EP1067049A1 - Method and device for making packs - Google Patents
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- EP1067049A1 EP1067049A1 EP00120806A EP00120806A EP1067049A1 EP 1067049 A1 EP1067049 A1 EP 1067049A1 EP 00120806 A EP00120806 A EP 00120806A EP 00120806 A EP00120806 A EP 00120806A EP 1067049 A1 EP1067049 A1 EP 1067049A1
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- European Patent Office
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- flap
- glue
- pack
- cover flap
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
- B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
- B65B19/226—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors using endless conveyors having pockets, each pocket being provided with separate members, e.g. folders
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession
-
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
- B65B51/023—Applying adhesives or sealing liquids using applicator nozzles
Definitions
- the invention relates to a method for producing packs, where an object is cut from paper or the like is so enveloped that an inner tab and a Outer rags or cover rags in the area of an overlap Adhesive bonded together.
- the invention further relates to a device for performing the method.
- the invention is primarily concerned with the packaging of Groups of cigarette packs, i.e. with the manufacture of so-called cigarette sticks. These usually exist from ten or twelve to a cuboid or cubic unit summarized cigarette packs. Are predominantly these are formed in two rows of five cigarette packs each.
- the cigarette sticks have to be different with regard to the packaging material be designed.
- the covering consists of a (thin) Cardboard blank. This can also be done by an outside Foil (with tear strips) or surrounded by paper. Instead, the pack group can only be cut into one paper or be wrapped in a foil blank.
- the invention has for its object measures for reliable, functional and in the production process integrable measure for gluing folding tabs of such Pack.
- the method according to the invention is used to achieve this object characterized in that for gluing the outer lobe or cover flap lifted out of its folded position and is deformed in such a way that a glue is applied
- the inside of the outer tab or cover tab faces outwards and in particular one above a movement path of the packs arranged Leimaggregt is facing.
- the glue can be added provided folding tabs in an optimal position for gluing to be brought.
- the device for producing packs has above the Movement path of the packs in the area of a pack conveyor arranged holding members, namely in particular a suction roll, the back and forth immediately above the respective pack is movable, the cover flap in the first movement cycle taken along and wound up and in opposite movements the folding flap is moved back into the folding position.
- a pack group 11 This in turn preferably consists of packs of cigarettes 12.
- a pack group 11 In the present example form ten packs of cigarettes 12 a pack group 11.
- the cigarette packs 12 are positioned in two rows one above the other.
- An outer casing can be made from one Cardboard blank 13 consist. This surrounds the pack group 11 complete, i.e. on all sides.
- the in a special way contoured cardboard blanks 13 are separated, for example manufactured in a paper mill.
- the present packaging machine blank stacks 14 are fed. In the present Trap becomes a stack row 15 of consecutive Blank stacks 14 transverse to the direction of conveyance of the pack groups 11 fed into the area of a blank magazine 16. In this there is always a supply of superimposed ones Cardboard blanks 13 ready. Be at the bottom individual blanks taken one after the other. According to the Position of the cardboard blanks 13 or the blank stack 14 in the blank magazine, the blank stack 14 during the Transport in the stack row 15 in an inclined tilt position moves (Fig. 1) and so to the blank magazine 16th to hand over.
- the thin-walled packaging material namely paper or film
- the material web 17 is one in the area of the device positioned bobbin 18 subtracted and over guide rollers and in individual aggregates of a cutting or cutting station to be described 19 fed. In the area of them are in a vertical One after the other (thin-walled) blanks 20 made of paper or film separated from the material web 17 and for wrapping a pack group 11 held ready.
- first folding revolvers namely a first one Folding turret 21 and a second folding turret 22. These are side by side positioned so that the axes of rotation in lie on a common horizontal plane.
- the first folding turret 21 is used to wrap a pack group 11 with a Cardboard cut 13.
- second folding turret 22 becomes a pack group 11 surrounded by a blank 20 made of paper or film.
- This Blank 20 can be a package group 11 as the only one Wrapping surrounded.
- the blank 20 around a cardboard blank 13 already attached as a wrapper can be folded around so that the bulk pack 10 two outer Has wrappings.
- the pack group 11 is always by both folding turrets 21, 22 conveyed through, along two upward semicircular trajectories through a short linear movement connected in the horizontal median plane are.
- the outer casing for the Packing group 11 can have both folding turrets 21, 22 or only one Folding turret 21 or 22 become active in a packaging sense. Consists the wrapping only goes through a cardboard blank 13 the large pack 10 with this cardboard blank 13 den second folding turret 22 without this a further blank creates. If the large pack 10 is only one (Thin) blank 20 made of paper or foil, passes the pack group 11 without wrapping the first folding turret 21. Only the second folding turret 22 is packaging technology active.
- Each folding turret 21, 22 consists of four pockets 23, 24.
- Bei the first folding turret 21 has its pockets 23 in the center arranged on radial planes of the folding turret 21, in each case at a distance of 90 ° from each other.
- With the folding turret 22 the pockets 24 are arranged offset to the radial planes.
- An imaginary axis of rotation of the folding turret 22 is opposite offset an axis of rotation of the folding turret 21, namely higher.
- Adjacent pockets 23 and 24 of the two folding turrets 21 and 22 are on the same level.
- Each folding turret 21, 22 has three working positions that from the pockets 23, 24 when the folding turret is rotated in cycles 21, 22 are run through.
- An insertion station 25 is located in the folding turret 21 in the area of a horizontal central plane of the device.
- a pack group 11 On Item or a pack group 11 is taken away a cardboard blank 13 into the open on the outside Pocket 23 inserted. Upstream of the respective pocket 23, namely stationary, a mouthpiece is arranged with upper and lower folding profiles 26, 27.
- the pack group 11 is between this folding profiles 26, 27 pushed through with take that held ready in a vertical plane (FIG. 6) Cardboard blank 13. This is due to the effect of Folded profiles 26, 27 in a U-shape around the pack group 11. In this folding position becomes the pack group 11 with the cardboard blank 13 inserted into the pocket 23.
- Each pocket 23 is assigned a slide 28, 29. Form this at the same time the radially inner boundary of the pocket 23, an inner pocket bottom.
- the two slides 28, 29 of diametrically opposed pockets are in terms of of the movements connected to one another, namely by a (or two) common push rods 30.
- An extension movement of the a slide (29 in Fig. 3) causes a radial retraction of the other slide 28.
- the slide 28 is located in the Area of the insertion station 25 initially in a radially outer Position, the open entry side of the pocket 23 or the (large) pack 10 to be inserted.
- the Slider 28 At the Pushing a pack group 11 into the pocket 23 is the Slider 28 first retracted to an intermediate position 4, in which the slide 28 in the radial direction is positioned at a distance from the pocket 23. This Position results from an extension position of the opposite Slider 29. Then the slider 28 returns to one the pocket 23 facing position (Fig. 2) back. If those is reached, the folding turret 21 by a cycle of 90 ° switched on.
- the cardboard blank 13 is so relative to the pack group 11 positioned that when inserted into the pocket 23 in the U-shaped Folding position on the radially outer side of the folding tab different lengths are formed as a supernatant, namely an inner tab 31 and an outer tab 32.
- the inner tab 31 against a radial outer side of the pack group 11 folded (Fig. 4), namely by an up and down or tangentially movable Folding plate 33.
- the folding plate 33 remains in the folded position according to Fig. 4 during the initial phase of the rotational cycle of the folding turret 21.
- the second folding flap namely the outer flap 32, is used in the Rotational movement of the folding turret 21 folded, namely by a fixed, circular arc-shaped outer guide 34. This is immediate positioned adjacent to the path of movement of the folding turret 21 and causes the outer lobe 32 to fold due to the relative movement of the pocket 23 including the cardboard blank 13.
- the bag 23 with pack group 11 and partially folded Cardboard blank 13 reaches an upper gluing station 35. In the pocket 23 is positioned in an upright plane.
- the Folding tabs 31, 32 are overhead.
- the folding tabs mentioned namely inner tabs 31 and outer tabs 32, are to be connected to one another by gluing.
- This will glue applied in the glue station 35 by a gluing device 36, on the outward side of the inner lobe 31.
- the gluing device 36 is in the present Example from a glue nozzle 37, the movement with parallel axis Glue in the longitudinal direction on the elongated inner tab 31 applies.
- a special feature is realized for the glue application.
- the in the folded rag described, namely inner tab 31st and outer tabs 32 are released in the area of the glue station 35. Due to the material tensions and given thereby Restoring forces become inner lobe 31 and outer lobe 32 moved automatically in inclined positions, namely under one acute angle to the closing plane of the bulk pack 10.
- the (narrower) Inner tab 31 is supported on the inside on the outer tab 32 from (Fig. 7). As a result, the outside of the inner lobe lies 31 partly free.
- the glue nozzle 37 is taken into account this position of the folding tabs 31, 32 obliquely, so that the glue is applied to the free side of the inner tab 31 can be.
- the outer guide 34 is interrupted in the area of the glue station 35.
- a second outer guide 38 adjoining the circumferential direction is in the area of the glue station 35 with an oblique Guide leg 39 provided, the relative position of about Relative position of the outer tab 32 in the area of the glue station 35 corresponds to or runs parallel to this.
- the folding turret 21 After applying the glue in the glue station 35, the folding turret 21 advanced by one clock.
- the relevant bag 23 with the large pack 10 in the area of External guide 38 or in the area of a circular guide contour the same. This will fold the flaps, namely Inner tab 31 and outer tab 32, pressed into the folded position and bonded together by the applied glue.
- the bag 23 now arrives in an ejection station 40, which the Insert station 25 is diametrically opposite.
- the extension station 40 is the large pack 10 by the slide 29 in the radial direction pushed out of the pocket 23 and at the same time to the second folding turret 22 or to an opposite one pocket 24 held ready for pocket 23.
- the Slider 29 conveys the pack 10 into the pocket 24.
