DE19819134A1 - Method for producing an interior fitting for vehicles and interior fitting manufactured thereafter - Google Patents
Method for producing an interior fitting for vehicles and interior fitting manufactured thereafterInfo
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Innenausbauteiles für Fahrzeuge, bei dem ein eine Sichtseite und eine Rückseite aufweisendes Holzformteil auf seiner Rückseite mit einer Verstär kungslage versehen wird.The present invention relates to a method for Manufacture of an interior fitting for vehicles, at one with a visible side and a back Wooden molding on the back with a reinforcement position is provided.
Derartige Holzformteile mit einer Holzoberfläche werden insbesondere zur Innenausstattung von Kraftfahrzeugen verwendet. Als Holzformteile kommen hierbei üblicher weise Holzfurnierteile zum Einsatz, wobei in der Regel ein Deckfurnier und mehrere Blindfurniere miteinander verleimt werden. Zwischen den Furnierschichten wird üb licherweise eine Aluminiumträgerfolie angeordnet, um dem Holzfurnierteil eine gewisse Stabilität zu verlei hen und insbesondere dafür Sorge zu tragen, daß es un ter mechanischer Belastung, bei spielsweise bei einem Aufpralltest, nicht splittert und keine scharfen Kanten ausbildet.Such molded wood parts with a wooden surface in particular for the interior of motor vehicles used. Wood moldings are more common wise wood veneer parts are used, as a rule a cover veneer and several blind veneers together be glued. There is practice between the veneer layers Lichlich arranged an aluminum carrier film to to give the wood veneer a certain stability hen and in particular to ensure that it is un ter mechanical load, for example with one Impact test, not splintering and no sharp edges trains.
Derartige Holzformteile weisen üblicherweise in unbe lastetem Zustand bereits ihre endgültige Form auf, sie sind jedoch nicht selbständig formstabil. Zur Erzielung einer Formstabilität ist es vielmehr erforderlich, die Holzformteile auf ihrer Rückseite mit einer Verstär kungslage zu versehen. Verstärkte Holzformteile werden dann üblicherweise auf ihrer Sichtseite lackiert. Such molded wood parts usually have unbe already in their final form, they are not, however, inherently stable. To achieve Rather, a dimensional stability is required Molded wood parts on the back with a reinforcement situation. Reinforced molded wood parts then usually painted on their visible side.
Zur Erzeugung der Verstärkungslage wird in der DE 41 24 297 A1 ein Spritzgießverfahren vorgeschlagen, mit dessen Hilfe das Holzformteil sowohl auf seiner Sicht seite als auch auf seiner Rückseite mit einem Kunst stoffmaterial überzogen wird.DE 41 24 297 A1 describes the generation of the reinforcement layer proposed an injection molding process with whose help the wood molding both in his view side as well as on its back with an art material is covered.
Soll die Sichtseite des Holzformteiles lackiert werden, so wird das Holzformteil üblicherweise hinterspritzt, wie dies beispielsweise aus der Veröffentlichung von S. Anders et al.: "Hinterspritzen von Dekormaterialien durch Niederdruck-Spritzgießen", Kunststoffe 80 (1990), Seite 997 ff bekannt ist.If the visible side of the molded wood part is to be painted, the molded wood part is usually back-injected, like this from the publication of S. Anders et al .: "Injection molding of decorative materials by low pressure injection molding ", Kunststoffe 80 (1990), Page 997 ff.
Die Erzeugung einer Verstärkungslage durch Spritzgießen ist darüber hinaus in der DE 43 01 444 C2 beschrieben, wobei in dieser Patentschrift vorgeschlagen wird, für die Spritzgießform eine einzige Unterform mit zwei pas senden Oberformen zu verwenden, um auf diese Weise so wohl eine Verstärkungslage als auch eine Sichtseitenbe schichtung hoher Qualität zu erzielen.The creation of a reinforcement layer by injection molding is also described in DE 43 01 444 C2, being proposed in this patent for the injection mold is a single sub-mold with two pas send top forms to use in this way probably a reinforcement layer as well as a visible side to achieve high quality layering.
