DE102019113176A1 - Method and device for producing a multipack with several beverage containers - Google Patents

Method and device for producing a multipack with several beverage containers Download PDF

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Markus Gabler
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Abstract

Es ist eine Vorrichtung (1) zum Zusammenstellen mehrerer Getränkebehälter (2) zu einem jeweiligen Multipack (4) offenbart. Die Vorrichtung (1) umfasst eine Horizontalfördereinrichtung (5) zur Bewegung von jeweils mehrere Getränkebehälter (2) umfassenden Gruppierung (3). Weiter umfasst die Vorrichtung (1) wenigstens eine Arbeitseinrichtung, welche auf die jeweils mehrere Getränkebehälter (2) umfassenden Gruppierungen (3) einen jeweiligen Verpackungszuschnitt aufbringen kann, so dass die Getränkebehälter (2) einer jeweiligen Gruppierung (3) durch Öffnungen des Verpackungszuschnittes hindurchtreten und über den jeweiligen Verpackungszuschnitt aneinandergehalten sind.Auch umfasst die Vorrichtung (1) mindestens eine Handhabungseinrichtung (15), über welche die Getränkebehälter (2) einer jeweiligen Gruppierung (3) derart auf der Horizontalfördereinrichtung (5) abgesetzt werden können, dass die Getränkebehälter (2) einer jeweiligen Gruppierung (3) bereits unmittelbar bei Absetzen auf der Horizontalfördereinrichtung (5) eine für das Aufbringen des jeweiligen Verpackungszuschnittes vorgesehene Ausrichtung zueinander besitzen.A device (1) for assembling several beverage containers (2) to form a respective multipack (4) is disclosed. The device (1) comprises a horizontal conveyor device (5) for moving a group (3) comprising several beverage containers (2). The device (1) further comprises at least one working device which can apply a respective packaging blank to the groupings (3) comprising several beverage containers (2), so that the beverage containers (2) of a respective grouping (3) pass through openings in the packaging blank and The device (1) also comprises at least one handling device (15) by means of which the beverage containers (2) of a respective grouping (3) can be placed on the horizontal conveyor (5) in such a way that the beverage containers (2 ) a respective grouping (3) already have an alignment with one another provided for the application of the respective packaging blank immediately when they are set down on the horizontal conveyor device (5).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Multipacks mit mehreren Getränkebehältern.The present invention relates to a method and a device for producing a multipack with several beverage containers.

Zum Verpacken von Getränkebehältern können die Getränkebehälter bzw. Flaschen auf Horizontalfördereinrichtungen gruppiert und in Gruppen mit einer definierten Anzahl von Behältern über ein Verpackungsmittel zusammengefasst werden. Bekannt sind beispielsweise Umreifungen, welche auf eine Gruppe an Getränkebehältern aufgebracht werden und die Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppe aneinanderhalten. Auch sind Verpackungsmittel bekannt, welche aus thermoplastischem Material bestehen und auf eine Gruppe an Artikeln aufgeschrumpft werden. Solche als Schrumpffolie bezeichneten Verpackungsmaterialien werden vor einer Temperaturbeaufschlagung an der jeweiligen Gruppe an Artikeln angelegt und nachfolgend auf die jeweilige Gruppe an Artikeln aufgeschrumpft.For the packaging of beverage containers, the beverage containers or bottles can be grouped on horizontal conveying devices and combined in groups with a defined number of containers via a packaging means. For example, straps are known which are applied to a group of beverage containers and hold the beverage containers of a respective group together. Packaging means are also known which consist of thermoplastic material and are shrunk onto a group of articles. Such packaging materials, referred to as shrink film, are applied to the respective group of articles before they are exposed to temperature and are subsequently shrunk onto the respective group of articles.

Da in der Praxis der Verbrauch an Verpackungsmaterial nach Möglichkeit geringgehalten werden soll, sind zudem Gebinde bekannt, bei welchen mehrere Getränkebehälter über einen flachen Verpackungszuschnitt zusammengehalten sind, welcher mehrere Öffnungen ausbildet. Durch jede der Öffnung tritt ein jeweiliger Getränkebehälter mit seiner oberen Partie hindurch. Über einen solchen Verpackungszuschnitt werden die Getränkebehälter form- und/oder kraftschlüssig aneinandergehalten und bilden ein jeweiliges Multipack aus. Bekannt sind beispielsweise solche Multipacks, welche vier, sechs oder acht Getränkebehälter umfassen.Since in practice the consumption of packaging material should be kept as low as possible, containers are also known in which several beverage containers are held together by a flat packaging blank which forms several openings. A respective beverage container passes through each of the opening with its upper part. The beverage containers are held together in a form-fitting and / or force-fitting manner via such a packaging blank and form a respective multipack. For example, such multipacks are known which comprise four, six or eight beverage containers.

Ein Multipack, bei welchem die Getränkebehälter über einen solchen Verpackungszuschnitt zusammengehalten sind, wird beispielsweise durch die EP 0 456 357 A1 offenbart. Bei der Herstellung des in der EP-Anmeldung offenbarten Multipacks werden Getränkebehälter über Führungsgeländer in mehrere Reihen eingeteilt. Weiter wird ein Halteelement mit einem zuvorderst angeordneten Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung in Anlage gebracht und ein weiteres Halteelement mit einem zuhinterst angeordneten Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung. Über die Führungsgeländer und die Halteelemente werden die Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung in eine definierte Ausrichtung zueinander gebracht, so dass nachfolgend ein Verpackungszuschnitt über seine mehreren Öffnungen auf die Getränkebehälter aufgesetzt werden kann. Über die notwendige Ausrichtung der Getränkebehälter mittels Führungsgeländern und Halteelementen kann es sein, dass die Getränkebehälter aufgrund des Oberflächenkontaktes ungewollt beschädigt werden oder ein optisches Erscheinungsbild der Getränkebehälter aufgrund des Oberflächenkontaktes durch Kratzer oder Deformierungen ungewollt beeinträchtigt wird. Weiter besitzt die Vorrichtung zum Herstellen von solchen Multipacks gemäß der EP-Anmeldung einen komplexen Aufbau.A multipack, in which the beverage containers are held together by such a packaging blank, is made for example by the EP 0 456 357 A1 disclosed. During the production of the multipack disclosed in the EP application, beverage containers are divided into several rows via guide rails. Furthermore, a holding element is brought into contact with a beverage container of a respective grouping arranged at the front and a further holding element is brought into contact with a beverage container arranged at the rear of a respective grouping. The beverage containers of a respective grouping are brought into a defined alignment with one another via the guide railings and the holding elements, so that subsequently a packaging blank can be placed on the beverage container via its multiple openings. Due to the necessary alignment of the beverage containers by means of guide rails and retaining elements, it is possible that the beverage containers are unintentionally damaged due to the surface contact or that the visual appearance of the beverage containers is unintentionally impaired due to the surface contact by scratches or deformations. Furthermore, the device for producing such multipacks according to the EP application has a complex structure.

Eine Aufgabe der Erfindung kann aus diesem Grunde darin gesehen werden, eine gattungsgemäße Vorrichtung und ein gattungsgemäßes Verfahren bereitzustellen, mit welchen sich das Risiko einer ungewollten Beschädigung oder einer ungewollten Beeinträchtigung des optischen Erscheinungsbildes von Getränkebehältern zumindest reduzieren lässt. Weiter kann eine Aufgabe der Erfindung darin gesehen werden, eine gattungsgemäße Vorrichtung bereitzustellen, welche sich durch einen vereinfachten Aufbau auszeichnet. Zudem kann eine Aufgabe darin gesehen werden, ein Verfahren bereitzustellen, welches unter vermindertem konstruktivem Aufwand umgesetzt werden kann.For this reason, an object of the invention can be seen in providing a generic device and a generic method with which the risk of unwanted damage or unwanted impairment of the visual appearance of beverage containers can at least be reduced. Another object of the invention can be seen in providing a generic device which is characterized by a simplified structure. In addition, one object can be seen in providing a method which can be implemented with reduced design effort.

Die obige Aufgabe wird durch ein Verfahren und eine Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale in den unabhängigen Ansprüchen umfassen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.The above object is achieved by a method and a device which comprise the features in the independent claims. Further advantageous refinements are described by the subclaims.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Multipacks mit mehreren Getränkebehältern. Ein im Rahmen des Verfahrens hergestelltes Multipack kann beispielsweise genau vier, genau sechs oder genau acht Getränkebehälter umfassen.The invention relates to a method for producing a multipack with a plurality of beverage containers. A multipack produced as part of the method can include, for example, exactly four, exactly six or exactly eight beverage containers.

Ein Schritt des Verfahrens sieht ein Ausrichten mehrere für ein jeweiliges Multipack vorgesehener Getränkebehälter zueinander vor, so dass nachfolgend ein Verpackungszuschnitt auf die ausgerichteten Getränkebehälter aufgebracht werden kann. Die für ein jeweiliges Multipack vorgesehenen ausgerichteten Getränkebehälter können eine jeweilige Gruppierung ausbilden, auf welche nachfolgend ein Verpackungszuschnitt aufgebracht wird, so dass der Verpackungszuschnitt die Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung form- und/oder kraftschlüssig zusammenhält. Insbesondere kann eine jeweilige seitliche Mantelfläche eines jeweiligen ausgerichteten Getränkebehälters einer jeweiligen Gruppierung mit einer seitlichen Mantelfläche mindestens eines weiteren ausgerichteten Getränkebehälters seiner jeweiligen Gruppierung in Anlage bzw. Oberflächenkontakt stehen.One step of the method provides for a plurality of beverage containers provided for a respective multipack to be aligned with one another, so that a packaging blank can subsequently be applied to the aligned beverage containers. The aligned beverage containers provided for a respective multipack can form a respective grouping to which a packaging blank is subsequently applied so that the packaging blank holds the beverage containers of a respective grouping together in a form-fitting and / or non-positive manner. In particular, a respective lateral lateral surface of a respective aligned beverage container of a respective grouping can be in abutment or surface contact with a lateral lateral surface of at least one further aligned beverage container of its respective grouping.

Weiter erfolgt ein Aufbringen eines Verpackungszuschnittes auf die mehreren bereits ausgerichteten und für ein jeweiliges Multipack vorgesehenen Getränkebehälter, wobei die bereits ausgerichteten und für ein jeweiliges Multipack vorgesehenen Getränkebehälter durch Öffnungen des Verpackungszuschnittes hindurchtreten und hierauf folgend über den Verpackungszuschnitt aneinandergehalten werden.A packaging blank is also applied to the several already aligned beverage containers intended for a respective multipack, the already aligned beverage containers intended for a respective multipack passing through openings in the packaging blank and then being held together by the packaging blank.

Ein jeweiliger Verpackungszuschnitt kann somit zwei sich gegenüberliegende Breitseitenflächen besitzen und von mehreren Öffnungen durchsetzt sein. Insbesondere kann ein jeweiliger Verpackungszuschnitt aus Kunststoff oder zellulosehaltigem Material bestehen.A respective packaging blank can thus have two opposite broad side surfaces and be penetrated by several openings. In particular, a respective packaging blank can consist of plastic or cellulosic material.

Es ist vorgesehen, dass mehrere Gruppierungen mit jeweils mehreren Getränkebehältern über mindestens eine Handhabungseinrichtung auf einer Horizontalfördereinrichtung abgesetzt werden, so dass die mehreren Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung unmittelbar bei Absetzen auf der Horizontalfördereinrichtung bereits für das Aufbringen eines jeweiligen Verpackungszuschnittes zueinander ausgerichtet sind. Vorstellbar ist hierbei, dass zumindest näherungsweise zeitgleich mehrere Gruppierungen mit jeweils mehreren Getränkebehältern über mindestens eine Handhabungseinrichtung auf der Horizontalfördereinrichtung abgesetzt werden, so dass die mehreren Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung unmittelbar bei Absetzen auf der Horizontalfördereinrichtung bereits für das Aufbringen eines jeweiligen Verpackungszuschnittes zueinander ausgerichtet sind.It is provided that several groupings, each with several beverage containers, are deposited on a horizontal conveyor device via at least one handling device, so that the several beverage containers of a respective grouping are already aligned with one another for the application of a respective packaging blank when they are deposited on the horizontal conveyor device. It is conceivable here that at least approximately at the same time several groupings with several beverage containers each are deposited on the horizontal conveyor device via at least one handling device, so that the several beverage containers of a respective grouping are already aligned with one another for the application of a respective packaging blank when they are placed on the horizontal conveyor device.

