DE4120897A1 - Veneered component for automobiles, planes and component mfr. - has visible surface of veneer placed against tool surface with resin injected at specified temp. and pressure - Google Patents

Veneered component for automobiles, planes and component mfr. - has visible surface of veneer placed against tool surface with resin injected at specified temp. and pressure

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DE4120897A1 DE19914120897 DE4120897A DE4120897A1 DE 4120897 A1 DE4120897 A1 DE 4120897A1 DE 19914120897 DE19914120897 DE 19914120897 DE 4120897 A DE4120897 A DE 4120897A DE 4120897 A1 DE4120897 A1 DE 4120897A1
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Abstract

The invention relates to a veneered product and a process for mfr.. A wood veneer is placed with the outer, visible surface against the surface of a tool and after tool closure, the cavity is fed with a fluid, curable polymer, typically a two-part PU, under a pressure of at least 10 bar and a temp. of more than 100 deg.C.. The veneer is pressed against the tool surface, adopts the surface profile and is bonded to the polymer carrier when cured. The polymer may be formed or contain a filler e.g. glass fibres. The wood veneer (18) is positioned with the ultimately visible surface (42) against the profiled surface of a lower tool half (12) and is held in position by extracting air through channels (20,22). USE/ADVANTAGE - The process produces components with a decorative wood surface for automobiles, planes, ships, is simple has less working steps and produces a direct bond between veneer and carrier.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von an ihrer Sichtfläche ein Deckfurnier, vorzugsweise aus Edelholz aufweisenden Furnierformteilen, die insbe­ sondere für Dekorverkleidungen von Kraftfahrzeugen, Schiffen und Flugzeugen, für Möbelstücke oder derglei­ chen bestimmt sind.The invention relates to a method for manufacturing of a veneer on their visible surface, preferably made of precious wood veneer parts, in particular especially for decorative cladding of motor vehicles, Ships and planes, for furniture or the like Chen are determined.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden eine größere Anzahl laminierte Furnierlagen mit ca. 0,5 bis 0,7 mm Stärke auf Rohmaß zugeschnitten und mit zwischen­ gelegten Leimfolien als loses Paket in eine mit ca. 130°C beheizte Preßform eingelegt und mit einem Druck von 20 bis 25 bar verpreßt. Unter diesen Bedingungen ver­ flüssigt sich der Leim und stellt eine Flächenverbin­ dung zwischen den Furnierlagen her. Beim Preßvorgang wird das Holz in die gewünschte Form gebracht, z. B. mit Krümmungen oder Abbiegungen versehen. Die Decklage besteht regelmäßig aus Edelholz, während die weiteren Lagen aus einfacheren Holzlagen, wie Buche, bestehen können. An dem entformten Rohteil werden die Umfangs­ konturen der Ausschnitte gefräst und geschnitten sowie die Oberfläche geschliffen und lackiert. Die so her­ gestellten Holzteile müssen dann noch mit Tragteilen, beispielsweise aus Kunststoff verbunden werden. Dies erfolgt vorzugsweise mittels Schraubverbindungen, deren Schraubbolzen an einem rückwärtig im Holzteil integrier­ ten Metallteil angeschweißt werden können. Dieses be­ kannte Verfahren zur Herstellung von Furnierformteilen ist sehr arbeitsaufwendig und erfordert bis zu 40 ver­ schiedene Arbeitsgänge mit viel Handarbeit.In a known method of this type Larger number of laminated veneer layers with approx. 0.5 to 0.7 mm thickness cut to size and with between placed glue films as a loose package in a 130 ° C heated mold and inserted with a pressure of 20 to 25 bar pressed. Under these conditions ver the glue liquefies and provides a surface connection between the veneer layers. During the pressing process the wood is brought into the desired shape, e.g. B. with Provide bends or bends. The top layer consists regularly of precious wood, while the others Layers consist of simpler layers of wood, such as beech can. The circumference of the unmolded raw part contours of the cutouts milled and cut as well the surface sanded and painted. The so forth provided wooden parts must then still with supporting parts, for example made of plastic. This is preferably carried out by means of screw connections whose Integrate the bolt on the back of the wooden part metal part can be welded on. This be known process for the production of molded veneer parts  is very labor intensive and requires up to 40 ver different operations with a lot of manual work.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art zu entwickeln, mit dem die Furnierformteile einfacher und mit weniger Arbeitsschritten hergestellt und mit dem Tragteil ver­ bunden werden können.The invention is therefore based on the object To develop methods of the type specified at the outset, with which the veneer molded parts are easier and with less Steps produced and ver with the support part can be bound.

