EP1075445B1 - Method and device for further conveyance of flat objects arriving in a lamellar flow - Google Patents
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- EP1075445B1 EP1075445B1 EP99902493A EP99902493A EP1075445B1 EP 1075445 B1 EP1075445 B1 EP 1075445B1 EP 99902493 A EP99902493 A EP 99902493A EP 99902493 A EP99902493 A EP 99902493A EP 1075445 B1 EP1075445 B1 EP 1075445B1
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- B65H2301/4473—Belts, endless moving elements on which the material is in surface contact
- B65H2301/44732—Belts, endless moving elements on which the material is in surface contact transporting articles in overlapping stream
Definitions
- the present invention relates to a method and an apparatus for Conveying of flat objects accumulating in a shingled stream, such as printed products, according to the preamble of the claim 1 or 5.
- a method and a device of this type is known from EP-A-0 095 602.
- On endlessly driven, guided traction element is at intervals from each other arranged, controlled grippers.
- These grippers are designed to a side edge of the paper products, seen in the direction of transport.
- the grippers Around the part of the transported paper products protruding laterally from the grippers stiffen, the grippers have essentially flat clamping surfaces that relate to the traction element is inclined in the same direction. This will transport the printed products a corrugation that runs transversely to the direction of transport, giving the desired Stiffening results.
- EP-A-0 330 868 Another method and another device is known from EP-A-0 330 868 and the corresponding U.S. Patent No. 4,953,847.
- Printed products arranged in a regular scale formation become one by means of a feed conveyor designed as a belt conveyor Transfer area arranged at the end of the belt conveyor.
- a conveyor with an equal distance behind each other on a traction element arranged transport clamps leads at the end of the belt conveyor with an incline or decline.
- the conveyor speed of the belt conveyor and the conveyor are so coordinated that two supplied printing products with their leading Edges are inserted into an open transport clamp.
- the depth of the transport clamps is greater than the distance between the leading edges of the printed products in the supplied scale formation, so that the two were gripped by a transport bracket Printed products with unchanged mutual position recorded and transported away can be.
- the depth of the transport clamps must therefore depend on the distance between be aligned with the leading edges of the printed products. Should with the same distance between the leading edges more than two Printed products must be gripped by a transport clamp this is correspondingly larger transport clips. To be safe Guarantee insertion of the printed products into the transport brackets, the feed conveyor and the conveyor must match each other accordingly be coordinated.
- a single transport clamp grips at least two of the feeds Objects from one side. So there are considerable tolerances both in the distance between the leading edges of the objects in the shingled stream as well as in the synchronization allowed between the feed conveyor and the conveyor.
- a transport bracket can have a different number of items as well Objects with different distances between the leading ones Pick up edges. The condition is that every item has a Area comes to lie in the effective area of the transport squares.
- the a section held firmly by a transport clamp relative to each other forming objects are opposite the leading and trailing Section also movable in the funding area; this enables that Conveying the objects - while maintaining the overlap of the sections - around curves, also in the area or plane defined by the sections.
- the device shown in FIG. 1 has a feed conveyor 12 designed as a belt conveyor 10. It is continuously driven in the feed direction F 1 at a speed v 1 and is intended for flexible, flat objects arranged in a scale formation S, in the present case printed products such as newspapers, magazines or the like, to a takeover area 16 at the downstream end of the belt conveyor 10 promote.
- a scale formation S in the present case printed products such as newspapers, magazines or the like, to a takeover area 16 at the downstream end of the belt conveyor 10 promote.
- each object 14 rests on the leading one and the leading edge 14 'of the objects 14 runs at right angles to the feed direction F 1 .
- a conveying device 18 has transport clamps 22 arranged at a uniform distance one behind the other on a pulling member 20 which is driven continuously in the conveying direction F 2 at a speed v 2 .
- Their path of movement 22 'lies on the side of the takeover area 16 designated by 26 in the conveying plane defined by the belt conveyor 10 and the two conveying directions F 1 and F 2 enclose an acute angle.
- the component of the speed v 1 of the conveyor 12 measured in the conveying direction F 2 of the conveying device 18 corresponds to the conveying speed v 2 of the conveying device 18.
- the device shown in FIG. 1 functions as follows.
- the opened transport clamps 22 are moved one after the other into the takeover area 16, where, with their clamp tongues 24, they comprise a certain number, in the present case five objects 14, from the left-hand side 26 seen in the feed direction F 1 , by moving the clamp tongues 24 into the closed position Detect objects 14 and convey them further in the conveying direction F 2 while maintaining their mutual position.
- the objects 14 gripped and held by a transport clamp 22 are a section 28 of the original scale formation S.
- the feed conveyor 12 has a belt conveyor 10 and a belt conveyor 10 'connected downstream thereof, the conveying direction F 1 ' of which is oblique to the conveying direction F 1 of the belt conveyor 10.
- the belt conveyor 10 is intended to feed the belt conveyor 10 'in a scale formation S, in which each object 14 rests on the leading one and the leading edges 14' run at right angles to the conveying direction F 1 , which due to its inclination from the resulting objects 14 forms a "diagonal scale formation" S 'in which the corresponding edges of the objects 14 are still arranged in parallel, but successive objects 14 are offset approximately in the direction of the diagonals of the objects.
- the ribbon conveyor 10 ' is intended to feed the objects 14 in the diagonal scale formation S' to the takeover area 16 located at the downstream end of the ribbon conveyor 10 ', which in turn the path of movement of the transport brackets 22 of the conveyor device 18 on the side designated by 26 runs past ,
- the conveying device 18 in turn has transport brackets 22 arranged one behind the other at a uniform distance on a traction element 20 which is driven in the conveying direction F 2 at the conveying speed v 2 .
- the movement path of the transport clamps 22 has a small slope, as can be seen in FIG. 3, so that the movement path 22 'crosses the conveying plane defined by the belt conveyor 10 and the belt conveyor 10' at an acute angle.
- the conveying direction F 2 of the conveying device 18 is the same direction as the conveying direction F 1 of the belt conveyor 10 and the conveying speeds v 1 and v 2 are also identical.
- the conveying speed v 1 'of the ribbon conveyor 10' has, in addition to a speed component on the conveying device 18, a component directed in the conveying direction F 1 and F 2 , which corresponds to the conveying speed v 1 and v 2 .
- the leading edges 14 ′ of the objects 14 maintain their mutual spacing and the objects 14 are moved toward the conveyor device 18 with the side edge 14 ′′ ahead.
- the feed conveyor 12 of the device shown in FIG. 4 also has a belt conveyor 10, but which is inclined in the transverse direction. It is continuously driven in the conveying direction F 1 at the conveying speed v 1 and is intended to feed the objects 14 arranged in the scale formation S, in which each object rests on the preceding one, to the takeover area 16 arranged at the downstream end of the belt conveyor 10. Above the deflection roller 34 for the conveyor belt 36 of the belt conveyor 10, at its downstream end, a pair of weight rollers 38 is arranged. This ensures that the objects 14 are only delivered to the conveying device 18 when they are released with their trailing edge, viewed in the conveying direction F 1 , from the conveying gap formed by the conveying belt 36 and the pair of weight rollers 38.
- the belt conveyor 12 is - in its half due to the inclined position - assigned a cylinder-piston unit 40, the piston of which is connected to a support rod 42, which after the delivery of a section 28 of objects 14 to the conveyor 18 from a rest position, in which it is located at the end of the belt conveyor 10, can be extended in the conveying direction F 1 to a support position indicated by dash-dotted lines and can then be withdrawn again.
