EP1060999A2 - Container, in particular for transporting fruits and vegetables - Google Patents
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- EP1060999A2 EP1060999A2 EP00117161A EP00117161A EP1060999A2 EP 1060999 A2 EP1060999 A2 EP 1060999A2 EP 00117161 A EP00117161 A EP 00117161A EP 00117161 A EP00117161 A EP 00117161A EP 1060999 A2 EP1060999 A2 EP 1060999A2
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- E05C19/06—Other devices specially designed for securing wings, e.g. with suction cups in which the securing part if formed or carried by a spring and moves only by distortion of the spring, e.g. snaps
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- B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
- B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
- B65D11/1833—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to the base panel
Definitions
- the invention relates to a container made in particular of plastic for the Transport of fruit and vegetables consisting of one container bottom and four foldable on it hinged side walls.
- Such containers are known, the side walls either being spaced apart Articulated hinges arranged over the circumference of the base or molded in one piece Film hinges are attached to the bottom of the container. This allows the side walls after use of the container, fold it inwards onto the floor, so that for the Return transport and storage of the empty containers is accompanied by a reduction in space requirements.
- the film hinges have the advantage over the hinge that they easy to clean and also easy to manufacture.
- the hinge have the advantage that the side walls decrease from the floor leave, so that in the event of damage, an exchange different from the one-piece Film hinges is possible.
- the object of the invention is to provide a container made of plastic, which is simple Installation of the side walls on the tank bottom enables. Furthermore, the handling of the Container made possible in particular when folding and erecting the side walls and ensures a stable design of the container in the transport position when the goods are picked up his. The container should also be folded up without great effort go quickly and easily.
- the side walls are hinged on the floor tied, the hinges designed in the manner of lockable plug connections are by the hinge elements formed at the bottom of the side walls in corresponding Insert openings on the side of the floor and behind latches or Such locking elements can be locked. It is expedient that the locking elements in connection with the hinge elements on the side wall, the hinges or one Form part of the hinges.
- the side walls are expediently vertical for assembly inserted from above with the hinge elements into the bottom openings, whereby the locking lugs, which are preferably arranged opposite one another within the opening, dodge and then snap behind the hinge pin so that the side walls firmly on Ground are anchored.
- flanges In particular for collapsing, it is expedient for flanges to run all the way around the bottom or edge beads are provided, which are graded in accordance with the side wall thickness Height are formed so that the side walls can be folded over one another.
- the insertion openings for receiving the hinges in them Edge flanges or beads formed. These edge beads also serve as stop shoulders for the side walls in their opened position, for which purpose they have recesses are provided in certain areas against which the side wall in the opened position via corresponding or complementary recesses, which increases stability the container is raised in the open position.
- the side walls and the bottom are formed by profile webs are arranged at a distance and are designed such that a container inside largely flat wall surface, but a rib structure is determined on the outside of the container.
- the corresponding locking projections of the other side walls in the locking position grip and are arranged or designed such that by releasing the locking elements
- the side walls, which can be folded inwards at first, are also folded inwards by finger pressure are just one operation for unlocking and folding in the side walls is required.
- These locking elements are expediently by handle elements formed with a hook-like locking bar, the handle element is advantageously articulated at two points with respect to the side wall, so that when Pressing the grip element pivots around these articulation points and thus one Solution of the lock is guaranteed.
- pressing the handle element by releasing the lock the corresponding side wall opens inwards folded the bottom of the container.
- the plastic container shown in Figures 1 to 4 comprises two narrow side walls 1 and two longitudinal side walls 2, which are made separately from the floor 3 and by snap-fit quick connectors can be mounted on the tank bottom 3, whereby hinges are formed by plugging around which the side walls 1 and 2 can be folded towards the container bottom 3.
- This folding position can be seen from Figure 4, with the first two narrow side walls 1 on the floor are folded, after which the folding of the longitudinal side walls 2 takes place, according to Figure 4 overlap each other.
- the container side walls 1 and 2 have elevations at their upper edge in the container corners 4 in the manner of projections, with on the two longitudinal side walls 2 also in Corresponding elevations or projections 5 are provided in the middle area, as they are can be seen quite clearly from FIGS. 1 and 2.
- 3 corresponding stacking grooves are on the underside of the bottom provided, namely in the illustrated embodiment two stack grooves 6 transversely to the longitudinal extent and a stacking groove 7 in the direction of the longitudinal extent, as is again results from Figures 1 and 2.
