EP1061007A1 - Abgabekopf für einen mit einem Ventil versehenen Druckbehälter - Google Patents

Abgabekopf für einen mit einem Ventil versehenen Druckbehälter Download PDF

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Publication number
EP1061007A1
EP1061007A1 EP00110873A EP00110873A EP1061007A1 EP 1061007 A1 EP1061007 A1 EP 1061007A1 EP 00110873 A EP00110873 A EP 00110873A EP 00110873 A EP00110873 A EP 00110873A EP 1061007 A1 EP1061007 A1 EP 1061007A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dispensing head
recess
section
pin
valve plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00110873A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Peter Lilienthal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AEROSOL-TECHNIK LINDAL GmbH
Original Assignee
AEROSOL-TECHNIK LINDAL GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AEROSOL-TECHNIK LINDAL GmbH filed Critical AEROSOL-TECHNIK LINDAL GmbH
Publication of EP1061007A1 publication Critical patent/EP1061007A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/205—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container

Definitions

  • the invention relates to a dispensing head for a valve provided Pressure vessel according to the preamble of claim 1.
  • the valve disc contains a separate valve, which is also held by compression molding and the inside with a Riser pipe is connected, via which the material passes to the outside Dispensing opening or nozzle.
  • the valve is actuated by an upward standing plunger, which is either part of the valve or part of a Actuating section of a cap which is placed on the container and which the dispensing orifice or nozzle.
  • the actuating section is usually in one piece with the hood-like dispensing head connected, which is mostly made of plastic material, e.g. Polypropylene, molded and is placed on the container via a snap connection.
  • plastic material e.g. Polypropylene
  • valve of the pressure vessel operated when the operating section is operated If no special precautions are taken, the valve of the pressure vessel operated when the operating section is operated. This can also be the case unintentionally if, for example, a spray can with hairspray is in is in a bag and pressure or impact is exerted on the bag. It there is also the possibility that children will do something, which is more or less undesirable depending on the content of the packaging.
  • the object of the invention is to provide a dispensing head for pressure vessels create that is easy to manufacture and assemble and one that is particularly simple Safety precautions include to prevent unwanted delivery.
  • the dispensing head is the one-piece dispensing head, which depends on Diameter via a snap connection either on the valve plate or a flanged edge of the container sits, rotatably attached.
  • the valve plate faces an edge section which extends beyond the flanged edge of the container opening extends below.
  • the downwardly extending section has at least one recess on, which extends over a certain circumferential length.
  • the dispensing head points at least one radially extending projection, which with the recess cooperates to limit the angle of rotation of the dispensing head.
  • a pin-like projection is formed on the inside, and the top of the valve plate has an annular control surface that at least has a control section lowered in level such that the actuating section to operate the valve can only be operated when the pin-like projection is located above the control section. Is the pen-like Advantage over the other level of the control surface, this prevents that the operating section is pressed down and thus operate the valve can.
  • the position of the recess is also chosen so that when the radial Projection at one end of the recess the pin-like projection is above of the control section and above the rest when investing at the other end Control surface.
  • the control surface can be formed by a separate component that is on the Top of the valve plate is attached in a corresponding recess.
  • the control section which represents a depression relative to the rest of the control surface, preferably has inclined wall sections to slide out the pin-like projection to facilitate.
  • the dispensing head can be placed on the container in any rotational position become. Either the protrusions are already in the recesses or by turning them into place: one end position of the dispensing head secures the dispensing head against actuation. This position is preferred the one that was achieved after a right turn. Therefore at Assembly of the dispensing head after placement preferably on automatic Right turn can be done so that the container after finished Manufacturing is automatically in the safety position.
  • the protrusion with the Recess of the valve plate is engaged directly on the inside of an annular cylindrical
  • the apron of the dispensing head must be molded onto the knobs that reach under the valve rim from below when the dispensing head is snapped onto the container.
  • the dispensing head is usually larger via a snap connection connected to a flanged edge of the container.
