EP1096063A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Fraktionieren einer papierfaserhaltigen Suspension - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Fraktionieren einer papierfaserhaltigen Suspension Download PDF

Info

Publication number
EP1096063A1
EP1096063A1 EP00121414A EP00121414A EP1096063A1 EP 1096063 A1 EP1096063 A1 EP 1096063A1 EP 00121414 A EP00121414 A EP 00121414A EP 00121414 A EP00121414 A EP 00121414A EP 1096063 A1 EP1096063 A1 EP 1096063A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sieve
sweeper
scraper
suspension
grooves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00121414A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1096063B1 (de
Inventor
Samuel Dr. Schabel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7927027&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1096063(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1096063A1 publication Critical patent/EP1096063A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1096063B1 publication Critical patent/EP1096063B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums
    • D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a fractionation device according to the preamble of claim 13.
  • aqueous paper fiber suspensions by wet sieving can be fractionated.
  • sorting i.e. the removal of unwanted components from the paper fiber suspension
  • Fiber fractionation i.e. division of the paper fibers themselves into several fractions.
  • properties of paper fibers e.g. Length, thickness or flexibility as Separation characteristic used.
  • Such a process enables extraction of fibers with special properties from fiber mixtures such as Waste paper.
  • native raw materials can also be fractionated according to their fiber properties become.
  • a concentration of the Long fibers in the overflow of the sieve and a concentration of the short fibers in the Pass of the sieve reached. So far there have been processes for fiber fractionation Selectivity and / or throughput are inadequate in many cases.
  • the devices used for sorting on the one hand and for fiber fractionation on the other hand are very similar in structure. As is known, almost always a screen clearer moves close to the screen to clear the blockage to prevent the sieve and thereby enable a large sieve throughput.
  • the invention is based on the object of creating a method with which it succeeds in achieving a greater separation effect when fractionating - even from problematic ones Components, e.g. Long fibers and stickies - to achieve.
  • the gentle sieve clearance according to the invention is cheaper.
  • the reamer can be roughened, e.g. with a Be provided with a plurality of grooves. Even a felt placed on the surface can Develop a drag effect.
  • the advantages of the invention are best with such rooms achievable, the surface of which faces the sieve is predominantly continuous, which is not e.g. have a number of foils, wings, or bumps.
  • Weak vortices can be generated by e.g. a sieve and / or a reamer with profile grooves or strips is used.
  • Fig. 1 the relationships are shown that occur when performing the method in the area of sieve 1, scraper 5 and the paper fiber-containing moving in between Play suspension S.
  • the suspension S is passed through the sieve 1 fractionated by a fraction flowing through the sieve openings 6, while a other part is rejected and ultimately in a designated place the apparatus used for the process is removed.
  • the scraper 5 is in Distance A from and relative to screen 1 in the direction shown by arrow Movement direction 3 moves. Since the surface 8 of the scraper 5 is rough, e.g. like here shown, provided with a number of grooves 7, the suspension is almost dragged along without slip, so that a parallel flow 4 arises. This Parallel flow 4 is not strictly parallel to that facing the suspension Surface of the sieve.
  • FIG. 2 shows a detail view of a section through the surface of a reamer 5.
  • the grooves 7 provided to form the rough surface are measured.
  • Their width B at the widest point is advantageously less than 3 mm and theirs Height H at a maximum of 2 mm.
  • other dimensions can also be useful his.
  • the sieve 1 'used according to FIG. 3 has a profile structure on its inlet side:
