DE102007024052A1 - Producing lining part for the interior of motor vehicles, comprises coating form-stable blank having metal layer under dead weight by injection molding with an injection molding material, and fastening a flexible textile mat at the blank - Google Patents

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Abstract

The method for the production of a lining part for the interior of the motor vehicles, comprises coating a form-stable blank (31) having a metal layer under dead weight by injection molding with an injection molding material, fastening a flexible textile mat (35) at the blank before finishing the coating at the metal layer, so that the textile mat acts as adhesion mediators between the blank and the molding material, compressing the textile mat with the blank by supplying heat at 130-390[deg] C and pressure of 5-15 N/mm2> for 15 seconds, and applying the metal layer on the side of the blank. The method for the production of a lining part for the interior of the motor vehicles, comprises coating a form-stable blank (31) having a metal layer under dead weight by injection molding with an injection molding material, fastening a flexible textile mat (35) at the blank before finishing the coating at the metal layer, so that the textile mat acts as adhesion mediators between the blank and the injection molding material, compressing the textile mat with the blank by supplying heat at 130-390[deg] C and pressure of 5-15 N/mm2> for 15 seconds, applying the metal layer on the side of the blank turned away to the textile mat, and jointly pressing the metal layer of the blank and the textile mat. The textile mat has a binding agent. The blank has a wood veneer, is a preformed blank, and is back-molded with the injection molding material. The textile mat has a density of less than 60 kg/m3>, a strength of 1.0 mm after the compression and a surface density of 400-600 g/m2>, and is compressed before the injection molding and formed in multi-layered manner. Two layers of the textile mat have different material. The textile mat is ennobled for stabilization, and has wood fiber and water (2-10 wt.%). An independent claim is included for a lining part for motor vehicles.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Auskleidungsteils für Motorfahrzeuge und auf ein Auskleidungsteil für Motorfahrzeuge.The The present invention relates to a method of manufacture a lining part for Motor vehicles and on a lining part for motor vehicles.

Auskleidungsteile für Motorfahrzeuge sind weit verbreitet. Sie finden bei der Inneneinrichtung von Motorfahrzeugen Anwendung. Ein typisches Auskleidungsteil ist etwa ein eine Holzmaserung aufweisendes Dekorationselement für ein Armaturenfeld in einem Auto. Unter dem Begriff "Motorfahrzeug" werden hier allerdings alle motorisierten Land-, Wasser- oder Luftfahrzeuge mit einem Innenraum zur Beförderung von Personen verstanden.lining parts for motor vehicles are widely used. You will find in the interior of motor vehicles Application. A typical lining part is about a wood grain exhibiting decorative element for a dashboard in one Automobile. However, the term "motor vehicle" is used here all motorized land, water or air vehicles with an interior for transportation understood by persons.

Oft weisen solche Auskleidungsteile einen starren, zumindest aber unter Eigengewicht formstabilen Rohling auf. Ein solcher kann mehrere Lagen aufweisen, welche üblicherweise in einem Presswerkzeug unter Druck- und unter Wärmezufuhr mit einem Klebstoff verbunden werden. Die verschiedenen Lagen des Rohlings verleihen diesem die gewünschten mechanischen Eigenschaften und beeinflussen meist auch den optischen Eindruck des fertigen Auskleidungsteils. Zur Beeinflussung der Optik werden etwa Holzfurniere, Metalllagen oder Carbonlagen eingesetzt – durchgehend oder beispielsweise auch durchlöchert.Often have such lining parts a rigid, but at least under Dead weight dimensionally stable blank on. One of these can be several Have layers which are usually in a pressing tool under pressure and under heat with an adhesive get connected. Give the different layers of the blank this the desired mechanical properties and usually also affect the optical Impression of the finished lining part. To influence the optics about wood veneers, metal layers or carbon layers used - throughout or perforated, for example.

Der fertige Rohling kann etwa mit Hilfe eines Spritzgießwerkzeuges mit einer Oberflächenschicht versehen werden. Wird die beim fertig eingebauten Auskleidungsteil der Sichtseite zugewandte Seite des Rohlings mit einem Spritzgießwerkzeug beschichtet, so spricht man von einem Überspritzen; bei der anderen – der Sichtseite abgewandten – Seite spricht man entsprechend von einem Hinterspritzen. Auskleidungsteile können etwa in diesem Sinn von hinten beschichtet sein, um ihnen eine größere Stabilität zu verleihen oder Montageelemente auszubilden; sie können von vorne beschichtet sein, um eine bestimmte Oberflächenbeschaffenheit der im eingebauten Zustand sichtbaren Seite des Auskleidungsteils herzustellen.Of the finished blank can be about with the help of an injection mold provided with a surface layer become. Will the at the ready built-in lining part of the visible side facing side of the blank with an injection mold coated, it is called an overspray; at the other - the visible side away - side speaks one accordingly from a Hinterspritzen. Lining parts can be about coated in this sense from behind to give them greater stability or to form mounting elements; they can be coated from the front be to a certain surface finish the visible side of the lining part in the installed state manufacture.

Der Zweck des Beschichtens kann sein, dass die Auskleidungsteile mechanisch stabilisiert werden, um besonders starre Auskleidungsteile zu erzeugen, oder vor Feuchtigkeit, Sauerstoff und anderen Umwelteinflüssen geschützt werden, um Dekorflächen einsetzen und dauerhaft erhalten zu können.Of the The purpose of the coating may be that the lining parts mechanically stabilized to produce particularly rigid lining parts, or protected from moisture, oxygen and other environmental influences, around decorative surfaces to use and to be able to maintain it permanently.

Der vorliegenden Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Auskleidungsteils für Motorfahrzeuge anzugeben, bei dem ein Rohling beschichtet wird.Of the The present invention is based on the technical problem improved method for producing a lining part for motor vehicles specify where a blank is coated.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Auskleidungsteils für Motorfahrzeuge mit dem Schritt: Beschichten eines unter Eigengewicht formstabilen Rohlings durch Spritzgießen mit einem Spritzgießmaterial, gekennzeichnet durch den weiteren Schritt: Befestigen einer flexiblen Textilmatte an dem Rohling vor dem Abschluss des Beschichtens, sodass die Textilmatte als Haftvermittler zwischen dem Rohling und dem Spritzgießmaterial wirkt.The The invention relates to a method for producing a lining part for motor vehicles with the step: coating a self-contained dimensionally stable Blanks by injection molding with an injection molding material, characterized by the further step of attaching a flexible textile mat on the blank before finishing the coating, leaving the textile mat as a bonding agent between the blank and the injection molding material acts.

Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben und werden im Folgenden näher erläutert. Die Offenbarung bezieht sich dabei stets sowohl auf das erfindungsgemäße Verfahren als auch auf ein erfindungsgemäß hergestelltes Auskleidungsteil.preferred Embodiments of the invention are specified in the dependent claims and will be closer in the following explained. The disclosure always refers both to the inventive method as well as to a produced according to the invention Lining part.

Der Erfindung liegt die Beobachtung zugrunde, dass die Haftung des Spritzgießmaterials auf dem Rohling ohne weitere Maßnahmen unzureichend sein kann. Um die Haftung des Spritzgießmaterials auf dem Rohling zu verbessern, hat es sich nicht bewährt, lediglich einen Klebstoff zwischen das Spritzgießmaterial und den Rohling einzubringen. Bei dieser Maßnahme kann etwa das Problem auftreten, dass der sich beim Spritzgießen verflüssigende Klebstoff aufgrund der erhöhten Temperatur unkontrolliert zerfließt.Of the Invention is based on the observation that the adhesion of the injection molding on the blank without further action can be insufficient. To the adhesion of the injection molding material to improve on the blank, it has not been proven, only to apply an adhesive between the injection molding material and the blank. at this measure For example, the problem may arise that the adhesive liquefying during injection molding due to the increased Temperature melts uncontrollably.

Die Erfindung basiert auf der Idee, zur Haftvermittlung zwischen dem Rohling und der spritzgegossenen Beschichtung eine Textilmatte als Zwischenschicht einzubringen, an der das Spritzgießmaterial besser haftet als an dem Rohling selbst.The Invention is based on the idea of bonding between the Blank and the injection-molded coating a textile mat as Introduce intermediate layer, at the injection molding material adheres better than on the blank itself.