- the bulk pack 10 with an outer wrapping made of paper or foil is to be provided in the area of the transfer from Folding turret 21 for folding turret 22 a blank 20 made of paper or foil ready.
- the blank 20 is in an upright tangential plane to both folding turrets 21, 22.
- the blank 20 is cut off from the material web 17 by an upright blank conveyor 41, which at present example from the blank 20 laterally capturing Suction belts exist in the takeover position shown in FIG. 3 promoted.
- a special feature is that the blank 20 in the Takeover position with regard to the relative position to (Large) pack 10 is fixed.
- the cutting 20 in the relative position between the packs the pack 10 and. to be pushed out of the folding turret 21 a holding member, namely a plunger 42 of the receiving Folding turret 22 held by clamping.
- the cut 20 is due to a front in the conveying direction of the large package 10 Side surface 43 on the one hand and on a free surface the plunger 42 on the other hand.
- the blank 20 is U-shaped in a known manner around the Large pack 10 folded around (Fig. 4).
- the second folding turret 22 is constructed in an analogous manner the folding turret 21, namely with four at equal angular intervals pockets 24 spaced from each other a plunger 42, 44 assigned.
- the plungers 42 and 44 from each other diametrically opposed pockets 24 are in terms of Movement connected to each other, namely via push rods 45, 46.
- the folding turret 22 is designed so that the other opposite pockets 24 lie in offset planes.
- the to the receiving pocket 24 in the area of a transfer station 47 opposite pocket 24 in the area of an extension station 48 is offset in height, is in the present Example in a higher level.
- a closing tool 57 to in an approximately central region pass through to abut the side surface 53 of the package 10 can.
- a sealing tool in other words, a sealing jaw, which is used as the outer wrapping for a film the folding tabs 50, 51 by thermal sealing together connects.
- this glue leads to an application of heat and pressure Connection of the folding tabs 50, 51 to one another.
- the pack 10 passes through further rotation of the folding turret 22 in the extension station 48.
- the plunger 44 pushes the pack 10 out of the pocket 24 and handed over to a package conveyor 58.
- This transports the packs 10 over a horizontal conveyor line.
- the packs 10 are in one Pack tower 59 introduced, in which the packs 10 individually are stacked on top of each other.
- the packs are 10 in Conveyed horizontally from the packing tower 59.
- the packs 10 are not immediately removed from the folding turret 22 handed over to the pack conveyor 58. Rather, there is a peculiarity in that the ones pushed out of the pocket 24 Packs 10 are transferred to an intermediate stage 60.
- the movement of the plunger 44 is controlled so that the pack 10 to moved to complete storage on the intermediate stage 60 becomes.
- the intermediate stage 60 can be moved back and forth, namely from a takeover position for the packs (for example Fig. 3) in a transfer position for the packs 10 to the Pack conveyor 58 (Fig. 5, dash-dotted).
- the intermediate stage 60 consists of at least one overpass and one underpass for the packs 10.
- the intermediate stage 60 is for Takeover and further transport of the packs 10 back and forth moveable. At least the underpass, i.e. a lower wall the intermediate stage 60 is provided with a slot for the passage of drivers 61 of the pack conveyor 58.
- the pack conveyor 58 is designed as an endless conveyor.
- the Packs 10 are lying on a surface by carriers 61 funded. These are arranged on an endless organ, in particular on a chain.
- the drivers 61 are the same Spaced from each other. These distances are dimensioned that the largest possible type of pack 10 between neighboring ones Carriers 61 takes place.
- the pack conveyor 58 is therefore unchanged for each type of package in question applicable.
- the packs 10 are ended by the pack conveyor 58 the conveyor line is stored on a lifting platform 62. This is movable up and down by a lifting rod 63. The one from that Package conveyor 58 receives package 10 through the lifting platform 62 by moving upwards into the packing tower 59 below introduced.
- the lifting platform 62 is on fixed, upright Guide rods 64 slidable through a pivot arm 65.
- the conveying movement of the pack conveyor 58 is independent on the size, namely dimension in the conveying direction of the large pack 10 - always the same. This results in a predefined, permanent relative position of the packs 10 in the packing tower 59. Its right-hand boundary (Fig. 2, Fig. 5) remains unchanged, regardless of the transverse dimension of the packs 10.
- the material supply of the device is functional and spatially trained.
- the blank magazine 16 for the Cardboard blanks 13 is located below the folding turret 21, 22, specifically in the area below the folding turret 22.
- the cardboard blanks taken from a dispenser 66 13 are carried by transport rollers 67 along a cutting path 68 transported below the folding turret 21, 22 and redirected into a vertical conveyor plane.
- the cardboard blanks 13 in succession conveyed from below into the insertion position and in this to Carried ready by a pack group 11 (Fig. 3).
- the handling of the sheet-like packaging material is also solved in a special way.
- the bobbin 18 is in one positioned lower area of the machine, namely below the level of the folding turret 21, 22.
- the deducted from the bobbin 18 Material web is first of all made over several deflecting rollers 69 guided.
- an edge control not shown in detail, for the material web 17 furnished. In this area is known about Organs controlled the exact running direction of the material web 17.
- the material web is then a further deflection rollers 72 Strip unit 73 fed. This transmits a tear strip 74 on the material web 17, namely on that of the later Large pack 10 corresponding relative position.
- the material web provided with the (continuous) tear strip 74 17 is then in the area of an upright track section 75 guided past a printing unit 76.
- This can one especially with cuts 20 made of paper, but also with Foil cuts desired printing on the material web attach. It can also be print marks for control the material web 17 act.
- a subsequent horizontal conveyor line 77 the material web 17 above the plane of the folding turret 21, 22nd in the area of a cutting station 78.
- the material web 17 conveyed down over deflection rollers 79.
- a first, upright conveyor section is at the In the present example, a cutting unit 80 is arranged. This If necessary, pre-cuts in the area of the material web 17, in particular separating cuts for definition an outer cover flap in the area of the end faces of the large pack 10.
- cover or label tabs are special usual with outer wrappings from a blank 20 made of paper.
- the material web 17 then reaches the area of the cutting station 19, which separates the blanks 20 from the material web 17.
- the material web is located during the separation process 17 or the blank 20 already in the area of the upright Management and funding bodies, namely the blank conveyor 41. These hold the blank 20 in the transfer station 47 in the described vertical plane ready.
- Another specialty is the feeding of the single packs, namely the cigarette packs 12, to the insertion station 25.
- Each Pack series 81, 82 consists of two in the present case rows of cigarette packs 12 lying one above the other (FIG. 1). From each continuous pack row 81, 82 from two individual rows can therefore directly by a transverse push Packing group 11 of the desired size and formation separated become.
- a packing lifter 83 is provided for this purpose. This is provided with a platform 84 on which one of the pack group 11 corresponding number of packs of cigarettes 12 intake finds.
- the platform attached to a push rod 85 84 is in an oblique direction of movement in the present case 86 movable up and down. From a lower, from the insertion position the distal position is platform 84 Movable in the direction of movement 86 and at the same time sideways in an insertion position immediately in front of a pocket 23 of the folding turret 21.
- the push rod 85 is for this purpose stored accordingly at an angle.
- the individual packs or pack group 11 will be divided by packing row 81 or 82 and at the same time pushed onto platform 84. Therefor a cross slide 87 is provided, which the packing group 11th captured laterally and moved until it rests on platform 84.
- the cross slide 87 is on (horizontal) guide rods 88 movably mounted.
- the cross slide 87 is designed in a special way, namely as a double slide with two spaced apart Carriers 89 and 90.
- a pack group 11 of the distant pack row (right in Fig. 6) shifted by one movement clock, namely in an intermediate position corresponding to the position of the Pack series 81.
- This pack group 11 is made by the carrier 90 funded.
- the in a corresponding Distance arranged driver 89 a pack group 11 pushed off the pack series 81 until the edition on platform 84.
- This pack group 11 on the platform 84 is fed to the insertion station 25 in the manner described.
- each pack row 81, 82 or cigarette packs 12 are with regard to the conveying movement stopped by in the path of movement of the cigarette packs 12 of the pack series 81, 82 retractable stop members (Not shown). These stop organs give the promotion of Pack series 81, 82 depending on the push-off of the pack groups 11 free again.
- Cross slide 87 in the direction of platform 84 becomes the cross slide 87 from the area of the shifted pack group moved out, for example by lifting.
- the cross slide 87 returns to the starting position shown in FIG. 6.
- the one held by the platform 84 in the upper end position Pack group 11 is by a slide 91 from the Platform 84 removed and inserted into the pocket 23.
- the pusher 91 is movably supported on support rods 92.
- Another special feature is the controlled movement of the Slider 28, 29 on the one hand and the plunger 42, 44 on the other hand.
- the slide 28, 29 positioned so that the one facing a filled pocket 23 Slider 28 on the facing side of the (Large) pack 10 rests, i.e. forms a pocket bottom (Fig. 4, above).
- the sliders 28, 29 and the sliders 28, 29 facing thickenings 93 protruding sideways Guide rollers 94, 95 attached.
- One leadership role each 94 and 95 occurs during the rotary movement of the folding turret 21 into a fixed cam track, namely into a guide groove 96. This is in the present example (Fig.
- the folding turret 22 is designed in an analogous manner. This is also shown in Fig. 8.
- the pockets 24 of this folding turret 22 consist of two parallel ones Pocket plates 99, 100. Between these, the Pack group 11 or the (bulk) pack 10 receptacle. Laterally the pocket 24 is delimited by side pieces 101, 102. This form side walls of the pockets 24. The side pieces 101, 102 are arranged crosswise between the pocket plates 99, 100. By adjusting at least one side piece 101, 102, the effective width of a pocket 24 can be adapted to the format of the Packing group 11 can be adjusted.
- the side pieces 101, 102 have the same due to their positioning and shape Function of folding organs.
- the plunger 42, 44 do not enter the pocket 24 from the side.
- they are transverse or parallel to the Elongated plungers 42, 44 arranged actuating rods 103 arranged outside the pockets 24, namely above or next to the pocket plates 99 (Fig. 8).