  • the tops of the sieve bars 12 are opposite to the direction of movement 3
  • Angle ⁇ slightly inclined so that it is spatially narrow at the inlet into the sieve openings can form limited micro-vortices. Due to the inclination, protrusions form the sieve columns with the height E. It is also possible to use groove-like depressions with a appropriate depth in the sieve.
  • FIG. 4 shows part of a further sieve with which the method can be carried out.
  • the sieve is provided with a plurality of sieve openings 6, which are designed as narrow slots with a slot width D between 0.1 and 0.4 mm, preferably 0.15 to 0.25 mm.
  • Their longitudinal extent has an angle of attack ⁇ of 100 ° with respect to the direction of movement 3 in the case shown. In general, however, it is 90 °.
  • Fig. 5 shows schematically a fractionation device in a view from above. It contains a housing 13 with a partially drawn cover 14.
  • the sieve 1 is cylindrical Sieve basket, and the reamer 5 is designed as a cylindrical rotor.
  • the rough one Surface 8 is indicated as a thick circular line.
  • the suspension flows through the Inlet 15 between screen 1 and rotor.
  • the sieve pass is through the Fine fraction outlet 16 and the sieve overflow through the coarse fraction outlet 17 dissipated.
  • more than these two fractions can be formed e.g. several fine fractions with the help of differently designed Sieve openings.
  • Sieve and rotor are arranged concentrically to each other, but they are other embodiments are also conceivable.
  • FIG. 6 shows a geometric representation of a circular cylindrical rotor trained reamer 5 with substantially axially parallel grooves 7.
  • Such a shape, inserted concentrically in a circular cylindrical sieve, has a very gentle Effect, i.e. generates no significant pressure / suction impulses.
  • pressure / suction pulses are to be generated, with Profile strips 18 are provided. These can also generate the Support parallel flow, e.g. with the help of a steep leading edge.
  • the Profile strips 18 have only a small height F (Fig. 8). Your number can too be small, e.g. two to five spread over the circumference.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Das Verfahren dient zum Fraktionieren einer papierfaserhaltigen Suspension, insbesondere einer Altpapiersuspension. Die Suspension (S) wird durch ein Sieb (1) in zwei Fraktionen aufgeteilt, wobei beispielsweise eine Aufteilung der enthaltenen Papierfasern gemäß ihrer Länge angestrebt wird. Erfindungsgemäß wird eine Parallelströmung (4) mit Hilfe eines Räumers (5) erzeugt, der mit einer rauhen Oberfläche versehen ist, so dass die Suspension (S) vom Räumer (5) nahezu schlupffrei mitgeschleppt wird. Es werden ferner besonders geeignete Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens gezeigt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Fraktioniervorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 13.
Es ist bekannt, dass wässrige Papierfasersuspensionen durch Nasssiebverfahren fraktioniert werden können. Dabei können unterschiedliche Verfahrensziele verfolgt werden, und zwar erstens die sogenannte Sortierung, d.h. die Entfernung von unerwünschten Bestandteilen aus der Papierfasersuspension oder zweitens die Faserfraktionierung, also Aufteilung der Papierfasern selbst auf mehrere Fraktionen. Während der Sortiervorgang bei vielen Störstoffen mit sehr gutem Trenneffekt möglich ist, ergeben sich bei den weichen, klebenden Verunreinigungen, den Stickies, erhebliche Probleme bezüglich des Trenneffektes. Bei der Faserfraktionierung werden bestimmte Eigenschaften der Papierfasern, z.B. Länge, Dicke oder Flexibilität als Trenncharakteristikum herangezogen. Ein solches Verfahren ermöglicht die Gewinnung von Faserstoffen mit speziellen Eigenschaften aus Fasergemischen wie z.B. Altpapier. Aber auch native Rohstoffe können entsprechend ihren Fasereigenschaften fraktioniert werden. In der Regel wird bei der Faserfraktionierung eine Aufkonzentrierung der Langfasern im Überlauf des Siebes und eine Aufkonzentrierung der Kurzfasern im Durchlauf des Siebes erreicht. Bisher sind bei Verfahren zur Faserfraktionierung Trennschärfe und/oder Durchsatz in vielen Fällen nicht ausreichend.