- the stacking grooves 6, which are parallel to the both narrow side walls run continuously
- the recesses in the stacking groove 7 can be seen in the areas 7a and 7b, that is to say provided at the edge and in the middle, in fact in agreement with the elevations 4 and 5 at the top of the side walls, as these at Stagger the stacking grooves in the stacking grooves 6 and 7 of the overhead container.
- the Execution of the stacking groove 7 as a partial stacking groove has the advantage that the following Rib structure in the floor and side walls explained in more detail only in certain partial areas must be reduced in thickness, which has advantages for the stability of the container brings.
- the stack grooves 6 and 7 are visible through recesses upwards inside of the floor are formed so that the bottom underside is largely kept flat is for stacking and trouble-free transport of the containers on transport conveyor rollers is advantageous.
- Recesses 8 can be seen in which the hinges from the top of the floor the side walls are inserted. These recesses are spaced apart arranged, in the illustrated embodiment, two hinge recesses per longitudinal side wall 2 8 are provided on the bottom. These hinge recesses 8 are also from Figures 1 and 2, each left representation, in the engaged position with the corresponding Hinge counter elements of the side walls can be seen.
- both the side walls 1 and 2 and the bottom are formed in a profile structure which leads to flat and smooth inner surfaces of the walls and the bottom, so that there are no protruding ribs on the inside of the container, what a gentle transport of the goods received in the folding container, in particular fruit and vegetables, is advantageous.
- This profile structure best results in detail from FIG. 2, left representation for the longitudinal side wall 2, FIG. 5 showing a detailed view for explaining the profile structure of the wall and floor surfaces in an enlarged representation.
- the wall and floor are formed by spaced-apart, here S or L-like rib profiles 9, the wall or floor thickness being formed by a flat web 9a, the outside by a web 9b curved in the manner of a hook, and the wall or floor inner surface is formed by a flat web area 9c.
- the free gap between adjacent S-profiles is designated by 10. This is in particular dimensioned such that venting of the goods received in the container, in particular in a stack on a pallet, is possible from the outside, but preventing the goods transported within the container from falling out or being pulled out.
- the outside of the side walls or the lower bottom surface of the bottom 3 is delimited by the rib-like web regions 9b, whereas the wider web region 9c delimits the inner wall surfaces and the bottom surface.
- This profile structure results in a lightweight, but extremely stable construction of the floor and side wall surfaces.
- This structure which increases the stability of the container, is essentially not weakened due to the arrangement of the stacking grooves 6 and 7 described above, since the continuously configured stacking grooves 6 extend in the longitudinal direction of the S "rib profiles 9 extend and the stacking groove 7 is only partially formed, that is to say in particular in the middle and in the edge region only a part of the S "rib profiles 9 must be weakened in terms of thickness to form the stacking groove.
- the profile structure of the base and the stack recesses advantageously complement each other.
- FIG. 6 shows a longitudinal side wall 2 in an individual representation, with a side end view on the right and a bottom view of this side wall is shown for information purposes only.
- the side wall 2 has hinge elements at its lower edge which can be connected to the base 3 11, namely a total of six hinge elements in the illustrated embodiment 11, which are arranged at a distance across the long side at the bottom.
- the hinge element 11 exposes itself in the illustrated embodiment two webs 12 projecting downwards and one which runs transversely thereto and thus integrally formed hinge pin 13 together.
- the hinge pin 13 projects laterally with two hinge projections or projections 14.
- the hinge elements 11 are used for the engagement in the corresponding hinge recesses in the bottom 3, what follows is explained in more detail.
- FIG. 7 shows different ones to clarify the longitudinal side wall Cross-sectional views from Figure 6.
- FIG. 6 also shows a handle 15 formed by a recess the long side wall can be seen.
- the side wall illustration in FIG. 6 also shows 2 at the lower edge of the side wall recesses 4 'and 5' can be seen on the outside, which are essentially corresponding in contour the elevations 4 and 5 are adapted and in particular with elevations 4 '' and 5 '' at the bottom 3 of the container are complementary (see FIG. 10).
- the elevations 4 '' and 5 '' are aligned with the elevations 4 and 5 of the side walls and serve in the folded position the side walls also for stacking in combination with the stack recesses 6 and 7.
- the recesses 4 'and 5' in the side walls also serve for the engagement with the elevations 4 '' and 5 '' on the bottom 3 in the vertically opened position Longitudinal side walls, as can be seen in principle from the illustration on the right in FIG. 1.
