EP1095876B1 - Einen quaderförmigen Umkarton aufweisende Verpackung für eine Glasscheibe - Google Patents

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EP1095876B1
EP1095876B1 EP00117673A EP00117673A EP1095876B1 EP 1095876 B1 EP1095876 B1 EP 1095876B1 EP 00117673 A EP00117673 A EP 00117673A EP 00117673 A EP00117673 A EP 00117673A EP 1095876 B1 EP1095876 B1 EP 1095876B1
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EP
European Patent Office
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support
packaging according
spacer
rest
glass pane
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00117673A
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English (en)
French (fr)
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EP1095876A1 (de
Inventor
Jörg Brakemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brakemann Verpackungen GmbH and Co KG
Original Assignee
Brakemann Verpackungen GmbH and Co KG
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
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    • B65D5/5042—Hollow tubular elements provided with slits or openings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D5/5047—Blocks
    • B65D5/505—Blocks formed by folding up one or more blanks to form a hollow block
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/48—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for glass sheets

Definitions

  • the present invention relates to a packaging for a glass pane having a rectangular outer carton.
  • Such packaging is known from DE 298 19 853.
  • This packaging which has proven itself in principle, is preferably used for the transport of glass panes, in particular domed ones, for example windscreens or rear windows of motor vehicles.
  • the fixing of the glass pane in the outer carton that is to say its securing against movement in any direction, is solved by means of fixing parts and spacers, the fixing parts being arranged in the bottom region of the outer carton, namely lying opposite one another.
  • the spacer engages around the upper edge of the glass pane and fixes it in relation to the fixing parts, the spacer resting on the cover part when the outer carton is closed.
  • the known packaging has proven to be a very good solution in practice with regard to fixing the glass pane in the outer carton.
  • both the fixing parts and the spacer consist of a relatively large number of individual parts which are each connected to one another, predominantly by gluing.
  • both the fixing parts and the spacer contain components that are designed as solid cores, i. H. consist of a large number of corrugated cardboard layers glued together.
  • a package which corresponds to the preamble of claim 1 is known from US Pat. No. 2,663,417.
  • the fixing parts have strips which practically form the support or the support part and are designed such that the glass pane lying in is only cushioned by a small material thickness of the strip.
  • the glass pane to be transported is supported only in the corner area, which results in an unfavorable introduction of force into the glass pane under load in the then very long, unsupported central area.
  • the present invention is therefore based on the object of designing packaging of the generic type in such a way that it can be produced with less material and less work.
  • This constructive design in particular of the fixing parts and the spacers, enables a very simple manufacture, since the strips used are only punched in appropriate areas and the folding must be predetermined by crease lines. These run in predominant circumference transverse to the longitudinal extent of the strip.
  • the support raised against the floor and the support part expediently each consist of a plurality of cardboard parts lying against one another by folding, the respective support part being arranged at a distance from the support.
  • the parallel upward orientation of the support member relative to the side walls forces support so that the support member in it vertical position does not bend in the direction of the support.
  • This support is provided by a support tab which is partially punched out of a connecting plate connecting the support and the support part and which engages in a positive manner in the support part.
  • the positive locking means are also produced by appropriate punchings.
  • the support part rests on three sides of the outer carton, the support is supported on two opposite sides of the outer carton. Its disc holder is also achieved by punching out the cardboard strip.
  • the cardboard is shaped as corrugated cardboard in such a way that there are corrugated or partially crisscrossed corrugations, double-sided or double-corrugated corrugated cardboard being used.
  • each spacer in two parts and to connect the two separate parts to one another in the region of their connecting strip by gluing these connecting strips together.
  • This production is particularly advisable if the packaging is used for the transport of windshields or rear windows, which are appropriately large. Otherwise, the cardboard strip from which each spacer is made in one piece would have to be so long before processing that practical handling is almost impossible.
  • the spacers rest on the associated side walls of the outer carton, the width of the cardboard strip from which the spacers are formed, as well as the width of the cardboard strip from which the fixing parts are made, corresponding to the inside width of the outer carton.
  • the outer carton is designed as two hoods which can be plugged into one another, the respective opening of which is formed by a long narrow side, so that the glass pane to be inserted can be packed upright lengthways.