- the conveyor 18 Seen in the direction of conveyance F 1 , the conveyor 18 is connected to the feed conveyor 12, which has a central support belt 44 on the one hand and, on the other hand, the takeover area 16 on the side designated by 26, a clamp conveyor. This is in turn provided with a traction element 20 which is driven in rotation in the conveying direction F 2 at the conveying speed v 2 and to which individually controllable transport brackets 22 are fastened at regular intervals. On the takeover area side, the tension member 20 is guided around a vertical-axis deflection wheel 46.
- the clamp conveyor is arranged on the side of the higher-lying side edge 14 "of the objects 14.
- the one clamp tongue 24 moves in the conveying plane of the conveying device 18 and the second movable clamp tongue 24 is in the open position of the conveying clamps 22 in the direction at least approximately at right angles to this conveying plane directed upwards and in the closed position parallel to the other tongue 24.
- a section 28 of objects 14, which in the example shown comprises four objects 14, is released by leaving the conveyor gap formed by the conveyor belt 36 and the pair of weight rollers 38 and thus a clamp tongue 24 of the relevant transport clamp 22 and the support belt 44 come to rest , the support rod 42 is extended from its rest position to the support position shown in dashed lines. This creates a gap 47 in the direction transverse to the conveying plane between the objects 14 fed by the belt conveyor 10 and the objects 14 delivered to the conveying device 18.
- Irregular scale formations S can also be processed with this device.
- the only condition is that it is ensured that all objects 14 are gripped by the one transport clamp 22 in each case.
- a transport bracket 22 is preferably pivoted into the takeover area 16 at least approximately simultaneously with the extension of the support rod 42.
- the feed conveyor 12 and the conveyor device 18 are arranged in a row one behind the other.
- the conveying plane defined by the belt conveyor 10, which is designed as a belt conveyor 10 is parallel to the conveying plane of the conveyor device 18.
- the deflecting roller 34 at the downstream end of the belt conveyor 10, together with the assigned pair of weight rollers 38, is of a type shown in FIG 5, the initial position 48 shown opposite the conveying direction F 1 into a retracting position 48 'shown in FIG. 6 and back again.
- the back run is guided in an S-shape around two rollers, one of these rollers being mounted in a stationary manner and the other roller arranged between the stationary and the deflection roller 34 being moved together with the latter ,
- the belt conveyor 10 is intended to continuously feed in the scale formation S, in which each object rests on the preceding one, in the conveying direction F 1 at the conveying speed v 1 .
- a support belt 44 of the conveyor 18 is arranged, which in and against the conveying direction over the takeover area 16 extends beyond.
- the conveying device 18 has a traction element 20 driven in the conveying direction F 2 with the conveying speed v 2 , which corresponds to the conveying speed v 1 , on which individually controllable transport clamps 22 are arranged one behind the other.
- the traction element 20 is guided around a horizontal-axis deflection wheel 46, so that the conveyor-active strand lies higher than the support belt 44 and on the side of the takeover area 16 designated by 26.
- Each transport clamp 22 has two clamp tongues 24, which individually, controlled, for example, via scenes from a rest position, in which they are in a conveying direction and perpendicular to the conveying plane current level are in the passive position, pivotable into an active position are in which they from the side 26 in the movement path of the objects 14 protrude.
- the mode of operation will now be described starting from the initial position 48 of the belt conveyor 10 shown in FIG. 5.
- the lower clamp tongue 24 of the transport clamp 22 determined to receive the next section 28 of objects 14 and moved in the conveying direction F 2 into the takeover area 16 is pivoted into the active position, in which it rests on the upper exposed flat side of the rearmost object 14 of that section 28 which is held by the immediately preceding transport bracket 22 and transported away.
- the transport clamp 22, as seen in the conveying direction F, is located approximately in the middle of the foremost object 14 of the resulting scale formation S.
- the deflecting roller 34 is moved back into the retracted position shown in FIG. 6, whereby four objects 14 are thrown onto the conveying device 18 become.
- the deflection roller 34 is then pushed back into the starting position 48 at the conveying speed v 1 - without dispensing further objects 14.
- a gap 47 is formed between the last delivered object 14 and the next following object 14 still assigned to the belt conveyor 10, into which the upper clamp tongue 24 is pivoted in the active position in order to clamp the supplied section 28 of four objects 14 for further transport.
- the bottom clamp tongue 24 of the next transport clamp 22 is again placed on the flat surface of the rearmost object 14 of the section just captured, after which the next section 28 can be transferred to the conveyor 18.
- the objects 14 of a section are in turn held by a single transport clamp 22 in a lateral clamping area 30 in which the objects 14 in question overlap.
- FIG. 7 shows that with the one shown in FIGS. 5 and 6 Device different shingled streams S are processed can.
- This figure shows the same section four times among themselves the conveyor 18, the vertical lines indicating the position of the Mark transport clips 22.
- each transport bracket 22 has two objects 14 for further transport laterally in the area of overlap of these objects Clamping area 30 detected.
- the third variant shows that irregular Scale formations S can be processed.
- a section 28 which is held by a single transport bracket 22 belong exactly as many objects 14 as they are from the belt conveyor 10 during a Working cycle of the movement of the deflection roller 34 are given; or in other words, as many objects as they are in time with the conveyor 18 incurred.
- the bottom variant indicates that - in comparison with the above variants - processed objects of 14 different formats can be.
- the objects shown here are in the conveying direction F measured larger than the objects shown above Variants.
- the feed conveyor 12 has a belt conveyor 10 and a pressure belt 50 arranged above it.
- the effective range of the pressure belt 50 ends set back somewhat with respect to the end of the belt conveyor 10.
- the feed conveyor 12 is intended to feed the objects arranged in the scale formation S in the conveying direction F 1 to the takeover area 16 at the conveying speed v 1 .
- the conveyor 18 has transport brackets 22, each of which is attached to a carriage 54 guided in a channel 52 in a known manner.
- the carriages arranged one behind the other are connected to one another via a flexible traction means 20 ′, which can each be a section of an endless traction element 20.
- the channel 22 runs in an arc towards the takeover area 16 and in this on the side designated 26 in the conveying direction F 1 .
- the arc is a sector of a circular arc and the position in the transport clamps 22 located in the region of the arch is defined by a cam wheel 56 driven in the conveying direction F 2 , the distance between successive transport clamps 22 being smaller than the elongated length of the traction means 20 ', which is therefore drawn in waves.
- the transport brackets 22 Downstream of the take-over area 16, the transport brackets 22 are also driven, for example, by means of a cam wheel, the transport brackets 22 being moved between the take-over area 16 and this drive with a drag effect.
- each transport clamp has 22 two clamp tongues 24 on one in the direction of Channel 52 extending axis symmetrical to the conveying plane from a spread open position in the takeover area 16 in a closed position are movable towards each other.
- the path of movement 22 'of the transport brackets 22 lies in the takeover area 16 in the area of the feed conveyor 12 defined funding level.
- a transport clamp 22 with clamp tongues 24 in the open position is conveyed around the sheet into the take-over area 16, the scale formation S being encompassed from the side 26.
- the transport clamp 22 has reached the downstream end of the pressure belt 50, its clamp tongues 24 are brought into the closed position and the transport clamp 22 is accelerated in the conveying direction F 2 due to the drag effect.
- the four articles 14 forming a section 28 in the present case are taken along while maintaining their mutual position and the overlap between the rearmost of these articles and the next following article prevented from being carried by the pressure belt 50.