Der Erfindung liegt die bei eingehenden Untersuchungen festgestellte Erkenntnis zugrunde, daß bei geeigneter Auswahl des für das Tragteil bestimmten Kunststoffma­ terials das Holzfurnier im Zuge der Formgebung des Tragteils in das Tragteil integriert und dabei zugleich in seine endgültige Form gebracht werden kann. Um dies zu erreichen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß das Holzfurnier mit seiner Sichtfläche gegen eine Widerlagerfläche angelegt und anschließend auf seiner der Sichtfläche gegenüberliegenden Rückfläche mit einer flüssigen, unter Bildung eines Tragteils aushärtbaren Kunststoffmasse unter einem Druck von mindestens 10 bar beaufschlagt wird, und daß das Holzfurnier unter der Einwirkung des Druckes bei einer erhöhten Temperatur von mehr als 100°C flächig gegen die Widerlagerfläche gepreßt und dabei in seine der Kontur der Widerlager­ fläche entsprechende endgültige Form gebracht und mit dem Tragteil flächig verbunden wird.The invention lies in the detailed investigations found knowledge on the basis that with a suitable Selection of the plastic size intended for the supporting part terials the wood veneer in the course of shaping the Support part integrated into the support part and at the same time can be brought into its final form. To do this to achieve, it is proposed according to the invention that the wood veneer with its visible surface against a Abutment surface created and then on his the rear surface opposite the visible surface with a liquid, curable to form a supporting part Plastic mass under a pressure of at least 10 bar is applied, and that the wood veneer under the Exposure to pressure at an elevated temperature of more than 100 ° C against the abutment surface pressed while doing the contour of the abutment brought the corresponding final form and with the supporting part is connected flat.

Vorteilhafterweise wird das Holzfurnier unter der Ein­ wirkung eines Saugdruckes an der Widerlagerfläche fest­ gehalten, bevor und/oder während es mit der flüssigen Kunststoffmasse beaufschlagt wird.The wood veneer is advantageously under the one effect of a suction pressure on the abutment surface  held before and / or while using the liquid Plastic mass is applied.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Rückseite des Holzfurniers mit einem durch Vernetzung mindestens zweier Reaktionskomponenten aus­ härtenden Reaktionsgemisch beaufschlagt wird, wobei bevorzugt zu Polyurethan oder Polyharnstoff aushärtende Reaktionskomponenten verwendet werden (vgl. DE-PS 26 22 951). Um Einfallstellen am Tragteil zu vermeiden, werden die Reaktionskomponenten bzw. das Reaktionsge­ misch mit einem gasförmigen Füllmaterial, insbesondere Luft, beladen. Der dabei entstehende Reaktionsschaum­ stoff weist ein relativ geringes spezifisches Gewicht auf und kann in seiner Elastizität so eingestellt wer­ den, daß die aufgrund der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Kunststoff und Holz bei Temperaturschwankungen auftretenden Spannungen im Kunst­ stoffmaterial elastisch abgebaut werden können. Zur Reduzierung des thermischen Ausdehnungsvermögens und Anpassung an das von Holz kann das Reaktionsgemisch auch mit einem festen Füllmaterial, wie Glasfasern, Glasfaserplättchen oder dergleichen beladen werden. Das gleiche Ziel kann auch dadurch erreicht werden, daß das Holzfurnier mit einer flüssigkeitsdurchlässigen Gewebe­ oder Vliesmatte aus Textil- oder Glasfasern oder mit einem Metallgitter hinterlegt wird, bevor es mit der flüssigen Kunststoffmasse beaufschlagt wird. A preferred embodiment of the invention provides that the back of the wood veneer with a through Crosslinking of at least two reaction components curing reaction mixture is applied, wherein preferably curing to polyurethane or polyurea Reaction components are used (cf. DE-PS 26 22 951). To avoid sink marks on the support part, the reaction components or the reaction gene mixed with a gaseous filling material, in particular Air, laden. The resulting reaction foam fabric has a relatively low specific weight on and can be adjusted in its elasticity the that due to the different thermal Expansion coefficient of plastic and wood Voltage fluctuations occurring in art material can be broken down elastically. To Reduction of thermal expansion capacity and The reaction mixture can adapt to that of wood also with a solid filling material, such as glass fibers, Glass fiber plates or the like can be loaded. The same goal can also be achieved in that the Wood veneer with a liquid-permeable fabric or fleece mat made of textile or glass fibers or with a metal grid is deposited before it with the liquid plastic mass is applied.  