  • This two-part, hood-like design in which the upper part is pushed onto the lower part, makes it possible, on the one hand, to pack glass panes of different sizes, at least in height, with a cardboard box, and on the other hand to ensure that the glass pane is firmly between the fixing parts and the spacers is clamped because the upper part of the outer carton rests on the upper spacers of the spacers, as a result of which a clamping pressure can be applied which securely locks the glass pane.
  • FIG. 1 shows a packaging for a glass pane 4, which has an outer carton 1, which consists of an upper part 2 and a lower part 3, both of which are hood-shaped, the upper part 2 being placed on the lower part 3 and partially enclosing it ,
  • an outer carton 1 which consists of an upper part 2 and a lower part 3, both of which are hood-shaped, the upper part 2 being placed on the lower part 3 and partially enclosing it
  • two fixing parts 5 are arranged on the opposite sides, each consisting of a support 8 and a support part 7, the support 8 resting on the bottom of the lower part 3 and on the opposite broad sides, while the respective Support part 7 is supported on the narrow side of the lower part 3.
  • a support tab 15 is provided which engages in the support part 7 in a form-fitting manner and is punched out of a connecting plate 12 which establishes the connection between the support 8 and the support part 7 (FIG. 2).
  • spacers 6 are provided, which lock the glass pane 4 standing in the outer carton 1 in the region of its upper edge.
  • Each spacer 6 has two spacers 9, 10 which are connected to one another by a connecting strip 11.
  • the spacers 9 hold the glass pane 4 laterally, the spacers 10 lie on the upper side of the glass pane 4, with a support pad 30 being fixed in each spacer 10, on which the upper edge of the glass pane 4 is supported.
  • FIGS. 2 and 3 The structure of a fixing part can be clearly seen in FIGS. 2 and 3 in conjunction with FIG. 7.
  • the fixing part 5 consists of a one-piece, folded cardboard strip which has stamped and foldable support tabs 14, supports 14a, 14b, securing tongues 16 and the support tab 15.
  • the support tabs 14 have laterally extending projections 14d, which enable a positive connection of the support tabs 14, so that the support 8 is essentially formed by a stable box.
  • the stability of the support for the glass pane 4 is further increased by the supports 14a, 14b, which lie on top of one another as well as the support tabs 14, which also rest on the supports 14a, 14b, these engaging in latching openings 14c on the end face, so that a more secure Hold is guaranteed.
  • a displacement of the folded cardboard parts of the support 8 in the direction of the connecting plate 12 is prevented by securing tongues 16, which are trapezoidal in their outline and are slightly bent upwards.
  • the cardboard part of the support 8 resting on the connecting plate 12 is thus secured against displacement.
  • the support part 7 also consists of a folded cardboard part, which is kept relatively narrow compared to the support 8.
  • the folded cardboard parts are locked on the one hand by the interaction of locking tongues 17 with locking tongues 18 or locking tongues 20 with locking slots 21 and on the other hand by the support tab 15, which engages in a form-fitting manner in a plug-in opening 19 of the support part 7.
  • the support tab 15 is slightly wider than the rear grip opening of the insertion opening 19, which ensures a secure hold by friction.
  • FIGS. 4, 5 and 6 show one of the two spacers 6 or a part thereof (FIG. 4).
  • it consists of two separate parts, each having a spacer 9, 10 and a connecting strip 11 and which, in the use position, that is to say folded, are glued to one another in the region of their connecting strips 11.
  • These are provided with slots 25 extending in the longitudinal axis direction, which are made to coincide with one another when glued and which are penetrated by the corner region of the glass pane, since the spacer 9 lies laterally on the glass pane 4 and the spacer 10 on the upper edge.
  • Each spacer 9, 10 has as a support for the glass pane 4 superimposed support tabs 24 as well as supports 27, 28 thereon, the support tabs 24, which form the base of a pane receptacle 22, being secured against axial displacement, for which purpose they are arranged laterally extending projections are provided which engage behind the shaped spacer on the outside.
  • the superimposed supports 27, 28, on the other hand, are inserted at the end into locking openings 29, so that their parallel position to the support tabs 24 is locked.