  • the radial one Projection formed on the inside of the dispensing head for example on one tongue-like section that extends from the top inner wall down extends and is preferably stiffened via ribs.
  • the safety precaution according to the invention has the advantage that it applies to all conventional Dispensing heads can be applied, particularly to one-piece Dispensing heads without having to change anything in their basic construction.
  • the required valve plates can be manufactured just as easily as conventional ones Valve plate.
  • the security measure according to the invention also has the advantage that it is not required is predetermined markings on the container and on the dispensing head for alignment bring to turn the dispensing head to the release position, rather the user can automatically insert the dispensing head into the turn the desired position and then press.
  • FIG. 1 and 2 show a cylindrical can-like pressure container 10, which is slightly drawn up and flared at 12 at the top is.
  • a valve plate 14 the edge of which around 16 Flanged edge 12 is put around with the interposition of a seal 18.
  • the edge of the valve plate 14 extends relatively far down and is just executed, therefore no longer lies on the flanged edge 12 on.
  • a dispensing head in the form of a one-piece cap 22 made of plastic material, for example Polypropylene, has a cylindrical skirt 24 that is circumferentially spaced has radially inwardly facing knobs 26 which under the edge or grab the free edge of the valve plate 14. Since the apron 24 against the Container 10 is present, a certain voltage is generated, which is effective Snap connection between cap 22 and container 10 or valve plate 14 produces.
  • the cap 22 is constructed essentially conventionally. It has an upper one Actuating section 28, which is articulated on the apron 24 via a web 30 and which contains a spray nozzle 32.
  • the spray nozzle is connected to an angle channel 34, which has an opening at the bottom into which a star 36 does not have one described valve 38 engages.
  • a downward pipe section 40 of the Valve 38 is connected to a riser pipe 42.
  • the stem 36 is down pressed, material from the container 10, which is under pressure, passes over the riser 42, the valve 38 and the channel 34 to the spray nozzle 32 to be discharged to become.
  • the design features are known per se.
  • a radial projection 44 is also formed on the apron 24, which has a cross section somewhat larger and higher than the knobs 26.
  • the projection 44 interacts with a recess 46 which extends over a certain circumferential length located in section 20 of the edge of the valve plate 14.
  • the cap 22 can rotate on the container 10, but only to the extent of the angular extent the recess 46.
  • the valve disc 14 is concentric with the circumferential groove 48 on the upper side an annular control surface 50 that extends over a certain circumferential extent has a depression 52 (FIG. 2).
  • the operating section 22 faces from it Depending on the top, a pin-like projection 54 which is axially parallel extends downward.
  • the projection is in the locked position shown in FIG. 1 54 either on the control surface 50 or at a minimal distance from it. Becomes the actuation portion 22 depressed can only minimal movement take place, which is not sufficient to actuate the stem 36 so far that the valve 38 opens. Is the dispensing head or cap 22 in that shown in Fig.
  • FIGS. 3 and 5 show the recess 46 of the plate rim 20.
  • the extension is approximately 90 ° circumferential length, as can also be seen in FIG. 3.
  • the circumferential position of the recess 46 has a predetermined relationship to the depression 52. This is to ensure that when the radial projection 44 is in contact an orientation of the protrusion 54 relative to one end of the recess 46 Indentation 52 takes place and when in contact with the other end of the recess 46 Orientation of the projection 54 on the surface 50. As already mentioned above, is the relationship of recess 52 and recess 46 such that after a Turning clockwise until the valve actuation is blocked and at Left turn to the stop is released.
  • the edge of the valve plate 14 is like indicated at 20, pulled straight down and not against the bead 12 of the container bent, as is otherwise usual. This allows the Form recess 46 without the seal between the valve plate 14th and the flanged edge is required is impaired.
  • FIGS. 7 and 8 show a dispensing head in the form of a cap 60 for a larger diameter can or container 62.
  • a lid section 64 crimped at 66, as is known per se.
  • a valve plate 68 which is in its Structure corresponds to the valve plate 14 according to the preceding figures.