- the objects 14 of a section 28 are held laterally in a clamping area 30 of the overlap of all objects.
- FIG 10 and 11 show a conveyor device 18 with transport clamps 22 arranged one behind the other on a pulling element 20 driven in the conveying direction F 2.
- Each transport clamp 22 has a flat, approximately rectangular lower clamp tongue 24 and a forked upper clamp tongue 24.
- Each of the transport clamps 22 holds a section 28 of four objects 14.
- the objects 14 form a regular scale formation S.
- FIG Curves the objects 14 of one section with respect to the objects of the adjacent sections, while maintaining their mutual position within a section.
- each transport clamp 22 holds several, in example shown three objects, from the side in the clamping area 30, each section 28 thus formed by a single transport bracket 22 is held.
- a transport bracket 22 has two opposite one another Has brackets so that the objects 14 of a section, seen in the conveying direction, held on both sides. Also here, however, these brackets only hold objects of the same section 28.
- the transport clamps can be single carriages or carriages guided on a rail are arranged.
- the drive of these single carriages or carriages can, for example, by magnetic coupling to a continuously driven drive element respectively.
- the distance between corresponding edges the items and the format of the items can be a section have a different number of items.
- the sections can be delivered by the conveyor 18 in such a way that that a scale formation is formed again, which the resulting Scale flow is the same. It is also possible to hand in sections such that the sections maintain their mutual position that they take in the area of the conveyor; see Figures 1, 8, 9.
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum
Weiterfördern von in einem Schuppenstrom anfallenden flächigen Gegenständen,
wie Druckereiprodukten, gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs
1 beziehungsweise 5.The present invention relates to a method and an apparatus for
Conveying of flat objects accumulating in a shingled stream,
such as printed products, according to the preamble of the
Ein Verfahren und eine Vorrichtung dieser Art ist aus der EP-A-0 095 602 bekannt. Ein endlos umlaufend angetriebenes, geführtes Zugorgan ist mit in Abständen voneinander angeordneten, gesteuerten Greifern bestückt. Diese Greifer sind dazu bestimmt, den einen, in Transportrichtung gesehen, seitlichen Rand der Papierprodukte zu fassen. Um den von den Greifern seitlich abstehenden Teil der transportierten Papierprodukte zu versteifen, besitzen die Greifer im wesentlichen ebene Klemmflächen, die inbezug auf das Zugorgan gleichsinnig geneigt sind. Dadurch wird den transportierten Druckprodukten eine quer zur Transportrichtung verlaufende Wellung verliehen, die die gewünschte Versteifung ergibt.A method and a device of this type is known from EP-A-0 095 602. On endlessly driven, guided traction element is at intervals from each other arranged, controlled grippers. These grippers are designed to a side edge of the paper products, seen in the direction of transport. Around the part of the transported paper products protruding laterally from the grippers stiffen, the grippers have essentially flat clamping surfaces that relate to the traction element is inclined in the same direction. This will transport the printed products a corrugation that runs transversely to the direction of transport, giving the desired Stiffening results.
Ein weiteres Verfahren und eine weitere Vorrichtung ist aus der EP-A-0 330 868 und der entsprechenden US-Patentschrift Nr. 4,953,847 bekannt.Another method and another device is known from EP-A-0 330 868 and the corresponding U.S. Patent No. 4,953,847.
In einer regelmässigen Schuppenformation angeordnete Druckereiprodukte werden mittels eines als Bandförderer ausgebildeten Zuförderers zu einem am Ende des Bandförderers angeordneten Übernahmebereich gefördert. Eine Fördereinrichtung mit an einem Zugorgan in gleichem Abstand hintereinander angeordneten Transportklammern führt am Ende des Bandförderers mit Steigung oder Gefälle vorbei. Die Fördergeschwindigkeit des Bandförderers und der Fördereinrichtung sind derart aufeinander abgestimmt, dass jeweils zwei zugeführte Druckereiprodukte mit ihren vorlaufenden Kanten voraus in eine geöffnete Transportklammer eingeführt werden. Die Tiefe der Transportklammern ist grösser als der Abstand zwischen den vorlaufenden Kanten der Druckereiprodukte in der zugeführten Schuppenformation, so dass die beiden von einer Transportklammer erfassten Druckereiprodukte mit unveränderter gegenseitiger Lage erfasst und weggefördert werden können. Printed products arranged in a regular scale formation become one by means of a feed conveyor designed as a belt conveyor Transfer area arranged at the end of the belt conveyor. A conveyor with an equal distance behind each other on a traction element arranged transport clamps leads at the end of the belt conveyor with an incline or decline. The conveyor speed of the belt conveyor and the conveyor are so coordinated that two supplied printing products with their leading Edges are inserted into an open transport clamp. The The depth of the transport clamps is greater than the distance between the leading edges of the printed products in the supplied scale formation, so that the two were gripped by a transport bracket Printed products with unchanged mutual position recorded and transported away can be.
Die Tiefe der Transportklammern muss somit auf den Abstand zwischen den vorlaufenden Kanten der Druckereiprodukte abgestimmt sein. Sollen bei gleichem Abstand zwischen den vorlaufenden Kanten mehr als zwei Druckereiprodukte von einer Transportklammer erfasst werden, erfordert dies entsprechend grösser ausgebildete Transportklammern. Um ein sicheres Einführen der Druckereiprodukte in die Transportklammern zu garantieren, müssen der Zuförderer und die Fördereinrichtung entsprechend aufeinander abgestimmt sein.The depth of the transport clamps must therefore depend on the distance between be aligned with the leading edges of the printed products. Should with the same distance between the leading edges more than two Printed products must be gripped by a transport clamp this is correspondingly larger transport clips. To be safe Guarantee insertion of the printed products into the transport brackets, the feed conveyor and the conveyor must match each other accordingly be coordinated.
Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gattungsgemässes Verfahren und eine gattungsgemässe Vorrichtung zu schaffen, das bzw. die ein Fördern der Gegenstände um Kurven in ihrer Förderfläche ermöglichen.It is therefore an object of the present invention, a generic To create a method and a generic device, that promoting the Allow objects around curves in their conveying surface.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und mit einer Vorrichtung mit den
Merkmalen des Anspruchs 1 beziehungsweise 5 gelöst.This task is accomplished by a method and with a device with the
Features of
Eine einzige Transportklammer erfasst jeweils wenigstens zwei der zugeführten Gegenstände von einer Seite her. Es sind somit erhebliche Toleranzen sowohl im Abstand zwischen den vorauslaufenden Kanten der Gegenstände im zugeführten Schuppenstrom als auch in der Synchronisation zwischen dem Zuförderer und der Fördereinrichtung zulässig. Eine Transportklammer kann eine unterschiedliche Anzahl Gegenstände als auch Gegenstände mit unterschiedlichem Abstand zwischen den vorauslaufenden Kanten aufnehmen. Bedingung ist, dass jeder Gegenstand mit einem Bereich in den Wirkbereich der Transportkalmmern zu liegen kommt. Die von einer Transportklammer relativ zueinander fest gehaltenen, eine Sektion bildenden Gegenstände sind gegenüber der vorlaufenden und nachlaufenden Sektion auch in der Förderffäche beweglich; dies ermöglicht das Fördern der Gegenstände - bei Beibehaltung der Überlappung der Sektionen - um Kurven, auch in der von den Sektionen definierten Fläche bzw. Ebene.A single transport clamp grips at least two of the feeds Objects from one side. So there are considerable tolerances both in the distance between the leading edges of the objects in the shingled stream as well as in the synchronization allowed between the feed conveyor and the conveyor. A transport bracket can have a different number of items as well Objects with different distances between the leading ones Pick up edges. The condition is that every item has a Area comes to lie in the effective area of the transport squares. The a section held firmly by a transport clamp relative to each other forming objects are opposite the leading and trailing Section also movable in the funding area; this enables that Conveying the objects - while maintaining the overlap of the sections - around curves, also in the area or plane defined by the sections.
Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemässen Verfahrens und Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Preferred developments of the method and embodiments according to the invention of the device according to the invention are in the dependent Claims specified.
Die Erfindung wird anhand in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen näher beschrieben. Es zeigen rein schematisch:
- Fig. 1
- in Draufsicht eine erste Ausbildungsform der Vorrichtung, bei welcher der Schuppenstrom bezüglich der Förderrichtung der Transportklammer schräg zugefüht wird, und jede Transportkalmmer eine Sektion des Schuppenstromes unter Beibehalung der Lage der Gegenstände erfasst;
- Fig. 2
- in Draufsicht eine zweite Ausbildungsform der Vorrichtung, bei welcher der Schuppenstrom umgelenkt wird, um die Gegenstände mit einer Bewegungskomponente auf die Transportklammern zu, diesen zuzuführen;
- Fig. 3
- in Richtung des Pfeiles III der Fig. 2 einen Teil der dort gezeigten Vorrichtung in Ansicht;
- Fig. 4
- in perspektivischer Darstellung eine dritte Ausbildungsform der Vorrichtung, mit bezüglich einander geneigten Förderebenen des Zuförderers und der Fördereinrichtung;
- Fig. 5
- in Seitenansicht eine vierte Ausbildungsform der Vorrichtung, mit einem als Bandförderer ausgebildeten Zuförderer, dessen bewegbares Ende sich in Ausgangsstellung befindet;
- Fig. 6
- in gleicher Darstellung wie Fig. 5 die dort gezeigte Vorrichtung, wobei das Ende des Zuförderers für die Abgabe von Erzeugnissen an die Fördereinrichtung in eine Rückzugsstellung bewegt worden ist;
- Fig. 7
- in Seitenansicht vier unterschiedliche, mittels der in den Fig. 5 und 6 gezeigten Vorrichtung transportierbare Schuppenströme;
- Fig. 8
- in Seitenansicht eine fünfte Ausbildungsform der Vorrichtung mit veränderbarem Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Transportklammern;
- Fig. 9
- in Draufsicht die Vorrichtung gemäss Fig. 8;
- Fig.10
- in Seitenansicht Transportklammern einer Fördereinrichtung, die die gehaltenen Gegenstände im Schuppenstrom fördern;
- Fig.11
- in Draufsicht die in der Fig. 10 gezeigte Ausführungsform beim Fördern der Gegenstände um eine Kurve;
- Fig.12
- in Draufsicht eine weitere Ausbildungsform der Fördereinrichtung beim Transport von Gegenständen im Schuppenstrom; und
- Fig.13
- in Ansicht eine Transportklammer der Fördereinrichtung gemäss Fig. 12.
- Fig. 1
- a top view of a first embodiment of the device, in which the shingled stream is fed obliquely with respect to the conveying direction of the transport clamp, and each transport squid detects a section of the shingled stream while maintaining the position of the objects;
- Fig. 2
- a top view of a second embodiment of the device, in which the shingled stream is deflected in order to feed the objects with a movement component to the transport clamps;
- Fig. 3
- in the direction of arrow III of Figure 2 a part of the device shown there in view.
- Fig. 4
- a third embodiment of the device in a perspective view, with conveying planes of the feed conveyor and the conveying device inclined relative to one another;
- Fig. 5
- a side view of a fourth embodiment of the device, with a feed conveyor designed as a belt conveyor, the movable end of which is in the starting position;
- Fig. 6
- 5 shows the device shown there, the end of the feed conveyor for the delivery of products to the conveyor having been moved into a retracted position;
- Fig. 7
- in side view four different scale streams which can be transported by means of the device shown in FIGS. 5 and 6;
- Fig. 8
- in side view a fifth embodiment of the device with variable distance between successive transport clamps;
- Fig. 9
- in plan view the device according to FIG. 8;
- Figure 10
- in side view of transport brackets of a conveyor, which convey the objects held in the stream of scale;
- Figure 11
- In plan view, the embodiment shown in Figure 10 when conveying the objects around a curve.
- Figure 12
- in plan view another form of training of the conveyor when transporting objects in the stream of scale; and
- Figure 13
- a transport clamp of the conveyor device according to FIG. 12.
Die in der Fig. 1 gezeigte Vorrichtung weist einen als Bandförderer 10 ausgebildeten
Zuförderer 12 auf. Er ist in Zuförderrichtung F1 mit einer Geschwindigkeit
v1 kontinuerlich angetrieben und dazu bestimmt, in einer
Schuppenformation S angeordnete flexible, flächige Gegenstände, im vorliegenden
Fall Druckereiprodukte, wie Zeitungen, Zeitschriften oder dergleichen,
zu einem Übernahmebereich 16 beim stromabwärtsgelegenen
Ende des Bandförderers 10 zu fördern. In der Schuppenformation S liegt
jeder Gegenstand 14 auf dem jeweils vorauslaufenden auf und die
vorauslaufende Kante 14' der Gegenstände 14 verläuft rechtwinklig zur
Zuförderrichtung F1.The device shown in FIG. 1 has a
Eine Fördereinrichtung 18 weist an einem in Förderrichtung F2 mit einer
Geschwindigkeit v2 kontinuerlich umlaufend angetriebenen Zugorgan 20 in
gleichmässigem Abstand hintereinander angeordnete Transportklammern
22 auf. Ihre Bewegungsbahn 22' liegt auf der mit 26 bezeichneten Seite
des Übernahmebereichs 16 in der vom Bandförderer 10 definierten Förderebene
und die beiden Förderrichtungen F1 und F2 schliessen einen spitzen
Winkel ein. Die in Förderrichtung F2 der Fördereinrichtung 18 gemessene
Komponente der Geschwindigkeit v1 des Zuörderers 12 entspricht der Fördergeschwindigkeit
v2 der Fördereinrichtung 18. A conveying
Die in der Fig. 1 gezeigte Vorrichtung funktioniert wie folgt. Die geöffneten
Transportklammern 22 werden nacheinander in den Ãœbernahmebereich 16
bewegt, wo sie mit ihren Klammerzungen 24 eine bestimmte Anzahl, im
vorliegenden Fall fünf Gegenstände 14, von der in Zuförderrichtung F1 gesehen
linken Seite 26 her umfassen, durch Verbringen der Klammerzungen
24 in Schliessstellung diese Gegenstände 14 erfassen und bei Beibehaltung
derer gegenseitigen Lage in Förderrichtung F2 weiterfördern. Die von einer
Transportklammer 22 erfassten und gehaltenen Gegenstände 14 sind eine
Sektion 28 der ursprünglichen Schuppenformation S. Der seitliche Klemmbereich
30, in dem die Gegenstände 14 festgeklemmt sind, liegt bei der
vorlaufenden Kante 14' des jeweils hintersten Gegenstandes 14 einer Sektion
28. In diesem Klemmbereich 30 überlappen sich sämtliche Gegenstände
14 der Sektion 28, wobei der vorderste Gegenstand 14 von seiner
vorlaufenden Kante 14' beabstandet und der hinterste Gegenstand 14 bei
der vorlaufenden Kante 14' gehalten sind. Wenigstens ein Abschnitt der
Überlappungen - in Förderrichtung F2 gesehen - aller Gegenstände 14 der
Sektion befindet sich im Klemmbereich 30. In Schliessstellung der Transportklammern
22 verlaufen die Klammerzungen 24 parallel zur vorlaufenden
Kante 14' der Gegenstände 14.The device shown in FIG. 1 functions as follows. The opened transport clamps 22 are moved one after the other into the
Bei der in den Fig. 2 und 3 gezeigten Vorrichtung weist der Zuförderer 12
einen Bandförderer 10 und einen diesem nachgeschalteten Bändchenförderer
10' auf, dessen Förderrichtung F1' zur Förderrichtung F1 des Bandförderers
10 schräg verläuft. Der Bandförderer 10 ist dazu bestimmt, die in
einer Schuppenformation S, in welcher jeder Gegenstand 14 auf dem
jeweils vorlaufenden aufliegt und die vorlaufenden Kanten 14' rechtwinklig
zur Förderrichtung F1 verlaufen, dem Bändchenförderer 10' zuzuführen,
welcher infolge seiner Schrägstellung aus den anfallenden Gegenständen
14 eine "Diagonal-Schuppenformation" S' bildet, in welcher die einander
entsprechenden Kanten der Gegenstände 14 immer noch parallel angeordnet
sind, aufeinanderfolgende Gegenstände 14 aber etwa in Richtung der
Diagonalen der Gegenstände versetzt sind.In the device shown in FIGS. 2 and 3, the
Der Bändchenförderer 10' ist dazu bestimmt, die Gegenstände 14 in der
Diagonal-Schuppenformation S' dem beim stromabwärts gelegenen Ende
des Bändchenförderers 10' befindlichen Übernahmebereich 16 zuzuführen,
an dem wiederum die Bewegungsbahn der Transportklammern 22 der
Fördereinrichtung 18 auf der mit 26 bezeichneten Seite vorbeiverläuft. Die
Fördereinrichtung 18 weist wiederum an einem in Förderrichtung F2 mit der
Fördergeschwindigkeit v2 umlaufend angetriebenen Zugorgan 20 in gleichmässigem
Abstand hintereinander angeordnete Transportklammern 22 auf.