  • each spacer 9, 10 also has securing tongues 23 by means of which the respective spacer 9 is locked to the connecting strip 11.
  • the lateral spacer 9 has a tab-shaped kink lock 26, which bears at an angle on the connecting strip 11 and by which the connecting strip 11 is prevented from buckling prematurely. It therefore forms a stabilization for this.
  • each spacer 9, 10 with connected connecting strip 11 is in each case formed from a one-piece, folded, multilayer cardboard strip and glued to one another in the region of its respective connecting strip 11. This is useful in the case when the distance between the two spacers 9, 10 is relatively large due to the dimension of the glass pane 4 and a one-piece cut would not be manageable or could only be handled with great difficulty. However, if smaller glass panes are used, there is of course the possibility of integrally forming each spacer 6, ie both spacers 9, 10, with the common connecting strip 11.
  • the high stability of the parts carrying the glass pane results from the respective multilayer arrangement of the cardboard strip used, which preferably consists of a double-sided or double-corrugated corrugated cardboard. This applies equally to the support parts 7.
  • the arrangement of the corrugated cardboard parts increases the stability in the sense that waves standing in the direction of the load and partially laid crosswise determine the characteristic.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine einen quaderförmigen Umkarton aufweisende Verpackung für eine Glasscheibe.
  • Eine solche Verpackung ist aus der DE 298 19 853 bekannt. Diese Verpackung, die sich grundsätzlich bewährt hat, findet vorzugsweise beim Transport von Glasscheiben, insbesondere gewölbten, beispielsweise Windschutz- oder Heckscheiben von Kraftfahrzeugen, Verwendung.
  • Dabei wird die Fixierung der Glasscheibe im Umkarton, also deren Sicherung gegen eine Bewegung in jeder Richtung, durch Fixierteile und Abstandshalter gelöst, wobei die Fixierteile im Bodenbereich des Umkartons angeordnet sind, und zwar sich gegenüber liegend.
  • Der Abstandshalter umgreift den oberen Rand der Glasscheibe und setzt diese gegenüber den Fixierteilen fest, wobei der Abstandshalter im geschlossenen Zustand des Umkartons am Deckelteil anliegt.
  • Wie erwähnt, hat sich die bekannte Verpackung hinsichtlich der Festsetzung der Glasscheibe in dem Umkarton als durchaus gute Lösung in der Praxis ausgezeichnet.
  • Allerdings ergeben sich Probleme hinsichtlich der Herstellung, da sowohl die Fixierteile als auch der Abstandshalter aus relativ vielen Einzelteilen bestehen, die jeweils miteinander verbunden werden, überwiegend durch Verkleben.
  • Darüber hinaus ist der Materialanteil relativ groß, da sowohl die Fixierteile wie auch der Abstandshalter Bauteile enthalten, die als Vollkerne ausgebildet sind, d. h. aus einer Vielzahl miteinander verklebter Wellpapplagen bestehen.
  • Aus der US 2 663 417 ist eine Verpackung die dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entspricht, bekannt. Hierbei weisen die Fixierteile Streifen auf, die praktisch das Auflager bzw. das Stützteil bilden und so ausgebildet sind, daß die einliegende Glasscheibe nur durch eine geringe Materialstärke des Streifens abgefedert wird.
  • Eine Unterstützung der zu transportierenden Glasscheibe erfolgt ausschließlich im Eckenbereich, wodurch sich eine ungünstige Krafteinleitung in die Glasscheibe bei Belastung in dem dann sehr langen, nicht unterstützten Mittenbereich ergibt.