Bei der Textilmatte kann es sich sowohl um ein geordnetes Textil, etwa ein Gewebe als auch um ein Vlies bzw. auch um entsprechende Mischformen handeln. Die Textilmatte kann Naturfasern oder Kunstfasern aufweisen. Als Naturfasern kommen bei spielsweise Holzfasern, Hanf, Sisal, Kenaf, Flachs oder auch Jute infrage. Bei den Kunstfasern kommen etwa Glasfasern und Keramikfasern aber auch Kunststofffasern infrage. Natürlich kann die Textilmatte auch Mischungen verschiedener Fasern aufweisen. Weiter kann eine erfindungsgemäße Textilmatte etwa auch Holzspäne eingebracht in einem Mischfaservlies aufweisen.at The textile mat can be both an ordered textile, about a fabric as well as a nonwoven or also to be corresponding mixed forms. The textile mat may comprise natural fibers or synthetic fibers. When Natural fibers come, for example, wood fibers, hemp, sisal, kenaf, Flax or jute in question. The synthetic fibers are about glass fibers and ceramic fibers but also plastic fibers in question. Of course you can the textile mat also have mixtures of different fibers. Next, a textile mat according to the invention also wood chips have incorporated in a mixed fiber fleece.

Eine erfindungsgemäße Textilmatte kann durch ihre Struktur, insbesondere über ihre große Oberfläche, als Haftvermittler wirken. Weiter kann ihre Struktur ggf. auch ein Zerfließen eines zusätzlichen Bindemittels in der Textilmatte bei erhöhter Temperatur behindern oder auch ein unkontrolliertes Zerfließen eines eventuell zwischen Textilmatte und Rohling eingebrachten Klebstoffs. Das Gleiche gilt für einen auf die zu beschichtende Seite der Textilmatte aufgebrachten zusätzlichen Klebstoff, falls vorhanden.A textile mat according to the invention can act as adhesion promoter by virtue of its structure, in particular over its large surface area. Further, their structure may also hinder a deliquescence of an additional binder in the textile mat at an elevated temperature or an uncontrolled deliquescence of an adhesive possibly introduced between the textile mat and the blank. The same applies to an additional adhesive applied to the side of the textile mat to be coated, if present the.

Vorzugsweise dient die Textilmatte als Träger bzw. Matrix für ein Bindemittel. Die Textilmatte kann dabei als Bindemittel etwa ein Harz wie beispielsweise Acrylharz, Phenolharz, Epoxydharz oder auch Polyurethanharz aufweisen. Als Bindemittel können allerdings auch thermoplastische Fasern, etwa aus PP, PE oder PET, in die Textilmatte eingebracht sein, welche durch die erhöhte Temperatur beim Spritzgießen eine bindende Wirkung entfalten können.Preferably the textile mat serves as a carrier or matrix for a binder. The textile mat can be used as a binder about a resin such as acrylic resin, phenol resin, epoxy resin or also Have polyurethane resin. As a binder, however, can also thermoplastic Fibers, such as PP, PE or PET, introduced into the textile mat which is increased by the Temperature during injection molding can develop a binding effect.

Das Bindemittel dient vor allem der Haftung des Spritzgießmaterials an der Textilmatte, kann allerdings auch eine Haftung der Textilmatte an dem Rohling bewirken oder verbessern. Insbesondere kann das erfindungsgemäße Verfahren auch ohne eine weitere an dem Spritzgießmaterial anliegende Klebstoffschicht, etwa einen Trockenklebefilm oder einen Sprühkleber, ausgeführt werden. In dieser optionalen Ausgestaltung kann das Verfahren in diesem Sinn als "klebstofffrei" bezeichnet werden.The Binder serves above all the adhesion of the injection molding material on the textile mat, but also a liability of the textile mat cause or improve on the blank. In particular, the inventive method without another adhesive layer applied to the injection molding material, such as a dry adhesive film or spray adhesive. In this optional embodiment, the method may be in this sense be referred to as "adhesive-free".

Durch die erhöhte Temperatur beim Spritzgießen kann ggf. das Bindemittel in der Textilmatte angelöst und so die Haftung zwischen der Beschichtung und der Textilmatte weiter verbessert werden. Vorzugsweise ist während des Spritzgießens die Schmelztemperatur des Bindemittels kleiner als die Temperatur in dem Spritzgießwerkzeug. Noch bevorzugter ist es, wenn die Schmelztemperatur des Bindemittels sogar kleiner ist als die des Spritzgießmaterials.By the increased Temperature during injection molding If necessary, the binder can be dissolved in the textile mat and so on the adhesion between the coating and the textile mat continues be improved. Preferably, during the injection molding, the melting temperature of the binder is less than the temperature in the injection mold. It is even more preferable if the melting temperature of the binder even smaller than that of the injection molding material.

Die Wahl eines solchen Bindemittels kann zu einer besonders innigen Verbindung zwischen dem Spritzgießmaterial und der Textilmatte führen. So kann das Spritzgießmaterial beispielsweise in die Textilmatte eindringen und sich dort mit angelösten Tropfen bzw. Fasern des Bindemittels verbinden.The Choice of such a binder can be a particularly intimate Connection between the injection molding material and the textile mat to lead. So can the injection molding material For example, penetrate the textile mat and there with loosened drops or connect fibers of the binder.

Vor allem das Anläsen bzw. Schmelzen von thermoplastischen Fasern in der Textilmatte kann mit freiwerdendem Volumen in der Textilmatte verbunden sein, etwa weil das thermoplatische Material in weitere Hohlräume in der Textilmatte sickern kann, sodass das Spritzgießmaterial zusätzliches Volumen ausfüllen kann. Das Spritzgießmaterial kann so effektiver in die Textilmatte hineingreifen.In front all the teasing or melting of thermoplastic fibers in the textile mat can be associated with released volume in the textile mat, about because the thermoplastic material in more cavities in the Textile mat can seep, so that the injection molding material additional Fill volume can. The injection molding material can reach into the textile mat more effectively.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform (siehe unten) weist die Textilmatte eine aus einem Vlies bestehende, der Anspritzung zugewandte Schicht auf. Wird das Vlies während des Spritzgießens nicht aufgelöst bzw. lediglich angelöst, so kann das Spritzgießmaterial durch Zwischenräume in dem Vlies durch dieses hindurchwandern und weiter in die Textilmatte hineingreifen, also das Vlies hinterschneiden. Wird das Material des Vlieses während des Spritzgießens angelöst, etwa weil das Vlies aus einem thermoplastischen Material besteht, so kann sich das Spritzgießmaterial auch mit dem Material des Vlieses verbinden. In diesem Fall stellt auch das Vlies ein Bindemittel dar.at a preferred embodiment (see below), the textile mat has a non-woven, the gating facing layer on. Will the fleece during the injection molding not resolved or only solved, so can the injection molding material through gaps walk through it in the fleece and further into the textile mat reach in, so undercut the fleece. Will the material of the fleece during of injection molding partially dissolved, because the fleece is made of a thermoplastic material, so can the injection molding material also connect with the material of the fleece. In this case also the fleece is a binder.

Wird das Bindemittel angelöst, und kommt es mit dem Spritzgießmaterial in Kontakt, sodass sich das Spritzgießmaterial und das Bindemittel miteinander verbinden, spricht man allgemein auch von Spritzschweißen. Eine entsprechende Verbindung hält das Spritzgießmaterial besonders gut an der Textilmatte. Natürlich wird hier unter "Schweißen" auch das entsprechende Verbinden unterschiedlicher Materialien verstanden.Becomes the binder is dissolved, and it comes with the injection molding material in contact so that the injection molding material and the binder Connect together, one speaks generally of spray welding. A keeps the appropriate connection the injection molding material especially good on the textile mat. Of course, here under "welding" and the corresponding Connecting different materials understood.

Üblicherweise sind die Rohlinge für Auskleidungsteile geformt, etwa gebogen. Daher ist es erforderlich, dass eine erfindungsgemäße Textilmatte eine gewisse Flexibilität aufweist, um an den Rohling angelegt werden zu können. Eine erfindungsgemäße Textilmatte weist vorzugsweise ein E-Modul von bis zu 12.000 N/mm2 auf. Besonders bevorzugt ist ein E-Modul von 3.000 N/mm2 bis zu 12.000 N/mm2. Die erfindungsge mäße Textilmatte kann dabei aus einem heterogenen Material bestehen, etwa einem Vlies mit eingelagerten Holzspänen, sodass das E-Modul punktuell stark unterschiedlich sein kann. Hier ist jedoch auf das räumlich ausreichend gemittelte E-Modul abzustellen; entsprechend vermittelt diese Größe dann ein Maß für die Flexibilität der Textilmatte unter Annahme eines homogenen Materials.Usually, the blanks are shaped for lining parts, such as bent. It is therefore necessary for a textile mat according to the invention to have a certain flexibility in order to be able to be applied to the blank. A textile mat according to the invention preferably has an E-modulus of up to 12,000 N / mm 2 . Particularly preferred is an E-modulus of 3,000 N / mm 2 to 12,000 N / mm 2 . The erfindungsge Permitted textile mat can consist of a heterogeneous material, such as a fleece with embedded wood chips, so that the modulus of elasticity can be strongly different at certain points. Here, however, the spatially sufficiently averaged modulus of elasticity must be taken into consideration; Accordingly, this size then gives a measure of the flexibility of the textile mat, assuming a homogeneous material.

