EP1080768A1 - Einfach zu reinigender Druckfilter - Google Patents

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EP1080768A1
EP1080768A1 EP00115695A EP00115695A EP1080768A1 EP 1080768 A1 EP1080768 A1 EP 1080768A1 EP 00115695 A EP00115695 A EP 00115695A EP 00115695 A EP00115695 A EP 00115695A EP 1080768 A1 EP1080768 A1 EP 1080768A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
intermediate piece
filter
pressure
flange
strainer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00115695A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus-Jürgen Simon
Klaus Itter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Infraserv GmbH and Co Hoechst KG
Original Assignee
Infraserv GmbH and Co Hoechst KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Infraserv GmbH and Co Hoechst KG filed Critical Infraserv GmbH and Co Hoechst KG
Publication of EP1080768A1 publication Critical patent/EP1080768A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30—Filter housing constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/05—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
    • B01D29/82—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28—Position of the filtering element
    • B01D2201/287—Filtering elements with a vertical or inclined rotation or symmetry axis

Definitions

  • the invention relates to a pressure filter, in particular a pressure filter as it for example in the chemical or pharmaceutical industry for filtration purposes is used.
  • the known pressure filters have the disadvantage that they are difficult on site are to be cleaned, in particular a backwashing under pressure is not possible.
  • CIP cleaning C leaning I n P lace
  • the invention was therefore based on the object, the known pressure filter improve, especially in terms of CIP-compliant cleaning.
  • This object is achieved according to the invention by having a pressure filter Upper part with first connection means and with an entrance for one filtering suspension, a separating layer for separating solids from the Suspension and a lower part with second connecting means and with one Output for the filtered suspension, being between the top and the Lower part of an intermediate piece with third connecting means and fourth connecting means is arranged, the intermediate piece over the third and first Lanyards with the top and over the fourth and second Connecting means is connected to the lower part, and wherein between the Lower part and the intermediate piece or in the intermediate piece, the separating layer is arranged.
  • the connecting means are preferably designed as flanges. Other common ones However, means such as clamps or claws can also be used.
  • Pressure filters according to the invention preferably have a volume of more than 80 to 300 liters up to one or more cubic meters and are suitable for Pressure filtration at 0 to 2, or preferably up to 4, 8, 10, 16 bar absolute pressure.
  • a special embodiment is characterized in that the separating layer is a filter plate with a flange ring, which is between the intermediate piece and the lower part is clamped pressure-tight.
  • FIG. 1 shows a container (pressure filter) 1 according to the invention with a Upper part 7, a lower part 8 and first and second connecting means are preferably designed as flanges 3a, 3b. Between the top 7 and the lower part 8 is an intermediate piece 12 with third and fourth connecting means, which are preferably designed as a third flange 3c and a fourth flange 3d, arranged. The intermediate piece 12 is over the third and first flange 3d, 3a connected to the upper part and with the fourth and second flange 3d, 3b the lower part 8.
  • a permeable bottom 2a Between the lower part 8 and the intermediate piece 12 or between the second and fourth flange 3b, 3d is a permeable bottom 2a, on which a separating layer 2b, for example a filter plate, is placed, arranged or between the second and fourth flange 3b, 3d over a Sealing ring 15 clamped pressure-tight.
  • a separating layer 2b for example a filter plate
  • the sealing ring 15 obliquely on the side facing the lower part 8 to design so that when cleaning via the lower part 8 (backwash) no air cushions are retained.
  • the separating layer 2b preferably one So-called poroplate frit, is on the edge 2c against the intermediate piece 12 and permeable bottom 2a sealed.