In der Praxis haben sich Ausführungsformen bewährt, bei welchen mehrere Gruppierungen mit jeweils mehreren Getränkebehältern über mindestens eine Handhabungseinrichtung beabstandet bzw. zueinander beabstandet auf einer Horizontalfördereinrichtung abgesetzt werden, so dass die mehreren Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung unmittelbar bei Absetzen auf der Horizontalfördereinrichtung bereits für das Aufbringen eines jeweiligen Verpackungszuschnittes zueinander ausgerichtet sind. Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass mehrere Gruppierungen mit jeweils mehreren Getränkebehältern über mindestens eine Handhabungseinrichtung ohne Beabstandung auf einer Horizontalfördereinrichtung abgesetzt werden, wobei die mehreren Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung unmittelbar bei Absetzen auf der Horizontalfördereinrichtung bereits für das Aufbringen eines jeweiligen Verpackungszuschnittes zueinander ausgerichtet sind. Hierbei kann es sein, dass die Gruppierungen erst zeitlich nach dem Absetzen auf der Horizontalfördereinrichtung zueinander beabstandet werden, so dass die mehreren Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung nach der Beabstandung weiterhin für das Aufbringen eines jeweiligen Verpackungszuschnittes zueinander ausgerichtet sind. Insbesondere haben sich Ausführungsformen bewährt, bei welchen zum Beabstanden vorauseilende Gruppierungen unter Beibehaltung der Ausrichtung ihrer jeweiligen Getränkebehälter gegenüber nacheilenden Gruppierungen beschleunigt werden.In practice, embodiments have proven to be useful in which several groupings, each with several beverage containers, are spaced apart or spaced apart from one another on a horizontal conveyor device via at least one handling device, so that the several beverage containers of a respective grouping are already placed on the horizontal conveyor device for placing one respective packaging blank are aligned to each other. As an alternative to this, it can be provided that several groupings, each with several beverage containers, are deposited on a horizontal conveyor device via at least one handling device without spacing, with the several beverage containers of a respective group being aligned with one another for the application of a respective packaging blank immediately when they are deposited on the horizontal conveyor device. It can be the case here that the groupings are only spaced apart from one another in time after they have been set down on the horizontal conveyor device, so that the several beverage containers of a respective grouping are still aligned with one another for the application of a respective packaging blank after the spacing. In particular, embodiments have proven to be useful in which groupings leading to spacing are accelerated while maintaining the alignment of their respective beverage containers with respect to groupings lagging behind.

Auch wird auf die auf der Horizontalfördereinrichtung abgesetzten und zueinander ausgerichteten Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung ein jeweiliger Verpackungszuschnitt aufgebracht.A respective packaging blank is also applied to the beverage containers of a respective grouping that are set down on the horizontal conveyor device and aligned with one another.

Im Rahmen des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass das Aufbringen eines jeweiligen Verpackungszuschnittes auf die bereits ausgerichteten und für ein jeweiliges Multipack vorgesehenen Getränkebehälter ohne Anlage von seitlichen Mantelflächen der bereits ausgerichteten und für ein jeweiliges Multipack vorgesehenen Getränkebehälter an einem zum Beibehalten der Ausrichtung ausgebildeten Halte- und/oder Führungselement erfolgt. Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass eine über die Horizontalfördereinrichtung bewirkte Fortbewegung der bereits ausgerichteten und für ein jeweiliges Multipack vorgesehenen Getränkebehälter ohne Anlage von seitlichen Mantelflächen der bereits ausgerichteten und für ein jeweiliges Multipack vorgesehenen Getränkebehälter an einem zum Beibehalten der Ausrichtung ausgebildeten Halte- und/oder Führungselement erfolgt. Somit kann es sein, dass

  • - sämtliche Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung zeitlich während einer Bewegung über die Horizontalfördereinrichtung ausschließlich eine Kontaktierung zu jeweils mindestens einem weiteren Getränkebehälter und zur Horizontalfördereinrichtung besitzen, und/oder dass
  • - sämtliche Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung zeitlich während einer Bewegung über die Horizontalfördereinrichtung ausschließlich eine Kontaktierung zur Horizontalfördereinrichtung besitzen.
In the context of the method, it can be provided that the application of a respective packaging blank to the already aligned beverage containers provided for a respective multipack without contact of lateral outer surfaces of the already aligned beverage containers intended for a respective multipack on a holding and designed to maintain the alignment / or guide element takes place. As an alternative or in addition to this, it can be provided that a movement of the already aligned beverage containers provided for a respective multipack via the horizontal conveyor device without contact of lateral outer surfaces of the already aligned beverage containers provided for a respective multipack on a holding and designed to maintain the alignment / or guide element takes place. So it can be that
  • - All beverage containers of a respective group temporally during a movement over the horizontal conveyor device exclusively have contact with at least one further beverage container and with the horizontal conveyor device, and / or that
  • - All beverage containers of a respective group have only one contact with the horizontal conveyor during a movement over the horizontal conveyor.

Denkbar ist, dass die bereits ausgerichteten und für ein jeweiliges Multipack vorgesehenen Getränkebehälter zeitlich während des Aufbringens des jeweiligen Verpackungszuschnittes unterbrechungsfrei und vorzugsweise mit einer zumindest näherungsweise gleichbleibenden Transportgeschwindigkeit über die Horizontalfördereinrichtung fortbewegt werden. Derartige Ausführungsformen zeichnen sich durch einen hohen Durchsatz und einen schonenden Umgang mit Getränkebehältern aus.It is conceivable that the beverage containers already aligned and provided for a respective multipack are moved without interruption and preferably at an at least approximately constant transport speed over the horizontal conveyor device while the respective packaging blank is being applied. Such embodiments are characterized by a high throughput and careful handling of beverage containers.

Auch kann es sein, dass ein jeweiliger Verpackungszuschnitt auf die bereits zueinander ausgerichteten Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung über mindestens einen Applikationskopf aufgebracht wird, wobei der mindestens eine Applikationskopf zum Aufbringen von Verpackungszuschnitten auf Gruppierungen eine in Richtung einer jeweiligen Gruppierung orientierte Senkbewegung ausführt. Die Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung können zeitlich während des Aufbringens des jeweiligen Verpackungszuschnittes fortbewegt werden, wobei der mindestens eine Applikationskopf sich zeitlich während des Aufbringens des jeweiligen Verpackungszuschnittes mit den jeweiligen Getränkebehältern einer jeweiligen Gruppierung mitbewegt.It can also be that a respective packaging blank is applied to the already aligned beverage containers of a respective grouping via at least one application head, the at least one application head executing a lowering movement oriented in the direction of a respective grouping for applying packaging blanks to groupings. The beverage containers of a respective grouping can be moved temporally while the respective packaging blank is being applied, the at least one application head moving along with the respective beverage containers of a respective grouping during the application of the respective packaging blank.

Vorstellbar ist, dass der mindestens eine Applikationskopf mindestens einen Verpackungszuschnitt von einem seitlich der Horizontalfördereinrichtung positionierten Stapel mit mehreren Verpackungszuschnitten entgegennimmt, hierauf folgend den jeweiligen vom Stapel mit mehreren Verpackungszuschnitten entgegengenommenen mindestens einen Verpackungszuschnitt oberhalb wenigstens einer Gruppierung, welche mehrerer auf der Horizontalfördereinrichtung abgesetzte und bereits ausgerichtete Getränkebehälter umfasst, positioniert und sodann eine in Richtung der jeweiligen Gruppierung orientierte Senkbewegung ausführt. Somit kann der mindestens eine Applikationskopf zwischen dem Stapel und der Horizontalfördereinrichtung hin- und herbewegt werden.It is conceivable that the at least one application head receives at least one packaging blank from a stack with several packaging blanks positioned to the side of the horizontal conveyor, followed by the respective at least one packaging blank received from the stack with several packaging blanks above at least one grouping which includes several already aligned and deposited on the horizontal conveyor Includes beverage container, positioned and then executes a lowering movement oriented in the direction of the respective grouping. The at least one application head can thus be moved back and forth between the stack and the horizontal conveyor device.

Es kann sein, dass der mindestens eine Applikationskopf nach Ausführen einer jeweiligen Senkbewegung mehrere Verpackungszuschnitte auf mehrere unterschiedliche Gruppierungen aufbringt, welche mehreren unterschiedlichen Gruppierungen jeweils mehrere auf der Horizontalfördereinrichtung abgesetzte und bereits ausgerichtete Getränkebehälter umfassen. Somit kann der mindestens eine Applikationskopf ggf. zeitgleich mehrere Verpackungszuschnitte halten, eine Senkbewegung ausführen und nach Ausführen dieser jeweiligen Senkbewegung die bis dahin vom mindestens einen Applikationskopf gehaltenen Verpackungszuschnitte auf mehrere unterschiedliche Gruppierungen aufbringen, welche mehreren unterschiedlichen Gruppierungen jeweils mehrere auf der Horizontalfördereinrichtung abgesetzte und bereits zueinander ausgerichtete Getränkebehälter umfassen. Es kann sein, dass die mehreren Gruppierungen mit jeweils mehreren Getränkebehältern über die mindestens eine Handhabungseinrichtung beabstandet auf der Horizontalfördereinrichtung abgesetzt werden und ihre Beabstandung zueinander wenigstens bis zum Aufbringen des jeweiligen Verpackungszuschnittes beibehalten. Somit können die mehreren Gruppierungen mit jeweils mehreren Getränkebehältern zeitlich während des Aufbringens eines jeweiligen Verpackungszuschnittes beabstandet zueinander auf der Horizontalfördereinrichtung angeordnet sein bzw. beabstandet zueinander mittels der Horizontalfördereinrichtung bewegt werden.It may be that the at least one application head, after executing a respective lowering movement, applies several packaging blanks to several different groupings, which several different groupings each include several beverage containers that are already positioned on the horizontal conveyor and are already aligned. Thus, the at least one application head can hold several packaging blanks at the same time, execute a lowering movement and, after executing this respective lowering movement, apply the packaging blanks held by the at least one application head to several different groupings, which several different groupings each have several separate on the horizontal conveyor device and are already to one another Include aligned beverage containers. It may be that the multiple groupings, each with multiple beverage containers, are placed on the horizontal conveyor device at a distance via the at least one handling device and maintain their spacing from one another at least until the respective packaging blank is applied. Thus, the multiple groupings, each with multiple beverage containers, can be arranged spaced apart from one another on the horizontal conveyor device or moved at a distance from one another by means of the horizontal conveyor device during the application of a respective packaging blank.

Weiter kann vorgesehen sein, dass der mindestens eine Applikationskopf nach Ausführen einer jeweiligen Senkbewegung Verpackungszuschnitte zeitversetzt auf die mehreren unterschiedlichen Gruppierungen bzw. auf die mehreren Getränkebehälter der mehreren unterschiedlichen Gruppierungen aufbringt. Hierdurch kann eine Kraft, welche zu einem bestimmten Zeitpunkt mittels des mindestens einen Applikationskopfes zum Aufbringen von Verpackungszuschnitten bereitgestellt werden muss, gering gehalten werden.It can further be provided that the at least one application head, after executing a respective lowering movement, applies packaging blanks to the several different groupings or to the several beverage containers of the several different groupings with a time delay. As a result, a force which has to be provided at a specific point in time by means of the at least one application head for applying packaging blanks can be kept low.