  • Insbesondere unter dem Aspekt, daß solche Verpackungen in großen Stückzahlen eingesetzt werden, kommt einer einfachen und kostengünstigen Herstellung eine besondere Bedeutung zu.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung der gattungsgemäßen Art so auszubilden, daß sie mit geringerem Material- und Arbeitsaufwand herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Verpackung gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
  • Durch diese konstruktive Ausbildung vor allem der Fixierteile und der Abstandshalter ist eine sehr einfache Herstellung möglich, da die zur Verwendung kommenden Streifen lediglich in entsprechenden Bereichen gestanzt und die Faltung durch Knicklinien vorgegeben sein muß. Diese laufen dabei in überwiegendem Umfang quer zur Längserstreckung des Streifens. Das gegenüber dem Boden erhabene Auflager und das Stützteil bestehen zweckmäßigerweise jeweils aus mehreren durch Faltung aneinander liegenden Pappteilen, wobei das jeweilige Stützteil abständig zum Auflager angeordnet ist. Die gegenüber den Seitenwänden parallele Ausrichtung des Stützteiles nach oben erzwingt eine Abstützung, damit das Stützteil in dieser senkrecht stehenden Position nicht in Richtung des Auflagers abknickt. Diese Abstützung erfolgt durch eine Stützlasche, die aus einer das Auflager und das Stützteil miteinander verbindenden Verbindungsplatte teilweise ausgestanzt ist und formschlüssig in das Stützteil eingreift. Dabei sind die Formschlußmittel gleichfalls durch entsprechende Stanzungen hergestellt.
  • Während das Stützteil an drei Seiten des Umkartons anliegt, stützt sich das Auflager an zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Umkartons ab. Seine Scheibenaufnahme wird ebenfalls durch eine Ausstanzung des Kartonstreifens erreicht.
  • Auf ein Verkleben zur Herstellung des Fixierteiles kann vollständig verzichtet werden, trotzdem ist die für den Transport einer Glasscheibe erforderliche hohe Stabilität weiterhin uneingeschränkt gegeben. Dazu trägt auch bei, daß der Karton als Wellpappe so geformt ist, daß in Belastungsrichtung stehende bzw. partiell kreuzweise gelegte Wellen vorliegen, wobei zweiseitig gedeckte oder doppelwellige Wellpappe zum Einsatz kommt.
  • Eine gleichermaßen einfache und kostengünstige Herstellung wie bei den Fixierteilen ist auch bei den Abstandshaltern möglich, von denen zweckmäßigerweise zwei zum Einsatz kommen und zwar in jedem Eckbereich der Glasscheibe einer.
  • Allerdings bietet es sich hier aus Handhabungsgründen an, jeden Abstandshalter zweiteilig auszubilden und die beiden separaten Teile im Bereich ihres Verbindungsstreifens miteinander zu verbinden, indem diese Verbindungsstreifen miteinander verklebt werden. Diese Fertigung ist vor allem dann ratsam, wenn die Verpackung dem Transport von Windschutz- oder Heckscheiben dient, die entsprechend groß dimensioniert sind. Andernfalls müßte der Kartonstreifen, aus dem einstückig jeder Abstandshalter hergestellt wird, vor der Bearbeitung so lang sein, daß eine praktikable Handhabung nahezu unmöglich ist.
  • Zur Arretierung der Glasscheibe liegen die Distanzstücke an den zugeordneten Seitenwänden des Umkartons an, wobei die Breite des Kartonstreifens, aus dem die Abstandshalter gebildet sind, ebenso wie die Breite des Kartonstreifens, aus dem die Fixierteile bestehen, der lichten Breite des Umkartons entsprechen.
  • Nach einem vorteilhaften Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, den Umkarton als zwei ineinander steckbare Hauben auszubilden, deren jeweilige Öffnung durch eine lange Schmalseite gebildet wird, so daß die einzulegende Glasscheibe aufrecht stehend der Länge nach verpackt werden kann.
  • Diese zweiteilige, haubenartige Ausbildung, bei der das Oberteil auf das Unterteil geschoben wird, schafft die Möglichkeit, zum einen zumindest in ihrer Höhe unterschiedlich große Glasscheiben mit einem Umkarton zu verpacken und zum anderen zu gewährleisten, daß die Glasscheibe fest zwischen den Fixierteilen und den Abstandshaltern eingespannt ist, da das Oberteil des Umkartons auf den oberen Distanzstücken der Abstandshalter aufliegt, wodurch ein Spanndruck aufgebracht werden kann, der die Glasscheibe sicher arretiert.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Verpackung in einer schematischen Seitenansicht,
    Figur 2
    ein Fixierteil der Verpackung in einer perspektivischen Darstellung,
    Figur 3
    das Fixierteil in einer geschnittenen Seitenansicht,
    Figur 4
    einen Teil eines Abstandshalters in perspektivischer Ansicht,
    Figur 5
    den Abstandshalter in einer geschnittenen Seitenansicht,
    Figur 6
    einen Zuschnitt des Abstandshalters,
    Figur 7
    einen Zuschnitt des Fixierteiles.
