EP1083995A1 - Powder supply system for coating installations comprising a plurality of application units - Google Patents

Powder supply system for coating installations comprising a plurality of application units

Info

Publication number
EP1083995A1
EP1083995A1 EP99926366A EP99926366A EP1083995A1 EP 1083995 A1 EP1083995 A1 EP 1083995A1 EP 99926366 A EP99926366 A EP 99926366A EP 99926366 A EP99926366 A EP 99926366A EP 1083995 A1 EP1083995 A1 EP 1083995A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
powder
basket
supply system
fluidizing
powder supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99926366A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Erich Krämer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nordson Corp
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1083995A1 publication Critical patent/EP1083995A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/144—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means
    • B05B7/1445—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means involving vibrations

Definitions

  • the invention relates to a powder supply system for powder coating systems, in particular for powerful large-scale systems for powder coating.
  • powder supply systems have the task of fluidizing powder held in a container and feeding the powder application devices associated with the fluidized powder, such as powder guns and the like.
  • powder delivery container should expediently be used directly at such a powder center for powder preparation and powder supply. At the same time, cleaning should be carried out as quickly, reliably and completely as possible when changing the powder, and should be largely automatic.
  • the invention therefore aims to provide a powder supply system which in particular meets the requirements of high-performance large-scale powder coating systems is sufficient and largely automatic operation in a powder coating system, including its cleaning, is permitted.
  • a powder supply system for powder coating systems is provided for this purpose, which can be used for the central powder supply of several powder application devices or several groups of powder application devices.
  • a new type of suction device is provided in the powder supply system according to the invention, which is also abbreviated below as "powder center”.
  • This suction device is in the form of a rigid plate, preferably made of light metal, such as aluminum, and has through-openings for forming individual suction pipes which penetrate the plate completely.
  • the suction plate thus equipped according to the invention comprises at least two through openings parallel in the width direction of the plate.
  • a basket-like fluidizing device is provided in the design of the powder center according to the invention, which surrounds the suction plate on the outside.
  • This basket-like fluidizing device has fluidizing hoses at the end facing a powder container, which run in the width direction and which have individual fluidizing openings for feeding in fluidizing air.
  • a so-called sieve basket can be arranged between the basket-like fluidizing device and the suction plate, which consists of a sieve mat, a perforated plate or The like exists and is arranged between the basket-like fluidizing device and the suction plate.
  • a support basket can be arranged between the suction plate and the strainer basket.
  • the plate-shaped suction device or the suction plate is fixed in place, while the arrangement of basket-shaped fluidizing device and strainer basket and optionally the support basket are detachably arranged in the powder center.
  • the arrangement of basket-shaped fluidizing device and strainer basket and optionally support basket, which are provided in a nested arrangement, can be removed separately from the suction plate.
  • basket-shaped fluidizing device is mounted at its detachable fastening points in such a way that they carry out a vibration movement.
  • the basket-shaped fluidizing device, the screen basket and, if appropriate, the support basket are expediently mounted together on an oscillating frame. This swing frame mounting is expediently arranged around the fastening end of the suction plate.
  • the suction plate and the functionally assigned devices are provided in a stationary manner in the powder supply system.
  • the powder center according to the invention comprises a lifting table on which the powder container, like the delivery container, rests, the lifting table being designed in such a way that that it can carry out oscillations or vibrations in a suitable manner, so that the powder in the powder storage container can be given a vibrating movement for loosening.
  • the table support for the powder storage container is movable and is therefore designed as a lifting table. With the aid of a suitable lifting device, the lifting table is then raised into the operating position in the direction of the stationary arrangement comprising the suction plate, the basket-shaped fluidizing device, the strainer basket and, if appropriate, the support basket.
  • an automatic pre-cleaning device can be provided under the support table of the lifting table or separately mounted thereon, which preferably comprises conical discharge nozzles.
  • This automatic pre-cleaning device serves to facilitate cleaning work when changing the powder, the conical discharge nozzles with the powder storage container and the arrangement of basket-shaped fluidizing device with strainer basket removed and, if necessary, with the support basket provided when the lifting table is raised with the passage openings of the suction plate via the conical connection with a sealing connection Make the same so that the through openings and any fittings and hose connections connected to them can be blown free.
  • This automatic pre-cleaning device can also be provided as a separate device which is mounted on the lifting table in a suitable manner for cleaning. Alternatively, it can be integrated in the lifting table.
  • the powder supply center is divided into two independent chambers.
  • the operating parts, such as the injector device, control parts therefor and the connections for the powder application devices are arranged in a separate second chamber.
  • the operationally required control and functional parts are expediently combined to form a type of top plate to which the connections to the equipment supply devices are attached and which have through holes which are in communicating connection with the through openings in the suction plate.
  • fluidizing air supply lines which are connected to the basket-shaped fluidizing device, are passed through the head plate and are operationally connected to the corresponding supply devices via assigned control elements.
  • a steam arrangement of control elements can be provided on this second chamber, which can also be called the operating chamber for distinguishing it from the powder preparation chamber, by means of which the corresponding settings for the supply media of the powder supply center can be made.
  • the individual chambers are connected to the powder separation device of the powder coating system via a closable opening and an associated line.
  • the two separate chambers, the powder chamber and the operating chamber can thus be suctioned off separately, and as a result the powder can be effectively and automatically removed from these chambers, in particular when changing the powder.
  • Suitable lifting mechanisms such as cylinder devices, spindle devices and the like, can be used for executing the lifting movement of the lifting table.
  • suction plate provided in the powder center according to the invention could also be designed such that it could move, so that the powder storage container could then be stationary with a vibration movement.
  • the design of the powder preparation device which includes, for example, the suction plate, the basket-shaped fluidizing device, the sieve basket and, if necessary, the support basket, can also be used in other powder supply devices, without the fact that all of the essential aspects of the powder center should be realized in the invention.