- the hinge recesses 8 for receiving the hinge elements 11 are on the side Edge flanges of the bottom added, which are integrally formed with the bottom are.
- FIG. 11 shows the container bottom in different ways Shows sectional views.
- the two side edge flanges, which are used to hold the serve both longitudinal side walls are identified by the reference numerals 15 and 16 and point the hinge recesses 8 to the top also for the purpose of demolding the tool are open, as can be seen from FIG. 3 right-hand illustration.
- the edge flanges 15 and 16 are formed at different heights in order to fold them over one another of the two opposite longitudinal side walls as shown to enable in Figure 4.
- the height of the edge flange 15 is dimensioned here that the longitudinal side wall snapped into it via the hinge elements 11 is folded in Position over the immediately unfolded on the floor not shown in Figure 11 narrow side walls, whereas the height of the side flange 16 is dimensioned higher by the thickness of the long side wall, so that the right long side wall comes to rest on the left long side wall in the folded position.
- the Height of the edge flanges 15 and 16 is in steps of the thickness of the foldable side walls adapted to the lowest possible height of the container for when folded To ensure return transport and empty storage.
- the hinge receptacles 8 for receiving the narrow side wall visible.
- each narrow side wall at the lower edge analogous to the illustration according to FIG. 6 for the Longitudinal side wall is equipped with corresponding hinge elements 11 that face down protrude beyond the lower edge and be snapped into the hinge receptacles 8.
- FIG. 12 shows an assembly position in which a hinge element 11 in a corresponding Recording 8 is engaged in the bottom of the container, based on the narrow side wall 1.
- FIG. 13 shows a side view of the one shown in FIG Floor.
- Figure 14 shows with 16 the edge flange of the bottom 3 for receiving the overhead in the folding position Longitudinal side wall, the right representation in Figure 14, the mounting position shows in which the longitudinal side wall 1 in the vertical position from above into the hinge receptacle 8 is pressed with the hinge pin 13.
- a lateral extension 17 is provided on the hinge pin 13, which serves as a stop.
- Figure 12 finally shows that the hinge recess 8th two oppositely arranged and inwardly projecting locking lugs or locking springs 19, which are expediently formed in one piece with the bottom 3.
- This Latching springs 19 are pressed into the longitudinal side wall from above by the hinge pin 13 or the lateral extensions 14 overlap and secure in the locked Position of the long side walls against pulling them out.
- the hinge element 11 In the position shown in Figure 12 is the hinge element 11 for by means of the locking lugs opposite one with the base plate fixed part 20 against which the hinge pin 13 rests.
- the catch springs 19 can clearly be seen in connection with the opposite 20 or 22 and the hinge pin 13 which is snapped behind the detent springs Part of the hinge by means of which the side walls are folded in with respect to the floor or can be folded up into the vertical position.
- FIG Representation shows the opened position of the container in which the goods to be transported is received within the container.
- the locking lug 17 In the opened position of the longitudinal side wall 1 as shown on the right, the locking lug 17 is pivoted through 90 ° and engages behind a stop shoulder 18 formed in the edge bead 16.
- the stop shoulder 18 acts in conjunction with the locking lug 17 as. mechanical lock, so that in the opened position, the longitudinal side wall 1 is fixed, so it can not be pivoted further to the outside. Because of the detent springs 19, the side wall cannot be pulled out of the hinge receptacle 8 during the handling of the container. Removal is only possible if the detents 19 are bent back separately.
- the longitudinal side wall is thus held on the one hand by the prescribed mechanical lock over the connection shoulder 18 and the latching extension 17, this mechanical lock being further favored in that the stop shoulder runs at an angle ⁇ , which is shown in the right-hand illustration in FIG. 14 is indicated.
- This provides a firm locking, so that the longitudinal side wall sits firmly inside the floor in the opened position, in particular when handling the container, therefore, none soft feeling "occurs.
- the mechanical lock interacts with the locking connection by means of the locking springs.
- Figure 16 finally shows the inclusion of the narrow side wall 1 in the corresponding Hinge receptacle 8, the side wall also being inserted in the vertical position here is so that the hinge pins engage behind the detent springs.
- the two middle representations in Figure 16 show the longitudinal side wall in the vertically opened position, wherein in the right representation only the hinge recess 8 can be seen, which is in a lateral Edge flange 23 of the base plate 3 is formed.