  • In der Figur 1 ist eine Verpackung für eine Glasscheibe 4 dargestellt, die einen Umkarton 1 aufweist, der aus einem Oberteil 2 und einem Unterteil 3 besteht, die beide haubenartig ausgebildet sind, wobei das Oberteil 2 auf das Unterteil 3 gesetzt ist und dieses teilweise umschließt. Am Boden des Unterteiles 3 sind auf den sich gegenüberliegenden Seiten zwei Fixierteile 5 angeordnet, die jeweils aus einem Auflager 8 sowie einem Stützteil 7 bestehen, wobei das Auflager 8 am Boden des Unterteiles 3 sowie an den sich gegenüber liegenden Breitseiten anliegt, während sich das jeweilige Stützteil 7 an der Schmalseite des Unterteiles 3 abstützt.
  • Zur Sicherung des Stützteiles 7 ist eine Stützlasche 15 vorgesehen, die formschlüssig in das Stützteil 7 eingreift und aus einer Verbindungsplatte 12 gestanzt ist, die die Verbindung zwischen dem Auflager 8 und dem Stützteil 7 herstellt (Figur 2).
  • Weiter sind zwei Abstandshalter 6 vorgesehen, die die in dem Umkarton 1 stehende Glasscheibe 4 im Bereich ihrer Oberkante arretieren.
  • Jeder Abstandshalter 6 weist zwei Distanzstücke 9, 10 auf, die durch einen Verbindungsstreifen 11 miteinander verbunden sind.
  • Während die Distanzstücke 9 die Glasscheibe 4 seitlich halten, liegen die Distanzstücke 10 oberseitig auf der Glasscheibe 4 auf, wobei in jedem Distanzstück 10 ein Stützpolster 30 festgelegt ist, an dem sich die Oberkante der Glasscheibe 4 abstützt.
  • Der Aufbau eines Fixierteiles ist in den Figuren 2 und 3 in Zusammenschau mit der Figur 7 deutlich erkennbar.
  • Dabei besteht das Fixierteil 5 erfindungsgemäß aus einem einstückigen, gefalteten Kartonstreifen, der gestanzte und knickbare Auflagelaschen 14, Auflagen 14a, 14b, Sicherungszungen 16 sowie die Stützlasche 15 aufweist.
  • Durch Knickung der Auflagelaschen 14 und der Auflagen 14a, 14b in Richtung einer Scheibenaufnahme 13, die praktisch durch eine schlitzförmige Öffnung gebildet wird, bilden diese Teile den Boden der Scheibenaufnahme 13, auf der die Glasscheibe 3 aufliegt.
  • Die Auflagelaschen 14 weisen sich seitlich erstreckende Vorsprünge 14d auf, die eine formschlüssige Verbindung der Auflagelaschen 14 ermöglichen, so daß das Auflager 8 im wesentlichen durch einen stabilen Kasten gebildet wird. Die Stabilität der Auflage für die Glasscheibe 4 wird noch erhöht durch die Auflagen 14a, 14b, die ebenso aufeinander liegen wie die Auflagelaschen 14, die auch wieder auf den Auflagen 14a, 14b aufliegen, wobei diese stirnseitig in Rastöffnungen 14c eingreifen, so daß ein sicherer Halt gewährleistet ist.
  • Eine Verschiebung der gefalteten Kartonteile des Auflagers 8 in Richtung der Verbindungsplatte 12 wird durch Sicherungszungen 16 verhindert, die in ihrem Grundriß trapezförmig ausgebildet sind und geringfügig nach oben abgeknickt sind. Das auf der Verbindungsplatte 12 aufliegende Kartonteil des Auflagers 8 ist somit verschiebegesichert.