In diversen Ausführungsformen kann der mindestens eine Applikationskopf wenigstens ein Zentriermittel umfassen, welches zeitlich vor dem Aufbringen eines jeweiligen Verpackungszuschnittes die für das Aufbringen eines jeweiligen Verpackungszuschnittes vorgesehene und unmittelbar bei Aufsetzen auf die Horizontalfördereinrichtung ausgebildete Ausrichtung der mehreren Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung zueinander bedarfsweise wiederherstellt. Das wenigstens eine Zentriermittel kann durch einen starren Rahmen ausgebildet sein, welcher in Richtung von oben kommend um eine jeweilige Gruppierung geführt wird und hieraus resultierend die für das Aufbringen eines jeweiligen Verpackungszuschnittes vorgesehene und unmittelbar bei Aufsetzen auf die Horizontalfördereinrichtung ausgebildete Ausrichtung der mehreren Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung zueinander bedarfsweise wiederherstellt. Auch kann das wenigstens eine Zentriermittel durch mehrere Zentrierelemente ausgebildet sein, welche eine Zustellbewegung ausführen und hierdurch die für das Aufbringen eines jeweiligen Verpackungszuschnittes vorgesehene und unmittelbar bei Aufsetzen auf die Horizontalfördereinrichtung ausgebildete Ausrichtung der mehreren Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung zueinander bedarfsweise wiederherstellen.In various embodiments, the at least one application head can comprise at least one centering means, which, prior to the application of a respective packaging blank, restores the alignment of the several beverage containers of a respective grouping with one another, which is provided for the application of a respective packaging blank and is formed immediately when placed on the horizontal conveyor device. The at least one centering means can be formed by a rigid frame, which is guided around a respective grouping in the direction coming from above and, as a result, the alignment of the several beverage containers of a respective grouping provided for the application of a respective packaging blank and formed immediately when placed on the horizontal conveyor device restored to each other as needed. The at least one centering means can also be formed by a plurality of centering elements, which execute an infeed movement and thereby restore the alignment of the several beverage containers of a respective grouping with one another, which is provided for the application of a respective packaging blank and is formed immediately when placed on the horizontal conveyor.

Im Rahmen des Verfahrens können die Getränkebehälter durch Getränkedosen ausgebildet sein. Auch kann es sein, dass die Getränkebehälter durch Getränkeflaschen und insbesondere durch Glasflaschen und/oder PET-Flaschen ausgebildet sind.As part of the method, the beverage containers can be formed by beverage cans. It can also be the case that the beverage containers are formed by beverage bottles and in particular by glass bottles and / or PET bottles.

Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zum Herstellen eines Multipacks mit mehreren Getränkebehältern. Die Vorrichtung kann ggf. zur Ausführungsform der vorhergehend beschriebenen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgebildet sein. Merkmale, welche vorhergehend bereits zu diversen Ausführungsformen des Verfahrens beschrieben wurden können ebenso bei Ausführungsformen der nachfolgend beschriebenen Vorrichtung vorgesehen sein und werden nicht mehrfach erwähnt. Ebenso können nachfolgend beschriebene Merkmale, welche diverse Ausführungsformen der Vorrichtung betreffen, bei dem vorhergehend bereits beschriebenen Verfahren vorgesehen sein. Die Vorrichtung umfasst eine Horizontalfördereinrichtung zur Bewegung von jeweils mehrere Getränkebehälter umfassenden Gruppierung.The invention also relates to a device for producing a multipack with several beverage containers. The device can optionally be designed for the embodiment of the previously described embodiments of the method according to the invention. Features which have already been described above for various embodiments of the method can also be provided in embodiments of the device described below and are not mentioned multiple times. Features described below, which relate to various embodiments of the device, can also be provided in the method already described above. The device comprises a horizontal conveyor device for moving a group comprising a plurality of beverage containers.

Weiter umfasst die Vorrichtung wenigstens eine Arbeitseinrichtung, welche auf die jeweils mehrere Getränkebehälter umfassenden Gruppierungen einen jeweiligen Verpackungszuschnitt aufbringen kann, so dass die Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung durch Öffnungen des Verpackungszuschnittes hindurchtreten und über den jeweiligen Verpackungszuschnitt aneinandergehalten sind.The device further comprises at least one working device, which can apply a respective packaging blank to the groupings comprising a plurality of beverage containers, so that the beverage containers of a respective grouping can pass through openings of the Pass through the packaging blank and are held together via the respective packaging blank.

Bestandteil der Vorrichtung ist mindestens eine Handhabungseinrichtung, über welche die Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung derart auf der Horizontalfördereinrichtung abgesetzt werden können, dass die Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung bereits unmittelbar bei Absetzen auf der Horizontalfördereinrichtung eine für das Aufbringen des jeweiligen Verpackungszuschnittes vorgesehene Ausrichtung zueinander besitzen. In diversen Ausführungsformen kann die Vorrichtung mindestens eine Handhabungseinrichtung umfassen, über welche Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung derart auf der Horizontalfördereinrichtung abgesetzt werden können, dass

  • - die Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung unmittelbar bei Absetzen auf der Horizontalfördereinrichtung eine für das Aufbringen des jeweiligen Verpackungszuschnittes vorgesehene Ausrichtung und wobei vorgesehen ist, dass
  • - Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung mittels der mindestens einen Handhabungseinrichtung derart auf der Horizontalfördereinrichtung abgesetzt werden können, dass die Gruppierungen unmittelbar bei Absetzen auf der Horizontalfördereinrichtung in einer Transportrichtung bzw. Förderrichtung der Horizontalfördereinrichtung zueinander beabstandet sind.
Part of the device is at least one handling device, via which the beverage containers of a respective grouping can be placed on the horizontal conveyor device in such a way that the beverage containers of a respective grouping are aligned with one another for the application of the respective packaging blank immediately upon being placed on the horizontal conveyor device. In various embodiments, the device can comprise at least one handling device, via which beverage containers of a respective grouping can be deposited on the horizontal conveyor device in such a way that
  • the beverage containers of a respective grouping, immediately when they are set down on the horizontal conveyor device, have an alignment provided for the application of the respective packaging blank, and it is provided that
  • - Beverage containers of a respective group can be deposited on the horizontal conveyor by means of the at least one handling device in such a way that the groupings are spaced from one another in a transport direction or conveying direction of the horizontal conveyor immediately when they are deposited on the horizontal conveyor.

Die Gruppierungen können demnach mittels der mindestens einen Handhabungseinrichtung ggf. in einer Förderrichtung der Horizontalfördereinrichtung beabstandet zueinander auf der Horizontalfördereinrichtung abgesetzt werden.The groupings can accordingly be deposited on the horizontal conveyor device at a distance from one another in a conveying direction of the horizontal conveyor device by means of the at least one handling device.

Die wenigstens eine Horizontalfördereinrichtung kann ein umlaufendes Transportband bzw. ein umlaufendes Endloszugmittel besitzen, auf welchem die Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung abgesetzt werden.The at least one horizontal conveyor device can have a revolving conveyor belt or a revolving endless traction means on which the beverage containers of a respective grouping are deposited.

Die Vorrichtung kann derart ausgebildet bzw. ausgestattet sein, dass die jeweils mehrere Getränkebehälter umfassenden Gruppierungen über die Horizontalfördereinrichtung in einen Arbeitsbereich der wenigstens einen Arbeitseinrichtung durchgehend ohne Oberflächenkontakt ihrer seitlichen Mantelflächen zu Stütz- und/oder Führungselementen bzw. Führungsschienen bewegbar sind.The device can be designed or equipped in such a way that the groupings each comprising several beverage containers can be moved continuously via the horizontal conveying device into a work area of the at least one work device without surface contact of their lateral lateral surfaces to support and / or guide elements or guide rails.

Bewährt haben sich Ausführungsformen, bei welchen die mindestens eine Handhabungseinrichtung durch mindestens einen Mehrachsroboter bzw. durch mindestens einen Industrieroboter ausgebildet ist.Embodiments have proven themselves in which the at least one handling device is formed by at least one multi-axis robot or by at least one industrial robot.

Die Vorrichtung kann ggf. eine mit der Horizontalfördereinrichtung in Verbindung stehende Steuer- und/oder Regeleinrichtung umfassen, wobei die Steuer- und/oder Regeleinrichtung die Horizontalfördereinrichtung zur unterbrechungsfreien Fortbewegung der abgesetzten Gruppierungen ansteuern kann.The device can optionally comprise a control and / or regulating device connected to the horizontal conveyor device, wherein the control and / or regulating device can control the horizontal conveyor device for the uninterrupted movement of the separated groups.

Weiter kann die Arbeitseinrichtung mindestens einen Applikationskopf besitzen, wobei der mindestens eine Applikationskopf zum Aufbringen von Verpackungszuschnitten auf Gruppierungen eine in Richtung einer jeweiligen Gruppierung orientierte Senkbewegung ausführen kann.Furthermore, the working device can have at least one application head, wherein the at least one application head for applying packaging blanks to groupings can execute a lowering movement oriented in the direction of a respective grouping.

Denkbar ist, dass der mindestens eine Applikationskopf zwischen der Horizontalfördereinrichtung und einem seitlich der Horizontalfördereinrichtung positionierten Stapel mit mehreren Verpackungszuschnitten hin- und herbewegbar ist.It is conceivable that the at least one application head can be moved back and forth between the horizontal conveyor device and a stack with several packaging blanks positioned to the side of the horizontal conveyor device.

Weiter kann der mindestens eine Applikationskopf derart ausgebildet sein, dass der mindestens eine Applikationskopf nach Durchführen einer jeweiligen Senkbewegung zeitversetzt mehrere Verpackungszuschnitte auf mehrere Gruppierungen aufbringen kann.Furthermore, the at least one application head can be designed in such a way that the at least one application head can apply several packaging blanks to several groups with a time delay after performing a respective lowering movement.

Vorstellbar ist auch, dass der mindestens eine Applikationskopf wenigstens ein Zentriermittel umfasst, welches eine für das Aufbringen des jeweiligen Verpackungszuschnittes vorgesehene Ausrichtung der mehreren Getränkebehälter einer jeweiligen Gruppierung zueinander bedarfsweise wiederherstellen kann.It is also conceivable that the at least one application head comprises at least one centering means which, if necessary, can restore an alignment of the multiple beverage containers of a respective grouping with one another, which is provided for the application of the respective packaging blank.

Es kann sein, dass die Vorrichtung zum Zusammenstellen mehrerer Getränkebehälter zu einem jeweiligen Multipack ausgebildet ist, welche mehreren Getränkebehälter durch mehrere Getränkedosen und/oder durch mehrere Getränkeflaschen ausgebildet sind.It may be that the device is designed to combine several beverage containers to form a respective multipack, which several beverage containers are formed by several beverage cans and / or by several beverage bottles.

Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.

  • 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung und verdeutlicht einzelne Schritte, wie sie bei diversen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein können.
  • 2 zeigt weitere Aspekte der Ausführungsform einer Vorrichtung nach 1 und verdeutlicht weitere Schritte, wie sie bei diversen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein können.
  • 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und verdeutlicht weitere Aspekte, wie sie bei diversen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein können.
  • 4 zeigt eine schematische Ansicht eines Multipacks, wie er von diversen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung und mit diversen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt werden kann.
  • 5 zeigt im Flussdiagramm einzelne Schritte, wie sie bei diversen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein können.
In the following, exemplary embodiments are intended to explain the invention and its advantages in more detail with reference to the accompanying figures. The proportions of the individual elements to one another in the figures do not always correspond to the real proportions, since some forms are simplified and other forms are shown enlarged in relation to other elements for better illustration.
  • 1 shows a schematic view of an embodiment of the device according to the invention and illustrates individual steps as they can be provided in various embodiments of the method according to the invention.
  • 2 shows further aspects of the embodiment of a device 1 and illustrates further steps as they can be provided in various embodiments of the method according to the invention.
  • 3 shows a further embodiment of a device according to the invention and illustrates further aspects as they can be provided in various embodiments of the method according to the invention.
  • 4th shows a schematic view of a multipack as it can be produced by various embodiments of the device according to the invention and with various embodiments of the method according to the invention.
  • 5 shows individual steps in the flowchart as they can be provided in various embodiments of the method according to the invention.

Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stehen lediglich Beispiele dar, wie die Erfindung ausgestaltet sein kann und stellen keine abschließende Begrenzung dar.Identical reference symbols are used for identical or identically acting elements of the invention. Furthermore, for the sake of clarity, only reference symbols are shown in the individual figures which are necessary for the description of the respective figure. The illustrated embodiments are only examples of how the invention can be designed and do not represent a final limitation.

Die Ausführungsformen, Beispiele und Varianten der vorhergehenden Absätze, die Ansprüche oder die folgende Beschreibung und die Figuren, einschließlich ihrer verschiedenen Ansichten oder jeweiligen individuellen Merkmale, können unabhängig voneinander oder in beliebiger Kombination verwendet werden. Merkmale, die in Verbindung mit einer Ausführungsform beschrieben werden, sind für alle Ausführungsformen anwendbar, sofern die Merkmale nicht unvereinbar sind.The embodiments, examples and variants of the preceding paragraphs, the claims or the following description and the figures, including their different views or respective individual features, can be used independently of one another or in any combination. Features that are described in connection with an embodiment are applicable to all embodiments, provided that the features are not incompatible.

Wenn auch im Zusammenhang der Figuren generell von „schematischen“ Darstellungen und Ansichten die Rede ist, so ist damit keineswegs gemeint, dass die Figurendarstellungen und deren Beschreibung hinsichtlich der Offenbarung der Erfindung von untergeordneter Bedeutung sein sollen. Der Fachmann ist durchaus in der Lage, aus den schematisch und abstrakt gezeichneten Darstellungen genug an Informationen zu entnehmen, die ihm das Verständnis der Erfindung erleichtern, ohne dass er etwa aus den gezeichneten und möglicherweise nicht exakt maßstabsgerechten Größenverhältnissen in irgendeiner Weise in seinem Verständnis beeinträchtigt wäre. Die Figuren ermöglichen es dem Fachmann als Leser somit, anhand der konkreter erläuterten Umsetzungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der konkreter erläuterten Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein besseres Verständnis für den in den Ansprüchen sowie im allgemeinen Teil der Beschreibung allgemeiner und/oder abstrakter formulierten Erfindungsgedanken abzuleiten.Even if “schematic” representations and views are generally spoken of in connection with the figures, this in no way means that the figure representations and their description should be of secondary importance with regard to the disclosure of the invention. The person skilled in the art is quite able to derive enough information from the schematically and abstractly drawn representations that facilitate his understanding of the invention without his understanding being impaired in any way from the drawn and possibly not exactly to scale proportions . The figures thus enable the person skilled in the art as a reader to derive a better understanding of the inventive ideas formulated in the claims and in the general part of the description of general and / or more abstractly formulated ideas based on the more specifically explained implementations of the method according to the invention and the more specifically explained mode of operation of the device according to the invention.

Die 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 und verdeutlicht einzelne Schritte, wie sie bei diversen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens 100 vorgesehen sein können.The 1 shows a schematic view of an embodiment of the device according to the invention 1 and illustrates individual steps as they are in various embodiments of the method according to the invention 100 can be provided.

Die Vorrichtung 1 aus dem Ausführungsbeispiel nach 1 kann ein Multipack 4 herstellen, wie er beispielhaft in 4 dargestellt ist. Ein solches Multipack 4 umfasst mehrere Getränkebehälter 2 und einen Verpackungszuschnitt 41. Der Verpackungszuschnitt 41 besitzt für jeden der Getränkebehälter 2 eine zugeordnete Öffnung 42, in welche der jeweilige Getränkebehälter 2 mit einer oberen Partie hindurchtritt, so dass sämtliche Getränkebehälter 2 des jeweiligen Multipacks 4 form- und/oder kraftschlüssig über den gemeinsamen Verpackungszuschnitt 41 aneinandergehalten werden.The device 1 from the embodiment according to 1 can be a multipack 4th as exemplified in 4th is shown. Such a multipack 4th includes several beverage containers 2 and a packaging blank 41 . The packaging cut 41 owns for each of the beverage containers 2 an associated opening 42 in which the respective beverage container 2 with an upper part, so that all beverage containers 2 of the respective multipack 4th form and / or force fit over the common packaging blank 41 are held together.

Die in 4 dargestellte Ausführungsform eines Multipacks 4 umfasst acht Getränkebehälter 2, welche jeweils als Getränkedose ausgebildet sind. In weiteren Ausführungsformen kann es beispielsweise sein, dass ein Multipack 4 lediglich zwei Getränkebehälter 2, vier Getränkebehälter 2 oder sechs Getränkebehälter 2 besitzt. Alternativ zu der in 4 dargestellten Ausführungsform kann es sich bei den Getränkebehältern 2, welche als Bestandteil eines jeweiligen Multipacks 4 ausgebildet sind, auch um Getränkeflaschen bzw. PET-Flaschen handeln. Die Getränkeflaschen bzw. PET-Flaschen können mit einem oberen Kopf- und/oder Halsbereich durch eine jeweilige Öffnung 42 eines Verpackungszuschnittes 41 hindurchtreten und über den jeweiligen Verpackungszuschnitt 41 form- und/oder kraftschlüssig aneinandergehalten sein. Ein in den Figuren der vorliegenden Patentanmeldung nicht mit dargestellter Multipack kann daher beispielsweise als Sechserträger ausgebildet sein.In the 4th illustrated embodiment of a multipack 4th includes eight beverage containers 2 , which are each designed as a beverage can. In further embodiments it can be, for example, that a multipack 4th only two beverage containers 2 , four beverage containers 2 or six beverage containers 2 owns. As an alternative to the in 4th The embodiment shown can be the beverage containers 2 , which are part of a respective multipack 4th are designed to act also to drink bottles or PET bottles. The beverage bottles or PET bottles can have an upper head and / or neck area through a respective opening 42 a packaging cut 41 step through and over the respective packaging blank 41 be held together positively and / or non-positively. A multipack, which is not shown in the figures of the present patent application, can therefore be designed, for example, as a six-carrier.

In den 1 bis 3 sind die Getränkebehälter 2 aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich schematisch dargestellt. Um das jeweilige Multipack 4 zusammenzustellen bzw. herzustellen, umfasst die Vorrichtung 1 ein erstes Modul 10, ein zweites Modul 20 und eine Horizontalfördereinrichtung 5, welche Getränkebehälter 2 vom ersten Modul 10 an das zweite Modul 20 weiterführen kann. Das zweite Modul 20 ist dem ersten Modul 10 in Förderrichtung FR der Horizontalfördereinrichtung 5 nachgeordnet.In the 1 to 3 are the beverage containers 2 only shown schematically for reasons of clarity. To the respective multipack 4th assemble or produce, comprises the device 1 a first module 10 , a second module 20th and a horizontal conveyor 5 which beverage container 2 from the first module 10 to the second module 20th can continue. The second module 20th is the first module 10 in conveying direction FR the horizontal conveyor 5 subordinate.

Um ein Multipack 4 entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach 4 herstellen zu können, müssen Getränkebehälter 2, welche für das jeweilige Multipack 4 vorgesehen sind, eine relative Anordnung zueinander besitzen, bei welcher die Öffnungen 42 des Verpackungszuschnittes 41 fluchtend zu den Getränkebehälter 2 ausgerichtet und ein oberer Bereich der Getränkebehälter 2 nachfolgend durch die Öffnungen 42 geschoben werden kann. Sind Getränkebehälter 2 nicht passend zueinander ausgerichtet, so treffen die Getränkebehälter 2 beim Aufbringen des Verpackungszuschnittes 41 nicht oder nur teilweise auf die Öffnungen 42, womit Probleme bei einem Aufbringen des jeweiligen Verpackungszuschnittes 41 einhergehen.To a multipack 4th according to the embodiment 4th To be able to manufacture, need beverage containers 2 , which for the respective multipack 4th are provided, have a relative arrangement to each other in which the openings 42 of the packaging cut 41 in alignment with the beverage container 2 aligned and an upper area of the beverage container 2 subsequently through the openings 42 can be pushed. Are beverage containers 2 not properly aligned with one another, the beverage containers hit 2 when applying the packaging blank 41 not or only partially on the openings 42 , with which problems when applying the respective packaging blank 41 accompanied.

Bei aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen werden häufig aus mehreren Getränkebehältern 2 über Einteiler zunächst Gruppierungen 3 gebildet, welche Gruppierungen 3 jeweils die für ein Multipack 4 vorgesehene Anzahl an Getränkebehältern 2 umfassen. Um gewährleisten zu können, dass die Getränkebehälter 2 einer solchen Gruppierung 3 bei einem Aufbringen eines jeweiligen Verpackungszuschnittes 4 eine Ausrichtung zueinander besitzen, bei welcher der Verpackungszuschnitt 41 auf die Getränkebehälter 2 aufgebracht werden kann, besitzen aus dem Stand der Technik bekannte Vorrichtungen zudem Führungsschienen, die sich in Förderrichtung FR entlang der Horizontalfördereinrichtung 5 erstrecken. Auch sind ggf. als Bestandteil des jeweiligen Einteilers ausgebildete Halteelemente bekannt, welche mit den Getränkebehältern 2 bewegt werden und die Getränkebehälter 2 einer jeweiligen Gruppierung 3 bei ihrer Bewegung entlang einer Horizontalfördereinrichtung 5 stützen. Die Vorrichtung 1 aus dem Ausführungsbeispiel aus 1 besitzt demgegenüber einen vereinfachten Aufbau. Entsprechende Halteelemente und/oder Führungsschienen sind bei der Vorrichtung 1 nach 1 nicht vorgesehen. Somit kontaktieren die Getränkebehälter 2 einer jeweiligen Gruppierung 3 die Horizontalfördereinrichtung 5 ausschließlich über ihre jeweilige Bodenfläche, wobei während einer Bewegung der Getränkebehälter 2 mittels der Horizontalfördereinrichtung 5 seitliche Mantelflächen der Getränkebehälter 2 zu keiner Zeit mit Führungsschienen und/oder Halteelementen in Kontakt stehen.In devices known from the prior art, several beverage containers are often made up 2 first groupings via one-piece 3 formed what groupings 3 each for a multipack 4th intended number of beverage containers 2 include. To be able to ensure that the beverage container 2 such a group 3 when applying a respective packaging blank 4th have an alignment to each other in which the packaging blank 41 on the beverage container 2 can be applied, devices known from the prior art also have guide rails that extend in the conveying direction FR along the horizontal conveyor 5 extend. Holding elements, which may be embodied as part of the respective divider and which are connected to the beverage containers 2 be moved and the beverage container 2 a respective grouping 3 when moving along a horizontal conveyor 5 support. The device 1 from the embodiment 1 In contrast, has a simplified structure. Corresponding holding elements and / or guide rails are in the device 1 after 1 not provided. Thus, the beverage containers contact 2 a respective grouping 3 the horizontal conveyor 5 exclusively over their respective floor area, with the beverage container during a movement 2 by means of the horizontal conveyor 5 lateral outer surfaces of the beverage container 2 are not in contact with guide rails and / or holding elements at any time.