  • the subdivision of the powder center into two separate chambers, a so-called powder chamber and an operating chamber, makes the powder center according to the invention user-friendly and clear, and in particular the powder coating system can be operated in such a way that as little powder as possible gets directly into the atmosphere.
  • An essential feature of the powder center according to the invention is the possibility of automatic or at least partially automatic cleaning of the parts belonging to the powder center itself. As a result, the cleaning work required when changing the powder can be simplified considerably and can be carried out quickly and largely automatically.
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of a preferred embodiment of a powder supply system according to the invention.
  • Fig. 2 is a schematic view of a powder coating system with a central powder supply system according to Figure 1 and schematically indicated powder application device and downstream powder separation device, for example in the form of a cyclone.
  • This powder center 1 comprises a first chamber 2 shown in the drawing above, a so-called operating chamber.
  • a second, lower chamber 3 a so-called powder chamber, is provided separately. Both chambers 2 and 3 arranged one above the other are divided by a common partition 4.
  • the heart of the powder preparation device of the powder center 1 is arranged in the powder chamber 3 or the powder preparation chamber 3. This powder preparation device is designated 5 overall.
  • a vibration device is arranged between a base plate and the table 7, which vibrates the powder in the powder storage container 6 vibrated by means of the table 7 for loosening.
  • the table 7 can be moved along guides 10 in the upward and downward direction by means of a lifting device 9.
  • a suction device 11 is attached, which is designed in the form of a suction plate 12, which is preferably made of light metal, such as aluminum or the like.
  • This suction plate 12 forming the suction device 11 has through-openings 13 which go continuously and completely through the suction plate 12.
  • the passage openings 13 are preferably arranged in pairs parallel to one another in the width direction of the suction plate 12.
  • the powder preparation device comprises
  • the fluidizing device 14 comprises fluidizing air supply lines 15, which are connected to fluidizing elements 16 of the basket-shaped fluidizing device 14.
  • the fluidizing elements 16 are tubular and extend in the width direction of the basket and the suction plate 12 and contain a plurality of openings through which the fluidizing air can exit.
  • a sieve basket 17 is arranged between the fluidizing device 14, which is configured like a basket, and the suction plate 12, which is formed by a wire mesh with a corresponding mesh size.
  • the inside of the sieve basket can be stiffened by a support basket 18.
  • the support basket 18 then surrounds the suction plate 12 at a distance.
  • the strainer basket 17 and the support basket 18 are designed such that they are accommodated in a nested arrangement in the basket-like fluidizing device. This arrangement of basket-shaped fluidizing device 14, sieve basket 17 and optionally support basket 18 is detachably attached to the partition 4.
  • this arrangement is given an oscillating or vibrating movement in the assembled state, for which purpose an oscillating frame 19 is attached to the partition 4 surrounding the suction plate 12, to which this arrangement of basket-shaped fluidizing device 14, sieve basket 17 and optionally support basket 18 can be attached.
  • an oscillating frame 19 is attached to the partition 4 surrounding the suction plate 12, to which this arrangement of basket-shaped fluidizing device 14, sieve basket 17 and optionally support basket 18 can be attached.
  • the operating means control devices and the supply devices for powder application devices are accommodated in the first chamber 2 or the operating chamber 2. With the surface of the partition 4 facing the operating chamber, a connection and distribution plate 20 is connected.
  • This distributor plate 20 contains through bores which are in communicating connection with the through openings 13 of the suction plate 12.
  • the hose connection connections 21 for the operating means are then indicated on the upper side of the distributor plate 20.
  • the injectors for conveying the processed powder to the powder application devices are also arranged there in a clearly arranged manner.
  • the operating chamber 2 comprises, for example, a control field 22 which contains corresponding control and display elements which are necessary for setting the operation of the operating resources which are accommodated in the operating chamber 2.
  • control and display elements arranged in the control field 22 are a body control part which is connected to the powder center 1 is provided for setting the desired operating conditions.
  • the basic control functions are carried out separately from switchgear provided separately.
  • FIG. 2 shows the operating chamber 2 and the powder chamber 3 on all sides, and access doors 23 can be provided at suitable points. Furthermore, closable openings 24, 25 are provided in the walls of the two chambers 2, 3, which openings are connected via connecting lines 26, 27 to a powder separating device 28 belonging to the entire powder coating system. This is shown, for example, in FIG. 2 as a cyclone. FIG. 2 also schematically shows one of a plurality of powder application devices 29 contained, which is connected to the powder supply center 1, as indicated schematically.
  • the powder supply center 1 is shown in its working position, in which the lifting table 7 with the powder storage container 6 has been raised relative to Figure 1 in such a way that the arrangement of the suction plate 12, fluidizing device 14, sieve basket 17 and optionally support basket 18 into the powder in the powder storage container immersed.
  • the closable openings 24, 25 of the two chambers 2, 3 can be opened and the powder possibly present in these chambers 2, 3 can be conveyed to the powder separation device 28.
  • an automatic pre-cleaning device can be integrated in the lifting table 7 or separately from it, which comprises conical blow-out nozzles at its ends.
  • the powder storage container 6 is removed from the lifting table 7, and the arrangement, comprising the basket-shaped fluidizing device 14, the screen basket 17 and possibly the support basket 18 is removed from the swing frame 10.
  • the lifting table 7 is raised with the ready-to-use blow-out nozzles in the direction of the suction plate 12 and the conically shaped blow-out nozzles form a tight seal with the through openings 13 of the suction plate 12.
  • the passage openings 13 and the associated devices for pre-cleaning are then blown free with compressed air.
  • This pre-cleaning device can also be designed as an independent device from the table 7 and can then, if necessary, be mounted on the lifting table in a suitable manner.
  • a central powder supply system a so-called powder center
  • the powder center is divided into two separate chambers, an operating chamber and a powder chamber. Both chambers can be connected to a powder separation device via a closable opening.
  • the powder preparation device is essentially arranged in the powder chamber, while the operating parts and supply parts are combined in the operating chamber.
  • the powder preparation device comprises a height-adjustable lifting table with a vibration device for the powder storage container lying there.
  • a suction plate is arranged as a suction device, which has through openings. This suction plate is surrounded by a strainer basket, which may have a support basket.
  • the fluidizing device is then provided, which is configured like a basket, and in which the sieve basket and optionally the support basket are provided in a nested arrangement.
  • the arrangement of fluidizing device, sieve basket and, if applicable, support basket is detachably arranged in the powder chamber and connected to a swing frame. bound, which gives this arrangement a vibratory movement.
  • the suction plate is stationary in this powder center, while the lifting table with the storage container can be moved in height.
  • the powder center enables fast cleaning largely automatically when changing powder and enables high-performance powder preparation for large powder coating systems.

