EP0918720B1 - Apparatus for bringing pressroom products to processing stations - Google Patents

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EP0918720B1
EP0918720B1 EP97920474A EP97920474A EP0918720B1 EP 0918720 B1 EP0918720 B1 EP 0918720B1 EP 97920474 A EP97920474 A EP 97920474A EP 97920474 A EP97920474 A EP 97920474A EP 0918720 B1 EP0918720 B1 EP 0918720B1
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Abstract

A conveyor (10) has a self-contained main conveyor line (12), a number of feed lines (14, 14') in the form of buffer lines and a return line (16, 16'). Each feed line (14, 14') is associated to a processing station (26, 26'). The feed lines (14, 14') are connected to the main conveyor line (12) by means of controlled switches (28) so that, viewed in the conveyor direction (F), any of the clamps (20) can be delivered to any desired processing station (26). This gives the device great flexibility and decouples the processing stations from the pickup of the pressroom products at the pickup station (24).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zubringen von Druckereierzeugnissen zu wenigstens zwei, zum Verarbeiten von Druckereierzeugnissen bestimmten Verarbeitungsstationen gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a device for Supplying printed matter to at least two, intended for processing printed matter Processing stations according to the preamble of the claim 1.

Im vorliegenden Zusammenhang ist unter dem Begriff "Verarbeitungsstationen" primär jeweils eine Maschineneinheit zu verstehen, die über eine ihr vorgeschaltete Zuführstrecke zugeführte Druckereierzeugnisse zu einem Fertigprodukt vereinigt, oder eine Beilage in jedes der Druckereierzeugnisse einfügt, oder die Druckereierzeugnisse stapelt, paketiert, umschnürt und/oder umreift oder adressiert oder auf Format zuschneidet. Weiter ist unter Verarbeitungsstation auch eine Förderstation zu verstehen, der Druckereierzeugnisse zuzuführen sind. Diese weitere Verarbeitung kann entweder im Durchlauf, d.h. kontinuierlich erfolgen, oder aber schubweise. Dementsprechend müssen die solchen Verarbeitungsstationen vorgeschalteten Zuführstrecken dazu ausgebildet sein, die Druckereierzeugnisse kontinuierlich oder diskontinuierlich der Verarbeitungsstation zuführen zu können. Oft ist die Leistungsfähigkeit einer solchen Verarbeitungsstation der Leistungsfähigkeit einer vorgeschalteten Druckereierzeugnisquelle, sei es eine Druckerpresse, eine Abwickelstation oder dergleichen bzw. des auf diese folgenden Förderers nicht gewachsen und/oder es besteht der Wunsch, Teile der Produktion einer bestimmten weiteren Verarbeitung und andere Teile derselben Produktion einer anderen weiteren Verarbeitung zuzuführen. In beiden Fällen ist deshalb die anfallende Produktion aufzuteilen.In the present context, the term "processing stations" primarily one machine unit each to understand the supply line upstream of it supplied printed matter to a finished product united, or a supplement in each of the Inserts printed matter, or the printed matter stacks, packages, straps and / or straps or addressed or cut to size. Further is below Processing station also to understand a conveyor station of the printed matter are to be fed. This one more Processing can either take place continuously, i.e. continuous done, or in batches. Accordingly such processing stations must be connected upstream Feed lines to be designed to the printed products continuously or discontinuously To be able to feed processing station. Often it is Performance of such a processing station Performance of an upstream source of printed matter, be it a printing press, an unwind station or the like or the following Sponsor and / or there is a desire to Parts of the production of a certain further processing and other parts of the same production of another for further processing. In both cases therefore divide up the production.

Eine dazu geeignete Vorrichtung ist beispielsweise in der EP-A-0 272 398 und in der entsprechenden US-Patentschrift Nr. 4,866,910 offenbart. Endlos umlaufend angetriebene Einzelförderer in Überkopfbauweise, die mit in einem Abstand voneinander angeordneten steuerbaren Greifern versehen sind, welche jeweils ein Druckereierzeugnis bei seiner in Förderrichtung gesehen vorlaufenden Kante erfassen, sind derart angeordnet, dass sie die den Verarbeitungsstationen vorgeschalteten Zuführstrecken kreuzen. Um die Aufteilung der kontinuierlich anfallenden Ströme von Druckereierzeugnissen möglichst kontinuierlich durchzuführen und optimal den Bedürfnissen der Verarbeitungsstationen anpassen zu können, werden die Ströme an den Kreuzungsstellen einem Speicher zugeführt, während an derselben Kreuzungsstelle Druckereierzeugnisse gleichzeitig aus dem Speicher über eine Übergabestelle den Zuführstrecken übergeben werden. Zu diesem Zweck ist an jeder Kreuzungsstelle eine Speichereinrichtung mit zwei einzeln und unabhängig voneinander antreibbaren Wickelkernen angeordnet, wobei jeweils einer der Wickelkerne nach dem betreffenden Einzelförderer und der andere der Wickelkerne nach der Übergabestelle ausgerichtet ist. Diese Speichereinrichtungen behalten die Formation des anfallenden Stromes bei und übergeben den so gespeicherten Strom in derselben Formation an die zugeordneten Zuführstrecken. Diese bekannte Vorrichtung weist somit im Bereich jeder Kreuzungsstelle gewissermassen ein Zwischenlager auf, das stets aufgefüllt und gleichzeitig abgebaut wird, wobei der Abbau unabhängig von der vom Strom angelieferten Menge erfolgen und somit den Bedürfnissen der nachfolgenden Verarbeitungsstation angepasst werden kann.A suitable device is for example in the EP-A-0 272 398 and in the corresponding US patent No. 4,866,910. Endlessly driven Single conveyor in overhead design, with at a distance Controllable grippers arranged from each other are, each with a printed product its leading edge seen in the conveying direction, are arranged so that they are the processing stations cross upstream feed lines. The division of the continuously occurring currents of printing products as continuously as possible and optimally the needs of the processing stations to be able to adapt the currents to the Junction points fed to a memory while on same intersection of printed matter at the same time from the storage via a transfer point to the feed lines be handed over. For this purpose is on a storage device with two at each intersection individually and independently drivable winding cores arranged, each one of the winding cores after the individual sponsor concerned and the other the Winding cores is aligned with the transfer point. These storage devices retain the formation of the incurred electricity and transfer the stored Stream in the same formation to the assigned feed lines. This known device thus points in the area each intersection to a certain extent an interim storage facility on that always replenished and dismantled at the same time the dismantling is independent of that supplied by the electricity Amount and therefore meet the needs of the subsequent processing station can be adapted.

Diese bekannte Vorrichtung ist neben dem grossen Raumanspruch und dem grossen gerätemässigen Aufwand in der Flexibilität beschränkt. Ihre Stärke liegt in der Möglichkeit, eine grosse Anzahl der kontinuierlich anfallenden, aufeinanderfolgenden Druckereierzeugnisse zwischenspeichern zu können. Für die individuelle Verarbeitung einzelner oder einer kleinen Anzahl der anfallenden Druckereierzeugnisse ist sie nicht oder schlecht geeignet.This known device is in addition to the large space requirement and the large amount of equipment in the Flexibility limited. Your strength lies in the possibility a large number of continuously occurring cache successive printed matter to be able to. For individual processing single or a small number of accruing It is not or poorly suited for printed products.