  • the cap 60 has an upper hood-like like that described above Section 70 on and a cylindrical skirt 72 at the lower end, which with inner knobs 74 engages under the flanged edge 66.
  • On the wall of the hood-shaped Section 70 are diametrically opposite two tongue-like Formed sections 76, 78, which are parallel to the vertical axis of the cap 60 extend below and at the lower end an inward radial projection Have 80 or 82.
  • the tongue-shaped sections 76, 78 are through Ribs 84, 86 stiffened.
  • the projections 80, 82 engage in opposing one another Recesses of the edge 88 of the valve plate 68, one of which at 90 is indicated.
  • the valve plate 68 is similar to that on the inside Valve plate 14 shaped.
  • both projections 80, 82 are on the right, for example Stop of the recesses, engages a downward on an operating section 94 molded pin-like projection 92 in the recess 52 in Cover a 68, so that the actuating section 94, which also contains a nozzle holder 96 is actuated, as is known per se, i.e. pressed down can be pivoted about a plastic hinge 98.
  • the projection 92 is formed as an extension of a rib 93, which on the actuating section 94 is molded.
  • the actuating pin 97 for the valve 38 can thus be actuated.
  • the embodiment shown has the advantage that the cap in any Rotational position can be snapped onto the container 62. Either are the projections 80, 82 already in the corresponding recesses in the plate or snap into the recesses when rotating. Another The protrusions 80, 82 then arrive, for example, clockwise rotation the corresponding end of the recesses. This position means the security position, in which actuation of the actuating section 94 is prevented. A rotation in the opposite direction then releases the actuation.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Abgabekopf für einen mit einem Ventil versehenen Druckbehälter (10), der einen nachgebenden Betätigungsabschnitt (28) aufweist, der einen Betätigungsstift (54) zur Betätigung des Ventils betätigt zur Abgabe des unter Druck stehenden Materials im Behälter über eine Abgabeöffnung im Abgabekopf, wobei der aus Kunststoff bestehende kappenförmige Abgabekopf über eine Schnappverbindung am Behälter oder dem Bördelrand des die Behälteröffnung übergreifenden Ventiltellers (14) anbringbar ist, wobei der einteilige Abgabekopf drehbar am Ventilteller oder am Behälter angebracht ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Abgabekopf für einen mit einem Ventil versehenen Druckbehälter nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Druckbehälter, die Material enthalten, das mit Druck über ein entsprechendes Ventil bei Betätigung abgegeben wird, sind in den verschiedensten Ausführungsformen und Anwendungsarten bekanntgeworden. Besonders bekannt sind sogenannte Aerosolpackungen, deren Inhaltssubstanz mit Hilfe eines Treibgases über eine Abgabeöffnung nach außen gedrückt wird (Sprühdosen). Das Ventil ist üblicherweise Bestandteil eines derartigen Behälters. Der Behälter, zumeist eine zylindrische Dose aus Metallblech, weist eine obere Öffnung auf, deren Rand umgebördelt ist. Ein Ventilteller wird durch Preßverformung am Rand an den gebördelten Rand angepreßt, wobei eine Dichtung zwischen diesen Teilen dafür sorgt, daß das eingefüllte Druckgas nicht nach außen entweicht. Der Ventilteller enthält ein separates Ventil, das ebenfalls durch Preßverformung gehalten und das im Inneren mit einem Steigrohr verbunden ist, über welches das Material nach außen gelangt zu einer Abgabeöffnung oder -düse. Die Betätigung des Ventils erfolgt über einen nach oben stehenden Stößel, der entweder Bestandteil des Ventils ist oder Bestandteil eines Betätigungsabschnitts einer Kappe, die auf den Behälter aufgesetzt wird und welche die Abgabeöffnung oder -düse aufweist.
Der Betätigungsabschnitt ist üblicherweise einteilig mit dem haubenartigen Abgabekopf verbunden, der zumeist aus Kunststoffmaterial, z.B. Polypropylen, geformt und über eine Schnappverbindung auf den Behälter aufgesetzt ist.