Besonders bevorzugt ist die Verwendung einer Lignocellulosematte (eine Matte welche Strukturgerüste pflanzlicher Zellen aufweist), insbesondere einer Holzfasermatte. Diese sind billig, können sich bei entsprechender Ausgestaltung gut an einen geformten Rohling anschmiegen und haben sich im Rahmen von Versuchen als Haftvermittler für spritzgegossene Schichten bewährt.Especially preferred is the use of a lignocellulosic mat (a mat which structural frameworks having plant cells), in particular a wood fiber mat. These are cheap, you can with a corresponding design well on a shaped blank snuggle up and have in the context of attempts as a bonding agent for injection molded Layers proven.

Damit die Textilmatte einen sicheren Halt für die spritzgegossene Beschichtung gewährleistet, ist sie selbst an dem Rohling befestigt. Dies stellt üblicherweise keine besonderen Probleme dar und kann etwa durch einen zusätzlichen oben bereits erwähnten Klebstoff, insbesondere einen Trockenklebefilm, zwischen der Textilmatte und dem Rohling erreicht werden, oder aber auch durch das ebenfalls oben bereits erwähnte in der Textilmatte vorhandene Bindemittel.In order to the textile mat provides a secure hold for the injection-molded coating guaranteed she herself is attached to the blank. This is usually is not a special problem and can be about an additional already mentioned above Adhesive, in particular a dry adhesive film, between the textile mat and the blank can be achieved, or even by the same already mentioned above in the textile mat binder present.

Für das Beschichten des Rohlings mittels Spritzgießen bieten sich vor allem technische Kunststoffe mit einem hohen E-Modul an, um ein hinreichend stabiles Auskleidungsteil herzustellen. Dies können etwa ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat) oder ABS/PC-Kunststoffe sein (PC für Polycarbonat). Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich sowohl für ein Überspritzen als auch ein Hinterspritzen des Rohlings. Wird der Stapel sowohl von vorne als auch von hinten beschichtet, kann für beide Seiten das gleiche Material verwendet werden.For the coating of the blank by means of injection molding, engineering plastics with a high modulus of elasticity are particularly suitable for producing a sufficiently stable lining part. These may be ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer) or ABS / PC plastics (PC for polycarbonate). The inventive method is suitable for both overmolding and back molding of the blank. If the stack is coated both from the front and from the back, the same material can be used for both sides.

Die Textilmatte muss nicht notwendigerweise vor dem Beginn des Beschichtens mit dem Rohling verbunden sein. Es reicht, wenn mit dem Abschluss des Beschichtens diese an dem Rohling befestigt ist. Dies eröffnet die Möglichkeit, das Spritzgießen oder einen vorgelagerten weiteren Schritt zur Beschichtung mit dem Befestigen der Textilmatte an dem Rohling zu verbinden.The Textile mat does not necessarily have to be before the start of the coating be connected to the blank. It is enough if with the conclusion of the Coating these is attached to the blank. This opens the Possibility, the injection molding or an upstream further step for coating with the Attach the textile mat to the blank to connect.

Vorzugsweise weist der Rohling eine Metalllage auf, denn eine solche ist besonders gut dazu geeignet, dem Rohling eine hohe Steifigkeit zu verleihen. Dazu wird vorzugsweise Aluminium – auch etwa in einer Aluminiumlegierung – verwendet, welches auch besonders leicht und häufig auch aus ästhetischen Gründen gewünscht ist. Metalloberflächen können jedoch besonders glatt und insofern schwer zu beschichten sein. Daher ist es hier besonders vorteilhaft, erfindungsgemäß eine ein Bindemittel aufweisende Textilmatte als Haftvermittler zwischen dem Spritzgießmaterial und der Metalllage zu verwenden.Preferably the blank has a metal layer, because such is special well suited to give the blank a high rigidity. For this purpose, aluminum is preferably used - even in an aluminum alloy, for example. which is also particularly light and often also aesthetic establish required is. However, metal surfaces can particularly smooth and thus difficult to coat. thats why it is particularly advantageous here, according to the invention a binder having a Textile mat as a bonding agent between the injection molding material and to use the metal layer.

Alternativ oder auch zusätzlich sind Holzfurniere sowohl als Zwischenschichten zur Konstruktion eines Rohlings als auch als sichtbares Deckfurnier beliebt. Auch in diesem Fall kann die Textilmatte die Haftung zwischen dem Rohling und der Beschichtung mit dem Spritzgießmaterial verbessern. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Rohling ausschließlich ein oder mehrere Holzfurniere als Materiallagen auf.alternative or in addition are wood veneers both as intermediate layers for the construction of a Blanks as well as a visible face veneer popular. Also in this Case, the textile mat can be the adhesion between the blank and the Coating with the injection molding material improve. In a particularly preferred embodiment of the invention the blank exclusively one or more wood veneers as material layers.

Oft sind die Auskleidungsteile spezifisch, etwa konkav oder konvex, geformt, um so dem Innenraum eines Motorfahrzeugs angepasst zu sein. Dabei kann eine Hinterspritzung etwa zur Erhöhung der Formstabilität oder Schaffung geeigneter Montagestrukturen zur Befestigung dienen. Dabei ist die Flexibilität der Textilmatte besonders vorteilhaft, weil sich die flexible Textilmatte an den vorgeformten Rohling formangepasst und diesen auf der zu beschichtenden Seite komplett bedeckend anlegen kann.Often are the lining parts specific, such as concave or convex, shaped so as to be adapted to the interior of a motor vehicle. there can be a back injection about to increase the dimensional stability or creation serve suitable mounting structures for attachment. Here is the flexibility of the textile mat Particularly advantageous because the flexible textile mat to the Preformed blank form-adapted and this on the to be coated Can create page completely covering.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Textilmatte mit dem Rohling unter Wärmezufuhr und Druck zusammengepresst. Spätestens dabei legt sich die Textilmatte an den gegebenenfalls vorgeformten Rohling an. Weiter kann die Textilmatte etwa auch erst in diesem Schritt an dem Rohling befestigt werden, beispielsweise durch einen zwischen die Textilmatte und den Rohling eingebrachten Klebstoff oder durch das in der Textilmatte vorhandene Bindemittel, sodass insgesamt ein einstückig handhabbares Teil hergestellt wird.at a preferred embodiment the invention, the textile mat with the blank under heat and pressure compressed. No later than In doing so, the textile mat attaches to the optionally preformed Blank on. Next, the textile mat about even in this Step are attached to the blank, for example by an intermediate the textile mat and the blank introduced adhesive or through the binder present in the textile mat, so that total a one-piece manageable part is made.

Vorzugsweise liegt die Temperatur während des Zusammenpressens für zumindest 2 min zwischen 70°C und 210°C und der Druck beträgt dabei zwischen 1 N/mm2 und 3 N/mm2. Noch bevorzugter ist eine Dauer von zumindest 3 min bzw. zumindest 4 min. Die Temperatur liegt noch besser zwischen 100°C und 180°C bzw. zwischen 130°C und 150°C. Für den Druck ist ein Intervall von 1,5 N/mm2 bis einschließlich 2,5 N/mm2 noch bevorzugter; noch besser von 1,8 N/mm2 bis 2,2 N/mm2.Preferably, the temperature during compression for at least 2 minutes between 70 ° C and 210 ° C and the pressure is between 1 N / mm 2 and 3 N / mm 2 . Even more preferred is a duration of at least 3 minutes or at least 4 minutes. The temperature is even better between 100 ° C and 180 ° C and between 130 ° C and 150 ° C. For printing, an interval of 1.5 N / mm 2 to 2.5 N / mm 2 inclusive is more preferable; even better from 1.8 N / mm 2 to 2.2 N / mm 2 .