- FIG. 17 finally shows an illustration with the narrow side wall 1 in the folded-in position Position and lying above the folded down side wall 2. You can see the Height of the transport container in the folded position of the side walls due to the Bottom thickness, the thickness of the narrow side wall 2 because, as explained in more detail below the narrow side walls interlock, and the thickness of the two above Long side walls 2.
- Figure 18 shows different views of two narrow side walls in the position in which they overlap one another in the folded position
- FIG. 19 showing the same sectional views of FIG Side wall in a folded position shows.
- Figure 20 finally shows a detailed view of the upper corner half of a narrow side wall to represent a locking mechanism with which the opened side walls, here narrow side wall with longitudinal side wall that can be locked and unlocked.
- the corresponding sectional views along the line B and C are in FIGS. 21 and 22 shown.
- 30 designates a grip element, which according to the illustration Figure 2 is provided in the area of the narrow side wall above on both sides.
- This Handle element 30 has a hook-like locking bar 31, which corresponds to the Representation in Figures 20 and 21 at 32 is virtually articulated on the side wall 1 and accordingly the representation in Figure 20 above and below, the articulated connection formed by a corresponding reduced wall thickness of the side wall or in any case thick wall thickness can be to form a swivel joint.
- the grip element 30 is actuated by thumb pressure, specifically in the direction of arrow D according to Figure 22, so that the locking bar 31 around the two Pivots 32 pivots and thus the locking bar 31 from the locking part 33 of the long side wall is pivoted away and thus the narrow side walls inwards can be folded to the floor.
- tabs 34 on the narrow side walls are shown in FIG. 20, in which we suggest from Figure 2, corresponding projections 35 engage the longitudinal side walls. This engagement position is not shown in Figure 20, however, the tabs 34 with which corresponding engaging parts on the long side walls interact in the folded position.
- the locking is released in any case, simply by thumb pressure on the grip elements 30, which is narrow on both sides Side walls take place, so that with the unlocking at the same time the narrow side walls fold inwards.
- the handle elements be arranged on the narrow side walls or on the long side walls.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen insbesondere aus Kunststoff hergestellten Behälter für den Transport von Obst und Gemüse bestehend aus einem Behälterboden und vier daran klappbar angelenkten Seitenwänden.The invention relates to a container made in particular of plastic for the Transport of fruit and vegetables consisting of one container bottom and four foldable on it hinged side walls.
Derartige Behälter sind bekannt, wobei die Seitenwände entweder über abstandsmäßig verteilt über den Umfang des Bodens angeordnete Gelenkscharniere oder einstückig angeformte Filmscharniere am Behälterboden angebunden sind. Dadurch lassen sich die Seitenwände nach Gebrauch des Behälters nach innen auf den Boden klappen, so daß für den Rücktransport und die Lagerung der leeren Behälter eine Verringerung des Platzbedarf einhergeht. Die Filmscharniere haben gegenüber den Gelenkscharnieren den Vorteil, daß sie sich leicht reinigen lassen und auch eine einfache Herstellung ermöglichen. Die Gelenkscharniere bringen den Vorteil mit sich, daß sich die Seitenwände vom Boden abnehmen lassen, so daß im Falle von Beschädigungen ein Austausch anders als bei den einstückigen Filmscharnieren möglich ist.Such containers are known, the side walls either being spaced apart Articulated hinges arranged over the circumference of the base or molded in one piece Film hinges are attached to the bottom of the container. This allows the side walls after use of the container, fold it inwards onto the floor, so that for the Return transport and storage of the empty containers is accompanied by a reduction in space requirements. The film hinges have the advantage over the hinge that they easy to clean and also easy to manufacture. The hinge have the advantage that the side walls decrease from the floor leave, so that in the event of damage, an exchange different from the one-piece Film hinges is possible.