Das Hinterspritzen selbständig nicht formstabiler Holz formteile ist allerdings mit einem nicht unbeträchtli chen Aufwand verbunden.Injection molding of wood that is not dimensionally stable However, molded parts are not inconsiderable Chen effort connected.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gat tungsgemäßes Verfahren bereitzustellen, das eine beson ders kostengünstige Herstellung eines Innenausbauteiles ermöglicht. The object of the present invention is a gat to provide the method according to a particular ders inexpensive manufacture of an interior fitting enables.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs be schriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man das Holzformteil in ein Preßwerkzeug einlegt, wobei das Preßwerkzeug eine im wesentlichen der sichtseitigen Oberflächenkontur des Holzformteiles entsprechende Auf lagefläche aufweist und die Sichtseite des Holzformtei les mit der Auflagefläche zur Anlage gebracht wird, und daß man ein faserverstärktes Kunststoffmaterial auf ei ne Verarbeitungstemperatur erwärmt, bei der es plas tisch verformbar ist, und auf die Rückseite des Holz formteiles auflegt und unter Druckbelastung formschlüs sig mit dem Holzformteil verbindet.This task is in a process of the beginning Written type solved according to the invention in that places the wood molding in a press tool, the Press tool one essentially the visible side Surface contour of the molded wood part corresponding to has surface and the visible side of the wood molding les is brought into contact with the contact surface, and that you have a fiber-reinforced plastic material on egg ne heated processing temperature at which it plas table is deformable, and on the back of the wood the molded part is placed and under positive pressure form locks sig connects with the molded wood part.
Unter Abkehr des bisher üblichen Spritzgießverfahrens wird bei der vorliegenden Erfindung die Verstärkungsla ge auf das Holzformteil quasi aufgepreßt. Hierzu kommt ein faserverstärktes Kunststoffmaterial zum Einsatz, das zur Erzielung einer plastischen Verformbarkeit auf eine Verarbeitungstemperatur erwärmt wird. Mittels des Preßwerkzeuges wird das plastisch verformbare Kunst stoffmaterial formschlüssig mit dem Holzformteil ver bunden. Hierzu wird auf das plastisch verformbare, fa serverstärkte Kunststoffmaterial im Preßwerkzeug eine Druckbelastung ausgeübt. Nach dem Preßvorgang kühlt das Kunststoffmaterial unter seine Verarbeitungstemperatur ab und bildet eine starre Verstärkungslage, die dem Holzformteil eine gute Formstabilität verleiht.Reversing the previously used injection molding process in the present invention, the gain La quasi pressed onto the molded wood part. In addition comes a fiber-reinforced plastic material is used, to achieve plastic deformability a processing temperature is heated. By means of the Press tool becomes the plastically deformable art Ver material material with the wooden molded part bound. For this purpose, the plastically deformable, fa Server-reinforced plastic material in the press tool one Pressure applied. After the pressing process that cools Plastic material below its processing temperature and forms a rigid reinforcement layer that the Molded wood gives good dimensional stability.
Wie bereits erläutert, kommt als Holzformteil vorzugs weise ein Holzfurnierteil zum Einsatz, das im unbelas tetem Zustand zwar seine endgültige Form hat, aber nicht selbständig formstabil ist. Um eine Beschädigung des empfindlichen Holzformteiles während des Preßvor ganges zu vermeiden, ist es von Vorteil, wenn man das Holzformteil mit seiner Sichtseite flächig auf die Auf lagefläche des Preßwerkzeuges auflegt. Dadurch wird das Holzformteil während der vom Preßwerkzeug ausgeübten Druckbelastung zuverlässig abgestützt, so daß eine Be schädigung vermieden wird.As already explained, preference is given to the wooden molded part wise use a wood veneer part that in the unbelas its final form, but is not independently dimensionally stable. To damage of the sensitive molded wood part during the pressing process To avoid ganges, it is an advantage if you do that Wooden molded part with its visible side flat on the up bearing surface of the pressing tool. This will make it Wood molding during that exerted by the pressing tool Pressure load supported reliably, so that a loading damage is avoided.