Die Vorrichtungen, die man zum Sortieren einerseits und zum Faser-Fraktionieren andererseits einsetzt, sind in ihrem Aufbau sehr ähnlich. Bekanntlich wird fast immer ein Siebräumer relativ zum Sieb in dichtem Abstand vorbeibewegt, um das Verstopfen des Siebes zu verhindern und dadurch einen großen Siebdurchsatz zu ermöglichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem es gelingt, eine größere Trennwirkung beim Fraktionieren - auch von problematischen Bestandteilen, wie z.B. Langfasern und Stickies - zu erreichen.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.
Günstige Fraktioniervorrichtungen werden in den Ansprüchen 13 bis 15 beschrieben.
Während bei den bekannten Verfahren die Räumer dazu dienen, durch wechselnde Druck- und Saugimpulse oder durch Erzeugung von Turbulenzen das Sieb von Verstofungen freizuhalten, führt das erfindungsgemäße Verfahren zu einer Schleppströmung am Räumer, die sich im wesentlichen parallel zu der Siebfläche in Umfangsrichtung bewegt. Die sich in der Suspension befindenden Fasern werden daher gleichmäßig orientiert und die Trennung auf Grund ihrer Länge und/oder ihrer Flexibilität ist mit einem besseren Effekt möglich. Das gilt besonders bei quer zur Parallelströmung ausgerichteten Sortierspalten. Die Freihaltung der Sieböffnungen wird durch von der Oberflächenstruktur des Siebes im Zusammenwirken mit der Schleppstömung hervorgerufene Mikrowirbel und/oder kleinräumige Turbulenzen erreicht. Auch bei der Aussortierung von empfindlichen, leicht zu zerkleinernden Störstoffen, wie Stickies, ist die erfindungsgemäße schonende Siebfreihaltung günstiger. Um die Schleppströmung zu erzeugen, kann der Räumer aufgerauht, z.B. mit einer Vielzahl von Rillen versehen sein. Auch ein an der Oberfläche aufgelegter Filz kann die Schleppwirkung entfalten.
In vielen Fällen sind die Vorteile der Erfindung am besten mit solchen Räumem erzielbar, deren zum Sieb zugewandte Fläche überwiegend stetig ist, die also nicht z.B. eine Anzahl von foils, Flügeln oder bumps (Erhebungen in Kugelabschnittsform) haben. In anderen Fällen kann es von Nutzen sein, einen Kompromiss zu finden zwischen der Trennwirkung und dem Durchsatz. Aus technisch/physikalischen Gründen muss nämlich oft in Kauf genommen werden, dass bei Erzeugung einer reinen Parallelströmung der Durchsatz durch das Sieb reduziert wird im Vergleich zu einem Verfahren aus dem Stand der Technik mit hoher Turbulenz. Es ist dann also abzuwägen zwischen der möglichst gleichgerichteten Parallelströmung oder einer begrenzten Erzeugung von Wirbeln. Schwache Wirbel lassen sich erzeugen, indem z.B. ein Sieb und/oder ein Räumer mit Profilnuten oder Leisten verwendet wird.
Bei den bisher beschriebenen Formen des Verfahrens wurde von einem feststehenden Sieb und einem bewegten Räumer ausgegangen. Auch die kinematische Umkehrung, also bewegtes Sieb und feststehender oder entgegen bewegter Räumer, sind ohne weiteres vorstellbar, um das erfindungsgemäße Verfahren auszuführen.
Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert an Hand von Zeichnungen.
Fig. 1
schematisch dargestellt: Vorgänge des erfindungsgemäßen Verfahrens am Siebeinlauf;
Fig. 2
Oberfläche eines erfindungsgemäßen Räumers;
Fig. 3
Beispiel mit einem variierten Sieb;
Fig. 4
Teil eines geeigneten Siebes in Aufsicht;
Fig. 5
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, Ansicht von oben;
Fig. 6 + 7
verschiedene als Räumer verwendbare Rotoren;
Fig. 8
Detail eines speziellen Räumers.
In der Fig. 1 sind die Verhältnisse dargestellt, die sich bei Durchführung des Verfahrens im Bereich von Sieb 1, Räumer 5 und der dazwischen bewegten papierfaserhaltigen Suspension S abspielen. Wie an sich bekannt, wird die Suspension S durch das Sieb 1 fraktioniert, indem eine Fraktion durch die Sieböffnungen 6 abfließt, während ein anderer Teil abgewiesen wird und letztendlich an einer dafür vorgesehenen Stelle aus der für das Verfahren verwendeten Apparatur entfernt wird. Der Räumer 5 wird im Abstand A vom und relativ zum Sieb 1 in der durch Pfeil dargestellten Bewegungsrichtung 3 bewegt. Da die Oberfläche 8 des Räumers 5 rauh ist, z.B. wie hier dargestellt, mit einer Anzahl von Rillen 7 versehen ist, wird die Suspension nahezu schlupffrei mitgeschleppt, so dass eine Parallelströmung 4 entsteht. Diese Parallelströmung 4 ist nicht streng parallel zu der der Suspension