EP1089863A1 - Verbund aus beschichtetem polycarbonat und einem polymeren - Google Patents

Verbund aus beschichtetem polycarbonat und einem polymeren

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EP1089863A1
EP1089863A1 EP99920831A EP99920831A EP1089863A1 EP 1089863 A1 EP1089863 A1 EP 1089863A1 EP 99920831 A EP99920831 A EP 99920831A EP 99920831 A EP99920831 A EP 99920831A EP 1089863 A1 EP1089863 A1 EP 1089863A1
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EP
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polycarbonate
polymer
molded body
edge area
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EP99920831A
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Peter Bier
Peter Capellen
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Covestro Deutschland AG
Original Assignee
Bayer AG
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Publication date
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    • Y10T428/31507—Of polycarbonate

Definitions

  • the present invention relates to a positive connection between a molded body made of polycarbonate, the surface of which is coated and which has geometrical features promoting adhesion in the edge area and a polymer, as well as the production of the said positive connection and the use of the said positive connection for the production of products and those made from positive composite manufactured products
  • Polycarbonate which can be used as a glass replacement, must be coated so that it is scratch-resistant and also resistant to other environmental influences.As a rule, however, coating the polycarbonate in this way means that the polycarbonate does not form any chemical or physical bond with other polymers that a form-fitting, firmly adhering bond between the coated polycarbonate and another polymer without the aid of connecting agents, such as
  • the object of the present invention is therefore to provide a composite between a molded body made of polycarbonate, the surface of which is coated, and a polymer which is form-fitting and firmly adhering without the need for connecting means, such as screws, and a method to provide for the manufacture of the composite according to the invention and to provide products which are produced from the composite according to the invention
  • the object according to the invention is achieved by a form-fitting connection between a molded body made of polycarbonate, the surface of which is coated and which has geometrical peculiarities in the edge area and a polymer, obtainable by extrusion-coating or encapsulation of the molded body in the edge region with the polymer, and by a process for producing the composite according to the invention by encapsulation or encapsulation of the molded body made of polycarbonate in the edge region and by using the aforementioned interlocking composite to produce products and by the products available in this way.
  • the composite according to the invention has the advantage that the connection between the coated polycarbonate molded body and the polymer is form-fitting, although the molded body and the polymer enter into neither a chemical nor a physical bond. With physical bonding e.g. a particularly strong adhesion is meant.
  • polycarbonates are both homopolycarbonates and copolycarbonates.
  • the polycarbonates can be linear or branched.
  • Preferred is the homopolycarbonate based on bisphenol A (2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane) or the copolycarbonate based on bisphenol A and up to 60 mol%, based on the molar sum of bisphenols, l , l-bis (4-hydroxyphenyl) - 3,3,5-trimethylcyclohexane used.
  • the homopolycarbonate based on bisphenol A is particularly preferably used.
  • polycarbonates are also aromatic polycarbonates in which up to 80 mol%, preferably from 20 mol% to 50 mol%, of the carbonate groups have been replaced by aromatic dicarboxylic acid ester groups.
  • Such polycarbonates which are both acid residues of carbonic acid as well
  • aromatic polyester carbonates Containing acid residues of aromatic dicarboxylic acids built into the molecular chain are referred to as aromatic polyester carbonates. They should be subsumed under the generic term of polycarbonates.
  • Polycarbonates can be produced by known processes. Examples include Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Polymer Reviews, Volume 9, Interscience Publishers, New York, London, Sydney 1964, and on DC Prevorsek, BT Debona and Y. Kesten, Corporate Research Center, Allied Chemical Corporation, Morristown, New Jersey 07960, "Synthesis of Poly (estercarbonate) copolymers” in Journal of Polymer Science, Polymer Chemistry Edition, Vol. 19 , 75-90 (1980), as well as on D. Freitag, U. Grigo, PR Müller, N. Nouvertne, BAYER AG, "Polycarbonates” in Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Volume 11, Second Edition, 1988, pages 648-718 and finally on U. Grigo, K. Kircher and PR Müller, “Polycarbonate” in Becker, Braun, Kunststoff-Handbuch, Volume 3/1, Polycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Carl Hanser Verlag Kunststoff, Vienna, 1992 , Pages 117-299.