Um gewährleisten zu können, dass ein jeweiliger Verpackungszuschnitt 41 problemfrei auf Getränkebehälter 2 aufgebracht werden kann bzw. um gewährleisten zu können, dass die Getränkebehälter 2 einer jeweiligen Gruppierung 3 eine zum Aufbringen des Verpackungszuschnittes 41 geeignete Ausrichtung zueinander besitzen, umfasst das erste Modul 10 eine Handhabungseinrichtung 15. Die Handhabungseinrichtung 15 ist in 1 lediglich schematisch dargestellt und kann in der Praxis beispielsweise als Industrieroboter bzw. Mehrachsroboter ausgebildet sein. Über die Handhabungseinrichtung 15 werden Getränkebehälter 2 von einer nicht mit dargestellten Bereitstellung entgegengenommen, sodann in Richtung der Horizontalfördereinrichtung 5 bewegt und auf der Horizontalfördereinrichtung 5 in Richtung von oben kommend abgesetzt.In order to be able to guarantee that a respective packaging cut 41 problem-free on beverage containers 2 can be applied or to be able to ensure that the beverage container 2 a respective grouping 3 one for applying the packaging blank 41 have appropriate alignment with one another comprises the first module 10 a handling device 15th . The handling device 15th is in 1 shown only schematically and can be designed in practice, for example, as an industrial robot or multi-axis robot. Via the handling device 15th become beverage containers 2 received from a provision not shown, then in the direction of the horizontal conveyor 5 moved and on the horizontal conveyor 5 in the direction coming from above.

Das Absetzen der Getränkebehälter 2 auf der Horizontalfördereinrichtung 5 erfolgt hierbei über die Handhabungseinrichtung 5 derart, dass auf der Horizontalfördereinrichtung 5 unmittelbar bei Absetzen eine Gruppierung 3 aus Getränkebehältern 2 gebildet ist, deren Anzahl an Getränkebehältern 2 mit der Anzahl des jeweiligen herzustellenden Multipacks 4 (vgl. 4) übereinstimmt. Zudem erfolgt das Absetzen der Getränkebehälter 2 auf der Horizontalfördereinrichtung 5 über die Handhabungseinrichtung 15 derart, dass die Getränkebehälter 2 einer jeweiligen auf der Horizontalfördereinrichtung 5 gebildeten Gruppierung 3 unmittelbar bei Absetzen auf der Horizontalfördereinrichtung 5 bereits eine Ausrichtung zueinander besitzen, welche für das Aufbringen des jeweiligen Verpackungszuschnittes 41 geeignet ist. Da hierdurch auf eine Einteilung über Halteelemente und eine Führung über Schienen verzichtet werden kann, besteht kein Risiko, dass die Getränkebehälter 2 aufgrund eines Oberflächenkontaktes zu Führungsschienen und/oder Halteelementen verkratzt oder beschädigt werden.Setting down the beverage container 2 on the horizontal conveyor 5 takes place here via the handling device 5 such that on the horizontal conveyor 5 a grouping immediately upon weaning 3 from beverage containers 2 is formed, the number of beverage containers 2 with the number of the respective multipacks to be produced 4th (see. 4th ) matches. In addition, the beverage containers are set down 2 on the horizontal conveyor 5 via the handling device 15th such that the beverage container 2 a respective one on the horizontal conveyor 5 formed grouping 3 immediately when it is set down on the horizontal conveyor 5 already have an alignment to each other, which for the application of the respective packaging blank 41 suitable is. Since this makes it possible to dispense with a division using holding elements and a guide using rails, there is no risk that the beverage containers 2 scratched or damaged due to surface contact with guide rails and / or retaining elements.

Zeitlich nachdem die Gruppierungen 3, welche jeweils mehrere bereits auf das Aufbringen von Verpackungszuschnitten 41 zueinander ausgerichtete Getränkebehälter 2 umfassen, auf der Horizontalfördereinrichtung 5 gebildet wurden, werden die Gruppierungen 3 über die Horizontalfördereinrichtung 5 in Förderrichtung FR bewegt. Die Horizontalfördereinrichtung 5 steht mit einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung S in Verbindung, welche die Horizontalfördereinrichtung 5 zur unterbrechungsfreien Bewegung von auf ihr abgesetzten Gruppierungen 3 mit gleicher bzw. über den Zeitverlauf gleichbleibender Fördergeschwindigkeit ansteuert. Die Gruppierungen 3 verlassen daraufhin das erste Modul 10 und gelangen zum zweiten Modul 20, welches auf das erste Modul 10 in Förderrichtung FR folgt.After the groupings 3 , which each have several already on the application of packaging blanks 41 beverage containers aligned with one another 2 include, on the horizontal conveyor 5 were formed, the groupings 3 via the horizontal conveyor 5 in conveying direction FR emotional. The horizontal conveyor 5 stands with a control and / or regulating device S. in connection which the horizontal conveyor 5 for the uninterrupted movement of groups placed on it 3 controls with the same or constant conveying speed over time. The groupings 3 then leave the first module 10 and get to the second module 20th which is based on the first module 10 in conveying direction FR follows.

Um ein Risiko gering zu halten, dass die unmittelbar bei Absetzen auf der Horizontalfördereinrichtung 5 bereits auf das Aufbringen eines Verpackungszuschnittes 41 zueinander ausgerichteten Getränkebehälter 2 während einer Bewegung in Förderrichtung FR sich ungewollt zueinander verschieben, kann vorgesehen sein, dass die Horizontalfördereinrichtung 5 ein umlaufendes Endloszugmittel bzw. ein umlaufenden Transportband besitzt, zwischen welchem umlaufenden Endloszugmittel bzw. zwischen welchem umlaufenden Transportband und den Getränkebehältern 2 eine hohe Haftreibung ausgebildet ist. Beispielsweise kann das Endloszugmittel bzw. das umlaufende Transportband über eine Vielzahl an Noppen verfügen und/oder aus einem Material bestehen, über welches eine hohe Haftreibung zwischen den Getränkebehältern und dem Endloszugmittel bzw. den Getränkebehältern und dem umlaufenden Transportband ausgebildet werden kann.In order to keep the risk to a minimum, that immediately when it is set down on the horizontal conveyor 5 already on the application of a packaging blank 41 beverage containers aligned to each other 2 during a movement in the conveying direction FR move unintentionally to each other, it can be provided that the horizontal conveyor 5 has a revolving endless traction means or a revolving conveyor belt, between which revolving endless traction means or between which revolving conveyor belt and the beverage containers 2 a high static friction is formed. For example, the endless traction means or the revolving conveyor belt can have a large number of knobs and / or consist of a material that allows for high static friction between the beverage containers and the Endless traction means or the beverage containers and the revolving conveyor belt can be formed.

Die schematische Ansicht der 2 verdeutlicht weiter, dass das zweite Modul 20 eine Arbeitseinrichtung 25 besitzt, die einen Applikationskopf 26 umfasst und in 2 und 3 jeweils lediglich schematisch dargestellt ist. Auch die Arbeitseinrichtung 25 kann als Mehrachsroboter bzw. Industrieroboter ausgebildet sein und ist dazu in der Lage, zeitgleich mehrere Verpackungszuschnitte 41 von einem in den Figuren nicht mit dargestelltem Stapel entgegenzunehmen. Nach Entgegennahme wird der Applikationskopf 26 in Richtung der Horizontalfördereinrichtung 5 bewegt, so dass sich der Applikationskopf 26 zusammen mit den mehreren bis dahin noch vom Applikationskopf 26 gehaltenen Verpackungszuschnitten 41 oberhalb der mehreren Gruppierungen 3 befindet, auf welche die Verpackungszuschnitte 41 aufgebracht werden sollen. Hierauf folgend wird der Applikationskopf 26 in Richtung der Gruppierungen 3 abgesenkt und bringt sodann die Verpackungszuschnitte 41 auf die Gruppierungen 3 auf.The schematic view of the 2 further clarifies that the second module 20th a work facility 25th which has an application head 26th includes and in 2 and 3 each is shown only schematically. Also the work equipment 25th can be designed as a multi-axis robot or industrial robot and is able to simultaneously cut several packaging blanks 41 to receive from a stack not shown in the figures. After receiving the application head 26th in the direction of the horizontal conveyor 5 moves so that the application head moves 26th together with the several up to then still from the application head 26th held packaging blanks 41 above the multiple groupings 3 is located on which the packaging blanks 41 should be applied. This is followed by the application head 26th towards the groupings 3 lowered and then brings the packaging blanks 41 on the groupings 3 on.

Da die Gruppierungen 3 zeitlich während des Aufbringens des Verpackungszuschnittes 41 mittels der Horizontalfördereinrichtung 5 unterbrechungsfrei in Förderrichtung FR fortbewegt werden, wird der Applikationskopf 26 zeitlich nach Absenken und bis zum vollständigen Aufbringen der Verpackungszuschnitte 41 auf die Gruppierungen 3 in Förderrichtung FR mit den Gruppierungen 3 mitbewegt. Sind sämtliche Verpackungszuschnitte 41 auf die Gruppierungen 3 aufgebracht, so bilden die als Bestandteil einer jeweiligen Gruppierung 3 ausgebildeten Getränkebehälter 2 zusammen mit dem jeweiligen Verpackungszuschnitt 41 ein Multipack 4 (vgl. 4).As the groupings 3 temporally during the application of the packaging blank 41 by means of the horizontal conveyor 5 uninterrupted in the conveying direction FR are moved, the application head 26th after lowering and until the packaging blanks have been completely applied 41 on the groupings 3 in conveying direction FR with the groupings 3 moved along. Are all packaging cuts 41 on the groupings 3 applied, they form part of a respective grouping 3 trained beverage container 2 together with the respective packaging cut 41 a multipack 4th (see. 4th ).

Um die Verpackungszuschnitte 41 auf die Gruppierungen 3 aufzubringen, müssen die Verpackungszuschnitte 41 in Richtung der jeweiligen Getränkebehälter 2 auf die jeweiligen Getränkebehälter 2 aufgedrückt werden. Demnach muss die Arbeitseinrichtung 25 bzw. der Applikationskopf 26 zum Aufbringen jedes Verpackungszuschnittes 41 eine bestimmte Kraft auf den jeweiligen Verpackungszuschnitt 41 aufbringen, welche in Richtung nach unten bzw. in Richtung der jeweiligen Getränkebehälter 2 wirkt. Um zu vermeiden, dass die Arbeitseinrichtung 25 bzw. der Applikationskopf 26 zu einem bestimmten Zeitpunkt eine verhältnismäßig hohe Gesamtkraft aufbringen muss, haben sich Ausführungsformen entsprechend 2 bewährt, bei welchen die Arbeitseinrichtung 25 bzw. der Applikationskopf 26 die Verpackungszuschnitte 41 zeitversetzt auf die Gruppierungen 3 aufbringt. Im Ausführungsbeispiel nach 2 wird hierbei zunächst ein Verpackungszuschnitt 41 auf eine Gruppierung 3 aufgebracht, welche in Förderrichtung FR der Horizontalfördereinrichtung 5 zuvorderst angeordnet ist. Zeitlich hierauf folgend werden sukzessive Verpackungszuschnitte 41 auf Gruppierungen 3 aufgebracht, welche der in Förderrichtung FR der Horizontalfördereinrichtung 5 zuvorderst angeordneten Gruppierung 3 nachlaufen.To the packaging blanks 41 on the groupings 3 to apply, the packaging blanks 41 in the direction of the respective beverage container 2 on the respective beverage container 2 be pushed on. Accordingly, the work facility must 25th or the application head 26th for applying each packaging cut 41 a certain force on the respective packaging cut 41 apply which in the downward direction or in the direction of the respective beverage container 2 works. To avoid the work facility 25th or the application head 26th A relatively high total force must apply at a certain point in time, embodiments have accordingly 2 proven in which the work equipment 25th or the application head 26th the packaging blanks 41 time-shifted to the groupings 3 brings up. In the embodiment according to 2 First of all, a packaging cut is made 41 on a grouping 3 applied, which in the conveying direction FR the horizontal conveyor 5 is arranged foremost. Following this, there are successive packaging cuts 41 on groupings 3 applied which of the in the conveying direction FR the horizontal conveyor 5 first grouping 3 run after.