  • Das Stützteil 7 besteht ebenfalls aus einem gefalteten Kartonteil, das gegenüber dem Auflager 8 relativ schmal gehalten ist. Eine Arretierung der gefalteten Kartonteile erfolgt zum einen durch das Zusammenwirken von Rastzungen 17 mit Rastzungen 18 bzw. Arretierzungen 20 mit Arretierschlitzen 21 und zum anderen durch die Stützlasche 15, die formschlüssig in eine Stecköffnung 19 des Stützteiles 7 eingreift. Dabei ist die Stützlasche 15 geringfügig breiter als die Hintergriffsöffnung der Stecköffnung 19, wodurch ein sicherer Halt durch Reibschluß gewährleistet ist.
  • In den Figuren 4, 5 und 6 ist einer der beiden Abstandshalter 6 bzw. ein Teil davon (Figur 4) dargestellt.
    Er besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus zwei separaten Teilen, die jeweils ein Distanzstück 9, 10 sowie einen Verbindungsstreifen 11 aufweisen und die in Gebrauchsstellung, also gefaltet, im Bereich ihrer Verbindungsstreifen 11 miteinander verklebt sind. Diese sind mit sich in Längsachsrichtung erstreckenden Schlitzen 25 versehen, die beim Verkleben zueinander in Deckung gebracht werden und die vom Eckbereich der Glasscheibe durchtreten werden, da das Distanzstück 9 seitlich an der Glasscheibe 4 anliegt und das Distanzstück 10 an der Oberkante.
  • Jedes Distanzstück 9, 10 weist als Auflage für die Glasscheibe 4 aufeinander liegende Auflagelaschen 24 sowie darauf liegende Auflagen 27, 28 auf, wobei die Auflagelaschen 24, die den Grund einer Scheibenaufnahme 22 bilden, gegen ein axiales Verschieben gesichert sind, wozu sie mit seitlich sich erstreckenden Vorsprüngen versehen sind, die das geformte Distanzstück außenseitig hintergreifen.
  • Die aufeinander liegenden Auflagen 27, 28 hingegen sind endseitig in Rastöffnungen 29 eingesteckt, so daß ihre parallele Lage zu den Auflagelaschen 24 arretiert ist.
  • Wie bereits zu den Fixierteilen 5 beschrieben, weist auch jedes Distanzstück 9, 10 Sicherungszungen 23 auf, durch die eine Arretierung des jeweiligen Distanzstückes 9 zum Verbindungsstreifen 11 erreicht wird.
  • Das seitliche Distanzstück 9 weist eine laschenförmige Knicksperre 26 auf, die abgewinkelt am Verbindungsstreifen 11 anliegt und durch die verhindert wird, daß der Verbindungsstreifen 11 vorzeitig umknickt. Sie bildet somit für diesen eine Stabilisierung.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist jedes Distanzstück 9, 10 mit angeschlossenem Verbindungsstreifen 11 jeweils aus einem einstückigen, gefalteten, mehrlagigen Kartonstreifen gebildet und im Bereich ihrer jeweiligen Verbindungsstreifen 11 miteinander verklebt. Dies ist in dem Fall sinnvoll, wenn der Abstand zwischen den beiden Distanzstücken 9, 10 aufgrund der Abmessung der Glasscheibe 4 relativ groß ist und ein einteiliger Zuschnitt nicht oder nur sehr umständlich händelbar wäre. Sollten jedoch kleinere Glasscheiben Verwendung finden, so besteht selbstverständlich die Möglichkeit, jeden Abstandshalter 6, also beide Distanzstücke 9, 10 mit dem gemeinsamen Verbindungsstreifen 11 einstückig auszubilden.
  • Die hohe Stabilität der die Glasscheibe tragenden Teile, also der Auflager 8 und der Distanzstücke 9, 10, ergibt sich aus der jeweiligen mehrlagigen Anordnung des verwendeten Kartonstreifens, der vorzugsweise aus einer zweiseitig gedeckten oder doppelwelligen Wellpappe besteht. Dies gilt gleichermaßen für die Stützteile 7. Überdies wirkt stabilitätserhöhend die Anordnung der Wellpappteile in dem Sinne, daß in Belastungsrichtung stehende und partiell kreuzweise gelegte Wellen die Charakteristik bestimmen.