  • the polycarbonates according to the invention have average molecular weights M w of 12,000 to 400,000 g / mol (determined by measuring the relative viscosity of a solution of methylene chloride which has a concentration of 0.5 g of polycarbonate per 100 ml of methylene chloride at 25 ° C.), preferably from 18,000 to 80,000 g / mol and in particular from 22,000 to 60,000 g / mol
  • the polycarbonates according to the invention can contain additives
  • Coated in the sense of the invention means that the molded body made of polycarbonate is provided with a scratch-resistant, chemical-resistant and optionally UV-absorbing surface coating, which can additionally have hydrophilic or hydrophobic properties.
  • a scratch-resistant, chemical-resistant and optionally UV-absorbing surface coating which can additionally have hydrophilic or hydrophobic properties.
  • the bond between the molded body made of polycarbonate and the polymer is achieved in that the molded body with a Polymers overmolded or overmolded.
  • Polymers in the sense of the invention are all thermoplastics, but also rubber-like polymers (rubbers), such as are used, for example, as a sealing compound, or also thermosetting polymers. Blends of the polymers mentioned can also be used.
  • the composite according to the invention is preferably produced by extrusion coating with thermoplastics.
  • thermoplastics are polystyrene, polyurethane, polyamide, polyester, polyacetal, polyacrylate, polycarbonate, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene acrylonitrile, and copolymers based on the polymers mentioned and blends of the polymers mentioned or copolymers with one another or with other polymers.
  • Rubbery polymers in the sense of the invention are e.g. Polyisoprene, polychloroprene,
  • Styrene-butadiene rubber rubber-like ABS polymers, copolymers of ethylene and one or more of the following compounds: vinyl acetate, acrylic acid ester, methacrylic acid ester or propylene.
  • Casting resins such as e.g. Unsaturated polyesters, epoxy resin compositions, acrylates, formaldehyde resins or polyurethanes can be used.
  • thermoplastics, rubbers and thermosets which can be used according to the invention are e.g. listed in Saechtling, plastic paperback, edition 26, Carl Hanser Verlag,
  • the polymers according to the invention can contain additives.
  • the composite according to the invention is preferably produced by extrusion coating with thermoplastics.
  • the molded body made of polycarbonate is preferably a plate or a film.
  • the plate can either be flat or curved.
  • curved means that the plate is curved so that it has a specific shape, as is required, for example, in automobile construction in the form of the front or rear window or in house construction as a roof window.
  • the plate preferably has a thickness of 1 mm to 3 cm, particularly preferably 3 mm to 10 mm.
  • the film preferably has a thickness of less than 1 mm, particularly preferably 0.25 to 1.0 mm
  • the shaped body has a rounded surface, as occurs in particular with optical lenses
  • the molded body as a geometric feature that promotes adhesion, has one or more of the features of cutouts or round or oval bores or indentations or bulges or cutouts or half-punchings or corrugations which are enclosed by the polymer during the encapsulation or casting, so that a positive connection between the molded body and the polymer results
  • a preferred embodiment of the invention is a form-fitting composite of polycarbonate based on bisphenol A, the surface of which is coated, and a thermoplastic, as well as its production, its use and products made from it
  • the edge area preferably comprises less than 20% of the total surface of the molded body made of polycarbonate according to the invention. It is particularly preferably less than 10%.
  • the edge area is to be understood, for example, in the case of a plate, the surface close to the edge For example, in the case of a sphere, the edge area is an arbitrarily selected part of the surface of the shaped body.
  • the composite according to the invention is suitable for the production of various products.
  • the composite according to the invention is particularly suitable for producing framed objects, such as slide frames
  • the composite according to the invention is particularly suitable for the production of window panes made of polycarbonate, with either the seal or even the entire frame being attached to the coated polycarbonate pane by an injection molding process
  • the composite according to the invention is particularly suitable for the production of motor vehicle headlights.
