EP1071839B1 - Schwimmfähiges textiles flächengebilde - Google Patents

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EP1071839B1 EP00912470A EP00912470A EP1071839B1 EP 1071839 B1 EP1071839 B1 EP 1071839B1 EP 00912470 A EP00912470 A EP 00912470A EP 00912470 A EP00912470 A EP 00912470A EP 1071839 B1 EP1071839 B1 EP 1071839B1
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Definitions

  • the invention relates to a floatable textile Flat structures according to the preamble of claim 1 and Bubble ropes for such a fabric.
  • Such fabrics can preferably be used as floating Textile plant islands are used, such as those in DE 196 54 031 A1 are described.
  • Other areas of application emerge as artificial islands for waterfowl, for example in the area of quarry ponds. For this is a at least partially covering with mineral substrates intended.
  • a floating rope is known from EP 0 666 364 A2 Core consists of foamed plastic material and its Sheath is formed by textile threads, which in the form of Rope are attached to the core.
  • This floating rope exhibits high rigidity, a small bending radius as well a large thickness and is inexpensive for Production of a buoyant textile fabric not suitable.
  • WO 97/09481 discloses a floating rope, the Core consists of a central nylon rope on which one Variety of buoyancy elements consisting of foamed Plastic and so-called buffer elements are arranged.
  • the outer sheath of the floating rope is made of a protective layer Polyurethane formed.
  • DE 36 34 307 A1 discloses a textile fabric, which contains a basic knitted fabric made of warp threads that Meshes are shaped. The wales are medium Weft connected. On one side of the basic fabric is a pattern thread weft-like and patterned. At least in sections, the pattern thread is by means of at least one Wales from an auxiliary warp thread on the basic fabric tethered. This structure creates a new, Varied pattern possibility of the textile fabric.
  • Floatable ropes are already in DE-OS 17 60 535 described which have an additional core of parallel Threads require that along with floatable ingredients encased by a relatively dense mesh or fabric structure becomes. The production can therefore only with a relative low productivity.
  • DD (WP) 11 64 79 is a rope and Knit-like product known, preferably for the Construction for sealing joints and for others Areas of application, such as floating lines used becomes.
  • the buoyant filler material is used in this Rope structure surrounded by a mesh cover made of threads.
  • a rope product with the features mentioned above is already known from EP 0 666 364 A2.
  • the floating rope consists of two or more strands, each of which Strands has a core-shell structure.
  • the Core as a float through foamed plastic material or formed by gas-filled plastic tubes that may a constriction every now and then along the length exhibit.
  • This core that provides the buoyancy is by means of the technique of rope pulling with a variety of textiles Threads tight and wound a considerable thickness.
  • This known floating rope is only relatively expensive to manufacture, in addition, the buoyancy due to the multitude of the Wrapping the buoyancy body, not for buoyancy contributing textile threads is reduced.
  • the object of the invention is a floating to create textile fabrics that have a high buoyancy owns, is insensitive to damage and can be produced inexpensively.
  • Textile fabric is that the rough Threads processed rope products made of bubble wrap secure a very high buoyancy. Furthermore, there is only one low manufacturing effort required because the Cut ends of the bubble wrap should not be closed have to. In the event of local damage to the incorporated Bubble ropes is only due to the numerous air chambers to expect a relatively small loss of buoyancy. In addition, the fabric according to the invention permeable to water.
  • Bubble cord for a fabric according to the invention provided like air bubble film, which with textile threads is surrounded, whereby the bubble wrap against mechanical influences are protected.
  • the textile threads can in the form of a net-like jacket with preferably large and coarse stitches.
  • the textile threads in the form of a preferably narrow-mesh hose or Hollow braid are arranged. This measure will mechanical stability further increased
  • the elastic cross-sectional compressibility is the strand-like Bubble wrap immediately with a coarse mesh Sheathing made of threads surrounding a radial lacing force exert on the bubble wrap.
  • Bubble wrap surrounded by a UV protective film Bubble wrap surrounded by a UV protective film.
  • Figure 1 is a buoyant fabric in Form of a warp knitted fabric with meandering Air cushion rope 3 shown.
  • Figure 2 shows a completely stretched arrangement of the Air cushion cables 3 in the longitudinal direction of the fabric.
  • additional weft thread system 4 is a particularly high one Coverage and lateral stability possible.
  • Weft threads 2, 4 can also be partial wefts his.