Eine weitere Vorrichtung zum Aufteilen eines anfallenden Stromes von Druckereierzeugnissen auf mehrere Verarbeitungsstationen ist in der CH-Patentschrift Nr. 382 768 und in der entsprechenden US-Patentschrift Nr. 3,032,341 offenbart. Sie weist voneinander unabhängige Greifer auf, die an einer Schiene umlaufen. Um die Produktion aufzuteilen, wird die Schiene in zwei Zuführstrecken bildende Stränge aufgeteilt, wobei jede zweite Klammer mit einem Druckereierzeugnis dem einen Strang und die übrigen dem anderen Strang zugeführt werden. Jeder dieser Stränge kann bei Bedarf noch weiter aufgeteilt werden. Dies solange, bis der Anfall der Druckereierzeugnisse an den einzelnen Strängen den auszuführenden Arbeiten angepasst ist. Diese Vorrichtung ermöglicht die gleichzeitige Ausführung von langsamen Operationen an mehreren Verarbeitungsstationen. An ihr haftet aber der Nachteil, dass die gesamte Anlage stillgesetzt werden muss, falls eine Station stillsteht und der zu ihr führende Strang mit Klammern besetzt ist. Another device for dividing an accruing Flow of printed matter to several processing stations is in CH Patent No. 382 768 and in the corresponding U.S. Patent No. 3,032,341 disclosed. It has independent grippers, that run around on a rail. To split the production, the rail is formed in two feed lines Strands divided, with every second bracket with a Print product to one strand and the rest to the be fed to another strand. Any of these strands can can be divided further if necessary. As long as until the accumulation of printed matter on the individual Strands is adapted to the work to be carried out. This Device enables simultaneous execution of slow operations at multiple processing stations. But there is the disadvantage that the entire system must be stopped if a station is at a standstill and the strand leading to it is bracketed.

Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemässe Vorrichtung zu schaffen, die erhöhte Flexibilität aufweist.It is therefore an object of the present invention to create a generic device that increased Has flexibility.

Diese Aufgabe wird durch eine gattungsgemässe Vorrichtung gelöst, die die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufweist.This task is accomplished by a generic device solved, the features in the characterizing part of claim 1 having.

Die Druckereierzeugnisse werden je von einer Klammer gehalten transportiert. Da die Klammern voneinander unabhängig sind, können sie mittels gesteuerter Weichen einzeln jeder der gewünschten Zuführstrecken zugeleitet werden. Die Druckereierzeugnisse werden somit mittels der Klammern bis zur Verarbeitungsstation transportiert und dort durch öffnen der Klammer an diese abgegeben. Die Übergabe der Druckereierzeugnisse von den Klammern an einen unterschiedlichen Förderer ist nicht notwendig. Da die Zuführstrecken als Pufferstrecken ausgebildet sind, werden Schwankungen im Anfall sowie der Angabe der Druckereierzeugnisse an jede Zuführstrecke aufgefangen.The printed products are each held by a bracket transported. Because the parentheses are independent of each other , they can be controlled individually using controlled switches each of the desired feed routes can be fed. The printed products are thus by means of Clamps transported to the processing station and released there by opening the clip. The Delivery of the printed matter from the brackets to a different sponsor is not necessary. There the feed sections are designed as buffer sections, will fluctuations in the fit and the indication of the Printed matter caught on each feed line.

Eine besonders bevorzugte Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung nach Anspruch 2 erhöht die Flexibilität noch weiter, indem Klammern bzw. Druckereierzeugnisse an den Zuführstrecken vorbei geleitet werden können.A particularly preferred embodiment of the invention Device according to claim 2 increases flexibility even further by using parentheses or printed matter can be routed past the feed lines.

Da die Klammern voneinander unabhängig sind und somit benachbarte Klammern einen unterschiedlichen Abstand zueinander einnehmen können, ist es möglich, sie an beliebigen Stellen zurückzuhalten und gesteuert abzugeben. Eine diesbezüglich besondere Ausbildungsform der Vorrichtung ist im Anspruch 3 angegeben. Sie stellt auf einfache Weise sicher, dass die Weichen ohne Gefahr des Einklemmens oder Falschleitens von Klammern umgestellt werden können.Because the brackets are independent of each other and therefore adjacent Brackets a different distance from each other can take it, it is possible to at any Restrain positions and hand them in in a controlled manner. One in this regard special form of training of the device is in Claim 3 specified. It poses in a simple way sure that the switches are free of jamming or Brackets can be misdirected.

Eine weitere bevorzugte Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist im Anspruch 4 angegeben. Sie ermöglicht das Einschleusen von Druckereierzeugnissen aus einer unterschiedlichen Produktion bzw. Druckereierzeugnisquelle.Another preferred embodiment of the invention Device is specified in claim 4. It enables the introduction of printed products from one different production or printed product source.

Bei einer besonders bevorzugten Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Anspruch 5, kann im Bereich der Weichen und Zuführstrecken auf motorischen Antrieb der Klammern verzichtet werden, was eine besonders einfache Konstruktion erlaubt.In a particularly preferred embodiment of the invention Device according to claim 5, can in the range of switches and feed lines on motorized drives the brackets are dispensed with, which is a special simple construction allowed.

Die Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Anspruch 6 ermöglicht ein problemloses, die Druckereierzeugnisse schonendes Einschleusen, Ausschleusen und Puffern der Druckereierzeugnisse sowie die einfache Übergabe an die Verarbeitungsstationen.The design form of the device according to the invention according to claim 6 enables trouble-free printing products gentle entry, exit and Buffering of the printed products as well as the simple transfer to the processing stations.

Eine besonders einfache Abgabe der Druckereierzeugnisse von den Klammern an die Verarbeitungsstrecken der Verarbeitungsstationen wird mit einer Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung erzielt, wie sie im Anspruch 7 angegeben ist.A particularly easy delivery of the printed matter from the brackets to the processing lines of the processing stations is with an embodiment of the invention Device achieved as in the claim 7 is specified.

Eine weitere bevorzugte Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Anspruch 8 ermöglicht die kontinuierliche Übergabe der Druckereierzeugnisse an die Verarbeitungsstrecken. Another preferred embodiment of the invention Device according to claim 8 enables continuous Handover of the printed products to the processing lines.

Eine besonders bevorzugte Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Sammeln der Druckereierzeugnisse ist im Anspruch 9 angegeben.A particularly preferred embodiment of the invention Device for collecting printed matter is specified in claim 9.

Die Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss Anspruch 10 erlaubt die getaktete Abgabe der Druckereierzeugnisse an die Verarbeitungsstationen und stellt Zeit für eine sichere Übergabe zur Verfügung.The design of the device according to the invention Claim 10 allows the clocked delivery of the printed products to the processing stations and places Time available for a safe handover.

Der Anspruch 11 definiert eine besonders bevorzugte Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Öffnen und Sammeln der Druckereierzeugnisse.Claim 11 defines a particularly preferred form of training the opening device according to the invention and collecting the printed matter.

Die vorliegende Erfindung wird nun anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:

Fig. 1
eine Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung mit einer in sich geschlossenen Stammförderstrecke und Weichen zum individuellen Zuleiten der von Klammern gehaltenen Druckereierzeugnisse von der Stammförderstrecke an die gewünschte Verarbeitungsstation;
Fig. 2
einen Teil der in der Fig. 1 gezeigten Vorrichtung perspektivisch mit einer zusätzlichen Stammförderstrecke;
Fig. 3
in Ansicht und vergrössert einen Teil der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung im Übergabebereich der Druckereierzeugnisse von den Klammern an eine Verarbeitungsstation; und
Fig. 4
perspektivisch eine weitere Ausbildungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung im Übergabebereich der Druckereierzeugnisse an die Verarbeitungsstation.
The present invention will now be explained in more detail with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. It shows purely schematically:
Fig. 1
an embodiment of the device according to the invention with a self-contained trunk conveyor and switches for individually feeding the printed products held by clamps from the trunk conveyor to the desired processing station;
Fig. 2
a part of the device shown in Figure 1 in perspective with an additional trunk conveyor.
Fig. 3
in view and enlarged a part of the device shown in Figures 1 and 2 in the transfer area of the printed matter from the clips to a processing station. and
Fig. 4
In perspective, a further embodiment of the device according to the invention in the transfer area of the printed products to the processing station.