- the actuating bars 103 each run parallel to the plungers 42, 44 into one lateral area next to support cheeks 104, 105 of the folding turret 22.
- a feeler roller 106 is arranged in each case.
- the actuating rods 103 are closed this purpose by the transverse trusses 49 with each associated plunger 42, 44 connected.
- the trusses kick through slot-shaped recesses 107 in the area a pocket plate 99 are formed.
- the actuating rods 103 are each by two parallel push rods 45 or 46 out. With the one side push rod 45 or 46 connected to an actuating rod 103 at the other end with an opposite plunger 42 or 44 are connected.
- the plungers 42, 44 are in a central, cuboid Support body 108 of the folding turret 22 or a central one Rotating body of the same stored.
- Another special feature that can be used independently is gluing areas of the blank 20 made of paper or the like.
- There is a glue station in the area of the pack conveyor 58 111 formed with a glue unit 112 with glue nozzles for Applying glue to the blank 20 from above is largely folded around the glue station 111 at least the object to be wrapped (Fig. 9, right).
- the object - pack group 11 - is made from the blank 20 encased that formed an overlap at the top is composed of a relatively short inner tab 113 and an outer tab 114. This extends in the present case over the full width of the pack 10 and is bonded to the inner tab 113.
- each pack reaches the area of a holding member for the (not yet glued) cover cloth 114.
- the present exemplary embodiment is a Suction roller 115, i.e. around an elongated one, around its own axis rotatable organ. Suction holes open on the outside of the same, which are connected to a vacuum source and which on Circumference of the suction roll 115 generate a negative pressure. In the area of this organ - suction roller 115 - the cover flap 114 of the Suction roller 115 detected and fixed on the circumference.
- the cover flap 114 By turning the Suction roll 115 and transverse axial displacement in the conveying direction of the Packs 10, the cover flap 114 is wound onto the suction roll 115, such that an area facing the inner tab 113 of the cover flap 114 in an end position of the suction roll 115 points upwards.
- the cover flap 114 is held so that the inside is directed outwards or upwards, and indeed directly adjacent to the glue unit 112 or to the latter Glue nozzle.
- the glue can now be applied to the inside from above of the cover flap 114 are transmitted.
- the cover flap 114 which is now glued on the inside withdrawn from the suction roll 115 and into the pack-appropriate Position moved back, the suction roller 115 as a pressure member works.
- An actuating mechanism 117 is for actuating the suction roller 115 intended. This consists of a tooth segment 118 and one with the gear segment meshing gear 119. The gear 119 in turn is connected to the suction roll 115 so that when moving in the conveying direction, the suction roll 115 is rotated at the same time, here counterclockwise. After gluing the cover flap 114 (Fig. 9, left position) reverses the suction roll by counter-rotating Rotary movement back to the starting position.
- Fig. 10 shows a peculiarity regarding the treatment completed (large) packs 10.
- the pack tower 59 packs 10 moved upward reach the area of a upper cross conveyor 120.
- This consists of an endless conveyor or a belt 121.
- a sub-run 124 of the belt 121 grips the respective upper package 10 of the pack tower 59 and conveys the pack 10 in the transverse direction from.
- the package 10 passes through a cross conveyor 120 Packing scale 125 which is in the path of movement of the packs 10 is arranged.
- the weight of the Pack 10 determined. If the determined weight is outside of a tolerance range, the relevant package 10 is discarded.
- the weighed packs 10 of the packing scale 125 is transported away by the cross conveyor 120 on a conveyor plate 126.
- Faulty packs 10 are in the Area of the conveyor plate 126 pushed in the transverse direction from this in the side opening next to the conveyor plate 126 Shaft 127. This directs the incorrect packs into a collecting container 128.
Landscapes
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- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Packungen, bei denen ein Gegenstand von einem Zuschnitt aus Papier oder dergleichen so umhüllt ist, dass ein Innenlappen und ein Außenlappen bzw. Decklappen im Bereich einer Überlappung durch Klebung miteinander verbunden sind. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing packs, where an object is cut from paper or the like is so enveloped that an inner tab and a Outer rags or cover rags in the area of an overlap Adhesive bonded together. The invention further relates to a device for performing the method.
Die Erfindung befasst sich vorrangig mit der Verpackung von Gruppen von Zigaretten-Packungen, also mit der Fertigung von sogenannten Zigaretten-Stangen. Diese bestehen üblicherweise aus zehn oder zwölf zu einer quaderförmigen oder kubischen Einheit zusammengefassten Zigaretten-Packungen. Vorwiegend sind diese in zwei Reihen zu je fünf Zigaretten-Packungen formiert.The invention is primarily concerned with the packaging of Groups of cigarette packs, i.e. with the manufacture of so-called cigarette sticks. These usually exist from ten or twelve to a cuboid or cubic unit summarized cigarette packs. Are predominantly these are formed in two rows of five cigarette packs each.
Je nach den Anforderungen des Marktes müssen die Zigaretten-Stangen hinsichtlich des Verpackungsmaterials unterschiedlich gestaltet sein. Vielfach besteht die Umhüllung aus einem (dünnen) Karton-Zuschnitt. Dieser kann zusätzlich außen durch eine Folie (mit Aufreißstreifen) oder durch Papier umgeben sein. Statt dessen kann die Packungsgruppe auch nur in einen Papierzuschnitt oder einen Folienzuschnitt verpackt sein. Depending on the requirements of the market, the cigarette sticks have to be different with regard to the packaging material be designed. In many cases, the covering consists of a (thin) Cardboard blank. This can also be done by an outside Foil (with tear strips) or surrounded by paper. Instead, the pack group can only be cut into one paper or be wrapped in a foil blank.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für eine zuverlässige, funktionsgerechte und in den Produktionsablauf integrierbare Maßnahme zum Beleimen von Faltlappen einer derartigen Packung vorzusehen.The invention has for its object measures for reliable, functional and in the production process integrable measure for gluing folding tabs of such Pack.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass zur Beleimung des Außenlappens bzw. Decklappens dieser aus seiner Faltstellung abgehoben und derart verformt wird, dass eine mit Leim zu beaufschlagende Innenseite des Außenlappens bzw. Decklappens nach außen weist und insbesondere einem oberhalb einer Bewegungsbahn der Packungen angeordneten Leimaggregt zugekehrt ist.The method according to the invention is used to achieve this object characterized in that for gluing the outer lobe or cover flap lifted out of its folded position and is deformed in such a way that a glue is applied The inside of the outer tab or cover tab faces outwards and in particular one above a movement path of the packs arranged Leimaggregt is facing.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren können die mit Leim zu versehenen Faltlappen in eine für die Beleimung optimale Position gebracht werden. Insbesondere ist es möglich, den (äußeren) Faltlappen so zu verformen, dass eine mit Leim zu beaufschlagende Innenseite nach außen bzw. nach oben weist und so von oben durch ein Leimaggregat mit Leimdüsen beaufschlagt werden kann.With the method according to the invention, the glue can be added provided folding tabs in an optimal position for gluing to be brought. In particular, it is possible to To deform folding flaps so that one to be applied with glue Inside out or up and so on glue nozzles are applied from above through a glue unit can.
Die Vorrichtung zum Herstellen von Packungen weist oberhalb der Bewegungsbahn der Packungen im Bereich eines Packungsförderers angeordnete Halteorgane auf, nämlich insbesondere eine Saugwalze, die unmittelbar oberhalb der jeweiligen Packung hin- und herbewegbar ist, wobei im ersten Bewegungstakt der Decklappen mitgenommen und aufgewickelt und im gegenläufigen Bewegungstakt der Faltlappen wieder in die Faltstellung zurückbewegt wird.The device for producing packs has above the Movement path of the packs in the area of a pack conveyor arranged holding members, namely in particular a suction roll, the back and forth immediately above the respective pack is movable, the cover flap in the first movement cycle taken along and wound up and in opposite movements the folding flap is moved back into the folding position.
Weitere Merkmale befassen sich mit Besonderheiten des Verfahrens und der Vorrichtung. Ausführungsbeispiele werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine Darstellung des Materialflusses durch die Vorrichtung in perspektivischer Darstellung,
- Fig. 2
- eine vereinfachte Darstellung der Vorrichtung in Seitenansicht,
- Fig. 3
- einen Teilbereich der Vorrichtung in Seitenansicht, bei vergrößertem Maßstab,
- Fig. 4
- den Ausschnitt gemäß Fig. 3 bei veränderter Stellung von Organen,
- Fig. 5
- einen anderen Bereich der Vorrichtung, ebenfalls in Seitenansicht und vergrößertem Maßstab,
- Fig. 6
- eine Einzelheit im Bereich eines ersten Faltrevolvers, nämlich eine Packungsstation, in Seitenansicht,
- Fig. 7
- eine weitere Einzelheit des ersten Faltrevolvers, nämlich eine Falt- und Beleimungsstation, ebenfalls in vergrößertem Maßstab,
- Fig. 8
- einen zweiten Faltrevolver in perspektivischer Darstellung,
- Fig. 9
- Schritte bei der Beleimung eines Faltlappens, insbesondere eines Papierzuschnitts, in vereinfachter Seitenansicht,
- Fig. 10
- ein Bereich der Vorrichtung nach Fertigstellung der Packungen und vor dem Abtransport derselben, in Seitenansicht.
- Fig. 1
- a representation of the material flow through the device in perspective,
- Fig. 2
- a simplified representation of the device in side view,
- Fig. 3
- a partial area of the device in side view, on an enlarged scale,
- Fig. 4
- 3 with changed position of organs,
- Fig. 5
- another area of the device, also in a side view and on an enlarged scale,
- Fig. 6
- a detail in the area of a first folding turret, namely a packing station, in side view,
- Fig. 7
- another detail of the first folding turret, namely a folding and gluing station, also on an enlarged scale,
- Fig. 8
- a second folding turret in a perspective view,
- Fig. 9
- Steps in the gluing of a folding flap, in particular a paper blank, in a simplified side view,
- Fig. 10
- an area of the device after completion of the packs and before the removal thereof, in side view.