  • the floating textile fabric can also be used as Be network structure. For this, the distance is the Wales 1 and wefts 2, 4 accordingly enlarge.
  • the Bubble wrap also arranged in a nonwoven dressing his.
  • the floatable air cushion cable 3 shown in FIG. 3 has a core-shell structure of approximately 25 mm in diameter.
  • an air cushion film 5 shaped like a strand arranged.
  • the strand formation of the bubble wrap 5 can through known folding devices and funnel-shaped Guide elements made of a flat film directly on one Sheathing machine, such as a core-sheath braiding machine, done and in the center of the braid head be fed.
  • the coat of threads should be relative be tight or close-meshed.
  • the floatable air cushion rope shown in Figure 4 is for further processing on an extremely coarse Knitting machine determines and has a net-like, preferred coarse-mesh coat 7 made of threads.
  • the strand-like air bubble film 5 is corresponding Figures 4 and 5 of a UV protective film 6 completely envelops. This can be done inexpensively opaque UV-stable flat film can be used.
  • the entire rope production can be done on one with grippers working stitch forming machine particularly efficiently respectively.
  • the elastic cross-sectional capacity is like a rope shaped bubble wrap 4 according to Figure 5 additionally one tight, net-like sheathing made of threads 8.

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Description

Die Erfindung betrifft ein schwimmfähiges textiles Flächengebilde gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie Luftpolsterseile für ein solches Flächengebilde.
Derartige Flächengebilde können bevorzugt als schwimmende textile Pflanzeninseln eingesetzt werden, wie diese in der DE 196 54 031 A1 beschrieben sind. Weitere Anwendungsgebiete ergeben sich als künstliche Inseln für Wasservögel, beispielsweise im Bereich von Baggerseen. Hierfür ist ein zumindest teilweises Belegen mit mineralischen Substraten vorgesehen.
Bekannte schwimmende textile Flächengebilde werden zum Beispiel aus beschichteten Zweiwandtextilien hergestellt, die mit Luft gefüllt sind. Derartige Strukturen sind sehr kostenaufwendig, da sie aus relativ feinen Geweben bestehen und zusätzlich beschichtet werden müssen.
Das Einarbeiten von mit Luft gefüllten Rohren beziehungsweise Schläuchen, wie es in der DE 196 54 031 A1 vorgeschlagen ist, erfordert einen hohen Konfektionsaufwand, da die Schnittenden der Hohlkörper geschlossen werden müssen. Außerdem besteht bei großflächigen Strukturen die Gefahr der Beschädigung der Rohre beziehungsweise Schläuche, wodurch Wasser eindringt und der Auftrieb sinkt.
Aus der EP 0 666 364 A2 ist ein Schwimmseil bekannt, dessen Kern aus geschäumten Kunststoffmaterial besteht und dessen Mantel durch textile Fäden gebildet ist, die in Form des Seilschlagens auf dem Kern angebracht sind. Dieses Schwimmseil weist eine hohe Steifigkeit, einen geringen Biegeradius sowie eine große Dicke auf und ist für eine kostengünstige Herstellung eines schwimmfähigen textilen Flächengebildes nicht geeignet.
Weiterhin offenbart die WO 97/09481 ein Schwimmseil, dessen Kern aus einem zentralen Nylonseil besteht, auf dem eine Vielzahl von Auftriebselementen, bestehend aus geschäumten Kunststoff und sogenannte Pufferelemente angeordnet sind. Die Außenhülle des Schwimmseils wird durch eine Schutzschicht aus Polyurethan gebildet.
Die DE 36 34 307 A1 offenbart ein textiles Flächengebilde, welches ein Grundgewirk aus Kettfäden enthält, die zu Maschenstäbchen geformt sind. Die Maschenstäbchen sind mittels Schußfäden verbunden. Auf einer Seite des Grundgewirkes ist ein Musterfaden schußartig und mustergemäß gelegt. Mindestens abschnittsweise ist der Musterfaden mittels mindestens eines Maschenstäbchens aus einem Hilfskettfaden am Grundgewirk angebunden. Durch diesen Aufbau ergibt sich eine neue, vielgestaltige Mustermöglichkeit des textilen Flächengebildes.
