EP1075380A1 - Method for producing an interior fitting for vehicles and corresponding interior fitting - Google Patents

Method for producing an interior fitting for vehicles and corresponding interior fitting

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EP1075380A1
EP1075380A1 EP99910255A EP99910255A EP1075380A1 EP 1075380 A1 EP1075380 A1 EP 1075380A1 EP 99910255 A EP99910255 A EP 99910255A EP 99910255 A EP99910255 A EP 99910255A EP 1075380 A1 EP1075380 A1 EP 1075380A1
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EP
European Patent Office
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plastic material
molded
wood
fiber
pressing tool
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99910255A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Matthias Berg
Thomas Hempel
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Erwin Behr GmbH and Co KG
Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Erwin Behr GmbH and Co KG
Behr GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erwin Behr GmbH and Co KG, Behr GmbH and Co KG filed Critical Erwin Behr GmbH and Co KG
Publication of EP1075380A1 publication Critical patent/EP1075380A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/088—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of non-plastics material or non-specified material, e.g. supports
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Definitions

  • the molded wood part is usually back-injected, as is known, for example, from the publication by S. Anders et al .: "Injection molding of decorative materials by low-pressure injection molding", Kunststoffe 80 (1990), page 997 ff .
  • the object of the present invention is to provide a generic method which enables a particularly inexpensive manufacture of an interior fitting. - 3 -
  • the reinforcement layer is quasi pressed onto the molded wooden part, while moving away from the previously customary injection molding process.
  • a fiber-reinforced plastic material is used, which is heated to a processing temperature in order to achieve plastic deformability.
  • the plastically deformable plastic material is positively connected to the molded wood part by means of the pressing tool.
  • a pressure load is exerted on the plastically deformable, fiber-reinforced plastic material in the press tool.
  • the plastic material cools below its processing temperature and forms a rigid reinforcement layer, which gives the molded wood part good dimensional stability.
  • the fiber-reinforced plastic material can be heated within the pressing tool if the plastic material already lies on the wood molding.
  • the heating is carried out simultaneously with the increase in pressure within the pressing tool. This has the advantage that a reinforcing layer can be applied to the molded wooden part within a very short time.
  • Glass fibers are suitable for reinforcing the plastic material.
  • mat or mesh-like natural fibers in particular sisal or flax fibers, have proven to be particularly advantageous.
  • sisal fibers can be mixed with fibers made of thermoplastic and processed into a mat or a nonwoven so that the fiber-reinforced plastic material is in the form of a nonwoven with natural and synthetic fibers, in particular thermoplastic fibers. If such a thermoplastic reinforced with natural fibers is heated, it can be adapted to the prefabricated shape of the back of the molded wood part and can be pressed and compressed in a simple manner on it.
  • a plastic mat 32 is placed in the form of a fleece made of a mixture of plastic and sisal fibers on the back 30 of the wood veneer part 18 facing the press die 14.
  • the plastic mat 32 has previously been heated to a temperature above a processing temperature at which the plastic mat is plastically deformable.
  • the course of the plastic mat 32 therefore corresponds to the shape of the wood veneer part 18.
  • the plastic mat 32 completely covers the rear side 30 of the wood veneer part 18 and projects beyond the outer contour of the wood veneer part 18.
  • the press ram 14 is lowered onto the lower part 12 and, due to the pressure load thereby exerted, the plastic mat 32 is compressed and positively connected to the wood veneer part 18.
  • a cooling water line 35 or 37 is provided, so that the wood veneer part 18 and the fiber-reinforced plastic mat 32 are cooled during the pressing process. This cooling has the consequence that the plastic mat 32 solidifies after a short time and by means of the cutting edge 28 protruding from the underside 26 of the press ram 14, the plastic mat 32 is simultaneously cut to the outer contour of the wood veneer part 18.