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Behälter aus Kunststoff zu schaffen, der eine einfache Montage der Seitenwände am Behälterboden ermöglicht. Ferner soll die Handhabung des Behälters insbesonders beim Klapp- und beim Aufrichtvorgang der Seitenwände ermöglicht und eine stabile Auslegung des Behälters in Transportstellung bei aufgenommenen Gut gewährleistet sein. Auch soll das Zusammenklappen des Behälters ohne großen Aufwand schnell und einfach von statten gehen.The object of the invention is to provide a container made of plastic, which is simple Installation of the side walls on the tank bottom enables. Furthermore, the handling of the Container made possible in particular when folding and erecting the side walls and ensures a stable design of the container in the transport position when the goods are picked up his. The container should also be folded up without great effort go quickly and easily.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1
enthaltenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen durch die in den Unteransprüchen
enthaltenen Merkmale gekennzeichnet sind.This object is achieved by the characterizing part of
Nach Maßgabe der Erfindung werden die Seitenwände über Gelenkscharniere am Boden angebunden, wobei die Scharniere in Art von verrastbaren Steckverbindungen ausgebildet sind, indem die am unteren Rand der Seitenwände ausgebildeten Scharnierelemente in entsprechende Einstecköffnungen auf seiten des Bodens einsteckbar und hinter Rastnasen oder dergleichen Rastelemente verrastbar sind. Hierbei ist es zweckmäßig, daß die Rastelemente in Verbindung mit den Scharnierelementen an der Seitenwand die Scharniere bzw. einen Teil der Scharniere bilden. Zweckmäßigerweise werden zur Montage die Seitenwände vertikal von oben mit den Scharnierelementen in die bodenseitigen Öffnungen gesteckt, wobei die Rastnasen, die vorzugsweise gegenüberliegend innerhalb der Öffnung angeordnet sind, ausweichen und dann hinter den Scharnierstift schnappen, so daß die Seitenwände fest am Boden verankert sind. Allerdings ist eine Abnahme der Seitenwände zweckmäßigerweise dadurch möglich, daß die Rastnasen separat und zwar gegebenenfalls mit einem Werkzeug nach hinten gedrückt werden. Zur Verbesserung der Stabilität ist es hierbei zweckmäßig, daß mindestens eine Rastnase seitlich vom Scharnierstift absteht und mit einem innerhalb der Einstecköffnung ausgebildeten Anschlag in Art einer Schulter zusammenwirkt, so daß in aufgeklappter Stellung der Seitenwand infolge der unmittelbaren Anlage der Rastnase an der Anschlagschulter eine zusätzliche mechanische Sperre gebildet ist. Dadurch ergibt sich ein sehr stabiles Gefühl des Klappbehälters bei der Handhabung in Transportstellung. Da die Rastnasen bzw. Rastfedern, die hinter den Scharnierstift schnappen und diesen verrasten, zugleich Teil des Scharnierlagers sind, ergibt sich eine einfache Gestaltung der Scharniere.According to the invention, the side walls are hinged on the floor tied, the hinges designed in the manner of lockable plug connections are by the hinge elements formed at the bottom of the side walls in corresponding Insert openings on the side of the floor and behind latches or Such locking elements can be locked. It is expedient that the locking elements in connection with the hinge elements on the side wall, the hinges or one Form part of the hinges. The side walls are expediently vertical for assembly inserted from above with the hinge elements into the bottom openings, whereby the locking lugs, which are preferably arranged opposite one another within the opening, dodge and then snap behind the hinge pin so that the side walls firmly on Ground are anchored. However, it is advisable to remove the side walls thereby possible that the detents separately, if necessary with a tool be pushed backwards. To improve the stability, it is advisable that at least one latch protrudes laterally from the hinge pin and with one inside the insertion trained stop interacts in the manner of a shoulder, so that in unfolded position of the side wall due to the direct contact of the latch on the Stop shoulder an additional mechanical lock is formed. This results in a very stable feeling of the folding container when handling in transport position. Since the Locking lugs or locking springs that snap behind the hinge pin and lock it in place, are also part of the hinge bearing, there is a simple design of the hinges.