Alternativ kann, während des Zusammenpressens für zumindest 30 s die Temperatur auf einen Wert zwischen 100°C und 300°C und der Druck auf einen Wert zwischen 1 N/mm2 und 3 N/mm2 eingestellt werden. Noch bevorzugter ist eine Dauer von zumindest 45 s bzw. zumindest 1 min. Eine Temperatur zwischen 150°C und 200°C bzw. von 180°C bis 220°C ist ebenfalls bevorzugter. Die bevorzugteren Druckintervalle entsprechen der direkt vorangehend beschriebenen Ausführungsform.Alternatively, during the compression for at least 30 seconds, the temperature may be set to a value between 100 ° C and 300 ° C and the pressure to a value between 1 N / mm 2 and 3 N / mm 2 . Even more preferred is a duration of at least 45 seconds, or at least 1 minute. A temperature between 150 ° C and 200 ° C and from 180 ° C to 220 ° C is also more preferred. The more preferred pressure intervals correspond to the embodiment described immediately above.

Wird der Rohling mit der Textilmatte zusammengepresst, so bietet es sich an, eine gegebenenfalls gewünschte weitere Materiallage an den Rohling auf der der Textilmatte abgewandten Seite des Rohlings anzulegen und diese weitere Materiallage in dem gleichen Schritt mit dem Rohling und der Textilmatte zusammenzupressen. So kann der Schritt des Zusammenpressens des Rohlings mit der Textilmatte genutzt werden, eine weitere Materiallage aufzubringen. Im Rahmen des Zusammenpressens wird die Materiallage dabei auch mit dem Rohling verbunden, etwa über einen zwischen die Materiallage und den Rohling eingelegten Trockenklebefilm.Becomes the blank pressed together with the textile mat, so it offers itself an optionally desired further material layer to the blank on the textile mat facing away Side of the blank and create this further material layer in the same step with the blank and the textile mat together. Thus, the step of compressing the blank with the textile mat be used to apply another material layer. As part of compressing the material layer is also connected to the blank, about about an inserted between the material layer and the blank dry adhesive film.

Insbesondere wenn es sich bei der Textilmatte um ein Vlies handelt, kann dieses unter Umständen so weich sein, dass das aufzubringende Spritzgießmaterial beim Spritzgießen die Integrität der Textilmatte gefährdet. So können sich gegebenenfalls Löcher in der Textilmatte ausbilden oder diese sogar zerfetzt werden. Daher wird die Textilmatte, sofern sie eine Dichte von 60 kg/m3 (entsprechend etwa 600 g/m2 bei 10 mm Stärke) unterschreitet, vor dem Spritzgießen vorzugsweise verdichtet. Dies kann etwa in einem Schritt zusammen mit dem Zusammenpressen mit dem Rohling geschehen.In particular, if the textile mat is a nonwoven, under certain circumstances this may be so soft that the injection molding material to be applied during injection molding endangers the integrity of the textile mat. Thus, if appropriate, holes can form in the textile mat or even be shredded. Therefore, the textile mat, provided it has a density of 60 kg / m 3 (corresponding to about 600 g / m 2 at 10 mm thickness), preferably compacted prior to injection molding. This can be done in one step along with the compression with the blank.

Um die Stärke des Auskleidungsteils insgesamt klein halten zu können, weist die Textilmatte nach dem Verdichten vorzugsweise eine Stärke von bis zu 1,0 mm auf. Noch bevorzugter ist eine Stärke von bis zu 0,8 mm bzw. 0,5 mm in der angegebenen Reihenfolge.Around the strenght the lining part to be able to keep small overall, has the textile mat after compaction preferably a thickness of up to to 1.0 mm. Even more preferred is a thickness of up to 0.8 mm or 0.5 mm in the order given.

Die bevorzugten Grenzwerte betragen im Übrigen für die Temperatur während des Verdichtens der Textilmatte 100°C und 300°C, 150°C bis 250°C bzw. 180°C bis 220°C, und für den Druck 1 N/mm2 und 3 N/mm2, 1,5 N/mm2 und 2,5 N/mm2, 1,8 N/mm2 und 2,2 N/mm2. Bevorzugt ist eine Dauer von zumindest 30 s, besser 45 s bzw. von zumindest 1 min.Incidentally, the preferred limits are the temperature during compression the textile mat 100 ° C and 300 ° C, 150 ° C to 250 ° C and 180 ° C to 220 ° C, and for the pressure 1 N / mm 2 and 3 N / mm 2 , 1.5 N / mm 2 and 2.5 N / mm 2 , 1.8 N / mm 2 and 2.2 N / mm 2 . A duration of at least 30 s, better 45 s or at least 1 min is preferred.

Vorzugsweise weist die Textilmatte eine Flächendichte von 400 g/m2 bis zu 600 g/m2 auf.The textile mat preferably has an areal density of 400 g / m 2 up to 600 g / m 2 .

Das eigentliche Beschichten mit dem Spritzgießmaterial wird vorzugsweise mit folgenden Parametern durchgeführt: Die Temperatur beträgt für zumindest 15 s zwischen 130°C und 390°C und der Druck beträgt zwischen 5 N/mm2 und 15 N/mm2. Noch bevorzugter ist eine Dauer von zumindest 25 s bzw. zumindest 30 s. Noch bevorzugter ist außerdem eine Temperatur zwischen 200°C und 320°C bzw. zwischen 240°C und 280°C. Der Druck beträgt noch besser zwischen 7 N/mm2 und 13 N/mm2 bzw. zwischen 9 N/mm2 und 11 N/mm2. Da das Spritzgießen unter einem erhöhten Druck und bei Wärmezufuhr stattfindet wird der Rohling mit der Textilmatte vorzugsweise erst während des Spritzgießens zusammengepresst. Das Spritzgießwerkzeug wird insofern auch als Presswerkzeug verwendet. Natürlich kann die Textilmatte dabei auch weiter verdichtet werden und so noch dünner ausgelegt werden.The actual coating with the injection molding material is preferably carried out with the following parameters: The temperature is for at least 15 s between 130 ° C and 390 ° C and the pressure is between 5 N / mm 2 and 15 N / mm 2 . Even more preferred is a duration of at least 25 seconds or at least 30 seconds. More preferably, a temperature between 200 ° C and 320 ° C and between 240 ° C and 280 ° C. The pressure is even better between 7 N / mm 2 and 13 N / mm 2 or between 9 N / mm 2 and 11 N / mm 2 . Since the injection molding takes place under increased pressure and when heat is applied, the blank with the textile mat is preferably compressed only during injection molding. The injection mold is used in this respect as a pressing tool. Of course, the textile mat can be further compressed and designed to be even thinner.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Textilmatte mit unterschiedlichen Materialien mehrschichtig ausgebildet. Es kann etwa eine Gewebeeinlage (oder Schicht) in die Textilmatte eingebracht bzw. eine Gewebeschicht auf andere Bestandteile der Textilmatte aufgebracht werden, beispielsweise ein Vlies aus einem thermoplastischem Material, beispielsweise aus PP und PET. Eine solche Gewebeeinlage bzw. -schicht eignet sich gut als Träger der anderen Bestandteile der Textilmatte und kann entsprechend zum Tragen dieser Bestandteile während der Produktion dienen. Dies trifft unter anderem auf Fasern, insbesondere Holzfasern, zu. Daher kann eine solche Gewebeeinlage bzw. -schicht auch als Trägerschicht bezeichnet werden.at a further preferred embodiment the textile mat is multilayered with different materials educated. It can be about a fabric insert (or layer) in the Textile mat introduced or a fabric layer on other ingredients the textile mat are applied, for example, a fleece a thermoplastic material, for example of PP and PET. A Such fabric insert or layer is well suited as a carrier of other components of the textile mat and can be worn accordingly of these ingredients during serve the production. This applies inter alia to fibers, in particular Wood fibers, too. Therefore, such a fabric liner or layer also as a carrier layer be designated.

Vorzugsweise ist diese Gewebeeinlage dem Spritzgießmaterial zugewandt. Das Spritzgießmaterial kann so beim Spritzgießen durch ggf. vorhandene Löcher in der Gewebeeinlage durch diese hindurchgreifen und sie hinterschneiden, was zu einer besonders innigen Verbindung zwischen der Textilmatte und dem Spritzgießmaterial führen kann. Weist die Gewebeeinlage außerdem ein thermoplastisches Material auf, so kann dieses auch thermisch angelöst werden und sich mit dem Spritzgießmaterial beim Spritzgießen verbinden.Preferably this tissue insert faces the injection molding material. The injection molding material can do so during injection molding through any existing holes in the fabric insert to reach through this and undercut, what a particularly intimate connection between the textile mat and the injection molding material to lead can. In addition, the fabric insert has a thermoplastic material on, so this can also be thermally dissolved and with the injection molding material in injection molding connect.