  • the headlight lens can be formed by a molded body made of polycarbonate according to the invention
  • Another preferred use of the composite according to the invention is the production of picture frames, in which case the polycarbonate plate can additionally be provided with an anti-reflective coating
  • the composite according to the invention is preferably also used for the production of motor vehicle glazing
  • Another preferred use is the production of displays in plastic housings of all kinds, in particular diplays for computers and mobile telephones.
  • the screen of televisions can also be produced from the composite according to the invention
  • Figure 1 shows a polycarbonate film with holes in the edge area
  • FIG. 2 shows a polycarbonate film with cutouts in the edge area
  • Figure 3 shows a polycarbonate film with indentations or bulges in the edge area.
  • FIG. 4 shows a polycarbonate film with half-punching in the edge area.
  • Fig. 1 shows a coated, 0.8 mm thick polycarbonate film, which is provided with 16 holes in the edge area.
  • This film is e.g. encapsulated with a thermoplastic so that a slide frame is formed.
  • the thermoplastic material penetrates the hole, so that a form-fitting, firmly adhering bond is created.
  • the number and diameter of the holes depend on the forces acting between the film and the frame, i.e. what strength the bond must have.
  • FIG. 2 shows a coated, 5 mm thick polycarbonate plate, which in the edge area 6
  • the indentations were poured into the plate.
  • the indentations are filled with a thermoplastic material during the encapsulation of the polycarbonate sheet, so that a form-fitting, firmly bonded bond is created between the sheet and the sheet. This type of bond is particularly suitable for glazing.
  • Fig. 3 shows the section through a polycarbonate film.
  • the film 1 has indentations or bulges 2 in the edge area, which were worked into the film with a blunt tool. When overmoulding with a thermoplastic material, this encloses the indentations or bulges and thus creates the form-fitting, firmly adhering bond.
  • Fig. 4 shows the perspective view of a polycarbonate film with half die cuts in the edge area.
  • a circular segment 3 is partially punched out of the plate and bent outwards during the punching.
  • this approximately encloses the protruding circular disc 4 and thus generates the form-fitting, firmly adhering composite.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen formschlüssigen Verbund zwischen einem Formkörper aus Polycarbonat (1), dessen Oberfläche beschichtet ist, und der im Randbereich haftungsfördernde geometrische Besonderheiten (2) aufweist und einem Polymeren sowie die Herstellung des genannten formschlüssigen Verbundes und Erzeugnisse, die aus dem genannten formschlüssigen Verbund hergestellt werden.

Description

Verbund aus beschichtetem Polycarbonat und einem Polymeren
Die vorliegende Erfindung betrifft einen formschlussigen Verbund zwischen einem Formkόrper aus Polycarbonat, dessen Oberflache beschichtet ist und der im Randbereich haftungsfördemde geometrische Besonderheiten aufweist und einem Polymeren sowie die Herstellung des genannten formschlussigen Verbundes und die Verwendung des genannten formschlussigen Verbundes zur Herstellung von Erzeugnissen und die aus dem formschlüssigen Verbund hergestellten Erzeugnisse
Der Ersatz von Glas durch Polycarbonat schreitet immer weiter fort, insbesondere in Bereichen, in denen Glas aufgrund seines Gewichtes und/oder aufgrund semer Bruch- anfal gkeit nachteilig ist
Polycarbonat, das als Glasersatz eingesetzt werden kann, muß beschichtet sein, damit es kratzfest und auch gegen andere Umwelteinflüsse resistent ist Eine solche Beschichtung des Polycarbonats hat jedoch in der Regel zur Folge, daß das Polycarbonat mit anderen Polymeren keine chemische oder physikalische Bindung eingeht, so daß ein formschlussiger, festhaftender Verbund zwischen dem beschichteten Polycarbonat und einem anderen Polymeren ohne Zuhilfenahme von Verbindungsmitteln, wie z B
Schrauben, im allgemeinen nicht möglich ist
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Verbund zwischen einem Formkorper aus Polycarbonat, dessen Oberflache beschichtet ist, und einem Polyme- ren zur Verfügung zu stellen, der formschlussig und festhaftend ist, ohne Verbindungsmittel, wie z B Schrauben, zu benotigen sowie ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemaßen Verbundes zur Verfügung zu stellen und Erzeugnisse zur Verfügung zu stellen, die aus dem erfindungsgemaßen Verbund hergestellt sind
Die erfindungsgemaße Aufgabe wird gelost durch einen formschlussigen Verbund zwischen einem Formkorper aus Polycarbonat, dessen Oberflache beschichtet ist und der im Randbereich haftungsfördemde geometrische Besonderheiten aufweist und einem Polymeren, erhältlich durch Umspritzen oder Umgießen des Formkörpers im Randbereich mit dem Polymeren sowie durch ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemaßen Verbundes durch Umspritzen oder Umgießen des Formkörpers aus Polycarbonat im Randbereich und durch die Verwendung des genannten formschlüssi- gen Verbundes zur Herstellung von Erzeugnissen und durch die so erhältlichen Erzeugnisse.