Bei Versuchen wurde überraschend festgestellt, daß das dünne Holzfurnier selbst bei einem relativ harten, füllungsfreien Kunststoff Temperaturschwankungen von mehr als 100°C beschädigungsfrei aufnimmt.In experiments, it was surprisingly found that the thin wood veneer even with a relatively hard, filling-free plastic temperature fluctuations of absorbs more than 100 ° C without damage.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird zwischen Holzfurnier und Tragteil eine als Diffusionsbarriere dienende, unter der Einwirkung der erhöhten Temperatur erweichende und sich beim Aus­ härten mit dem Holzfurnier und dem Tragteil verbindende Zwischenlage eingebracht. Der Zwischenlage kommt dabei zusätzlich die Funktion eines Haftvermittlers zu, der eine innige Flächenverbindung zwischen Tragteil und Holzfurnier herstellt.According to a further preferred embodiment of the Invention becomes one between wood veneer and supporting part acting as a diffusion barrier, under the action the elevated temperature is softening and turning off harden with the wood veneer and the connecting part Intermediate layer introduced. The liner comes here additionally the function of an adhesion promoter to the an intimate surface connection between the supporting part and Manufactures wood veneer.

Das Holzfurnier wird vorteilhafterweise unter einem Druck von 15 bis 40 bar bei einer maximalen Temperatur von 100 bis 150°C gegen die Widerlagerfläche angepreßt. Unter diesen Bedingungen ist sowohl ein optimales Schaum­ gießen von Polyurethan als auch eine optimale Formpres­ sung von Holzfurnieren gewährleistet.The wood veneer is advantageously under one Pressure from 15 to 40 bar at a maximum temperature from 100 to 150 ° C pressed against the abutment surface. Under these conditions there is both an optimal foam pour polyurethane as well as optimal molding guaranteed of wood veneers.

Um den für die Formatierung und Nacharbeitung des Fur­ nierformteils erforderlichen Arbeitsaufwand möglichst klein zu halten, wird die Kunststoffmasse bzw. das Reaktionsgemisch mit einer der Farbe des Holzfurniers entsprechenden Farbe eingefärbt, so daß nachträgliche Farbkorrekturen entbehrlich sind. In order to be able to format and rework the fur nierformteile necessary work effort if possible to keep small, the plastic mass or that Reaction mixture with one of the color of the wood veneer Colored accordingly, so that subsequent Color corrections are unnecessary.  

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden Teilbereiche der Rückfläche des Holz­ furniers gegen einen Zutritt der flüssigen Kunststoff­ masse abgedeckt und unter Bildung eines Durchbruches aus dem Holzfurnier herausgetrennt. Vorteilhafterweise wird der nicht mit Kunststoff beschichtete Teilbereich des Holzfurniers nach dem Aushärten des Tragteils aus­ oder abgeschnitten. Grundsätzlich ist es auch möglich, den abgedeckten Teilbereich des Holzfurniers herauszu­ trennen, bevor das Holzfurnier mit dem Kunststoff be­ aufschlagt wird. Die Sichtfläche des Furnierformteils kann nach dem Aushärten des Tragteils geschliffen und/oder poliert und/oder mit einer zumindest einen Teil der Kanten des Holzfurniers übergreifenden transparen­ ten Deckschicht versehen werden.According to a further preferred embodiment of the Invention will be parts of the back surface of the wood veneer against an access of liquid plastic covered and forming a breakthrough separated from the wood veneer. Advantageously becomes the part not coated with plastic of the wood veneer after the supporting part has hardened or cut off. In principle, it is also possible the covered part of the wood veneer separate before the wood veneer with the plastic be is opened. The visible surface of the veneer molding can be ground and / or after the supporting part has hardened polished and / or with at least a part overlapping the edges of the wood veneer th top layer.