Wie zu 1 bereits erwähnt, werden die Getränkebehälter 2 einer jeweiligen Gruppierung 3 mittels der Handhabungseinrichtung 15 derart auf der Horizontalfördereinrichtung 5 abgesetzt, dass die Getränkebehälter 2 einer jeweiligen Gruppierung 3 bereits unmittelbar bei Absetzen auf der Horizontalfördereinrichtung 5 eine Ausrichtung zueinander besitzen, bei welcher mittels des Applikationskopfes 26 Verpackungszuschnitte 41 auf die Getränkebehälter 2 einer jeweiligen Gruppierung 3 aufgebracht werden können. Um das Risiko weiter zu vermindern, dass bereits für das Aufbringen eines Verpackungszuschnittes 41 ausgerichtete Getränkebehälter sich während einer Bewegung vom ersten Modul 10 in Richtung des zweiten Moduls 20 ungewollt zueinander verschieben und hierauf folgend ein Verpackungszuschnitt 41 nicht oder nur mit Problemen auf eine jeweilige Gruppierung 3 aufgebracht wird, kann die Arbeitseinrichtung 25 bzw. der Applikationskopf 26 einen Zentrierrahmen umfassen, welcher die bereits unmittelbar bei Absetzen der Getränkebehälter 2 auf der Horizontalfördereinrichtung 5 ausgebildete Ausrichtung der Getränkebehälter 2 zueinander bedarfsweise wiederherstellt.How to 1 Already mentioned are the beverage containers 2 a respective grouping 3 by means of the handling device 15th such on the horizontal conveyor 5 dropped that beverage container 2 a respective grouping 3 as soon as it is set down on the horizontal conveyor 5 have an alignment to each other in which by means of the application head 26th Packaging cuts 41 on the beverage container 2 a respective grouping 3 can be applied. In order to further reduce the risk that already applies to the application of a packaging blank 41 aligned beverage containers are moved from the first module during a movement 10 towards the second module 20th unintentionally move to each other and then a packaging blank 41 not or only with problems on a particular group 3 is applied, the work equipment 25th or the application head 26th include a centering frame, which is already immediately when the beverage container is set down 2 on the horizontal conveyor 5 trained alignment of the beverage container 2 restored to each other as needed.

Durch 2 wird darüber hinaus nochmals deutlich, dass auch im Bereich des zweiten Moduls 20 keine sich in Förderrichtung FR erstreckenden Führungsschienen oder Halteelemente vorgesehen sind, welche ggf. zusammen mit den Gruppierungen 3 bewegt werden. Somit stehen auch im Bereich des zweiten Moduls 20 Gruppierungen 3 bzw. Getränkebehälter 2 zu keiner Zeit mit Führungsschienen und/oder Halteelementen in Oberflächenkontakt.By 2 it becomes clear once again that also in the area of the second module 20th none in the conveying direction FR extending guide rails or retaining elements are provided, which may be together with the groupings 3 be moved. Thus are also in the area of the second module 20th Groupings 3 or beverage container 2 at no time in surface contact with guide rails and / or retaining elements.

Die 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 und verdeutlicht weitere Aspekte, wie sie bei diversen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens 100 (vgl. 5) vorgesehen sein können. Die Horizontalfördereinrichtung 5 sowie das erste Modul 10 sind hierin entsprechend dem Ausführungsbeispiel aus 1 und 2 ausgebildet, so dass auf die vorhergehende Beschreibung rückverwiesen werden kann. Gegenüber dem Ausführungsbeispiel aus 1 und 2 unterscheidet sich die Ausführungsform nach 3 in der Art des Aufbringens von flächigen Verpackungszuschnitten 41 über die Arbeitseinrichtung 25 bzw. über den Applikationskopf 26. Wie zu 2 bereits erwähnt, müssen die Verpackungszuschnitte 41 in Richtung der jeweiligen Getränkebehälter 2 auf die jeweiligen Getränkebehälter 2 über den Applikationskopf 26 aufgedrückt werden.The 3 shows a further embodiment of a device according to the invention 1 and clarifies further aspects, as they are in various embodiments of the method according to the invention 100 (see. 5 ) can be provided. The horizontal conveyor 5 as well as the first module 10 are in accordance with the exemplary embodiment 1 and 2 so that reference can be made back to the previous description. Compared to the exemplary embodiment 1 and 2 the embodiment differs according to 3 in the way of applying flat packaging blanks 41 about the work facility 25th or via the application head 26th . How to 2 already mentioned, the packaging blanks must 41 in the direction of the respective beverage container 2 on the respective beverage container 2 via the application head 26th be pushed on.

Somit muss der Applikationskopf 26 zum Aufbringen jedes Verpackungszuschnittes 41 eine bestimmte Kraft auf den jeweiligen Verpackungszuschnitt 41 aufbringen, welche in Richtung nach unten bzw. in Richtung der jeweiligen Getränkebehälter 2 wirkt. Damit der Applikationskopf 26 zu einem bestimmten Zeitpunkt keine verhältnismäßig große Kraft aufbringen muss, werden die Verpackungszuschnitte 41 auch im Ausführungsbeispiel nach 3 über den Applikationskopf 26 zeitversetzt auf die Gruppierungen 3 aufgebracht.Thus the application head must 26th for applying each packaging cut 41 a certain force on the respective packaging cut 41 apply which in the downward direction or in the direction of the respective beverage container 2 works. So that the application head 26th the packaging blanks do not have to apply a relatively large force at a certain point in time 41 also in the embodiment according to 3 via the application head 26th time-shifted to the groupings 3 upset.

Aus einer Zusammenschau der 2 mit 3 wird deutlich, dass sich die Reihenfolge, nach welcher Verpackungszuschnitte 41 auf die Gruppierungen 3 aufgebracht werden, in 3 gegenüber 2 unterscheidet. Während in 2 zunächst auf eine in Förderrichtung FR der Horizontalfördereinrichtung 5 zuvorderst angeordnete Gruppierung 3 ein Verpackungszuschnitt 41 aufgebracht wird und die weiteren Gruppierungen 3 hierauf folgen, wird in 3 zumindest näherungsweise zeitgleich auf einer in Förderrichtung FR zuvorderst und einer in Förderrichtung FR zuhinterst angeordneten Gruppierung 3 ein jeweiliger Verpackungszuschnitt 41 angeordnet. Erst zeitlich hierauf folgend wird in 3 auf die weiteren Gruppierungen 3, welche sich zwischen der in Förderrichtung FR zuvorderst und der in Förderrichtung FR zuhinterst angeordneten Gruppierung 3 befinden, ein jeweiliger Verpackungszuschnitt 41 aufgebracht.From a synopsis of the 2 With 3 it becomes clear that the sequence according to which packaging cuts 41 on the groupings 3 be applied in 3 across from 2 differs. While in 2 initially on one in the conveying direction FR the horizontal conveyor 5 first grouping 3 a packaging cut 41 is applied and the other groups 3 this is followed by in 3 at least approximately simultaneously on one in the conveying direction FR first and one in the conveying direction FR rearmost grouping 3 a respective packaging cut 41 arranged. Only following this in time is 3 on the other groups 3 , which is located between the in the conveying direction FR first and in the direction of conveyance FR rearmost grouping 3 are located, a respective packaging blank 41 upset.

Auch für Gruppierungen 3, welche sich zwischen den in Förderrichtung FR zuvorderst und zuhinterst angeordneten Gruppierungen 3 befinden, erfolgt das Aufbringen von Verpackungszuschnitten 41 paarweise, so dass zumindest näherungsweise zeitgleich auf jeweils zwei Gruppierungen 3 jeweils zwei Verpackungszuschnitte 41 aufgebracht werden.Also for groups 3 , which are located between the in the conveying direction FR first and foremost groupings 3 are located, the application of packaging blanks takes place 41 in pairs, so that at least approximately the same time on two groups 3 two packaging cuts each 41 be applied.

Auch im Ausführungsbeispiel nach 3 sind im Bereich des zweiten Moduls 20 keine Führungsgeländer bzw. Führungsschienen und/oder Haltelemente vorgesehen, welche mit seitlichen Mantelflächen von Getränkebehältern 2 in Anlage stehen könnten. Die Bewegung der Getränkebehälter 2 im Bereich des zweiten Moduls 20 erfolgt über die Horizontalfördereinrichtung 5 ohne Anlage von seitlichen Mantelflächen der Getränkebehälter 2 an Führungsschienen und/oder Halteelementen.Also in the embodiment according to 3 are in the area of the second module 20th no guide railings or guide rails and / or retaining elements are provided, which are provided with lateral lateral surfaces of beverage containers 2 could be in the plant. The movement of the beverage containers 2 in the area of the second module 20th takes place via the horizontal conveyor 5 without contact with lateral surfaces of the beverage container 2 on guide rails and / or holding elements.

Die 4 zeigt eine schematische Ansicht eines Multipacks 4, wie er von diversen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 und mit diversen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens 100 hergestellt werden kann. Das Multipack 4 aus dem Ausführungsbeispiel nach 4 umfasst acht Getränkebehälter 2, die jeweils als Getränkedose ausgebildet sind sowie einen Verpackungszuschnitt 41, über welchen die Getränkebehälter 2 aneinandergehalten werden. Der Verpackungszuschnitt 41 kann beispielsweise durch Kunststoff oder zellulosehaltige Materialien ausgebildet sein.The 4th shows a schematic view of a multipack 4th as seen from various embodiments of the device according to the invention 1 and with various embodiments of the method according to the invention 100 can be produced. The multipack 4th from the embodiment according to 4th includes eight beverage containers 2 , each designed as a beverage can and a packaging blank 41 over which the beverage container 2 are held together. The packaging cut 41 can for example be formed by plastic or cellulosic materials.

Die 4 lässt erkennen, dass der Verpackungszuschnitt 41 für jeden Getränkebehälter 2 eine jeweilige Öffnung 42 ausbildet, durch welche der jeweilige Getränkebehälter 2 mit einer oberen Partie hindurchtritt. Um den Verpackungszuschnitt 41 auf die Getränkebehälter 2 aufzubringen, wird der Verpackungszuschnitt 41 auf die Getränkebehälter 2 in Richtung von oben kommend mit definierter Kraft aufgedrückt, wobei die Getränkebehälter 2 mit ihrer oberen Partie durch die Öffnungen 42 hindurchtreten. 4 verdeutlicht nochmal, dass die Getränkebehälter 2 zueinander ausgerichtet werden müssen, so dass die Getränkebehälter 2 bei Aufbringen des Verpackungszuschnittes 41 mit ihrer oberen Partie durch die Öffnungen 2 hindurchtreten können.The 4th shows that the packaging blank 41 for every beverage container 2 a respective opening 42 trains through which the respective beverage container 2 passes through with an upper part. To cut the packaging 41 on the beverage container 2 to apply, the packaging blank 41 on the beverage container 2 in the direction coming from above pressed with a defined force, the beverage container 2 with their upper part through the openings 42 step through. 4th again clarifies that the beverage container 2 Must be aligned with each other so that the beverage containers 2 when applying the packaging blank 41 with their upper part through the openings 2 can pass through.