Claims (15)

  1. Einen quaderförmigen Umkarton (1) aufweisende Verpackung für eine Glasscheibe (4), mit zwei sich gegenüber liegenden, am Boden des Umkartons (1) auf- und an den zugeordneten Seitenwänden anliegenden aus einem einstückigen, gefalteten Kartonstreifen bestehenden Fixierteilen (5), die jeweils ein im wesentlichen aus einem Kasten gebildetes Auflager (8) mit einer Scheibenaufnahme (13) und ein Stützteil (7) aufweisen, sowie mindestens einem, die einstehende Glasscheibe (4) im Bereich ihrer Oberkante arretierenden Abstandshalter (6), von denen jeder zwei, jeweils mit einer Scheibenaufnahme (22) versehene Distanzstücke (9, 10) aufweist, die miteinander durch einen Verbindungsstreifen (11) verbunden sind und an den Seitenwänden bzw. den Seitenwänden und dem Deckelteil des Umkartons (1) anliegen und ebenfalls jeweils aus einem einstückigen, gefalteten Kartonstreifen bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzstücke (9, 10) im wesentlichen aus einem Kasten gebildet sind.
  2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflager (8), die Stützteile (7) sowie die Distanzstücke (9, 10) mehrlagig gefaltet sind.
  3. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Kartonstreifen dem lichten Maß des Umkartons (1) entsprechen.
  4. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden jeder schlitzförmigen Scheibenaufnahme (13, 22) durch Auflagelaschen (14, 24) gebildet ist, die gegen ein axiales Verschieben gesichert sind.
  5. Verpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebesicherung der Auflagelaschen (14, 24) durch Vorsprünge (14d) erfolgt, die außenseitig das Auflager (8) bzw. die Distanzstücke (9, 10) hintergreifen.
  6. Verpackung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Auflager (14, 24) an aneinander liegenden Auflagen (14a, 14b bzw. 27, 28) abstützen, die in Rastöffnungen (14c, 29) einer Innenwandung des Auflagers (8) bzw. der Distanzstücke (9, 10) eingesteckt und dadurch gesichert sind.
  7. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in das Stützteil (7) eine Stützlasche (15) formschlüssig eingreift, die als umgeknicktes, ausgestanztes Teil einer Verbindungsplatte (12) ausgebildet ist, die das Stützteil (7) und das Auflager (8) miteinander verbindet.
  8. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartonlagen des Stützteiles (7) zueinander sowie zu der Verbindungsplatte (12) durch Rastzungen (17, 20), die in Rastschlitze (18, 21) eingesteckt sind, zueinander fixiert sind.
  9. Verpackung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützlasche (15) in eine Stecköffnung (19) des Stützteiles (7) eingesteckt ist, wobei die Breite der Stecköffnung (19) geringer ist als die Breite der Stützlasche (15).
  10. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auflager (8) und die Verbindungsplatte (12) sowie die Distanzstücke (9, 10) und der Verbindungsstreifen (11) im jeweiligen gemeinsamen Überdeckungsbereich Sicherungszungen (16, 23) aufweisen, die gegenüber der Umgebungsfläche gemeinsam geknickt sind.
  11. Verpackung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungszungen (16, 23) einen trapezförmigen Grundriß aufweisen, wobei die kürzere Grundlinie gleichzeitig eine Knicklinie bildet.
  12. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzstück (9) in seinem dem Verbindungsstreifen (11) benachbarten Bereich eine an dem Verbindungsstreifen (11) anliegende laschenartige Knicksperre (26) aufweist.
  13. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzstücke (10) auf ihrer der Oberkante der Glasscheibe (4) zugewandten Seite Stützpolster (30) aufweisen.
  14. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Umkarton (1) aus einem zweiteiligen Stülpkarton mit einem Oberteil (2) und einem Unterteil (3) besteht, auf das das Oberteil (2) aufschiebbar ist.
  15. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsstreifen (11) des jeweiligen Abstandshalters (6) einen sich in Lärigsachsrichtung erstreckenden Schlitz (25) aufweist, der vom zugeordneten Eckbereich der Glasscheibe (4) durchdrungen ist.
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