Falls keine besonderen Vorkehrungen getroffen werden, wird das Ventil des Druckbehälters betätigt, wenn der Betätigungsabschnitt betätigt wird. Dies kann auch unabsichtlich erfolgen, wenn zum Beispiel eine Sprühdose mit Haarspray sich in einer Tasche befindet und auf die Tasche ein Druck oder Stoß ausgeübt wird. Es besteht auch die Möglichkeit, daß von Kindern eine Betätigung vorgenommen wird, was je nach Inhalt der Verpackung mehr oder weniger unerwünscht ist.
Es ist bereits bekannt, einen Abgabekopf zwei- oder mehrteilig auszubilden mit einem ersten Teil, der über eine Schnappverbindung fest auf dem Druckbehälter sitzt und einem zweiten Teil, der den Betätigungsabschnitt und die Abgabeöffnung hält, wobei das obere Teil zwischen zwei Drehpositionen verdrehbar ist, welche durch entsprechende Markierungen gekennzeichnet sind, wobei nur in einer Drehposition eine Betätigung des Betätigungsabschnitts und damit eine Abgabe des abzugebenden Stoffes möglich ist.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, einen Abgabekopf für Druckbehälter zu schaffen, der einfach herstellbar und montierbar ist und der eine besonders einfache Sicherheitsvorkehrung enthält zur Verhinderung einer ungewollten Abgabe.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Abgabekopf ist der einteilige Abgabekopf, der je nach Durchmesser über eine Schnappverbindung entweder auf dem Ventilteller oder einem Bördelrand des Behälters sitzt, drehbar angebracht. Der Ventilteller weist einen Randabschnitt auf, der sich über den Bördelrand der Behälteröffnung nach unten erstreckt. Der nach unten erstreckte Abschnitt weist mindestens eine Aussparung auf, die sich über eine gewisse Umfangslänge erstreckt. Der Abgabekopf weist mindestens einen sich radial erstreckenden Vorsprung auf, der mit der Aussparung zusammenwirkt, um den Drehwinkel des Abgabekopfes zu begrenzen. Am Betätigungsabschnitt ist innen ein nach unten stehender stiftartiger Vorsprung angeformt, und die Oberseite des Ventiltellers weist eine ringartige Steuerfläche auf, die mindestens einen im Niveau abgesenkten Steuerabschnitt aufweist derart, daß der Betätigungsabschnitt zur Betätigung des Ventils nur betätigt werden kann, wenn sich der stiftartige Vorsprung oberhalb des Steuerabschnitts befindet. Befindet sich der stiftartige Vorsprung gegenüber dem anderen Niveau der Steuerfläche, verhindert diese, daß der Betätigungsabschnitt heruntergedrückt wird und damit das Ventil betätigen kann. Die Lage der Aussparung ist weiterhin so gewählt, daß bei Anlage des radialen Vorsprungs an einem Ende der Aussparung der stiftartige Vorsprung sich oberhalb des Steuerabschnitts und bei Anlage am anderen Ende sich oberhalb der übrigen Steuerfläche befindet.
Die Steuerfläche kann durch ein gesondertes Bauteil gebildet werden, das auf der Oberseite des Ventiltellers in einer entsprechenden Vertiefung angebracht ist. Vorzuziehen ist jedoch die einteilige Ausbildung mit dem Ventilteller, wobei der Steuerabschnitt, der eine Vertiefung gegenüber der übrigen Steuerfläche darstellt, vorzugsweise schräge Wandabschnitte aufweist, um ein Herausgleiten des stiftartigen Vorsprungs zu erleichtern.