Insbesondere für das Zusammenklappen ist es zweckmäßig, daß am Boden umlaufend Flansche bzw. Randwulste vorgesehen sind, die enstprechend der Seitenwanddicke gestuft in der Höhe ausgebildet sind, so daß die Seitenwände übereinander geklappt werden können. Hierbei sind zweckmäßigerweise die Einstecköffnungen zur Aufnahme der Scharniere in diesen Randflanschen oder Randwulsten ausgebildet. Diese Randwulste dienen auch als Anschlagschultern für die Seitenwände in deren aufgeklappter Stellung, wozu sie mit Ausnehmungen in bestimmten Bereichen versehen sind, gegen die die Seitenwand in aufgeklappter Stellung über korrespondierende bzw. komplementäre Ausnehmungen anliegt, wodurch die Stabilität des Behälters in aufgeklappter Stellung erhöht wird. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn im Bereich der Randflansche bzw. Randwulste ebenso wie am oberen Rand der Seitenwände Erhebungen insbesondere im Eckbereich und bei den Längswänden auch in der Mitte vorgesehen sind, was Stapelvorteile bringt und in Verbindung mit bodenseitig entsprechend gestalteten Stapelnuten auch verhindert, daß systemfremde Kisten oder Behälter im Stapelverbund verwendet werden können. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn in den Randflanschen bzw. Randwülsten des Bodens die Anschlagausnehmungen im Bereich dieser Erhebungen angeordnet bzw. ausgebildet sind.In particular for collapsing, it is expedient for flanges to run all the way around the bottom or edge beads are provided, which are graded in accordance with the side wall thickness Height are formed so that the side walls can be folded over one another. Here are expediently the insertion openings for receiving the hinges in them Edge flanges or beads formed. These edge beads also serve as stop shoulders for the side walls in their opened position, for which purpose they have recesses are provided in certain areas against which the side wall in the opened position via corresponding or complementary recesses, which increases stability the container is raised in the open position. It is useful if in Area of the edge flanges or edge beads as well as at the upper edge of the side walls Elevations in particular in the corner area and in the longitudinal walls also provided in the middle are what brings stacking advantages and in connection with the bottom designed accordingly Stacking grooves also prevent boxes or containers in the stack that are not part of the system can be used. It is useful if in the edge flanges or edge beads of the bottom, the stop recesses in the area of these elevations are arranged or formed.
Ferner ist es vorteilhaft, daß die Seitenwände und der Boden durch Profilstege ausgebildet sind, die mit Abstand angeordnet und derart ausgebildet sind, daß behälterinnenseitig eine weitgehend ebene Wandfläche, jedoch behälteraußenseitig eine Rippenstruktur bestimmt ist.It is also advantageous that the side walls and the bottom are formed by profile webs are arranged at a distance and are designed such that a container inside largely flat wall surface, but a rib structure is determined on the outside of the container.
Schließlich sind mindestens an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden für das Überführen des aufgerichteten Behälters in dessen Klappstellung mit einfachem Fingerdruck zu lösende Rastelemente insbesondere in den beiden oberen Eckbereichen der schmalen Seitenwände vorgesehen, die in Raststellung entsprechende Rastvorsprünge der weiteren Seitenwände greifen und derart angeordnet bzw. ausgebildet sind, daß mit Lösen der Rastelemente durch Fingerdruck die zurerst nach innen klappbaren Seitenwände zugleich nach innen geklappt werden, also nur ein Arbeitsvorgang für die Entriegelung und das Einwärtsklappen der Seitenwände erforderlich ist. Diese Rastelemente sind hierbei zweckmäßigerweise durch Griffelemente mit einer hakenartigen Verriegelungsleiste gebildet wobei das Griffelement zweckmäßigerweise an zwei Stellen bezüglich der Seitenwand angelenkt ist, so daß beim Drücken des Griffelements eine Verschwenkung um diese Gelenkstellen und damit eine Lösung der Verriegelung gewährleistet ist. Zugleich wird durch Drücken auf das Griffelement mit dem Lösen der Verriegelung auch die entsprechende Seitenwand nach innen auf den Behälterboden geklappt.Finally, at least on two opposite side walls for transferring of the erected container in its folded position to be released with simple finger pressure Locking