Die Ausrichtung der Getränkebehälter 2 zueinander ist hierbei dergestalt, dass die Getränkebehälter 2 entlang ihrer jeweiligen Längsrichtung mit ihrer jeweiligen zugeordneten Öffnung 42 des Verpackungszuschnittes 41 fluchten. Nach Aufbringen des Verpackungszuschnittes 41 auf die Getränkebehälter 2 entsprechend 4 werden die Getränkebehälter 2 über den Verpackungszuschnitt 4 form- und kraftschlüssig aneinandergehalten. Es ist denkbar, dass die Getränkebehälter 2 des Multipacks 4 über weitere Verbindungen aneinandergehalten sind, welche in 4 nicht mit dargestellt sind. Insbesondere kann zwischen seitlichen Mantelflächen von unmittelbar benachbarten Getränkebehältern 2 eine Klebeverbindung ausgebildet sein.The orientation of the beverage containers 2 to each other is such that the beverage container 2 along their respective longitudinal direction with their respective associated opening 42 of the packaging cut 41 cursing. After applying the packaging blank 41 on the beverage container 2 corresponding 4th become the beverage containers 2 about the packaging cut 4th positively and non-positively held together. It is conceivable that the beverage container 2 of the multipack 4th are held together via other connections, which in 4th are not shown. In particular, between lateral jacket surfaces of directly adjacent beverage containers 2 an adhesive connection can be formed.

Die 5 zeigt im Flussdiagramm einzelne Schritte, wie sie bei diversen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens 100 vorgesehen sein können. Das Verfahren aus dem Ausführungsbeispiel nach 5 kann mittels einer Vorrichtung 1 gemäß den vorherigen in den 1 bis 3 beschriebenen Ausführungsbeispielen jeweils umgesetzt werden.The 5 shows individual steps in the flowchart as they are in various embodiments of the method according to the invention 100 can be provided. The method from the embodiment according to 5 can by means of a device 1 according to the previous ones in the 1 to 3 described embodiments are implemented in each case.

Im Rahmen eines ersten Schrittes des Verfahrens, auf welchen Ziffer 110 verweist, werden mehrere Gruppierungen 3 mit jeweils mehreren Getränkebehältern 2 über eine Handhabungseinrichtung 15 in Richtung von oben kommend auf einer Horizontalfördereinrichtung 5 abgesetzt. Das Absetzen über die Handhabungseinrichtung 15 erfolgt hierbei derart, dass die mehreren Getränkebehälter 2 einer jeweiligen Gruppierung 3 unmittelbar bei Absetzen auf der Horizontalfördereinrichtung 5 bereits für das Aufbringen eines jeweiligen Verpackungszuschnittes 41 zueinander ausgerichtet sind.As part of the first step of the procedure, to which digit 110 references, there are multiple groupings 3 each with several beverage containers 2 via a handling device 15th coming in the direction from above on a horizontal conveyor 5 discontinued. Setting down via the handling device 15th takes place here in such a way that the several beverage containers 2 a respective grouping 3 immediately when it is set down on the horizontal conveyor 5 already for the application of a respective packaging blank 41 are aligned with each other.

Zeitlich auf den Verfahrensschritt 110 folgt der Verfahrensschritt 120, bei welchem die Gruppierungen 3 mit ihren bereits ausgerichteten Getränkebehältern 2 über eine Horizontalfördereinrichtung 5 in Richtung einer Arbeitseinrichtung 25 bewegt werden. Während der Bewegung der Gruppierungen 3 mit ihren bereits ausgerichteten Getränkebehältern 2 in Richtung der Arbeitseinrichtung 25 stehen die Getränkebehälter 2 der Gruppierungen 3 zu keinem Zeitpunkt in Anlage mit Führungselementen, die sich entlang einer Förderrichtung FR der Horizontalfördereinrichtung 5 erstrecken oder Halteelementen, welche zur Anlage an seitlichen Mantelflächen von Getränkebehältern 2 ausgebildet sind. Während der Bewegung der Gruppierungen 3 über die Horizontalfördereinrichtung 5 können unmittelbar benachbarte und für das Aufbringen des Verpackungszuschnittes 41 bereits ausgerichtete Getränkebehälter 2 über ihre seitlichen Mantelflächen miteinander in Oberflächenkontakt stehen. Über diesen Oberflächenkontakt hinausgehend besitzen die bereits ausgerichteten Getränkebehälter 2 einer jeweiligen Gruppierung 3 ausschließlich eine weitere Kontaktierung zur Horizontalfördereinrichtung 5. Für die Umsetzung des Verfahrens 100 sind daher keine sich entlang einer Förderrichtung FR (vgl. 1 bis 3) der Horizontalfördereinrichtung 5 anzuordnenden Führungselemente notwendig. Auch auf Halteelemente, die sich bei aus dem Stand der Technik bekannten gattungsgemäßen Vorrichtungen mit den Gruppierungen bewegen, sind bei der Vorrichtung 1 nicht notwendig bzw. nicht vorgesehen.Time to the procedural step 110 the procedural step follows 120 in which the groupings 3 with their already aligned beverage containers 2 via a horizontal conveyor 5 towards a work facility 25th be moved. During the movement of the groupings 3 with their already aligned beverage containers 2 towards the work facility 25th are the beverage containers 2 of the groupings 3 At no time in contact with guide elements that are located along a conveying direction FR the horizontal conveyor 5 extend or holding elements, which are to rest on lateral lateral surfaces of beverage containers 2 are trained. During the movement of the groupings 3 via the horizontal conveyor 5 can be directly adjacent and for applying the packaging blank 41 already aligned beverage containers 2 are in surface contact with one another via their lateral lateral surfaces. Beyond this surface contact, the already aligned beverage containers have 2 a respective grouping 3 only a further contact to the horizontal conveyor 5 . For the implementation of the procedure 100 are therefore not located along a conveying direction FR (see. 1 to 3 ) the horizontal conveyor 5 to be arranged guide elements necessary. Retaining elements that move with the groupings in generic devices known from the prior art are also included in the device 1 not necessary or not provided.

Zeitlich nachdem eine jeweilige Gruppierung 3 mit ihren bis dahin noch ausgerichteten Getränkebehältern 2 in den Arbeitsbereich der Arbeitseinrichtung 25 (vgl. 2 und 3) eingetreten ist, wird der Verfahrensschritt 130 durchgeführt. Im Verfahrensschritt 130 wird ein jeweiliger Verpackungszuschnitt 41 auf eine jeweilige Gruppierung 3 aufgebracht, wodurch die jeweiligen Getränkebehälter 2 einer jeweiligen Gruppierung 3 über den jeweiligen Verpackungszuschnitt 41 form- und kraftschlüssig aneinandergehalten sind. Das Aufbringen von Verpackungszuschnitten 41 auf Gruppierungen 3 kann entsprechend der vorherigen Beschreibung zu 2 bzw. 3 erfolgen. Während der gesamten Bewegung von Gruppierungen 3 in den Arbeitsbereich der Arbeitseinrichtung 25 und während des Aufbringens von Verpackungszuschnitten 41 auf die Gruppierungen 3 stehen die bereits ausgerichteten Getränkebehälter 2 einer jeweiligen Gruppierung 3 zu keinem Zeitpunkt in Anlage mit Führungsschienen, welche sich entlang der Förderrichtung FR erstrecken. Auch stehen die bereits ausgerichteten Getränkebehälter 2 einer jeweiligen Gruppierung während der gesamten Bewegung in den Arbeitsbereich der Arbeitseinrichtung 25 sowie während des Aufbringens von Verpackungszuschnitten 41 zu keinem Zeitpunkt mit ihren seitlichen Mantelflächen in Anlage mit Halteelementen.Temporally according to a respective grouping 3 with their beverage containers that were still aligned up to then 2 in the work area of the work facility 25th (see. 2 and 3 ) has occurred, the process step 130 carried out. In the process step 130 a respective packaging cut 41 to a respective grouping 3 applied, whereby the respective beverage container 2 a respective grouping 3 about the respective packaging cut 41 are held together positively and non-positively. The application of packaging blanks 41 on groupings 3 can be according to the previous description 2 or. 3 respectively. Throughout the movement of groups 3 in the work area of the work facility 25th and during the application of packaging blanks 41 on the groupings 3 the already aligned beverage containers are standing 2 a respective grouping 3 At no time in contact with guide rails, which run along the conveying direction FR extend. The already aligned beverage containers are also there 2 a respective grouping during the entire movement into the work area of the work equipment 25th as well as during the application of packaging blanks 41 at no time with their lateral lateral surfaces in contact with retaining elements.

Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.The invention has been described with reference to a preferred embodiment. However, it is conceivable for a person skilled in the art that modifications or changes can be made to the invention without departing from the scope of protection of the following claims.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
Vorrichtungcontraption
22
GetränkebehälterBeverage container
33
Gruppierunggrouping
44th
MultipackMultipack
1010
erstes Modulfirst module
1515th
HandhabungseinrichtungHandling device
2020th
zweites Modulsecond module
2525th
ArbeitseinrichtungWork facility
2626th
ApplikationskopfApplication head
4141
VerpackungszuschnittPackaging cut
4242
Öffnungopening
100100
VerfahrenProcedure
110110
erster Verfahrensschrittfirst procedural step
120120
zweiter Verfahrensschrittsecond process step
130130
dritter Verfahrensschritt third process step
FRFR
FörderrichtungConveying direction
SS.
Steuer- und/oder RegeleinrichtungControl and / or regulating device

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • EP 0456357 A1 [0004]EP 0456357 A1 [0004]

Claims (18)