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  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
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Abstract

The invention relates to a method for producing an interior fitting for vehicles. According to the method, a shaped wooden part (18) with a visible side (22) and a back (30) is provided with a plastic reinforcement layer (32) on said back (30). The aim of the invention is to develop this method to provide a particularly economical way of producing an interior fitting. To this end, the shaped wooden part (18) is placed in a press (10), said press having a bearing surface which essentially corresponds to the surface contour of the shaped wooden part (18) on the visible side. The visible side of the shaped wooden part (18) is then placed on the bearing surface. A fibre-reinforced plastic material (32) is heated to a processing temperature at which it is plastically deformable, applied to the back of the shaped wooden part (18) and connected to said back with a positive fit by exerting pressure. The invention also relates to an interior fitting for vehicles, especially a wooden fitting with a reinforced back, produced according to the inventive method.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Innenausbauteiles für Fahrzeuge sowie danach hergestelltes Innenausbauteil Method for producing an interior fitting for vehicles and interior fitting manufactured thereafter
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Innenausbauteiles für Fahrzeuge, bei dem ein eine Sichtseite und eine Rückseite aufweisendes Holzformteil auf seiner Rückseite mit einer Verstärkungslage versehen wird.The present invention relates to a method for producing an interior fitting for vehicles, in which a molded wooden part having a visible side and a rear side is provided with a reinforcing layer on its rear side.
Derartige Holzformteile mit einer Holzoberfläche werden insbesondere zur Innenausstattung von Kraftfahrzeugen verwendet. Als Holzformteile kommen hierbei üblicherweise Holzfurnierteile zum Einsatz, wobei in der Regel ein Deckfurnier und mehrere Blindfurniere miteinander verleimt werden. Zwischen den Furnierschichten wird üblicherweise eine Aluminiumträgerfolie angeordnet, um dem Holzfurnierteil eine gewisse Stabilität zu verleihen und insbesondere dafür Sorge zu tragen, daß es unter mechanischer Belastung, beispielsweise bei einem Aufpralltest, nicht splittert und keine scharfen Kanten ausbildet.Such molded wood parts with a wooden surface are used in particular for the interior of motor vehicles. Wood veneer parts are usually used as molded wood parts, with a cover veneer and several blind veneers usually being glued together. An aluminum carrier film is usually arranged between the veneer layers in order to give the wood veneer part a certain stability and in particular to ensure that it does not splinter and does not form any sharp edges under mechanical stress, for example in an impact test.
Derartige Holzformteile weisen üblicherweise in unbelastetem Zustand bereits ihre endgültige Form auf, sie sind jedoch nicht selbständig formstabil. Zur Erzielung einer Formstabilität ist es vielmehr erforderlich, die Holzformteile auf ihrer Rückseite mit einer Verstärkungslage zu versehen. Verstärkte Holzformteile werden dann üblicherweise auf ihrer Sichtseite lackiert. - 2 -Such molded wooden parts usually already have their final shape in the unloaded state, but they are not independently dimensionally stable. Rather, in order to achieve dimensional stability, it is necessary to provide the wooden molded parts with a reinforcing layer on their back. Reinforced molded wood parts are then usually painted on their visible side. - 2 -
Zur Erzeugung der Verstärkungslage wird in der DE 41 24 297 AI ein Spritzgießverfahren vorgeschlagen, mit dessen Hilfe das Holzformteil sowohl auf seiner Sichtseite als auch auf seiner Rückseite mit einem Kunststoffmaterial überzogen wird.To produce the reinforcement layer, an injection molding process is proposed in DE 41 24 297 AI, with the aid of which the molded wooden part is coated with a plastic material both on its visible side and on its rear side.
Soll die Sichtseite des Holzformteiles lackiert werden, so wird das Holzformteil üblicherweise hinterspritzt, wie dies beispielsweise aus der Veröffentlichung von S. Anders et al.: "Hinterspritzen von Dekormaterialien durch Niederdruck-Spritzgießen", Kunststoffe 80 (1990), Seite 997 ff bekannt ist.If the visible side of the molded wood part is to be painted, the molded wood part is usually back-injected, as is known, for example, from the publication by S. Anders et al .: "Injection molding of decorative materials by low-pressure injection molding", Kunststoffe 80 (1990), page 997 ff .