Der erfindungsgemäße Verbund hat den Vorteil, daß die Verbindung zwischen dem beschichteten Polycarbonat-Formkörper und dem Polymeren formschlüssig ist, ob- wohl der Formkörper und das Polymere weder eine chemische noch eine physikalische Bindung eingehen. Mit physikalischer Bindung ist z.B. eine besonders starke Adhäsion gemeint.
Polycarbonate im Sinne der vorliegenden Erfindung sind sowohl Homopolycarbonate als auch Copolycarbonate. Die Polycarbonate können linear oder verzweigt sein. Bevorzugt wird das Homopolycarbonat auf Basis von Bisphenol A (2,2-Bis-(4-hydroxy- phenyl)-propan) oder das Copolycarbonat auf Basis von Bisphenol A und bis zu 60 Mol-%, bezogen auf die Molsumme an Bisphenolen, l,l-Bis-(4-hydroxyphenyl)- 3,3,5-trimethylcyclohexan eingesetzt. Besonders bevorzugt wird das Homopolycarbo- nat auf Basis von Bisphenol A eingesetzt.
Polycarbonate im Sinne der vorliegenden Erfindung sind auch solche aromatische Polycarbonate, bei denen bis zu 80 Mol-%, vorzugsweise von 20 Mol-% bis zu 50 Mol-% der Carbonatgruppen durch aromatische Dicarbonsäureestergruppen er- setzt sind. Derartige Polycarbonate, die sowohl Säurereste der Kohlensäure als auch
Säurereste von aromatischen Dicarbonsäuren in die Molekülkette eingebaut enthalten, werden als aromatische Polyestercarbonate bezeichnet. Sie sollen unter dem Oberbegriff der Polycarbonate subsumrniert werden.
Die Herstellung von Polycarbonaten kann nach bekannten Verfahren erfolgen. Beispielhaft sei hier nur verwiesen auf Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Polymer Reviews, Volume 9, Interscience Publishers, New York, London, Sydney 1964, sowie auf D.C. Prevorsek, B.T. Debona and Y. Kesten, Corporate Research Center, Allied Chemical Corporation, Morristown, New Jersey 07960, "Synthesis of Poly(estercarbonate)copolymers" in Journal of Polymer Science, Polymer Chemistry Edition, Vol. 19, 75-90 (1980), sowie auf D. Freitag, U. Grigo, P. R. Müller, N. Nou- vertne, BAYER AG, "Polycarbonates" in Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Volume 11, Second Edition, 1988, Seiten 648-718 und schließlich auf U.Grigo, K. Kircher und P. R. Müller, "Polycarbonate" in Becker, Braun, Kunststoff- Handbuch, Band 3/1, Polycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Carl Hanser Verlag München, Wien, 1992, Seiten 117-299.