Weiter ist es bei einer mehrschichtigen Textilmatte bevorzugt, diese zu vernadeln. Dazu kann die Textilmatte mit an ihrem Kopfende jeweils Häkchen aufweisenden Nadeln perforiert werden, wobei mithilfe der Nadeln Fasern quer durch die Textilmatte gezogen werden und so die mehrschichtige Textilmatte stabilisieren. Besonders bevorzugt ist dies bei einer Textilmatte, welche an einer Seite eine Gewebeeinlage aufweist. Die Nadeln mit den Häkchen greifen hier durch die Textilmatte in die Gewebeeinlage ein und ziehen mit den Häkchen Fasern aus der Gewebeeinlage quer durch die Textilmatte hindurch. Solche Textilmatten können auch fertig eingekauft werden und sind gut zu handhaben.Further it is preferred in a multi-layered textile mat, this too needling. For this, the textile mat with at the head of each checkmark having needles perforated, using the needles Fibers are pulled across the textile mat and so the multi-layered Stabilize textile mat. This is particularly preferred in one Textile mat, which has a fabric insert on one side. Grasp the needles with the check marks here through the textile mat in the fabric insert and pull with the check mark Fibers from the fabric insert across the textile mat. Such Textile mats can also ready to be bought and are easy to handle.

Vorzugsweise weist die Textilmatte Holzfasern auf. In der Textilmatte enthaltenes Wasser, vorzugsweise 2 Gew.-% bis 10 Gew.-%, hält die Textilmatte dabei auch bei einem hohen Holzfaseranteil flexibel.Preferably the textile mat has wood fibers. Included in the textile mat Water, preferably 2 wt .-% to 10 wt .-%, keeps the textile mat while also flexible at a high wood fiber content.

Die Erfindung bezieht sich auch – wie oben bereits erwähnt – auf ein Auskleidungsteil für Motorfahrzeuge, welches einen mit einem Spritzgießmaterial beschichteten Rohling aufweist, der schon vor dieser Beschichtung unter seinem Eigengewicht formstabil war. Ein solches Auskleidungsteil ist dadurch gekennzeichnet, dass eine ein Bindemittel aufweisende Textilmatte an dem Rohling befestigt ist und die Textilmatte als Haftvermittler zwischen dem Rohling und dem Spritzgießmaterial wirkt. Weiter bezieht sich die Erfindung auch auf ein Auskleidungsteil, welches entsprechend einer bevorzugten Ausgestaltung des Herstellungsverfahrens hergestellt wurde.The Invention also relates - how already mentioned above - on one Lining part for Motor vehicles, which one with an injection molding material coated blank, which already before this coating was dimensionally stable under its own weight. Such a lining part is characterized in that one having a binder Textile mat is attached to the blank and the textile mat as Adhesive between the blank and the injection molding material acts. Further, the invention also relates to a lining part, which according to a preferred embodiment of the manufacturing process was produced.

Im Folgenden soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Die dabei offenbarten Einzelmerkmale können auch in anderen Kombinationen erfindungswesentlich sein.in the Below, the invention will be explained in more detail with reference to embodiments. The individual features disclosed can also be used in other combinations be essential to the invention.

1 zeigt einen Ausschnitt aus einem Querschnitt durch einen Rohling mit einer erfindungsgemäßen Textilmatte. 1 shows a section of a cross section through a blank with a textile mat according to the invention.

2 zeigt einen Ausschnitt aus einem Querschnitt durch ein Auskleidungsteil als erstes Ausführungsbeispiel. 2 shows a section of a cross section through a lining part as a first embodiment.

3 zeigt stark schematisiert einen Querschnitt durch einen vorgeformten Rohling 3 shows a highly schematic cross section through a preformed blank

4 zeigt einen Ausschnitt aus einem Querschnitt durch ein Auskleidungsteil als zweites Ausführungsbeispiel. 4 shows a section of a cross section through a lining part as a second embodiment.

5 zeigt einen Ausschnitt aus einem Querschnitt durch eine Textilmatte zur Verwendung in erfindungsgemäßen Auskleidungsteilen. 5 shows a section of a cross section through a textile mat for use in lining parts according to the invention.

6 zeigt einen Querschnitt durch ein Auskleidungsteil als drittes Ausführungsbeispiel. 6 shows a cross section through a lining part as a third embodiment.

7 zeigt ein Ablaufdiagramm zur Herstellung erfindungsgemäßer Auskleidungsteile. 7 shows a flow chart for producing inventive lining parts.

8 zeigt ein Spritzgießwerkzeug zum Hinterspritzen von Rohlingen. 8th shows an injection mold for the injection molding of blanks.

9a bis c zeigen das Spritzgießwerkzeug aus 8 zu drei verschiedenen Zeitpunkten während der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß 7. 9a to c show the injection mold 8th at three different times during the implementation of the method according to the invention 7 ,

10a bis c zeigen ebenfalls das Spritzgießwerkzeug aus 8 zu drei verschiedenen Zeitpunkten während der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. 10a to c also show the injection mold 8th at three different times during the performance of the method according to the invention.

Die 1 zeigt den Aufbau eines unter Eigengewicht formstabilen Rohlings 31 mit einer erfindungsgemäßen Textilmatte 35 im Querschnitt. Zuoberst befindet sich eine Dekorlage 32, hier ein Deckfurnier, die üblicherweise das Aussehen der Sichtseite des fertigen Auskleidungsteils bestimmt. In diesem Beispiel weist der Rohling 31 noch eine Zwischenlage 33 auf, etwa aus einem Furnier oder einem Textil, und darunter noch ein Aluminiumblech 34 zur Stabilisierung. Natürlich sind auch Rohlinge ohne Zwischenlage 33 und/oder ohne Aluminiumblech 34 denkbar. Unterhalb des Rohlings bedeckt eine Textilmatte 35 das Aluminiumblech 34.The 1 shows the structure of a self-contained dimensionally stable blank 31 with a textile mat according to the invention 35 in cross section. At the top is a decorative layer 32 , here a veneer, which usually determines the appearance of the visible side of the finished lining part. In this example, the blank indicates 31 still a liner 33 on, for example, a veneer or a textile, and including an aluminum sheet 34 for stabilization. Of course, blanks are also without intermediate layer 33 and / or without aluminum sheet 34 conceivable. Below the blank covered a textile mat 35 the aluminum sheet 34 ,

2 zeigt ein Auskleidungsteil 8 für Kfz. Es ist zum Verbau in einem Armaturenfeld eines Autos gedacht. Es weist mehrere Schichten auf. Links in der Figur erkennt man eine Schicht 1 aus ABS/PC. Diese Schicht 1 ist 2 mm dick und ist durch Spritzgießen aufgebracht worden. Eine 1,2 mm dicke Aluminiumschicht 3 (genauer: eine Aluminium-Magnesium-Wolfram-Legierung, AlMg3 W19, eine AlMg-Legierung der Festigkeitsklasse W19), welche dem Auskleidungsteil 8 einen wesentlichen Teil seiner Steifheit verleit, ist durch eine Textilmatte 2, hier eine 0,5 mm dicke Holzfasermatte 2, von der Schicht 1 getrennt. Die Holzfasermatte 2 vermittelt die Haftung zwischen der spritzgegossenen Schicht 1 und der Aluminiumschicht 3. Zur Verbindung der Holzfasern untereinander und zur Verbesserung der Haftung mit der Aluminiumschicht 3 und der Schicht 1 weist die Textilmatte 2 Acrylharz als Bindemittel auf. Sie enthält 6 Gew.-% Wasser und weist eine Flächendichte von 500 g/m2 auf. Rechts von der Aluminiumschicht 3 sind zwei Zwischenlagen 4 und 5 aus einem Holzfurnier aufgebracht. Beide sind jeweils 0,5 mm stark. Auf diese Zwischenlagen 4 und 5 ist ein 0,5 mm dickes Edelholzfurnier 6 aufgebracht. Das Edelholzfurnier 6 ist mit einer 1 mm dicken Schicht 7 aus PUR überspritzt. 2 shows a lining part 8th for motor vehicles. It is intended for installation in a dashboard of a car. It has several layers. On the left in the figure you can see a layer 1 made of ABS / PC. This layer 1 is 2 mm thick and has been applied by injection molding. A 1.2 mm thick aluminum layer 3 (more precisely: an aluminum-magnesium-tungsten alloy, AlMg3 W19, an AlMg alloy of strength class W19), which is the lining part 8th a significant part of its stiffness is due to a textile mat 2 , here a 0.5 mm thick wood fiber mat 2 , from the shift 1 separated. The wood fiber mat 2 mediates the adhesion between the injection-molded layer 1 and the aluminum layer 3 , To connect the wood fibers with each other and to improve the adhesion with the aluminum layer 3 and the layer 1 has the textile mat 2 Acrylic resin as a binder. It contains 6% by weight of water and has an areal density of 500 g / m 2 . Right from the aluminum layer 3 are two liners 4 and 5 applied from a wood veneer. Both are each 0.5 mm thick. On these liners 4 and 5 is a 0.5 mm thick wood veneer 6 applied. The precious wood veneer 6 is with a 1 mm thick layer 7 overmoulded from PUR.