Vorzugsweise werden zwei einander gegenüberliegende Aussparungen im Ventilteller vorgesehen und dementsprechend zwei radiale Vorsprünge. Bei dieser Ausführungsform kann der Abgabekopf in beliebiger Drehstellung auf den Behälter aufgesetzt werden. Entweder befinden sich die Vorsprünge schon in den Aussparungen oder durch Drehen schnappen sie in diese ein: Die eine Endstellung des Abgabekopfes sichert den Abgabekopf gegen Betätigung. Diese Stellung ist vorzugsweise diejenige, welche nach einer Rechtsdrehung erzielt worden ist. Daher kann bei der Montage des Abgabekopfes nach dem Aufsetzen vorzugsweise auf automatischem Wege eine Rechtsdrehung durchgeführt werden, so daß der Behälter nach beendeter Fertigung automatisch in der Sicherheitsstellung ist.
Bei Abgabeköpfen mit kleinerem Durchmesser kann der Vorsprung, der mit der Aussparung des Ventiltellers in Eingriff ist, unmittelbar an die Innenseite einer ringzylindrischen Schürze des Abgabekopfes angeformt sein, an der auch Noppen angeformt sind, die den Ventiltellerrand von unten untergreifen, wenn der Abgabekopf schnappend auf den Behälter aufgesetzt wird. Ist der Durchmesser des Abgabekopfes hingegen größer, wird zumeist der Abgabekopf über eine Schnappverbindung mit einem Bördelrand des Behälters verbunden. In diesem Fall ist der radiale Vorsprung an der Innenseite des Abgabekopfes geformt, beispielsweise an einem zungenartigen Abschnitt, der sich von der oberen inneren Wandung nach unten erstreckt und vorzugsweise über Rippen versteift ist.
Es wurde bereits erwähnt, daß es vorteilhaft ist, daß die Sicherheitsstellung erreicht wird, wenn der Abgabekopf in Uhrzeigerrichtung verdreht wird. Eine Verdrehung in entgegengesetzter Richtung bringt mithin den Betätigungsabschnitt in die entsperrte Stellung, so daß der Anschlag des radialen Vorsprungs am entsprechenden Ende der Aussparung den stiftartigen Vorsprung zu der Vertiefung in der Steuerfläche ausrichtet.
Die erfindungsgemäße Sicherheitsvorkehrung hat den Vorteil, daß sie auf alle herkömmlichen Abgabeköpfe angewendet werden kann, insbesondere auf einteilige Abgabeköpfe, ohne daß an ihrer Grundkonstruktion etwas geändert werden muß. Die erforderlichen Ventilteller können ähnlich einfach hergestellt werden wie herkömmliche Ventilteller.
Die erfindungsgemäße Sicherheitsvorkehrung hat ferner den Vorteil, daß nicht erforderlich ist, vorgegebene Markierungen am Behälter und am Abgabekopf zur Ausrichtung zu bringen, um den Abgabekopf in die Freigabestellung zu drehen, vielmehr kann der Benutzer ohne hinzusehen den Abgabekopf automatisch in die gewünschte Position drehen und anschließend betätigen.
Anhand von in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen soll die Erfindung näher erläutert werden.
Fig. 1
zeigt einen Schnitt durch einen Abgabekopf nach der Erfindung in der Sperr- oder Sicherungsstellung.
Fig. 2
zeigt den Kopf nach Fig. 1 in der Freigabestellung.
Fig. 3
zeigt eine Untersicht des Ventiltellers des in Fig. 1 und 2 darstellten Behälters.
Fig. 4
zeigt die Seitenansicht des Ventiltellers nach Fig. 3 in Richtung Pfeil 4.
Fig. 5
zeigt einen Schnitt durch den Ventilteller nach Fig. 3 entlang der Linie 5-5.
Fig. 6
zeigt einen Schnitt durch die Darstellung nach Fig. 4 entlang der Linie 6-6.
Fig. 7
zeigt im Schnitt einen Abgabekopf einer anderen Ausführungsform nach der Erfindung.
Fig. 8
zeigt die Vorderansicht der Darstellung nach Fig. 7 teilweise im Schnitt.
Fig. 9
zeigt die Untersicht unter den Abgabekopf nach Fig. 7.