Die in der Fig. 1 gezeigte Vorrichtung weist eine Fördereinrichtung 10 mit einer in sich geschlossenen Stammförderstrecke 12, mehreren Zuführstrecken 14, 14' und Rückführstrecken 16, 16' auf. Diese Strecken 12, 14, 14', 16, 16' sind durch Schienen 18 gebildet, entlang denen individuelle Klammern 20 zum Transport von Druckereierzeugnissen 22, wie Zeitungen, Zeitschriften oder Teilen davon, in Förderrichtung F von einer Übernahmestelle 24 zu den Zuführstrecken 14, 14' zugeordneten Verarbeitungsstationen 26, 26' und anschliessend wieder zur Übernahmestelle 24 bewegbar sind. Die Stammförderstrecke 12 ist mit jeder der Zuführstrecken 14, 14' über eine Weiche 28 verbunden, so dass in Förderrichtung F gesehen jede der Klammern 20 von der Stammförderstrecke 12 in die gewünschte Zuführstrecke 14, 14' umgeleitet werden kann. An die Zuführstrecken 14, 14' schliessen unmittelbar die Rückführstrecken 16, 16' an, die sich wie anhand der an die Zuführstrecken 14 anschliessenden Rückführstrecken 16 gezeigt, über Weichen 30 zu einem Rückführstrang 32 vereinigen, der am stromabwärts gelegenen Ende mittels einer Weiche 30' mit der Stammförderstrecke 12 verbunden ist. Desgleichen können die an die Zuführstrecken 14' anschliessenden Rückführstrecken 16' zu einem Strang vereinigt oder individuell über eine entsprechende Weiche mit der Stammförderstrecke 12 verbunden sein. The device shown in FIG. 1 has a conveyor 10 with a self-contained trunk conveyor line 12, a plurality of feed lines 14, 14 'and return lines 16, 16 'on. These routes 12, 14, 14 ', 16, 16 'are formed by rails 18, along which individual Brackets 20 for transporting printed matter 22, such as newspapers, magazines or parts thereof, in Delivery direction F from a takeover point 24 to Feeding lines 14, 14 'associated with processing stations 26, 26 'and then back to takeover point 24 are movable. The trunk conveyor 12 is with each of the Feed paths 14, 14 'connected via a switch 28, see above that seen in the conveying direction F each of the brackets 20 of the trunk conveyor line 12 into the desired feed line 14, 14 'can be redirected. To the feed sections 14, 14 'immediately close the return paths 16, 16' which, as in the case of the feed paths 14 subsequent return paths 16 shown over switches 30 combine into a return line 32, which on downstream end by means of a switch 30 ' the trunk conveyor 12 is connected. Similarly can the return sections following the feed sections 14 ' 16 'combined into one strand or individually via a corresponding switch with the trunk conveyor 12 be connected.

Die Stammförderstrecke 12 weist einen vertikalen Abschnitt 34 auf, in dessen unteren Endbereich die Übernahmestelle 24 angeordnet ist. An das obere Ende des vertikalen Abschnitts 34 schliesst ein erster Gefällabschnitt 36 an, an den nach einem Kurvenabschnitt 38 ein dem ersten Gefällabschnitt 36 entgegenlaufender zweiter Gefällabschnitt 40 folgt. Der zweite Gefällabschnitt 40 geht in einen Vertikalabschnitt 42 über, der über einen Bogenabschnitt 44 zum unteren Ende des vertikalen Abschnitts 34 führt. Die Zuführstrecken 14, 14' sowie die Rückführstrecken 16, 16' befinden sich in der gleichen Ebene wie der zweite Gefällabschnitt 40, so dass sich die Klammern 20 vom oberen Ende des vertikalen Abschnitts 34 aufgrund ihrer Schwerkraft in Förderrichtung F zum Bogenabschnitt 44 bewegen können.The trunk conveyor section 12 has a vertical section 34, in the lower end of which the takeover point 24 is arranged. At the top of the vertical section 34 is followed by a first gradient section 36 after a curve section 38 and the first downhill section 36 opposing second gradient section 40 follows. The second slope section 40 goes into a vertical section 42 over that over an arc section 44 to lower end of the vertical section 34 leads. The feed lines 14, 14 'and the return paths 16, 16' are on the same level as the second Gradient section 40, so that the brackets 20 from the upper end of the vertical section 34 due to their Gravity in the conveying direction F to the arc section 44 can move.

Jede der Klammern 20 ist an einem Wagen 46 befestigt, der entlang der Schienen 18 frei bewegbar ist. Die Wagen 46 weisen nicht gezeigte Mitnehmernocken auf, die zum Bewegen der Klammern 20 im Bogenabschnitt 44 und im vertikalen Abschnitt 34 mit einem Antriebsrad 48 bzw. einem in Förderrichtung F umlaufend angetriebenen Antriebsband 50 zusammenwirken.Each of the brackets 20 is attached to a carriage 46 which is freely movable along the rails 18. The carriages 46 have driver cams, not shown, for moving the brackets 20 in the arc section 44 and in the vertical section 34 with a drive wheel 48 or one in the conveying direction F interact with the driven drive belt 50.

Stromaufwärts der Weichen 28 ist der Stammförderstrecke 12 ein schleusenartiges Zeittaktrad 52 zugeordnet, das dazu bestimmt ist, zu bestimmten Zeitpunkten jeweils eine Klammer 20 freizugeben. Der erste Gefällabschnitt 36, der Kurvenabschnitt 38 und der stromaufwärts des Zeittaktrades 52 liegende Teil des zweiten Gefällabschnitts 40 bilden eine Staustrecke für die Klammern 20. Wie strichpunktiert angedeutet, kann ein weiteres Zeittaktrad 52' zwischen den den Zuführstrecken 14 und den Zuführstrecken 14' zugeordneten Weichen 28 vorgesehen sein.Upstream of the switches 28 is the trunk conveyor section 12 a lock-like timing wheel 52 assigned to it is determined, one at certain times Release bracket 20. The first slope section 36, the Curve section 38 and the upstream of the timing wheel 52 form lying part of the second slope section 40 a storage path for the brackets 20. As dot-dash indicated, another timing wheel 52 'between the assigned to the feed lines 14 and the feed lines 14 ' Turnouts 28 may be provided.