  • Intermediate piece 12, permeable bottom 2a with Separating layer 2b together form a filter basket 2.
  • the Surrounds filter basket 2a In space 16, the Surrounds filter basket 2, a filter cake 13 remains after the filtration.
  • a Cleaning liquid or sterilization liquid through the nozzle 10 under Pressure can be let into room 6.
  • cleaning can also be done the rooms 16 and 5 (with the upper part 7 attached), because the liquid can be pressed through the separating layer 2b. Because no air cushions form reliable cleaning or sterilization can take place.
  • the separating layer 2b has a Flange ring 17 connected and over this between the intermediate piece 12 and Lower part 8 clamped pressure-tight, whereby the usual seals are not are drawn.
  • This flange ring can also advantageously on his Bottom be designed obliquely, as in Fig. 3 using a circumferential Projection 18 shown as an example.
  • the advantages of the invention are essentially the fact that the pressure filter according to the invention easier to clean and easy to use and meets the requirements of CIP-compliant cleaning.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Druckfilter mit einem Oberteil, einem Unterteil und einer Filterplatte. Der erfindungsgemäße Druckfilter ist in einer bevorzugten Ausgestaltung dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Oberteil und dem Unterteil ein Zwischenstück (12) angeordnet ist und daß die Filterplatte (2b) an ihrem Rand (2c) mit einen Flanschring (17) verbunden ist und über diesen zwischen dem Zwischenstück (12) und dem Unterteil druckdicht eingeklemmt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckfilter, insbesondere eine Drucknutsche wie sie beispielsweise in der chemischen oder pharmazeutischen Industrie zu Filtrationszwecken zum Einsatz kommt.
Behälter der genannten Art sind in der chemischen Industrie seit langem Stand der Technik. Gängige Konstruktionen sind senkrecht stehende Behälter, die einen zylindrischen Mantel aufweisen. Das Filterteil mit der Trennschicht ist als unterer ebener Boden ausgebildet. Nach oben ist der Behälter mit einem Klöpperboden verschlossen und begrenzt so einen Druckraum. Das Filterteil hat sowohl die Funktion eines Filtermediumträgers als auch die eines Druckbehälterdeckels. Dazu muß die Abdichtung des Filterteils gegenüber dem zylindrischen Mantel gleichzeitig die Dichtheit des Druckraums gegenüber der Atmosphäre sicherstellen.
Die bekannten Drucknutschen haben jedoch den Nachteil, daß sie vor Ort schwer zu reinigen sind, insbesondere ist ein Gegenspülen unter Druck nicht möglich.
Je nach Konstruktion und Anordnung des Filterteils können bei der CIP- Reinigung (CIP= C leaning I n P lace) vor Ort Luftpolster unter dem Filterteil entstehen, die eine Reinigung und insbesondere eine Sterilisation im Bereich der Luftpolster verhindern. Dies ist vor allem für Anwendungen in der Pharmazeutischen Industrie ein erheblicher Nachteil.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, die bekannte Drucknutsche zu verbessern, insbesondere unter dem Aspekt der CIP-gerechten Reinigung.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Druckfilter aufweisend ein Oberteil mit ersten Verbindungsmitteln und mit einem Eingang für eine zu filtrierende Suspension, eine Trennschicht zur Abtrennung von Feststoffen aus der Suspension und ein Unterteil mit zweiten Verbindungsmitteln und mit einem Ausgang für die filtrierte Suspension, wobei zwischen dem Oberteil und dem Unterteil ein Zwischenstück mit dritten Verbindungsmitteln und vierten Verbindungsmitteln angeordnet ist, wobei das Zwischenstück über die dritten und ersten Verbindungsmittel mit dem Oberteil und über die vierten und zweiten Verbindungsmittel mit dem Unterteil verbunden ist, und wobei zwischen dem Unterteil und dem Zwischenstück oder im Zwischenstück die Trennschicht angeordnet ist.
Die Verbindungsmittel sind vorzugsweise als Flansche ausgeführt. Andere geläufige Mittel wie Spannklammern oder Pratzen können jedoch ebenfalls erwendet werden. Erfindungsgemäße Druckfilter haben vorzugsweise einen Rauminhalt von mehr als 80 bis 300 Litern bis hin zu ein oder mehreren Kubikmetern und eignen sich zur Druckfiltration bei 0 bis 2, oder vorzugsweise bis 4, 8, 10, 16 bar Absolutdruck.
Eine besondere Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht eine Filterplatte mit einem Flanschring ist, der zwischen dem Zwischenstück und dem Unterteil druckdicht eingeklemmt ist.