Das Erwärmen des faserverstärkten Kunststoffmaterials kann innerhalb des Preßwerkzeuges erfolgen, wenn das Kunststoffmaterial bereits auf dem Holzformteil auf liegt. Insbesondere kann vorgesehen sein, daß die Er wärmung gleichzeitig mit der Druckerhöhung innerhalb des Preßwerkzeuges vorgenommen wird. Dies hat den Vor teil, daß innerhalb sehr kurzer Zeit auf das Holzform teil eine Verstärkungslage aufgebracht werden kann.Heating the fiber-reinforced plastic material can be done inside the press tool if that Plastic material already on the wooden molding lies. In particular, it can be provided that the Er heating simultaneously with the pressure increase within the pressing tool is made. This has the intent part that on the wooden mold within a very short time part of a reinforcement layer can be applied.
In vielen Fällen kommt jedoch als Holzformteil ein meh rere Furnierlagen aufweisendes Holzfurnierteil zum Ein satz, wobei die einzelnen Furnierlagen miteinander ver leimt sind. Um eine Wärmebelastung insbesondere derar tiger Holzformteile bei der Herstellung der Verstär kungslage zu vermeiden, ist bei einer bevorzugten Aus führungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorge sehen, daß man das Kunststoffmaterial zuerst auf seine Verarbeitungstemperatur erwärmt und dann auf die Rück seite des Holzformteiles auflegt. Auf diese Weise kann vermieden werden, daß das Holzformteil während der Er wärmung des faserverstärkten Kunststoffmaterials einer unerwünschten Wärmebelastung ausgesetzt wird. In many cases, however, a meh comes as a molded wooden part Wood veneer part with several veneer layers set, the individual veneer layers ver are glued. To such a particular heat load tiger wood parts in the manufacture of the reinforcement Avoiding the situation is a preferred option embodiment of the method according to the invention see that you put the plastic material first on its Processing temperature warmed up and then back side of the molded wood part. That way avoided that the wood molding during the Er heating the fiber-reinforced plastic material is exposed to undesirable heat stress.
Eine besonders geringe Wärmebelastung des Holzformtei les kann dadurch erzielt werden, daß man das Preßwerk zeug während der Druckbelastung kühlt. Dies hat zum ei nen zur Folge, daß das Holzformteil nicht unzulässig erwärmt wird. Zum anderen kann durch das Kühlen des Holzformteiles bewirkt werden, daß sich das erwärmte Kunststoffmaterial nach der Druckbelastung innerhalb kurzer Zeit abkühlt und erstarrt. Das Holzformteil kann somit innerhalb sehr kurzer Zeit mit einer Verstär kungslage versehen werden.A particularly low heat load on the molded wood les can be achieved by having the press cools during the pressure load. This has the egg NEN result that the molded wood part is not inadmissible is heated. Secondly, by cooling the Wood molding be caused that the heated Plastic material after the pressure load inside cools and solidifies for a short time. The wooden molding can thus within a very short time with an amplifier position.