Bei dem in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Anwendungsbeispiel
geht es um die Herstellung von Großpackungen 10
aus einer Gruppe von Einzelpackungen, also einer Packungsgruppe
11. Diese wiederum besteht vorzugsweise aus Zigaretten-Packungen
12. Bei dem vorliegenden Beispiel bilden zehn Zigaretten-Packungen
12 eine Packungsgruppe 11. Die Zigaretten-Packungen
12 sind in zwei übereinanderliegenden Reihen positioniert.In the preferred application example shown in the drawings
is about the production of
Die Großpackungen 10 - sogenannte Zigaretten-Stangen - bestehen
aus einer Packungsgruppe 11, die von einem oder mehreren Zuschnitten
aus Verpackungsmaterial umhüllt ist. The large packs 10 - so-called cigarette sticks - exist
from a
Die Vorrichtung und deren Einzelheiten sind auf die Fertigung
von hinsichtlich der Außenumhüllung unterschiedlichen Großpackungen
10 eingerichtet. Eine Außenumhüllung kann aus einem
Karton-Zuschnitt 13 bestehen. Dieser umgibt die Packungsgruppe
11 vollständig, also an allen Seiten. Die in besonderer Weise
konturierten Karton-Zuschnitte 13 werden gesondert, beispielsweise
in einer Papierfabrik, gefertigt. Der vorliegenden Verpackungsmaschine
werden Zuschnittstapel 14 zugeführt. Im vorliegenden
Falle wird eine Stapelreihe 15 aus aufeinanderfolgenden
Zuschnittstapeln 14 quer zur Förderrichtung der Packungsgruppen
11 zugeführt bis in den Bereich eines Zuschnittmagazins
16. In diesem ist stets ein Vorrat aus übereinanderliegenden
Karton-Zuschnitten 13 bereitgehalten. An der Unterseite werden
nacheinander einzelne Zuschnitte entnommen. Entsprechend der
Position der Karton-Zuschnitte 13 bzw. der Zuschnittstapel 14
im Zuschnittmagazin werden die Zuschnittstapel 14 während des
Transports in der Stapelreihe 15 in eine schräggerichtete Kippstellung
bewegt (Fig. 1) und so an das Zuschnittmagazin 16
übergeben.The device and its details are on the manufacture
of different large packs with regard to the
Das dünnwandige Verpackungsmaterial, nämlich Papier oder Folie,
wird als fortlaufende Materialbahn 17 zur Verfügung gestellt.
Die Materialbahn 17 wird von einer im Bereich der Vorrichtung
positionierten Bobine 18 abgezogen und über Umlenkwalzen und im
einzelnen zu beschreibende Aggregate einer Trenn- bzw. Schneidstation
19 zugeführt. Im Bereich derselben werden in einer vertikalen
Ebene nacheinander (dünnwandige) Zuschnitte 20 aus Papier
oder Folie von der Materialbahn 17 abgetrennt und zur Umhüllung
einer Packungsgruppe 11 bereitgehalten.The thin-walled packaging material, namely paper or film,
is made available as a
Kern der Vorrichtung sind zwei Faltrevolver, nämlich ein erster
Faltrevolver 21 und ein zweiter Faltrevolver 22. Diese sind nebeneinanderliegend
positioniert, so dass die Drehachsen in
einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegen. Der erste Faltrevolver
21 dient zur Umhüllung einer Packungsgruppe 11 mit einem
Karton-Zuschnitt 13. Im Bereich des in Förderrichtung anschließenden
zweiten Faltrevolvers 22 wird eine Packungsgruppe
11 von einem Zuschnitt 20 aus Papier oder Folie umgeben. Dieser
Zuschnitt 20 kann unmittelbar eine Packungsgruppe 11 als einzige
Umhüllung umgeben. Alternativ kann aber der Zuschnitt 20
um einen bereits als Umhüllung angebrachten Karton-Zuschnitt 13
herumgefaltet werden, so dass die Großpackung 10 zwei äußere
Umhüllungen aufweist.At the heart of the device are two folding revolvers, namely a first
Die Packungsgruppe 11 wird stets durch beide Faltrevolver 21,
22 hindurchgefördert, und zwar entlang von zwei aufwärts gerichteten
halbkreisförmigen Bewegungsbahnen, die durch eine
kurze geradlinige Bewegung in der horizontalen Mittelebene verbunden
sind. Je nach Gestaltung der Außenumhüllung für die
Packungsgruppe 11 können beide Faltrevolver 21, 22 oder nur ein
Faltrevolver 21 oder 22 in verpackendem Sinne aktiv werden. Besteht
die Umhüllung nur aus einem Karton-Zuschnitt 13, durchläuft
die Großpackung 10 mit diesem Karton-Zuschnitt 13 den
zweiten Faltrevolver 22, ohne dass dieser einen weiteren Zuschnitt
anlegt. Ist die Großpackung 10 hingegen nur mit einem
(dünnen) Zuschnitt 20 aus Papier oder Folie versehen, durchläuft
die Packungsgruppe 11 ohne Umhüllung den ersten Faltrevolver
21. Lediglich der zweite Faltrevolver 22 ist verpackungstechnisch
aktiv.The
Jeder Faltrevolver 21, 22 besteht aus vier Taschen 23, 24. Bei
dem ersten Faltrevolver 21 sind dessen Taschen 23 mittig in bezug
auf Radialebenen des Faltrevolvers 21 angeordnet, jeweils
mit einem Abstand von 90° voneinander. Bei dem Faltrevolver 22
sind die Taschen 24 zu den Radialebenen versetzt angeordnet.
Eine gedachte Drehachse des Faltrevolvers 22 ist gegenüber
einer Drehachse des Faltrevolvers 21 versetzt, nämlich höherliegend.
Benachbarte Taschen 23 und 24 der beiden Faltrevolver
21 und 22 liegen auf demselben Niveau.Each folding
Jeder Faltrevolver 21, 22 weist drei Arbeitsstellungen auf, die
von den Taschen 23, 24 bei taktweiser Drehung der Faltrevolver
21, 22 durchlaufen werden.Each folding
Bei dem Faltrevolver 21 befindet sich eine Einschubstation 25
im Bereich einer horizontalen Mittelebene der Vorrichtung. Ein
Gegenstand bzw. eine Packungsgruppe 11 wird unter Mitnahme
eines Karton-Zuschnitts 13 in die an der Außenseite offene
Tasche 23 eingeschoben. Der jeweiligen Tasche 23 vorgeordnet,
nämlich stationär, ist ein Mundstück angeordnet mit oberen und
unteren Faltprofilen 26, 27. Die Packungsgruppe 11 wird zwischen
diesen Faltprofilen 26, 27 hindurchgeschoben unter Mitnahme
des in einer vertikalen Ebene (Fig. 6) bereitgehaltenen
Karton-Zuschnitts 13. Dieser legt sich durch die Wirkung der
Faltprofile 26, 27 U-förmig um die Packungsgruppe 11 herum. In
dieser Faltstellung wird die Packungsgruppe 11 mit dem Karton-Zuschnitt
13 in die Tasche 23 eingeschoben.An
Jeder Tasche 23 ist ein Schieber 28, 29 zugeordnet. Diese bilden
zugleich die radial innenliegende Begrenzung der Tasche 23,
also einen inneren Taschenboden. Die beiden Schieber 28, 29 von
einander diametral gegenüberliegenden Taschen sind hinsichtlich
der Bewegungen miteinander verbunden, und zwar durch eine (bzw.
zwei) gemeinsame Schubstangen 30. Eine Ausschubbewegung des
einen Schiebers (29 in Fig. 3) bewirkt ein radiales Zurückziehen
des anderen Schiebers 28. Der Schieber 28 befindet sich im
Bereich der Einschubstation 25 zunächst in einer radial außenliegenden
Position, der offenen Eintrittsseite der Tasche 23
bzw. der einzuschiebenden (Groß-)Packung 10 zugekehrt. Beim
Einschieben einer Packungsgruppe 11 in die Tasche 23 wird der
Schieber 28 nach innen zurückgefahren zunächst in eine Zwischenstellung
gemäß Fig. 4, in der der Schieber 28 in Radialrichtung
mit Abstand von der Tasche 23 positioniert ist. Diese
Stellung ergibt sich aus einer Ausschubposition des gegenüberliegenden
Schiebers 29. Danach kehrt der Schieber 28 in eine
der Tasche 23 zugekehrte Stellung (Fig. 2) zurück. Wenn diese
erreicht ist, wird der Faltrevolver 21 um einen Takt von 90°
weitergeschaltet.Each
Der Karton-Zuschnitt 13 ist relativ zur Packungsgruppe 11 so
positioniert, dass beim Einschieben in die Tasche 23 in der U-förmigen
Faltstellung an der radial außenliegenden Seite Faltlappen
unterschiedlicher Länge als Überstand gebildet werden,
nämlich ein Innenlappen 31 und ein Außenlappen 32. Im Bereich
der Einschubstation 25 wird der Innenlappen 31 gegen eine radial
außenliegende Seite der Packungsgruppe 11 gefaltet (Fig.