Weiter ist der erste Gefällabschnitt 36 mit einem strichpunktiert angedeuteten Umgehungsabschnitt 54 mit dem Vertikalabschnitt 42 verbunden. Bei der den ersten Gefällabschnitt 36 mit dem Umgehungsabschnitt 54 verbindenden Weiche 56, ist eine Sensor-Aktuatoreinheit 56' angeordnet, ' die dazu bestimmt ist, die Weiche derart zu stellen, dass mit Druckereierzeugnissen 22 besetzte Klammern 20 in der Stammförderstrecke 12 verbleiben und Klammern 20 ohne Druckereierzeugnisse 22 dem Umgehungsabschnitt 54 zugeführt werden, wie dies anhand einer Klammer 20 angedeutet , ist. Bei der Einmündung des Umgehungsabschnitts 54 in den Vertikalabschnitt 42 ist wiederum eine Weiche 58 angeordnet, deren Aktuator 58' in Abhängigkeit von der Sensor-Aktuatoreinheit 56' betätigt wird, um das Einleiten der sich im Umgehungsabschnitt 54 befindlichen Klammer 20 in den Vertikalabschnitt 42 sicherzustellen. Stromaufwärts der Weiche 58 ist dem zweiten Gefällabschnitt 40 ein Stoppelement 60 zugeordnet, das am Ende des zweiten Gefällabschnitts 40 ankommende Klammern 20 in Abhängigkeit von der Stellung der Weiche 58 zurückhält, falls die Weiche 58 zum Einleiten von Klammern 20 vom Umgehungsabschnitt 54 in den Vertikalabschnitt 42 gestellt ist und freigibt, sobald die Weiche 58 wieder umgestellt ist, bzw. die Klammern durchlaufen lässt.Furthermore, the first slope section 36 is dash-dotted indicated bypass section 54 with the vertical section 42 connected. The first downhill section 36 connecting with the bypass section 54 Switch 56, a sensor / actuator unit 56 'is arranged,' which is intended to set the course in such a way that with printed products 22 brackets 20 in the Log conveyor section 12 remain and clamps 20 without Printed matter 22 is supplied to the bypass section 54 are, as indicated by a bracket 20, is. At the confluence of the bypass section 54 in the A section 58 is again arranged in the vertical section 42, their actuator 58 'depending on the sensor actuator unit 56 'is actuated to initiate the bracket 20 in bypass portion 54 in ensure the vertical section 42. upstream the switch 58 is the second gradient section 40 Stop element 60 assigned that at the end of the second slope section 40 incoming brackets 20 depending holds back from the position of the switch 58 if the Switch 58 for introducing clips 20 from the bypass section 54 is placed in the vertical section 42 and releases as soon as the switch 58 is changed again, or runs through the brackets.

Jeder der Zuführstrecken 14, 14' ist eine Verarbeitungsstation 26 bzw. 26' zugeordnet. Jede der Verarbeitungsstationen 26 weist eine unterhalb der betreffenden Zuführstrecke 14 angeordnete, als Sammelstrecke ausgebildete ortsfeste Verarbeitungsstrecke 62 auf, die dazu bestimmt ist, die ihr zugeführten gefalteten Druckereierzeugnisse 22 rittlingsweise aufzunehmen und in Längsrichtung der Verarbeitungsstrecke 62 zu transportieren, so dass auf die abgelegten Druckereierzeugnisse mittels weiterer Fördereinrichtungen 10 weitere Druckereierzeugnisse abgelegt werden können. In diesem Zusammenhang bedeutet "ortsfest", dass die Verarbeitungsstrecke in Richtung quer zu ihrer Längsrichtung feststehend ist.Each of the feed lines 14, 14 'is a processing station 26 or 26 'assigned. Each of the processing stations 26 has one below the relevant feed path 14 arranged, designed as a collection route stationary processing line 62, which determines is the folded printed matter fed to it 22 astride and in the longitudinal direction of the Transport processing line 62, so that on the stored printed products by means of further conveyors 10 more printed products filed can be. In this context, "stationary" means that the processing line is transverse to their direction Longitudinal direction is fixed.

Zwischen jeder Verarbeitungsstrecke 62 und der entsprechenden Zuführstrecke 14 ist eine Öffnungseinrichtung 64 angeordnet, die im Zusammenhang mit den Fig. 2 und 3 näher zu beschreiben ist. Vorläufig sei nur erwähnt, dass sie umlaufende Greifer 66 aufweist, die dazu bestimmt sind, jeweils ein mittels einer Klammer 20 in Hängelage zugeführtes gefaltetes Druckereierzeugnis 22 beim untenliegenden Falz 68 zu erfassen, um eine horizontale Achse 70 zu drehen und das während dieser Drehung geöffnete Druckereierzeugnis 22 freizugeben, so dass jeder der zwei beim Falz 68 miteinander verbundenen Erzeugnisteile 22' auf eine Seite der Auflage 72 der Verarbeitungsstrecke 62 zu liegen kommt.Between each processing line 62 and the corresponding one Feed path 14 is an opening device 64 arranged, which in connection with FIGS. 2 and 3 in more detail is to be described. For the time being it should only be mentioned that she revolving gripper 66, which are intended one each supplied in a hanging position by means of a clamp 20 folded printed product 22 at the bottom Fold 68 to be gripped about a horizontal axis 70 to rotate and the printed product opened during this rotation 22 to release, so that each of the two at Fold 68 of interconnected product parts 22 ' one side of the support 72 of the processing line 62 comes to lie.

Die Arbeitsstationen 26' sind zum Zusammentragen bzw. Einstecken von Druckereierzeugnissen ausgebildet. Sie weisen je eine unterhalb der betreffenden Zuführstrecke 14' verlaufende, als Zusammentrag- bzw. Einsteckstrecke 74 ausgebildete stationäre Verarbeitungsstrecke 62 mit einem Aufnahmeteil 76 auf. Die mittels Klammern 20 zugeführten und durch Öffnen der Klammern 20 den Aufnahmeteilen 76 übergebenen Druckereierzeugnisse 22 werden im betreffenden Aufnahmeteil 76 in Längsrichtung der Zusammentrag- bzw. Einsteckstrecke 74 transportiert, so dass mittels einer weiteren Fördereinrichtung 10 weitere Druckereierzeugnisse deckungsgleich auf die bereits abgelegten Druckereierzeugnisse abgelegt oder in bereits abgelegte und geöffnete Druckereierzeugnisse eingesteckt werden können.The work stations 26 'are for gathering or plugging in trained in printed matter. You point one each running below the relevant feed section 14 ', trained as collation or insertion 74 stationary processing line 62 with a receiving part 76 on. The supplied by means of brackets 20 and by opening the clamps 20 to the receiving parts 76 handed over printed products 22 are in the concerned Receiving part 76 in the longitudinal direction of the collation or Inserted 74 transported so that by means of a another conveyor 10 other printed products congruent on the already stored printed products filed or in already filed and opened Printed products can be inserted.

Jede der Zuführstrecken 14, 14' ist als Pufferstrecke ausgebildet, d.h. sie weist eine bestimmte Länge auf, um eine Anzahl von mit Druckereierzeugnissen 22 bestückte Klammern 20 aufnehmen zu können.Each of the feed sections 14, 14 'is a buffer section trained, i.e. it has a certain length in order a number of 22 equipped with printed matter To be able to accommodate brackets 20.