Im Ãœbernahmebereich 16 weist die Bewegungsbahn der Transportklammern
22 ein kleines Gefälle auf, wie dies in der Fig. 3 erkennbar ist, so
dass die Bewegungsbahn 22', die vom Bandförderer 10 und Bändchenförderer
10' definierte Förderebene in einem spitzen Winkel durchquert. In
Draufsicht gesehen, ist die Förderrichtung F2 der Fördereinrichtung 18 der
Förderrichtung F1 des Bandförderers 10 gleichgerichtet und die Fördergeschwindigkeiten
v1 und v2 sind ebenfalls identisch. Die Fördergeschwindigkeit
v1' des Bändchenförderers 10' weist neben einer Geschwindigkeitskomponente
auf die Fördereinrichtung 18 zu eine in Förderrichtung F1
und F2 gerichtete Komponente auf, die der Fördergeschwindigkeit v1 und v2
entspricht. Dadurch behalten die vorlaufenden Kanten 14' der Gegenstände
14 ihren gegenseitigen Abstand bei und werden die Gegenstände 14 mit
der Seitenkante 14" voraus auf die Fördereinrichtung 18 zu bewegt. The ribbon conveyor 10 'is intended to feed the
Mittels des Bändchenförderers 10' werden jeweils zwei Gegenstände 14
mit der Seitenkante 14" voraus in eine geöffnete Transportklammer 22
nacheinander hineinbewegt, wo sie mit ihrer Seitenkante 14" an einem Anschlag
32 zur Anlage gelangen. Dadurch werden die Seitenkanten 14"
wiederum aufeinander ausgerichtet. Die jeweils zwei Gegenstände 14 werden
von der entsprechenden einen Transportklammer 22 erfasst und weitergefördert.
Infolge des Gefälles der Bewegungsbahn 22' der Transportklammern
22 legt sich jeweils die untere Klammerzunge 24 auf die obenliegende
Flachseite des hinteren, der von der vorlaufenden Transportklammer
22 erfassten Gegenstände 14, so dass der nächste vom Bändchenförderer
10' jeweils zugeführte Gegenstand 14 auf diese Klammerzunge 24 zur
Anlage gelangt, wie dies in der Fig. 3 angedeutet ist.By means of the ribbon conveyor 10 ', two
Der Zuförderer 12 der in der Fig. 4 gezeigten Vorrichtung weist ebenfalls
einen Bandförderer 10 auf, der aber in Querrichtung schräggestellt ist. Er
ist in Förderrichtung F1 mit der Fördergeschwindigkeit v1 kontinuierlich
angetrieben und dazu bestimmt, die in der Schuppenformation S angeordneten
Gegenstände 14, in welcher jeder Gegenstand auf dem jeweils
vorauslaufenden aufliegt, dem beim stromabwärts gelegenen Ende des
Bandförderers 10 angeordneten Übernahmebereich 16 zuzuführen. Oberhalb
der Umlenkwalze 34 für das Förderband 36 des Bandförderers 10, bei
dessen stromabwärts gelegenen Ende, ist ein Gewichtsrollenpaar 38 angeordnet.
Dieses sorgt dafür, dass die Gegenstände 14 erst dann an die Fördereinrichtung
18 abgegeben werden, wenn sie mit ihrer in Förderrichtung
F1 gesehen nachlaufenden Kante von dem vom Förderband 36 und dem
Gewichtrollenpaar 38 gebildeten Förderspalt freigegeben werden. The
Dem Bandförderer 12 ist - in dessen infolge der Schrägstellung obenliegender
Hälfte - ein Zylinder-Kolbenaggregat 40 zugeordnet, dessen Kolben
mit einem Stützstab 42 verbunden ist, der nach der Abgabe jeweils
einer Sektion 28 von Gegenständen 14 an die Fördereinrichtung 18 von
einer Ruhestellung, in welcher er sich beim Ende des Bandförderers 10
befindet, in Förderrichtung F1 in eine strichpunktiert angedeutete Stützstellung
ausfahrbar und dann wieder zurückziehbar ist.The
In Förderrichtung F1 gesehen schliesst an den Zuförderer 12 die Fördereinrichtung
18 an, die einerseits ein mittiges Stützband 44 und andererseits
auf der mit 26 bezeichneten Seite der Ãœbernahmebereich 16 einen
Klammertransporteur aufweist. Dieser ist wiederum mit einem in Förderrichtung
F2 mit der Fördergeschwindigkeit v2 umlaufend angetriebenen
Zugorgan 20 versehen, an dem in regelmässigem Abstand hintereinander
einzelsteuerbare Transportklammern 22 befestigt sind. Ãœbernahmebereichsseitig
ist das Zugorgan 20 um ein vertikalachsiges Umlenkrad 46 geführt.