Die Erzeugung einer Verstärkungslage durch Spritzgießen ist darüber hinaus in der DE 43 01 444 C2 beschrieben, wobei in dieser Patentschrift vorgeschlagen wird, für die Spritzgießform eine einzige Unterform mit zwei passenden Oberformen zu verwenden, um auf diese Weise sowohl eine Verstärkungslage als auch eine Sichtseitenbe- schichtung hoher Qualität zu erzielen.The generation of a reinforcement layer by injection molding is also described in DE 43 01 444 C2, which in this patent suggests using a single lower mold with two matching upper molds for the injection mold, in order in this way to provide both a reinforcement layer and a visible side cover. to achieve high quality layering.
Das Hinterspritzen selbständig nicht formstabiler Holzformteile ist allerdings mit einem nicht unbeträchtlichen Aufwand verbunden.Injection molding of molded wood parts that are not dimensionally stable is, however, associated with considerable effort.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Verfahren bereitzustellen, das eine besonders kostengünstige Herstellung eines Innenausbauteiles ermöglicht. - 3 -The object of the present invention is to provide a generic method which enables a particularly inexpensive manufacture of an interior fitting. - 3 -
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man das Holzformteil in ein Preßwerkzeug einlegt, wobei das Preßwerkzeug eine im wesentlichen der sichtseitigen Oberflächenkontur des Holzformteiles entsprechende Auflagefläche aufweist und die Sichtseite des Holzformteiles mit der Auflagefläche zur Anlage gebracht wird, und daß man ein faserverstärktes Kunststoffmaterial auf eine Verarbeitungstemperatur erwärmt, bei der es plastisch verformbar ist, und auf die Rückseite des Holzformteiles auflegt und unter Druckbelastung formschlüssig mit dem Holzformteil verbindet.This object is achieved according to the invention in a method of the type described at the outset by inserting the molded wooden part into a pressing tool, the pressing tool having a bearing surface which essentially corresponds to the visible surface contour of the molded wooden part and the visible side of the wooden molded part is brought into contact with the supporting surface, and that one heats a fiber-reinforced plastic material to a processing temperature at which it is plastically deformable, and places it on the back of the molded wood part and connects it positively to the molded wood part under pressure.
Unter Abkehr des bisher üblichen Spritzgießverfahrens wird bei der vorliegenden Erfindung die Verstärkungslage auf das Holzformteil quasi aufgepreßt. Hierzu kommt ein faserverstärktes Kunststoffmaterial zum Einsatz, das zur Erzielung einer plastischen Verformbarkeit auf eine Verarbeitungstemperatur erwärmt wird. Mittels des Preßwerkzeuges wird das plastisch verformbare Kunststoffmaterial formschlüssig mit dem Holzformteil verbunden. Hierzu wird auf das plastisch verformbare, faserverstärkte Kunststoffmaterial im Preßwerkzeug eine Druckbelastung ausgeübt. Nach dem Preßvorgang kühlt das Kunststoffmaterial unter seine Verarbeitungstemperatur ab und bildet eine starre Verstärkungslage, die dem Holzformteil eine gute Formstabilität verleiht.In the present invention, the reinforcement layer is quasi pressed onto the molded wooden part, while moving away from the previously customary injection molding process. For this purpose, a fiber-reinforced plastic material is used, which is heated to a processing temperature in order to achieve plastic deformability. The plastically deformable plastic material is positively connected to the molded wood part by means of the pressing tool. For this purpose, a pressure load is exerted on the plastically deformable, fiber-reinforced plastic material in the press tool. After the pressing process, the plastic material cools below its processing temperature and forms a rigid reinforcement layer, which gives the molded wood part good dimensional stability.
Wie bereits erläutert, kommt als Holzformteil vorzugsweise ein Holzfurnierteil zum Einsatz, das im unbelastetem Zustand zwar seine endgültige Form hat, aber nicht selbständig formstabil ist. Um eine Beschädigung - 4 -As already explained, a wood veneer part is preferably used as the molded wood part, which in its unloaded state has its final shape, but is not independently dimensionally stable. To damage - 4 -
des empfindlichen Holzformteiles während des Preßvorganges zu vermeiden, ist es von Vorteil, wenn man das Holzformteil mit seiner Sichtseite flächig auf die Auflagefläche des Preßwerkzeuges auflegt. Dadurch wird das Holzformteil während der vom Preßwerkzeug ausgeübten Druckbelastung zuverlässig abgestützt, so daß eine Beschädigung vermieden wird.To avoid the sensitive molded wood part during the pressing process, it is advantageous if the exposed wooden part is placed flat on the contact surface of the pressing tool. As a result, the molded wood part is reliably supported during the pressure load exerted by the pressing tool, so that damage is avoided.