Die erfindungsgemaßen Polycarbonate haben mittlere Molekulargewichte Mw von 12 000 bis 400 000 g/mol (ermittelt durch Messung der relativen Viskosität einer Lösung von Methylenchlorid, die eine Konzentration von 0,5 g Polycarbonat pro 100 ml Methylenchlorid aufweist, bei 25°C), vorzugsweise von 18 000 bis 80 000 g/mol und insbesondere von 22 000 bis 60 000 g/mol
Die erfindungsgemäßen Polycarbonate können Additive enthalten
Beschichtet im Sinne der Erfindung bedeutet, daß der Formkorper aus Polycarbonat mit einer kratzfesten, chemikalienbestandigen und optional UV-absorbierenden Ober- flachenbeschichtung versehen ist, die zusatzlich hydrophile oder hydrophobe Eigenschaften aufweisen kann Bevorzugt sind mehr als 50 % des Randbereiches des erfindungsgemaßen Formkörpers aus Polycarbonat beschichtet Besonders bevorzugt sind mehr als 75% des Randbereiches beschichtet
Als Oberflachenbeschichtung können alle dem Fachmann bekannten Beschichtungen eingesetzt werden, die das Polycarbonat so kratzfest machen, daß es eine glasahnliche Oberflachenstruktur aufweist Vorzugsweise wird eine Oberflachenbeschichtung eingesetzt wie sie in der WO 95/13 426 beschrieben ist
Der Verbund zwischen dem erfindungsgemaßen Formkorper aus Polycarbonat und dem Polymeren wird dadurch erreicht, daß der Formkorper im Randbereich mit einem Polymeren umspritzt oder umgössen wird. Polymere im Sinne der Erfindung sind alle Thermoplaste, aber auch gummiartige Polymere (Kautschucke), wie sie z.B. als Dichtungsmasse eingesetzt werden oder auch duroplastische Polymere. Auch Blends der genannten Polymere können eingesetzt werden.
Bevorzugt wird der erfindungsgemäße Verbund durch Umspritzen mit Thermoplasten hergestellt.
Als Thermoplaste seien beispielhaft genannt Polystyrol, Polyurethan, Polyamid, Po y- ester, Polyacetal, Polyacrylat, Polycarbonat, Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polystyrolacrylnitril, sowie Copolymere auf Basis der genannten Polymere und Blends der genannten Polymere oder Copolymere untereinander oder mit weiteren Polymeren.
Gummiartige Polymere im Sinne der Erfindung sind z.B. Polyisopren, Polychloropren,
Styrol-Butadien-Kautschuk, gummiartige ABS-Polymere, Copolymere aus Ethylen und einer oder mehrerer der folgenden Verbindungen: Vinylacetat, Acrylsäureester, Methacrylsäureester oder Propylen.
Weiterhin können als Polymere im Sinne der Erfindung auch Gießharze wie z.B. ungesättigte Polyester, Epoxidharzmassen, Acrylate, Formaldehydharze oder Polyurethane verwendet werden.
Erfindungsgemäß einsetzbare Thermoplaste, Kautschuke und Duroplaste sind z.B. aufgeführt in Saechtling, Kunststoff-Taschenbuch, Ausgabe 26, Carl Hanser Verlag,
München, Wien, 1995 sowie in Vieweg und Braun, Kunststoff-Handbuch, Carl Hanser Verlag München, Wien, 1995 sowie in Becker, Braun, Kunststoff-Handbuch, Carl Hanser Verlag, München, Wien, 1992.
Die erfindungsgemäßen Polymere können Additive enthalten. Bevorzugt wird der erfindungsgemäße Verbund durch Umspritzen mit Thermoplasten hergestellt.