zugewandten Oberfläche des Siebes. Sie wird z.B. in Nähe des Einlaufes in die Sieböffnungen 6 in Richtung zum Sieb 1 umgelenkt. Dennoch ist ihre Ausrichtung ein entscheidender Unterschied zu den sehr unruhigen Wirbelströmungen, die üblicherweise zur Siebräumung erzeugt werden. Insbesondere ist die neue Art der Strömung stationär, d.h. zeitlich konstant, während übliche Räumer zu einer instationären Strömung mit zeitlich schwankender Druckpuls- und Turbulenzintensität führen. Das am rechten Rand dargestellte Geschwindigkeitsprofil mit der Kurve 10 macht die Schleppwirkung des erfindungsgemäß gestalteten Räumers deutlich. In Räumernähe hat die Suspension etwa dieselbe Geschwindigkeit VR wie der Räumer 5 selbst. In Richtung zum Sieb fällt dann die Kurve 10 ab, wobei auch am Sieb 1 noch eine deutliche Parallelkomponente erhalten bleibt. Auf diese Weise entsteht eine Strömung, in der lange Fasern, aber auch Störstoffe etwa parallel zur Siebfläche orientiert werden, sodass sie eine starke Tendenz haben, an der Sortieröffnung abgewiesen zu werden.
Fig. 2 zeigt als Detailansicht einen Schnitt durch die Oberfläche eines Räumers 5. Insbesondere sind die zur Bildung der rauhen Oberfläche vorgesehenen Rillen 7 vermaßt. Ihre Breite B an der breitesten Stelle liegt mit Vorteil unter 3 mm und ihre Höhe H bei maximal 2 mm. Je nach Anwendungsfall können auch andere Maße sinnvoll sein. Um einen guten Effekt mit diesem Räumer zu erreichen, sind möglichst viele solcher Rillen unterzubringen, d.h. sie haben an der Fläche 8 einen geringen Abstand C voneinander. Sie können geradlinig parallel sein, es ist aber auch ein Rauten- oder Wellenmuster vorstellbar.
Das gemäß Fig. 3 verwendete Sieb 1' hat auf seiner Zulaufseite eine Profilstruktur: Die Oberseiten der Siebstäbe 12 sind gegenüber der Bewegungsrichtung 3 um den Winkel α leicht geneigt, so dass sich am Einlauf in die Sieböffnungen räumlich eng begrenzte Mikrowirbel bilden können. Durch die Neigung bilden sich Vorsprünge über den Siebspalten mit der Höhe E. Es können auch nutartige Vertiefungen mit einer entsprechenden Tiefe in das Sieb eingelassen sein.
Einen Teil eines weiteren Siebes, mit dem das Verfahren durchführbar ist, zeigt die Fig. 4. Die vorgesehene Bewegungsrichtung 3, mit der ein mit diesem Sieb 1 zusammenwirkender nicht gezeigter Räumer bewegt wird, ist ebenfalls eingezeichnet. Das Sieb ist mit einer Vielzahl von Sieböffnungen 6 versehen, welche als enge Schlitze mit einer Schlitzweite D zwischen 0,1 und 0,4 mm, vorzugsweise 0,15 bis 0,25 mm, ausgebildet sind. Ihre Längserstreckung hat gegenüber der Bewegungsrichtung 3 bei dem gezeigten Fall einen Anstellwinkel β von 100°. Im allgemeinen ist er jedoch 90°.
Fig. 5 zeigt schematisch eine Fraktioniervorrichtung in Ansicht von oben. Sie enthält ein Gehäuse 13 mit teilweise gezeichnetem Deckel 14. Das Sieb 1 ist als zylindrischer Siebkorb, und der Räumer 5 ist als zylindrischer Rotor ausgebildet. Die rauhe Oberfläche 8 ist als dicke Kreislinie angedeutet. Die Suspension strömt durch den Einlauf 15 zwischen Sieb 1 und Rotor. Der Siebdurchlauf wird durch den Feinfraktionsauslauf 16 und der Siebüberlauf durch den Grobfraktionsauslauf 17 abgeführt. In Spezialfällen können auch mehr als diese beiden Fraktionen gebildet werden, z.B. mehrere Feinfraktionen mit Hilfe von unterschiedlich ausgestalteten Sieböffnungen. Sieb und Rotor sind konzentrisch zueinander angeordnet, es sind aber auch andere Ausführungsformen denkbar.
Fig. 6 zeigt in geometrischer Darstellung einen als kreiszylindrischer Rotor ausgebildeten Räumer 5 mit im wesentlichen achsparallelen Rillen 7. Eine solche Form, konzentrisch in einem kreiszylindrischen Sieb eingesetzt, hat eine sehr schonende Wirkung, d.h. erzeugt keine nennenswerten Druck-/Saug-Impulse.
Falls, z.B. um den Durchsatz am Sieb zu erhöhen, mit dem Räumer wenigstens schwache Druck-/Saug-Impulse erzeugt werden sollen, kann dieser gemäß Fig. 7 mit Profilleisten 18 versehen werden. Diese können auch die Erzeugung der Parallelströmung unterstützen, z.B. mit Hilfe einer steilen Vorderkante.
Um den gewünschten Effekt der Erfindung nicht zu beeinträchtigen, sollten die Profilleisten 18 nur eine geringe Höhe F (Fig. 8) aufweisen. Ihre Anzahl kann auch gering sein, z.B. zwei bis fünf auf den Umfang verteilt.

