DE102019120679A1 - Device and method for the formation of bundles from individual packs - Google Patents

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Stefan Wagner
Karl-Heinz Klumpe
Bernd Cox
Michael Jörissen
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    • B65B13/22—Means for controlling tension of binding means

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bildung von Gebinden aus Einzelpackungen, insbesondere Flüssigkeitsbehältern, durch Einschlagen eines Verpackungsverbunds aus gruppierten Einzelpackungen in einen Zuschnitt aus einem Verpackungsmaterial, mit einer den Verpackungsverbund mit dem Zuschnitt in einer Transportrichtung derart umhüllenden Umhüllungseinheit, dass ein vorderes Ende und ein hinteres Ende des Zuschnitts überlappend angeordnet sind und einer Transporteinheit zur Förderung des Verpackungsverbunds entlang einer Transportebene durch die Umhüllungseinheit. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Bildung von Gebinden aus Einzelpackungen, insbesondere Flüssigkeitsbehälter, durch Einschlagen eines Verpackungsverbunds aus gruppierten Einzelpackungen in einen Zuschnitt aus einem Verpackungsmaterial, mit den Schritten:- Transport des Verpackungsverbunds mittels einer Transporteinheit in eine Umhüllungseinheit,- Umhüllen des Verpackungsverbunds mit dem Zuschnitt in Transportrichtung der Transporteinheit und- Überlappendes Anordnen eines vorderen und eines hinteren Endes des Zuschnitts. Um eine Vorrichtung sowie ein Verfahren bereitzustellen, die die Herstellung von als stabilen Verpackungseinheiten ausgebildeten Gebinden unter Verwendung von nicht schrumpfbaren Folienmaterialien ermöglicht, ist vorgesehen dass eine Zugeinheit mit einem Zuschnitt aus einem Papiermaterial in Eingriff bringbar, das hintere Ende des Zuschnitts zumindest temporär entgegen der Transportrichtung des Verpackungsverbunds in Richtung auf das vordere Ende des Zuschnitts vorspannt.The invention relates to a device for forming containers from individual packs, in particular liquid containers, by wrapping a packaging composite of grouped individual packs into a blank made of a packaging material, with a wrapping unit enveloping the packaging composite with the blank in a transport direction in such a way that a front end and a rear end End of the blank are arranged overlapping and a transport unit for conveying the packaging assembly along a transport plane through the wrapping unit. The invention also relates to a method for forming containers from individual packs, in particular liquid containers, by wrapping a packaging composite of grouped individual packs into a blank made of a packaging material, with the following steps: transporting the packaging composite into a wrapping unit by means of a transport unit, enveloping the packaging composite with the blank in the transport direction of the transport unit and overlapping arrangement of a front and a rear end of the blank. In order to provide a device and a method that enables the production of containers designed as stable packaging units using non-shrinkable film materials, it is provided that a pulling unit can be brought into engagement with a blank made of a paper material, the rear end of the blank at least temporarily against the transport direction biases the packaging composite in the direction of the front end of the blank.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bildung von Gebinden aus Einzelpackungen, insbesondere Flüssigkeitsbehältern, durch Einschlagen eines Verpackungsverbunds aus gruppierten Einzelpackungen in einen Zuschnitt aus einem Verpackungsmaterial, mit

  • - einer den Verpackungsverbund mit dem Zuschnitt in einer Transportrichtung derart umhüllenden Umhüllungseinheit, dass ein vorderes Ende und ein hinteres Ende des Zuschnitts überlappend angeordnet sind und
  • - einer Transporteinheit zur Förderung des Verpackungsverbunds entlang einer Transportebene durch die Umhüllungseinheit.
The invention relates to a device for forming bundles from individual packs, in particular liquid containers, by wrapping a packaging composite of grouped individual packs into a blank made of a packaging material
  • - A wrapping unit enveloping the packaging composite with the blank in a transport direction in such a way that a front end and a rear end of the blank are arranged so as to overlap and
  • - A transport unit for conveying the packaging assembly along a transport plane through the wrapping unit.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Bildung von Gebinden aus Einzelpackungen, insbesondere Flüssigkeitsbehälter, durch Einschlagen eines Verpackungsverbunds aus gruppierten Einzelpackungen in einen Zuschnitt aus einem Verpackungsmaterial, mit den Schritten:

  • - Transport des Verpackungsverbunds mittels einer Transporteinheit in eine Umhüllungseinheit,
  • - Umhüllen des Verpackungsverbunds mit dem Zuschnitt in Transportrichtung der Transporteinheit und
  • - Überlappendes Anordnen eines vorderen und eines hinteren Endes des Zuschnitts.
The invention also relates to a method for forming containers from individual packs, in particular liquid containers, by wrapping a packaging composite of grouped individual packs into a blank made of a packaging material, with the steps:
  • - Transport of the packaging assembly into a wrapping unit by means of a transport unit,
  • - Wrapping the packaging composite with the blank in the transport direction of the transport unit and
  • Arranging a front and a rear end of the blank in an overlapping manner.

Vorrichtungen und Verfahren zum Verpacken von zu einem Verpackungsverbund zusammengefassten Gruppen an Einzelpackungen, wie Getränkedosen, Flaschen, Getränkekartons oder dergleichen in einen Zuschnitt aus einem schrumpfbaren Folienmaterial sind aus dem Stand der Technik, bspw. der DE 10 2008 052 633 A1 , bereits in vielfältigen Ausgestaltungen bekannt. Eine definierte Anzahl von Einzelpackungen werden in vorbestimmter Weise gruppiert und anschließend in einer Transportrichtung unter Bildung eines Folienüberschlags in einen Folienzuschnitt eingeschlagen. Zur Bildung eines allseits geschlossenen Folieneinschlags werden anschließend beiderseits seitlich über den Verpackungsverbund vorstehende Faltlaschen mittels einer Falteinheit seitlich an den Verpackungsverbund angelegt. Durch ein anschließendes Schrumpfen der Folie wird dann ein als stabile Verpackungseinheit ausgebildetes Gebinde erzeugt, bei dem die Einzelpackungen relativ zueinander festgelegt sind.Devices and methods for packaging groups of individual packs, such as beverage cans, bottles, beverage cartons or the like, combined to form a packaging composite, in a blank made of a shrinkable film material are from the prior art, for example DE 10 2008 052 633 A1 , already known in a variety of configurations. A defined number of individual packs are grouped in a predetermined manner and then wrapped in a film blank in a transport direction to form a film overlap. In order to form a film wrap that is closed on all sides, folding flaps protruding laterally over the packaging composite are then placed laterally on the packaging composite by means of a folding unit. Subsequent shrinking of the film then creates a container designed as a stable packaging unit in which the individual packs are fixed relative to one another.

Die Verwendung von Verpackungen aus Kunststoffen wird aus ökologischen Gesichtspunkten zunehmend kritisch betrachtet. Dies betrifft insbesondere die Verwendung von derartigen Folienverpackungen, die, wie dies bei den mit den gattungsgemäßen Vorrichtungen und Verfahren hergestellten Gebinden der Fall ist, nicht wieder verwendbar sind. Nachdem in der Regel auch keine sinnvolle Wiederverwertung der eingesetzten Kunststofffolie erfolgt, ist deren Verwendung zur Gebindeherstellung aus umwelttechnischen Gesichtspunkten als besonders nachteilig anzusehen.The use of packaging made of plastics is viewed increasingly critically from an ecological point of view. This relates in particular to the use of such film packaging which, as is the case with the containers produced with the generic devices and methods, cannot be reused. Since, as a rule, the plastic film used is not recycled in a meaningful way, its use for the manufacture of containers is to be regarded as particularly disadvantageous from an environmental point of view.

Eine hiervon ausgehende Verwendung von Folienzuschnitten aus umweltfreundlichen Materialen zur Herstellung von Gebinden weist jedoch den Nachteil auf, dass in Ermangelung des bei Kunststofffolien durchgeführten, eine stramme Anlage um den Verpackungsverbund gewährleistenden Schrumpfvorgangs, die unter Verwendung von Folienzuschnitten aus alternativen Materialien hergestellten Gebinde eine nur unzureichende Stabilität aufweisen. Diese kann dann wiederum nur dadurch erreicht werden, wenn die Verpackung eine höhere Eigenstabilität aufweist, wie dies bei der bekannten Verwendung von Pappkartons der Fall ist, was jedoch einen hohen Materialeinsatz zur Folge hat.A use of foil blanks made of environmentally friendly materials for the production of containers based on this, however, has the disadvantage that, in the absence of the shrinking process carried out with plastic films, which ensures a tight fit around the packaging composite, the containers made using foil blanks made of alternative materials have insufficient stability exhibit. This in turn can only be achieved if the packaging has a higher inherent stability, as is the case with the known use of cardboard boxes, which, however, results in a high use of material.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren bereitzustellen, die die Herstellung von als stabilen Verpackungseinheiten ausgebildeten Gebinden unter Verwendung von nicht schrumpfbaren Folienmaterialien ermöglicht. Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 sowie ein Verfahren gemäß Anspruch 18. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 17 und des erfindungsgemäßen Verfahrens in den Unteransprüchen 19 bis 21 dargestellt.Proceeding from this, the invention is based on the object of providing a device and a method which enable the production of containers designed as stable packaging units using non-shrinkable film materials. The invention achieves the object by a device according to claim 1 and a method according to claim 18. Advantageous further developments of the device according to the invention are presented in claims 2 to 17 and of the method according to the invention in dependent claims 19 to 21.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Bildung eines Verpackungsverbunds aus Gebinden aus Einzelpackungen ist gekennzeichnet durch eine mit einem Zuschnitt aus einem Papiermaterial - nachfolgend Papierzuschnitt - in Eingriff bringbare, das hintere Ende des Zuschnitts zumindest temporär entgegen der Transportrichtung des Verpackungsverbunds in Richtung auf das vordere Ende des Zuschnitts vorspannende Zugeinheit.The device according to the invention for forming a packaging composite from bundles from individual packs is characterized by a device that can be brought into engagement with a blank made of a paper material - hereinafter referred to as paper blank - and at least temporarily prestressing the rear end of the blank against the transport direction of the packaging composite towards the front end of the blank Traction unit.

Mittels der Umhüllungseinheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird der Verpackungsverbund aus gruppierten Einzelpackungen in den aus einem Papiermaterial bestehenden Zuschnitt eingeschlagen, wobei in der durch die Transporteinheit vorgegebenen Transportrichtung des Verpackungsverbunds das hintere Ende des Zuschnitts um den Verpackungsverbund herum geführt und an das vordere Ende des Zuschnitts angelegt wird. Zur Herstellung eines als stabile Verpackungseinheit ausgebildeten Gebindes, bei dem die Einzelpackungen in ihrer relativen Position zueinander durch die Verpackung festgelegt sind, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Zugeinheit auf, welche das umgeschlagene hintere Ende des Zuschnitts zumindest temporär entgegen der durch die Transporteinheit vorgegebene Transportrichtung des Verpackungsverbunds in Richtung auf das vordere Ende des Zuschnitts vorspannt. Eine definierte Vorspannung gewährleistet, dass der Zuschnitt in der durch die Transportrichtung vorgegebene Umfangsrichtung stramm an dem Verpackungsverbund anliegt, was Voraussetzung für die Herstellung eines stabilen Gebindes ist. Die Vorspannung verhindert die die Stabilität beeinflussende Freiräume im Bereich zwischen den Einzelpackungen und dem Zuschnitt. Die Herstellung der Vorspannung durch die Zugeinheit kann dabei sowohl aus einer aktiven Verlagerung des umgeschlagenen hinteren Endes entgegen der Transportrichtung in Richtung auf das vordere Ende als auch durch eine lediglich temporär örtliche Fixierung des umgelegten hinteren Endes bewirkt werden, wobei die Vorspannung dann aus der durch die Transporteinheit bewirkten Verlagerung des Verpackungsverbunds entlang einer Transportebene resultiert.By means of the wrapping unit of the device according to the invention, the packaging composite of grouped individual packs is wrapped in the blank made of a paper material, the rear end of the blank being guided around the packaging composite and applied to the front end of the blank in the transport direction of the packaging composite specified by the transport unit . To produce a container designed as a stable packaging unit, in which the individual packs are fixed in their relative position to one another by the packaging, the device according to the invention has a pulling unit which at least temporarily pulls the folded back end of the blank biases against the transport direction of the packaging composite predetermined by the transport unit in the direction of the front end of the blank. A defined preload ensures that the blank lies tightly against the packaging composite in the circumferential direction specified by the transport direction, which is a prerequisite for the production of a stable container. The pretensioning prevents the free spaces in the area between the individual packs and the blank, which influence the stability. The production of the pretension by the pulling unit can be brought about both from an active displacement of the folded rear end against the transport direction towards the front end and through a merely temporary local fixation of the folded rear end, the pretension then from the Transport unit caused relocation of the packaging assembly along a transport level.