Vorzugsweise ist der Formkorper aus Polycarbonat eine Platte oder eine Folie. Die Platte kann entweder eben oder gewölbt sein Gewölbt im Sinne der Erfindung bedeutet, daß die Platte gebogen ist, so daß sie eine bestimmte Form aufweist, wie sie z B. im Automobilbau in Form der Frontscheibe oder Heckscheibe oder beim Hausbau als Dachfenster benotigt werden. Die Platte hat vorzugsweise eine Dicke von 1 mm bis 3 cm, besonders bevorzugt 3 mm bis 10 mm Die Folie hat vorzugsweise eine Dicke von weniger als 1 mm, besonders bevorzugt 0,25 bis 1,0 mm
In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der Formkorper eine Rundung der Oberflache auf, wie sie insbesondere bei optischen Linsen vorkommt
Vorzugsweise weist der Formkorper als haftungsfördemde geometrische Besonderheit im Randbereich eines oder mehrere der Merkmale Aussparungen oder runde oder ovale Bohrungen oder Einbuchtungen oder Ausbuchtungen oder Ausstanzungen oder Halbstanzungen oder Wellungen auf, die beim Umspritzen oder Umgießen von dem Polymeren umschlossen werden, so daß eine formschlussige Verbindung zwischen dem Formkorper und dem Polymeren resultiert
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist ein formschlussiger Verbund aus Polycarbonat auf Basis von Bisphenol A, dessen Oberflache beschichtet ist, und einem Thermoplasten sowie seine Herstellung, seine Verwendung und aus ihm hergestellte Erzeugnisse
Der Randbereich umfaßt bevorzugt weniger als 20 % der gesamten Oberflache des erfindungsgemaßen Formkorpers aus Polycarbonat Besonders bevorzugt umfaßt er weniger als 10 % Unter Randbereich soll z B bei einer Platte die kantennahe Ober- flache verstanden werden Bei Formkorpern, deren Gestalt keinen eindeutigen Rand aufweist, wie z B bei einer Kugel, ist der Randbereich ein willkürlich ausgewählter Teil der Oberflache des Formkorpers Der erfindungsgemäße Verbund eignet sich zur Herstellung verschiedener Erzeugnisse. Der erfindungsgemäße Verbund eignet sich besonders zur Herstellung von eingerahmten Objekten, wie z B Diarahmen
Ferner eignet sich der erfindungsgemäße Verbund besonders zur Herstellung von Fensterscheiben aus Polycarbonat, wobei entweder die Dichtung oder sogar der gesamte Rahmen an die beschichtete Polycarbonatscheibe durch einen Spritzgußvorgang angebracht wird
Ferner eignet sich der erfindungsgemäße Verbund besonders zur Herstellung von Kfz- Scheinwerfern In diesem Fall kann z B die Scheinwerferlinse durch einen erfindungsgemaßen Formkorper aus Polycarbonat gebildet werden
Eine weitere bevorzugte Verwendung des erfindungsgemaßen Verbundes ist die Herstellung von Bilderrahmen wobei bei dieser Verwendung die Polycarbonatplatte zusätzlich noch mit einer Antireflex-Beschichtung versehen sein kann
Bevorzugt wird der erfindungsgemäße Verbund auch zur Herstellung von Kraftfahr- zeugverglasungen verwendet
Eine weitere bevorzugte Verwendung ist die Herstellung von Displays in Kunststoff- gehausen jeglicher Art, insbesondere Diplays für Computer und Mobil-Telefone Auch die Mattscheibe von Fernsehern kann aus dem erfindungsgemaßen Verbund herge- stellt werden
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren 1 bis 3 erläutert Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schranken somit die Erfindung nicht ein
Figur 1 zeigt eine Polycarbonatfohe mit Bohrungen im Randbereich
Figur 2 zeigt eine Polycarbonatfohe mit Aussparungen im Randbereich Figur 3 zeigt eine Polycarbonatfolie mit Ein- bzw. Ausbuchtungen im Randbereich.
Figur 4 zeigt eine Polycarbonatfolie mit Halbstanzung im Randbereich.
Fig. 1 zeigt eine beschichtete, 0,8 mm dicke Polycarbonatfolie, die im Randbereich mit 16 Bohrungen versehen ist. Diese Folie wird im Randbereich z.B. mit einem Thermoplasten umspritzt, so daß ein Diarahmen entsteht. Beim Umspritzen durchdringt das thermoplastische Material die Bohrung, so daß ein formschlüssiger, festhaftender Verbund entsteht. Die Anzahl und der Durchmesser der Bohrungen sind davon abhängig, welche Kräfte zwischen der Folie und dem Rahmen wirken, d.h. welche Festigkeit der Verbund aufweisen muß.