In Fig. 1 ist weiter eine allgemein bekannte Abwickeleinrichtung mit einem am Wickelgestell 80 gelagerten Wickelkern 82 gezeigt. Dieser trägt einen Wickel 84 aus einer grossen Anzahl, zusammen mit einem unter Zugspannung stehenden Wickelband in Schuppenformation aufgewickelten Druckereierzeugnissen 22. Durch Drehen in Pfeilrichtung A werden vom Wickel 84 die Druckereierzeugnisse 22 in Schuppenformation S abgewickelt und der Übernahmestelle 24 zugeleitet. In der Schuppenformation S liegt, in Abwickelrichtung A gesehen, jedes Druckereierzeugnis 22 auf dem jeweils nachlaufenden Druckereierzeugnis auf und ein dem Falz 68 gegenüberliegender Rand 90, die sogenannte Blume, ist bezüglich dem Falz 68 vorauslaufend. Mit einer mit 86 bezeichneten Einrichtung, wie sie beipielsweise in der CH-Patentanmeldung Nr. 1996 1146/96 offenbart ist, wird sichergestellt, dass die der Übernahmestelle 24 zugeführten Druckereierzeugnisse 22 einen bestimmten Schuppenabstand aufweisen, der grösser ist als die Tiefe der Klammern 20, und wird verhindert, dass zwei Druckereierzeugnisse 22 deckungsgleich aufeinanderliegen.In Fig. 1 there is also a generally known unwinding device with a winding core mounted on the winding frame 80 82 shown. This carries a wrap 84 from one large number, together with one under tension Wrapping tape wound in scale formation Printed products 22. By turning in the direction of the arrow A are the printed products 22 in from the winding 84 Scale formation S and the takeover point 24 fed. In the scale formation S lies in the unwinding direction A seen, every printed product 22 on the each trailing print product on and one Fold 68 opposite edge 90, the so-called flower, is leading in relation to fold 68. With one with 86 designated device, such as in the CH patent application No. 1996 1146/96 ensures that those supplied to the takeover point 24 Printed products 22 a certain scale distance have, which is greater than the depth of the brackets 20, and prevents two printed products 22 lie congruently on top of each other.

Das Antriebsrad 48 ist synchron zum Bandförderer 88 angetrieben, der die Druckereierzeugnisse 22 von der Einrichtung 86 zur Übernahmestelle 24 fördert. Durch diese Massnahmen ist sichergestellt, dass jeder Klammer 20 ein einziges Druckereierzeugnis 22 zugeführt wird.The drive wheel 48 is driven synchronously with the belt conveyor 88, of the printed matter 22 from the facility 86 to the takeover point 24. Through this Measures are taken to ensure that each bracket is 20 only printed product 22 is supplied.

Fig. 2 zeigt einen Teil des zweiten Gefällabschnitts 40 mit den Weichen 28, die daran anschliessenden Zuführabschnitte 14 und Teile der diesen Zuführabschnitten zugeordneten Verarbeitungsstationen 26. Der Fig. 1 entsprechende Teile der Fördereinrichtung 10 und Verarbeitungsstationen 26 sind mit gleichen Bezugszeichen wie dort versehen und werden nur insoweit es für das Verständnis der Fig. 2 notwendig ist, nochmals erwähnt.2 shows part of the second slope section 40 with the turnouts 28, the adjoining feed sections 14 and parts of these feed sections Processing stations 26. Corresponding to FIG. 1 Parts of the conveyor 10 and processing stations 26 are provided with the same reference numerals as there and will only be used for understanding the Fig. 2 is necessary, mentioned again.

Wie mit gestrichelten Linien angedeutet, sind die Aktuatoreinheiten 92 der Weichen 28 mit einer Steuereinrichtung 94 verbunden. Diese ist weiter wie mit der Leitung 96' angedeutet, mit einer jeder Zuführstrecke 14, 14' zugeordneten Anschlageinrichtung 96 sowie auch mit den übrigen in der Fig. 1 gezeigten Sensor-Aktuatoreinheiten 56', 58', Stoppelementen 60 und Antrieben für Zeittakträder 52, 52' verbunden.As indicated by dashed lines, the actuator units are 92 of the switches 28 with a control device 94 connected. This is further as indicated with line 96 ', with each feed path 14, 14 'assigned Stop device 96 as well as with the other in 1 shown sensor actuator units 56 ', 58', Stop elements 60 and drives for timing cycles 52, 52 ' connected.

Die Anschlageinrichtungen 96 sind derart angeordnet, dass die Mäuler 20' der an ihnen anstehenden Klammern 20 in einer Vertikalebene 98 liegen, die durch die Längserstreckung der betreffenden Verarbeitungsstrecken 62 definiert sind. Die Zuführstrecken 14 verlaufen mit einem Gefälle auf die Anschlageinrichtung 96 zu in einer weiteren Vertikalebene, die zur Vertikalebene 98 rechtwinklig steht. Die Klammern 20 halten mit ihren in Richtung gegen unten gerichteten Mäulern 20' die Druckereierzeugnisse 22 bei deren obenliegenden Blume 90 in Hängelage. The stop devices 96 are arranged such that the mouths 20 'of the clips 20 in contact with them a vertical plane 98, which is due to the longitudinal extent of the processing lines 62 in question are. The feed sections 14 run on a slope towards the stop device 96 in another Vertical plane that is perpendicular to vertical plane 98 stands. The brackets 20 hold against in the direction mouths 20 'pointing downward the printed products 22 with their flower 90 lying on the top.

Wie dies der Fig. 2 entnehmbar ist, können infolge der Unabhängigkeit der Klammern 20 und der individuellen Steuerung jeder der Weichen 28 jeweils einzelne Druckereierzeugnisse 22 oder mehrere aufeinanderfolgende Druckereierzeugnisse 22 jeder beliebigen Zuführstrecke 14 zugeleitet werden. Zwischen den Weichen 28 und den Anschlageinrichtungen 96 bilden die Zuführstrecken 14 Pufferstrecken. Die Zufuhr von Druckereierzeugnissen 22 in die Zuführstrecken 14 wird derart gesteuert, dass die Verarbeitungsstationen 26 optimal und ohne Unterbruch arbeiten können.As can be seen in FIG. 2, can Independence of the brackets 20 and the individual Control of each of the switches 28 individually Printed matter 22 or more consecutive Printed products 22 of any feed line 14 be forwarded. Between the switches 28 and the anchor devices 96 form the feed sections 14 Buffer zones. The supply of printed matter 22 in the feed paths 14 are controlled such that the Processing stations 26 optimally and without interruption can work.