In den Figuren 1 und 2 ist ein zylindrischer dosenartiger Druckbehälter 10 gezeigt, der nach oben etwas eingezogen ist und am oberen Rand bei 12 nach außen umgebördelt ist. Man erkennt ferner einen Ventilteller 14, dessen Rand bei 16 um den Bördelrand 12 herumgelegt ist unter Zwischenschaltung einer Dichtung 18. Wie bei 20 zu erkennen, erstreckt sich der Rand des Ventiltellers 14 relativ weit nach unten und ist dabei gerade ausgeführt, legt sich mithin nicht mehr an den Bördelrand 12 an.
Ein Abgabekopf in Form einer einteiligen Kappe 22 aus Kunststoffmaterial, beispielsweise Polypropylen, weist eine zylindrische Schürze 24 auf, die in Umfangsabständen radial nach innen weisende Noppen 26 aufweist, die unter den Rand oder die freie Kante des Ventiltellers 14 greifen. Da die Schürze 24 dabei gegen den Behälter 10 anliegt, wird eine gewisse Spannung erzeugt, die eine wirksame Schnappverbindung zwischen Kappe 22 und Behälter 10 bzw. Ventilteller 14 herstellt.
Die Kappe 22 ist im wesentlichen herkömmlich aufgebaut. Sie weist einen oberen Betätigungsabschnitt 28 auf, der über einen Steg 30 an der Schürze 24 angelenkt ist und der eine Sprühdüse 32 enthält. Die Sprühdüse ist mit einem Winkelkanal 34 verbunden, der nach unten eine Öffnung aufweist, in die ein Stern 36 eines nicht näher beschriebenen Ventils 38 eingreift. Ein nach unten weisender Rohrabschnitt 40 des Ventils 38 ist mit einem Steigrohr 42 verbunden. Wird der Stem 36 nach unten gedrückt, gelangt Material aus dem Behälter 10, das unter Druck sich befindet, über das Steigrohr 42, das Ventil 38 und den Kanal 34 zur Sprühdüse 32, um ausgetragen zu werden. Auch insoweit handelt es sich um an sich bekannte konstruktive Merkmale.
An der Schürze 24 ist außerdem ein radialer Vorsprung 44 angeformt, der im Querschnitt etwas größer ausgebildet und höher liegt als die Noppen 26. Der Vorsprung 44 wirkt mit einer Aussparung 46 zusammen, die sich über eine gewisse Umfangslänge im Abschnitt 20 des Randes des Ventiltellers 14 befindet. Die Kappe 22 kann sich auf dem Behälter 10 drehen, jedoch nur in dem Ausmaß der Winkelerstreckung der Aussparung 46.
Der Ventilteller 14 weist an der Oberseite konzentrisch zur umlaufenden Nut 48 eine ringförmige Steuerfläche 50 auf, die über eine bestimmte Umfangserstreckung eine Vertiefung 52 aufweist (Fig. 2). Der Betätigungsabschnitt 22 weist von seiner Oberseite herabhängend einen stiftartigen Vorsprung 54 auf, der sich achsparallel nach unten erstreckt. In der in Fig. 1 gezeigten Sperrstellung befindet sich der Vorsprung 54 entweder auf der Steuerfläche 50 oder in minimalem Abstand dazu. Wird der Betätigungsabschnitt 22 heruntergedrückt, kann nur eine minimale Bewegung erfolgen, die jedoch nicht ausreicht, den Stem 36 so weit zu betätigen, daß das Ventil 38 öffnet. Ist der Abgabekopf oder die Kappe 22 in die in Fig. 2 dargestellte Position gedreht, kann der Vorsprung 54 bei Betätigung des Betätigungsabschnitts 28 in die Vertiefung 52 eingedrückt werden, was zugleich die Betätigung des Ventils 38 erlaubt. Aus den Figuren 3 bis 6 ist der Aufbau des Ventiltellers 14 ersichtlich. Man erkennt die Erstreckung der Steuerfläche 50 über einen Winkel von annähernd 270° und die Vertiefung 52, die zu beiden Seiten Schrägflächen 56, 58 aufweist. Aus den Figuren 4 und 5 geht die Aussparung 46 des Tellerrands 20 hervor. Die Erstreckung ist annähernd um 90° Umfangslänge, wie sich auch aus Fig. 3 ergibt.