Üblicherweise sind Auskleidungsteile für Motorfahrzeuge nicht eben sondern geformt. 3 zeigt einen vorgeformten starren Rohling 10, welcher die Schichten 3 bis 6 des Auskleidungsteils aus 2 umfasst. Die Schicht 3, also die Aluminiumschicht, schließt hier den Rohling an seiner konkaven Seite ab und die Schicht 6, also das Edelholzfurnier, schließt hier den Rohling an seiner konvexen Seite ab. An die konkave Seite des Rohlings 10 wird eine Textilmatte (hier nicht gezeigt) angelegt. Aufgrund ihrer Flexibilität (sie weist eine Steifigkeit von 7.500 N/mm2 auf) kann sie sich an den Rohling 10 formangepasst anlegen und die konkave Seite vollständig bedecken.Usually lining parts for motor vehicles are not flat but shaped. 3 shows a preformed rigid blank 10 which the layers 3 to 6 of the lining part 2 includes. The layer 3 , so the aluminum layer, here concludes the blank on its concave side and the layer 6 , so the precious wood veneer, here concludes the blank on its convex side. To the concave side of the blank 10 a textile mat (not shown here) is created. Due to its flexibility (it has a stiffness of 7,500 N / mm 2 ) it can adhere to the blank 10 form-fitting and completely cover the concave side.

4 zeigt ein weiteres Auskleidungsteil als zweites Ausführungsbeispiel. Im Unterschied zu dem Auskleidungsteil aus 2 weist das in 4 gezeigte Auskleidungsteil keine Aluminiumschicht auf. Von unten nach oben ist es wie folgt aufgebaut: Das Auskleidungsteil 15 ist mit einer Schicht 11 aus ABS hinterspritzt. Eine Holzfasermatte 12, welche die gleichen Eigenschaften aufweist wie die in 2 gezeigte Holzfasermatte 2, vermittelt die Haftung zu einem Holzfurnier 13. Das Holzfurnier 13 ist schließlich noch mit einer Schicht 14 aus PUR überspritzt. Das Auskleidungsteil 15 weist weiter rechts eine starke Krümmung nach unten auf (nicht gezeigt). Die gestufte Form der hinterspritzten Schicht 11 ist durch die beabsichtigte Aufhängung des Auskleidungsteils 15 in einem entsprechend geformten Autoinnenraum bedingt. 4 shows a further lining part as a second embodiment. In contrast to the lining part 2 has the in 4 shown lining no aluminum layer on. From bottom to top, it is structured as follows: The lining part 15 is with a layer 11 injected from ABS. A wood fiber mat 12 which has the same properties as those in 2 shown wood fiber mat 2 , conveys the adhesion to a wood veneer 13 , The wood veneer 13 is finally still with a layer 14 overmoulded from PUR. The lining part 15 has a strong curvature down to the right (not shown). The stepped shape of the back-sprayed layer 11 is by the intended suspension of the lining part 15 conditioned in a correspondingly shaped car interior.

5 zeigt einen Ausschnitt aus einem Querschnitt durch eine Textilmatte, welche zur Verwendung in erfindungsgemäßen Auskleidungsteilen geeignet ist. Diese besteht hauptsächlich aus Holzfasern 21, welche mit Acrylharz 22 als Bindemittel versetzt sind. Die Figur zeigt hier symbolisch kleine Partikel 22. Tatsächlich handelt es sich hier jedoch um eine aufgesprühte Acrylharzschicht auf den Holzfasern 21. Im Rahmen der Erfindung kommen aber, wie bereits früher erwähnt, auch Fasern als Bindemittel in Betracht. An der Unterseite der Textilmatte erkennt man eine Gewebeeinlage 23 aus PET. Einzelne Fasern aus der Gewebeeinlage sind durch mit Häkchen an ihrem Kopf bewehrte Nadeln aus der Gewebeeinlage 23 herausgezogen und quer durch die Textilmatte geführt 24 worden. 5 shows a section of a cross section through a textile mat, which is suitable for use in lining parts according to the invention. This consists mainly of wood fibers 21 , which with acrylic resin 22 are added as binders. The figure shows here symbolically small particles 22 , In fact, however, this is a sprayed-on acrylic resin layer on the wood fibers 21 , In the context of the invention, however, as already mentioned, fibers are also suitable as binders. At the bottom of the textile mat you can see a fabric insert 23 made of PET. Individual fibers from the fabric insert are by needles with their checkered head needles from the fabric insert 23 pulled out and passed across the textile mat 24 Service.

In 6 ist ein Auskleidungsteil 38 im Querschnitt zu sehen. Es weist einen Rohling 31 auf, der dem Rohling aus 1 entspricht und mit einer hinterspritzten Schicht 36 aus ABS/PC versehen ist. Zwischen dem Rohling 31 und der hinterspritzten Schicht 36 ist eine Textilmatte (nicht gezeigt) eingebracht, wie sie in 5 gezeigt ist. An der hinterspritzten Schicht 36 ist ein Befestigungsbolzen oder -zapfen 37 zur Befestigung im Fahrzeuginnenraum direkt mit angeformt ausgebildet.In 6 is a lining part 38 to see in cross section. It has a blank 31 up, out of the blank 1 corresponds and with a back-sprayed layer 36 made of ABS / PC. Between the blank 31 and the back-injected layer 36 a textile mat (not shown) is incorporated as in 5 is shown. At the back-sprayed layer 36 is a mounting bolt or pin 37 designed for mounting in the vehicle interior with molded directly.

7 zeigt ein Ablaufdiagramm für die Herstellung eines Auskleidungsteils. Eine Textilmatte, hier eine Holzfasermatte, mit einer Dichte von 50 kg/m3 (bei einer Flächendichte von 500 g/m2 und einer Stärke von 10 mm) wird in einem Presswerkzeug 1 min lang bei 200°C unter einem Druck von 2 N/mm2 zusammengepresst. Dabei entsteht eine Holzfasermatte, welche eine Stärke von nur noch 0,5 mm aufweist. Bei einem alternativen Beispiel wird eine 2 mm starke Textilmatte mit einer Flächendichte von 100 g/m2 unter den gleichen Bedingungen zusammengepresst. 7 shows a flow chart for the production of a lining part. A textile mat, here a wood fiber mat, with a density of 50 kg / m 3 (with a surface density of 500 g / m 2 and a thickness of 10 mm) is in a press tool for 1 min at 200 ° C under a pressure of 2 N / mm 2 compressed. This results in a wood fiber mat, which has a thickness of only 0.5 mm. In an alternative example, a 2 mm thick textile mat having an areal density of 100 g / m 2 is pressed under the same conditions.

Anschließend wird diese Textilmatte an einen Rohling, hier an die konkave Seite des Rohlings aus 3, angelegt. Die Textilmatte und der Rohling werden in einem weiteren Presswerkzeug zusammengepresst. Dabei wird über 4 min eine Temperatur von 140°C gehalten und ein Druck von 2 N/mm2 ausgeübt. In der Textilmatte vorhandenes Bindemittel, hier Acrylharz, befestigt dabei die Textilmatte an dem Rohling.Subsequently, this textile mat to a blank, here on the concave side of the blank 3 , created. The textile mat and the blank are pressed together in another pressing tool. During this process, a temperature of 140 ° C. is maintained for 4 minutes and a pressure of 2 N / mm 2 is exerted. In the textile mat existing binder, here acrylic resin, attached to the textile mat on the blank.

Anschließend wird der Rohling mit ABS/PC hinterspritzt. Dieser Vorgang dauert 30 s und wird bei einer Temperatur von 260°C und einem Druck von 10 N/mm2 ausgeführt.Then the blank is back-injected with ABS / PC. This process lasts 30 s and is carried out at a temperature of 260 ° C and a pressure of 10 N / mm 2 .