Das Erwärmen des faserverstärkten Kunststoffmaterials kann innerhalb des Preßwerkzeuges erfolgen, wenn das Kunststoffmaterial bereits auf dem Holzformteil aufliegt. Insbesondere kann vorgesehen sein, daß die Erwärmung gleichzeitig mit der Druckerhöhung innerhalb des Preßwerkzeuges vorgenommen wird. Dies hat den Vorteil, daß innerhalb sehr kurzer Zeit auf das Holzformteil eine Verstärkungslage aufgebracht werden kann.The fiber-reinforced plastic material can be heated within the pressing tool if the plastic material already lies on the wood molding. In particular, it can be provided that the heating is carried out simultaneously with the increase in pressure within the pressing tool. This has the advantage that a reinforcing layer can be applied to the molded wooden part within a very short time.
In vielen Fällen kommt jedoch als Holzformteil ein mehrere Furnierlagen aufweisendes Holzfurnierteil zum Einsatz, wobei die einzelnen Furnierlagen miteinander verleimt sind. Um eine Wärmebelastung insbesondere derartiger Holzformteile bei der Herstellung der Verstärkungslage zu vermeiden, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, daß man das KunstStoffmaterial zuerst auf seine Verarbeitungstemperatur erwärmt und dann auf die Rückseite des Holzformteiles auflegt. Auf diese Weise kann vermieden werden, daß das Holzformteil während der Erwärmung des faserverstärkten Kunststoffmaterials einer unerwünschten Wärmebelastung ausgesetzt wird. - 5 -In many cases, however, a wood veneer part having several veneer layers is used as the molded wood part, the individual veneer layers being glued to one another. In order to avoid thermal stress, particularly of such molded wood parts, in the production of the reinforcement layer, a preferred embodiment of the method according to the invention provides that the plastic material is first heated to its processing temperature and then placed on the back of the molded wood part. In this way it can be avoided that the wood molding is exposed to an undesirable heat load during the heating of the fiber-reinforced plastic material. - 5 -
Eine besonders geringe Wärmebelastung des Holzformteiles kann dadurch erzielt werden, daß man das Preßwerkzeug während der Druckbelastung kühlt. Dies hat zum einen zur Folge, daß das Holzformteil nicht unzulässig erwärmt wird. Zum anderen kann durch das Kühlen des Holzformteiles bewirkt werden, daß sich das erwärmte Kunststoffmaterial nach der Druckbelastung innerhalb kurzer Zeit abkühlt und erstarrt. Das Holzformteil kann somit innerhalb sehr kurzer Zeit mit einer Verstärkungslage versehen werden.A particularly low thermal load on the molded wood part can be achieved by cooling the pressing tool during the pressure load. On the one hand, this has the consequence that the molded wood part is not heated to an unacceptable degree. On the other hand, cooling the molded wooden part can cause the heated plastic material to cool and solidify within a short time after the pressure load. The molded wooden part can thus be provided with a reinforcement layer within a very short time.