Die vom Bandförderer 10 und die von der Fördereinrichtung 18 definierten
Förderebenen schliessen, in Richtung quer zu den gleichgerichteten
Förderrichtungen F1 und F2 gesehen, einen spitzen Winkel ein, wobei sie
sich in einer in Förderrichtung verlaufenden Geraden schneiden, die wenigstens
annähernd mit der tieferliegenden Seitenkante der vom Bandförderer
10 transportierten Gegenstände 14 zusammenfällt. Der Klammertransporteur
ist auf der Seite der höher liegenden Seitenkante 14" der anfallenden
Gegenstände 14 angeordnet. Die eine Klammerzunge 24 bewegt sich
in der Förderebene der Fördereinrichtung 18 und die zweite bewegliche
Klammerzunge 24 ist in Offenstellung der Transportklammern 22 wenigstens
annähernd rechtwinklig zu dieser Förderebene in Richtung gegen
oben und in Schliessstellung parallel zur anderen Klammerzunge 24 gerichtet.Seen in the direction of conveyance F 1 , the
Nachdem jeweils eine Sektion 28 von Gegenständen 14, welche im gezeigten
Beispiel vier Gegenstände 14 umfasst, durch Verlassen des vom
Förderband 36 und dem Gewichtsrollenpaar 38 gebildeten Förderspalts
freigegeben und somit auf die eine Klammerzunge 24 der betreffenden
Transportklammer 22 und das Stützband 44 zur Anlage gekommen sind,
wird der Stützstab 42 von seiner Ruhestellung in die gestrichelt gezeigte
Stützstellung ausgefahren. Dadurch wird in Richtung quer zur Förderebene
eine Lücke 47 zwischen den vom Bandförderer 10 zugeführten Gegenständen
14 und den der Fördereinrichtung 18 abgegebenen Gegenstände
14 geschaffen. Durch Einschwenken der anderen Klammerzunge 24 in
diese Lücke 47 wird die Transportklammer 22 geschlossen und durch
Umlenkung um das Umlenkrad 46 die eine Klammerzunge 24 der nächstfolgenden
Transportklammer 22 in die Lücke 47 eingefahren, wobei diese
bei in Förderrichtung gesehen langen Gegenständen 14 auf die freiliegende
Flachseite des hintersten von der vorlaufenden Transportklammer 22 erfassten
Gegenstandes zur Anlage kommt, wie dies Fig. 4 zeigt. Nun wird
der Stützstab 42 entgegen der Förderrichtung F1 in die Ruhelage zurückgezogen,
wodurch die nächste Sektion der kontinuierlich zugeführten Gegenstände
14 in die zugeordnete geöffnete Transportklammer 22 abgegeben
werden. Durch anschliessendes Ausfahren des Stützstabes 42 wird dann
wiederum die Lücke 47 gebildet. Alle Gegenstände 14 einer Sektion 28
sind somit von einer einzigen Transportklammer 22 bei Beibehaltung ihrer
gegenseitigen Lage gehalten. Mit dieser Vorrichtung können auch unregelmässige
Schuppenformationen S verarbeitet werden. Einzige Bedingung
ist, dass sichergestellt ist, dass von der jeweils einen Transportklammer
22 alle Gegenstände 14 erfasst werden. Zu diesem Zweck
wird in bevorzugter Weise jeweils wenigstens annähernd gleichzeitig mit
dem Ausfahren des Stützstabes 42 eine Transportklammer 22 in den Übernahmebereich
16 eingeschwenkt.After a
Auch bei der in der Fig. 5 und 6 gezeigten Vorrichtung sind, wie bei der in
der Fig. 4 gezeigten Vorrichtung, der Zuförderer 12 und die Fördereinrichtung
18 in Linie hintereinander angeordnet. Die vom als Bandförderer 10
ausgebildeten Zuförderer 12 definierte Förderebene ist aber im Gegensatz
zur Vorrichtung gemäss der Fig. 4 parallel zur Förderebene der Fördereinrichtung
18. Die Umlenkwalze 34 am stromabwärts gelegenen Ende des
Bandförderers 10 ist zusammen mit dem zugeordneten Gewichtsrollenpaar
38 von einer in der Fig. 5 gezeigten Ausgangsstellung 48 entgegen der
Förderrichtung F1 in eine in der Fig. 6 gezeigte Rückzugsstellung 48' und
wieder zurück bewegbar. Zur Kompensation der Längenänderung der
Trume des Förderbandes 36 durch diese Bewegung, ist das Rücktrum S-förmig
um zwei Walzen geführt, wobei die eine dieser Walzen ortsfest
gelagert ist und die andere, zwischen der ortsfesten und der Umlenkwalze
34 angeordnete Walze zusammen mit dieser bewegt wird.Also in the device shown in FIGS. 5 and 6, as in the device shown in FIG. 4, the
Der Bandförderer 10 ist dazu bestimmt, die in der Schuppenformation S, in
welcher wiederum jeder Gegenstand auf dem vorauslaufenden aufliegt, in
Förderrichtung F1 kontinuierlich mit der Fördergeschwindigkeit v1 zuzufördern.The
Unterhalb der Umlenkwalze 34 und in Querrichtung gesehen mittig des
Bandförderers 10 ist ein Stützband 44 der Fördereinrichtung 18 angeordnet,
welches in und entgegen der Förderrichtung über den Übernahmebereich
16 hinausreicht.Below the
Weiter weist die Fördereinrichtung 18 ein in Förderrichtung F2 mit der Fördergeschwindigkeit
v2, die der Fördergeschwindigkeit v1 entspricht, umlaufend
angetriebenes Zugorgan 20 auf, an dem im Abstand hintereinander
einzel steuerbare Transportklammern 22 angeordnet sind. Am stromaufwärts
gelegenen Ende ist das Zugorgan 20 um ein horizontalachsiges
Umlenkrad 46 geführt, so dass das förderaktive Trum höher als das Stützband
44 und auf der mit 26 bezeichneten Seite des Ãœbernahmebereichs 16
liegt.Furthermore, the conveying
Jede Transportklammer 22 weist zwei Klammerzungen 24 auf, die einzelweise,
beispielsweise über Kulissen gesteuert, aus einer Ruhelage, in welcher
sie sich in einer in Förderrichtung und rechtwinklig zur Förderebene
verlaufenden Ebene in Passivstellung befinden, in eine Aktivstellung verschwenkbar
sind, in welcher sie von der Seite 26 her in die Bewegungsbahn
der Gegenstände 14 hineinragen.Each
Die Funktionsweise wird nun ausgehend von der in der Fig. 5 gezeigten
Ausgangsstellung 48 des Bandförderers 10 beschrieben. Die untenliegende
Klammerzunge 24 des die nächste Sektion 28 von Gegenständen 14 aufzunehmen
bestimmten und in Förderrichtung F2 in den Übernahmebereich 16
hineinbewegten Transportklammer 22 ist in die Aktivstellung verschwenkt,
in welcher sie auf der oberen freiliegenden Flachseite des hintersten Gegenstandes
14 jener Sektion 28 anliegt, welche von der unmittelbar vorauslaufenden
Transportklammer 22 gehalten und weggefördert wird. Dabei
befindet sich die Transportklammer 22, in Förderrichtung F gesehen, etwa
in der Mitte des vordersten Gegenstandes 14 der anfallenden Schuppenformation
S. Nun wird die Umlenkwalze 34 in die in der Fig. 6 gezeigte
Rückzugsstellung zurückbewegt, wodurch vier Gegenstände 14 auf die
Fördereinrichtung 18 abgeworfen werden. Danach wird die Umlenkwalze
34 mit der Fördergeschwindigkeit v1 wieder in die Ausgangsstellung 48 -
ohne Abgabe von weiteren Gegenständen 14 - vorgeschoben. Dadurch
wird zwischen dem letzten abgegebenen Gegenstand 14 und dem nächstfolgenden
noch dem Bandförderer 10 zugeordneten Gegenstand 14 eine
Lücke 47 gebildet, in welche hinein die obenliegende Klammerzunge 24 in