elements in particular in the two upper corner areas of the narrow side walls provided, the corresponding locking projections of the other side walls in the locking position grip and are arranged or designed such that by releasing the locking elements The side walls, which can be folded inwards at first, are also folded inwards by finger pressure are just one operation for unlocking and folding in the side walls is required. These locking elements are expediently by handle elements formed with a hook-like locking bar, the handle element is advantageously articulated at two points with respect to the side wall, so that when Pressing the grip element pivots around these articulation points and thus one Solution of the lock is guaranteed. At the same time, pressing the handle element by releasing the lock, the corresponding side wall opens inwards folded the bottom of the container.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen
Figur 1- eine Ansicht der Längsseite des Behälters,
Figur 2- eine Ansicht der Schmalseite des Behälters,
Figur 3- eine Draufsicht auf den Boden, wobei die linke Hälfte eine Draufsicht von oben und die rechte Hälfte eine Ansicht von unten zeigt,
Figur 4- eine Klappstellung des Behälters,
Figur 5- eine Detailansicht der Längsseitenwand in vergrößerter Darstellung zur Erläuterung der Profilstruktur,
Figur 6- eine Längsseitenwand in Einzeldarstellung mit stirnseitiger Ansicht und Draufsicht,
Figur 7- Schnitte längs in
Figur 6 bezeichneten Schnittebenen, Figur 8- eine Teilansicht des Bodens,
- Figur 9
- den Boden in Seitenansicht,
Figur 10- eine Einzelheit der Scharnieraufnahme von
Figur 8 in vergrößerter Darstellung, Figur 11- eine Seitenansicht des Bodens in Schnittdarstellung,
Figur 12- eine Einzelheit von Boden- und Seitenwand zur Erläuterung des Scharnieres in vergrößerter Darstellung,
Figur 13- eine Seitenansicht des Bodens,
Figur 14- Detailansichten des Klappmechanismus der schmalen Seitenwände,
Figur 15- eine Schnittansicht durch einen bodenseitigen Randwulst zur Erläuterung der Einstecköffnung für die Scharnierelemente,
Figur 16- Detailansichten zur Aufnahme der Längsseitenwände,
Figur 17- eine Detailansicht des Behälters zur Darstellung der eingeklappten Stellung der Längsseitenwand und Schmalseitenwand an einer Behälterseite,
Figur 18- mehrere Schnittansichten einer Seitenwand in Klappposition,
Figur 19- dieselben Ansichten wie
Figur 18 in vollständig eingeklappter Stellung zur Darstellung des Ineinandergriffs dieser Seitenwände, Figur 20- eine Detailansicht des oberen Bereichs einer schmalen Seitenwand,
Figur 21- eine Schnittansicht gemäß der Ebene
B-B von Figur 20, Figur 22- eine Schnittansicht längs der Ebene
C-C von Figur 20.
- Figure 1
- a view of the long side of the container,
- Figure 2
- a view of the narrow side of the container,
- Figure 3
- a top view of the floor, the left half showing a top view and the right half showing a bottom view,
- Figure 4
- a folded position of the container,
- Figure 5
- 2 shows a detailed view of the longitudinal side wall in an enlarged view to explain the profile structure,
- Figure 6
- a longitudinal side wall in individual representation with frontal view and top view,
- Figure 7
- Cuts along cutting planes designated in FIG. 6,
- Figure 8
- a partial view of the floor,
- Figure 9
- the floor in side view,
- Figure 10
- 8 shows a detail of the hinge receptacle from FIG. 8 in an enlarged illustration,
- Figure 11
- a side view of the floor in a sectional view,
- Figure 12
- a detail of the bottom and side wall to explain the hinge in an enlarged view,
- Figure 13
- a side view of the floor,
- Figure 14
- Detailed views of the folding mechanism of the narrow side walls,
- Figure 15
- 2 shows a sectional view through a bead on the bottom to explain the insertion opening for the hinge elements,
- Figure 16
- Detailed views for the inclusion of the long side walls,
- Figure 17
- 2 shows a detailed view of the container to show the folded position of the long side wall and narrow side wall on one side of the container,
- Figure 18
- several sectional views of a side wall in the folding position,
- Figure 19
- 18 the same views as FIG. 18 in the fully folded-in position to show the engagement of these side walls,
- Figure 20
- a detailed view of the upper area of a narrow side wall,
- Figure 21
- 3 shows a sectional view along plane BB of FIG. 20,
- Figure 22
- a sectional view along the plane CC of Figure 20.