Alternativ kann während des Zusammenpressens des Rohlings mit der Textilmatte auch für 1 min eine Temperatur von 200°C und ein Druck von 2 N/mm2 eingestellt werden.Alternatively, during the compression of the blank with the textile mat, a temperature of 200 ° C. and a pressure of 2 N / mm 2 can also be set for 1 min.

Soll eine weitere Materiallage an dem Rohling auf der der Textilmatte abgewandten Seite des Rohlings angebracht werden, so kann dieser Schritt in demselben Presswerkzeug und gleichzeitig mit dem Zusammenpressen der Textilmatte mit dem Rohling durchgeführt werden (nicht gezeigt).Should another layer of material on the blank on the textile mat facing away from the blank, so this can Step in the same pressing tool and simultaneously with the compression the textile mat with the blank to be performed (not shown).

Weist die Textilmatte von vornherein eine hinreichende Dichte auf, so kann auf ihre vorangehende Verdichtung verzichtet werden.has the textile mat from the outset a sufficient density, so can be dispensed with their previous compression.

8 zeigt ein Spritzgießwerkzeug 81 zum Hinterspritzen von Rohlingen. Eine obere Form 83 und eine untere Form 84 bilden zusammen bei geschlossenem Spritzgießwerkzeug 81 eine Kavität 82 aus, deren Form den herzustellenden Auskleidungsteilen entspricht. Über einen Einlass 85 und einen Kanal 86 kann ein Spritzgießmaterial in die Kavität 82 eingebracht werden. Durch einen Auswurfbolzen 87 kann bei geöffnetem Spritzgießwerkzeug 81 das Auskleidungsteil nach dem Hinterspritzen mechanisch angehoben werden. Der Auswurfbolzen 87 füllt seinen Führungskanal nicht vollständig aus, sodass genügend Platz für den Kanal 86 zum Zuführen des Spritzgießmaterials verbleibt. 8th shows an injection mold 81 for injection molding of blanks. An upper form 83 and a lower mold 84 form together with closed injection mold 81 a cavity 82 whose form corresponds to the lining parts to be produced. About an inlet 85 and a channel 86 can be an injection molding material in the cavity 82 be introduced. Through an ejector pin 87 can when the injection mold is open 81 the lining part are mechanically lifted after injection of the back. The ejector pin 87 does not completely fill its guide channel, leaving enough room for the channel 86 for supplying the injection molding remains.

In den 9a bis c ist das Spritzgießwerkzeug aus 8 zu verschiedenen Zeitpunkten während des erfindungsgemäßen Hinterspritzens gezeigt.In the 9a to c, the injection mold is off 8th shown at different times during the back injection according to the invention.

9a zeigt das geöffnete Spritzgießwerkzeug 81. Der in 3 gezeigte starre vorgeformte Rohling 10 ist in die obere Form 83 eingelegt. Eine Textilmatte (nicht gezeigt) bedeckt die gesamte Unterseite des Rohlings 10. Das Spritzgießwerkzeug 81 kann in der Praxis umgekehrt positioniert sein oder gegenüber der Darstellung in 9 auch um 90° verdreht sein, sodass der Rohling 10 nicht aus der Form herausfällt. Er kann im Übrigen auch mit Hilfszapfen eingelegt werden. 9a shows the opened injection mold 81 , The in 3 shown rigid preformed blank 10 is in the upper mold 83 inserted. A textile mat (not shown) covers the entire underside of the blank 10 , The injection mold 81 can be positioned in reverse order or opposite to the representation in 9 also be twisted by 90 ° so that the blank 10 does not fall out of the mold. Incidentally, it can also be inserted with auxiliary pins.

Als nächstes wird das Spritzgießwerkzeug 81 geschlossen, wie in 9b gezeigt. Die Kavität 82 ist nun in einem oberen Teil mit dem Rohling 10 ausgefüllt. Unterhalb des Rohlings 10 verbleibt Raum für eine folgende Hinterspritzung.Next is the injection mold 81 closed, as in 9b shown. The cavity 82 is now in an upper part with the blank 10 filled. Below the blank 10 there is room for a subsequent back injection.

Dieser in der Kavität 82 verbleibende Raum wird anschließend mit einem Spritzgießmaterial, hier ABS/PC, über den Einlass 85 und den Kanal 86 gefüllt, vgl. 9c.This one in the cavity 82 remaining space is then with an injection molding material, here ABS / PC, over the inlet 85 and the channel 86 filled, cf. 9c ,

Die 10a bis c zeigen ebenfalls das Spritzgießwerkzeug aus 8. Hier wird jedoch nicht ein starrer vorgeformter Rohling hinterspritzt, sondern ein unter Eigengewicht formstabiler Rohling 90 in planarer, zweidimensionaler Form. Der Rohling 90 kann dabei noch aus den einzelnen nicht verpressten, planaren Rohstofflagen aus 1 oder aus bereits miteinander verpressten Rohstofflagen aus 1 bestehen. Auch dieser Rohling 90 ist an seiner gesamten Unterseite mit einer planaren Textilmatte (nicht gezeigt) ausgestattet. Der Rohling 90 wird, wie in 10a gezeigt, flach zwischen der oberen Form 83 und der unteren Form 84 des Spritzgießwerkzeugs 81 über Haltevorrichtungen gehalten, etwa Stifte.The 10a to c also show the injection mold 8th , Here, however, not a rigid preformed blank is injected behind, but a self-contained dimensionally stable blank 90 in planar, two-dimensional form. The blank 90 It can also be determined from the individual non-compressed, planar raw material layers 1 or from already pressed together raw material layers 1 consist. Also this blank 90 is equipped on its entire underside with a planar textile mat (not shown). The blank 90 will, as in 10a shown flat between the upper mold 83 and the lower form 84 of the injection mold 81 held on holding devices, such as pins.

10b zeigt das geschlossene Spritzgießwerkzeug 81. Der Rohling 90 ist durch die Formen 83 und 84 gebogen worden, so dass er der Begrenzung der Kavität 82 folgt. Anders als in 9b liegt der Rohling 90 jedoch nicht dicht an der oberen Form 83 an, sondern ist teilweise von dieser beanstandet. 10b shows the closed injection mold 81 , The blank 90 is through the forms 83 and 84 bent so that he is the limit of the cavity 82 follows. Unlike in 9b lies the blank 90 but not close to the upper mold 83 but is partially objected to by this.

In 10c ist dann das geschlossene Spritzgießwerkzeug 81 nach dem Einbringen des Spritzgießmaterials gezeigt. Der Rohling 90 ist durch den Druck des Spritzgießmaterials nun dicht an die obere Form 83 angepresst worden.In 10c is then the closed injection mold 81 shown after introduction of the injection molding material. The blank 90 is now close to the upper mold due to the pressure of the injection molding material 83 been pressed.

Bei diesem Ausführungsbeispiel erhält der Rohling 90 trotz seiner schon vor der Verbindung mit dem Spritzgießmaterial gegebenen Eigenstabilität die endgültige Form erst durch die in den 10a–c dargestellten Prozesse. Der Rohling 90 wird hier allerdings umgeformt, hat also eine definierte Ausgangsform, hier eine planare. Bei einem aus noch nicht miteinander verbundenen Rohstofflagen bestehenden Rohling 90 trifft dies für den Stapel aus den Lagen zu, nicht notwendigerweise für jede einzelne Schicht darin. In jedem Fall handelt es sich hier um einen Umpressvorgang, der aus einer an sich stabilen Form eine andere erzeugt.In this embodiment, the blank receives 90 despite its inherent stability given even before the connection with the injection molding material, the final shape only by the in the 10a -C processes shown. The blank 90 is here, however, reshaped, so has a defined initial form, here a planar. At one off yet unconnected raw material layers existing blank 90 This is true for the stack of layers, not necessarily for every single layer in it. In any case, this is a Umpressvorgang that produces a different shape from a stable in itself.