Claims (19)

  1. Verfahren zum Fraktionieren einer papierfaserhaltigen Suspension, bei dem die Suspension (5) durch ein Sieb (1,1') in mindestens zwei Fraktionen aufgeteilt wird, wobei ein relativ zu diesem bewegter Räumer (5) zur Siebfreihaltung verwendet wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit Hilfe einer rauhen Oberfläche (8) des Räumers (5) an der Zuströmseite (2) des Siebes (1,1') eine Parallelströmung (4) erzeugt wird, wobei die Suspension (S) vom Räumer (5) nahezu schlupffrei mitgeschleppt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Suspension im sich bis zu einem Millimeter von der Oberfläche des Räumers (5) erstreckenden Kontaktbereich mit mindestens 90 % der Räumergeschwindigkeit bewegt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Räumer (5) in einem Abstand (A) von höchstens 20 mm an der Zuströmseite (2) des Siebes (1,1') entlangbewegt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Räumer (5) mit einer Geschwindigkeit von mindestens 10 m/s relativ zum Sieb (1,1') bewegt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Räumer (5) mit einer Geschwindigkeit von mindestens 20 m/s relativ zum Sieb (1,1') bewegt wird.
  6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Räumer (5) keine Druck- oder Saugimpulse zum Sieb (1, 1') hin erzeugt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Räumer (5) schwache Druck- oder Saugimpulse zum Sieb (1,1') hin erzeugt.
  8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Räumer (5) verwendet wird, der an seiner Oberfläche (8) mit einer Vielzahl von länglichen Vertiefungen, vorzugsweise Rillen (7), versehen ist.
  9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Räumer (5) verwendet wird, der an seiner Oberfläche (8) mit einer filzartigen, gut benetzbaren Schicht versehen ist.
  10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit einem Sieb (1,1') fraktioniert wird, dessen Sieböffnungen (6) länglich sind, mit einer Längserstreckung, die relativ zur Bewegungsrichtung (3) des Räumers (5) in einem Anstellwinkel (β) zwischen 70° und 110° liegt.
  11. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit einem Sieb (1, 1') fraktioniert wird, an dem mit Hilfe von Vorsprüngen oder Vertiefungen im Zusammenwirken mit der Parallelströmung (4) räumlich begrenzte Wirbel erzeugt werden.
  12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der voranstehenden Ansprüche mit einem Gehäuse 13, in dem sich mindestens ein Sieb (1, 1') befindet, an dem auf der Zuströmseite ein Räumer (5) entlangbewegt werden kann, um das Zusetzen der Sieböffnungen (6) des Siebes (1, 1') zu verhindern,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Räumer (5) eine geschlossene, rauhe Oberfläche (8) aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Oberfläche (8) mit einer Vielzahl von Rillen (7) versehen ist, die eine Höhe (H) von höchstens 3 mm haben.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rillen (7) eine maximale Breite (B) von höchstens 3 mm haben.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Rillen (7) in einem Abstand (C) von höchstens 3 mm voneinander angeordnet sind.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Oberfläche (8) des Räumers (5) durch eine Filzschicht gebildet wird.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Sieb (1') mit Vorsprüngen oder Vertiefungen von höchstens 2 mm Höhe bzw. Tiefe versehen ist.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Sieb (1, 1') ein zylindrisches Sieb ist, in dem ein zylindrischer Rotor als Räumer (5) rotierbar angeordnet ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Siebkorb und Rotor konzentrisch sind.
EP00121414A 1999-10-27 2000-09-29 Verfahren und Vorrichtung zum Fraktionieren einer papierfaserhaltigen Suspension Revoked EP1096063B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19951711 1999-10-27
DE19951711A DE19951711A1 (de) 1999-10-27 1999-10-27 Verfahren und Vorrichtung zum Fraktionieren einer papierfaserhaltigen Suspension