Dabei soll unter Flüssigkeitsbehälter die bekannten Primärverpackungen für Getränke und flüssige Lebensmittel verstanden werden, wie insbesondere Flaschen, Dosen, Becher sowie Beutelverpackungen (Pouch) oder kubische Kartonverpackung mit oder ohne Ausgießer. Diese Flüssigkeitsbehälter können aus einem oder mehreren bekannten Materialien bestehen, wie beispielsweise Glas, Kunststoff, Metall oder Karton.In this context, liquid containers should be understood to mean the known primary packaging for beverages and liquid food, such as in particular bottles, cans, cups and pouches or cubic cardboard packaging with or without a spout. These liquid containers can be made of one or more known materials, such as glass, plastic, metal or cardboard.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt somit die Herstellung stabiler Gewinde ohne die Verwendung von Kunststofffolien. Über die Zugeinheit kann eine definierte Vorspannung des Zuschnitts bewirkt werden, welche ausreichend ist, um mit einem derart vorgespannten Papierzuschnitt die Einzelpackungen in ihrer relativen Position zueinander festzulegen.The device according to the invention thus allows the production of stable threads without the use of plastic films. A defined pretensioning of the blank can be brought about via the pulling unit, which is sufficient to fix the individual packs in their relative position to one another with a paper blank pretensioned in this way.

Die Anordnung der Zugeinheit an der Vorrichtung kann in beliebiger Weise erfolgen, sofern gewährleistet ist, dass das hintere Ende unter Spannung des Papierzuschnitts an das vordere Ende angelegt wird. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist dabei vorgesehen, dass die Zugeinheit benachbart zu der dem Verpackungsverbund abgewandten Seite der Transporteinheit angeordnet ist.The pulling unit can be arranged on the device in any desired manner, provided that it is ensured that the rear end of the paper blank is placed against the front end under tension. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that the pulling unit is arranged adjacent to the side of the transport unit facing away from the packaging assembly.

Gemäß dieser Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Anordnung der Zugeinheit gegenüber einer Transporteinheit, die den Verpackungsverbund bspw. auf einem Transportband teilweise oder vollflächig aufstehend durch die Umhüllungseinheit transportiert, unterhalb der durch das Transportband der Transporteinheit vorgegebenen Transportebene.According to this development of the invention, the pulling unit is arranged opposite a transport unit, which transports the packaging assembly through the wrapping unit, for example, partially or fully upright on a conveyor belt, below the transport level specified by the conveyor belt of the transport unit.

Vorbehaltlich einer abweichenden Beschreibung, soll vorliegend unter Transportband ein jegliches Fördermittel oder eine Mehrzahl von in oder quer zur Transportrichtung angeordneten Fördermitteln verstanden werden, das geeignet ist, die Gruppe aus Einzelpackungen mit oder ohne ein darunterliegendes Trägerelement, wie ein Tray, ein Pappzuschnitt oder dergleichen in Transportrichtung zu fördern.Unless otherwise described, in the present case, conveyor belt is to be understood as any type of conveyor or a plurality of conveyors arranged in or across the direction of transport that is suitable for transporting the group of individual packs with or without an underlying carrier element, such as a tray, a cardboard blank or the like Promote transport direction.

Hierbei erfolgt eine Anlage des vorderen und hinteren Endes des Papierzuschnitts - bezogen auf die Gebrauchslage - an einer Unterseite der gruppierten Einzelpackungen, welche besonders bevorzugt auf einer Unterlage, bspw. einem Tray aus Pappe angeordnet sind. Eine ausreichende, ortsfeste Positionierung des vorderen Endes resultiert ggf. bereits aus dem Eigengewicht der Einzelpackungen, welche das vordere Ende im Bereich zwischen dem Transportband und dem Verpackungsverbund klemmend festlegen. Ergänzend besteht die Möglichkeit, das vordere Ende an der Unterseite des Verpackungsverbunds mittels Klebemitteln zu fixieren. Über die mit dem hinteren Ende des den Verpackungsverbund einhüllenden Zuschnitts in Eingriff befindliche Zugeinheit kann dann in komfortabler Weise auf den Papierzuschnitt eine für eine stramme Anlage ausreichende Spannung aufgebracht werden, so dass dieser in einer der Transportrichtung entsprechenden Umfangsrichtung des Verpackungsverbunds eng an diesem anliegt. Das hintere Ende des Papierzuschnitts kann dann unter Beibehaltung einer ausreichenden Vorspannung an der Unterseite der gruppierten Einzelpackungen, bevorzugt an der Unterseite eines Papierzuschnitts, befestigt werden.In this case, the front and rear ends of the paper blank are placed against an underside of the grouped individual packs, which are particularly preferably arranged on a base, for example a cardboard tray, based on the position of use. Sufficient, fixed positioning of the front end may already result from the weight of the individual packs, which clamp the front end in the area between the conveyor belt and the packaging assembly. In addition, there is the possibility of fixing the front end to the underside of the packaging assembly using adhesives. Via the pulling unit in engagement with the rear end of the blank enveloping the packaging composite, sufficient tension can then be comfortably applied to the paper blank, so that it rests closely against the packaging composite in a circumferential direction corresponding to the transport direction. The rear end of the paper blank can then be attached to the underside of the grouped individual packs, preferably to the underside of a paper blank, while maintaining sufficient pretension.

Die Zuführung eines Bereichs des hinteren Endes des Papierzuschnitts in die Zugeinheit derart, dass diese eine Spannung auf den Papierzuschnitt aufbringt, kann grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Umhüllungseinheit eine den Verpackungsverbund in den Papierzuschnitt einschlagende Führungsstange aufweist, die derart ausgebildet ist, dass diese den Papierzuschnitt im Bereich seines hinteren Endes mit der Zugeinheit in Eingriff bringt. Die Verwendung der Führungsstange zur Überführung des Bereichs des hinteren umgeschlagenen Endes des Papierzuschnitts in die Zugeinheit ermöglicht es, auf zusätzliche Bauteile an der Umhüllungseinheit zu verzichten. Die Bewegungsbahn der den Papierzuschnitt um den Verpackungsverbund führenden Führungsstange ist dabei derart mit der Zugeinheit synchronisiert, dass diese den Papierzuschnitt im Bereich seines hinteren Endes mit der Zugeinheit in Eingriff bringt, wo dieses von der Zugeinheit erfasst und derart vorgespannt werden kann, dass eine stramme Anlage des Papierzuschnitts an dem Verpackungsverbund vorliegt.The feeding of a region of the rear end of the paper blank into the pulling unit in such a way that it applies tension to the paper blank can in principle take place in any way. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the wrapping unit has a guide rod which wraps the packaging composite into the paper blank and is designed such that it engages the paper blank with the pulling unit in the region of its rear end. The use of the guide rod to transfer the area of the rear folded end of the paper blank into the pulling unit makes it possible to dispense with additional components on the wrapping unit. The trajectory of the guide rod guiding the paper blank around the packaging assembly is synchronized with the pulling unit in such a way that it engages the paper blank in the area of its rear end with the pulling unit, where it can be grasped by the pulling unit and preloaded in such a way that a tight system of the paper blank is present on the packaging composite.

So kann die Bewegungsbahn der Führungsstange und/oder die Zugeinheit derart gegenüber der Bewegungsbahn der Zugstange ausgerichtet sein, dass der Papierzuschnitt durch eine abstreifende Bewegung der Führungsstange in die Zugeinheit überführt wird. Hierdurch wird ein zuverlässiges Zusammenwirken der Zugeinheit mit dem Papierzuschnitt und somit eine zuverlässig stramme Anordnung des Papierzuschnitts an dem Verpackungsverbund gewährleistet.Thus, the movement path of the guide rod and / or the pulling unit can be aligned with respect to the movement path of the pulling rod in such a way that the paper blank is transferred into the pulling unit by a wiping movement of the guide rod. This ensures a reliable interaction of the pulling unit with the paper blank and thus a reliably tight arrangement of the paper blank on the packaging assembly.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Führungsstange mit einer Druckluftquelle in Verbindung stehende Druckluftöffnungen zur Verlagerung des Papierzuschnitts in Richtung auf die Zugeinheit aufweist. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung besitzt die Führungsstange eine oder mehrere Druckluftöffnungen, welche mit einer Druckluftquelle verbunden sind. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht es, die Führungsstange dann mit Druckluft zu beaufschlagen, wenn diese mit dem Papierzuschnitt in Kontakt befindlich im Bereich der Zugeinheit angeordnet ist. Eine ggf. erfolgende Beaufschlagung der Führungsstange mit Druckluft führt dann dazu, dass der an der Führungsstange anliegende Papierzuschnitt durch die aus den Druckluftöffnungen austretende Druckluft in Richtung auf die Zugeinheit verlagert wird, wo dieser dann von der Zugeinheit ergriffen und entgegen der Transportrichtung der gruppierten Einzelpackungen vorgespannt werden kann. Die Verwendung von Druckluftöffnungen gemäß dieser Weiterbildung der Erfindung gewährleistet in besonders zuverlässiger Weise ein Zusammenwirken der Zugeinheit mit dem Papierzuschnitt und damit eine stramme Anordnung des Papierzuschnitts an den gruppierten Einzelpackungen.According to a further embodiment of the invention it is provided that the guide rod has compressed air openings connected to a compressed air source for displacing the paper blank in the direction of the pulling unit. According to this embodiment of the invention, the guide rod has one or more compressed air openings which are connected to a compressed air source. This embodiment of the invention makes it possible to apply compressed air to the guide rod when it is in contact with the paper blank in the area of the pulling unit. If compressed air is applied to the guide rod, the paper blank lying on the guide rod is displaced by the compressed air emerging from the compressed air openings in the direction of the pulling unit, where it is then gripped by the pulling unit and biased against the transport direction of the grouped individual packs can be. The use of compressed air openings according to this further development of the invention ensures, in a particularly reliable manner, that the pulling unit interacts with the paper blank and thus that the paper blank is arranged tightly on the grouped individual packs.