Zur Verstärkung des KunstStoffmaterials eignen sich beispielsweise Glasfasern. Als besonders vorteilhaft haben sich allerdings matten- oder netzartig angeordnete Naturfasern, insbesondere Sisal- oder Flachsfasern herausgestellt. So können beispielsweise Sisalfasern mit Fasern aus thermoplastischem Kunststoff vermischt und zu einer Matte oder einem Vlies aufbereitet werden, so daß das faserverstärkte Kunststoffmaterial in Form eines Vlieses mit Natur- und Kunststoffasern, insbesondere Thermoplastfasern, vorliegt. Wird ein derartiger, mittels Naturfasern verstärkter Thermoplast erwärmt, so kann er der vorgefertigten Form der Rückseite des Holzformteiles angepaßt und auf einfache Weise auf dieses aufgepreßt und verdichtet werden. Durch anschließendes Abkühlen erstarrt das faserverstärkte Kunststoffmateri- al und bildet eine mit dem Holzformteil rückseitig verbundene Verstärkungslage, wobei aufgrund der eingelagerten Naturfasern sichergestellt wird, daß das so gebildete Innenausbauteil auch bei einem Aufpralltest nicht splittert und keine scharfen Kanten bildet. Insbesondere Sisal- und Flachsfasern haben sich als beson- 6 -Glass fibers, for example, are suitable for reinforcing the plastic material. However, mat or mesh-like natural fibers, in particular sisal or flax fibers, have proven to be particularly advantageous. For example, sisal fibers can be mixed with fibers made of thermoplastic and processed into a mat or a nonwoven so that the fiber-reinforced plastic material is in the form of a nonwoven with natural and synthetic fibers, in particular thermoplastic fibers. If such a thermoplastic reinforced with natural fibers is heated, it can be adapted to the prefabricated shape of the back of the molded wood part and can be pressed and compressed in a simple manner on it. Subsequent cooling then solidifies the fiber-reinforced plastic material and forms a reinforcement layer connected to the back of the molded wood part, whereby the natural fibers incorporated ensure that the interior fitting thus formed does not splinter and does not form sharp edges even in the event of an impact test. Sisal and flax fibers in particular have proven to be particularly 6 -
ders vorteilhaft im Hinblick auf zu vermeidende Splitter herausgestellt.advantageous in terms of splinters to be avoided.
Statt der Verwendung eines Thermoplastes ist bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß man als Kunststoffmaterial ein nach der Erwärmung und Druckbelastung in einen duroplastischen Zustand übergehendes Material verwendet. Bei einem derartigen Kunststoffmaterial erfolgt mit der Erwärmung und Druckbelastung eine engmaschige Vernetzung der Kettenmoleküle des Kunststoffes. Die Verwendung faserverstärkter duroplastischer Verstärkungslagen für Holzformteile ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn diese für die Innenverkleidung von Kraftfahrzeugen vorgesehen sind, denn sie zeichnen sich im Falle eines Brandes dadurch aus, daß sie nicht schmelzen und in der Regel eine höhere Feuerbeständigkeit aufweisen.In a particularly preferred embodiment, instead of using a thermoplastic, it is provided that a material that changes into a thermosetting state after heating and pressure loading is used as the plastic material. In the case of such a plastic material, the chain molecules of the plastic are closely networked with the heating and pressure load. The use of fiber-reinforced thermosetting reinforcement layers for molded wood parts is particularly advantageous if these are intended for the interior cladding of motor vehicles, because they are distinguished in the event of a fire in that they do not melt and generally have a higher fire resistance.
Besonders kostengünstig lassen sich Innenausbauteile mit einem Holzformteil und einer Verstärkungslage herstellen, wenn man das Preßwerkzeug mit einem Schneidelement ausstattet und während der Druckbelastung das Holzformteil und/oder das faserverstärkte Kunststoffmaterial auf eine vorbestimmte Kontur zuschneidet. Ein derartiges Herstellungsverfahren ist besonders ökonomisch.Interior fittings with a molded wooden part and a reinforcing layer can be produced particularly cost-effectively if the pressing tool is equipped with a cutting element and the wooden molded part and / or the fiber-reinforced plastic material is cut to a predetermined contour during the pressure load. Such a manufacturing process is particularly economical.
Bevorzugt bringt man in das faserverstärkte Kunststoff- material Funktionselemente mit ein, insbesondere Befestigungselemente zur Befestigung des Innenausbauteiles in einem Kraftfahrzeug. - 7 -Functional elements are preferably introduced into the fiber-reinforced plastic material, in particular fastening elements for fastening the interior fitting part in a motor vehicle. - 7 -
Die beschriebene Erfindung erstreckt sich selbstverständlich nicht nur auf das voranstehend erläuterte Verfahren, sondern auch auf Innenausbauteile, insbesondere rückseitig verstärkte Holzfurnierteile, die unter Anwendung dieses Verfahrens hergestellt sind.The described invention naturally extends not only to the method explained above, but also to interior fittings, in particular wood veneer parts reinforced on the back, which are produced using this method.
Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausfüh- rungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung.The following description of a preferred embodiment of the invention serves in conjunction with the drawing for a more detailed explanation.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1: Eine schematische Schnittansicht durch einFig. 1: A schematic sectional view through a
Preßwerkzeug mit einem eingelegten Holzformteil mit rückseitig aufgelegtem faserverstärkten Kunststoffmaterial undPressing tool with an inserted wooden molded part with fiber-reinforced plastic material on the back and
Fig. 2: ein nach der Erfindung hergestelltes Innenausbauteil.2: an interior fitting manufactured according to the invention.
In Fig. 1 ist schematisch ein Preßwerkzeug 10 dargestellt mit einem Unterteil 12 und einem auf dieses aufpreßbaren Oberteil in Form eines Preßstempels 14. Das Unterteil 12 weist auf seiner dem Preßstempel 14 zugewandten Oberseite 16 eine ein vorgeformtes Holzformteil in Form eines Holzfurnierteiles 18 aufnehmende Vertiefung 20 auf. Diese bildet eine Auflagefläche 22, die der sichtseitigen Oberflächenkontur des Holzfurnierteiles 18 entspricht, so daß da Holzfurnierteil 18 flächig auf der Auflagefläche 22 des Unterteiles 12 aufliegen kann. - 8 -1 schematically shows a pressing tool 10 with a lower part 12 and an upper part which can be pressed onto it in the form of a press ram 14. The lower part 12 has on its upper side 16 facing the press ram 14 a preformed wooden molded part in the form of a wood veneer part 18 on. This forms a support surface 22, which corresponds to the visible surface contour of the wood veneer part 18, so that the wood veneer part 18 can lie flat on the support surface 22 of the lower part 12. - 8th -
Das Unterteil 12 kann in Richtung auf den Preßstempel 14 abgesenkt und in entgegengesetzter Richtung von diesem abgehoben werden. Dies wird durch den Doppelteil 24 symbolisiert.The lower part 12 can be lowered in the direction of the press ram 14 and raised in the opposite direction. This is symbolized by the double part 24.
Auf seiner dem Unterteil 12 zugewandten Unterseite 26 trägt der Preßstempel 14 eine der Außenkontur des Holz- furnierteiles 18 entsprechende Schneide 28.On its underside 26 facing the lower part 12, the press ram 14 carries a cutting edge 28 corresponding to the outer contour of the wood veneer part 18.
Auf die dem Preßstempel 14 zugewandte Rückseite 30 des Holzfurnierteiles 18 ist eine KunstStoffmatte 32 aufgelegt in Form eines Vlieses aus einem Gemisch aus Kunststoff- und Sisalfasern. Die Kunststoffmatte 32 wurde zuvor erwärmt bis auf eine Temperatur oberhalb einer Verarbeitungstemperatur, bei der die KunstStoffmatte plastisch verformbar ist. Der Verlauf der Kunststoff- matte 32 entspricht deshalb der Form des Holzfurnier- teiles 18. Die Kunststoffmatte 32 überdeckt die Rückseite 30 des Holzfurnierteiles 18 vollständig und steht über die Außenkontur des Holzfurnierteiles 18 vor.A plastic mat 32 is placed in the form of a fleece made of a mixture of plastic and sisal fibers on the back 30 of the wood veneer part 18 facing the press die 14. The plastic mat 32 has previously been heated to a temperature above a processing temperature at which the plastic mat is plastically deformable. The course of the plastic mat 32 therefore corresponds to the shape of the wood veneer part 18. The plastic mat 32 completely covers the rear side 30 of the wood veneer part 18 and projects beyond the outer contour of the wood veneer part 18.