Schwimmfähige Seile sind bereits in der DE-OS 17 60 535 beschrieben, welche einen zusätzlichen Kern aus parallelen Fäden erfordern, der zusammen mit schwimmfähigen Bestandteilen von einer relativ dichten Maschen- oder Gewebestruktur umhüllt wird. Die Herstellung kann deshalb nur mit einer relativ geringen Produktivität erfolgen. Ferner sind auch Schwimmseile bekannt, bei denen walzenförmige Schwimmkörper auf dem Seil aufgereiht sind.
Auch ist bereits aus der DD (WP)11 64 79 ein seil- und strickartiges Erzeugnis bekannt, das vorzugsweise für das Bauwesen zum Verdichten von Fugen und für andere Einsatzgebiete, wie zum Beispiel Schwimmleinen eingesetzt wird. Das schwimmfähige Füllmaterial wird bei dieser Seilstruktur durch eine Maschenhülle aus Fäden umgeben.
Ein Seilereierzeugnis mit den eingangs genannten Merkmalen ist bereits aus der EP 0 666 364 A2 bekannt. Das Schwimmseil besteht aus zwei oder mehreren Strängen, wobei jeder der Stränge eine Kern-Mantel-Struktur aufweist. Dabei wird der Kern als Schwimmkörper durch geschäumtes Kunststoffmaterial oder durch gasgefüllte Kunststoffröhren gebildet, die ggf. über die Längserstreckung hin und wieder eine Einschnürung aufweisen. Dieser für den Auftrieb sorgende Kern wird mittels der Technik des Seilschlagens mit einer Vielzahl textiler Fäden dicht und einer erheblichen Dicke umwunden. Dieses bekannte Schwimmseil ist nur relativ aufwendig herstellbar, wobei darüber hinaus der Auftrieb durch die Vielzahl der den Auftriebskörper umschlingenden, nicht zum Auftrieb beitragenden textilen Fäden reduziert wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein schwimmendes textiles Flächengebilde zu schaffen, das einen hohen Auftrieb besitzt, unempfindlich gegenüber Beschädigungen ist und kostengünstig hergestellt werden kann.
Gelöst wird die Aufgabe im wesentlichen durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemäßen schwimmenden textilen Flächengebildes besteht darin, daß die als grobe Fäden verarbeiteten Seilereierzeugnisse aus Luftpolsterfolie einen sehr hohen Aufrieb sichern. Weiterhin ist nur ein geringer Konfektionsaufwand erforderlich, weil die Schnittenden der Luftpolsterfolie nicht verschlossen werden müssen. Bei einer lokalen Beschädigung der eingearbeiteten Luftpolsterseile ist infolge der zahlreichen Luftkammern nur mit einem relativ geringen Auftriebsverlust zu rechnen. Darüber hinaus ist das erfindungsgemäße Flächengebilde wasserdurchlässig.
Nach einem eigenständigen Gedanken der Erfindung ist als Luftpolsterseil für ein erfindungsgemäßes Flächengebilde eine strangartig geformte Luftpolsterfolie vorgesehen, welche mit textilen Fäden umgeben ist, wodurch die Luftpolsterfolie gegen mechanische Einwirkungen geschützt ist. Die textilen Fäden können in Form eines netzartigen Mantels mit bevorzugt großen und groben Maschen angeordnet.
Es ist nach der Erfindung auch möglich, daß die textilen Fäden in Form eines bevorzugt engmaschigen Schlauch- oder Hohlgeflechts angeordnet sind. Durch diese Maßnahme wird die mechanische Stabilität weiter erhöht
Für die Herstellung besonders kompakter Schwimmseile mit hohem elastischen Querschnittsstauchvermögen ist die strangförmige Luftpolsterfolie unmittelbar mit einer grobmaschigen Ummantelung aus Fäden umgeben, die eine radiale Schnürkraft auf die Luftpolsterfolie ausüben.
Um die Luftpolsterfolie gegen Stahlungseinwirkungen zu schützen, ist nach einem weiteren Gedanken der Erfindung die Luftpolsterfolie von einer UV-Schutzfolie umgeben.
Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Figur 1
eine erste Ausführungsform eines schwimmfähigen textilen Flächengebildes und
Figur 2
eine zweite Ausführungsform
Figur 3
im Querschnitt eine erste Ausführungsform eines Luftpolsterseils nach der Erfindung für ein textiles Flächengebilde gemäß Figuren 1 und 2
Figur 4
den Querschnitt einer zweiten Ausführungsform eines Luftpolsterseils mit einer zusätzlich angeordneten UV-Schutzfolie und
Figur 5
eine dritte Ausführungsform eines Luftpolsterseils, bei dem der strangförmige Kern aus Luftpolsterfolie mit einer grobmaschigen Ummantelung aus Fäden umgeben ist.