Aktivstellung verschwenkt wird, um die zugeführte Sektion 28 von vier
Gegenständen 14 für den Weitertransport festzuklemmen. Gleichzeitig wird
wiederum die untenliegende Klammerzunge 24 der nächstfolgenden Transportklammer
22 auf die obenliegende Flachseite des hintersten Gegenstandes
14 der soeben erfassten Sektion abgelegt, wonach die nächstfolgende
Sektion 28 der Fördereinrichtung 18 übergeben werden kann. Die
Gegenstände 14 einer Sektion sind wiederum von einer einzigen Transportklammer
22 in einem seitlichen Klemmbereich 30 gehalten, in welchem
sich die betreffenden Gegenstände 14 überlappen.The mode of operation will now be described starting from the
Der Fig. 7 ist entnehmbar, dass mit der in den Fig. 5 und 6 gezeigten
Vorrichtung unterschiedliche anfallende Schuppenströme S verarbeitet werden
können. Diese Figur zeigt untereinander viermal denselben Abschnitt
der Fördereinrichtung 18, wobei die vertikalen Striche die Position der
Transportklammern 22 kennzeichnen. Bei der zuoberst gezeigten Variante
hat jede Transportklammer 22 zwei Gegenstände 14 zum Weitertransport
seitlich im innerhalb des Überlappungsbereichs dieser Gegenstände liegenden
Klemmbereich 30 erfasst. In der zweitobersten Variante besteht jede
Sektion aus vier aufeinanderfolgenden Gegenständen 14, wobei alle
Gegenstände 14 einer Sektion 28 von einer einzigen Transportklammer 22
gehalten sind. Der dritten Variante ist entnehmbar, dass unregelmässige
Schuppenformationen S verarbeitet werden können. Zu einer Sektion 28,
die von einer einzigen Transportklammer 22 gehalten ist, gehören genau
soviele Gegenstände 14, wie sie vom Bandförderer 10 während eines
Arbeitszyklus der Bewegung der Umlenkwalze 34 abgegeben werden; oder
in anderen Worten, soviele Gegenstände, wie sie im Takt der Fördereinrichtung
18 anfallen. Die unterste Variante deutet an, dass - im Vergleich mit
den oberen Varianten - Gegenstände 14 unterschiedlichen Formats verarbeitet
werden können. Die hier gezeigten Gegenstände sind in Förderrichtung
F gemessen grösser als die Gegenstände der weiter oben gezeigten
Varianten.FIG. 7 shows that with the one shown in FIGS. 5 and 6
Device different shingled streams S are processed
can. This figure shows the same section four times among themselves
the
Bei der in den Fig. 8 und 9 gezeigten Vorrichtung weist der Zuförderer 12
einen Bandförderer 10 und ein oberhalb diesem angeordnetes Andrückband
50 auf. Der Wirkbereich des Andrückbandes 50 endet bezüglich dem Ende
des Bandförderers 10 etwas zurückversetzt. Der Zuförderer 12 ist dazu
bestimmt, die in Schuppenformation S angeordneten Gegenstände in
Förderrichtung F1 mit der Fördergeschwindigkeit v1 dem Übernahmebereich
16 zuzuführen.In the device shown in FIGS. 8 and 9, the
Die Fördereinrichtung 18 weist Transportklammern 22 auf, die je an einem
in einem Kanal 52 in bekannter Art und Weise geführten Wagen 54 befestigt
sind. Die hintereinander angeordneten Wagen sind über ein flexibles
Zugmittel 20', welches jeweils ein Abschnitt eines endlosen Zugorganes
20 sein kann, miteinander verbunden. Der Kanal 22 verläuft in einem
Bogen auf den Ãœbernahmebereich 16 zu und in diesem auf der mit 26
bezeichneten Seite in Förderrichtung F1. Im vorliegenden Fall ist der Bogen
ein Sektor eines Kreisbogens und die Lage in der sich im Bereich des
Bogens befindlichen Transportklammern 22 ist durch ein in Förderrichtung
F2 angetriebenes Nockenrad 56 definiert, wobei der Abstand zwischen
aufeinanderfolgenden Transportklammern 22 kleiner ist als die gestreckte
Länge des Zugmittels 20', welches deshalb wellenförmig gezeichnet ist.
Stromabwärts des Übernahmebereichs 16 sind die Transportklammern 22
beispielsweise ebenfalls mittels eines Nockenrades angetrieben, wobei die
Transportklammern 22 zwischen dem Ãœbernahmebereich 16 und diesem
Antrieb unter Schleppwirkung bewegt werden.The
Wie dies insbesondere der Fig. 8 entnehmbar ist, weist jede Transportklammer
22 zwei Klammerzungen 24 auf, die um eine in Richtung des
Kanals 52 verlaufende Achse symmetrisch zur Förderebene aus einer
gespreizten Offenstellung im Ãœbernahmebereich 16 in eine Schliessstellung
aufeinanderzu bewegbar sind. Die Bewegungsbahn 22' der Transportklammern
22 liegt im Übernahmebereich 16 in der vom Zuförderer 12
definierten Förderebene.As can be seen in particular from FIG. 8, each transport clamp has
22 two
Eine Transportklammer 22 mit in Offenstellung befindlichen Klammerzungen
24 wird jeweils um den Bogen in den Übernahmebereich 16 gefördert,
wobei die Schuppenformation S von der Seite 26 her umfasst wird. Sobald
die Transportklammer 22 das stromabwärts gelegene Ende des Andrückbandes
50 erreicht hat, werden deren Klammerzungen 24 in Schliessstellung
verbracht und wird die Transportklammer 22 infolge der Schleppwirkung
in Förderrichtung F2 beschleunigt. Dies hat zur Folge, dass die im
vorliegenden Fall vier eine Sektion 28 bildenden Gegenstände 14 bei Beibehaltung
ihrer gegenseitigen Lage mitgenommen werden und die Ãœberlappung
zwischen dem hintersten dieser Gegenstände und dem nächstfolgenden,
vom Andrückband 50 an der Mitnahme gehinderten Gegenstand,
verkleinert wird. Dadurch ist sichergestellt, dass die nächstfolgende
Transportklammer 22, die von der unmittelbar vorauslaufenden Transportklammer
gehaltenen Gegenstände 14 nicht miterfassen wird. Auch hier
werden die Gegenstände 14 einer Sektion 28 seitlich in einem Klemmbereich
30 der Überlappung aller Gegenstände gehalten.A
Fig. 10 und 11 zeigen eine Fördereinrichtung 18 mit an einem in Förderrichtung
F2 angetriebenen Zugorgan 20 im Abstand hintereinander angeordneten
Transportklammern 22. Jede Transportklammer 22 weist eine flächige,
etwa rechteckförmige untere Klammerzunge 24 und eine gegabelt
ausgebildete obere Klammerzunge 24 auf. Jede der Transportklammern 22
hält eine Sektion 28 von vier Gegenständen 14. In einem geraden Abschnitt
der Fördereinrichtung 18 bilden die Gegenstände 14 eine regelmässige
Schuppenformation S. Wie dies aus der Fig. 11 erkennbar ist,
werden beim Durchlaufen von in der Ebene der Schuppenformation S
liegenden Kurven die Gegenstände 14 einer Sektion bezüglich der Gegenstände
der benachbarten Sektionen bewegt, wobei sie aber innerhalb einer
Sektion ihre gegenseitige Lage beibehalten.10 and 11 show a
Die Fig. 12 und 13 zeigen einen Abschnitt einer weiteren möglichen Ausbildungsform
der Fördereinrichtung 18. An einem umlaufend angetriebenen
Zugorgan 20 sind wiederum im Abstand Transportklammern 22 befestigt,
deren Klammerzungen 24 nun durch Schäfte gebildet sind, welche in zwei
Abschnitten mit einem Belag, beispielsweise aus Gummi versehen sind.