Um das Holzfurnierteil 18 rückseitig mit einer Verstärkungslage zu versehen, wird das Holzfurnierteil 18 zunächst bei vom Unterteil 12 abgehobenem Preßstempel 14 in die Vertiefung 20 des Unterteiles 12 eingelegt. Anschließend wird die Kunststoffmatte 32 mit eingelagerten Sisalfasern erwärmt und im plastisch verformbaren Zustand auf die Rückseite 30 des Holzfurnierteiles 18 aufgelegt. Aufgrund ihrer plastischen Verformbarkeit legt sich die faserverstärkte Kunststoffmatte 32 flächig an die Rückseite 30 des Holzfurnierteiles 18 an. Die Größe der Kunststoffmatte wurde hierbei so gewählt, - 9 -In order to provide the wood veneer part 18 with a reinforcing layer on the back, the wood veneer part 18 is first inserted into the depression 20 of the lower part 12 with the press ram 14 lifted off the lower part 12. The plastic mat 32 is then heated with embedded sisal fibers and placed in the plastically deformable state on the back 30 of the wood veneer part 18. Due to its plastic deformability, the fiber-reinforced plastic mat 32 lies flat against the rear 30 of the wood veneer part 18. The size of the plastic mat was chosen so - 9 -
daß sie das Holzfurnierte!1 18 vollständig überdeckt. Nunmehr wird der Preßstempel 14 auf das Unterteil 12 abgesenkt und aufgrund der dadurch ausgeübten Druckbelastung wird die Kunststoffmatte 32 verdichtet und formschlüssig mit dem Holzfurnierteil 18 verbunden. Im Unterteil 12 und im Preßstempel 14 ist jeweils eine Kühlwasserleitung 35 bzw. 37 vorgesehen, so daß während des Preßvorganges das Holzfurnierteil 18 und die faserverstärkte Kunststoffmatte 32 gekühlt werden. Diese Kühlung hat zur Folge, daß die Kunststoffmatte 32 nach kurzer Zeit erstarrt und mittels der von der Unterseite 26 des Preßstempels 14 abstehenden Schneide 28 wird die Kunststoffmatte 32 gleichzeitig auf die Außenkontur des Holzfurnierteiles 18 zurechtgeschnitten.that it completely covered the wood veneer! 1 18. Now the press ram 14 is lowered onto the lower part 12 and, due to the pressure load thereby exerted, the plastic mat 32 is compressed and positively connected to the wood veneer part 18. In the lower part 12 and in the press ram 14, a cooling water line 35 or 37 is provided, so that the wood veneer part 18 and the fiber-reinforced plastic mat 32 are cooled during the pressing process. This cooling has the consequence that the plastic mat 32 solidifies after a short time and by means of the cutting edge 28 protruding from the underside 26 of the press ram 14, the plastic mat 32 is simultaneously cut to the outer contour of the wood veneer part 18.
Der Preßstempel 14 wird nunmehr wieder vom Unterteil 12 abgehoben, so daß das mit einer Verstärkungslage aus faserverstärktem Kunststoff versehene Holzfurnierteil 18 der Vertiefung 20 des Unterteiles 12 entnommen werden kann.The ram 14 is now raised again from the lower part 12 so that the wood veneer part 18 provided with a reinforcement layer made of fiber-reinforced plastic can be removed from the depression 20 of the lower part 12.
In Fig. 2 ist das unter Anwendung des voranstehend erläuterten Verfahrens hergestellte Innenausbauteil in Form des Holzfurnierteiles 18 mit rückseitig angeordneter Verstärkungslage aus faserverstärktem Kunststoff dargestellt. Hierbei wird deutlich, daß die faserverstärkte Kunststoffmatte 32 aufgrund der vom Preßstempel 14 ausgeübten Druckbelastung zum einen formschlüssig mit dem Holzfurnierteil 18 verbunden und zum anderen zusätzlich verdichtet wird. Dies ist in Fig. 2 durch die geringere Dicke der aufgepreßten faserverstärkten Kunststoffmatte 32 angedeutet. 2 shows the interior fitting part produced using the method explained above in the form of the wood veneer part 18 with a reinforcement layer made of fiber-reinforced plastic arranged on the rear. It is clear here that the fiber-reinforced plastic mat 32 is, on the one hand, positively connected to the wood veneer part 18 due to the pressure load exerted by the press ram 14 and, on the other hand, additionally compressed. This is indicated in Fig. 2 by the smaller thickness of the pressed-on fiber-reinforced plastic mat 32.