Abstract

The invention relates to a central powder supply system, referred to as a powder centre (1), which is intended for use especially in high-performance industrial powder coating installations. The powder centre (1) is divided into two separate chambers (2, 3), an operating chamber (2) and a powder chamber (3). Both chambers (2, 3) can be connected with a powder separating device via an opening which can be closed off. The powder chamber (3) essentially houses the powder preparation device (5), while the operating chamber (2) contains the operating parts (22) and supply parts (20, 21). The powder preparation device (5) comprises a height-adjustable lifting table (7) with vibration device for the powder supply container (6) positioned on same. The invention further provides for a suction plate (12) which serves as suction device and has through holes (13). The suction plate (12) is surrounded by a mesh basket (17) which possibly has a support basket (18). A fluidizing device (14) is provided for at a distance therefrom which is configured in a basket-like manner and in which the mesh basket (17) and possibly the support basket (18) are arranged one inside the other. The powder centre allows for rapid and largely automatic cleaning during a change of powder.

Description

PULVERVERSORGUNGSSYSTEM FÜR BESCHICHTUNGSANLAGEN MIT EINER MEHRZAHL VON AUF- TRAGSET RICHTUNGENPOWDER SUPPLY SYSTEM FOR COATING SYSTEMS WITH A NUMBER OF APPLICATION SETS DIRECTIONS
BesehreibuncrDescription
Die Erfindung bezieht sich auf ein Pulverversorgungssystem für Pulverbeschichtungsanlagen, insbesondere für leistungsfähige Großanlagen zur Pulverbeschichtung.The invention relates to a powder supply system for powder coating systems, in particular for powerful large-scale systems for powder coating.
Pulverversorgungssysteme haben bei Pulverbeschichtungsanlagen die Aufgabe, in einem Behälter vorrätig gehaltenes Pulver aufzufluidisieren und das auffluidisierte Pulver zugeordneten Pulverauftragseinrichtungen, wie Pulverpistolen und dergleichen, zuzuführen.In powder coating systems, powder supply systems have the task of fluidizing powder held in a container and feeding the powder application devices associated with the fluidized powder, such as powder guns and the like.
Bei leistungsfähigen Groß-Pulverbeschichtungsanlagen sind mehrerer Pulverauftragseinrichtungen oder mehrere Gruppen von Pulverauftragseinrichtungen über ein gemeinsames Pulverversorgungssystem zu versorgen. Daher ist ein leistungsfähiges Pulverversorgungssystem, ein sogenanntes Pulverzentrum, erforderlich. Zweckmäßigerweise sollte das Pulveranlieferungsgebinde direkt bei einem solchen Pulverzentrum zur Pulveraufbereitung und Pulverversorgung eingesetzt werden. Zugleich sollte auch die Abreinigung bei Pulverwechsel möglichst schnell, zuverlässig und vollständig durchführbar sein sowie weitgehend automatisch.In high-performance large powder coating systems, several powder application devices or several groups of powder application devices are to be supplied via a common powder supply system. Therefore, an efficient powder supply system, a so-called powder center, is required. The powder delivery container should expediently be used directly at such a powder center for powder preparation and powder supply. At the same time, cleaning should be carried out as quickly, reliably and completely as possible when changing the powder, and should be largely automatic.
Die Erfindung zielt daher darauf ab, ein Pulverversorgungs- system bereitzustellen, welches insbesondere den Anforde- rungen von hochleistungsfähigen Groß-Pulverbeschichtungs- anlagen genügt und einen weitgehend automatischen Betrieb bei einer Pulverbeschichtungsanlage einschließlich deren Abreinigung gestattet .The invention therefore aims to provide a powder supply system which in particular meets the requirements of high-performance large-scale powder coating systems is sufficient and largely automatic operation in a powder coating system, including its cleaning, is permitted.
Gemäß einem Aspekt nach der Erfindung wird hierzu ein Pulverversorgungssystem für Pulverbeschichtungsanlagen bereitgestellt, welches zur zentralen Pulverversorgung von mehreren Pulverauftragseinrichtungen oder mehreren Gruppen von Pulverauftragεeinrichtungen eingesetzt werden kann. Im Gegensatz zu bisher üblichen Saugrohren, welche das auf- fluidisierte Pulver mittels Injektoren zu den Auftragsein- richtungen befördern, ist bei dem erfindungsgemäßem Pulverversorgungssystem, welches nachstehend auch mit "Pulverzentrum" abgekürzt wird, eine neuartig ausgelegte Absaugeinrichtung vorgesehen. Diese Absäugeinrichtung ist in Form einer starren Platte vorzugsweise aus Leichtmetall, wie Aluminium, ausgebildet und hat zur Bildung von einzelnen Saugrohren Durchgangsδffnungen, welche die Platte vollständig durchsetzen. Vorzugsweise umfaßt die so nach der Erfindung ausgestattete Saugplatte wenigstens zwei Durchgangsδffnungen parallel in Breitenrichtung der Platte.According to one aspect of the invention, a powder supply system for powder coating systems is provided for this purpose, which can be used for the central powder supply of several powder application devices or several groups of powder application devices. In contrast to the previously common suction pipes, which convey the fluidized powder by means of injectors to the application devices, a new type of suction device is provided in the powder supply system according to the invention, which is also abbreviated below as "powder center". This suction device is in the form of a rigid plate, preferably made of light metal, such as aluminum, and has through-openings for forming individual suction pipes which penetrate the plate completely. Preferably, the suction plate thus equipped according to the invention comprises at least two through openings parallel in the width direction of the plate.
Um ein leistungsfähiges Großsystem für die Pulveraufbereitung bereitzustellen, ist bei der erfindungsgemäßen Auslegung des Pulverzentrums eine korbartig ausgestaltete Fluidisiereinrichtung vorgesehen, welche die Saugplatte außenseitig umgibt. Diese korbartige Fluidisiereinrichtung hat an dem einem Pulverbehälter zugewandten Ende Fluidi- sierschläuche, welche in Breitenrichtung verlaufen, und die einzelne Fluidisierδffnungen zum Einspeisen von Fluidisier- luft haben.In order to provide a powerful large-scale system for powder preparation, a basket-like fluidizing device is provided in the design of the powder center according to the invention, which surrounds the suction plate on the outside. This basket-like fluidizing device has fluidizing hoses at the end facing a powder container, which run in the width direction and which have individual fluidizing openings for feeding in fluidizing air.
Um Klumpenbildungen bei der Pulveraufbereitung zu vermeiden, kann zwischen der korbartigen Fluidisiereinrichtung und der Saugplatte ein sogenannter Siebkorb angeordnet werden, welcher aus einer Siebmatte, einer Lochplatte oder dergleichen besteht und zwischen der korbartig ausgebildeten Fluidisiereinrichtung und der Saugplatte angeordnet ist. Um eine Durchwδlbung eines solche Siebkorbs zu verhindern, kann zwischen der Saugplatte und dem Siebkorb ein Stützkorb angeordnet werden.In order to avoid lumps during powder preparation, a so-called sieve basket can be arranged between the basket-like fluidizing device and the suction plate, which consists of a sieve mat, a perforated plate or The like exists and is arranged between the basket-like fluidizing device and the suction plate. In order to prevent such a strainer basket from arching, a support basket can be arranged between the suction plate and the strainer basket.
Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltungsform des Pulverzentrums nach der Erfindung ist die plattenfδrmig ausgebildete Absaugeinrichtung oder die Saugplatte ortsfest angebracht, während die Anordnung aus korbfδrmiger Fluidisiereinrichtung und Siebkorb sowie gegebenenfalls Stützkorb lösbar im Pulverzentrum angeordnet sind. Somit läßt sich die Anordnung aus korbartig ausgebildeter Fluidisiereinrichtung und Siebkorb sowie gegebenenfalls Stützkorb, welche in ineinander geschachtelter Anordnung vorgesehen sind, gesondert von der Absaugplatte abnehmen.In an expedient embodiment of the powder center according to the invention, the plate-shaped suction device or the suction plate is fixed in place, while the arrangement of basket-shaped fluidizing device and strainer basket and optionally the support basket are detachably arranged in the powder center. Thus, the arrangement of basket-shaped fluidizing device and strainer basket and optionally support basket, which are provided in a nested arrangement, can be removed separately from the suction plate.