Das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Furnierformteil besteht erfindungsgemäß aus einem Trag­ teil aus Kunststoff und einem mit dem Tragteil flächig verbundenen, als Deckfurnier ausgebildeten Holzfurnier. Das Tragteil besteht vorteilhafterweise aus einem Re­ aktionsschaumstoff, wie Polyurethan oder Polyharnstoff. Zwischen dem Holzfurnier und dem Tragteil kann eine Zwischenlage angeordnet sein, die vorteilhafterweise eine Diffusionsbarriere bildet und die Eigenschaften eines Haftvermittlers aufweist.The manufactured with the inventive method Veneer molding according to the invention consists of a support part made of plastic and a flat with the support part connected wood veneer designed as a cover veneer. The support part advantageously consists of a Re action foam, such as polyurethane or polyurea. One can be between the wood veneer and the supporting part Liner can be arranged, which advantageously forms a diffusion barrier and the properties an adhesion promoter.

Der das Tragteil bildende Kunststoff ist zweckmäßig in der Farbe des Holzfurniers eingefärbt, während das Holzfurnier mit einer kantenübergreifenden transparen­ ten Beschichtung versehen ist. Zur Verbesserung der Trageigenschaften und zur Reduzierung des thermischen Ausdehnungskoeffizienten kann das Tragteil glasfaser-, glasmatten- oder metallgitterverstärkt sein.The plastic forming the supporting part is useful in the color of the wood veneer, while the Wood veneer with a transparent overlap  th coating is provided. To improve the Wearing properties and to reduce the thermal Expansion coefficients can be glass mat or metal mesh reinforced.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention with reference to the drawing explained in more detail. Show it

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Formwerkzeug zur Her­ stellung eines Furnierformteils; Fig. 1 shows a section through a mold for the manufacture of a veneer molding position;

Fig. 2 ein Furnierformteil in schaubildlicher Dar­ stellung. Fig. 2 is a veneer molded part in a graphical Dar position.

