphite.
Le procédé selon l'invention pourra être utilisé pour réaliser des éléments d'antennes présentant certaines surfaces métallisées et certaines surfaces revêtues de graphite. C'est pourquoi selon une variante intéressante du procédé, celui-ci comprend au moins une étape consistant à tremper au moins une partie d'une surface d'un bloc de mousse dans un bain de métallisation et au moins une étape consistant à tremper au moins une partie d'une surface dudit bloc de mousse dans un bain de graphite.
Selon une variante du procédé, le procédé selon l'invention comprend une étape préliminaire consistant à revêtir une ou plusieurs parties de la surface dudit bloc de mousse avec un ou plusieurs éléments formant cache(s) et à retirer le ou lesdits éléments formant cache(s) après ladite étape de trempage. Il sera ainsi possible de fabriquer des éléments d'antennes dont certaines parties ne seront pas métallisées, notamment pour revêtir ces parties non métallisées ultérieurement de graphite.
Selon une autre variante, le procédé comprend une étape consistant à éliminer ladite couche de métal déposée sur une ou plusieurs parties de la surface dudit bloc de mousse. Cette étape d'élimination d'une partie de la couche de métal sur une ou plusieurs parties de la surface du bloc de mousse pourra être effectuée en enlevant également une partie de ce bloc de mousse. Les bains de métallisation utilisés seront des bains contenant un métal préférentiellement choisi dans le groupe constitué par le cuivre, le nickel, l'or, l'argent, le titane.
Selon une variante de l'invention, le procédé comprend également au moins une étape chimique et/ou physico-chimique de préparation de l'état de surface dudit bloc de mousse visant à améliorer le dépôt de métal et/ou de graphite.
Selon une autre variante, le procédé selon l'invention comprend une étape ultérieure de dépôt d'un métal par électrochimie sur la partie dudit bloc de mousse préalablement métallisée. On pourra utiliser différentes mousses pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention à partir du moment où celle-ci présentera un pH inférieur à 7. Une telle mousse pourra par exemple être constituée par certaines mousses à base de polychlorure de vinyle.
L'invention couvre également tout élément d'antenne réalisé grâce au procédé selon l'invention caractérisé en ce qu'il est constitué par un bloc de mousse dont au moins une partie d'au moins une des faces est revêtue d'une couche de métal en contact direct avec ladite mousse. Préférentiellement, ledit élément d'antenne comprend au moins une partie métallisée et au moins une partie revêtue d'une couche de graphite.
L'invention, ainsi que les différents avantages qu'elle présente, seront plus facilement compris grâce à la description non limitative qui va suivre d'un mon de réalisation de celle-ci, en référence aux dessins, dans lequels :
- la figure 1 représente une vue en perspective d'une antenne 3D métallisée selon le procédé de l'invention ; - les figures 2 et 3 montrent les courbes d'adaptation en impédance d'une telle antenne;
- la figure 4 montre les courbes d'adaptation en impédance d'une telle antenne ;
- la figure 5 représente une vue en perspective d'une antenne- pastille métallisée selon le procédé de l'invention ;
- la figure 6 montre le diagramme d'adaptation d'une telle antenne ;
- la figure 7 montre une vue en perspective d'un "té-magique" , constituant un circuit hyperfréquence, réalisé selon le procédé selon l'invention.
Selon le procédé selon l'invention, des blocs de mousses de différentes tailles et de différentes formes ont été métallisés et, dans certains cas, pourvus sur certaines de leurs faces de graphite. Dans le présent mode de réalisation, on a utilisé une mousse commercialisé sous la dénomination DIVINYCELL commercialisée par la société
Divinycell international, 18 allée des Moissons, 94263 Fresnes Cedex, France.
Dans un premier temps, ces blocs de mousses ont subi un prétraitement visant à préparer leurs surfaces à l'action d'un bain de métallisation. Tous les produits cités dans les deux paragraphes qui suivent sont commercialissé par la société Shipley - 2 rue Pierre Josse - ZA Les Bordes -91921 EVRY Cedex 9, France)
Le pré-traitement a consisté à tremper les blocs dans un dégraissant (référence 813) pendant 4 mn puis dans un bain d'acide
sulfurique à 3 % pendant 2 mn neutralisant le produit dégraissant. Les blocs de mousse ont ensuite été rincés à l'eau de ville pendant 2 mn avant d'être trempés pendant 3 mn dans un bain conditionneur "Circuposit catalyst 3344" constitué par un système colloïdal d'étain- palladium permettant la métallisation par catalyse. Les blocs de mousse ont ensuite été rincés à l'eau de ville pendant 2 mn puis trempés dans un bain d'accélérateur "19H" pendant 2 mn favorisant le démarrage du dépôt métallique. Après un nouveau rinçage à l'eau de ville pendant 2 mn, les blocs ainsi préparés ont été trempés dans un bain de métallisation à base de cuivre et commercialisé sous la dénomination commerciale "CH 251" pendant 20 mn selon les cas. Ce bain est un bain stabilisé à l'EDTA dont la formulation permet d'obtenir un dépôt de cuivre uniforme.