Ferner ist die Anordnung aus korbfδrmiger Fluidisiereinrichtung, Siebkorb und gegebenenfalls Stützkorb an ihren lösbaren Befestigungsstellen derart gelagert, daß sie eine Vibrationsbewegung ausführen. Zweckmäßigerweise sind die korbfδrmige Fluidisiereinrichtung, der Siebkorb und gegebenenfalls der Stützkorb gemeinsam an einem Schwingrahmen gelagert. Diese Schwingrahmenlagerung ist zweckmäßigerweise um das Befestigungsende der Saugplatte angeordnet.Furthermore, the arrangement of basket-shaped fluidizing device, strainer basket and optionally support basket is mounted at its detachable fastening points in such a way that they carry out a vibration movement. The basket-shaped fluidizing device, the screen basket and, if appropriate, the support basket are expediently mounted together on an oscillating frame. This swing frame mounting is expediently arranged around the fastening end of the suction plate.
Gemäß einem weiteren Aspekt nach der Erfindung ist bei dem Pulverversorgungssystem die Saugplatte sowie die funktionsmäßig zugeordneten Einrichtungen, wie korbfδrmige Fluidisiereinrichtung, Siebkorb und gegebenenfalls Stützkorb, ortsfest vorgesehen.According to a further aspect according to the invention, the suction plate and the functionally assigned devices, such as basket-shaped fluidizing device, sieve basket and optionally support basket, are provided in a stationary manner in the powder supply system.
Zur Aufnahme des Pulvervorratsbehälters, welcher beispielsweise von dem Anlieferungsgebinde gebildet werden kann, umfaßt das Pulverzentrum nach der Erfindung einen Hubtisch, auf welchem der Pulverbehälter, wie das Anlieferungsgebinde, aufliegt, wobei der Hubtisch derart ausgestaltet ist, daß er auf geeignete Weise Schwingungen bzw. Vibrationen ausführen kann, so daß dem Pulver in dem Pulvervorratsbehälter zur Auflockerung eine Vibrationsbewegung erteilt werden kann. Bei dieser Ausgestaltungsform ist die Tischauflage für den Pulvervorratsbehälter beweglich und daher als Hubtisch ausgeführt. Mit Hilfe einer geeigneten Hubeinrichtung wird dann der Hubtisch in Richtung auf die ortsfeste Anordnung umfassend die Saugplatte, die korbfδrmige Fluidisiereinrichtung, den Siebkorb und gegebenenfalls den Stützkorb in die Betriebsstellung hochgefahren.To accommodate the powder storage container, which can be formed, for example, by the delivery container, the powder center according to the invention comprises a lifting table on which the powder container, like the delivery container, rests, the lifting table being designed in such a way that that it can carry out oscillations or vibrations in a suitable manner, so that the powder in the powder storage container can be given a vibrating movement for loosening. In this embodiment, the table support for the powder storage container is movable and is therefore designed as a lifting table. With the aid of a suitable lifting device, the lifting table is then raised into the operating position in the direction of the stationary arrangement comprising the suction plate, the basket-shaped fluidizing device, the strainer basket and, if appropriate, the support basket.
Gegebenenfalls kann unter dem Auflagetisch des Hubtisches oder gesondert auf diesem montierbar eine automatische Vorreinigungseinrichtung vorgesehen sein, welche vorzugsweise konisch ausgebildete Ausblasdüsen umfaßt. Diese automatische Vorreinigungseinrichtung dient zur Erleichterung der Reinigungsarbeiten beim Pulverwechsel, wobei die konisch ausgebildeten Ausblasdüsen bei abgenommenem Pulvervorratsbehälter und abgenommener Anordnung aus korbfδrmiger Fluidisiereinrichtung mit Siebkorb und gegenenfalls mit dem vorgesehenen Stützkorb beim Hochfahren des Hubtiεches mit den Durchgangsδffnungen der Saugplatte über die konische Ausbildung eine abdichtende Verbindung mit denselben herstellen, so daß die Durchgangsδffnungen und gegebenenfalls hiermit verbundene Armaturen und Schlauchverbindungen frei- geblasen werden können. Diese automatische Vorreinigungs- einrichtung kann auch als gesonderte Einrichtung vorgesehen werden, welche zur Reinigung in geeigneter Weise auf dem Hubtisch montiert wird. Alternativ kann sie in den Hubtisch integriert sein.If necessary, an automatic pre-cleaning device can be provided under the support table of the lifting table or separately mounted thereon, which preferably comprises conical discharge nozzles. This automatic pre-cleaning device serves to facilitate cleaning work when changing the powder, the conical discharge nozzles with the powder storage container and the arrangement of basket-shaped fluidizing device with strainer basket removed and, if necessary, with the support basket provided when the lifting table is raised with the passage openings of the suction plate via the conical connection with a sealing connection Make the same so that the through openings and any fittings and hose connections connected to them can be blown free. This automatic pre-cleaning device can also be provided as a separate device which is mounted on the lifting table in a suitable manner for cleaning. Alternatively, it can be integrated in the lifting table.
Gemäß einem weiteren Aspekt nach der Erfindung ist das PulverversorgungsZentrum in zwei voneinander unabhängige Kammern unterteilt. In der einen Kammer ist die Pulveraufbereitungseinrichtung und die Pulverversorgungseinrichtung mit der Saugplatte, der Fluidisiereinrichtung, dem Siebkorb, gegebenenfalls dem Stützkorb und dem Pulvervorrats- behälter, wie dem Anlieferungsgebinde, angeordnet. In einer hiervon gesonderten zweiten Kammer sind die Betriebsteile, wie Injektoreinrichtung, Steuerteile hierzu und die Anschlüsse für die Pulverauftragseinrichtungen angeordnet. Zweckmäßigerweiεe sind die betriebserforderlichen Steuer- und Funktionsteile zu einer Art Kopfplatte zusammengefaßt, an welcher die Anschlüsse zu den Betriebsmittel-Versorgungseinrichtungen angebracht sind und die Durchgangsbohrungen hat, welche in kommunizierender Verbindung mit den Durchgangsδffnungen in der Saugplatte stehen. Ferner sind auch Fluidisierluft-Versorgungsleitungen, welche mit der korbfδrmig ausgebildeten Fluidisiereinrichtung verbunden sind, durch die Kopfplatte durchgeführt und mit den entsprechenden Versorgungseinrichtungen über zugeordnete Steuerelemente betriebsverbunden. Ferner kann an dieser zweiten Kammer, welche sich auch als Betriebskammer zur Unterscheidung gegenüber der Pulveraufbereitungskammer, bezeichnen läßt, eine Dampfanordnung von Steuerungselementen vorgesehen sein, mittels denen die entsprechenden Einstellungen für die Versorgungsmedien des PulverversorgungsZentrums vorgenommen werden können. Diese Steuerelemente können in einem Bedienfeld zusammengefaßt werden.According to a further aspect according to the invention, the powder supply center is divided into two independent chambers. In one chamber, the powder preparation device and the powder supply device with the suction plate, the fluidizing device, the sieve basket, optionally the support basket and the powder supply container, such as the delivery container, arranged. The operating parts, such as the injector device, control parts therefor and the connections for the powder application devices are arranged in a separate second chamber. The operationally required control and functional parts are expediently combined to form a type of top plate to which the connections to the equipment supply devices are attached and which have through holes which are in communicating connection with the through openings in the suction plate. Furthermore, fluidizing air supply lines, which are connected to the basket-shaped fluidizing device, are passed through the head plate and are operationally connected to the corresponding supply devices via assigned control elements. Furthermore, a steam arrangement of control elements can be provided on this second chamber, which can also be called the operating chamber for distinguishing it from the powder preparation chamber, by means of which the corresponding settings for the supply media of the powder supply center can be made. These controls can be grouped together in one control panel.