Claims (19)

Verfahren zur Herstellung eines Auskleidungsteils (8, 15, 38) für Motorfahrzeuge mit dem Schritt: Beschichten eines unter Eigengewicht formstabilen Rohlings (3–7, 10, 13, 14, 31, 90) durch Spritzgießen mit einem Spritzgießmaterial (1, 11) gekennzeichnet durch den weiteren Schritt: Befestigen einer flexiblen Textilmatte (2, 12, 21, 35) an dem Rohling (3–7, 10, 13, 14, 31, 90) vor dem Abschluss des Beschichtens, sodass die Textilmatte (2, 12, 21, 35) als Haftvermittler zwischen dem Rohling (3–7, 10, 13, 14, 31, 90) und dem Spritzgießmaterial (1, 11) wirkt.Method for producing a lining part ( 8th . 15 . 38 ) for motor vehicles with the step: coating a self-weight dimensionally stable blank ( 3 - 7 . 10 . 13 . 14 . 31 . 90 ) by injection molding with an injection molding material ( 1 . 11 characterized by the further step of: attaching a flexible textile mat ( 2 . 12 . 21 . 35 ) on the blank ( 3 - 7 . 10 . 13 . 14 . 31 . 90 ) before finishing the coating so that the textile mat ( 2 . 12 . 21 . 35 ) as a bonding agent between the blank ( 3 - 7 . 10 . 13 . 14 . 31 . 90 ) and the injection molding material ( 1 . 11 ) acts. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Textilmatte (2, 12, 21, 35) ein Bindemittel (22) aufweist.Method according to claim 1, wherein the textile mat ( 2 . 12 . 21 . 35 ) a binder ( 22 ) having. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Rohling (3–7, 10, 13, 14, 31,90) eine Metalllage (3, 34) aufweist und die Textilmatte (2, 35) vor dem Abschluss des Beschichtens an der Metalllage (3, 34) befestigt wird.Method according to Claim 1 or 2, in which the blank ( 3 - 7 . 10 . 13 . 14 . 31 . 90 ) a metal layer ( 3 . 34 ) and the textile mat ( 2 . 35 ) before completion of the coating on the metal layer ( 3 . 34 ) is attached. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem der Rohling (3–7, 10, 13, 14, 31, 90) ein Holzfurnier (4, 5, 6, 13, 32, 33) aufweist.Method according to one of the preceding claims, in which the blank ( 3 - 7 . 10 . 13 . 14 . 31 . 90 ) a wood veneer ( 4 . 5 . 6 . 13 . 32 . 33 ) having. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem der Rohling (3–7, 10, 13, 14) ein vorgeformter Rohling (3–7, 10, 13, 14) ist und dieser mit dem Spritzgießmaterial (1, 11) hinterspritzt wird.Method according to one of the preceding claims, in which the blank ( 3 - 7 . 10 . 13 . 14 ) a preformed blank ( 3 - 7 . 10 . 13 . 14 ) and this with the injection molding material ( 1 . 11 ) is back-injected. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche mit dem Schritt: Zusammenpressen der Textilmatte (2, 12, 21, 35) mit dem Rohling (3–7, 10, 13, 14, 31, 90) unter Wärmezufuhr und Druck.Method according to one of the preceding claims, comprising the step of compressing the textile mat ( 2 . 12 . 21 . 35 ) with the blank ( 3 - 7 . 10 . 13 . 14 . 31 . 90 ) under heat and pressure. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem während des Zusammenpressens für zumindest 2 min die Temperatur zwischen 70°C und 210°C liegt und der Druck zwischen 1 N/mm2 und 3 N/mm2 beträgt.A method according to claim 6, wherein during the compression for at least 2 minutes the temperature is between 70 ° C and 210 ° C and the pressure is between 1 N / mm 2 and 3 N / mm 2 . Verfahren nach Anspruch 6, bei dem während des Zusammenpressens für zumindest 30 s die Temperatur zwischen 100°C und 300°C liegt und der Druck zwischen 1 N/mm2 und 3 N/mm2 beträgt.The method of claim 6, wherein during the compression for at least 30 seconds the temperature is between 100 ° C and 300 ° C and the pressure is between 1 N / mm 2 and 3 N / mm 2 . Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8 mit den Schritten: Anlegen einer Materiallage (4, 5, 6, 13, 14, 32, 33) an den Rohling (3–7, 10, 13, 14, 31, 90) auf der der Textilmatte (2, 12, 21, 35) abgewandten Seite des Rohlings (3–7, 10, 13, 14, 31, 90) und gemeinsames Zusammenpressen der Materiallage (4, 5, 6, 13, 14, 32, 33), des Rohlings (3–7, 10, 13, 14, 31, 90) und der Textilmatte (2, 12, 21, 35).Method according to one of claims 6 to 8, comprising the steps of: applying a material layer ( 4 . 5 . 6 . 13 . 14 . 32 . 33 ) to the blank ( 3 - 7 . 10 . 13 . 14 . 31 . 90 ) on the textile mat ( 2 . 12 . 21 . 35 ) facing away from the blank ( 3 - 7 . 10 . 13 . 14 . 31 . 90 ) and compressing the material layer together ( 4 . 5 . 6 . 13 . 14 . 32 . 33 ), of the blank ( 3 - 7 . 10 . 13 . 14 . 31 . 90 ) and the textile mat ( 2 . 12 . 21 . 35 ). Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem die Textilmatte (2, 12, 21, 35) zunächst eine geringere Dichte als 60 kg/m3 aufweist und vor dem Spritzgießen verdichtet wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the textile mat ( 2 . 12 . 21 . 35 ) initially has a lower density than 60 kg / m 3 and is compacted prior to injection molding. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem die Textilmatte (2, 12, 21, 35) nach dem Verdichten eine Stärke von bis zu 1,0 mm aufweist.Method according to claim 10, wherein the textile mat ( 2 . 12 . 21 . 35 ) has a thickness of up to 1.0 mm after compaction. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, bei dem während des Verdichtens der Textilmatte (2, 12, 21, 35) für zumindest 30 s die Temperatur zwischen 100°C und 300°C liegt und der Druck zwischen 1 N/mm2 und 3 N/mm2 beträgt.Method according to claim 10 or 11, wherein during the compression of the textile mat ( 2 . 12 . 21 . 35 ) for at least 30 s, the temperature between 100 ° C and 300 ° C and the pressure between 1 N / mm 2 and 3 N / mm 2 . Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem die Textilmatte (2, 12, 21, 35) eine Flächendichte von 400 g/m2 bis zu 600 g/m2 aufweist.Method according to one of the preceding claims, wherein the textile mat ( 2 . 12 . 21 . 35 ) has a surface density of 400 g / m 2 up to 600 g / m 2 . Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem während des Beschichtens durch Spritzgießen mit dem Spritzgießmaterial (1, 11) für zumindest 15 s die Temperatur zwischen 130°C und 390°C liegt und der Druck zwischen 5 N/mm2 und 15 N/mm2 beträgt.Method according to one of the preceding claims, wherein during the coating by injection molding with the injection molding material ( 1 . 11 ) for at least 15 s, the temperature between 130 ° C and 390 ° C and the pressure between 5 N / mm 2 and 15 N / mm 2 . Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem die Textilmatte (2, 12, 21, 35) mehrschichtig ausgebildet ist, wobei zumindest zwei der Schichten (21, 23) ein jeweils anderes Material aufweisen.Method according to one of the preceding claims, wherein the textile mat ( 2 . 12 . 21 . 35 ) is multi-layered, wherein at least two of the layers ( 21 . 23 ) each have a different material. Verfahren nach Anspruch 15, bei dem die Textilmatte (2, 12, 21, 35) zur Stabilisierung vernadelt ist.Method according to claim 15, wherein the textile mat ( 2 . 12 . 21 . 35 ) is needled for stabilization. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem die Textilmatte (2, 12, 21, 35) Holzfasern aufweist und von 2 Gew.-% bis zu 10 Gew.-% Wasser enthält.Method according to one of the preceding claims, wherein the textile mat ( 2 . 12 . 21 . 35 ) Has wood fibers and contains from 2 wt .-% up to 10 wt .-% water. Auskleidungsteil (8, 15, 38) für Motorfahrzeuge, welches einen mit einem Spritzgießmaterial (1, 11) beschichteten unter Eigengewicht formstabilen Rohling (3–7, 10, 13, 14, 31, 90) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Textilmatte (2, 12, 21, 35) an dem Rohling (3–7, 10, 13, 14, 31, 90) befestigt ist und als Haftvermittler zwischen dem Rohling (3–7, 10, 13, 14, 31, 90) und dem Spritzgießmaterial (1, 11) wirkt.Lining part ( 8th . 15 . 38 ) for motor vehicles, which one with an injection molding ( 1 . 11 ) coated under self-weight dimensionally stable blank ( 3 - 7 . 10 . 13 . 14 . 31 . 90 ), characterized in that a textile mat ( 2 . 12 . 21 . 35 ) on the blank ( 3 - 7 . 10 . 13 . 14 . 31 . 90 ) and as an adhesion promoter between the blank ( 3 - 7 . 10 . 13 . 14 . 31 . 90 ) and the injection molding material ( 1 . 11 ) acts. Auskleidungsteil nach Anspruch 18, welches mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7 hergestellt wurde.A lining part according to claim 18, which is provided with a method according to one of claims 2 to 7 was made.
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