Ergänzend oder alternativ zu einer Verlagerung des Papierzuschnitts über die Führungsstange in die Zugeinheit ist nach einer Weiterbildung der Erfindung eine separate Positionierungseinheit an der Vorrichtung vorgesehen, welche mit dem Papierzuschnitt im Bereich seines hinteren Endes in Wirkverbindung bringbar ist, so dass eine Verlagerung des hinteren Endes des Papierzuschnitts in die Zugeinheit erfolgt. Die Verwendung einer separaten, von der Umhüllungseinheit und der Transporteinheit unabhängigen, bevorzugt stationären Positionierungseinheit erlaubt es, auf eine Anpassung der Umhüllungseinheit zur Positionierung des Papierzuschnitts in der Zugeinheit zu verzichten. Die Positionierungseinheit kann dabei unabhängig von der Umhüllungseinheit in einer für den Transport des Papierzuschnitts in die Zugeinheit optimalen Position an der Vorrichtung angeordnet werden und gewährleistet somit in besonders zuverlässiger Weise ein Zusammenwirken des Papierzuschnitts mit der Zugeinheit.In addition or as an alternative to shifting the paper blank via the guide rod into the pulling unit, a separate positioning unit is provided on the device according to a development of the invention, which can be brought into operative connection with the paper blank in the region of its rear end, so that a shift of the rear end of the Paper is cut into the pulling unit. The use of a separate, preferably stationary positioning unit that is independent of the wrapping unit and the transport unit makes it possible to dispense with an adaptation of the wrapping unit for positioning the paper blank in the pulling unit. The positioning unit can be arranged on the device independently of the wrapping unit in a position that is optimal for transporting the paper blank into the pulling unit and thus ensures that the paper blank interacts with the pulling unit in a particularly reliable manner.

Die Ausgestaltung der Positionierungseinheit zur Verlagerung des Papierzuschnitts in die Zugeinheit kann dabei grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen. So besteht bspw. die Möglichkeit, an der Positionierungseinheit verlagerbare Andruckelemente vorzusehen, welche den Papierzuschnitt in Richtung auf die Zugeinheit bewegen. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Positionierungseinheit zur Verlagerung des hinteren Endes des Papierzuschnitts in die Zugeinheit mindestens eine mit einer Druckluftquelle in Verbindung stehende Druckluftöffnung, bevorzugt eine Düsenreihe aufweist.The design of the positioning unit for relocating the paper blank into the pulling unit can in principle take place in any way. For example, there is the possibility of providing displaceable pressure elements on the positioning unit which move the paper blank in the direction of the pulling unit. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the positioning unit has at least one compressed air opening connected to a compressed air source, preferably a row of nozzles, for moving the rear end of the paper blank into the pulling unit.

Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung weist die Positionierungseinheit mindestens eine in Richtung auf die Zugeinheit gerichtete Druckluftöffnung, bevorzugt eine Düsenreihe auf, so dass im Falle einer Anordnung des Papierzuschnitts im Bereich zwischen der Positionierungseinheit und der Zugeinheit durch eine Beaufschlagung der Druckluftöffnung mit Druckluft der Papierzuschnitt in Richtung auf die Zugeinheit verlagert werden kann. Diese Ausgestaltung der Positionierungseinheit zeichnet sich dabei dadurch aus, dass vollständig auf bewegliche Teile an der Positionierungseinheit verzichtet werden kann, wodurch Störungen in besonderer Weise vorgebeugt und Wartungsmaßnahmen minimiert werden können.According to this embodiment of the invention, the positioning unit has at least one compressed air opening, preferably a row of nozzles, directed in the direction of the pulling unit, so that in the case of an arrangement of the paper blank in the area between the positioning unit and the pulling unit, the pressurized air is applied to the paper cutting in the direction can be shifted to the traction unit. This embodiment of the positioning unit is characterized by the fact that it is possible to completely dispense with moving parts on the positioning unit, whereby disruptions can be prevented in a special way and maintenance measures can be minimized.

Die Ausgestaltung der Wirkverbindung des Papierzuschnitts im Bereich seines vorderen Endes mit der Zugeinheit derart, dass diese eine Vorspannung auf den Papierzuschnitt ausüben kann, ist grundsätzlich frei wählbar. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Zugeinheit eine Klemmeinheit und/oder eine Ansaugvorrichtung zur Festlegung des Papierzuschnitts im Bereich seines hinteren Endes aufweist. Gemäß dieser Weiterbildung der Erfindung bewirkt die Zugeinheit eine zumindest temporäre örtliche Festlegung des Papierzuschnitts relativ gegenüber dem sich entlang der Transportebene in Transportrichtung bewegenden, mit dem Papierzuschnitt umhüllten Verpackungsverbund. Bereits eine temporäre Festlegung des hinteren Endes bewirkt aufgrund der gleichzeitig kontinuierlichen Bewegung des Verpackungsverbunds, dass eine Spannung auf den Papierzuschnitt ausgeübt wird. Die Dauer der Festlegung des Papierzuschnitts durch die Zugeinheit hängt dabei von den Materialeigenschaften des verwendeten Papierzuschnitts ab, nachdem diese eine Spannung nicht übersteigen darf, welche zu einer Beschädigung des Papierzuschnitts führen kann. Aufgrund dessen erfolgt die Festlegung des Papierzuschnitts in der Zugeinheit über einen nur begrenzten Zeitraum und/oder die Festlegung des Papierzuschnitts in der Zugeinheit erfolgt derart, dass dieser aus der Zugeinheit unter Beibehaltung der Vorspannung gegenüber der Transporteinheit nachgeführt wird, um so dauerhaft eine ausreichende Spannung auf den Papierzuschnitt auszuüben. Eine Festlegung des Papierzuschnitts an der Zugeinheit kann dabei über eine Klemmeinheit erfolgen, bei der der Papierzuschnitt klemmend an der Zugeinheit festgelegt wird. Zusätzlich oder gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung weist die Zugeinheit eine Ansaugvorrichtung auf, bei der der Papierzuschnitt im Bereich seines hinteren Endes durch eine geeignete Ansaugvorrichtung in der Zugeinheit gehalten wird.The design of the operative connection of the paper blank in the region of its front end with the pulling unit in such a way that it can exert a pretension on the paper blank can in principle be freely selected. According to an advantageous development of the invention, however, it is provided that the pulling unit has a clamping unit and / or a suction device for fixing the paper blank in the area of its rear end. According to this further development of the invention, the pulling unit effects an at least temporary local fixing of the paper blank relative to the packaging assembly which is wrapped with the paper blank and moves along the transport plane in the transport direction. Even a temporary fixation of the rear end has the effect, because of the simultaneous continuous movement of the packaging assembly, that tension is exerted on the paper blank. The duration of the definition of the paper cut by the pulling unit depends on the material properties of the paper cut used, since this must not exceed a tension which can damage the paper cut. Because of this, the paper blank is fixed in the pulling unit over a limited period of time and / or the paper blank is fixed in the pulling unit in such a way that it is removed from the pulling unit while maintaining the pretensioning against the transport unit is tracked in order to permanently exert sufficient tension on the paper blank. A fixing of the paper blank on the pulling unit can take place via a clamping unit in which the paper blank is fixed in a clamping manner on the pulling unit. In addition or according to an alternative embodiment of the invention, the pulling unit has a suction device in which the paper blank is held in the pulling unit in the region of its rear end by a suitable suction device.

Die Ausgestaltung der Ansaugvorrichtung ist dabei grundsätzlich frei wählbar. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Ansaugvorrichtung im Kontaktbereich mit dem Papierzuschnitt eine mehrere Ansaugöffnungen aufweisende, mit einer Unterdruckquelle in Verbindung stehende Kontaktfläche aufweist. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung wird der Papierzuschnitt im Bereich seines hinteren Endes über die in der Kontaktfläche angeordneten Ansaugöffnungen an die Kontaktfläche angesaugt, wobei u.a. über die Höhe des Unterdrucks sowie die Anzahl der Ansaugöffnungen die Haltekraft der Zugeinheit gegenüber dem Papierzuschnitt bestimmt werden kann. Darüber hinaus bietet auch eine Ausgestaltung der Oberfläche der Kontaktfläche die Möglichkeit, über diese den Reibungskoeffizienten des Papierzuschnitts gegenüber der Kontaktfläche festzulegen, um so eine geeignete Vorspannung auf den Papierzuschnitt auszuüben.The design of the suction device can in principle be freely selected. According to an advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the suction device has a contact surface which has a plurality of suction openings and is connected to a vacuum source in the contact area with the paper blank. According to this embodiment of the invention, the paper blank is sucked into the area of its rear end via the suction openings arranged in the contact surface, whereby the holding force of the pulling unit against the paper blank can be determined, among other things, via the level of the negative pressure and the number of suction openings. In addition, a configuration of the surface of the contact surface also offers the possibility of defining the coefficient of friction of the paper blank with respect to the contact surface, in order to exert a suitable pretension on the paper blank.

Neben der Anordnung einer stationären Kontaktfläche mit Ansaugöffnung gemäß vorstehender Weiterbildung der Erfindung ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Kontaktfläche an einem im Kontaktbereich mit dem Papierzuschnitt entgegen der Transportrichtung des Verpackungsverbunds umlaufenden Transportband ausgebildet ist. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung wirkt nicht allein die Ansaugvorrichtung eine Haltefunktion auf den Papierzuschnitt aus. Darüber hinaus übt das umlaufende, aufgrund der Ansaugvorrichtung flächig mit seiner Kontaktfläche an dem Papierzuschnitt anliegende Transportband eine zusätzlich Spannung auf den Papierzuschnitt aus, die aus der der Transportrichtung des Verpackungsverbunds entgegengesetzten Bewegung des Transportbands im Kontaktbereich mit dem Papierzuschnitt resultiert. Über die Auswahl der Oberfläche des Transportbandes, dessen Bewegungsgeschwindigkeit sowie den über die Unterdruckquelle anliegenden Unterdruck kann dabei in besonders exakter Weise die auf dem Papierzuschnitt ausgeübte Haltekraft festgelegt werden. Diese kann somit derart eingestellt werden, dass eine ausreichende Vorspannung erreicht wird, gleichzeitig jedoch eine Beschädigung des Papierzuschnitts durch eine übermäßige Spannung vermieden wird.In addition to the arrangement of a stationary contact surface with suction opening according to the above development of the invention, a further embodiment of the invention provides that the contact surface is formed on a conveyor belt rotating in the contact area with the paper blank counter to the transport direction of the packaging assembly. According to this embodiment of the invention, it is not only the suction device that has a holding function on the paper blank. In addition, the circumferential conveyor belt, which is flat with its contact surface on the paper blank due to the suction device, exerts additional tension on the paper blank, which results from the movement of the conveyor belt in the contact area with the paper blank in the opposite direction to the transport direction of the packaging assembly. The holding force exerted on the paper blank can be determined in a particularly precise manner via the selection of the surface of the conveyor belt, its speed of movement and the vacuum applied via the vacuum source. This can thus be set in such a way that sufficient pre-tension is achieved, but at the same time damage to the paper blank due to excessive tension is avoided.