4), und zwar durch eine auf- und ab- bzw. tangential bewegbare
Faltplatte 33. Die Faltplatte 33 bleibt in der Faltstellung gemäß
Fig. 4 während der Anfangsphase des Drehtaktes des Faltrevolvers
21.The
Der zweite Faltlappen, nämlich der Außenlappen 32, wird bei der
Drehbewegung des Faltrevolvers 21 gefaltet, und zwar durch eine
feststehende, kreisbogenförmige Außenführung 34. Diese ist unmittelbar
benachbart zur Bewegungsbahn des Faltrevolvers 21 positioniert
und bewirkt die Faltung des Außenlappens 32 aufgrund
der Relativbewegung der Tasche 23 samt Karton-Zuschnitt 13.The second folding flap, namely the
Die Tasche 23 mit Packungsgruppe 11 und teilweise gefaltetem
Karton-Zuschnitt 13 gelangt in eine obere Leimstation 35. In
dieser ist die Tasche 23 in aufrechter Ebene positioniert. Die
Faltlappen 31, 32 sind obenliegend.The
Die genannten Faltlappen, nämlich Innenlappen 31 und Außenlappen
32, sind durch Klebung miteinander zu verbinden. Dazu wird
in der Leimstation 35 durch ein Beleimungsgerät 36 Leim aufgebracht,
und zwar auf die nach außen gekehrte Seite des Innenlappens
31. Das Beleimungsgerät 36 besteht bei dem vorliegenden
Beispiel aus einer Leimdüse 37, die bei achsparalleler Bewegung
Leim in Längsrichtung auf den langgestreckten Innenlappen 31
aufbringt.The folding tabs mentioned, namely
Zum Leimauftrag wird eine Besonderheit verwirklicht. Die in der
beschriebenen Weise gefalteten Lappen, nämlich Innenlappen 31
und Außenlappen 32, werden im Bereich der Leimstation 35 freigegeben.
Aufgrund der Materialspannungen und dadurch gegebenen
Rückstellkräfte werden Innenlappen 31 und Außenlappen 32
selbsttätig in Schrägstellungen bewegt, nämlich unter einem
spitzen Winkel zur Schließebene der Großpackung 10. Der (schmalere)
Innenlappen 31 stützt sich dabei innenseitig am Außenlappen
32 ab (Fig. 7). Dadurch liegt die Außenseite des Innenlappens
31 teilweise frei. Die Leimdüse 37 ist unter Berücksichtigung
dieser Stellung der Faltlappen 31, 32 schräggerichtet, so
dass der Leim auf die freie Seite des Innenlappens 31 aufgetragen
werden kann.A special feature is realized for the glue application. The in the
folded rag described, namely inner tab 31st
and
Um diese Stellung der Faltlappen 31, 32 zu gewährleisten, ist
die Außenführung 34 im Bereich der Leimstation 35 unterbrochen.
Eine in Umfangsrichtung anschließende zweite Außenführung 38
ist im Bereich der Leimstation 35 mit einem schräggerichteten
Führungsschenkel 39 versehen, dessen Relativstellung etwa der
Relativstellung des Außenlappens 32 im Bereich der Leimstation
35 entspricht bzw. hierzu parallel verläuft. To ensure this position of the
Nach Aufbringen des Leims in der Leimstation 35 wird der Faltrevolver
21 um einen Takt weitergeschaltet. Dabei gelangt die
betreffende Tasche 23 mit der Großpackung 10 in den Bereich der
Außenführung 38 bzw. in den Bereich einer kreisförmigen Führungskontur
derselben. Dadurch werden die Faltlappen, nämlich
Innenlappen 31 und Außenlappen 32, in die Faltstellung gedrückt
und durch den aufgetragenen Leim miteinander verbunden.After applying the glue in the
Die Tasche 23 gelangt nun in eine Ausschubstation 40, die der
Einschubstation 25 diametral gegenüberliegt. In der Ausschubstation
40 wird die Großpackung 10 durch den Schieber 29 in Radialrichtung
aus der Tasche 23 ausgeschoben und dabei zugleich
an den zweiten Faltrevolver 22 bzw. an eine gegenüberliegend
zur Tasche 23 bereitgehaltene Tasche 24 eingeschoben. Der
Schieber 29 fördert dabei die Packung 10 bis in die Tasche 24.The
Wenn die Großpackung 10 mit einer Außenumhüllung aus Papier
oder Folie zu versehen ist, wird im Bereich der Übergabe vom
Faltrevolver 21 zum Faltrevolver 22 ein Zuschnitt 20 aus Papier
oder Folie bereitgehalten. Der Zuschnitt 20 befindet sich in
einer aufrechten Tangentialebene zu beiden Faltrevolvern 21,
22. Der Zuschnitt 20 wird nach dem Abtrennen von der Materialbahn
17 durch einen aufrechten Zuschnittförderer 41, der beim
vorliegenden Beispiel aus den Zuschnitt 20 seitlich erfassenden
Saugbändern besteht, in die aus Fig. 3 ersichtliche Übernahmeposition
gefördert.If the
Eine Besonderheit besteht darin, dass der Zuschnitt 20 in der
Übernahmeposition hinsichtlich der Relativstellung zur
(Groß-)Packung 10 fixiert ist. Zu diesem Zweck ist der Zuschnitt
20 in der packungsgerechten Relativstellung zwischen
der aus dem Faltrevolver 21 auszuschiebenden Packung 10 und
einem Halteorgan, nämlich einem Stößel 42 des aufnehmenden
Faltrevolvers 22 durch Einklemmen gehalten. Der Zuschnitt 20
liegt dabei an einer in Förderrichtung der Großpackung 10 vornliegenden
Seitenfläche 43 einerseits und an einer freien Fläche
des Stößels 42 andererseits an.A special feature is that the blank 20 in the
Takeover position with regard to the relative position to
(Large)
Bei fortgesetzter Ausschubbewegung durch den Schieber 29 und
entsprechender Einfahrbewegung des Stößels 42 wird unter Aufrechterhaltung
der Klemmstellung für den Zuschnitt 20 dieser
zusammen mit der Großpackung 10 in die Tasche 24 eingeschoben.
Dabei wird der Zuschnitt 20 in bekannter Weise U-förmig um die
Großpackung 10 herumgefaltet (Fig. 4).With continued extension movement by the
Der zweite Faltrevolver 22 ist in analoger Weise aufgebaut wie
der Faltrevolver 21, nämlich mit vier in gleichen Winkelabständen
voneinander angeordneten Taschen 24. Jeder Tasche 24 ist
ein Stößel 42, 44 zugeordnet. Die Stößel 42 und 44 von einander
diametral gegenüberliegenden Taschen 24 sind hinsichtlich der
Bewegung miteinander verbunden, nämlich über Stößelstangen 45,
46. Der Faltrevolver 22 ist so ausgebildet, dass die einander
gegenüberliegenden Taschen 24 in versetzten Ebenen liegen. Die
zur aufnehmenden Tasche 24 im Bereich einer Übergabestation 47
gegenüberliegende Tasche 24 im Bereich einer Ausschubstation 48
ist der Höhe nach versetzt, befindet sich bei dem vorliegenden
Beispiel in einer höheren Ebene. Analog hierzu befinden sich
jeweils die beiden anderen Taschen 24, nämlich in der oberen
und unteren Stellung des Faltrevolvers 22, in versetzten Vertikalebenen.The
Aus diesem Grunde sind zur Betätigung der Stößel 42 und 44 zwei
parallele Stößelstangen 45, 46 vorgesehen, die an den Enden
durch Traversen 49 miteinander verbunden sind. Eine Bewegung
des Stößels 42 in einer Richtung bewirkt eine entgegengesetzt
gerichtete Bewegung des Stößels 44.For this reason there are two for actuating the
Nach dem Einschub der Packung 10 mit Zuschnitt 20 in eine
Tasche 24 des Faltrevolvers 22 werden in Radialrichtung außen
überstehende Faltlappen 50 und 51 gebildet. Mit diesen radial
abstehenden Faltlappen 50, 51 wird die Packung 10 durch die
Tasche 24 in eine (obere) Schließstation des Faltrevolvers 22
gefördert. In dieser werden zunächst die Faltlappen 50 und 51
durch Faltorgane in die Schließstellung bewegt, nämlich unter
Anlage an einer Seitenfläche 53 der Packung 10. Hierzu dienen
querbewegbare, nämlich schwenkbare Falter 54, 55, die bei diesem
Beispiel als winkelförmige Profile ausgebildet sind mit
Faltschenkeln 56.After inserting the
In der Faltstellung (Fig. 4) sind die Falter 54, 55 bzw. deren
Faltschenkel 56 mit Abstand voneinander positioniert, so dass
in einem annähernd mittleren Bereich ein Schließwerkzeug 57 bis
zur Anlage an der Seitenfläche 53 der Packung 10 hindurchtreten
kann. Es handelt sich dabei insbesondere um ein Siegelwerkzeug,
also um eine Siegelbacke, die bei einer Folie als Außenumhüllung
die Faltlappen 50, 51 durch thermisches Siegeln miteinander
verbindet. Bei einem Zuschnitt 20 aus Papier kann dieser
mit thermisch aktivierbarem Leim versehen sein (Hotmelt). Auch
dieser Leim führt durch Aufbringen von Wärme und Druck zu einer
Verbindung der Faltlappen 50, 51 miteinander.In the folded position (Fig. 4) the
Die Packung 10 gelangt durch weitere Drehung des Faltrevolvers
22 in die Ausschubstation 48. Durch entsprechende Bewegung des
Stößels 44 wird die Packung 10 aus der Tasche 24 ausgeschoben
und an einen Packungsförderer 58 übergeben. Dieser transportiert
die Packungen 10 über eine horizontale Förderstrecke. Am
Ende des Packungsförderers 58 werden die Packungen 10 in einen
Packungsturm 59 eingeführt, in dem die Packungen 10 einzeln
übereinander gestapelt sind. Oben werden die Packungen 10 in
Horizontalrichtung aus dem Packungsturm 59 abgefördert.The
Die Packungen 10 werden vom Faltrevolver 22 nicht unmittelbar
an den Packungsförderer 58 übergeben. Vielmehr besteht eine Besonderheit
darin, dass die aus der Tasche 24 ausgeschobenen
Packungen 10 an eine Zwischenbühne 60 übergeben werden. Die Bewegung
des Stößels 44 ist so gesteuert, dass die Packung 10 bis
zur vollständigen Ablage auf der Zwischenbühne 60 verschoben
wird. Die Zwischenbühne 60 ist hin- und herbewegbar, nämlich
aus einer Übernahmestellung für die Packungen (zum Beispiel
Fig. 3) in eine Übergabestellung für die Packungen 10 an den
Packungsförderer 58 (Fig. 5, strichpunktiert). Die Zwischenbühne
60 besteht mindestens aus einer Oberführung und einer Unterführung
für die Packungen 10. Die Zwischenbühne 60 ist zur
Übernahme und zum Weitertransport der Packungen 10 hin- und
herbewegbar. Mindestens die Unterführung, also eine untere Wandung
der Zwischenbühne 60, ist mit einem Schlitz versehen für
den Durchtritt von Mitnehmern 61 des Packungsförderers 58.The
Der Packungsförderer 58 ist als Endlosförderer ausgebildet. Die
Packungen 10 werden auf einer Unterlage liegend durch Mitnehmer
61 gefördert. Diese sind an einem Endlosorgan angeordnet, insbesondere
an einer Kette. Die Mitnehmer 61 sind mit gleichen
Abständen voneinander angeordnet. Diese Abstände sind so bemessen,
dass der größte mögliche Typ einer Packung 10 zwischen benachbarten
Mitnehmern 61 Aufnahme findet. Der Packungsförderer
58 ist demnach für jeden in Betracht kommenden Packungstyp unverändert
einsetzbar.The
Im Bereich des Packungsförderers 58 werden Faltungen der Außenumhüllung,
also des Zuschnitts 20 vollendet, und zwar im Bereich
seitwärts gerichteter Stirnflächen. Zu diesem Zweck sind
zu beiden Seiten des Packungsförderers 58 Faltschienen bzw.