Die beiden Greifer 66 jeder Öffnungseinrichtung 64 sind an einem radartigen Träger 100 bezüglich dessen Drehachse 70 diametral einander gegenüberliegend angeordnet. Die Drehachse 70 verläuft rechtwinklig zur Vertikalebene 98. Die Träger 100 sind im Takt der zugeordneten Verarbeitungsstationen 26 jeweils um 180° in Pfeilrichtung D drehend angetrieben. Wie dies insbesondere auch aus der Fig. 3 erkennbar ist, weist jede Öffnungseinrichtung 64 weiter ein stationäres Öffnungsschwert 102 auf, das ebenfalls wenigstens annähernd in der Vertikalebene 98 angeordnet ist. Die obenliegende Einstechspitze 102' des Öffnungsschwerts 102 befindet sich bei an der Anschlageinrichtung 96 anstehender Klammer 20 in geringem Abstand zur Seitenkante des betreffenden Druckereierzeugnisses 22 sowie zur obenliegenden Blume 90. In bevorzugter Weise sind die Druckereierzeugnisse 22 aussermittig gefaltet, so dass der eine Erzeugnisteil 22' einen über den anderen Erzeugnisteil 22' vorstehenden Randbereich 22" aufweist. Dadurch kann auf einfache Art und Weise sichergestellt werden, dass das Öffnungsschwert 102 zwischen die beiden Erzeugnisteile 22' einsticht und die Druckereierzeugnisse 22 mittig geöffnet werden. Der dem Träger 100 zugewandte Rand 104 des Öffnungsschwertes nähert sich von der Einsteckspitze 102' ausgehend dem Träger 100 und verläuft dann ungefähr koaxial zu diesem im Abstand bis in die Nähe der Auflage 72. In Längsrichtung der Auflage 72 betrachtet, hat der Rand 104 die Form eines spitzwinkligen Dreiecks mit bei der Einstechspitze 102' liegender Spitze, wie dies insbesondere der Fig. 2 entnehmbar ist. Ein von einem Greifer 66 beim Falz 68 erfasstes Druckereierzeugnis 22 wird von der betreffenden, an der Anschlageinrichtung 96 anstehenden Klammer 20 freigegeben und mit dem Träger 100 in Drehrichtung D mitgenommen. Dabei sticht das Öffnungsschwert 102 mit der Einsteckspitze 102' zwischen die beiden Erzeugnisteile 22' ein, welche im Zuge der Weiterdrehung immer weiter voneinander abgehoben werden, so dass schlussendlich nach einer Drehung um 180° durch das Öffnungsschwert 102 geführt, die beiden Erzeugnisteile 22' je auf einer Seite der Auflage 72 zu liegen kommen. Durch das Öffnen des Greifers 66 fällt nun das geöffnete Druckereierzeugnis 22 rittlingsweise auf die Auflage 72, wo es beispielsweise mittels Nocken in Pfeilrichtung B weitergefördert wird.The two grippers 66 of each opening device 64 are on a wheel-like carrier 100 with respect to its axis of rotation 70 arranged diametrically opposite each other. The axis of rotation 70 is perpendicular to the vertical plane 98. Die Carriers 100 are in time with the assigned processing stations 26 driven in each case by 180 ° in the direction of arrow D. As can be seen in particular from FIG. 3 , each opening device 64 further has a stationary one Opening sword 102, at least that too is arranged approximately in the vertical plane 98. The Overlying piercing tip 102 ′ of the opening sword 102 is in line with the stop device 96 Clip 20 a short distance from the side edge of the relevant print product 22 and the overhead Flower 90. The printed products are preferred 22 eccentrically folded so that one part of the product 22 'one over the other product part 22' protruding edge region 22 " simple way to ensure that that Opening sword 102 between the two product parts 22 ' punctures and the printed products 22 opened in the middle become. The edge 104 of the opening sword facing the carrier 100 approaches from insertion point 102 ' starting from the carrier 100 and then runs approximately coaxial to this at a distance up to the vicinity of the support 72. Viewed in the longitudinal direction of the pad 72, the Edge 104 has the shape of an acute-angled triangle the puncture tip 102 ', such as this 2 can be seen in particular. One by one Gripper 66 printed product 22 captured at fold 68 is on the stop device 96 upcoming clip 20 released and with the carrier 100th taken in direction of rotation D. That stings Opening sword 102 with the insertion tip 102 'between the two product parts 22 ', which in the course of Further rotation can be lifted further and further apart, so that finally after turning through 180 ° the opening sword 102 led, the two product parts 22 'each come to rest on one side of the support 72. By opening the gripper 66, the open one now falls Printed product 22 astride edition 72, where, for example, by means of cams in the direction of arrow B is promoted.

Sobald die an der Anschlageinrichtung 96 anstehende Klammer 20 das Druckereierzeugnis 22 freigegeben und der Greifer 66 das Druckereierzeugnis um etwa 90° gedreht hat (siehe Fig. 3, strichpunktiert angedeutetes Druckereierzeugnis), gibt die Anschlageinrichtung 96 die Klammer 20 frei und stoppt dann die unmittelbar nachfolgende Klammer 20, wodurch das nächstfolgende Druckereierzeugnis 22 für die Übernahme durch einen Greifer 66 bereit ist. As soon as the pending at the stop device 96 Clip 20 released the printed product 22 and the Gripper 66 has rotated the printed product by approximately 90 ° (see Fig. 3, dot-dash printed product), the stop device 96 gives the clip 20 free and then stops the immediately following bracket 20, whereby the next print product 22 for the takeover by a gripper 66 is ready.

Es ist auch denkbar, dass die Zuführstrecken 14 in Vertikalebenen verlaufen, die schräg zu den durch die Sammelstrecken 62 definierten Vertikalebenen 98 stehen. In diesem Fall sind die Klammermäuler 20' bezüglich der Schienenrichtung schräggestellt, so dass die Druckereierzeugnisse 22 bei an den Anschlageinrichtungen 96 anstehenden Klammern 20 wiederum im wesentlichen in der Vertikalebene 98 angeordnet sind. Es ist auch denkbar, die Klammern 22 drehbar an den Wagen anzuordnen, so dass die Druckereierzeugnisse 22 bei beliebigem Verlauf der Schienen im Bereich der Zuführstrecke 14 parallel zur Vertikalebene 98 ausgerichtet werden können.It is also conceivable that the feed sections 14 in vertical planes run diagonally to the through the collection routes 62 defined vertical planes 98. In this Case are the jaws 20 'with respect to the Rail direction slanted so that the printed products 22 at the stop devices 96 pending brackets 20 again essentially in the Vertical plane 98 are arranged. It is also conceivable that Brackets 22 to be rotatably arranged on the carriage so that the Printed products 22 in any course of the Rails in the area of the feed path 14 parallel to Vertical plane 98 can be aligned.

In der Fig. 2 ist weiter ein Gefällabschnitt 106 einer zweiten Stammförderstrecke 108 gezeigt. Die zweite Stammförderstrecke 108 weist zwei weitere Weichen 110 auf, an die Verbindungsstrecken 112 anschliessen, die über weitere Weichen 110' in den zweiten Gefällabschnitt 40 einerseits stromaufwärts der in Förderrichtung F gesehen, ersten Weiche 28 und andererseits zwischen der ersten und zweiten Weiche 28 einmünden. Es ist selbstverständlich denkbar, die zweite Stammförderstrecke 108 über weitere Verbindungsstrecken mit der ersten Stammförderstrecke 12 zu verbinden. Diese Verbindungsstrecken 112 mit den zugeordneten weiteren Weichen 110, 110' ermöglichen das Einschleusen von Druckereierzeugnissen 22 zwischen von der ersten Stammförderstrecke 12 transportierte Druckereierzeugnisse 22. Um das problemlose Einschleusen zu ermöglichen, sind die Aktuatoren 114 der weiteren Weichen 110 und 110' wiederum mit der Steuereinrichtung 94 verbunden, wobei die einer Verbindungsstrecke 112 zugeordneten Weichen 110 und 110' jeweils gleichzeitig auf Abzweigen oder Nichtabzweigen gestellt sind. 2, a slope section 106 is also a second trunk conveyor line 108 shown. The second main conveyor line 108 has two further switches 110 Connect the links 112, the other Points 110 'in the second slope section 40 on the one hand seen upstream of the first in the direction of conveyance F. Switch 28 and on the other hand between the first and second Turnout 28 open. Of course it is conceivable the second trunk conveyor line 108 via further connecting lines to connect with the first trunk conveyor line 12. This connection routes 112 with the associated further switches 110, 110 'enable the entry of printed matter 22 between from the first Master conveyor line 12 transported printed products 22. In order to enable problem-free entry, the actuators 114 of the further switches 110 and 110 ' in turn connected to the control device 94, the points 110 and 110 'in each case simultaneously on branches or non-branches are posed.