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1096063A1 true EP1096063A1 (de) 2001-05-02
EP1096063B1 EP1096063B1 (de) 2004-08-11

Family

ID=7927027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00121414A Revoked EP1096063B1 (de) 1999-10-27 2000-09-29 Verfahren und Vorrichtung zum Fraktionieren einer papierfaserhaltigen Suspension

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6409023B1 (de)
EP (1) EP1096063B1 (de)
AT (1) ATE273415T1 (de)
CA (1) CA2324338A1 (de)
DE (2) DE19951711A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007029805A1 (de) 2007-06-27 2009-01-02 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Erzeugung von mehrlagigem Karton oder Verpackungspapier aus Altpapier
DE102007029806A1 (de) 2007-06-27 2009-01-02 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Aufbereitung von Altpapier
CN114932652B (zh) * 2022-04-11 2024-09-27 青岛天物金佰包装制品有限公司 一种eps泡沫充分熟化的熟化设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3411721A (en) * 1966-09-02 1968-11-19 Ingersoll Rand Canada Refining and screening apparatus
EP0299258A1 (de) * 1987-06-26 1989-01-18 A. Ahlstrom Corporation Siebgerät hoher Durchflusskapazität und Methode hierfür
DE19836318A1 (de) * 1998-08-11 1999-07-15 Voith Sulzer Papiertech Patent Rotor für Drucksortierer

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI77279C (fi) * 1987-04-30 1989-02-10 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer behandling av fibersuspension.
FI92227C (fi) * 1992-04-23 1994-10-10 Ahlstroem Oy Laite kuitususpension käsittelemiseksi
US5307939A (en) * 1992-07-13 1994-05-03 Ingersoll-Rand Company Screening apparatus for papermaking pulp
US5385240A (en) * 1993-04-30 1995-01-31 The Black Clawson Company Screening apparatus with adjustable hydrofoil portion