Das in Fig. 1 in geöffnetem Zustand gezeigte, in einer schematischen Schnittzeichnung ohne seitlichen Abschluß dargestellte Formwerkzeug 10 weist zwei Werkzeughälften 12 und 14 auf, zwischen denen im geschlossenem Zustand eine Kavität freibleibt. Die untere Werkzeughälfte 12 weist eine gekrümmte Widerlagerfläche 16 für ein aus Edelholz bestehendes Holzfurnier 18 sowie mehrere zur Widerlagerfläche 16 hin offene und mit einem Sammel­ kanal 20 verbundene Saugkanäle 22 auf. Die obere Werk­ zeughälfte trägt an ihrer die Kavität begrenzenden Innenfläche 24 eine beim Schließen des Werkzeugs gegen einen Teilbereich der Rückfläche 26 des Holzfurniers 18 andrückende Dichtplatte 28 auf, während die außerhalb der Dichtplatte 28 befindlichen Teile der lnnenfläche 24 unter Freilassung der Kavität einen Abstand vom Holzfurnier 18 aufweisen. Die obere Werkzeughälfte 14 weist außerdem einen über Öffnungen in der Innenfläche 24 in die Kavität des Werkzeugs 10 mündenden Angußkanal 30 auf, der über einen nicht dargestellten Mischkopf in Richtung des Pfeils 32 mit einem flüssigen Reaktions­ gemisch beispielsweise aus Polyetherpolyol und Isocia­ nat beaufschlagbar ist. Das unter einem Druck von etwa 10 bis 40 bar in die Kavität eingeschossene Reaktions­ gemisch reagiert unter Temperaturerhöhung bis etwa 120 bis 150°C unter Bildung von beispielweise Polyurethan aus und bringt dabei das Holzfurnier unter Einwirkung des Druckes und der erhöhten Temperatur in die durch die Kontur der Widerlagerfläche 16 vorgegebene endgül­ tige Form. Durch geeignete Aussparungen 34 im Formwerk­ zeug, in die die Kunststoffmasse eindringen kann, können überstehende Befestigungslappen an dem Furnierformteil angeformt werden. Andererseits verhindert die Dichtplat­ te 28, daß flüssige Kunststoffmasse zu dem durch sie abgedeckten Bereich des Holzfurniers gelangen kann.The mold 10 shown in FIG. 1 in the open state and shown in a schematic sectional drawing without a lateral termination has two tool halves 12 and 14 , between which a cavity remains free in the closed state. The lower tool half 12 has a curved abutment surface 16 for an existing wood veneer 18 and several open to the abutment surface 16 and connected to a collecting channel 20 suction channels 22 . The upper tools half carries on its the cavity defining inner surface 24 of a andrückende upon closing of the tool against a partial area of the rear surface 26 of the wood veneer 18 sealing plate 28, while the parts of the inner surface 24 while leaving the cavity a distance from the wood veneer located outside of the sealing plate 28 18 have. The upper tool half 14 also has a sprue 30 opening into the cavity of the tool 10 via openings in the inner surface 24, which can be acted upon via a mixing head (not shown) in the direction of arrow 32 with a liquid reaction mixture, for example of polyether polyol and isocyanate. The reaction mixture shot into the cavity under a pressure of about 10 to 40 bar reacts by raising the temperature to about 120 to 150 ° C. to form, for example, polyurethane and brings the wood veneer under the influence of the pressure and the elevated temperature into the contour the abutment surface 16 predetermined final shape. By means of suitable recesses 34 in the molding tool, into which the plastic mass can penetrate, protruding fastening tabs can be molded onto the molded veneer part. On the other hand, the sealing plate prevents 28 that liquid plastic mass can reach the area of the wood veneer covered by it.

Nach dem Aushärten des Kunststoffs wird das Werkzeug geöffnet und der Furnierformteilrohling entnommen. Dieser muß nun noch einer Formatierung unterzogen wer­ den, bei welcher der unbeschichtete Bereich des Holz­ furniers 18 unter Herstellung eines zentralen Durch­ bruches 40 ausgefräst und etwaige überstehende Ränder abgefräst werden. Anschließend wird noch ein kanten­ übergreifender transparenter Überzug auf die Sichtflä­ che 42 des Holzfurniers 18 aufgetragen. Das aus dem Reaktionsschaumstoff bestehende Tragteil 44 weist die in den Aussparungen 34 des Formwerkzeugs gebildeten überstehenden Befestigungslappen 46 auf, mit denen es an einer hierfür vorgesehenen Stelle befestigt werden kann.After the plastic has hardened, the tool is opened and the veneer blank is removed. This must now be subjected to formatting, in which the uncoated area of the wood veneer 18 is milled to produce a central opening 40 and any protruding edges are milled off. Then an overlapping transparent coating is applied to the visible surface 42 of the wood veneer 18 . The support part 44 consisting of the reaction foam has the protruding fastening tabs 46 formed in the recesses 34 of the molding tool, with which it can be fastened at a location provided for this purpose.

Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfin­ dung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von an ihrer Sichtfläche ein Holzfurnier 18 tragenden Fur­ nierformteilen, die u. a. für Dekorverkleidungen von Kraftfahrzeugen, Schiffen und Flugzeugen, für Möbel­ stücke oder dergleichen bestimmt sind. Bei einem bekann­ ten Verfahren dieser Art wird zunächst ein Schichtholz mit mehreren Furnierlagen hergestellt, das anschließend mit einem Tragteil, beispielsweise aus Kunststoff mit mechanischen Mitteln verbunden wird. Hierfür waren eine Vielzahl Arbeitsschritte notwendig, die zum überwiegen­ den Teil von Hand auszuführen waren. Um die Herstellung von Furnierformteilen zu erleichtern und weitgehend automatisieren zu können, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß das das Deckfurnier bildende Holz­ furnier 18 mit seiner Sichtfläche 42 gegen eine Wider­ lagerfläche 16 angelegt und anschließend auf seiner der Sichtfläche gegenüberliegenden Rückfläche 26 mit einer flüssigen, unter Bildung des Tragteils 44 aushärtbaren Kunststoffmasse unter einem Druck von mindestens 10 bar beaufschlagt wird. Das Holzfurnier 18 wird unter der Einwirkung des Drucks bei einer erhöhten Temperatur von mehr als 100°C flächig gegen die Widerlagerfläche 16 gepreßt und dabei in seine der Kontur der Widerlagerflä­ che 16 entsprechende endgültige Form gebracht und mit dem Tragteil 44 flächig verbunden. Das Tragteil besteht vorzugsweise aus Polyurethan, das im Zuge seiner Her­ stellung im Schaumgießverfahren mit dem Holzfurnier verbunden wird.In summary, the following can be stated: The inven tion relates to a method for producing a wooden veneer 18 bearing on its visible surface for nierformteile which are intended, inter alia, for decorative cladding of motor vehicles, ships and aircraft, for pieces of furniture or the like. In a known method of this type, a plywood with several veneer layers is first produced, which is then connected to a supporting part, for example made of plastic, with mechanical means. This required a large number of work steps, most of which had to be carried out by hand. In order to facilitate and largely automate the production of molded veneer parts, it is proposed according to the invention that the wood veneer 18 forming the covering veneer is laid with its visible surface 42 against a counter bearing surface 16 and then on its rear surface 26 opposite the visible surface with a liquid, to form the supporting part 44 curable plastic mass is pressurized at a pressure of at least 10 bar. The wood veneer 18 is pressed flat against the abutment surface 16 under the action of pressure at an elevated temperature of more than 100 ° C and thereby brought into its final shape corresponding to the contour of the abutment surface 16 and connected flat to the support part 44 . The supporting part is preferably made of polyurethane, which is connected in the course of its manufacture in the foam casting process with the wood veneer.

Claims (27)