Bei einer solchen zwei gesonderte Kammern umfassenden Auslegung eines Pulverversorgungszentrums sind gemäß einem weiteren Aspekt nach der Erfindung die einzelnen Kammern über eine verschließbare Öffnung und eine zugeordnete Leitung mit der Pulverabscheideeinrichtung der Pulverbeschichtungsanlage verbunden. Zum Reinigen und auch während des Betriebs können somit die beiden gesonderten Kammern, die Pulverkammer und die Betriebskammer, gesondert abgesaugt werden, und hierdurch kann das Pulver aus diesen Kammern effektiv und automatisch insbesondere beim Pulverwechsel entfernt werden. Für die Ausführung der Hubbewegung des Hubtisches können entsprechend geeignete Hubwerke, wie Zylindereinrichtungen, Spindeleinrichtungen und dergleichen eingesetzt werden.In such a design of a powder supply center comprising two separate chambers, according to a further aspect according to the invention, the individual chambers are connected to the powder separation device of the powder coating system via a closable opening and an associated line. For cleaning and also during operation, the two separate chambers, the powder chamber and the operating chamber, can thus be suctioned off separately, and as a result the powder can be effectively and automatically removed from these chambers, in particular when changing the powder. Suitable lifting mechanisms, such as cylinder devices, spindle devices and the like, can be used for executing the lifting movement of the lifting table.
Selbstverständlich sind im Rahmen der Erfindung weitere Abänderungen und Modifikationen möglich. Auch könnte die bei dem erfindungsgemäßen Pulverzentrum vorgesehene Saugplatte gegebenenfalls beweglich ausgeführt werden, so daß dann der Pulvervorratsbehälter ortsfest unter Ausführung einer Vibrationsbewegung aufliegen könnte.Of course, further changes and modifications are possible within the scope of the invention. The suction plate provided in the powder center according to the invention could also be designed such that it could move, so that the powder storage container could then be stationary with a vibration movement.
Auch kann natürlich die Auslegungsform der Pulveraufbereitungseinrichtung, welche beispielsweise die Saugplatte, die korbfδrmige Fluidisiereinrichtung, den Siebkorb und gegebenenfalls den Stützkorb umfaßt, auch bei andern Pulverversorgungseinrichtungen eingesetzt werden, ohne daß bei der Erfindung die Gesamtheit aller bei dem Pulverzentrum wesentlichen Aspekte verwirklicht sein müßte.Of course, the design of the powder preparation device, which includes, for example, the suction plate, the basket-shaped fluidizing device, the sieve basket and, if necessary, the support basket, can also be used in other powder supply devices, without the fact that all of the essential aspects of the powder center should be realized in the invention.
Die Unterteilung des Pulverzentrums in zwei gesonderte Kammern, eine sogenannte Pulverkammer und eine Betriebs- kammer, macht das Pulverzentrum nach der Erfindung benutzerfreundlich und übersichtlich und insbesondere kann die Pulverbeschichtungsanlage so betrieben werden, daß möglichst wenig Pulver unmittelbar in die Atmosphäre gelangt.The subdivision of the powder center into two separate chambers, a so-called powder chamber and an operating chamber, makes the powder center according to the invention user-friendly and clear, and in particular the powder coating system can be operated in such a way that as little powder as possible gets directly into the atmosphere.
Wesentlich bei dem erfindungsgemäßen Pulverzentrum ist auch die Möglichkeit einer automatischen oder wenigstens teilautomatischen Abreinigung der zum Pulverzentrum gehörenden Teile selbst. Hierdurch lassen sich beim Pulverwechsel die erforderlichen Reinigungsarbeiten wesentlich vereinfachen, und sie lassen sich schnell und weitgehend automatisiert durchführen. Beim Pulverwechsel ist es nämlich wesentlich, daß die gesamten pulverführenden Einrichtungen weitgehend von Altpulver möglichst umfassend und schnell befreit werden, um dann die Pulverbeschichtung möglichst rasch wieder mit einem anderen neuen Pulver aufnehmen zu können, ohne daß Verunreinigungen durch Altpulver zu befürchten sind, welche zu qualitativ minderwertigen Beschichtungen führen.An essential feature of the powder center according to the invention is the possibility of automatic or at least partially automatic cleaning of the parts belonging to the powder center itself. As a result, the cleaning work required when changing the powder can be simplified considerably and can be carried out quickly and largely automatically. When changing the powder, it is essential that the entire powder-carrying devices are largely freed from used powder as comprehensively and quickly as possible, so that the powder coating can then be taken up again with another new powder without delay that contamination from old powder is to be feared, which leads to poor quality coatings.
Nachstehend wird an Hand der beigefügten Zeichnung eine bevorzugte Ausführungsform nach der Erfindung erläutert. Darin zeigt:A preferred embodiment according to the invention is explained below with reference to the accompanying drawing. It shows:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines Pulverversorgungssystems nach der Erfindung, undFig. 1 is a schematic perspective view of a preferred embodiment of a powder supply system according to the invention, and
Fig. 2 eine schematische Ansicht einer Pulverbeschichtungsanlage mit einem zentralen Pulverversorgungssystem nach Figur 1 und schematisch angedeuteter Pulverauftragseinrichtung sowie nachgeschalteter Pulverabscheideeinrichtung, beispielsweise in Form eines Zyklons .Fig. 2 is a schematic view of a powder coating system with a central powder supply system according to Figure 1 and schematically indicated powder application device and downstream powder separation device, for example in the form of a cyclone.
Unter Bezugnahme auf die Figur 1 ist dort eine bevorzugte Ausführungsform eines zentralen Pulverversorgungssystems, abgekürzt mit "Pulverzentrum", gezeigt. Dieses Pulverzentrum 1 umfaßt eine in der Zeichnung oben dargestellte erste Kammer 2, eine sogenannte Betriebskammer. Hierzu gesondert ist eine zweite, untere Kammer 3, eine sogenannte Pulverkammer, vorgesehen. Beide übereinander angeordnete Kammern 2 und 3 sind durch eine gemeinsame Trennwand 4 abgeteilt.With reference to FIG. 1, a preferred embodiment of a central powder supply system, abbreviated to "powder center", is shown. This powder center 1 comprises a first chamber 2 shown in the drawing above, a so-called operating chamber. For this purpose, a second, lower chamber 3, a so-called powder chamber, is provided separately. Both chambers 2 and 3 arranged one above the other are divided by a common partition 4.
In der Pulverkammer 3 bzw. der Pulveraufbereitungskammer 3 ist das Herzstück der Pulveraufbereitungseinrichtung des Pulverzentrums 1 angeordnet. Diese Pulveraufbereitungseinrichtung ist insgesamt mit 5 bezeichnet.The heart of the powder preparation device of the powder center 1 is arranged in the powder chamber 3 or the powder preparation chamber 3. This powder preparation device is designated 5 overall.
Bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform liegt der Pulvervorratsbehälter 6, wie das Anlieferungsgebinde auf einem Tisch 7 bzw. einer Tischplatte auf. Zwischen einer Grundplatte und dem Tisch 7 ist eine Vibrationseinrichtung angeordnet, welche das Pulver in dem Pulvervorratsbehälter 6 mittels des Tisches 7 zur Auflockerung in Vibrationsbewegungen versetzt. Mittels einer Hubeinrichtung 9 läßt sich der Tisch 7 längs Führungen 10 in Richtung nach oben und unten verfahren.In the preferred embodiment shown, the powder storage container 6, like the delivery container, rests on a table 7 or a table top. A vibration device is arranged between a base plate and the table 7, which vibrates the powder in the powder storage container 6 vibrated by means of the table 7 for loosening. The table 7 can be moved along guides 10 in the upward and downward direction by means of a lifting device 9.