Alternativ oder ergänzend zu der Ansaugvorrichtung weist die Zugeinheit eine Klemmeinheit auf, mittels der der Papierzuschnitt klemmend im Bereich seines hinteren Endes in der Zugeinheit festlegbar ist. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Klemmeinheit dabei ein erstes Klemmelement mit einer ersten Anlagefläche und ein zweites Klemmelement mit einer zweiten Anlagefläche auf, die an gegenüberliegenden Seiten des Papierzuschnitts mit diesem in Kontakt bringbar sind. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung übt die durch die Klemmelemente auf den Papierzuschnitt aufgebrachte Klemmkraft aufgrund des sich kontinuierlich in Transportrichtung bewegenden Verpackungsverbunds eine Spannung auf den Papierzuschnitt aus. Über die Höhe der Klemmkraft, welche sich bspw. über den Abstand der Klemmelemente, deren Oberflächenbeschaffenheit sowie die Kontaktlänge zwischen dem Papierzuschnitt und den Klemmelementen festlegen lässt, kann somit in besonders exakter Weise die auf den Papierzuschnitt aufgebrachte Spannung bestimmt werden. Die Klemmeinheit ist dabei derart ausgebildet, dass sie eine kontinuierliche Nachführung des unter Spannung gehaltenen Papierzuschnitts aus der Klemmeinheit in Richtung auf den Verpackungsverbund gewährleistet, um so einer Materialbeschädigung des Papierzuschnitts vorzubeugen.As an alternative or in addition to the suction device, the pulling unit has a clamping unit by means of which the paper blank can be clamped in the area of its rear end in the pulling unit. According to an advantageous development of the invention, the clamping unit has a first clamping element with a first contact surface and a second clamping element with a second contact surface, which can be brought into contact with the paper blank on opposite sides of the latter. According to this embodiment of the invention, the clamping force applied by the clamping elements to the paper blank exerts tension on the paper blank due to the packaging assembly moving continuously in the transport direction. The tension applied to the paper blank can thus be determined in a particularly precise manner via the level of the clamping force, which can be determined, for example, via the distance between the clamping elements, their surface properties and the contact length between the paper blank and the clamping elements. The clamping unit is designed in such a way that it ensures a continuous tracking of the tensioned paper blank out of the clamping unit in the direction of the packaging composite in order to prevent material damage to the paper blank.

Zur Einstellung der Haltekraft der Klemmeinheit ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass der Abstand der Anlageflächen einstellbar ist. Hierzu ist mindestens ein Klemmelement gegenüber dem anderen Klemmelement in einem Abstand verstellbar, wodurch sich die Klemm- bzw. Haltekraft, die durch die Klemmeinheit auf den Papierzuschnitt ausgeübt wird, in komfortabler Weise einstellen lässt.To adjust the holding force of the clamping unit, it is provided according to an advantageous development of the invention that the distance between the contact surfaces is adjustable. For this purpose, at least one clamping element can be adjusted at a distance from the other clamping element, whereby the clamping or holding force that is exerted by the clamping unit on the paper blank can be adjusted in a convenient manner.

Die Ausgestaltung der Klemmelemente ist grundsätzlich frei wählbar, wobei insbesondere über deren Oberflächenbeschaffenheit und dem sich daraus ergebenden Haftreibungskoeffizienten zwischen dem Papierzuschnitt und den Halteelementen eine zuverlässige Spannung auf den Papierzuschnitt ausgeübt wird, während dieser mit den Klemmelementen in Eingriff befindlich ist und dabei kontinuierlich aus der Klemmeinheit heraus, in Richtung auf den Verpackungsverbund nachgeführt wird. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Anlagefläche des ersten und/oder zweiten Klemmelements durch einen Bürstenkörper gebildet ist. Die Verwendung eines Bürstenkörpers zeichnet sich dabei dadurch aus, dass bei gleichzeitiger Aufbringung einer geeigneten Haltekraft zur Erzeugung einer Vorspannung auf den Papierzuschnitt gewährleistet ist, dass der Papierzuschnitt kontinuierlich nach Aufnahme in der Klemmeinheit bei einem Weitertransport des Verpackungsverbunds unter Spannung gehalten aus der Klemmeinheit herausgeführt wird. Gemäß dieser Weiterbildung der Erfindung kann dabei nur ein Klemmelement oder beide Klemmelemente als Bürstenkörper ausgebildet sein. Über den Abstand eines Bürstenkörpers von bspw. einer ebenen Anlagefläche oder beider Bürstenkörper kann dabei zuverlässig die Haltekraft bestimmt werden.The design of the clamping elements is basically freely selectable, with a reliable tension being exerted on the paper blank in particular via their surface properties and the resulting coefficient of static friction between the paper blank and the holding elements, while it is in engagement with the clamping elements and continuously out of the clamping unit out, is tracked in the direction of the packaging composite. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that the contact surface of the first and / or second clamping element is formed by a brush body. The use of a brush body is characterized by the fact that, with simultaneous application of a suitable holding force to generate a bias on the paper blank, it is ensured that the paper blank is continuously kept under tension after it has been received in the clamping unit during further transport of the packaging assembly from the Clamping unit is led out. According to this development of the invention, only one clamping element or both clamping elements can be designed as a brush body. The holding force can be reliably determined via the distance between a brush body and, for example, a flat contact surface or both brush bodies.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste und/oder zweite Klemmelement als Rotationskörper ausgebildet ist und derart um eine quer zur Transportrichtung verlaufenden Längsachse verdrehbar ist, dass die erste und/oder zweite Anlagefläche in eine der Transportrichtungen entgegengesetzte Richtung verstellt wird. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die durch die Umfangsfläche des Rotationskörpers gebildete Kontaktfläche des Klemmelements im Bereich des Papierzuschnitts eine entgegen der Transportrichtung des Verpackungsverbunds gerichtete Bewegung ausübt, wodurch zusätzlich eine geeignete Vorspannung auf den Papierzuschnitt ausgeübt werden kann.According to a further embodiment of the invention it is provided that the first and / or second clamping element is designed as a rotation body and can be rotated about a longitudinal axis running transversely to the transport direction in such a way that the first and / or second contact surface is adjusted in a direction opposite to the transport directions. According to this embodiment of the invention, it is provided that the contact surface of the clamping element formed by the circumferential surface of the body of revolution in the area of the paper blank exerts a movement opposite to the transport direction of the packaging composite, whereby a suitable preload can also be exerted on the paper blank.

Besonders vorteilhafterweise ist dabei vorgesehen, dass das erste und/oder zweite Klemmelement eine Ausnehmung zur temporären Aufnahme der Führungsstange aufweist. It is particularly advantageously provided that the first and / or second clamping element has a recess for temporarily receiving the guide rod.

Gemäß dieser Weiterbildung der Erfindung gelangt die Führungsstange im Rahmen ihres beim Einschlagen der gruppierten Einzelpackungen erfolgenden Bewegungsablaufs gemeinsam mit dem Papierzuschnitt in eine hierfür vorgesehene Ausnehmung an dem ersten oder zweiten Klemmelement, so dass der Papierzuschnitt besonders zuverlässig mit dem ersten oder zweiten Klemmelement in Eingriff gebracht wird. Im Falle der Ausgestaltung als Rotationskörper ist dabei die Rotationsbewegung des Klemmelements derart auf den Bewegungsablauf der Führungsstange abgestimmt, dass diese zur Übergabe an die Zugeinheit in die Ausnehmung gelangt und im weiteren Verlauf gemeinsam mit der Ausnehmung derart verstellt wird, dass die Führungsstange nach der Übergabe wieder aus der Ausnehmung heraus bewegt wird. Die Ausgestaltung eines oder beider Klemmelemente mit einer Ausnehmung gewährleitest eine besonders zuverlässige Übergabe des Papierzuschnitts an die Zugeinheit.According to this development of the invention, as part of its sequence of movements when the grouped individual packs are folded in, the guide rod moves together with the paper blank into a recess provided for this purpose on the first or second clamping element, so that the paper blank is brought into engagement particularly reliably with the first or second clamping element . In the case of the configuration as a rotary body, the rotational movement of the clamping element is coordinated with the sequence of movements of the guide rod in such a way that it enters the recess for transfer to the pulling unit and is subsequently adjusted together with the recess in such a way that the guide rod again after the transfer is moved out of the recess. The design of one or both clamping elements with a recess ensures a particularly reliable transfer of the paper blank to the pulling unit.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die Zugeinheit eine Sensoreinheit zur Erfassung einer auf den Papierzuschnitt aufgebrachten Zugspannung aufweist. Über die Sensoreinheit lässt sich somit die aufgebrachte Zugspannung ermitteln. Überhöhte Zugspannungen, welche zu einer Beschädigung des Papierzuschnitts führen können, können somit frühzeitig erkannt werden, so dass geeignete Maßnahmen vorgenommen werden können, um die durch die Zugeinheit aufgebrachte Haltekraft zu reduzieren.According to a further embodiment of the invention, it is further provided that the pulling unit has a sensor unit for detecting a pulling stress applied to the paper blank. The applied tensile stress can thus be determined via the sensor unit. Excessive tensile stresses, which can lead to damage to the paper blank, can thus be detected at an early stage, so that suitable measures can be taken to reduce the holding force applied by the pulling unit.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Vorrichtung eine Verschlusseinheit zur Festlegung des hinteren Endes des Papierzuschnitts an dem vorderen Ende des Papierzuschnitts aufweist. Mittels der Verschlusseinheit wird der unter Spannung stehende Papierzuschnitt im Bereich seines hinteren Endes an dem vordren Ende fixiert, so dass gewährleistet ist, dass der Papierzuschnitt nach Verlassen der Umhüllungseinheit in Transportrichtung stramm an dem Verpackungsverbund anliegt, so dass ein als stabile Verpackungseinheit ausgebildetes Gebinde geschaffen wird.According to a further embodiment of the invention it is provided that the device has a locking unit for fixing the rear end of the paper blank to the front end of the paper blank. By means of the locking unit, the tensioned paper blank is fixed in the area of its rear end at the front end, so that it is ensured that the paper blank rests tightly on the packaging assembly after leaving the wrapping unit in the transport direction, so that a container designed as a stable packaging unit is created .

Die Ausgestaltung der Verschlusseinheit, mittels der das hintere Ende an dem vorderen Ende des Papierzuschnitts festgelegt wird, ist dabei grundsätzlich frei wählbar. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung weist die Verschlusseinheit eine Klebeeinheit und/oder eine Umreifungseinheit auf. Bei einer Klebeeinheit kann es sich dabei bspw. um eine Vorrichtung handeln, mittels der Klebemittel im Bereich zwischen dem vorderen und hinteren Ende des Papierzuschnitts aufgetragen wird, so dass diese aneinander festgelegt werden. Alternativ kann die Klebeeinheit auch zur Aufbringung eines Klebebandes ausgebildet sein, mittels dem das vordere Ende des Papierzuschnitts an dem hinteren Ende des Papierzuschnitts fixiert wird. Eine vorteilhafterweise vorgesehene Umreifungseinheit ermöglicht eine Fixierung des vorderen Endes des Papierzuschnitts an dem hinteren Ende des Papierzuschnitts über geeignete Umreifungsmittel, bspw. Verschlussbänder, welche derart um die in den Papierzuschnitt eingeschlagenen Einzelpackungen gespannt werden, dass eine zuverlässige Befestigung des vorderen Endes des Papierzuschnitts an dem hinteren Ende des Papierzuschnitts gewährleistet ist.The design of the closure unit, by means of which the rear end is fixed to the front end of the paper blank, can in principle be freely selected. According to a particularly advantageous embodiment, the closure unit has an adhesive unit and / or a strapping unit. An adhesive unit can, for example, be a device by means of which adhesive is applied in the area between the front and rear ends of the paper blank so that they are fixed to one another. Alternatively, the adhesive unit can also be designed for the application of an adhesive tape by means of which the front end of the paper blank is fixed to the rear end of the paper blank. A strapping unit which is advantageously provided enables the front end of the paper blank to be fixed to the rear end of the paper blank using suitable strapping means, for example fastening tapes, which are stretched around the individual packs wrapped in the paper blank in such a way that the front end of the paper blank is reliably attached to the rear end End of the paper cut is guaranteed.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Bildung von Gebinden aus Einzelpackungen, insbesondere Flüssigkeitsbehältern, durch Einschlagen eines Verpackungsverbunds aus gruppierten Einzelpackungen in einen Zuschnitt aus Verpackungsmaterial sind die folgenden Verfahrensschritte vorgesehen.According to the method according to the invention for forming bundles from individual packs, in particular liquid containers, by wrapping a packaging composite of grouped individual packs into a blank of packaging material, the following method steps are provided.