Die in der Fig. 4 gezeigte Zuführstrecke 14 weist einen geradlinien Öffnungs- und Ablegeabschnitt 116 auf, der in Förderrichtung F gesehen mit Gefälle in der durch die Verarbeitungsstrecke 62 definierten Vertikalebene 98 liegt. Zwischen diesem Öffnungs- und Ablegeabschnitt 116 und den unterhalb diesem in horizontaler Richtung verlaufenden Auflage 72 ist ein stationäres Öffnungsschwert 118 angeordnet. Die Klammern 20 sind bezüglich ihren Wagen 46 drehbar ausgebildet. Im als Pufferstrecke stromaufwärts der Anschlageinrichtung 96 verlaufenden Abschnitt der Zuführstrecke 14 sind die Klammern 20 derart ausgerichtet, dass die nach unten gerichteten Mäuler 20' im wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung F verlaufen. Dadurch wird in der Pufferstrecke eine grosse Speicherdichte erreicht. Stromabwärts der Anschlageinrichtung 96 verläuft die Schiene um eine Kurve in den Öffnungs- und Ablegeabschnitt 116. Im Bereich dieser Kurve werden die Klammern 20, beispielsweise über Kulissen gesteuert, bezüglich der Wagen 46 derart gedreht, dass im Öffnungs- und Ablegeabschnitt 116 die Klammermäuler 20' in Förderrichtung F und somit in der Ebene 98 verlaufen. Die Klammern 20 sind weiter dazu bestimmt, die Druckereierzeugnisse 22 bei ihrem Falz 68 hängend zu halten, so dass die Blume 90 untenliegend ist. Infolge der aussermittigen Faltung der Druckereierzeugnisse 22 weist wiederum der eine Erzeugnisteil 22' einen über den anderen Erzeugnisteil 22' vorstehenden Randabschnitt 22" auf, der nun an die der Förderrichtung F entgegengerichtete Einstechspitze 118' des Öffnungsschwerts 118 zur Anlage kommt, so dass das Öffnungsschwert mittig in das Druckereierzeugnis 22 zwischen die Erzeugnisteile 22' einsticht, wenn ein Druckereierzeugnis 22 entlang dem Öffnungs- und Ablegeabschnitt 116 bewegt wird. Da in Draufsicht gesehen das Öffnungsschwert 118 sich in Förderrichtung F verbreitert, werden die beiden Erzeugnisteile 22' immer weiter voneinander abgehoben und gespreizt, so dass jeder Erzeugnisteil 22' auf eine Seite der Auflage 72 zu liegen kommt. Sobald das geöffnete Druckereierzeugnis 22 sich ausserhalb des Wirkbereichs des Öffnungsschwerts 118 befindet, wird die betreffende Klammer 20 geöffnet, so dass das Druckereierzeugnis 22 rittlings auf die Auflage 72 zur Anlage kommt. Ein in Pfeilrichtung B bewegter Mitnahmenocken 120 nimmt das abgelegte Druckereierzeugnis 22 zur nachfolgenden Zuführstrecke mit, wo ein weiteres Druckereierzeugnis auf das bereits abgelegte abgelegt wird.The feed path 14 shown in FIG. 4 has one straight opening and storage section 116, which in Direction of conveyance F seen with a gradient in the Processing line 62 defined vertical plane 98 lies. Between this opening and storage section 116 and the one running below it in the horizontal direction Pad 72 is a stationary opening sword 118 arranged. The brackets 20 are with respect to their car 46 rotatable. Im upstream as a buffer section the section of the feed section extending the stop device 96 14, the brackets 20 are aligned such that the downward jaws 20 'essentially run perpendicular to the conveying direction F. This will achieved a high storage density in the buffer section. The runs downstream of the stop device 96 Rail around a curve in the opening and storage section 116. In the area of this curve, brackets 20, controlled, for example, via backdrops, with respect to the Carriage 46 rotated so that in the opening and storage section 116 the clamp jaws 20 'in the conveying direction F and thus run in level 98. The brackets 20 are further destined to print products 22 at to keep her fold 68 hanging so that the flower 90 is below. As a result of the eccentric folding of the Printed products 22 in turn have one product part 22 'one projecting above the other product part 22' Edge section 22 "on the now to the Conveying direction F opposite piercing tip 118 ' of the opening sword 118 comes to rest, so that Opening sword in the middle of the printed product 22 sticks between the product parts 22 'when a Printed matter 22 along the opening and Storage section 116 is moved. As seen in top view the opening sword 118 widens in the conveying direction F, the two product parts 22 'continue to grow lifted from each other and spread so that each part of the product 22 'comes to rest on one side of the support 72. As soon as the opened printed product 22 is outside of the effective range of the opening sword 118 the relevant clip 20 opened so that the printed product 22 astride edition 72 to the enclosure comes. A driving cam 120 moved in the direction of arrow B. takes the stored printed product 22 to the next one Feed line with where another printed product on which is already filed.

Die in den Figuren gezeigten Vorrichtungen arbeiten wie folgt. Vom Wickel 84 in Schuppenformation S abgewickelte Druckereierzeugnisse 22 werden bei der Übernahmestelle 24 einzelweise von je einer Klammer 20 bei der Blume 90 durch Schliessen des Klammermauls 20' erfasst. Die betreffende Klammer 20 wird infolge des Weiterdrehens des Antriebsrads 48 angehoben, wodurch das Druckereierzeugnis 22 in Richtung gegen oben vom nachfolgenden Druckereierzeugnis 22 abgehoben wird. Dadurch wird dessen vorauslaufende Blume 90 zum Erfassen durch die nachfolgende Klammer 20 freigelegt. Die Klammer 20 gelangt infolge der Drehung des Antriebsrads 48 in den Wirkbereich des Antriebsbandes 50 und wird von diesem entlang des vertikalen Abschnitts 34 bis in den ersten Gefällabschnitt 36 angehoben. Hier wird jede Klammer 20 nochmals überprüft, ob sie ein Druckereierzeugnis 22 erfasst hat oder nicht. Wenn nicht, wird sie ausgeschleust und über den Umgehungsabschnitt 54 dem Vertikalabschnitt 42 zugeführt. Andernfalls bewegt sich die Klammer 20 infolge der Schwerkraft frei entlang des ersten Gefällabschnitts 36, eventuell des Kurvenabschnitts 38 und zweiten Gefällabschnitts 40, bis sie an der vorauslaufenden Klammer 20 ansteht. Da die Stammförderstrecke 12 vom Ende des vertikalen Abschnitts 34 bis zum Zeittaktrad 52 eine grosse Speicherkapazität aufweist, kann die Freigabe der Klammern 20 durch das Zeittaktrad 52 unabhängig von der Übernahme der Druckereierzeugnisse 22 an der Übernahmestelle 24 erfolgen. Die Steuereinrichtung 94 bestimmt, welcher Verarbeitungsstation 26 bzw. 26' das jeweils vom Zeittaktrad 52 bzw. 52' freigegebene Druckereierzeugnis zugeführt werden soll und stellt die Weichen 28 entsprechend. Dadurch ist ermöglicht, dass jedes beliebige Druckereierzeugnis 22 jeder beliebigen Verarbeitungsstation zugeführt werden kann. Die einer Zuführstrecke 14 zugeleiteten Druckereierzeugnisse 22 sind in der richtigen Reihenfolge in der Pufferstrecke eingereiht und die Übergabe der Druckereierzeugnisse 22 an die betreffende Verarbeitungsstation 26 bzw. 26' kann wiederum unabhängig von der Übernahme der Druckereierzeugnisse durch die Fördereinrichtung 10 erfolgen.The devices shown in the figures work like follows. Unwound from winding 84 in scale formation S. Printed products 22 are at the takeover point 24 individually by one clip 20 each at flower 90 Closing the jaws 20 'detected. The person in question Bracket 20 becomes due to the further rotation of the drive wheel 48 raised, causing the printed product 22 towards towards the top of the following printed product 22 is lifted off. This will make its flower in front 90 exposed for grasping by the following bracket 20. The bracket 20 comes as a result of the rotation of the drive wheel 48 in the effective range of the drive belt 50 and of this along the vertical section 34 to raised in the first slope section 36. Here everyone Clamp 20 again checks whether it is a printed product 22 has captured or not. If not, it will be removed and the bypass section 54 to the vertical section 42 fed. Otherwise the moves Bracket 20 due to gravity freely along the first Slope section 36, possibly the curve section 38 and second slope section 40 until it is on the leading Clip 20 is present. Since the trunk conveyor line 12 from End of vertical section 34 to timing wheel 52 has a large storage capacity, the release of the brackets 20 by the timing wheel 52 independently of the takeover of the printed products 22 at the takeover point 24 take place. The control device 94 determines which processing station 26 or 26 'each printed product released by the timing wheel 52 or 52 ' should be supplied and sets the course 28th corresponding. This enables any Printed matter 22 of any processing station can be supplied. That of a feed section 14 supplied printed products 22 are correct Sequence in the buffer line and the transfer of the printed matter 22 to the processing station concerned 26 or 26 'can in turn be independent of the takeover of the printed products by the conveyor 10 done.