Anstelle eines flächigen Klemmbereichs 30, wie dies bei den weiter oben
gezeigten Ausbildungsformen der Fall ist, ist hier der Klemmbereich 30
eher linienförmig. Auch hier hält jede Transportklammer 22 mehrere, im
gezeigten Beispiel drei Gegenstände, von der Seite her im Klemmbereich
30, wobei jede so gebildete Sektion 28 von einer einzigen Transportklammer
22 gehalten ist.12 and 13 show a section of a further possible embodiment
the
Es ist auch denkbar, dass eine Transportklammer 22 zwei einander gegenüberliegende
Klammern aufweist, so dass die Gegenstände 14 einer Sektion,
in Förderrichtung gesehen, auf beiden Seiten gehalten werden. Auch
hier halten aber diese Klammern nur Gegenstände derselben Sektion 28.It is also conceivable that a
Es ist auch möglich, dass die Transportklammern an individuell abrufbaren, an einer Schiene geführten Einzelwagen oder -schlitten angeordnet sind. Der Antrieb dieser Einzelwagen oder -schlitten kann beispielsweise durch magnetisches Ankoppeln an ein kontinuerlich angetriebenes Antriebselement erfolgen. Bezüglich Aufbau und Funktionsweise einer derartigen Ausbildungsform wird auf die vorveröffentlichte EP-A-1 042 202 EP-A-1 042 203; EP-A-1 042 196 und EP-A-1 042 024 verweisen.It is also possible that the transport clamps can be single carriages or carriages guided on a rail are arranged. The drive of these single carriages or carriages can, for example, by magnetic coupling to a continuously driven drive element respectively. Regarding the structure and functioning of such a form of training to the previously published EP-A-1 042 202 EP-A-1 042 203; EP-A-1 042 196 and EP-A-1 042 024.
Je nach Abstand zwischen den Transportklammern, der Ausbildung der Transportklammern, dem Abstand zwischen einander entsprechenden Kanten der Gegenstände und dem Format der Gegenstände kann eine Sektion eine unterschiedliche Anzahl Gegenstände aufweisen.Depending on the distance between the transport brackets, the formation of the Transport clamps, the distance between corresponding edges the items and the format of the items can be a section have a different number of items.
Die Abgabe der Sektionen von der Fördereinrichtung 18 kann derart erfolgen,
dass wieder eine Schuppenformation gebildet wird, die dem anfallenden
Schuppenstrom gleich ist. Es ist auch eine sektionsweise Abgabe möglich,
derart, dass die Sektionen ihre gegenseitige Lage beibehalten, die sie
im Bereich der Fördereinrichtung einnehmen; vergleiche Fig. 1, 8, 9.The sections can be delivered by the
Claims (13)
- Method for the onward conveying of flat articles, such as printed products, presented in an imbricated stream, wherein the incoming articles (14) are, at least two at a time, seized by a transport clamp (22) from a side viewed in the conveying direction (F2) in a clamping zone (30) in which at least one zone of overlap of these articles (14) is present, and are conveyed onward whilst being held thereby, characterized in that the at least two articles (14) are seized by a single transport clamp (22).
- Method according to Claim 1, characterized in that the at least two articles (14) are seized by the transport clamp (22) in the clamping zone (30), which is located at a distance from the leading edge (14') of the foremost, and from the trailing edge of the hindmost, of the at least two articles (14).
- Method according to Claim 1 or Claim 2, characterized in that the articles (14) to be seized by the transport clamp (22) retain their respective position in the imbricated stream (S), measured in the conveying direction (F2) of the transport clamps (22).
- Method according to any one of Claims 1 to 3, characterized in that between the articles (14) seized by the transport clamp (22) and the articles to be seized by an ensuing transport clamp a gap (47) is formed, or, with a diminution in the overlap, the distance between corresponding edges (14') of the articles (14) extending transversely across the conveying direction (F2) is increased.
- Apparatus for the onward conveying of flat articles, such as printed products, presented in an imbricated stream, with a feed conveyor (12) for transporting the articles (14) in the imbricated stream (S) to a transfer zone (16) and a conveyor device (18) downstream of the feed conveyor (12), with individually controllable transport clamps (22) which are arranged one after the other in the conveying direction (F2) and the movement path (22') of which, viewed in the conveying direction (F2), extends on a side (26) of the transfer zone (16), and which are each intended to seize in the transfer zone (16) at least two of the incoming articles (14) from a side in a clamping zone (30) in which at least one zone of overlap of these articles (14) is present, and convey them onwards, characterized in that the feed conveyor (12) and the conveyor device (18) are synchronized so that every two or more articles (14) are in each case seized by just one of the transport clamps (22).
- Apparatus according to Claim 5, characterized in that the feed conveyor (12) comprises a belt conveyor (10) and the movement path (22') of the transport clamps (22) in the transfer zone (16) is located at least approximately in the conveying plane defined by the belt conveyor (10).
- Apparatus according to Claim 5 or Claim 6, characterized in that the conveyor device (18) has means for increasing the distance, at the end of the transfer zone (16), between the transport clamp (22) which has just seized the articles (14) and the ensuing transport clamp (22) destined to receive the ensuing articles (14).
- Apparatus according to Claim 5 or Claim 6, characterized in that the conveying direction (F1) of the feed conveyor (12) and the conveying direction (F2) of the conveyor device (18) include an acute angle, the feed conveyor (12) is intended to convey the articles (14) in an imbricated stream (S) in which the leading edge (14') of the articles (14) extends at least approximately at right angles to the conveying direction (F1) of the feed conveyor (12), and each of the transport clamps (22) is intended to seize at least two of the articles (14) while retaining their respective position.
- Apparatus according to Claim 5 or Claim 6, characterized in that the conveying direction (F1) of the feed conveyor (12) and the conveying direction (F2) of the conveyor device (18) include an acute angle, the feed conveyor (12) is intended to convey the articles (14) in an imbricated stream (S') in which edges (14") of the articles (14) extend at least approximately parallel with the conveying direction (F2) of the conveyor device (18), the conveyor device has a stop (32), preferably formed by each transport clamp (22) in turn, with which the articles (14) to be seized by the transport clamp (22) make contact by their said edge (14"), and the transport clamps (22) are intended to seize the articles (14) aligned with each other by the edge (14").
- Apparatus according to Claim 5, characterized in that the conveying direction (F1) of the feed conveyor (12) and the conveying direction (F2) of the conveyor device (18) are at least approximately coaligned in the transfer zone (16), the conveying plane of the conveyor device (18) is tilted with respect to the conveying plane of the feed conveyor (12) in the transverse direction with respect to the conveying direction (F1), and the movement path (22') of the transport clamps (22) extends on the side on which the higher side (26) of the feed conveyor (12) lies.
- Apparatus according to Claim 5 or Claim 6, characterized in that the feed conveyor (12) comprises a belt conveyor (10) the transfer-zone end of which is arranged above the conveyor device (18).
- Apparatus according to Claim 11, characterized in that for each delivery of at least two articles (14) the transfer-zone end of the feed conveyor (12) is retractable in the opposite direction to the conveying direction (F1) from an initial position (48) to a retracted position (48') and then back again.
- Apparatus according to any one of Claims 5 to 12, characterized in that the transport clamps (22) for seizing the articles (14) are individually selectable.
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