Der Verpackungsverbund aus zueinander positionierten und ausgerichteten Einzelpackungen wird zunächst mittels einer Transporteinheit in die Umhüllungseinheit transportiert. Hier wird anschließend der Verpackungsverbund in einer der Transportrichtung der Transporteinheit entsprechenden Umfangsrichtung mit einem Zuschnitt aus einem Papiermaterial, nachfolgend Papierzuschnitt, umhüllt. Anschließend wird das hintere Ende des um den Verpackungsverbund geschlagenen Papierzuschnitts überlappend zu dem vorderen Ende des Papierzuschnitts angeordnet. Gekennzeichnet ist das Verfahren dabei dadurch, dass das hintere Ende des Papierzuschnitts zumindest temporär mittels einer Zugeinheit entgegen der Transportrichtung des Verpackungsverbunds in Richtung auf das vordere Ende des Papierzuschnitts vorgespannt wird.The packaging composite of individual packs positioned and aligned with one another is first transported into the wrapping unit by means of a transport unit. Here, the composite packaging is then wrapped in a circumferential direction corresponding to the transport direction of the transport unit with a blank made of a paper material, hereinafter referred to as a paper blank. Then the rear end of the paper blank wrapped around the packaging composite is overlapping to the front end of the Paper cut arranged. The method is characterized in that the rear end of the paper blank is at least temporarily pretensioned by means of a pulling unit counter to the transport direction of the packaging assembly in the direction of the front end of the paper blank.

Die Aufbringung einer Vorspannung auf den Papierzuschnitt mittels der Zugeinheit kann bereits aus einer Ausgestaltung der Zugeinheit resultieren, bei der der Papierzuschnitt im Bereich seines hinteren Endes derart an der Zugeinheit festgelegt wird, dass es unter Spannung gehalten in Transportrichtung der gruppierten Einzelpackungen nachgeführt wird. Durch die Zugeinheit wird damit eine Spannung auf den Papierzuschnitt aufgebracht, welche gewährleistet, dass der Papierzuschnitt in Transportrichtung der gruppierten Einzelpackungen weitestgehend spielfrei und damit stramm an den gruppierten Einzelpackungen anliegt. Hierdurch kann ein als stabile Verpackungseinheit ausgebildetes Gebinde hergestellt werden, bei dem die Einzelpackungen zuverlässig in ihrer Position relativ zueinander festgelegt sind. Zur Beibehaltung der Spannung wird dabei am Ende des Umhüllungsvorgangs das hintere Ende des Papierzuschnitts überlappend an dem vorderen Ende des Papierzuschnitts fixiert. Dies kann nach einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens mittels einer Verschlusseinheit erfolgen, welche eine Klebeeinheit zur klebenden Verbindung des vorderen und hinteren Endes des Papierzuschnitts und/oder eine Umreifungseinheit zur Fixierung des vorderen und hinteren Endes des Papierzuschnitts mittels eines Umreifungsmittels aufweist.The application of a pretension to the paper blank by means of the pulling unit can already result from an embodiment of the pulling unit in which the paper cutting is attached to the pulling unit in the region of its rear end in such a way that it is kept under tension and is tracked in the transport direction of the grouped individual packs. The pulling unit thus applies a tension to the paper blank, which ensures that the paper blank rests against the grouped individual packs with as little play as possible in the transport direction of the grouped individual packs and thus tightly. In this way, a container designed as a stable packaging unit can be produced in which the individual packs are reliably fixed in their position relative to one another. In order to maintain the tension, the rear end of the paper blank is fixed at the end of the wrapping process in an overlapping manner on the front end of the paper blank. According to an advantageous development of the method, this can be done by means of a closure unit which has an adhesive unit for the adhesive connection of the front and rear ends of the paper blank and / or a strapping unit for fixing the front and rear ends of the paper blank by means of a strapping means.

Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die gruppierten Einzelpackungen vor dem Transport in die Umhüllungseinheit auf einer Unterlage, insbesondere einem Papptray gruppiert werden. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die gruppierten Einzelpackungen auf einer gemeinsamen Unterlage aufstehen. Die Verwendung einer solchen Unterlage ermöglicht es, zunächst das vordere Ende des Papierzuschnitts zuverlässig an den gruppierten Einzelpackungen, nämlich der flächigen Unterlage, zu fixieren. In der Folge kann dann mittels der Zugeinheit zuverlässig eine Spannung auf das hintere Ende des Papierzuschnitts aufgebracht werden, so dass eine stramme Anlage des Papierzuschnitts an den gruppierten Einzelpackungen erzielt wird. Die Verwendung einer Unterlage, insbesondere eines Papptrays, erhöht somit die Möglichkeit zur Herstellung einer stabilen Verpackungseinheit, wobei insbesondere ein Papptray ergänzend zu dem Papierzuschnitt eine ökologische Verpackung bildet und eine zuverlässige flächige Verbindung des hinteren Endes an dem vorderen Ende ermöglicht.According to a further development of the method, it is provided that the grouped individual packs are grouped on a base, in particular a cardboard tray, before being transported into the wrapping unit. According to this embodiment of the invention, it is provided that the grouped individual packs stand on a common base. The use of such a base makes it possible to first reliably fix the front end of the paper blank to the grouped individual packs, namely the flat base. As a result, a tension can then be reliably applied to the rear end of the paper blank by means of the pulling unit, so that a tight contact of the paper blank on the grouped individual packs is achieved. The use of a base, in particular a cardboard tray, thus increases the possibility of producing a stable packaging unit, with a cardboard tray in particular forming an ecological packaging in addition to the paper blank and enabling a reliable two-dimensional connection of the rear end to the front end.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Umhüllungseinheit eine Führungsstange aufweist, die den Papierzuschnitt im Bereich seines vorderen Endes mit der Zugeinheit in Eingriff bringt. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung wird die zum Einschlagen der gruppierten Einzelpackungen in den Papierzuschnitt verwendete Führungsstange ferner dazu genutzt, um den Papierzuschnitt im Bereich seines hinteren Endes mit der Zugeinheit in Eingriff zu bringen. Diese Ausgestaltung der Erfindung gewährleistet in zuverlässiger Weise, dass der Papierzuschnitt durch die Zugeinheit vorgespannt wird und somit zuverlässig ein als stabile Verpackungseinheit ausgebildetes Gebinde herstellbar ist.According to a further embodiment of the invention it is provided that the wrapping unit has a guide rod which brings the paper blank into engagement with the pulling unit in the region of its front end. According to this embodiment of the invention, the guide rod used to fold the grouped individual packs into the paper blank is also used to bring the paper blank into engagement with the pulling unit in the region of its rear end. This embodiment of the invention ensures in a reliable manner that the paper blank is pretensioned by the pulling unit and thus a bundle designed as a stable packaging unit can be reliably produced.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das hintere Ende des Papierzuschnitts durch eine mit dem Papierzuschnitt im Bereich des hinteren Endes in Wirkverbindung bringbare separate Positionierungseinheit in die Zugeinheit verlagert wird. Die Verwendung einer separaten Positionierungseinheit erlaubt es unabhängig von der Umhüllungseinheit, eine zuverlässige Verlagerung des Papierzuschnitts im Bereich seines hinteren Endes in die Zugeinheit zu gewährleisten. Anpassungen an der Umhüllungseinheit, insbesondere der Führungsstange sind gemäß dieser Weiterbildung der Erfindung nicht erforderlich.According to a further embodiment of the invention it is provided that the rear end of the paper blank is displaced into the pulling unit by a separate positioning unit which can be brought into operative connection with the paper blank in the region of the rear end. The use of a separate positioning unit makes it possible, independently of the wrapping unit, to ensure a reliable displacement of the paper blank in the region of its rear end into the pulling unit. Adaptations to the wrapping unit, in particular the guide rod, are not required according to this development of the invention.

Die Arretierung bzw. Festlegung des hinteren Endes des Papierzuschnitts in der Zugeinheit derart, dass dadurch eine Spannung auf den Papierzuschnitt aufgebracht wird, kann grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass das hintere Ende des Papierzuschnitts klemmend oder mittels Saugkraft in der Zugeinheit arretiert wird. Unter einer Arretierung wird dabei eine Anordnung des Papierzuschnitts im Bereich seines hinteren Endes in der Zugeinheit verstanden, bei der durch eine temporäre Festlegung eine Verlagerung des Papierzuschnitts entgegen der Transportrichtung der gruppierten Einzelpackungen und/oder durch eine Reduzierung der Verlagerungsgeschwindigkeit des hinteren Endes des Papierzuschnitts gegenüber der Transportgeschwindigkeit durch die Transporteinheit, eine Spannung auf den Papierzuschnitt aufgebracht wird, durch die dieser in strammer Anlage an die gruppierten Einzelpackungen gelangt. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist dabei vorgesehen, dass das vordere Ende des Papierzuschnitts klemmend oder mittels Saugkraft in der Zugeinheit arretiert wird, wodurch eine besonders zuverlässige Festlegung des Papierzuschnitts und Kontrolle der auf den Papierzuschnitt aufgebrachten Spannung erzielt werden kann.The locking or fixing of the rear end of the paper blank in the pulling unit in such a way that a tension is thereby applied to the paper blank can in principle take place in any manner. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the rear end of the paper blank is locked in the pulling unit in a clamping manner or by means of suction. A lock is understood to mean an arrangement of the paper blank in the area of its rear end in the pulling unit, in which a temporary fixation allows the paper blank to be shifted against the transport direction of the grouped individual packs and / or by reducing the displacement speed of the rear end of the paper blank compared to the Transport speed through the transport unit, a voltage is applied to the paper blank, through which it reaches the grouped individual packs in tight contact. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that the front end of the paper blank is locked in the pulling unit by clamping or by means of suction, whereby a particularly reliable fixing of the paper blank and control of the tension applied to the paper blank can be achieved.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

  • 1a in einer Prinzipskizze eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zur Bildung von Gebinden aus Einzelpackungen in einer ersten Position;
  • 1b in einer Prinzipskizze die erste Ausführungsform einer Vorrichtung zur Bildung von Gebinden aus Einzelpackungen in einer zweiten Position;
  • 2a in einer Prinzipskizze eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung zur Bildung von Gebinden aus Einzelpackungen in einer ersten Position;
  • 2b in einer Prinzipskizze die zweite Ausführungsform der Vorrichtung zur Bildung von Gebinden aus Einzelpackungen in einer zweiten Position;
  • 3a in einer Prinzipskizze die dritte Ausführungsform der Vorrichtung zur Bildung von Gebinden aus Einzelpackungen in einer ersten Position;
  • 3b in einer Prinzipskizze die dritte Ausführungsform der Vorrichtung zur Bildung von Gebinden aus Einzelpackungen in einer zweiten Position;
  • 4a in einer Prinzipskizze die vierte Ausführungsform der Vorrichtung zur Bildung von Gebinden aus Einzelpackungen in einer ersten Position;
  • 4b in einer Prinzipskizze die vierte Ausführungsform der Vorrichtung zur Bildung von Gebinden aus Einzelpackungen in einer zweiten Position;
Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawings. In the drawings show:
  • 1a a schematic diagram of a first embodiment of a device for forming bundles from individual packs in a first position;
  • 1b in a schematic diagram the first embodiment of a device for forming bundles from individual packs in a second position;
  • 2a a schematic diagram of a second embodiment of the device for forming bundles from individual packs in a first position;
  • 2 B in a schematic diagram, the second embodiment of the device for forming bundles from individual packs in a second position;
  • 3a in a schematic diagram, the third embodiment of the device for forming bundles from individual packs in a first position;
  • 3b in a schematic diagram the third embodiment of the device for forming bundles from individual packs in a second position;
  • 4a in a schematic diagram, the fourth embodiment of the device for forming bundles from individual packs in a first position;
  • 4b in a schematic diagram the fourth embodiment of the device for forming bundles from individual packs in a second position;