Auf der der Pulverkammer 3 zugewandten Seite der TrennwandOn the side of the partition facing the powder chamber 3
4 ist eine Absaugeinrichtung 11 befestigt, welche in Form einer Saugplatte 12 ausgebildet ist, die vorzugsweise aus Leichtmetall, wie Aluminium oder dergleichen, hergestellt ist. Diese die Absaugeinrichtung 11 bildende Saugplatte 12 hat Durchgangsδffnungen 13, welche ununterbrochen und vollständig durch die Saugplatte 12 gehen. Bevorzugt sind die Durchgangsδffnungen 13 in Breitenrichtung der Saugplatte 12 parallel zueinander paarweise angeordnet.4, a suction device 11 is attached, which is designed in the form of a suction plate 12, which is preferably made of light metal, such as aluminum or the like. This suction plate 12 forming the suction device 11 has through-openings 13 which go continuously and completely through the suction plate 12. The passage openings 13 are preferably arranged in pairs parallel to one another in the width direction of the suction plate 12.
Wie in der auseinandergezogenen Darstellung in Figur 1 verdeutlicht ist, umfaßt die PulveraufbereitungseinrichtungAs is shown in the exploded view in FIG. 1, the powder preparation device comprises
5 ferner eine Fluidisiereinrichtung 14, welche korbähnlich ausgestaltet ist und beabstandet die Saugplatte 12 umgibt . Die Fluidisiereinrichtung 14 umfaßt Fluidisierluftzuleitun- gen 15, die mit Fluidisierelementen 16 der korbfδrmigen Fluidisiereinrichtung 14 verbunden sind. Die Fluidisier- elemente 16 sind schlauchfδrmig ausgebildet und erstrecken sich in Breitenrichtung des Korbs und der Saugplatte 12 und enthalten mehrere Öffnungen, über welche die Fluidisierluft austreten kann.5 furthermore a fluidizing device 14, which is configured like a basket and surrounds the suction plate 12 at a distance. The fluidizing device 14 comprises fluidizing air supply lines 15, which are connected to fluidizing elements 16 of the basket-shaped fluidizing device 14. The fluidizing elements 16 are tubular and extend in the width direction of the basket and the suction plate 12 and contain a plurality of openings through which the fluidizing air can exit.
Wie aus Figur 1 zu ersehen ist, ist zwischen der korbähnlich ausgestalteten Fluidisiereinrichtung 14 und der Saugplatte 12 ein Siebkorb 17 angeordnet, welcher von einem Drahtgeflecht mit entsprechender Maschenweite gebildet wird. Um eine Durchwδlbung des Siebkorbs 17 zu vermeiden oder eine möglichst große Maschenweite für das Material des Siebkorbs 17 nehmen zu können, kann der Siebkorb innenseitig durch einen Stützkorb 18 versteift sein. Der Stützkorb 18 umgibt dann beabstandet die Saugplatte 12. Bei der dargestellten Ausführungsform sind der Siebkorb 17 und der Stützkorb 18 derart ausgelegt, daß sie in ineinander geschachtelter Anordnung in der korbfδr igen Fluidisiereinrichtung aufgenommen sind. Diese Anordnung aus korb- förmiger Fluidisiereinrichtung 14, Siebkorb 17 und gegebenenfalls Stützkorb 18 ist lösbar an der Trennwand 4 angebracht. Ferner wird dieser Anordnung eine Schwing- bzw. Vibrationsbewegung im montierten Zustand erteilt, wozu ein Schwingrahmen 19 die Saugplatte 12 umgebend an der Trennwand 4 angebracht ist, an welchem diese Anordnung aus korbfδrmiger Fluidisiereinrichtung 14, Siebkorb 17 und gegebenenfalls Stützkorb 18 angebracht werden kann. Mit Hilfe des Siebkorbs 17 können bei der Pulveraufbereitung eventuell vorhandene Klumpen aufgelöst werden, so daß der Siebkorb 17 als eine Art Entklumpungseinrichtung dient .As can be seen from FIG. 1, a sieve basket 17 is arranged between the fluidizing device 14, which is configured like a basket, and the suction plate 12, which is formed by a wire mesh with a corresponding mesh size. In order to prevent the sieve basket 17 from arching or to be able to use the largest possible mesh size for the material of the sieve basket 17, the inside of the sieve basket can be stiffened by a support basket 18. The support basket 18 then surrounds the suction plate 12 at a distance. In the embodiment shown, the strainer basket 17 and the support basket 18 are designed such that they are accommodated in a nested arrangement in the basket-like fluidizing device. This arrangement of basket-shaped fluidizing device 14, sieve basket 17 and optionally support basket 18 is detachably attached to the partition 4. Furthermore, this arrangement is given an oscillating or vibrating movement in the assembled state, for which purpose an oscillating frame 19 is attached to the partition 4 surrounding the suction plate 12, to which this arrangement of basket-shaped fluidizing device 14, sieve basket 17 and optionally support basket 18 can be attached. With the help of the sieve basket 17, any lumps that may be present in the powder preparation can be dissolved, so that the sieve basket 17 serves as a kind of unclumping device.
In der ersten Kammer 2 bzw. der Betriebskammer 2 sind die Betriebsmittel Steuereinrichtungen und die Versorgungseinrichtungen für nicht näher dargestellten Pulverauftragseinrichtungen untergebracht . Mit der der Betriebskammer zugewandten Fläche der Trennwand 4 ist eine Anschluß- und Verteilerplatte 20 verbunden. Diese Verteilerplatte 20 enthält Durchgangsbohrungen, welche in kommunizierender Verbindung mit den Durchgangsδffnungen 13 der Saugplatte 12 stehen. Auf der Oberseite der Verteilerplatte 20 sind dann die Schlauchanschlußverbindungen 21 für die Betriebsmittel angedeutet. Auch die Injektoren zur Förderung des aufbereiteten Pulvers zu den Pulverauftragseinrichtungen sind dort in übersichtlicher Weise angeordnet untergebracht.The operating means control devices and the supply devices for powder application devices, not shown, are accommodated in the first chamber 2 or the operating chamber 2. With the surface of the partition 4 facing the operating chamber, a connection and distribution plate 20 is connected. This distributor plate 20 contains through bores which are in communicating connection with the through openings 13 of the suction plate 12. The hose connection connections 21 for the operating means are then indicated on the upper side of the distributor plate 20. The injectors for conveying the processed powder to the powder application devices are also arranged there in a clearly arranged manner.
Ferner umfaßt die Betriebskammer 2 beispielsweise ein Steuerfeld 22, welches entsprechende Steuer- und Anzeigeelemente enthält, welche zur Einstellung des Betriebs der Betriebsmittel erforderlich sind, welche in der Betriebskammer 2 untergebracht sind. Bei diesen in dem Steuerfeld 22 angeordneten Steuer- und Anzeigeelemente handelt es sich um ein Rumpfsteuerungsteil, welches an dem Pulverzentrum 1 zur Einstellung der gewünschten Betriebsbedingungen vorgesehen ist. Die Grundsteuerfunktionen werden gesondert hierzu von getrennt vorgesehenen Schaltanlagen vorgenommen.Furthermore, the operating chamber 2 comprises, for example, a control field 22 which contains corresponding control and display elements which are necessary for setting the operation of the operating resources which are accommodated in the operating chamber 2. These control and display elements arranged in the control field 22 are a body control part which is connected to the powder center 1 is provided for setting the desired operating conditions. The basic control functions are carried out separately from switchgear provided separately.
Wie ferner aus Figur 2 zu erkennen ist, sind die Betriebs- kammer 2 und die Pulverkammer 3 allseitig dicht geschlossen, und an geeigneten Stellen können Zugangstüren 23 vorgesehen sein. Ferner sind in den Wänden der beiden Kammern 2, 3 verschließbare Öffnungen 24, 25 vorgesehen, welche über Verbindungsleitungen 26, 27 mit einer zur gesamten Pulverbeschichtungsanlage gehörenden Pulverabscheideeinrichtung 28 verbunden sind. Diese ist beispielsweise in Figur 2 als Zyklon dargestellt. Auch ist aus Figur 2 eine einer Mehrzahl von enthaltenen Pulverauftragseinrichtungen 29 schematisch dargestellt, welche an das Pulverversorgungszentrum 1 schematisch angedeutet angeschlossen ist.As can also be seen from FIG. 2, the operating chamber 2 and the powder chamber 3 are sealed on all sides, and access doors 23 can be provided at suitable points. Furthermore, closable openings 24, 25 are provided in the walls of the two chambers 2, 3, which openings are connected via connecting lines 26, 27 to a powder separating device 28 belonging to the entire powder coating system. This is shown, for example, in FIG. 2 as a cyclone. FIG. 2 also schematically shows one of a plurality of powder application devices 29 contained, which is connected to the powder supply center 1, as indicated schematically.