In Figur 1 ist ein schwimmfähiges textiles Flächengebilde in Form eines Kettengewirkes mit mäanderförmig eingearbeitetem Luftpolsterseil 3 dargestellt.
Figur 2 zeigt eine völlige gestreckte Anordnung der Luftpolsterseile 3 in Längsrichtung des Flächengebildes. Durch das zusätzliche Schußf adensystem 4 ist eine besonders hohe Flächendeckung und Querstabilität realisierbar. Die als Durchschuß eingearbeiteten Fäden 2, 4 können auch Teilschüsse sein. Das schwimmende textile Flächengebilde kann auch als Netzstruktur ausgebildet sein. Hierzu ist der Abstand der Maschenstäbchen 1 sowie der Schußfäden 2, 4 entsprechend zu vergrößern. Entsprechend der Erfindung kann die Luftpolsterfolie auch in einem Vliesstoffverband angeordnet sein.
Das in Figur 3 dargestellte schwimmfähige Luftpolsterseil 3 weist eine Kern-Mantel-Struktur von ca. 25 mm Durchmesser auf.
Im Kern ist eine strangartig geformte Luftpolsterfolie 5 angeordnet. Die Strangformung der Luftpolsterfolie 5 kann durch bekannte Falteinrichtungen und trichterförmige Führungsorgane aus einer flachen Folie direkt an einer Ummantelungsmaschine, wie zum Beispiel einer Kern-Mantel-Flechtmaschine, erfolgen und in das Zentrum des Flechtkopfes zugeführt werden.
Um das Kernmaterial vor mechanischen Schäden und UV-Einwirkungen zu schützen, sollte der Mantel aus Fäden relativ dicht beziehungsweise engmaschig sein.
Das in Figur 4 dargestellte schwimmfähige Luftpolsterseil ist für eine Weiterverarbeitung auf einer extrem groben Wirkmaschine bestimmt und besitzt einen netzartigen, bevorzugt grobmaschigen Mantel 7 aus Fäden.
Hierdurch ergeben sich niedrige Materialkosten im Gegensatz zu einem dichten beziehungsweise engmaschigen Mantel aus Fäden.
Die strangartig geformte Luftpolsterfolie 5 ist entsprechend Figuren 4 und 5 von einer UV-Schutzfolie 6 vollständig umhüllt. Hierfür kann eine kostengünstig herstellbare lichtundurchlässige UV-stabile Flachfolie eingesetzt werden.
Die gesamte Seilherstellung kann auf einer mit Greifern arbeitenden Maschenbildungsmaschine besonders effizient erfolgen. Für die Herstellung kompakter Seile mit hohem elastischem Querschnittstauchvermögen besitzt die strangartig geformte Luftpolsterfolie 4 gemäß Figur 5 zusätzlich eine straffe, netzartige Ummantelung aus Fäden 8.

Claims (9)

  1. Schwimmfähiges textiles Flächengebilde mit eingearbeiteten, luftgefüllten Auftriebskörpern (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Auftriebskörper als aus Luftpolsterfolie (5) bestehende Luftpolsterseile (3) gemäß Auspruch 5 ausgebildet sind, die von Bindungselementen (1), (2), (4) abgebunden sind.
  2. Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftpolsterseile (3) mäanderförmig eingearbeitet sind.
  3. Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftpolsterseile (3) in Längsrichtung gestreckt eingebunden sind.
  4. Flächengebilde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftpolsterseile (3) in einem Verbundstoff angeordnet sind.
  5. Luftpolsterseil (3) für ein Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine strangartig geformte Luftpolsterfolie (5), welche mit textilen Fäden umgeben ist.
  6. Luftpolsterseil (3) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die textilen Fäden in Form eines netzartigen Mantels (7) mit bevorzugt großen oder groben Maschen angeordnet sind.
  7. Luftpolsterseil (3) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die textilen Fäden in Form eines engmaschigen Schlauch- oder Hohlgeflechtes ausgebildet sind.
  8. Luftpolsterseil (3) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftpolsterfolie (5) mit einer grobmaschigen Ummantelung aus Fäden (8) straff umhüllt ist.
  9. Luftpolsterseil (3) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftpolsterfolie (5) von einer UV-Schutzfolie (6) umhüllt ist.
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