Die in 1a in einer Prinzipdarstellung wiedergegebene Vorrichtung 1a zur Bildung von Gebinden aus Einzelpackungen weist eine Transporteinheit 10, eine Umhüllungseinheit 6 sowie eine Zugeinheit 8a auf. Die Transporteinheit 10 dient dazu, einen Verpackungsverbund 2 aus gruppierten Einzelpackungen zunächst durch eine Umhüllungseinheit 6 hindurchzubewegen, in der der Verpackungsverbund 2, in Transportrichtung 7 betrachtet, in einen Papierzuschnitt 3 eingeschlagen wird. Der Verpackungsverbund 2 steht beim Transport in die Umhüllungseinheit 6 mit seiner Unterseite abschnittsweise im Bereich eines vorderen Endes 5 des Papierzuschnitts 3 auf dem Papierzuschnitt 3 auf, sodass das vordere Ende 5 des Papierzuschnitts 3 beim Transport in die Umhüllungseinheit 6 zwischen einer Unterseite des Verpackungsverbunds 2 und einem ersten, eine Transportebene 11 bildenden Transportband 12a der Transporteinheit 10 angeordnet ist.In the 1a Device shown in a schematic diagram 1a a transport unit is used to form containers from individual packs 10 , a wrapping unit 6 as well as a train unit 8a on. The transport unit 10 serves to create a packaging composite 2 from grouped individual packs initially through a wrapping unit 6 move through, in which the packaging composite 2 , in the transport direction 7th viewed in a paper blank 3 is taken. The packaging network 2 stands during transport in the wrapping unit 6 with its underside in sections in the area of a front end 5 of the paper cut 3 on the paper cut 3 so that the front end 5 of the paper cut 3 during transport into the wrapping unit 6 between an underside of the packaging composite 2 and a first, a transport level 11 forming conveyor belt 12a the transport unit 10 is arranged.

Innerhalb der Umhüllungseinheit 6 wird ein Papierzuschnitt 3 in Transportrichtung 7 um den Verpackungsverbund 2 geschlagen, wobei ein hinteres Ende 4 des Papierzuschnitts 3 mittels einer in 1a in zwei Positionen dargestellten Führungsstange 9 durch eine Durchtrittsöffnung 27 zwischen dem Transportband 12a und einem zweiten Transportband 12b der Transporteinheit 10 geführt wird.Inside the wrapping unit 6 becomes a paper cut 3 in transport direction 7th around the packaging network 2 beaten, with a rear end 4th of the paper cut 3 using an in 1a guide rod shown in two positions 9 through a passage opening 27 between the conveyor belt 12a and a second conveyor belt 12b the transport unit 10 to be led.

Auf der dem Verpackungsverbund 2 abgewandten Seiten der Transporteinheit 10, d.h. bezogen auf die dargestellte Gebrauchslage unterhalb der Transporteinheit 10, ist eine Zugeinheit 8a angeordnet, welche dazu ausgelegt ist, das hintere Ende 4 des Papierzuschnitts 3 temporär zu fixieren, sodass es aus einer daraus resultierenden, auf den Papierzuschnitt 3 wirkenden Spannung zu einer strammen Anlage des Papierzuschnitts 3 an dem Verpackungsverbund 2 kommt.On the packaging network 2 facing away sides of the transport unit 10 , ie based on the position of use shown below the transport unit 10 , is a traction unit 8a arranged, which is designed to the rear end 4th of the paper cut 3 to fix temporarily, so that it is a resultant, on the paper blank 3 acting tension to a tight application of the paper blank 3 on the packaging network 2 comes.

Zur Fixierung des hinteren Endes 4 des Papierzuschnitts 3 in der Zugeinheit 8a weist diese eine Klemmeinheit 13a mit einem ersten Klemmelement 19a und einem zweiten Klemmelement 20a auf. Durch die Bewegungsbahn der mit dem Papierzuschnitt 3 in Wirkverbindung befindlichen Führungsstange 9 wird der Papierzuschnitt 3 mit seinem hinteren Ende 4 an eine erste Anlagefläche 21a des ersten Klemmelements 19a angelegt, sodass der Papierzuschnitt 3 im Bereich seines hinteren Endes 4 mit der Klemmeinheit 13a in Eingriff gelangt.For fixing the rear end 4th of the paper cut 3 in the train unit 8a this has a clamping unit 13a with a first clamping element 19a and a second clamping element 20a on. Through the trajectory of the paper cut 3 in operative connection located guide rod 9 is the paper cut 3 with its rear end 4th to a first contact surface 21a of the first clamping element 19a created so that the paper cut 3 in the area of its rear end 4th with the clamping unit 13a engaged.

In der Eingriffsposition des hinteren Endes 4 des Papierzuschnitts 3 erfolgt eine Verschwenkung des ersten Klemmelements 19a in Richtung auf ein feststehendes zweites Klemmelement 20a, sodass der Papierzuschnitt 3 im Bereich seines hinteren Endes 4 zwischen der ersten Anlagefläche 21a und der zweiten Anlagefläche 22a eingeklemmt wird. Infolge der kontinuierlichen Bewegung des Verpackungsverbunds 2 aus der in 1a dargestellten ersten Position über die in 1b dargestellte zweite Position in Transportrichtung 7 wird durch eine zumindest temporäre Festlegung des hinteren Endes 4 des Papierzuschnitts 3 eine Zugspannung auf den Papierzuschnitt 3 aufgebracht, in deren Folge der Papierzuschnitt 3 stramm um den Verpackungsverbund 2 gelegt wird.In the rear end engaged position 4th of the paper cut 3 the first clamping element is pivoted 19a in the direction of a stationary second clamping element 20a so that the paper cut 3 in the area of its rear end 4th between the first contact surface 21a and the second contact surface 22a is pinched. As a result of the continuous movement of the packaging group 2 from the in 1a first position shown in 1b Second position shown in the transport direction 7th is achieved by at least temporarily fixing the rear end 4th of the paper cut 3 a tension on the paper blank 3 applied, as a result of which the paper cut 3 tight around the packaging compound 2 is placed.

Im Rahmen eines kontinuierlichen Weitertransports des Verpackungsverbunds 2 in Transportrichtung 7 gelangt das hintere Ende 4 des Papierzuschnitts 3 mit der Klemmeinheit 13a außer Eingriff, wobei eine Klemmung durch die Klemmeinheit 13a derart bemessen ist, dass die dabei erzeugte, auf den Papierzuschnitt 3 wirkende Spannung kein Maß überschreitet, welches zu einer Zerstörung des Papierzuschnitts 3 führt. Hierzu ist die Klemmeinheit 13a derart ausgelegt, dass der Papierzuschnitt 3 unter Beibehaltung einer für eine stramme Anlage notwendigen Spannung aus der Klemmeinheit 13a in Transportrichtung 7 auf den Verpackungsverbund 2 nachgeführt wird, bis das hintere Ende 4 überlappend zu dem vorderen Ende 5 an der Unterseite des Verpackungsverbunds 2 anliegt. In dieser Position wird über eine hier nicht dargestellte Verschlusseinheit das hintere Ende 4 überlappend zu dem vorderen Ende 5 an dem Papierzuschnitt 3 fixiert, wobei hierzu bevorzugt Klebemittel oder Klebestreifen eingesetzt werden, welche im Bereich der Durchtrittsöffnung 27 an der Unterseite des Verpackungsverbunds 2 aufgebracht werden können.As part of a continuous further transport of the packaging network 2 in transport direction 7th reaches the rear end 4th of the paper cut 3 with the clamping unit 13a disengaged, with a clamping by the clamping unit 13a is dimensioned so that the generated on the paper blank 3 acting tension does not exceed a level that would destroy the paper blank 3 leads. The clamping unit is for this purpose 13a designed such that the paper blank 3 while maintaining one for a tight system necessary voltage from the clamping unit 13a in transport direction 7th on the packaging network 2 is tracked until the rear end 4th overlapping to the front end 5 on the underside of the packaging compound 2 is applied. In this position, the rear end is via a locking unit, not shown here 4th overlapping to the front end 5 on the paper cut 3 fixed, whereby for this purpose adhesives or adhesive strips are preferably used, which are in the area of the passage opening 27 on the underside of the packaging compound 2 can be applied.

Die in den 2a und 2b dargestellte zweite Ausführungsform der Vorrichtung 1b zur Bildung von Gebinden unterscheidet sich von der in den 1a und 1b dargestellten Vorrichtung 1a durch die Ausgestaltung der Zugeinheit 8b sowie die Ausgestaltung der Überführung des hinteren Endes 4 des Papierzuschnitts 3 in die Zugeinheit 8b. Entgegen der in den 1a und 1b dargestellten Vorrichtungen 1a weist die Zugeinheit 8b keine Klemmeinheit 13a zur temporären Fixierung des hinteren Endes 4 des Papierzuschnitts 3 auf. Eine Arretierung in der Zugeinheit 8b erfolgt über das Zusammenwirken einer Kontaktfläche 17 eines Transportbands 18 der Zugeinheit 8b. So weist das Transportband 18 im Bereich der Kontaktfläche 17 hier nicht dargestellte Ansaugöffnungen auf, welche über eine Leitung 16 mit einer Unterdruckquelle 15 verbunden sind. Über die Ansaugöffnung wird das hintere Ende 4 des Papierzuschnitts 3 auf die Kontaktfläche 17 gezogen und in Abhängigkeit von der Stärke des Unterdrucks gehalten. Neben der durch den Unterdruck erzeugten Haltekraft erfährt das hintere Ende 4 des Papierzuschnitts 3 ferner aufgrund der über einen Bandantrieb 28 erfolgenden Verlagerung der Kontaktfläche 17 entgegen der Transportrichtung 7 des Verpackungsverbunds 2 eine zusätzliche Haltekraft, welche ergänzend zu der entgegengesetzten Transportrichtung 7 des Verpackungsverbunds 2 dazu führt, dass der Papierzuschnitt 3 in Transportrichtung des Verpackungsverbunds 2 stramm um diesen gelegt wird. In Abhängigkeit von der Transportposition des Verpackungsverbunds 2 erfolgt unter Beibehaltung einer vordefinierten Spannung ein Herausgleiten des hinteren Endes 4 aus der Zugeinheit 8b, bis das hintere Ende 4 das vordere Ende 5 des Papierzuschnitts 3 überlappend an der Unterseite des Verpackungsverbunds 2 angeordnet ist.The ones in the 2a and 2 B illustrated second embodiment of the device 1b for the formation of containers differs from that in the 1a and 1b device shown 1a through the design of the traction unit 8b as well as the design of the transfer of the rear end 4th of the paper cut 3 into the train unit 8b . Contrary to the 1a and 1b devices shown 1a instructs the traction unit 8b no clamping unit 13a for the temporary fixation of the rear end 4th of the paper cut 3 on. A lock in the pulling unit 8b takes place via the interaction of a contact surface 17th a conveyor belt 18th the traction unit 8b . So shows the conveyor belt 18th in the area of the contact surface 17th suction openings not shown here, which via a line 16 with a vacuum source 15th are connected. The rear end is via the suction opening 4th of the paper cut 3 on the contact surface 17th drawn and held depending on the strength of the negative pressure. In addition to the holding force generated by the negative pressure, the rear end experiences 4th of the paper cut 3 also due to a belt drive 28 subsequent displacement of the contact surface 17th against the direction of transport 7th of the packaging network 2 an additional holding force, which is in addition to the opposite transport direction 7th of the packaging network 2 leads to the paper cutting 3 in the transport direction of the packaging group 2 is placed tightly around this. Depending on the transport position of the packaging group 2 the rear end slides out while maintaining a predefined tension 4th from the traction unit 8b until the rear end 4th the front end 5 of the paper cut 3 overlapping on the underside of the packaging composite 2 is arranged.