Faltweichen 109 angeordnet, die in an sich bekannter Weise
seitlich überstehende Lappen des Zuschnitts 20 falten. In einem
Endbereich des Packungsförderers 58 ist darüber hinaus ein Siegelorgan
110 positioniert, welches bei Zuschnitten 20 aus einer
Folie eine thermische Siegelung der Faltlappen vornimmt. Bei
Zuschnitten 20 aus Papier können Hotmelt-Bereiche aktiviert
werden.In the area of the
Die Packungen 10 werden durch den Packungsförderer 58 am Ende
der Förderstrecke auf einer Hubbühne 62 abgelegt. Diese ist
durch eine Hubstange 63 auf- und abbewegbar. Die von dem
Packungsförderer 58 aufgenommene Packung 10 wird durch die Hubbühne
62 durch Aufwärtsbewegung in den Packungsturm 59 unten
eingeführt. Die Hubbühne 62 ist an feststehenden, aufrechten
Führungsstangen 64 verschiebbar durch einen Schwenkarm 65.The
Die Förderbewegung des Packungsförderers 58 ist - unabhängig
von der Größe, nämlich Abmessung in Förderrichtung der Großpackung
10 - stets gleichbleibend. Dadurch ergibt sich eine
vorgegebene, stets bleibende Relativstellung der Packungen 10
im Packungsturm 59. Dessen rechtsseitige Begrenzung (Fig. 2,
Fig. 5) bleibt unveränderlich, unabhängig von der Querabmessung
der Packungen 10.The conveying movement of the
Die Materialversorgung der Vorrichtung ist funktionell und
räumlich besonders ausgebildet. Das Zuschnittmagazin 16 für die
Karton-Zuschnitte 13 befindet sich unterhalb der Faltrevolver
21, 22, und zwar konkret etwa im Bereich unterhalb des Faltrevolvers
22. Die von einem Abroller 66 entnommenen Karton-Zuschnitte
13 werden durch Transportwalzen 67 entlang einer Zuschnittbahn
68 unterhalb der Faltrevolver 21, 22 transportiert
und in eine vertikale Förderebene umgelenkt. Im Bereich der
Einschubstation 25 werden die Karton-Zuschnitte 13 nacheinander
von unten in die Einschubstellung gefördert und in dieser zur
Mitnahme durch eine Packungsgruppe 11 bereitgehalten (Fig. 3).The material supply of the device is functional and
spatially trained. The
Die Handhabung des bahnförmigen Verpackungsmaterials ist ebenfalls
in besonderer Weise gelöst. Die Bobine 18 ist in einem
unteren Bereich der Maschine positioniert, nämlich unterhalb
der Ebene der Faltrevolver 21, 22. Die von der Bobine 18 abgezogene
Materialbahn wird zunächst über mehrere Umlenkwalzen 69
geführt. Im Bereich eines horizontalen Bahnabschnitts 70 ist
eine im einzelnen nicht gezeigte Kantensteuerung für die Materialbahn
17 eingerichtet. In diesem Bereich wird über bekannte
Organe die exakte Laufrichtung der Materialbahn 17 gesteuert.The handling of the sheet-like packaging material is also
solved in a special way. The
Es folgt ein im Aufbau und in der Funktion bekanntes Ausgleichspendel
71. Dieses steuert die Bahnspannung.This is followed by a compensation pendulum that is known in terms of structure and
Die Materialbahn wird sodann über weitere Umlenkwalzen 72 einem
Streifenaggregat 73 zugeführt. Dieses überträgt einen Aufreißstreifen
74 auf die Materialbahn 17, und zwar an der der späteren
Großpackung 10 entsprechenden Relativstellung.The material web is then a
Die mit dem (fortlaufenden) Aufreißstreifen 74 versehene Materialbahn
17 wird sodann im Bereich eines aufrechten Bahnabschnitts
75 an einem Druckwerk 76 vorbeigeführt. Dieses kann
eine insbesondere bei Zuschnitten 20 aus Papier, aber auch bei
Folienzuschnitten erwünschte Bedruckung auf der Materialbahn
anbringen. Es kann sich dabei auch um Druckmarken zur Steuerung
der Materialbahn 17 handeln.The material web provided with the (continuous)
Über eine anschließende horizontale Förderstrecke 77 gelangt
die Materialbahn 17 oberhalb der Ebene der Faltrevolver 21, 22
in den Bereich einer Zuschnittstation 78. Hier wird die Materialbahn
17 über Umlenkwalzen 79 nach unten gefördert. Im Bereich
eines ersten, aufrechten Förderabschnitts ist bei dem
vorliegenden Beispiel ein Schneidaggregat 80 angeordnet. Dieses
kann erforderlichenfalls Vorschnitte im Bereich der Materialbahn
17 anbringen, insbesondere Trennschnitte zur Definition
eines äußeren Decklappens im Bereich von Stirnflächen der Großpackung
10. Solche Deck- bzw. Etikettenlappen sind insbesondere
bei Außenumhüllungen aus einem Zuschnitt 20 aus Papier üblich.Via a subsequent
Die Materialbahn 17 gelangt sodann in den Bereich der Schneidstation
19, die die Zuschnitte 20 von der Materialbahn 17 abtrennt.
Während des Trennvorgangs befindet sich die Materialbahn
17 bzw. der Zuschnitt 20 bereits im Bereich der aufrechten
Führungs- und Förderorgane, nämlich der Zuschnittförderer 41.
Diese halten den Zuschnitt 20 in der Übergabestation 47 in der
beschriebenen Vertikalebene bereit.The
Eine weitere Besonderheit ist die Zuführung der Einzelpackungen,
nämlich der Zigaretten-Packungen 12, zur Einschubstation
25. Wie insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich, werden die Zigaretten-Packungen
12 in achsparalleler Richtung in zwei
Packungsreihen 81, 82 der Einschubstation 25 zugeführt, und
zwar in einer Förderebene, die unterhalb der Einschubebene für
die Packungsgruppe 11 in den Faltrevolver 21 liegt. Jede
Packungsreihe 81, 82 besteht im vorliegenden Falle aus zwei
übereinanderliegenden Reihen der Zigaretten-Packungen 12 (Fig.
1). Von jeder fortlaufenden Packungsreihe 81, 82 aus zwei Einzelreihen
kann demnach unmittelbar durch Querabschub eine
Packungsgruppe 11 der erwünschten Größe und Formation abgetrennt
werden.Another specialty is the feeding of the single packs,
namely the cigarette packs 12, to the
Zu diesem Zweck ist ein Packungsheber 83 vorgesehen. Dieser ist
mit einer Plattform 84 versehen, auf der eine der Packungsgruppe
11 entsprechende Anzahl von Zigaretten-Packungen 12 Aufnahme
findet. Die an einer Schubstange 85 angebrachte Plattform
84 ist im vorliegenden Falle in einer schrägen Bewegungsrichtung
86 auf- und abbewegbar. Aus einer unteren, von der Einschubposition
entferntliegenden Stellung ist die Plattform 84
in der Bewegungsrichtung 86 aufwärts- und zugleich seitwärtsbewegbar
in eine Einschubposition unmittelbar vor einer Tasche 23
des Faltrevolvers 21. Die Schubstange 85 ist zu diesem Zweck
entsprechend schräg gelagert.A
Die Einzelpackungen bzw. die Packungsgruppe 11 werden bzw. wird
durch Querverschieben von der Packungsreihe 81 bzw. 82 abgeteilt
und zugleich auf die Plattform 84 aufgeschoben. Hierfür
ist ein Querschieber 87 vorgesehen, der die Packungsgruppe 11
seitlich erfasst und bis zur Auflage auf der Plattform 84 verschiebt.