Zur Verstärkung des Kunststoffmaterials eignen sich beispielsweise Glasfasern. Als besonders vorteilhaft haben sich allerdings matten- oder netzartig angeordne te Naturfasern, insbesondere Sisal- oder Flachsfasern herausgestellt. So können beispielsweise Sisalfasern mit Fasern aus thermoplastischem Kunststoff vermischt und zu einer Matte oder einem Vlies aufbereitet werden, so daß das faserverstärkte Kunststoffmaterial in Form eines Vlieses mit Natur- und Kunststoffasern, insbeson dere Thermoplastfasern, vorliegt. Wird ein derartiger, mittels Naturfasern verstärkter Thermoplast erwärmt, so kann er der vorgefertigten Form der Rückseite des Holz formteiles angepaßt und auf einfache Weise auf dieses aufgepreßt und verdichtet werden. Durch anschließendes Abkühlen erstarrt das faserverstärkte Kunststoffmateri al und bildet eine mit dem Holzformteil rückseitig ver bundene Verstärkungslage, wobei aufgrund der eingela gerten Naturfasern sichergestellt wird, daß das so ge bildete Innenausbauteil auch bei einem Aufpralltest nicht splittert und keine scharfen Kanten bildet. Ins besondere Sisal- und Flachsfasern haben sich als beson ders vorteilhaft im Hinblick auf zu vermeidende Split ter herausgestellt.Are suitable for reinforcing the plastic material for example glass fibers. To be particularly advantageous have, however, arranged in a mat or net-like manner te natural fibers, especially sisal or flax fibers exposed. For example, sisal fibers mixed with fibers made of thermoplastic and processed into a mat or a fleece, so that the fiber reinforced plastic material in shape a fleece with natural and plastic fibers, in particular their thermoplastic fibers. If such a thermoplastic reinforced with natural fibers, see above it can be the pre-made shape of the back of the wood molded part adapted and in a simple manner on this be pressed on and compressed. By subsequent Cooling freezes the fiber-reinforced plastic material al and forms a ver with the wood molding on the back bound reinforcement layer, whereby due to the inserted gerten natural fibers is ensured that the ge formed interior fitting part also in an impact test does not splinter and does not form sharp edges. Ins special sisal and flax fibers are special advantageous in terms of split to be avoided exposed.
Statt der Verwendung eines Thermoplastes ist bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß man als Kunststoffmaterial ein nach der Erwärmung und Druckbelastung in einen duroplastischen Zustand überge hendes Material verwendet. Bei einem derartigen Kunst stoffmaterial erfolgt mit der Erwärmung und Druckbela stung eine engmaschige Vernetzung der Kettenmoleküle des Kunststoffes. Die Verwendung faserverstärkter duro plastischer Verstärkungslagen für Holzformteile ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn diese für die In nenverkleidung von Kraftfahrzeugen vorgesehen sind, denn sie zeichnen sich im Falle eines Brandes dadurch aus, daß sie nicht schmelzen und in der Regel eine hö here Feuerbeständigkeit aufweisen.Instead of using a thermoplastic, one is particularly preferred embodiment provided that one as a plastic material after heating and Pressure load in a thermoset state over material used. With such an art fabric material takes place with the heating and pressure lining a close-knit network of the chain molecules of the plastic. The use of fiber reinforced duro plastic reinforcement layers for molded wood parts particularly advantageous if these are for the In motor vehicle cladding are provided, because they stand out in the event of a fire that they do not melt and usually a high here have fire resistance.
Besonders kostengünstig lassen sich Innenausbauteile mit einem Holzformteil und einer Verstärkungslage her stellen, wenn man das Preßwerkzeug mit einem Schneide lement ausstattet und während der Druckbelastung das Holzformteil und/oder das faserverstärkte Kunststoffma terial auf eine vorbestimmte Kontur zuschneidet. Ein derartiges Herstellungsverfahren ist besonders ökono misch.Interior fittings are particularly cost-effective with a molded wood part and a reinforcement layer when you press the tool with a cutting edge equipment and during the pressure load Wood molding and / or the fiber-reinforced plastic ma material cut to a predetermined contour. A Such a manufacturing process is particularly economical mix.
Bevorzugt bringt man in das faserverstärkte Kunststoff material Funktionselemente mit ein, insbesondere Be festigungselemente zur Befestigung des Innenausbautei les in einem Kraftfahrzeug. The fiber-reinforced plastic is preferred Functional elements with a, especially Be fastening elements for fastening the interior fittings les in a motor vehicle.
Die beschriebene Erfindung erstreckt sich selbstver ständlich nicht nur auf das voranstehend erläuterte Verfahren, sondern auch auf Innenausbauteile, insbeson dere rückseitig verstärkte Holzfurnierteile, die unter Anwendung dieses Verfahrens hergestellt sind.The described invention extends itself ver of course not only on the above Process, but also on interior fittings, in particular on the back reinforced wood veneer parts, the under Application of this method are made.
Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausfüh rungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung.The following description of a preferred embodiment tion form of the invention serves in connection with the Drawing of the detailed explanation.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 Eine schematische Schnittansicht durch ein Preßwerkzeug mit einem eingelegten Holzform teil mit rückseitig aufgelegtem faserver stärkten Kunststoffmaterial und Fig. 1 is a schematic sectional view through a pressing tool with an inserted wooden mold part with fiber-reinforced plastic material on the back and
Fig. 2 ein nach der Erfindung hergestelltes Innen ausbauteil. Fig. 2 is an interior part manufactured according to the invention.
In Fig. 1 ist schematisch ein Preßwerkzeug 10 darge stellt mit einem Unterteil 12 und einem auf dieses auf preßbaren Oberteil in Form eines Preßstempels 14. Das Unterteil 12 weist auf seiner dem Preßstempel 14 zuge wandten Oberseite 16 eine ein vorgeformtes Holzformteil in Form eines Holzfurnierteiles 18 aufnehmende Vertie fung 20 auf. Diese bildet eine Auflagefläche 22, die der sichtseitigen Oberflächenkontur des Holzfurnier teiles 18 entspricht, so daß das Holzfurnierteil 18 flächig auf der Auflagefläche 22 des Unterteiles 12 aufliegen kann. In Fig. 1 is a pressing tool 10 is schematically Darge provides with a lower part 12 and a pressable on this upper part in the form of a press ram 14th The lower part 12 has on its press die 14 facing top 16 a preformed wood molding in the form of a wood veneer 18 receiving recess 20 . This forms a support surface 22 which corresponds to the visible surface contour of the wood veneer part 18 , so that the wood veneer part 18 can lie flat on the support surface 22 of the lower part 12 .
Das Unterteil 12 kann in Richtung auf den Preßstempel 14 abgesenkt und in entgegengesetzter Richtung von die sem abgehoben werden. Dies wird durch den Doppelteil 24 symbolisiert.The lower part 12 can be lowered in the direction of the press ram 14 and raised in the opposite direction from the sem. This is symbolized by the double part 24 .
Auf seiner dem Unterteil 12 zugewandten Unterseite 26 trägt der Preßstempel 14 eine der Außenkontur des Holz furnierteiles 18 entsprechende Schneide 28.On its underside 26 facing the lower part 12 , the press ram 14 carries a cutting edge 28 corresponding to the outer contour of the wood veneer part 18 .
Auf die dem Preßstempel 14 zugewandte Rückseite 30 des Holzfurnierteiles 18 ist eine Kunststoffmatte 32 aufge legt in Form eines Vlieses aus einem Gemisch aus Kunst stoff- und Sisalfasern. Die Kunststoffmatte 32 wurde zuvor erwärmt bis auf eine Temperatur oberhalb einer Verarbeitungstemperatur, bei der die Kunststoffmatte plastisch verformbar ist. Der Verlauf der Kunststoff matte 32 entspricht deshalb der Form des Holzfurnier teiles 18. Die Kunststoffmatte 32 überdeckt die Rück seite 30 des Holzfurnierteiles 18 vollständig und steht über die Außenkontur des Holzfurnierteiles 18 vor.On the press die 14 facing back 30 of the wood veneer 18 is a plastic mat 32 is placed in the form of a fleece from a mixture of plastic and sisal fibers. The plastic mat 32 was previously heated to a temperature above a processing temperature at which the plastic mat is plastically deformable. The course of the plastic mat 32 therefore corresponds to the shape of the wood veneer part 18th The plastic mat 32 completely covers the rear side 30 of the wood veneer part 18 and projects beyond the outer contour of the wood veneer part 18 .