Fig. 2 zeigt eine beschichtete, 5 mm dicke Polycarbonatplatte, die im Randbereich 6
Einbuchtungen mit Hinterschneidungen aufweist. Die Einbuchtungen wurden in die Platte eingegossen. Die Einbuchtungen werden beim Umspritzen der Polycarbonatplatte mit einem thermoplastischen Material ausgefüllt, so daß ein formschlüssiger, festhaftender Verbund zwischen diesem und der Platte entsteht. Diese Art des Ver- bundes eignet sich insbesondere für Verglasungen.
Fig. 3 zeigt den Schnitt durch eine Polycarbonatfolie. Die Folie 1 weist Einbuchtungen bzw. Ausbuchtungen 2 im Randbereich auf, die mit einem stumpfen Werkzeug in die Folie eingearbeitet wurden. Beim Umspritzen mit einem thermoplastischen Mate- rial umschließt dieses die Einbuchtungen bzw. Ausbuchtungen und erzeugt somit den formschlüssigen, festhaftenden Verbund.
Fig. 4 zeigt die perspektivische Ansicht einer Polycarbonatfolie mit Halb stanzungen im Randbereich. Ein z.B. kreisförmiges Segment 3 wird teilweise aus der Platte aus- gestanzt und während des Stanzens nach außen gebogen. Beim Umspritzen mit einem thermoplastischen Material umschließt dieses die herausstehende, näherungsweise kreisförmige Scheibe 4 und erzeugt somit den formschlüssigen, festhaftenden Verbund.

Claims

Patentansprüche
1. Formschlüssiger Verbund zwischen einem Formkörper aus Polycarbonat, dessen Oberfläche beschichtet ist und der im Randbereich haftungsfördemde geometrische Besonderheiten aufweist, und einem Polymeren, erhältlich durch
Umspritzen oder Umgießen des Formkörpers im Randbereich mit dem Polymeren.
2. Verbund gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper aus Polycarbonat eine ebene oder gewölbte Platte oder Folie ist
3. Verbund gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die haf- tungsfordernden geometrischen Besonderheiten der Gruppe Bohrungen, Einbuchtungen, Ausbuchtungen, Ausstanzungen, Halbstanzungen oder Wellungen entstammen
4 Verbund gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymere ein Thermoplast ist.
5. Verbund gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Polycarbonat eine kratzfeste Oberflachenbeschichtung aufweist.
6. Verfahren zur Herstellung eines formschlussigen Verbundes zwischen einem
Formkörper aus Polycarbonat, dessen Oberfläche beschichtet ist, und der im Randbereich haftungsfördemde geometrische Besonderheiten aufweist und einem Polymeren, durch Umspritzen oder Umgießen des Formkorpers aus Polycarbonat im Randbereich
7 Verwendung des Verbundes gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstel- lung von Erzeugnissen
8 Verwendung des Verbundes gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung von Diarahmen oder Bilderrahmen.
9. Verwendung des Verbundes gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstel- lung von Fenstern mit Dichtung oder Fenstern mit Rahmen
10 Verwendung des Verbundes gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung von Kraftfahrzeugverglasungen
11 Verwendung des Verbundes gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung von Displays in einem Kunststoffgehause
12 Erzeugnisse erhaltlich aus einem Verbund gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5
13 Bilderrahmen oder Diarahmen erhaltlich aus einem Verbund gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 5
14 Fenster mit Dichtungen oder Fenster mit Rahmen erhaltlich aus einem Verbund gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5
15 Kraftfahrzeugverglasungen erhältlich aus einem Verbund gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5
16 Displays in einem Kunststoffgehause erhaltlich aus einem Verbund gemäß ei- nem der Ansprüche 1 bis 5
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