Um zu gewährleisten, dass das hintere Ende 4 des Papierzuschnitts 3 mit der Kontaktfläche 17 in Eingriff gelangt, weist die Führungsstange 9 der Umhüllungseinheit 6 eine über eine Leitung 16 mit einer Druckluftquelle 26 verbundene Druckluftöffnung auf. Über einen geeigneten Druckluftstoß kann dann ergänzend oder alternativ zu einem Abstreifen des hinteren Endes 4 des Papierzuschnitts 3 dieser in Richtung auf die Kontaktfläche 17 verstellt werden.To ensure that the back end 4th of the paper cut 3 with the contact surface 17th comes into engagement, has the guide rod 9 the wrapping unit 6 one over a line 16 with a source of compressed air 26th connected compressed air opening. A suitable blast of compressed air can then be used in addition or as an alternative to stripping off the rear end 4th of the paper cut 3 this in the direction of the contact surface 17th adjusted.

Analog zu der in 1a und 1b dargestellten Vorrichtung 1a erfolgt nach einer unter Spannung erfolgenden überlappenden Anordnung des vorderen Endes 5 und hinteren Endes 4 an der Unterseite des Verpackungsverbunds 2 eine Fixierung über bspw. eine Klebeeinheit.Analogous to the in 1a and 1b device shown 1a takes place after an overlapping arrangement of the front end under tension 5 and rear end 4th on the underside of the packaging compound 2 a fixation via, for example, an adhesive unit.

Eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung 1c zur Bildung von Gebinden ist in den 3a und 3b dargestellt. Diese unterscheidet sich von der in den 1a und 1b dargestellten Ausführungsform 1a durch die Ausgestaltung der Klemmeinheit 13b der Zugeinheit 8c. So weist die Klemmeinheit 13b zwei im Abstand voneinander angeordnete Klemmelemente 19b, 20b auf, welche jeweils aufeinander zu gerichtete Bürstenkörper 23a, 23b aufweisen. Eine Anordnung des hinteren Endes 4 des Papierzuschnitts 3 an der Klemmeinheit 13b erfolgt durch eine Verlagerung der Führungsstange 9 durch einen Bereich zwischen den Klemmelementen 19b, 20b hindurch, sodass nach dem Durchtritt der Führungsstange 9 das hintere Ende 4 des Papierzuschnitts 3 beidseitig durch die Bürstenkörper 23a, 23b belastet ist.Another embodiment of a device 1c for the formation of containers is in the 3a and 3b shown. This differs from that in the 1a and 1b illustrated embodiment 1a by the design of the clamping unit 13b the traction unit 8c . So shows the clamping unit 13b two spaced apart clamping elements 19b , 20b on which brush bodies are directed towards one another 23a , 23b exhibit. A rear end arrangement 4th of the paper cut 3 on the clamping unit 13b takes place by moving the guide rod 9 through an area between the clamping elements 19b , 20b so that after the guide rod has passed through 9 the rear end 4th of the paper cut 3 through the brush body on both sides 23a , 23b is burdened.

Über die Vorspannung der Bürstenkörper 23a, 23b zueinander ist somit die auf den Papierzuschnitt 3 wirkende Haltekraft einstellbar, wobei die Vorspannung über einen Abstand des ersten Klemmelements 19b zum zweiten Klemmelement 20b festlegbar ist. Hierzu weist die Zugeinheit 8c einen mit dem zweiten Klemmelement 20b verbundenen Stellantrieb 29 auf, mittels der das zweite Klemmelement 20b und damit der an dem zweiten Klemmelement 20b angeordnete Bürstenkörper 23b in Richtung auf das feststehende erste Klemmelement 19b verstellbar ist. Analog zu den zuvor beschriebenen Vorrichtungen 1a, 1b hält die Zugeinheit 8c bei einem Transport des Verpackungsverbunds 2 in Transportrichtung 7 den Papierzuschnitt 3 unter Spannung, sodass dieser in Umfangsrichtung stramm an dem Verpackungsverbund 2 anliegt. Nach erfolgter Anlage des hinteren Endes 4 überlappend zu dem vorderen Ende 5 des Papierzuschnitts 3 erfolgt analog zu den Vorrichtungen 1a und 1b eine Fixierung des hinteren Endes 4 an dem vorderen Ende 5 des Papierzuschnitts 3.About the bias of the brush body 23a , 23b to each other is therefore the one on the paper blank 3 acting holding force adjustable, the preload over a distance of the first clamping element 19b to the second clamping element 20b is determinable. To this end, the traction unit 8c one with the second clamping element 20b connected actuator 29 on, by means of which the second clamping element 20b and thus the one on the second clamping element 20b arranged brush body 23b in the direction of the fixed first clamping element 19b is adjustable. Analogous to the devices described above 1a , 1b holds the traction unit 8c when transporting the packaging assembly 2 in transport direction 7th the paper cut 3 under tension, so that it is taut in the circumferential direction on the packaging composite 2 is applied. After the rear end has been placed 4th overlapping to the front end 5 of the paper cut 3 takes place analogously to the devices 1a and 1b a fixation of the rear end 4th at the front end 5 of the paper cut 3 .

In den 4a und 4b ist eine weitere Ausführungsform einer Zugeinheit 8d dargestellt, welche sich durch die Ausgestaltung der Klemmeinheit 13c von den zuvor dargestellten Klemmeinheiten 13a, 13b der Ausführungsform gemäß 1a, 1b und 3a, 3b unterscheidet.In the 4a and 4b is another embodiment of a traction unit 8d shown, which is due to the design of the clamping unit 13c from the clamping units shown above 13a , 13b according to the embodiment 1a , 1b and 3a , 3b differs.

Das erste feststehende Klemmelement 19c weist eine erste Anlagefläche 21c auf. Das zweite Klemmelement 20c ist als Rotationskörper mit einem radial vorstehenden Bürstenkörper 23c gebildet, wobei dieser mit seinen Enden an der ersten Anlagefläche 21c anliegt. In Abhängigkeit von dem Abstand des zweiten Klemmelements 20c von dem ersten Klemmelement 19c wird somit die auf das hintere Ende 4 des Papierzuschnitts 3 wirkende Haltekraft bestimmt. Zur Festlegung des Abstands weist hierzu die Klemmeinheit 13c einen Stellantrieb 29 auf, mittels der das zweite Klemmelement 20c in Richtung auf das erste Klemmelement 19c verstellbar ist.The first fixed clamping element 19c has a first contact surface 21c on. The second clamping element 20c is a rotating body with a radially protruding brush body 23c formed, with its ends at the first Contact surface 21c is applied. Depending on the distance between the second clamping element 20c from the first clamping element 19c is thus the one on the rear end 4th of the paper cut 3 effective holding force determined. To determine the distance, the clamping unit 13c an actuator 29 on, by means of which the second clamping element 20c in the direction of the first clamping element 19c is adjustable.

Zur Anordnung des hinteren Endes 4 des Papierzuschnitts 3 an der Klemmeinheit 13c der Zugeinheit 8d weist der Bürstenkörper 23c eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Ausnehmung 24 auf, welche an die Führungsstange 9 angepasst ist. Die Rotationsbewegung des zweiten Klemmelements 20c ist derart mit der Bewegungsbahn der Führungsstange 9 synchronisiert, dass diese auf ihrer Bewegungsbahn mit der Ausnehmung 24 in Eingriff gelangt und dort das hintere Ende 4 des Papierzuschnitts 3 an die Klemmeinheit 13c übergibt. Aufgrund der zwischen dem ersten Klemmelement 19c und dem zweiten Klemmelement 20c auf den Papierzuschnitt 3 wirkenden Haltekraft wird dieses unter Spannung gehalten, sodass es analog zu den zuvor dargestellten Vorrichtungen 1a, 1b, 1c zu einer strammen Anlage des Papierzuschnitts 3 an dem Verpackungsverbund 2 kommt, wobei bei einem Weitertransport des Verpackungsverbunds 2 in Transportrichtung 7 der Papierzuschnitt 3 mit seinem hinteren Ende 4 aus der Klemmeinheit 13c unter Spannung herausgeführt wird, bis es zu einer überlappenden Fixierung des hinteren Endes 4 des Papierzuschnitts 3 an dem vorderen Ende 5 des Papierzuschnitts 3 an der Unterseite des Verpackungsverbunds 2 kommt.For arranging the rear end 4th of the paper cut 3 on the clamping unit 13c the traction unit 8d the brush body 23c a circumferential recess 24 on which to the guide rod 9 is adapted. The rotational movement of the second clamping element 20c is so with the movement path of the guide rod 9 synchronized that this is on its trajectory with the recess 24 engages and there the rear end 4th of the paper cut 3 to the clamping unit 13c hands over. Due to the between the first clamping element 19c and the second clamping element 20c on the paper cut 3 acting holding force, this is kept under tension so that it is analogous to the devices shown above 1a , 1b , 1c to a tight system of the paper cutting 3 on the packaging network 2 comes, with a further transport of the packaging composite 2 in transport direction 7th the paper cut 3 with its rear end 4th from the clamping unit 13c is led out under tension until there is an overlapping fixation of the rear end 4th of the paper cut 3 at the front end 5 of the paper cut 3 on the underside of the packaging compound 2 comes.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1a, 1b, 1c, 1d1a, 1b, 1c, 1d
Vorrichtungcontraption
22
VerpackungsverbundPackaging network
33
PapierzuschnittPaper cutting
44th
hinteres Enderear end
55
vorderes Endefront end
66th
UmhüllungseinheitWrapping unit
77th
TransportrichtungTransport direction
8a, 8b, 8c, 8d8a, 8b, 8c, 8d
ZugeinheitTraction unit
99
FührungsstangeGuide rod
1010
TransporteinheitTransport unit
1111
TransportebeneTransport level
12a, 12b12a, 12b
TransportbandConveyor belt
13a, 13b, 13c13a, 13b, 13c
KlemmeinheitClamping unit
1414th
AnsaugvorrichtungSuction device
1515th
UnterdruckquelleVacuum source
1616
Leitungencables
1717th
KontaktflächeContact area
1818th
TransportbandConveyor belt
19a, 19b, 19c19a, 19b, 19c
erstes Klemmelementfirst clamping element
20a, 20b, 20c20a, 20b, 20c
zweites Klemmelementsecond clamping element
21a, 21b, 21c21a, 21b, 21c
erste Anlageflächefirst contact surface
22a, 22b, 22c22a, 22b, 22c
zweite Anlageflächesecond contact surface
23a, 23b, 23c23a, 23b, 23c
BürstenkörperBrush body
2424
AusnehmungRecess
2525th
DruckluftöffnungCompressed air opening
2626th
DruckluftquelleCompressed air source
2727
DurchtrittsöffnungPassage opening
2828
BandantriebBelt drive
2929
StellantriebActuator