Der Querschieber 87 ist an (horizontalen) Führungsstangen
88 bewegbar gelagert.The individual packs or
Der Querschieber 87 ist in besonderer Weise ausgebildet, nämlich
als Doppelschieber mit zwei im Abstand voneinander angeordneten
Mitnehmern 89 und 90. Durch eine Schubbewegung des
Querschiebers 87 wird in einem ersten Fördertakt (entsprechend
Fig. 6) eine Packungsgruppe 11 der entferntliegenden Packungsreihe
(in Fig. 6 rechts) um einen Bewegungstakt querverschoben,
nämlich in eine Zwischenstellung entsprechend der Position der
Packungsreihe 81. Diese Packungsgruppe 11 wird durch den Mitnehmer
90 gefördert. Gleichzeitig wird durch den in einem entsprechendem
Abstand angeordneten Mitnehmer 89 eine Packungsgruppe
11 von der Packungsreihe 81 abgeschoben bis zur Auflage
auf der Plattform 84. Diese Packungsgruppe 11 auf der Plattform
84 wird in der beschriebenen Weise der Einschubstation 25 zugeführt.The
Die im Bereich jeder Packungsreihe 81, 82 nachfolgenden Einzel-
bzw. Zigaretten-Packungen 12 werden hinsichtlich der Förderbewegung
angehalten durch in die Bewegungsbahn der Zigaretten-Packungen
12 der Packungsreihen 81, 82 einfahrbare Stopporgane
(nicht gezeigt). Diese Stopporgane geben die Förderung der
Packungsreihen 81, 82 nach Maßgabe des Abschubs der Packungsgruppen
11 wieder frei. Nach dem beschriebenen Fördertakt des
Querschiebers 87 in Richtung zur Plattform 84 wird der Querschieber
87 aus dem Bereich der verschobenen Packungsgruppe
herausbewegt, beispielsweise durch Anheben. Der Querschieber 87
kehrt in die Ausgangsstellung gemäß Fig. 6 zurück. Beim
nächsten Fördertakt, nämlich nach Rückkehr der Plattform 84 in
die untere Ausgangsstellung, wird die Förderbewegung des Querschiebers
87 wiederholt, wobei der Mitnehmer 89 die zuvor im
Bereich der Packungsreihe 81 abgesetzte Packungsgruppe 11 erfasst
und auf die Plattform 84 aufschiebt. Der Querschieber 87
kehrt dann erneut in die Ausgangsstellung (Fig. 6) zurück. Die
Stopporgane für die Packungsreihen 81, 82 werden zurückgezogen.
Beide Packungsreihen 81, 82 werden nun nachgefördert in den Arbeitsbereich
des Querschiebers 87. Die Besonderheit besteht
darin, dass der Querschieber 87 zum Abfördern von Packungsgruppen
11 beider Packungsreihen 81, 82 stets eine einheitliche
Hin- und Herbewegung ausführt.The individual items in the area of each
Die in der oberen Endstellung von der Plattform 84 bereitgehaltene
Packungsgruppe 11 wird durch einen Einschieber 91 von der
Plattform 84 ab- und in die Tasche 23 eingeschoben. Der Einschieber
91 ist hin- und herbewegbar an Tragstangen 92 gelagert.The one held by the
Eine weitere Besonderheit bildet die gesteuerte Bewegung der
Schieber 28, 29 einerseits und der Stößel 42, 44 andererseits.
Bei der Drehbewegung des Faltrevolvers 21 werden die Schieber
28, 29 so positioniert, dass der einer gefüllten Tasche 23 zugekehrte
Schieber 28 an der zugekehrten Seite der
(Groß-)Packung 10 anliegt, also einen Taschenboden bildet (Fig.
4, oben). Zu diesem Zweck sind an den Schiebern 28, 29 bzw. an
den Schiebern 28, 29 zugekehrten Verdickungen 93 seitwärts abstehende
Führungsrollen 94, 95 angebracht. Jeweils eine Führungsrolle
94 und 95 tritt bei der Drehbewegung des Faltrevolvers
21 in eine ortsfeste Kurvenbahn ein, nämlich in eine Führungsnut
96. Diese ist bei dem vorliegenden Beispiel (Fig. 4)
im Bereich der unteren Hälfte des Faltrevolvers 21 angeordnet,
vorzugsweise als Teil einer etwa halbkreisförmigen, ortsfest
gelagerten Scheibe. Wenn die Schubstange 30 nach dem Ausschieben
einer Packung 10 aus einer Tasche 23 im Bereich der Übergabestation
47 in die Normalstellung zurückgekehrt ist, befindet
sich die dem Schieber 29 zugekehrte Führungsrolle 95 im
(oberen) Eintrittsbereich der Führungsnut 96 (Stellung gemäß
Fig. 2). Bei Drehung des Faltrevolvers 21 tritt die Führungsrolle
95 von oben her in die Führungsnut 96 ein. Dadurch ist
die beschriebene Stellung des gegenüberliegenden Schiebers 28
an der Packung 10 in der Tasche 23 gewährleistet. Die Führungsnut
96 erstreckt sich bis zur Unterseite der Tasche 23 im Bereich
der Einschubstation 25.Another special feature is the controlled movement of the
Im Bereich dieser Einschubstation 25 und gegenüberliegend im
Bereich der Übergabestation 47 sind beide Führungsrollen 94, 95
außerhalb der Führungsnut 96. Dadurch ist eine Verschiebung der
Schubstange 30 in der einen und anderen Richtung möglich. In the area of this
Um die Verschiebung durchzuführen, nämlich die Ausschubbewegung
für die Packungen 10 aus der Tasche 23 im Bereich der Übergabestation
47, wird ein gesondertes Betätigungsorgan an den Schiebern
28, 29 wirksam. Dieses besteht im vorliegenden Falle aus
zwei Schiebersegmenten 97, 98, die etwa in der horizontalen
Mittelebene des Faltrevolvers 21 wirksam sind. Die stegartigen
Schiebersegmente 97, 98 sind in einem Abstand voneinander angeordnet,
der bei entsprechender Relativstellung (Fig. 4 rechts)
den Eintritt der Führungsrolle 94 in den Bereich zwischen den
Schiebersegmenten 97, 98 ermöglicht. Wenn diese nun in der
einen oder anderen Richtung bewegt werden (durch ein nicht gezeigtes
Organ), wird dadurch zugleich die aus den Schiebern 28
und 29 sowie der Schubstange 30 bestehende Einheit verschoben,
und zwar bis die in Fig. 4 erkennbare Endstellung. Nach dem
Ausschub im Bereich der Übergabestation 47 wird die genannte
Einheit durch die Schiebersegmente 97, 98 zurückbewegt, derart,
dass sich die Führungsrolle 95 an der Eintrittsseite der Führungsnut
96 befindet.To perform the shift, namely the extension movement
for the
In analoger Weise ist der Faltrevolver 22 ausgebildet. Dieser
ist darüber hinaus in Fig. 8 gezeigt.The
Die Taschen 24 dieses Faltrevolvers 22 bestehen aus zwei parallelen
Taschenplatten 99, 100. Zwischen diesen findet die
Packungsgruppe 11 bzw. die (Groß-)Packung 10 Aufnahme. Seitlich
ist die Tasche 24 begrenzt durch Seitenstücke 101, 102. Diese
bilden Seitenwände der Taschen 24. Die Seitenstücke 101, 102
sind querverstellbar zwischen den Taschenplatten 99, 100 angeordnet.
Durch Verstellung mindestens eines Seitenstücks 101,
102 kann die wirksame Breite einer Tasche 24 an das Format der
Packungsgruppe 11 angepasst werden. Die Seitenstücke 101, 102
haben aufgrund ihrer Positionierung und Gestalt zugleich die
Funktion von Faltorganen. Beim Einschub einer mit einem Zuschnitt
20 U-förmig umhüllten Großpackung 10 oder Packungsgruppe
11 werden in Förderrichtung vornliegende, seitlich überstehende
Lappen des Zuschnitts 20 durch die Seitenstücke 101,
102 gefaltet.The
Wegen der Seitenstücke 101, 102 können Organe zur Betätigung
der Stößel 42, 44 nicht von der Seite her in die Tasche 24 eintreten.
Zu diesem Zweck sind quergerichtet bzw. parallel zu den
langgestreckten Stößeln 42, 44 angeordnete Betätigungsstäbe 103
außerhalb der Taschen 24 angeordnet, nämlich jeweils oberhalb
bzw. neben den Taschenplatten 99 (Fig. 8). Die Betätigungsstäbe
103 laufen jeweils parallel zu den Stößeln 42, 44 bis in einen
seitlichen Bereich neben Tragwangen 104, 105 des Faltrevolvers
22. An den aus diesem Bereich herausragenden Enden der Betätigungsstäbe
103 ist jeweils eine Tastrolle 106 angeordnet. Diese
tritt in eine Kurvennut analog zu der Führungsnut 96 des
Faltrevolvers 21 ein und bewirkt die beschriebene Verschiebung
der Stößel 42, 44 bei der Drehbewegung des Faltrevolvers 22
bzw. bei dessen Stillstand. Die Betätigungsstäbe 103 sind zu
diesem Zweck durch die quergerichteten Traversen 49 mit dem jeweils
zugeordneten Stößel 42, 44 verbunden. Die Traversen treten
durch schlitzförmige Ausnehmungen 107 hindurch, die im Bereich
einer Taschenplatte 99 gebildet sind.Because of the
Die Betätigungsstäbe 103 sind durch je zwei parallele Stößelstangen
45 oder 46 geführt. Wobei die auf der einen Seite mit
einem Betätigungsstab 103 verbundenen Stößelstangen 45 oder 46
am anderen Ende mit einem gegenüberliegenden Stößel 42 oder 44
verbunden sind. Die Stößel 42, 44 sind in einem mittigen, quaderförmigen
Tragkörper 108 des Faltrevolvers 22 bzw. eines mittigen
Drehkörpers desselben gelagert.The actuating
Eine weitere, eigenständig einsetzbare Besonderheit ist die Beleimung
von Bereichen des Zuschnitts 20 aus Papier oder dergleichen.
Im Bereich des Packungsförderers 58 ist eine Leimstation
111 gebildet mit einem Leimaggregat 112 mit Leimdüsen zum
Aufbringen von Leim von oben her auf den Zuschnitt 20. Dieser
ist im Bereich der Leimstation 111 weitgehend gefaltet, umgibt
jedenfalls den einzuhüllenden Gegenstand (Fig. 9, rechts). Der
Gegenstand - Packungsgruppe 11 - wird von dem Zuschnitt 20 so
eingehüllt, dass an der Oberseite eine Überlappung gebildet
ist, bestehend aus einem verhältnismäßig kurzen Innenlappen 113
und einem Außenlappen bzw. Decklappen 114. Dieser erstreckt
sich im vorliegenden Falle über die volle Breite der Packung 10
und ist durch Klebung mit dem Innenlappen 113 verbunden.Another special feature that can be used independently is gluing
areas of the blank 20 made of paper or the like.