Verfahren (100) zum Herstellen eines Multipacks (4) mit mehreren Getränkebehältern (2), das Verfahren (100) umfassend folgende Schritte: - Ausrichten mehrerer für ein jeweiliges Multipack (4) vorgesehener Getränkebehälter (2) zueinander, so dass nachfolgend ein Verpackungszuschnitt (41) auf die ausgerichteten Getränkebehälter (2) aufgebracht werden kann und - Aufbringen eines Verpackungszuschnittes (41) auf die mehreren bereits ausgerichteten und für ein jeweiliges Multipack (4) vorgesehenen Getränkebehälter (2), wobei die bereits ausgerichteten und für ein jeweiliges Multipack (4) vorgesehenen Getränkebehälter (2) durch Öffnungen (42) des Verpackungszuschnittes (41) hindurchtreten und hierauf folgend über den Verpackungszuschnitt (41) aneinandergehalten werden, das Verfahren (100) dadurch gekennzeichnet, dass - mehrere Gruppierungen (3) mit jeweils mehreren Getränkebehältern (2) über mindestens eine Handhabungseinrichtung (15) auf einer Horizontalfördereinrichtung (5) abgesetzt werden, so dass die mehreren Getränkebehälter (2) einer jeweiligen Gruppierung (3) unmittelbar bei Absetzen auf der Horizontalfördereinrichtung (5) bereits für das Aufbringen eines jeweiligen Verpackungszuschnittes (41) zueinander ausgerichtet sind, und dass - auf die auf der Horizontalfördereinrichtung (5) abgesetzten und zueinander ausgerichteten Getränkebehälter (2) einer jeweiligen Gruppierung (3) ein jeweiliger Verpackungszuschnitt (41) aufgebracht wird.Method (100) for producing a multipack (4) with several beverage containers (2), the method (100) comprising the following steps: - Aligning several beverage containers (2) provided for a respective multipack (4) with one another so that a packaging blank ( 41) can be applied to the aligned beverage container (2) and - application of a packaging blank (41) to the several already aligned beverage containers (2) intended for a respective multipack (4), the already aligned and for a respective multipack (4 ) provided beverage containers (2) pass through openings (42) of the packaging blank (41) and subsequently held together via the packaging blank (41), the method (100) characterized in that - several groupings (3) each with several beverage containers (2 ) are deposited on a horizontal conveyor (5) via at least one handling device (15) n, so that the several beverage containers (2) of a respective grouping (3) are aligned with each other immediately when they are placed on the horizontal conveyor (5) for the application of a respective packaging blank (41), and that - on the one on the horizontal conveyor (5) separated and mutually aligned beverage containers (2) of a respective grouping (3) a respective packaging blank (41) is applied. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem - das Aufbringen eines jeweiligen Verpackungszuschnittes (41) auf die bereits ausgerichteten und für ein jeweiliges Multipack (4) vorgesehenen Getränkebehälter (2) und/oder - eine über die Horizontalfördereinrichtung (5) bewirkte Fortbewegung der bereits ausgerichteten und für ein jeweiliges Multipack (4) vorgesehenen Getränkebehälter (2) ohne Anlage von seitlichen Mantelflächen der bereits ausgerichteten und für ein jeweiliges Multipack (4) vorgesehenen Getränkebehälter (2) an einem zum Beibehalten der Ausrichtung ausgebildeten Halte- und/oder Führungselement erfolgt.Procedure according to Claim 1 in which - the application of a respective packaging blank (41) to the already aligned beverage containers (2) provided for a respective multipack (4) and / or - a movement of the already aligned and for a respective multipack effected via the horizontal conveyor (5) (4) provided beverage container (2) takes place without contact of lateral lateral surfaces of the already aligned beverage container (2) intended for a respective multipack (4) on a holding and / or guide element designed to maintain the alignment. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei die bereits ausgerichteten und für ein jeweiliges Multipack (4) vorgesehenen Getränkebehälter (2) zeitlich während des Aufbringens des jeweiligen Verpackungszuschnittes (41) unterbrechungsfrei und vorzugsweise mit einer zumindest näherungsweise gleichbleibenden Transportgeschwindigkeit über die Horizontalfördereinrichtung (5) fortbewegt werden.Procedure according to Claim 1 or Claim 2 The beverage containers (2) already aligned and provided for a respective multipack (4) are moved without interruption and preferably at an at least approximately constant transport speed over the horizontal conveyor (5) during the application of the respective packaging blank (41). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem ein jeweiliger Verpackungszuschnitt (41) auf die bereits zueinander ausgerichteten Getränkebehälter (2) einer jeweiligen Gruppierung (3) über mindestens einen Applikationskopf (26) aufgebracht wird, wobei der mindestens eine Applikationskopf (26) zum Aufbringen von Verpackungszuschnitten (41) auf Gruppierungen (3) eine in Richtung einer jeweiligen Gruppierung (3) orientierte Senkbewegung ausführt.Method according to one of the Claims 1 to 3 , in which a respective packaging blank (41) is applied to the already aligned beverage containers (2) of a respective grouping (3) via at least one application head (26), the at least one application head (26) for applying packaging blanks (41) Groupings (3) executes a lowering movement oriented in the direction of a respective grouping (3). Verfahren nach Anspruch 4, bei welchem der Applikationskopf (26) mindestens einen Verpackungszuschnitt (41) von einem seitlich der Horizontalfördereinrichtung (5) positionierten Stapel mit mehreren Verpackungszuschnitten (41) entgegennimmt, hierauf folgend den jeweiligen vom Stapel entgegengenommenen mindestens einen Verpackungszuschnitt (2) oberhalb wenigstens einer Gruppierung (3), welche mehrere auf der Horizontalfördereinrichtung (5) abgesetzte und bereits ausgerichtete Getränkebehälter (2) umfasst, positioniert und sodann die in Richtung der jeweiligen Gruppierung (3) orientierte Senkbewegung ausführt.Procedure according to Claim 4 , in which the application head (26) receives at least one packaging blank (41) from a stack with several packaging blanks (41) positioned to the side of the horizontal conveyor (5), followed by the respective at least one packaging blank (2) received from the stack above at least one grouping ( 3), which comprises several beverage containers (2) set down on the horizontal conveyor (5) and already aligned, positioned and then executes the lowering movement oriented in the direction of the respective grouping (3). Verfahren nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, bei welchem der mindestens eine Applikationskopf (26) nach Ausführen einer jeweiligen Senkbewegung mehrere Verpackungszuschnitte (41) auf mehrere unterschiedliche Gruppierungen (3) aufbringt, welche mehreren unterschiedlichen Gruppierungen (3) jeweils mehrere auf der Horizontalfördereinrichtung (5) abgesetzte und bereits ausgerichtete Getränkebehälter (2) umfassen.Procedure according to Claim 4 or Claim 5 , in which the at least one application head (26), after executing a respective lowering movement, applies several packaging blanks (41) to several different groupings (3), which several different groupings (3) each have several beverage containers (5) placed on the horizontal conveyor (5) and already aligned. 2) include. Verfahren nach Anspruch nach Anspruch 6, bei welchem der mindestens eine Applikationskopf (26) nach Ausführen einer jeweiligen Senkbewegung Verpackungszuschnitte (41) zeitversetzt auf die mehreren unterschiedlichen Gruppierungen (3) aufbringt.Method according to claim according to Claim 6 , in which the at least one application head (26) applies packaging blanks (41) to the several different groupings (3) with a time delay after executing a respective lowering movement. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, bei welchem der mindestens eine Applikationskopf (26) wenigstens ein Zentriermittel umfasst, welches zeitlich vor dem Aufbringen eines jeweiligen Verpackungszuschnittes (41) die für das Aufbringen eines jeweiligen Verpackungszuschnittes (41) vorgesehene und unmittelbar bei Aufsetzen auf die Horizontalfördereinrichtung (5) ausgebildete Ausrichtung der mehreren Getränkebehälter (2) einer jeweiligen Gruppierung (3) zueinander bedarfsweise wiederherstellt.Method according to one of the Claims 4 to 7th , in which the at least one application head (26) comprises at least one centering means, which, in time before the application of a respective packaging blank (41), is intended for the application of a respective packaging blank (41) and is formed immediately when it is placed on the horizontal conveyor (5) restores several beverage containers (2) of a respective grouping (3) to one another as required. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei welchem die Getränkebehälter (2) durch Getränkedosen ausgebildet sind.Method according to one of the Claims 1 to 8th , in which the beverage containers (2) are formed by beverage cans. Vorrichtung (1) zum Herstellen eines Multipacks (4) mit mehreren Getränkebehältern (2), die Vorrichtung (1) umfassend - eine Horizontalfördereinrichtung (5) zur Bewegung von jeweils mehrere Getränkebehälter (2) umfassenden Gruppierungen (3) sowie - wenigstens eine Arbeitseinrichtung (25), welche auf die jeweils mehrere Getränkebehälter (2) umfassenden Gruppierungen (3) einen jeweiligen Verpackungszuschnitt (41) aufbringen kann, so dass die Getränkebehälter (2) einer jeweiligen Gruppierung (3) durch Öffnungen (42) des jeweiligen Verpackungszuschnittes (41) hindurchtreten und über den jeweiligen Verpackungszuschnitt (41) aneinandergehalten sind, die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass - mindestens eine Handhabungseinrichtung (15) vorgesehen ist, über welche die Getränkebehälter (2) einer jeweiligen Gruppierung (3) derart auf der Horizontalfördereinrichtung (5) abgesetzt werden können, dass die Getränkebehälter (2) einer jeweiligen Gruppierung (3) bereits unmittelbar bei Absetzen auf der Horizontalfördereinrichtung (5) eine für das Aufbringen des jeweiligen Verpackungszuschnittes (41) vorgesehene Ausrichtung zueinander besitzen.Device (1) for producing a multipack (4) with several beverage containers (2), the device (1) comprising - a horizontal conveying device (5) for moving groups (3) each comprising several beverage containers (2) and - at least one working device (25) which can apply a respective packaging blank (41) to the groupings (3) comprising several beverage containers (2) so that the beverage containers (2) of a respective grouping (3) through openings (42) of the respective Packaging blank (41) and are held together via the respective packaging blank (41), the device characterized in that - at least one handling device (15) is provided, via which the beverage containers (2) of a respective grouping (3) in such a way on the horizontal conveyor ( 5) can be deposited so that the beverage containers (2) of a respective grouping (3) already have an alignment provided for the application of the respective packaging blank (41) to one another immediately when they are deposited on the horizontal conveyor device (5). Vorrichtung nach Anspruch 10, bei welcher die jeweils mehrere Getränkebehälter (2) umfassenden Gruppierungen (3) über die Horizontalfördereinrichtung (5) in einen Arbeitsbereich der wenigstens einen Arbeitseinrichtung (25) durchgehend ohne Oberflächenkontakt ihrer seitlichen Mantelflächen zu Stütz- und/oder Führungselementen bewegbar sind.Device according to Claim 10 , in which the groupings (3) each comprising several beverage containers (2) can be moved continuously via the horizontal conveyor device (5) into a work area of the at least one work device (25) without surface contact of their lateral lateral surfaces to support and / or guide elements. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder Anspruch 11, bei welcher die mindestens eine Handhabungseinrichtung (15) durch mindestens einen Mehrachsroboter ausgebildet ist.Device according to Claim 10 or Claim 11 , in which the at least one handling device (15) is formed by at least one multi-axis robot. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, umfassend eine mit der Horizontalfördereinrichtung (5) in Verbindung stehende Steuer- und/oder Regeleinrichtung (S), wobei die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (S) die Horizontalfördereinrichtung (5) zur unterbrechungsfreien Fortbewegung der abgesetzten Gruppierungen (3) ansteuern kann.Device according to one of the Claims 10 to 12 , comprising a control and / or regulating device (S) connected to the horizontal conveyor device (5), the control and / or regulating device (S) being able to control the horizontal conveyor device (5) for the uninterrupted movement of the separated groups (3). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, bei welcher die Arbeitseinrichtung (25) mindestens einen Applikationskopf (26) besitzt, wobei der mindestens eine Applikationskopf (26) zum Aufbringen von Verpackungszuschnitten (41) auf Gruppierungen (3) eine in Richtung einer jeweiligen Gruppierung (3) orientierte Senkbewegung ausführen kann.Device according to one of the Claims 10 to 13 , in which the working device (25) has at least one application head (26), the at least one application head (26) being able to execute a lowering movement oriented in the direction of a respective grouping (3) for applying packaging blanks (41) to groupings (3). Vorrichtung nach Anspruch 14, bei welcher der mindestens eine Applikationskopf (26) zwischen der Horizontalfördereinrichtung (5) und einem seitlich der Horizontalfördereinrichtung (5) positioniertem Stapel mit mehreren Verpackungszuschnitten (41) hin- und herbewegbar ist.Device according to Claim 14 , in which the at least one application head (26) can be moved to and fro between the horizontal conveyor (5) and a stack with several packaging blanks (41) positioned to the side of the horizontal conveyor (5). Vorrichtung nach Anspruch 14 oder Anspruch 15, bei welcher der mindestens eine Applikationskopf (26) derart ausgebildet ist, dass der mindestens eine Applikationskopf (26) nach Durchführen einer jeweiligen Senkbewegung zeitversetzt mehrere Verpackungszuschnitte (41) auf mehrere Gruppierungen (3) aufbringen kann.Device according to Claim 14 or Claim 15 , in which the at least one application head (26) is designed in such a way that the at least one application head (26) can apply several packaging blanks (41) to several groupings (3) with a time delay after performing a respective lowering movement. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, bei welcher der mindestens eine Applikationskopf (26) wenigstens ein Zentriermittel umfasst, welches eine für das Aufbringen des jeweiligen Verpackungszuschnittes (41) vorgesehene Ausrichtung der mehreren Getränkebehälter (2) einer jeweiligen Gruppierung (3) zueinander bedarfsweise wiederherstellen kann.Device according to one of the Claims 14 to 16 , in which the at least one application head (26) comprises at least one centering means which, if necessary, can restore an alignment of the several beverage containers (2) of a respective grouping (3) to one another, which is provided for the application of the respective packaging blank (41). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, ausgebildet zum Herstellen eines Multipacks (4) mit mehreren Getränkebehältern, welche mehreren Getränkebehälter (2) durch mehrere Getränkedosen ausgebildet sind.Device according to one of the Claims 10 to 17th , designed to produce a multipack (4) with several beverage containers, which several beverage containers (2) are formed by several beverage cans.
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