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 102008052633 A1 [0003]DE 102008052633 A1 [0003]

Claims (23)

Vorrichtung zur Bildung von Gebinden aus Einzelpackungen, insbesondere Flüssigkeitsbehältern, durch Einschlagen eines Verpackungsverbunds aus gruppierten Einzelpackungen in einen Zuschnitt aus einem Verpackungsmaterial, mit - einer den Verpackungsverbund mit dem Zuschnitt in einer Transportrichtung derart umhüllenden Umhüllungseinheit, dass ein vorderes Ende und ein hinteres Ende des Zuschnitts überlappend angeordnet sind und - einer Transporteinheit zur Förderung des Verpackungsverbunds entlang einer Transportebene durch die Umhüllungseinheit, gekennzeichnet durch eine mit einem Zuschnitt (3) aus einem Papiermaterial in Eingriff bringbare, das hintere Ende (4) des Zuschnitts (3) zumindest temporär entgegen der Transportrichtung (7) des Verpackungsverbunds (2) in Richtung auf das vordere Ende (5) des Zuschnitts (3) vorspannenden Zugeinheit (8a, 8b, 8c, 8d).Device for forming containers from individual packs, in particular liquid containers, by wrapping a packaging composite of grouped individual packs into a blank made of a packaging material, with - a wrapping unit enveloping the packaging composite with the blank in a transport direction in such a way that a front end and a rear end of the blank are arranged overlapping and - a transport unit for conveying the packaging assembly along a transport plane through the wrapping unit, characterized by a rear end (4) of the blank (3) that can be brought into engagement with a blank (3) of a paper material, at least temporarily against the transport direction (7) of the packaging composite (2) in the direction of the front end (5) of the blank (3) tensioning the tension unit (8a, 8b, 8c, 8d). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugeinheit (8a, 8b, 8c, 8d) benachbart zu der dem Verpackungsverbund (2) abgewandten Seite der Transporteinheit (10) angeordnet ist.Device according to Claim 1 , characterized in that the pulling unit (8a, 8b, 8c, 8d) is arranged adjacent to the side of the transport unit (10) facing away from the packaging assembly (2). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllungseinheit (6) eine den Verpackungsverbund (2) in den Zuschnitt (3) einschlagende Führungsstange (9) aufweist, die derart ausgebildet ist, dass diese den Papierzuschnitt (3) im Bereich seines hinteren Endes (4) mit der Zugeinheit (8a, 8b, 8c, 8d) in Eingriff bringt.Device according to Claim 1 or 2 , characterized in that the wrapping unit (6) has a guide rod (9) which wraps the packaging assembly (2) into the blank (3) and is designed in such a way that it includes the paper blank (3) in the region of its rear end (4) engages the pulling unit (8a, 8b, 8c, 8d). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstange (9) mit einer Druckluftquelle (26) in Verbindung stehende Druckluftöffnungen zur Verlagerung des Papierzuschnitts (3) in Richtung auf die Zugeinheit (8b) aufweist.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the guide rod (9) has compressed air openings connected to a compressed air source (26) for displacing the paper blank (3) in the direction of the pulling unit (8b). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine mit dem Papierzuschnitt (3) im Bereich seines hinteren Endes (4) in Wirkverbindung bringbaren separaten Positionierungseinheit zur Verlagerung des hinteren Endes (4) des Papierzuschnitts (3) in die Zugeinheit (8a, 8b, 8c, 8d).Device according to one or more of the preceding claims, characterized by a separate positioning unit which can be brought into operative connection with the paper blank (3) in the region of its rear end (4) for displacing the rear end (4) of the paper blank (3) into the pulling unit (8a, 8b, 8c, 8d). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungseinheit zur Verlagerung des hinteren Endes (4) des Papierzuschnitts (3) in die Zugeinheit (8a, 8b, 8c, 8d) mindestens eine mit einer Druckluftquelle (26) in Verbindung stehende Druckluftöffnung (25), bevorzugt Düsenreihe aufweist.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the positioning unit for moving the rear end (4) of the paper blank (3) into the pulling unit (8a, 8b, 8c, 8d) is connected to at least one with a compressed air source (26) has standing compressed air opening (25), preferably row of nozzles. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugeinheit (8a, 8b, 8c, 8d) eine Klemmeinheit (13a, 13b, 13c) und/oder eine Ansaugvorrichtung (14) zur Festlegung des Papierzuschnitts (3) im Bereich des hinteren Endes (4) aufweist.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the pulling unit (8a, 8b, 8c, 8d) has a clamping unit (13a, 13b, 13c) and / or a suction device (14) for fixing the paper blank (3) in the area of the rear end (4). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugvorrichtung (14) im Kontaktbereich mit dem Papierzuschnitt (3) eine mehrere Ansaugöffnungen aufweisende, mit einer Unterdruckquelle (15) in Verbindung stehende Kontaktfläche (17) aufweist.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suction device (14) has, in the contact area with the paper blank (3), a contact surface (17) which has several suction openings and is connected to a vacuum source (15). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (17) an einem im Kontaktbereich mit dem Papierzuschnitt (3) entgegen der Transportrichtung (7) des Verpackungsverbunds (2) umlaufenden Transportband (18) ausgebildet ist.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the contact surface (17) is formed on a conveyor belt (18) rotating in the contact area with the paper blank (3) counter to the transport direction (7) of the packaging assembly (2). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinheit (13a, 13b, 13c) ein erstes Klemmelement (19a, 19b, 19c) mit einer ersten Anlagefläche (21a, 21b, 21c) und ein zweites Klemmelement (20a, 20b, 20c) mit einer zweiten Anlagefläche (22a, 22b, 22c) aufweist, die an gegenüberliegenden Seiten des Papierzuschnitts (3) mit diesem in Kontakt bringbar sind.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the clamping unit (13a, 13b, 13c) has a first clamping element (19a, 19b, 19c) with a first contact surface (21a, 21b, 21c) and a second clamping element (20a, 20b, 20c) with a second contact surface (22a, 22b, 22c) which can be brought into contact with the paper blank (3) on opposite sides. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Anlageflächen (21a, 21b, 21c, 22a, 22b, 22c) einstellbar ist.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the distance between the contact surfaces (21a, 21b, 21c, 22a, 22b, 22c) is adjustable. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche des ersten und/oder zweiten Klemmelements (19b, 19c, 20b, 20c) durch einen Bürstenkörper (23a, 23b, 23c) gebildet ist.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the contact surface of the first and / or second clamping element (19b, 19c, 20b, 20c) is formed by a brush body (23a, 23b, 23c). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder zweite Klemmelement (19c, 20c) als Rotationskörper ausgebildet ist und derart um eine quer zur Transportrichtung (7) verlaufenden Längsachse verdrehbar ist, dass die erste und/oder zweite Anlagefläche in eine der Transportrichtung (7) entgegengesetzte Richtung verstellt wird.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first and / or second clamping element (19c, 20c) is designed as a rotation body and can be rotated about a longitudinal axis running transversely to the transport direction (7) in such a way that the first and / or second contact surface is adjusted in a direction opposite to the transport direction (7). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder zweite Klemmelement (19c, 20c) eine Ausnehmung (24) zur temporären Aufnahme der Führungsstange (9) aufweist.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first and / or second clamping element (19c, 20c) has a recess (24) for temporarily receiving the guide rod (9). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Sensoreinheit zur Erfassung einer auf den Papierzuschnitt (3) durch die Zugeinheit (8a, 8b, 8c, 8d) aufgebrachten Zugspannung.Device according to one or more of the preceding claims, characterized by a sensor unit for detecting a tensile stress applied to the paper blank (3) by the tensile unit (8a, 8b, 8c, 8d). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Verschlusseinheit zur Festlegung des hinteren Endes (4) des Papierzuschnitts (3) an dem vorderen Ende (5) des Papierzuschnitts (3).Device according to one or more of the preceding claims, characterized by a locking unit for fixing the rear end (4) of the paper blank (3) to the front end (5) of the paper blank (3). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusseinheit eine Klebeeinheit und/oder eine Umreifungseinheit aufweist.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the closure unit has an adhesive unit and / or a strapping unit. Verfahren zur Bildung von Gebinden aus Einzelpackungen, insbesondere Flüssigkeitsbehältern, durch Einschlagen eines Verpackungsverbunds aus gruppierten Einzelpackungen in einen Zuschnitt aus einem Verpackungsmaterial, mit den Schritten - Transport des Verpackungsverbunds mittels einer Transporteinheit in eine Umhüllungseinheit, - Umhüllen des Verpackungsverbunds mit dem Zuschnitt in Transportrichtung der Transporteinheit und - Überlappendes Anordnen eines vorderen und eines hinteren Endes des Zuschnitts, dadurch gekennzeichnet, dass das hintere Ende (4) eines Zuschnitts (3) aus einem Papiermaterial zumindest temporär mittels einer Zugeinheit (8a, 8b, 8c, 8d) entgegen der Transportrichtung (7) des Verpackungsverbunds (2) in Richtung auf das vordere Ende (5) des Zuschnitts (3) vorgespannt wird.A method for forming bundles from individual packs, in particular liquid containers, by wrapping a packaging composite of grouped individual packs into a blank made of a packaging material, with the following steps - transporting the packaging composite by means of a transport unit into a wrapping unit, - wrapping the packaging composite with the blank in the transport direction of the transport unit and - overlapping arrangement of a front and a rear end of the blank, characterized in that the rear end (4) of a blank (3) made of a paper material at least temporarily by means of a pulling unit (8a, 8b, 8c, 8d) against the transport direction (7 ) the packaging composite (2) is biased towards the front end (5) of the blank (3). Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelpackungen vor dem Transport in die Umhüllungseinheit (6) auf einer Unterlage, insbesondere einem Papptray gruppiert werden.Procedure according to Claim 18 , characterized in that the individual packs are grouped on a base, in particular a cardboard tray, before being transported into the wrapping unit (6). Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllungseinheit (6) eine Führungsstange (9) aufweist, die den Zuschnitt (3) im Bereich seines hinteren Endes (4) mit der Zugeinheit (8a, 8b, 8c, 8d) in Eingriff bringt.Procedure according to Claim 19 , characterized in that the wrapping unit (6) has a guide rod (9) which engages the blank (3) with the pulling unit (8a, 8b, 8c, 8d) in the region of its rear end (4). Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass das hintere Ende (4) des Zuschnitts (3) durch eine mit dem Papierzuschnitt (3) im Bereich des hinteren Endes (4) in Wirkverbindung bringbare separate Positionierungseinheit in die Zugeinheit (8a, 8b, 8c, 8d) verlagert wird.Procedure according to Claim 19 or 20th , characterized in that the rear end (4) of the blank (3) is displaced into the pulling unit (8a, 8b, 8c, 8d) by a separate positioning unit which can be brought into operative connection with the paper blank (3) in the area of the rear end (4) becomes. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das hintere Ende (4) des Papierzuschnitts (3) klemmend oder mittels Saugkraft in der Zugeinheit (8a, 8b, 8c, 8d) arretiert wird.Method according to one or more of the Claims 18 to 21st , characterized in that the rear end (4) of the paper blank (3) is locked in the pulling unit (8a, 8b, 8c, 8d) by clamping or by means of suction. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das hintere Ende (4) des Papierzuschnitts (3) im Bereich des vorderen Endes (5) des Papierzuschnitts (3) fixiert, insbesondere festgeklebt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the rear end (4) of the paper blank (3) is fixed, in particular glued, in the region of the front end (5) of the paper blank (3).
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