Im folgenden wird der erfindungsgemäße Druckfilter anhand der Schnittbilder in den Figuren 1 bis 3 näher erläutert. Eine Beschränkung der Erfindung in irgendeiner Weise ist dadurch nicht beabsichtigt.
Es zeigt:
  • Fig. 1: Schnittbild einer ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Druckfilters;
  • Fig. 2 Schnittbild einer zweiten Ausgestaltung entsprechend dem Detail X aus Fig. 1;
  • Fig.3: Schnittbild einer dritten Ausgestaltung entsprechend dem Detail X aus Fig. 1.
    • Die Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Behälter (Drucknutsche) 1 mit einem Oberteil 7, einem Unterteil 8 und ersten und zweiten Verbindungsmitteln, die vorzugsweise als Flansche 3a, 3b ausgebildet sind. Zwischen dem Oberteil 7 und dem Unterteil 8 ist ein Zwischenstück 12 mit dritten und vierten Verbindungsmitteln, die vorzugsweise als dritter Flansch 3c und vierter Flansch 3d ausgebildet sind, angeordnet. Das Zwischenstück 12 ist über den dritten und ersten Flansch 3d, 3a mit dem Oberteil verbunden und über den vierten und zweiten Flansch 3d, 3b mit dem Unterteil 8. Zwischen dem Unterteil 8 und dem Zwischenstück 12 bzw. zwischen dem zweiten und vierten Flansch 3b, 3d ist ein durchlässiger Boden 2a, auf dem eine Trennschicht 2b, beispielsweise eine Filterplatte, aufgelegt ist, angeordnet bzw. zwischen dem zweiten und vierten Flansch 3b, 3d über einem Dichtring 15 druckdicht eingeklemmt. Je nach Dimensionierung kann es vorteilhaft sein, den Dichtring 15 an der dem Unterteil 8 zugewandten Seite schräg auszugestalten, so daß bei einer Reinigung über das Unterteil 8 (Gegenspülung) keine Luftpolster zurückgehalten werden. Die Trennschicht 2b, vorzugsweise eine sogenannte Poroplate - Fritte, ist am Rand 2c gegen das Zwischenstück 12 und den durchlässigen Boden 2a abgedichtet. Zwischenstück 12, durchlässiger Boden 2a mit Trennschicht 2b bilden zusammen einen Filterkorb 2. Im Raum 16, den der Filterkorb 2 umgibt, verbleibt nach der Filtration ein Filterkuchen 13.
    Durch den Filterkorb 2 ist der Behälter 1 in einen ersten Raum 5 und einen zweiten Raum 6 unterteilt. Eine Suspension, die einen Feststoff enthält, kann über einen Stutzen 9 zugegeben werden. Dabei kann es sinnvoll sein, nur soviel Suspension zuzugeben, daß die Füllung den oberen Rand des Filterkorbes 2 bzw. den des Zwischenstückes 12 nicht erreicht. Nach Beendigung der Zugabe kann über den Stutzen 11 mit Luft oder einem anderen geeignete Gas Druck auf die Suspension ausgeübt werden, wodurch die Flüssigkeit durch die Trennschicht 2b in den zweiten Raum 6 gedrückt wird und der Feststoff als Filterkuchen auf der Trennschicht 2b zurückbleibt. Das Filtrat kann über einen Stutzen 10 abgeführt werden. Sobald die Flüssigkeit aus den Makroporen des Filterkuchens verdrängt ist, kann mit dem Gas noch weiter getrocknet werden. Nach Beendigung dieser Filtration kann der Druck entspannt werden. Dann können die Flansche 3a, 3c gelöst und das Oberteil 7 abgehoben werden. Zum Reinigen durch Gegenspülen kann anschließend eine Reinigungsflüssigkeit oder Sterilisationsflüssigkeit durch den Stutzen 10 unter Druck in den Raum 6 eingelassen werden. Je nach Bedarf kann die Reinigung auch die Räume 16 und 5 (bei aufgesetztem Oberteil 7) mit erfassen, da die Flüssigkeit durch die Trennschicht 2b gedrückt werden kann. Da sich keine Luftpolster bilden können, kann eine zuverlässige Reinigung bzw. Sterilisation erfolgen.
    In der zweiten Ausgestaltung gemäß Fig. 2 ist die Trennschicht 2b mit einem Flanschring 17 verbunden und über diesen zwischen Zwischenstück 12 und Unterteil 8 druckdicht eingeklemmt, wobei die üblichen Dichtungen nicht eingezeichnet sind. Auch dieser Flanschring kann vorteilhafterweise auf seiner Unterseite schräg ausgestaltet sein, wie in Fig. 3 anhand eines umlaufenden Vorsprungs 18 beispielhaft gezeigt.
    In einer dritten Ausgestaltung ist die Trennschicht 2b innerhalb des Zwischenstücks 12 auf einem an der Innenwand des Zwischenstücks umlaufenden Vorsprung 18 angeordnet. Die Dichtheit zwischen Zwischenstück 12 und Unterteil 8 wird in diesem Fall über einen Dichtring 19 hergestellt.
    Die Vorteile der Erfindung sind im wesentlichen darin zu sehen, daß der erfindungsgemäße Druckfilter einfacher zu reinigen und einfach in der Handhabung ist und die Ansprüchen aus der CIP - gerechten Reinigung erfüllt.