Die Umfangslage der Aussparung 46 hat eine vorgegebene Beziehung zur Vertiefung 52. Diese soll gewährleisten, daß bei Anlage des radialen Vorsprungs 44 an einem Ende der Aussparung 46 eine Orientierung des Vorsprungs 54 relativ zur Vertiefung 52 stattfindet und bei Anlage am anderen Ende der Aussparung 46 eine Orientierung des Vorsprungs 54 auf die Fläche 50. Wie schon weiter oben erwähnt, ist die Beziehung von Vertiefung 52 und Aussparung 46 derart, daß nach einer Rechtsdrehung bis zum Anschlag eine Ventilbetätigung gesperrt und bei einer Linksdrehung zum Anschlag freigegeben ist.
Wie aus den Figuren 4 bis 6 ferner hervorgeht, ist der Rand des Ventiltellers 14, wie bei 20 angedeutet, gerade nach unten gezogen und nicht gegen den Bördelrand 12 des Behälters umgebogen, wie dies sonst an sich üblich ist. Dadurch läßt sich die Aussparung 46 formen, ohne daß die Abdichtung, die zwischen dem Ventilteller 14 und dem Bördelrand erforderlich ist, beeinträchtigt wird.
In den Figuren 7 und 8 ist ein Abgabekopf in Form einer Kappe 60 dargestellt für eine Dose oder einen Behälter 62 mit größerem Durchmesser. An der Oberseite der Dose 62 ist ein Deckelabschnitt 64 bei 66 aufgebördelt, wie an sich bekannt. Auf dem Deckelabschnitt 64 sitzt dann wie üblich ein Ventilteller 68, der in seinem Aufbau dem Ventilteller 14 nach den voranstehenden Figuren entspricht.
Die Kappe 60 weist wie die vorstehend beschriebene einen oberen haubenförmigen Abschnitt 70 auf und eine zylindrische Schürze 72 am unteren Ende, welche mit inneren Noppen 74 den Bördelrand 66 untergreift. An die Wandung des haubenförmigen Abschnitts 70 sind diametral gegenüberliegend zwei zungenartige Abschnitte 76, 78 angeformt, die parallel zur Hochachse der Kappe 60 sich nach unten erstrecken und am unteren Ende einen nach innen zeigenden radialen Vorsprung 80 bzw. 82 aufweisen. Die zungenförmigen Abschnitte 76, 78 sind durch Rippen 84, 86 versteift. Die Vorsprünge 80, 82 greifen in einander gegenüberliegende Aussparungen des Randes 88 des Ventiltellers 68 ein, von denen eine bei 90 angedeutet ist. Der Ventilteller 68 ist auf der Oberseite innen ähnlich wie der Ventilteller 14 geformt. Liegen beide Vorsprünge 80, 82 beispielsweise am rechten Anschlag der Aussparungen an, greift ein nach unten weisender an einem Betätigungsabschnitt 94 angeformter stiftartiger Vorsprung 92 in die Vertiefung 52 im Deckel ein 68, so daß der Betätigungsabschnitt 94, in dem auch eine Düsenaufnahme 96 vorgesehen ist, wie an sich bekannt, betätigt, d.h. nach unten gedrückt werden kann zur Verschwenkung um ein Kunststoffscharnier 98. Der Vorsprung 92 ist als Verlängerung einer Rippe 93 ausgebildet, die am Betätigungsabschnitt 94 angeformt ist. Der Betätigungsstift 97 für das Ventil 38 kann somit betätigt werden.