In Figur 2 ist das Pulverversorgungszentrum 1 in seiner Arbeitsstellung gezeigt, in welcher der Hubtisch 7 mit dem Pulvervorratsbehälter 6 derart gegenüber Figur 1 hochgefahren ist, daß die Anordnung aus Saugplatte 12, Fluidisiereinrichtung 14, Siebkorb 17 und gegebenenfalls Stützkorb 18 in das Pulver in dem Pulvervorratsbehälter eintaucht.In Figure 2, the powder supply center 1 is shown in its working position, in which the lifting table 7 with the powder storage container 6 has been raised relative to Figure 1 in such a way that the arrangement of the suction plate 12, fluidizing device 14, sieve basket 17 and optionally support basket 18 into the powder in the powder storage container immersed.
Wenn beim Pulverwechsel eine Pulverabreinigung vorzunehmen ist, können die verschließbaren Öffnungen 24, 25 der beiden Kammern 2, 3 geöffnet werden und das möglicherweise in diesen Kammern 2, 3 vorhandene Pulver kann zur Pulverabscheideeinrichtung 28 gefördert werden.If a powder cleaning is to be carried out when changing the powder, the closable openings 24, 25 of the two chambers 2, 3 can be opened and the powder possibly present in these chambers 2, 3 can be conveyed to the powder separation device 28.
Obgleich in den Zeichnungen nicht dargestellt ist, kann in den Hubtisch 7 integriert oder gesondert zu diesem eine automatische Vorreinigungseinrichtung vorgesehen sein, welche an ihren Enden konisch ausgebildete Ausblasdüsen umfaßt. Zur automatischen Vorreinigung wird von dem Hubtisch 7 der Pulvervorratsbehälter 6 abgenommen, und die Anordnung, umfassend die korbfδrmige Fluidisiereinrichtung 14, den Siebkorb 17 und eventuell den Stützkorb 18, wird von dem Schwingrahmen 10 abgenommen. Dann wird der Hubtisch 7 mit den betriebsbereiten Ausblasdüsen in Richtung auf die Saugplatte 12 hochgefahren und die konisch ausgebildeten Auεblaεdüsen stellen einen dichten Abschluß mit den Durchgangsδffnungen 13 der Saugplatte 12 her. Mit Druckluft werden dann die Durchgangsδffnungen 13 und die zugeordneten Einrichtungen zur Vorreinigung freigeblaεen.Although it is not shown in the drawings, an automatic pre-cleaning device can be integrated in the lifting table 7 or separately from it, which comprises conical blow-out nozzles at its ends. For automatic pre-cleaning, the powder storage container 6 is removed from the lifting table 7, and the arrangement, comprising the basket-shaped fluidizing device 14, the screen basket 17 and possibly the support basket 18 is removed from the swing frame 10. Then the lifting table 7 is raised with the ready-to-use blow-out nozzles in the direction of the suction plate 12 and the conically shaped blow-out nozzles form a tight seal with the through openings 13 of the suction plate 12. The passage openings 13 and the associated devices for pre-cleaning are then blown free with compressed air.
Diese Vorreinigungseinrichtung kann auch als unabhängige Einrichtung von dem Tisch 7 ausgelegt sein und kann dann im Bedarfsfalle auf den Hubtisch in entsprechender geeigneter Weise montiert werden.This pre-cleaning device can also be designed as an independent device from the table 7 and can then, if necessary, be mounted on the lifting table in a suitable manner.
Zusammenfassend wird nach der Erfindung ein zentrales Pulverversorgungssystem, ein sogenanntes PulverZentrum, bereitgestellt, welches insbesondere für hochleistungsfähige Großanlagen zur Pulverbeschichtung bestimmt ist. Das Pulverzentrum ist in zwei voneinander getrennte Kammern, eine Betriebskammer und eine Pulverkammer, unterteilt. Beide Kammern sind über eine verschließbare Öffnung mit einer Pulverabscheideeinrichtung verbindbar. In der Pulverkammer ist im wesentlichen die Pulveraufbereitungseinrichtung angeordnet, während in der Betriebskammer die Betriebsteile und Versorgungsteile zuεammengefaßt εind. Die Pulveraufbereitungseinrichtung umfaßt einen höhenverfahrbaren Hubtisch mit Vibrationseinrichtung für den dort aufliegenden Pulvervorratsbehälter. Ferner ist eine Saugplatte als Absaugeinrichtung angeordnet, welche Durchgangsδffnungen hat. Diese Saugplatte ist von einem Siebkorb umgeben, welcher gegebenenfalls einen Stützkorb hat. Im Abstand hierzu ist dann die Fluidisiereinrichtung vorgesehen, welche korbähnlich ausgestaltet ist, und in der der Siebkorb und gegebenenfalls der Stützkorb in ineinander geschachtelter Anordnung vorgesehen sind. Die Anordnung aus Fluidisiereinrichtung, Siebkorb und gegebenenfalls Stützkorb ist lösbar in der Pulverkammer angeordnet und mit einem Schwingrahmen ver- bunden, welcher dieser Anordnung eine Vibrationsbewegung erteilt . Die Saugplatte ist bei diesem Pulverzentrum ortsfest, während der Hubtisch mit dem Vorratsbehälter höhen- verfahrbar ist . Das Pulverzentrum ermöglicht eine schnelle Abreinigung weitgehend automatisch bei Pulverwechseln und gestattet eine hochleistungsfähige Pulveraufbereitung für große Pulverbeschichtungs anlagen. In summary, according to the invention, a central powder supply system, a so-called powder center, is provided, which is intended in particular for high-performance large-scale systems for powder coating. The powder center is divided into two separate chambers, an operating chamber and a powder chamber. Both chambers can be connected to a powder separation device via a closable opening. The powder preparation device is essentially arranged in the powder chamber, while the operating parts and supply parts are combined in the operating chamber. The powder preparation device comprises a height-adjustable lifting table with a vibration device for the powder storage container lying there. Furthermore, a suction plate is arranged as a suction device, which has through openings. This suction plate is surrounded by a strainer basket, which may have a support basket. At a distance from this, the fluidizing device is then provided, which is configured like a basket, and in which the sieve basket and optionally the support basket are provided in a nested arrangement. The arrangement of fluidizing device, sieve basket and, if applicable, support basket is detachably arranged in the powder chamber and connected to a swing frame. bound, which gives this arrangement a vibratory movement. The suction plate is stationary in this powder center, while the lifting table with the storage container can be moved in height. The powder center enables fast cleaning largely automatically when changing powder and enables high-performance powder preparation for large powder coating systems.
BezugszeichenlisteReference list
1 zentrales Pulverversorgungssystem bzw. Pulverzentrum insgesamt1 central powder supply system or powder center in total
2 erste Kammer (Betriebskammer)2 first chamber (operating chamber)
3 zweite Kammer (Pulverkammer)3 second chamber (powder chamber)
4 Trennwand4 partition
5 Pulveraufbereitungseinrichtung5 powder preparation device
6 Pulvervorratsbehälter6 powder storage containers
7 Tisch7 table
8 Vibrationseinrichtung8 vibration device
9 Hubeinrichtung9 lifting device
10 Führungen10 tours
11 Absaugeinrichtung11 suction device
12 Saugplatte12 suction plate
13 Durchgangsöffnungen13 through openings
14 korbfδrmige Fluidisiereinrichtung14 basket-shaped fluidizing device
15 Fluidisierluft-Zuleitungen15 fluidizing air supply lines
16 Fluidisierelement16 fluidizing element
17 Siebkorb17 strainer basket
18 Stützkorb18 support basket
19 Schwingrahmen19 swing frame
20 Anschluß- und Verteilerplatte20 connection and distribution plate
21 Schlauchanschlußverbindungen21 hose connections
22 Steuertafel22 control panel
23 Zugangstüre23 access door
24 Öffnung24 opening
25 Öffnung25 opening
26 Verbindungsleitung26 connecting line
27 Verbindungsleitung27 connecting line
28 Pulverabscheideeinrichtung28 powder separation device
29 Pulverauftragseinrichtung 29 Powder application device