Um das Holzfurnierteil 18 rückseitig mit einer Verstär kungslage zu versehen, wird das Holzfurnierteil 18 zu nächst bei vom Unterteil 12 abgehobenem Preßstempel 14 in die Vertiefung 20 des Unterteiles 12 eingelegt. An schließend wird die Kunststoffmatte 32 mit eingelager ten Sisalfasern erwärmt und im plastisch verformbaren Zustand auf die Rückseite 30 des Holzfurnierteiles 18 aufgelegt. Aufgrund ihrer plastischen Verformbarkeit legt sich die faserverstärkte Kunststoffmatte 32 flä chig an die Rückseite 30 des Holzfurnierteiles 18 an. Die Größe der Kunststoffmatte wurde hierbei so gewählt, daß sie das Holzfurnierteil 18 vollständig überdeckt. Nunmehr wird der Preßstempel 14 auf das Unterteil 12 abgesenkt und aufgrund der dadurch ausgeübten Druckbe lastung wird die Kunststoffmatte 32 verdichtet und formschlüssig mit dem Holzfurnierteil 18 verbunden. Im Unterteil 12 und im Preßstempel 14 ist jeweils eine Kühlwasserleitung 35 bzw. 37 vorgesehen, so daß während des Preßvorganges das Holzfurnierteil 18 und die faser verstärkte Kunststoffmatte 32 gekühlt werden. Diese Kühlung hat zur Folge, daß die Kunststoffmatte 32 nach kurzer Zeit erstarrt und mittels der von der Unterseite 26 des Preßstempels 14 abstehenden Schneide 28 wird die Kunststoffmatte 32 gleichzeitig auf die Außenkontur des Holzfurnierteiles 18 zurechtgeschnitten.To the wood veneer part 18 back kung laminated with Verstär to be provided, the wood veneer part 18 is inserted to the next using the off from the bottom part 12 press ram 14 in the recess 20 of the lower part 12th At closing, the plastic mat 32 is heated with embedded sisal fibers and placed in the plastically deformable state on the back 30 of the wood veneer 18 . Because of its plastic deformability, the fiber-reinforced plastic mat 32 lies flat against the rear 30 of the wood veneer part 18 . The size of the plastic mat was chosen so that it completely covered the wood veneer 18 . Now the ram 14 is lowered onto the lower part 12 and due to the resulting pressure loading, the plastic mat 32 is compressed and positively connected to the wood veneer 18 . In the lower part 12 and in the press ram 14 , a cooling water line 35 or 37 is provided, so that the wood veneer part 18 and the fiber-reinforced plastic mat 32 are cooled during the pressing process. This cooling has the consequence that the plastic mat 32 solidifies after a short time and by means of the cutting edge 28 projecting from the underside 26 of the press ram 14 , the plastic mat 32 is simultaneously cut to the outer contour of the wood veneer part 18 .
Der Preßstempel 14 wird nunmehr wieder vom Unterteil 12 abgehoben, so daß das mit einer Verstärkungslage aus faserverstärktem Kunststoff versehene Holzfurnierteil 18 der Vertiefung 20 des Unterteiles 12 entnommen wer den kann.The ram 14 is now raised again from the lower part 12 so that the wood veneer 18 provided with a reinforcement layer made of fiber-reinforced plastic can be removed from the recess 20 of the lower part 12 who can.
In Fig. 2 ist das unter Anwendung des voranstehend er läuterten Verfahrens hergestellte Innenausbauteil in Form des Holzfurnierteiles 18 mit rückseitig angeordne ter Verstärkungslage aus faserverstärktem Kunststoff dargestellt. Hierbei wird deutlich, daß die faserver stärkte Kunststoffmatte 32 aufgrund der vom Preßstempel 14 ausgeübten Druckbelastung zum einen formschlüssig mit dem Holzfurnierteil 18 verbunden und zum anderen zusätzlich verdichtet wird. Dies ist in Fig. 2 durch die geringere Dicke der aufgepreßten faserverstärkten Kunststoffmatte 32 angedeutet.In Fig. 2 is shown using the above he explained method manufactured interior fitting in the form of the wood veneer 18 with rear-arranged reinforcement layer made of fiber-reinforced plastic. It is clear that the fiber reinforced plastic mat 32 due to the pressure exerted by the press ram 14 on the one hand positively connected to the wood veneer part 18 and on the other hand additionally compressed. This is indicated in Fig. 2 by the smaller thickness of the pressed-on fiber-reinforced plastic mat 32 .
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