Die dargestellte Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Kappe in beliebiger Drehlage auf dem Behälter 62 aufgeschnappt werden kann. Entweder befinden sich die Vorsprünge 80, 82 bereits in den entsprechenden Aussparungen im Tellerrand oder schnappen bei einer Drehung in die Aussparungen hinein. Bei einer weiteren Drehung beispielsweise im Uhrzeigersinn gelangen dann die Vorsprünge 80, 82 an das entsprechende Ende der Aussparungen. Diese Position bedeutet die Sicherheitsstellung, in der eine Betätigung des Betätigungsabschnitts 94 verhindert wird. Eine Drehung in entgegengesetzter Richtung gibt dann die Betätigung frei.

Claims (6)

  1. Abgabekopf für einen mit einem Ventil versehenen Druckbehälter, der einen nachgebenden Betätigungsabschnitt aufweist, der einen Betätigungsstift zur Betätigung des Ventils betätigt zur Abgabe des unter Druck stehenden Materials im Behälter über eine Abgabeöffnung im Abgabekopf, wobei der aus Kunststoff bestehende kappenförmige Abgabekopf über eine Schnappverbindung am Behälter oder dem Bördelrand des die Behälteröffnung übergreifenden Ventiltellers anbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der einteilige Abgabekopf (22, 60) drehbar am Ventilteller (14) oder am Behälter (62) angebracht ist, der sich über den Bördelrand der Behälteröffnung nach unten erstreckende Randabschnitt (16, 88) des Ventiltellers (14, 68) mindestens eine Aussparung (44, 90) aufweist, die sich über eine vorgegebene Umfangslänge erstreckt, der Abgabekopf (22, 60) mindestens einen sich radial erstreckenden Vorsprung (44, 82, 84) aufweist, der mit der Aussparung (46, 90) zusammenwirkt, um den Drehwinkel des Abgabekopfes (22, 60) zu begrenzen,
    am Betätigungsabschnitt (28, 94) ein innerer nach unten stehender stiftförmiger Vorsprung (54, 92) angeformt ist,
    an der Oberseite des Ventiltellers (14, 68) eine ringartige Steuerfläche (50) angeordnet ist, die eine Vertiefung (52) aufweist derart, daß der Betätigungsabschnitt (28, 94) zur Betätigung des Ventils nur betätigt werden kann, wenn sich der stiftförmige Vorsprung (54, 92) oberhalb der Vertiefung (52) befindet, die Lage der Aussparung (46, 90) so gewählt ist, daß bei Anlage des radialen Vorsprungs (44, 82, 84) an einem Ende der Aussparung der stiftförmige Vorsprung (54, 92) sich oberhalb der Vertiefung (52) und bei Anlage am anderen Ende sich oberhalb der Steuerfläche (50) befindet.
  2. Abgabekopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Vorsprung (44) an der Innenseite der ringzylindrischen Schürze (24) des Abgabekopfes (22) angeordnet ist, die mit in Umfangsrichtung beabstandeten Noppen (26) den Ventiltellerrand (16) von unten untergreift.
  3. Abgabekopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Vorsprung (80, 82) an einem zungenartigen Abschnitt (76, 78) vorgesehen ist, der sich von der inneren Wandung des Abgabekopfes (60) nach unten erstreckt.
  4. Abgabekopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zungenförmige Abschnitt (76, 78) durch mindestens eine Rippe (84, 86) versteift ist.
  5. Abgabekopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Aussparung (46, 90) einerseits und stiftförmiger Vorsprung (54, 92) andererseits so ausgelegt sind, daß nach Linksdrehung des Abgabekopfes (22, 60) bis zum Anschlag der stiftförmige Vorsprung (54, 92) oberhalb der Vertiefung (52) liegt und nach Rechtsdrehung zum Anschlag der stiftförmige Vorsprung (54, 92) oberhalb der Steuerfläche (50) liegt.
  6. Abgabekopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der stiftförmige Vorsprung ein nach unten verlängerter Abschnitt einer Rippe ist, die an der Unterseite des Betätigungsabschnitts geformt ist.
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