1. Verfahren zur Herstellung von an ihrer Sichtfläche ein Holzfurnier tragenden Furnierformteilen, ins­ besondere für Dekorverkleidungen von Kraftfahrzeu­ gen, Schiffen und Flugzeugen, für Möbelstücke oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß das Holz­ furnier (18) mit seiner Sichtfläche (42) gegen eine Widerlagerfläche (16) angelegt und anschlie­ ßend auf seiner der Sichtfläche gegenüberliegenden Rückfläche (26) mit einer flüssigen, unter Bildung eines Tragteils (44) aushärtbaren Kunststoffmasse unter einem Druck von mindestens 10 bar beaufschlagt wird, und daß das Holzfurnier (18) unter der Ein­ wirkung des Drucks bei einer erhöhten Temperatur von mehr als 100°C flächig gegen die Widerlager­ fläche (16) gepreßt und dabei in seine der Kontur der Widerlagerfläche (16) entsprechende endgültige Form gebracht und mit dem Tragteil (44) flächig verbunden wird.1. A process for the production of a veneer molded parts bearing a wood veneer on its visible surface, in particular for decorative cladding of motor vehicles, ships and aircraft, for furniture or the like, characterized in that the wood veneer ( 18 ) with its visible surface ( 42 ) against an abutment surface ( 16 ) created and then on its opposite face ( 26 ) with a liquid, with the formation of a support part ( 44 ) curable plastic mass is pressurized at a pressure of at least 10 bar, and that the wood veneer ( 18 ) under the action the pressure at an elevated temperature of more than 100 ° C is pressed flat against the abutment surface (16) and thereby brought appropriate final shape (16) in its the contour of the abutment surface and is connected flat to the support member (44). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseite des Holzfurniers mit einer durch Erhitzen verflüssigbaren und durch Abkühlen aus­ härtbaren thermoplastischen Kunststoffmasse beauf­ schlagt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the back of the wood veneer with a through Heat liquefiable and by cooling off curable thermoplastic plastic mass is struck. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückfläche des Holzfurniers (18) mit einem durch Vernetzung mindestens zweier Reaktionskompo­ nenten aushärtenden Reaktionsgemisch beaufschlagt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the rear surface of the wood veneer ( 18 ) is acted upon by a cross-linking at least two reaction components curing reaction mixture. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zu Polyurethan oder Polyharnstoff aushärtende Reaktionskomponenten verwendet werden.4. The method according to claim 3, characterized in that curing to polyurethane or polyurea Reaction components are used. 5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Reaktionsgemisch mit einem gas­ förmigen und/oder festen Füllmaterial beladen wird.5. The method according to claim 2 or 3, characterized records that the reaction mixture with a gas shaped and / or solid filling material becomes. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsgemisch unter Bildung eines Re­ aktionsschaumstoffs mit Luft beladen wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the reaction mixture to form a Re action foam is loaded with air. 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Reaktionsgemisch mit Glasfasern oder Glasplättchen beladen wird.7. The method according to claim 5 or 6, characterized records that the reaction mixture with glass fibers or glass plate is loaded. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß das Holzfurnier mit einer flüssigkeitsdurchlässigen Gewebe- oder Flies­ matte aus Textil- oder Glasfasern hinterlegt wird, bevor es mit der flüssigen Kunststoffmasse beauf­ schlagt wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, there characterized in that the wood veneer with a liquid-permeable fabric or fleece mat made of textile or glass fibers is deposited, before loading it with the liquid plastic mass is struck. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­ durch gekennzeichnet, daß das Holzfurnier mit einer flüssigkeitsdurchlässigen Metallstruktur, vorzugsweise einem Metallgitter oder einem Metall­ gewebe hinterlegt wird, bevor es mit der flüssigen Kunststoffmasse beaufschlagt wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, there characterized in that the wood veneer with a liquid-permeable metal structure,  preferably a metal grid or a metal tissue is deposited before it is mixed with the liquid Plastic mass is applied. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß das Holzfurnier unter einem Druck von 15 bis 40 bar gegen die Widerla­ gerfläche gepreßt wird.10. The method according to any one of claims 1 to 8, there characterized in that the wood veneer under a pressure of 15 to 40 bar against the abutment surface is pressed. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß das Holzfurnier bei einer Temperatur von 110 bis 150°C gegen die Widerlagerfläche gepreßt wird.11. The method according to any one of claims 1 to 10, there characterized in that the wood veneer at a temperature of 110 to 150 ° C against the Abutment surface is pressed. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmasse bzw. das Reaktionsgemisch in der Farbe des Holzfurniers eingefärbt wird.12. The method according to any one of claims 1 to 11, there characterized in that the plastic mass or the reaction mixture in the color of the wood veneer is colored. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da­ durch gekennzeichnet, daß zwischen Holzfurnier und Tragteil eine als Diffusionsbarriere dienende, unter der Einwirkung der erhöhten Temperatur er­ weichende und sich beim Aushärten mit dem Holz­ furnier und dem Tragteil verbindende Zwischenlage eingebettet wird.13. The method according to any one of claims 1 to 12, there characterized in that between wood veneer and Supporting part serves as a diffusion barrier, under the influence of the elevated temperature he softening and hardening with the wood veneer and intermediate layer connecting the supporting part is embedded. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich­ net, daß die Zwischenlage als Leimschicht oder Leimfolie ausgebildet ist. 14. The method according to claim 13, characterized in net that the intermediate layer as a layer of glue or Glue film is formed.   15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, da­ durch gekennzeichnet, daß das Holzfurnier unter der Einwirkung eines Saugdruckes an der Widerla­ gerfläche festgehalten wird, bevor und/oder wäh­ rend es mit der flüssigen Kunststoffmasse beauf­ schlagt wird.15. The method according to any one of claims 1 to 14, there characterized in that the wood veneer under the action of a suction pressure on the Widerla surface is held before and / or while rend it with the liquid plastic mass is struck. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, da­ durch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teilbe­ reich der Rückfläche des Holzfurniers gegen einen Zutritt der flüssigen Kunststoffmasse abgedeckt und unter Bildung eines Durchbruches aus dem Holz­ furnier herausgetrennt wird.16. The method according to any one of claims 1 to 15, there characterized in that at least one part the back surface of the wood veneer against one Access to the liquid plastic mass covered and forming a breakthrough out of the wood veneer is separated. 17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich­ net, daß der unbeschichtete Teilbereich des Holz­ furniers nach dem Aushärten des Tragteils ausge­ schnitten oder abgeschnitten wird.17. The method according to claim 16, characterized in net that the uncoated portion of the wood veneer after curing of the supporting part cut or cut. 18. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich­ net, daß der abgedeckte Teilbereich des Holzfur­ niers herausgetrennt wird, bevor das Holzfurnier mit dem Kunststoff beaufschlagt wird.18. The method according to claim 16, characterized in net that the covered part of the Holzfur is removed before the wood veneer is charged with the plastic. 19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, da­ durch gekennzeichnet, daß die Sichtfläche des Furnierformteils nach dem Aushärten des Tragteils geschliffen und/oder poliert und/oder mit einer zumindest einen Teil der Kanten des Holzfurniers übergreifenden transparenten Deckschicht versehen wird.19. The method according to any one of claims 1 to 18, there characterized in that the visible surface of the Veneer molded part after the supporting part has hardened ground and / or polished and / or with a  at least part of the edges of the wood veneer overlapping transparent top layer becomes. 20. Furnierformteil mit einem als Deckfurnier ausge­ bildeten Holzfurnier und einem das Holzfurnier tragenden Tragteil, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragteil (44) als mit dem Holzfurnier (18) flächig verbundenes Kunststoffteil ausgebildet ist.20. veneer molded part with a wood veneer formed as a cover veneer and a supporting part supporting the wooden veneer, characterized in that the supporting part ( 44 ) is designed as a plastic part connected to the wooden veneer ( 18 ). 21. Furnierformteil nach Anspruch 20, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Tragteil aus einem Reaktions­ schaumstoff, vorzugsweise aus einem Polyurethan­ oder Polyharnstoffelastomer besteht.21. veneer molding according to claim 20, characterized records that the support member from a reaction foam, preferably made of a polyurethane or polyurea elastomer. 22. Furnierformteil nach Anspruch 20 oder 21, gekenn­ zeichnet durch mindestens eine zwischen dem Holz­ furnier (18) und dem Tragteil (44) angeordnete Zwischenlage.22. molded veneer part according to claim 20 or 21, characterized by at least one between the wood veneer ( 18 ) and the support part ( 44 ) arranged intermediate layer. 23. Furnierformteil nach Anspruch 22, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zwischenlage als Diffusionsbarrie­ re und Haftvermittlerschicht ausgebildet ist.23. Molded veneer according to claim 22, characterized records that the liner as a diffusion barrier re and adhesive layer is formed. 24. Furnierformteil nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage elastisch nachgiebig ist. 24. veneer molding according to claim 22 or 23, characterized characterized in that the liner is elastic is compliant.   25. Furnierformteil nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der das Tragteil (44) bildende Kunststoff in der Farbe des Holzfurniers (18) eingefärbt ist.25. Molded veneer according to one of claims 20 to 24, characterized in that the plastic forming the supporting part ( 44 ) is colored in the color of the wood veneer ( 18 ). 26. Furnierformteil nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Holzfurnier mit einer kantenübergreifenden transparenten Be­ schichtung versehen ist.26. veneer molding according to one of claims 20 to 25, characterized in that the wood veneer with a transparent edge overlapping edges layering is provided. 27. Furnierformteil nach einem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragteil (44) glasfaser-, glasmatten- oder metallgitterverstärkt ist.27. Molded veneer part according to one of claims 20 to 26, characterized in that the supporting part ( 44 ) is glass fiber, glass mat or metal mesh reinforced.
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