Nach der Abgabe der Druckereierzeugnisse 22 laufen die Klammern 20 entlang der Rückführstrecke 16, 16' wieder in die Stammförderstrecke 12 zurück, wo sie im Vertikalabschnitt 42 wiederum einen Vorrat bildend, aufeinander auflaufen und dann am Ende des Vertikalabschnitts 42 wiederum in den Wirkbereich des Antriebsrads 48 gelangen.After the delivery of the printed products 22 run Brackets 20 along the return path 16, 16 'in again the trunk conveyor 12 back where it is in the vertical section 42 again forming a supply, one on top of the other and then at the end of the vertical section 42 again reach the effective range of the drive wheel 48.

Sind die Zuführstrecken 14 gemäss Fig. 4 ausgebildet, brauchen einzig in der Schuppenformation S die Druckereierzeugnisse 22 derart angeordnet zu sein, dass der Falz 68 bezüglich der Blume 90 vorauslaufend ist. Handelt es sich bei den Verarbeitungsstationen um Einrichtungen zum Zusammentragen, Sammeln oder Einstecken der Druckereierzeugnisse, sind in bevorzugter Weise entlang den Verarbeitungsstrecken hintereinander mehrere Vorrichtungen angeordnet, wie sie in den Figuren gezeigt sind.4 are formed, only need the printed matter in the scale formation S. 22 to be arranged such that the fold 68 is leading in relation to the flower 90. If the processing stations are facilities to collect, collect or insert the Printed products are preferably along the processing lines successively several devices arranged as shown in the figures.

Handelt es sich bei den Verarbeitungsstationen um Paketiereinrichtungen, ist gegebenenfalls eine einzige Fördereinrichtung ausreichend.If the processing stations are packaging devices, may be a single conveyor sufficient.

Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass anstelle der Abwickeleinrichtung 78 jede andere Quelle für Druckereierzeugnisse vorhanden sein kann, sei es ein Anleger oder eine Druckerpresse.For the sake of completeness it should be mentioned that instead of the Unwinder 78 any other source of printed matter may be present, be it an investor or a printing press.

Es ist selbstverständlich auch möglich, anstelle von Gefällstrecken, Antriebe zum Vorwärtsbewegen der Klammern 20 vorzusehen.It is of course also possible instead of Downhill gradients, drives for moving the brackets forward 20 to provide.

Claims (11)

  1. Apparatus for supplying printed products to at least two processing stations intended for processing printed products, having at least one main conveying path (12) for transporting in the conveying direction (F) the arriving printed products (22), each retained by a clamp (20), having, per processing station (26, 26'), a feed path (14, 14') which is intended for feeding to the associated processing station (26, 26') the printed products (22) directed to it from the main conveying path (12) at a transfer location, and having, per feed path (14, 14'), a storage device for the intermediate storage of printed products (22), characterized in that the main conveying path (12) is connected to the feed paths (14, 14') at the transfer location by means of a controlled diverter (28) in order for the mutually independent clamps (20) retaining the relevant printed products (22) to be directed optionally to the feed paths (14, 14') from the main conveying path (12), the feed paths (14, 14') are designed as buffer-storage paths in which, for intermediate storage, successive clamps (20) can assume a minimal spacing from one another or can butt against one another, and the feed paths (14, 14') are adjoined by return paths (16, 16') in order for the clamps (20) which have been emptied at the processing stations (26, 26') to be directed back to the main conveying path (12).
  2. Apparatus according to Claim 1, characterized in that the main conveying path (12) is continuous and has a diverter for each feed path (14, 14').
  3. Apparatus according to Claim 1 or 2, characterized in that, upstream of the diverters (28), the main conveying path (12) is assigned a release device (52) which is intended for releasing a clamp (20) at given points in time.
  4. Apparatus according to one of Claims 1 to 3, characterized by a second main conveying path (108) which is connected, via a connecting path (112) and further controlled diverters (110, 110'), to the first main conveying path (12) for the purpose of transferring clamps (20) provided with printed products (22) from the second main conveying path (108) into the first main conveying path (12).
  5. Apparatus according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the diverters (28) are arranged in a section (40) of the main conveying path (12), said section sloping downwards in the conveying direction (F), and the feed paths (14, 14') slope downwards in the direction of the processing stations (26, 26').
  6. Apparatus according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the feed paths (14, 14') run above the processing stations (26, 26') and the mouths (20') of the clamps (20) are directed downwards, in order for the printed products (22) to be transported in a state in which they are retained in a hanging position.
  7. Apparatus according to Claim 6, characterized in that the processing stations (26, 26') are designed for the collection, collation or insertion of the printed products (22) and have stationary processing paths (62), and in that, for the discharge of the printed products (22) to the processing paths (62), the mouths (20') of the clamps (20) are located at least approximately in a vertical plane (98) defined by the longitudinal direction of the processing paths (62).
  8. Apparatus according to Claim 7, characterized in that the feed path (14), for the transfer of the printed products (22) to the processing paths (62), run in the vertical plane (98) and slope downwards to the processing paths (62).
  9. Apparatus according to Claim 8, characterized in that the processing paths (62) are collecting paths with saddle-like rests (72), the clamps (20) are intended for retaining folded printed products (22) at their fold (68), and in each case one stationary opening lug (118) is arranged between the feed paths (14) and the rests (72), said opening lug being intended for separating the two product parts (22'), which are connected to one another by the fold (68), and for directing onto in each case one side of the relevant rest (72) the product parts (22'), which have thus been lifted off from one another.
  10. Apparatus according to Claim 7, characterized in that the feed paths (14) run transversely with respect to the vertical plane (98) and slope downwards and each feed path (14) is assigned, above the processing path (62), a controlled stop device (96) against which the clamps (20) are positioned for the discharge of the printed products (22).
  11. Apparatus according to Claim 10, characterized in that the processing paths (62) are collecting paths having saddle-like rests (72), the clamps (20) are intended for retaining folded printed products (22) at their border (90), which is located opposite the fold (68), and in each case one opening device (64) is arranged between the feed paths (14) and the rests (72), said opening device having a gripper (66) and a stationary opening lug (102), wherein the gripper (66) is intended for gripping the respective printed product (22) at the bottom fold (68), securing it and rotating it through at least approximately 180° about an axis (70), which runs at right angles to the vertical plane (98), and the opening lug (102) is intended for penetrating between the two product parts (22'), which are connected to one another by the fold (68), during rotation of the printed product (22) and for directing onto in each case one side of the rest (72) the product parts (22'), which have thus been lifted off from one another.
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