Claims

- 10 -P AT E N TAN S P RÜ C H E - 10 -P AT EN TAN SP RUCHE
1. Verfahren zur Herstellung eines Innenausbauteiles für Fahrzeuge, bei dem ein eine Sichtseite und eine Rückseite aufweisendes Holzformteil auf seiner Rückseite mit einer Verstärkungsläge versehen wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c hn e t, daß man das Holzformteil in ein Preßwerkzeug einlegt, wobei das Preßwerkzeug eine im wesentlichen der sichtseitigen Oberflächenkontur des Holzformteiles entsprechende Auflagefläche aufweist und die Sichtseite des Holzformteiles mit der Auflagefläche zur Anlage gebracht wird, und daß man ein faserverstärktes Kunststoffmaterial auf eine Verarbeitungstemperatur erwärmt, bei der es plastisch verformbar ist, und auf die Rückseite des Holzformteiles auflegt und unter Druckbelastung formschlüssig mit dem Holzformteil verbindet.1. A method for producing an interior fitting for vehicles, in which a wooden part having a visible side and a rear side is provided with a reinforcing layer on its rear side, characterized in that the wooden molded part is inserted into a pressing tool, the pressing tool being essentially the visible side Surface contour of the molded wood part has a corresponding contact surface and the visible side of the molded wood part is brought into contact with the contact surface, and that a fiber-reinforced plastic material is heated to a processing temperature at which it is plastically deformable, and placed on the back of the molded wood part and positively connected with the pressure load Wood molding connects.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Holzformteil mit seiner Sichtseite flächig auf die Auflagefläche des Preßwerkzeuges auflegt.2. The method according to claim 1, characterized in that the wooden molded part is placed with its visible side flat on the contact surface of the pressing tool.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das faserverstärkte Kunststoff- material zuerst auf die Verarbeitungstemperatur erwärmt und dann auf die Rückseite des Holzformteiles auflegt. - 11 -3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the fiber-reinforced plastic material is first heated to the processing temperature and then placed on the back of the molded wood part. - 11 -
4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das Preßwerkzeug während der Druckbelastung kühlt.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressing tool is cooled during the pressure load.
5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Verstärkung des Kunststoffmaterials matten- oder netzartig angeordnete Naturfasern, verwendet.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that natural or mat-like natural fibers are used to reinforce the plastic material.
6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man zur Verstärkung des Kunststoffmaterials Sisal- oder Flachsfasern verwendet.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that sisal or flax fibers are used to reinforce the plastic material.
7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man als Kunststoffma- terial ein nach der Erwärmung und Druckbelastung in einen duroplastischen Zustand übergehendes Material verwendet.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a material which transitions into a thermosetting state after the heating and pressure loading is used as the plastic material.
8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das Preßwerkzeug mit einem Schneidelement ausstattet und während der Druckbelastung das Holzformteil und/oder das faserverstärkte Kunststoffmaterial auf eine vorbestimmte Kontur zuschneidet.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressing tool is equipped with a cutting element and the wooden molded part and / or the fiber-reinforced plastic material is cut to a predetermined contour during the pressure load.
9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man in das faserverstärkte Kunststoffmaterial Funktionselemente einbringt. - 12 -9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that functional elements are introduced into the fiber-reinforced plastic material. - 12 -
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man als Funktionselemente Befestigungselemente zur Befestigung des Innenausbauteiles in einem Kraftfahrzeug verwendet.10. The method according to claim 9, characterized in that one uses fastening elements for fastening the interior component in a motor vehicle as functional elements.
11. Innenausbauteil für Fahrzeuge, insbesondere rückseitig verstärktes Holzfurnierteil, hergestellt nach einem Verfahren der voranstehend genannten Art. 11. Interior fitting for vehicles, in particular reinforced wood veneer on the back, produced by a method of the aforementioned type.
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