Après métallisation, un premier rinçage a été effectué à l'eau de ville pendant 3 mn puis un second rinçage à l'eau distillée pendant 2 mn. Les blocs métallisés ont ensuite été séchés à l'étuve pendant 30 mn à45 °C. Le bloc montré à la figure 1 ainsi métallisé présente une section
1 en V et un trou 2 métallisés. A l'angle du V, la couche de métal déposé a été enlevée par grattage (l'utilisation d'un bande protectrice pendant la métallisation aurait également pu être utilisée) pour former une fente d'alimentation 3. Les diagrammes d'adaptation d'une telle antenne sont montrés aux figures 2 et 3 tandis que la figure 4 montre le diagramme de rayonnement d'une tel antenne dans un plan H.
Le bloc métallisé montré à la figure 5 constitue une antenne pastille et montre une fente en U d'adaptation 4 et un connecteur coaxial d'alimentation 5.
L'adaptation d'une telle antenne est montrée à la figure 6.
Le bloc métallisé constituant un "té-magique" montré en partie à la figure 4 constitue un dispositif d'alimentation hyperfréquence qui permet d'alimenter deux antennes soit en phase (voie Somme 6) soit en opposition de phase (voie Différence 7).
Afin de réaliser la charge de la voie 7, deux guides d'onde en opposition de phase, l'extrémité de la voie a d'abord été taillée suivant une forme en V puis trempée dans un bain de graphite commercialisé par la société Shipley. La forme en V est un exemple et permet d'amélioré l'absorption d'énergie et donc d'améliorer les performances de la charge.
Les modes de réalisation de l'invention ici décrits ne sont en aucun cas limitatifs. Les blocs de mousses traités selon l'invention pourront donc présenter des tailles et des formes différentes de celles indiquées sans sortir du cadre de l'invention. D'autres mousses, d'autres bains de métallisation ou de graphite pourront également être utilisés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un élément d'antenne caractérisé en qu'il comprend au moins une étape consistant à mettre en contact direct au moins une partie d'un bloc de mousse de matériau synthétique présentant un pH inférieur à 7 avec au moins un bain de métallisation et/ou un bain de graphite pendant un temps suffisant pour revêtir l'intégralité de ladite partie de la surface dudit bloc de mousse d'une couche de métal et/ou de graphite.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à tremper intégralement ledit bloc de mousse de matériau synthétique dans ledit bain de métallisation et/ou ledit bain de graphite.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que ledit temps de trempage dudit bloc de mousse dans ledit bain de métallisation et/ou ledit bain de graphite est compris entre 10 mn et 20 mn.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ledit bloc de mousse présente une forme irrégulière intégrant au moins une face non plane.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que ledit bloc de mousse présente au moins un trou et/ou une fente.
6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que ledit trou présente un diamètre supérieur ou égal à 0,2 mm.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape consistant à tremper au moins une partie d'une surface d'un bloc de mousse dans un bain de métallisation et au moins une étape consistant à tremper au moins une partie d'une surface dudit bloc de mousse dans un bain de graphite.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il comprend une étape préliminaire consistant à revêtir une ou plusieurs parties de la surface dudit bloc de mousse avec un ou plusieurs éléments formant cache(s) et à retirer le ou lesdits éléments formant cache(s) après ladite étape de trempage.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisée en ce qu'il comprend une étape consistant à éliminer ladite couche de métal déposée sur une ou plusieurs parties de la surface dudit bloc de mousse.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que ledit métal est choisi dans le groupe constitué par le cuivre, le nickel, l'or, l'argent, le titane.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce qu'il comprend au moins une étape chimique et/ou physico-chimique de préparation de l'état de surface dudit bloc de mousse visant à améliorer le dépôt de métal et/ou de graphite.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce qu'il comprend une étape ultérieure de dépôt d'un métal par électrochimie sur la partie dudit bloc de mousse préalablement métallisée.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que ladite mousse est une mousse à base de polychorure de vinyle.
14. Elément d'antenne réalisé grâce au procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce qu'il est constitué par un bloc de mousse dont au moins une partie d'au moins une des faces est revêtue d'une couche de métal en contact direct avec ladite mousse.
15. Elément d'antenne selon la revendication 14 caractérisé en ce qu'il comprend au moins une partie métallisée et au moins une partie revêtue d'une couche de graphite.
EP99926541A 1998-06-24 1999-06-24 Procede de revetement de mousse pour la fabrication d'elements d'antennes Expired - Lifetime EP1097254B1 (fr)

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