There is a glue station in the area of the
Durch den Transport der Packungen 10 im Bereich des Packungsförderers
58 gelangt jede Packung in den Bereich eines Halteorgans
für den (noch nicht verleimten) Decklappen 114. Bei dem
vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um eine
Saugwalze 115, also um ein längliches, um die eigene Achse
drehbares Organ. An der Außenseite desselben münden Saugbohrungen,
die an eine Unterdruckquelle angeschlossen sind und die am
Umfang der Saugwalze 115 einen Unterdruck erzeugen. Im Bereich
dieses Organs - Saugwalze 115 - wird der Decklappen 114 von der
Saugwalze 115 erfasst und am Umfang fixiert. Durch Drehen der
Saugwalze 115 und queraxiale Verschiebung in Förderrichtung der
Packungen 10 wird der Decklappen 114 auf die Saugwalze 115 aufgewickelt,
derart, dass ein dem Innenlappen 113 zugekehrter Bereich
des Decklappens 114 in einer Endstellung der Saugwalze
115 nach oben weist. Der Decklappen 114 wird dabei so gehalten,
dass dessen Innenseite nach außen bzw. oben gerichtet ist, und
zwar unmittelbar benachbart zum Leimaggregat 112 bzw. zu dessen
Leimdüse. Der Leim kann nunmehr von oben her auf die Innenseite
des Decklappens 114 übertragen werden. Infolge Weiterbewegung
der Packungen wird der nun innenseitig beleimte Decklappen 114
von der Saugwalze 115 abgezogen und in die packungsgerechte
Stellung zurückbewegt, wobei die Saugwalze 115 als Andrückorgan
wirkt.By transporting the
Damit beim Anheben des Decklappens 114 in der Beleimungsstation
nicht zugleich auch der Innenlappen 113 angehoben wird, ist
hierfür ein Halteorgan, nämlich ein in Förderrichtung der
Packungen bewegbarer Andrücksteg 116 vorgesehen. Dieser liegt
nach dem Abheben des Decklappens 114 auf dem Innenlappen 113
und fixiert diesen in der Faltstellung.So when lifting the
Für die Betätigung der Saugwalze 115 ist eine Stellmechanik 117
vorgesehen. Diese besteht aus einem Zahnsegment 118 und einem
mit dem Zahnsegment kämmenden Zahnrad 119. Das Zahnrad 119 wiederum
ist mit der Saugwalze 115 verbunden, so dass bei Bewegung
in Förderrichtung die Saugwalze 115 zugleich gedreht wird, hier
im Gegenuhrzeigersinn. Nach Verleimung des Decklappens 114
(Fig. 9, linke Position) kehrt die Saugwalze durch gegenläufige
Drehbewegung in die Ausgangsstellung zurück.An
Fig. 10 zeigt eine Besonderheit hinsichtlich der Behandlung
fertiggestellter (Groß-)Packungen 10. Die im Packungsturm 59
aufwärtsbewegten Packungen 10 gelangen in den Bereich eines
oberen Querförderers 120. Dieser besteht aus einem Endlosförderer
bzw. einem Gurt 121. An dessen Außenseite sind je einer
Packung 10 zugeordnete Mitnehmer 122, 123 angeordnet. Ein Untertrum
124 des Gurts 121 erfasst die jeweils obere Packung 10
des Packungsturms 59 und fördert die Packung 10 in Querrichtung
ab. Die Packung 10 gelangt durch den Querförderer 120 auf eine
Packungswaage 125, die in der Bewegungsbahn der Packungen 10
angeordnet ist. Auf der Packungswaage 125 wird das Gewicht der
Packung 10 ermittelt. Liegt das festgestellte Gewicht außerhalb
eines Toleranzbereichs, wird die betreffende Packung 10 ausgesondert.
Zu diesem Zweck werden die gewogenen Packungen 10 von
der Packungswaage 125 durch den Querförderer 120 abtransportiert
auf eine Förderplatte 126. An diese schließt seitlich ein
oben offener Schacht 127 an. Fehlerhafte Packungen 10 werden im
Bereich der Förderplatte 126 in Querrichtung von dieser abgeschoben
in den seitlich neben der Förderplatte 126 mündenden
Schacht 127. Dieser leitet die Fehlpackungen in einen Sammelbehälter
128. Fig. 10 shows a peculiarity regarding the treatment
completed (large) packs 10. The
- 1010th
- GroßpackungBulk pack
- 1111
- PackungsgruppePacking group
- 1212th
- Zigaretten-PackungPack of cigarettes
- 1313
- Karton-ZuschnittCardboard blank
- 1414
- ZuschnittstapelBlank stack
- 1515
- Stapel reiheStack of rows
- 1616
- ZuschnittmagazinCutting magazine
- 1717th
- MaterialbahnMaterial web
- 1818th
- BobineBobine
- 1919th
- SchneidstationCutting station
- 2020th
- ZuschnittCutting
- 2121
- FaltrevolverFolding turret
- 2222
- FaltrevolverFolding turret
- 2323
- Taschebag
- 2424th
- Taschebag
- 2525th
- EinschubstationInsertion station
- 2626
- FaltprofilFolding profile
- 2727
- FaltprofilFolding profile
- 2828
- SchieberSlider
- 2929
- SchieberSlider
- 3030th
- SchubstangePush rod
- 3131
- InnenlappenInner lobe
- 3232
- AußenlappenExternal lobes
- 3333
- FaltplatteFolding plate
- 3434
- AußenführungExternal guidance
- 3535
- LeimstationGlue station
- 3636
- BeleimungsgerätGluing device
- 3737
- LeimdüseGlue nozzle
- 3838
- AußenführungExternal guidance
- 3939
- FührungsschenkelGuide leg
- 4040
- AusschubstationExtension station
- 4141
- ZuschnittfördererBlank conveyor
- 4242
- StößelPestle
- 4343
- SeitenflächeSide surface
- 4444
- StößelPestle
- 4545
- StößelstangePush rod
- 4646
- StößelstangePush rod
- 4747
- ÜbergabestationTransfer station
- 4848
- AusschubstationExtension station
- 4949
- Traversetraverse
- 5050
- FaltlappenFolding rag
- 5151
- FaltlappenFolding rag
- 5252
- SchließstationClosing station
- 5353
- SeitenflächeSide surface
- 5454
- Falterbutterfly
- 5555
- Falterbutterfly
- 5656
- FaltschenkelFolding thighs
- 5757
- SchließwerkzeugLocking tool
- 5858
- PackungsfördererPack conveyor
- 5959
- PackungsturmPack tower
- 6060
- ZwischenbühneIntermediate stage
- 6161
- MitnehmerDriver
- 6262
- HubbühneLifting platform
- 6363
- HubstangeLifting rod
- 6464
- FührungsstangeGuide rod
- 6565
- SchwenkarmSwivel arm
- 6666
- AbrollerDispenser
- 6767
- TransportwalzeTransport roller
- 6868
- ZuschnittbahnCutting path
- 6969
- UmlenkwalzeDeflection roller
- 7070
- BahnabschnittTrack section
- 7171
- AusgleichspendelCompensation pendulum
- 7272
- UmlenkwalzeDeflection roller
- 7373
- StreifenaggregatStrip aggregate
- 7474
- AufreißstreifenTear strips
- 7575
- BahnabschnittTrack section
- 7676
- DruckwerkPrinting unit
- 7777
- FörderstreckeConveyor line
- 7878
- ZuschnittstationCutting station
- 7979
- UmlenkwalzeDeflection roller
- 8080
- SchneidaggregatCutting unit
- 8181
- PackungsreihePack series
- 8282
- PackungsreihePack series
- 8383
- Packungsheber Pack lifter
- 8484
- Plattformplatform
- 8585
- SchubstangePush rod
- 8686
- BewegungsrichtungDirection of movement
- 8787
- QuerschieberCross slide
- 8888
- FührungsstangeGuide rod
- 8989
- MitnehmerDriver
- 9090
- MitnehmerDriver
- 9191
- EinschieberInserter
- 9292
- TragstangeSupport rod
- 9393
- Verdickungthickening
- 9494
- FührungsrolleLeadership role
- 9595
- FührungsrolleLeadership role
- 9696
- FührungsnutGuide groove
- 9797
- SchiebersegmentSlider segment
- 9898
- SchiebersegmentSlider segment
- 9999
- TaschenplattePocket plate
- 100100
- TaschenplattePocket plate
- 101101
- SeitenstückSide piece
- 102102
- SeitenstückSide piece
- 103103
- BetätigungsstabOperating rod
- 104104
- TragwangeStringer
- 105105
- TragwangeStringer
- 106106
- TastrolleTracer roller
- 107107
- AusnehmungRecess
- 108108
- TragkörperSupporting body
- 109109
- FaltweicheFolding switch
- 110110
- SiegelorganSealing organ
- 111111
- LeimstationGlue station
- 112112
- LeimaggregatGlue aggregate
- 113113
- InnenlappenInner lobe
- 114114
- DecklappenCover rags
- 115115
- SaugwalzeSuction roll
- 116116
- AndrückstegPressure pad
- 117117
- StellmechanikActuator mechanism
- 118118
- ZahnsegmentTooth segment
- 119119
- Zahnradgear
- 120120
- QuerfördererCross conveyor
- 121121
- Gurtbelt
- 122122
- MitnehmerDriver
- 123123
- MitnehmerDriver
- 124124
- UntertrumLower run
- 125125
- PackungswaagePacking scales
- 126126
- FörderplatteConveyor plate
- 127127
- SchachtShaft
- 128128
- SammelbehälterCollection container
Claims (9)
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