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3411721A (en) * 1966-09-02 1968-11-19 Ingersoll Rand Canada Refining and screening apparatus
EP0299258A1 (de) * 1987-06-26 1989-01-18 A. Ahlstrom Corporation Siebgerät hoher Durchflusskapazität und Methode hierfür
DE19836318A1 (de) * 1998-08-11 1999-07-15 Voith Sulzer Papiertech Patent Rotor für Drucksortierer

Also Published As

Publication number Publication date
CA2324338A1 (en) 2001-04-27
DE19951711A1 (de) 2001-05-03
ATE273415T1 (de) 2004-08-15
EP1096063B1 (de) 2004-08-11
DE50007359D1 (de) 2004-09-16
US6409023B1 (en) 2002-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4018074C2 (de) Vorrichtung zum Reinigen eines umlaufenden Papiermaschinensiebes
DE69424661T2 (de) Siebvorrichtung für papierbrei
DE1761930B2 (de) Vorrichtung zum sichten von faserstoffaufschwemmungen
DE3686950T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von koerpern aus einer fluessigkeit.
DE19925703A1 (de) Absaugeinrichtung an einer Textilmaschine wie insbesondere Wasservernadelungsmaschine
DE69511772T2 (de) Zufuhrvorrichtung für einen Scheibenfilter
EP1096063B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fraktionieren einer papierfaserhaltigen Suspension
DE1923230A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Laengensortierung von Fasern
EP1036879A1 (de) Drucksortierer zum Sieben einer Papierfaserstoffsuspension und Siebräumer für einen solchen
DE3523998C2 (de)
DE69808945T2 (de) Rakelanordnung für eine fasersiebvorrichtung
CH688589A5 (de) Vorrichtung an einer Karde zum Abnehmen und Zusammenfassen eines aus einem Lieferwerk der Karde austretenden Faserflors.
DE2018510A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fraktionieren von Holzzellstoff oder dergleichen
AT510619A2 (de) Sortierer und verfahren zur sichtung von fasermasse
DE3025270A1 (de) Vorrichtung zur reinigung und wiederaufbereitung von papierpulpe oder papierbrei
EP1884588A2 (de) Reinigungsvorrichtung
EP1039021B1 (de) Verfahren zum Nasssieben von Faserstoffsuspensionen in Drucksortierern und Drucksortierersieb
DE3103231C2 (de) Schalldämpfer
AT514845A1 (de) Rotorelement und Rotor für eine Siebvorrichtung
EP0748645A2 (de) Rotierendes Filter
DE19736127A1 (de) Verfahren und Siebvorrichtung zum Sortieren von nassen schmutzstoffhaltigen Faserstoffen
DE2847109B2 (de) Vorrichtung zum Streuen eines Vlieses
DE1236380B (de) Pneumatische Vorrichtung zum Entstauben von Karden
DE10112478A1 (de) Verfahren zum Sortieren einer Faserstoffsuspension
EP0807709A1 (de) Vorrichtung zum Sortieren von faserstoffhaltiger Suspension

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FI FR GB SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20011102

AKX Designation fees paid

Free format text: AT DE FI FR GB SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20031016

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FI FR GB SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040811

REF Corresponds to:

Ref document number: 50007359

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040916

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

ET Fr: translation filed
PLAQ Examination of admissibility of opposition: information related to despatch of communication + time limit deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE2

PLAR Examination of admissibility of opposition: information related to receipt of reply deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE4

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAQ Examination of admissibility of opposition: information related to despatch of communication + time limit deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE2

PLAR Examination of admissibility of opposition: information related to receipt of reply deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE4

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

26 Opposition filed

Opponent name: ADVANCED FIBER TECHNOLOGIES (AFT) OY

Effective date: 20050509

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: ADVANCED FIBER TECHNOLOGIES (AFT) OY

Effective date: 20050509

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20050823

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20050912

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20050914

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20050915

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20050919

Year of fee payment: 6

Ref country code: GB

Payment date: 20050919

Year of fee payment: 6

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 20051106

GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state

Free format text: 20051106

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: ECNC