    Claims (4)

    1. Druckfilter aufweisend ein Oberteil (7) mit ersten Verbindungsmitteln (3a) und mit einem Eingang (9) für eine zu filtrierende Suspension, eine Trennschicht (2b) zur Abtrennung von Feststoffen aus der Suspension und ein Unterteil (8) mit zweiten Verbindungsmitteln (3b) und mit einem Ausgang (10) für die filtrierte Suspension, wobei zwischen dem Oberteil (7) und dem Unterteil (8) ein Zwischenstück (12) mit dritten Verbindungsmitteln (3c) und vierten Verbindungsmitteln (3d) angeordnet ist, wobei das Zwischenstück (12) über die dritten und ersten Verbindungsmittel (3c, 3a) mit dem Oberteil (7) und über die vierten und zweiten Verbindungsmittel (3d, 3b) mit dem Unterteil (8) verbunden ist, und wobei zwischen dem Unterteil (8) und dem Zwischenstück (12) oder im Zwischenstück (12) die Trennschicht (2b) angeordnet ist.
    2. Druckfilter nach Anspruch 1, wobei die Trennschicht (2b) eine Filterplatte mit einem Flanschring (17) ist, der zwischen dem Zwischenstück (12) und dem Unterteil (8) druckdicht eingeklemmt ist.
    3. Druckfilter nach Anspruch 1, wobei die Trennschicht (2b) im Zwischenstück (12) auf einem umlaufenden Vorsprung (18) angeordnet ist.
    4. Verwendung von Druckfiltern nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 zur Filtration von Stoffen für pharmazeutische Anwendungen.
    EP00115695A 1999-08-31 2000-07-21 Einfach zu reinigender Druckfilter Withdrawn EP1080768A1 (de)

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    DE19941290 1999-08-31
    DE19941290A DE19941290A1 (de) 1999-08-31 1999-08-31 Einfach zu reinigender Druckfilter

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1080768A1 true EP1080768A1 (de) 2001-03-07

    Family

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    EP (1) EP1080768A1 (de)
    DE (1) DE19941290A1 (de)

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    DE19941290A1 (de) 2001-03-01

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