Claims

Patentansprüche claims
1. Pulverversorgungssystem für Pulverbeschichtungsanlage mit einem Pulvervorratsbehälter, einer Pulverfluidi- siereinrichtung und einer Abdsaugeinrichtung für auffluidisiertes Pulver, welche mit einer Pulverauftragseinrichtung zur Versorgung derselben verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung als Platte ausgebildet ist, welche sie durchsetzende Durchgangsδffnungen hat.1. Powder supply system for powder coating system with a powder storage container, a powder fluidizing device and a suction device for fluidized powder, which is connected to a powder application device for supplying the same, characterized in that the suction device is designed as a plate which has penetrating through openings.
2. Pulverversorgungssyεtem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverfluidisiereinrichtung korbartig ausgebildet ist und die als Platte ausgebildete Absaugeinrichtung beabstandet umgibt .2. Powder supply system according to claim 1, characterized in that the powder fluidizing device is basket-shaped and surrounds the suction device designed as a plate at a distance.
3. Pulverversorgungssystem nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß das dem Pulver zugewandte Ende der korbartig ausgebildeten Pulverfluidisiereinrichtung Fluidisierelemente in Form von Fluidisierschläu- chen aufweist.3. Powder supply system according to claim 2, characterized in that the powder-facing end of the basket-shaped powder fluidizing device has fluidizing elements in the form of fluidizing hoses.
4. Pulverversorgungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der plat- tenfδrmigen Absaugeinrichtung und der Fluidisiereinrichtung ein Siebkorb angeordnet ist . 4. Powder supply system according to one of claims 1 to 3, characterized in that a screen basket is arranged between the plate-shaped suction device and the fluidizing device.
5. Pulverversorgungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der plattenfδrmigen Absaugeinrichtung und dem Siebkorb ein Stützkorb angeordnet ist.5. Powder supply system according to claim 4, characterized in that a support basket is arranged between the plate-shaped suction device and the strainer basket.
6. Pulverversorgungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die platten- förmige Absäugeinrichtung stationär befestigt ist und die Fluidisiereinrichtung sowie der gegebenenfalls vorgesehene Siebkorb und der Stützkorb lösbar angeordnet sind.6. Powder supply system according to one of the preceding claims, characterized in that the plate-shaped suction device is fixed in place and the fluidizing device and the optionally provided screen basket and the support basket are detachably arranged.
7. Pulverversorgungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die lösbare Anordnung aus Fluidisiereinrichtung sowie gegebenenfalls aus Siebkorb und Stützkorb Vibrationsbewegungen ausführt.7. Powder supply system according to claim 6, characterized in that the detachable arrangement of fluidizing device and optionally from the strainer basket and support basket performs vibratory movements.
8. Pulverversorgungssyεtem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Pulverbehälter auf einem Hubtisch aufliegt, welcher in Hδhenrichtung verfahrbar ist und vibriert .8. Powder supply system according to one of the preceding claims, characterized in that the powder container rests on a lifting table which can be moved and vibrates in the vertical direction.
9. Pulverversorgungεεyεtem nach Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, daß dem Hubtisch eine Abblaseinrichtung zugeordnet ist, welche eine Reinigung der plat- tenförmigen Absaugeinrichtung und deren Durchgangsδffnungen gestattet.9. Pulverversorgungεεyεtem according to claim 8, characterized in that the lifting table is associated with a blow-off device, which allows cleaning of the plate-shaped suction device and its passage openings.
10. Pulverversorgungεεyεtem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Pulvervorratsbehälter, die Pulverfluidisiereinrichtung und die Absaugeinrichtung sowie die hierzu gehörenden weiteren Einrichtungen in einer gemeinsamen Kammer angeordnet sind.10. Powder supply system according to one of the preceding claims, characterized in that the powder storage container, the powder fluidizing device and the suction device and the associated further devices are arranged in a common chamber.
11. Pulverversorgungεεyεtem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Betriebs- einrichtungen für die Luftzufuhr, zur Versorgung der Pulverauftragseinrichtung und dergleichen in einer weiteren, gemeinsamen Kammer angeordnet sind.11. Powder supply system according to one of the preceding claims, characterized in that the operating Devices for the air supply, for supplying the powder application device and the like are arranged in a further, common chamber.
12. Pulverversorgungssystem nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand zwischen beiden Kammern die plattenförmige Absaugeinrichtung trägt und dieser gegenüberliegend eine Anschlußplatte in der weiteren Kammer angebracht ist, welche be- triebsfunktionelle Einrichtungen hat und in kommunizierender Verbindung mit den Durchgangsδffnungen der plattenfδrmigen Absaugeinrichtung stehen.12. Powder supply system according to claim 10 and 11, characterized in that the partition between the two chambers carries the plate-shaped suction device and this is opposite a connection plate is attached in the other chamber, which has operationally functional devices and in communicating connection with the passage openings of the plate-shaped suction device stand.
13. Pulverversorgungsεystem nach Anspruch 11 oder 12 , dadurch gekennzeichnet, daß der weiteren Kammer Steuereinrichtungen für Betriebseinrichtungen zugeordnet sind.13. Powder supply system according to claim 11 or 12, characterized in that control devices for operating devices are assigned to the further chamber.
14. Pulverversorgungsεyεtem nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern jeweils mit einer Pulverabscheideeinrichtung der Pulverbeschichtungsanlage verbunden sind. 14. Powder supply system according to one of claims 10 to 13, characterized in that the chambers are each connected to a powder separation device of the powder coating system.
EP99926366A 1998-05-22 1999-05-21 Powder supply system for coating installations comprising a plurality of application units Withdrawn EP1083995A1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998123068 DE19823068A1 (en) 1998-05-22 1998-05-22 Powder supply system for powder coating appliance
DE19823068 1998-05-22
PCT/EP1999/003524 WO1999061162A1 (en) 1998-05-22 1999-05-21 Powder supply system for coating installations comprising a plurality of application units

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1083995A1 true EP1083995A1 (en) 2001-03-21

Family

ID=7868700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99926366A Withdrawn EP1083995A1 (en) 1998-05-22 1999-05-21 Powder supply system for coating installations comprising a plurality of application units

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1083995A1 (en)
DE (1) DE19823068A1 (en)
WO (1) WO1999061162A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19903578A1 (en) * 1999-01-29 2000-08-03 Erich Kraemer Central powder supply system
DE10101366A1 (en) 2001-01-13 2002-08-08 Itw Gema Ag Spray coating powder center
US8033241B2 (en) 2006-06-22 2011-10-11 Nordson Corporation Supply for dry particulate material
US9816189B2 (en) 2013-03-15 2017-11-14 Honda Motor Co., Ltd. Corrosion inhibiting compositions and coatings including the same
DE102014223307B4 (en) 2014-11-14 2020-07-16 Gema Switzerland Gmbh Powder container for supplying a spray coating system with coating powder

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4423254C2 (en) * 1994-07-02 1998-11-05 Gema Volstatic Ag Pneumatic conveying device for powder, in particular coating powder
DE19517229A1 (en) * 1995-05-11 1996-11-14 Gema Volstatic Ag Powder spray coating by suction through self-supporting cover
DE19538926A1 (en) * 1995-10-19 1997-04-24 Gema Volstatic Ag Powder coating device
DE29518478U1 (en) * 1995-11-21 1996-01-18 Protec Automatisierungssysteme Powder feed injector

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9961162A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999061162A1 (en) 1999-12-02
DE19823068A1 (en) 1999-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1372868B1 (en) Installation for powder painting objects
DE2914201C2 (en) Tablet machine
EP0100980B1 (en) Powder spray booth
EP0155556A2 (en) Air suction device for a sifting or sorting apparatus
DE3003158A1 (en) DEVICE FOR THE POWDER COATING OF WORKPIECES WITH A SPRAYING CABIN TEMPORARY FROM THE WORKPIECE
EP0337132B1 (en) Device for feeding powdery material to a supply arrangement
DE10101366A1 (en) Spray coating powder center
DE4013061C2 (en)
DE2800853C3 (en) Method and device for unloading bulk goods from containers
DE4014797C2 (en)
DE2835474C2 (en)
EP1083995A1 (en) Powder supply system for coating installations comprising a plurality of application units
EP0603647B1 (en) Apparatus for the continuous production of foam sheets, particularly hard foam panels
DE19549176A1 (en) Method for blowing out and cleaning recesses of at least one workpiece
DE102005016424B3 (en) Housing for blasting plant, has housing part forming work space, and base with round or oval cross sectional form with conical shell with respect to central axis of housing
DE102020108761B4 (en) Device for cleaning 3D printed components
DE19944057A1 (en) Cleaning of tubular air filters is carried out during continued operation by reverse-blowing into open ends whilst adjacent ends are partially covered
DE4405597C1 (en) Filter device to remove particles from a gas stream like air
EP1507579B1 (en) Cleaning device for tubular filter elements
DE10312023B3 (en) Cleaning arrangement for workpieces has rotary driven wheel with peripheral workpiece compartments that pass through head(s) in which workpieces are vibrated, fouling is simultaneously sucked away
DE3152102C1 (en) Air supply and backwashers for air purifiers
DE10230595A1 (en) Powder coating plant
DE3811680A1 (en) Tumbling and abrasive-blasting apparatus
DE3834810A1 (en) Apparatus for the filling of valve bags
DE3042414A1 (en) Silo material flow maintenance mechanism - has separate vibrator grid-section above each outlet spout passage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20001220

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL PT

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: NORDSON CORPORATION

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: KRAEMER, ERICH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

17Q First examination report despatched

Effective date: 20071121

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20081104