Der in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Behälter aus Kunststoff umfaßt zwei schmale Seitenwände
1 und zwei Längsseitenwände 2, die separat vom Boden 3 hergestellt und durch
verrastbare Schnellsteckverbindungen auf dem Behälterboden 3 montiert werden können,
wobei durch das Zusammenstecken Gelenkscharniere gebildet werden, um welche die Seitenwände
1 und 2 in Richtung auf den Behälterboden 3 klappbar sind. Diese Klappstellung
ist aus Figur 4 ersichtlich, wobei hier zuerst die beiden Schmalseitenwände 1 auf den Boden
geklappt werden, wonach dann die Klappung der Längsseitenwände 2 erfolgt, die gemäß
Figur 4 einander überlappen.The plastic container shown in Figures 1 to 4 comprises two
Die Behälterseitenwände 1 und 2 weisen an ihrem oberen Rand in den Behälterecken Erhebungen
4 in Art von Vorsprüngen auf, wobei an den beiden Längsseitenwänden 2 auch im
mittleren Bereich entsprechende Erhebungen bzw. Vorsprünge 5 vorgesehen sind, wie sie
sich recht deutlich aus den Figuren 1 und 2 ergibt. Insbesondere, um eine Versetztstapelung
der Klappbehälter zu ermöglichen, sind an der Unterseite des Bodens 3 entsprechende Stapelnuten
vorgesehen, und zwar im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Stapelnuten 6
quer zur Längserstreckung und eine Stapelnut 7 in Richtung der Längserstreckung, wie sich
wiederum aus den Figuren 1 und 2 ergibt. Hierbei sind die Stapelnuten 6, die parallel zu den
beiden schmalen Seitenwänden verlaufen, durchgehend ausgebildet, wohingegen die mittig
ausgebildete Stapelnut 7, die sich parallel zu den Längsseitenwänden 1 erstreckt, nur partiell
ausgebildet ist, wie sich insbesondere aus Figur 3, rechte Hälfte ergibt, welche die Ansicht
des Bodens von unten her gesehen zeigt. Ersichtlich sind die Ausnehmungen der Stapelnut 7
in den Bereichen 7a und 7b, also am Rand und in der Mitte vorgesehen, und zwar in Übereinstimmung
mit den Erhebungen 4 und 5 am oberen Rand der Seitenwände, da diese bei
Versetztstapelung in die Stapelnuten 6 und 7 des obenliegenden Behälters eingreifen. Die
Ausführung der Stapelnut 7 als nur partielle Stapelnut hat den Vorteil, daß die im folgenden
noch näher erläuterte Rippenstruktur in Boden und Seitenwänden nur an bestimmten Teilbereichen
dickenmäßig reduziert werden muß, was Vorteile für die Stabilität des Behälters
bringt. Ersichtlich sind die Stapelnuten 6 und 7 durch Ausnehmungen nach oben innerhalb
des Bodens gebildet sind, so daß die Bodenunterseite im übrigen weitgehend eben gehalten
ist, was für die Stapelung und den störungsfreien Transport der Behälter auf Transportförderrollen
vorteilhaft ist.The
Schließlich sind aus der rechten Darstellung in Figur 3 im folgenden noch näher beschriebene
Ausnehmungen 8 ersichtlich, in welche von der Bodenoberseite her die Gelenkscharniere
der Seitenwände eingesteckt werden. Diese Ausnehmungen sind mit Abstand zueinander
angeordnet, wobei im dargestellten Ausführungsbeispiel je Längsseitenwand 2 sechs Scharnierausnehmungen
8 bodenseitig vorgesehen sind. Diese Scharnierausnehmungen 8 sind
auch aus den Figuren 1 und 2, jeweils linke Darstellung, in Eingriffsstellung mit den entsprechenden
Scharniergegenelementen der Seitenwände ersichtlich.Finally, the right-hand illustration in FIG. 3 describes them in more detail below
Im übrigen sind im dargestellten Ausführungsbeispiel sowohl die Seitenwände 1 und 2 wie
auch der Boden in einer Profilstruktur ausgebildet, die zu ebenen und glatten Innenflächen
der Wände und des Bodens führt, so daß innenseitig des Behälters keine vorstehenden Rippen
vorhanden sind, was für einen schonenden Transport des im Klappbehälter aufgenommenen
Guts, insbesondere Obst und Gemüse, von Vorteil ist. Diese Profilstruktur ergibt sich
im Detail am besten aus Figur 2, linke Darstellung für die Längsseitenwand 2, wobei Figur
5 eine Detailansicht zur Erläuterung der Profilstruktur der Wand- und Bodenflächen in vergrößerter
Darstellung zeigt. Ersichtlich sind Wand und Boden durch mit geringem Abstand
zueinander angeordnete, hier S- oder L-artige Rippenprofile 9 gebildet, wobei die Wand- bzw.
Bodendicke durch einen ebenen Steg 9a, die Außenseite durch einen in Art eines Hakens
gekrümmten Steg 9b und die Wand bzw. Bodeninnenfläche durch einen ebenen Stegbereich
9c gebildet ist. Die freie Lücke zwischen benachbarten S-Profilen ist mit 10 bezeichnet.
Diese ist insbesondere so bemessen, daß eine Entlüftung des im Behälter aufgenommenen
Gutes, insbesondere im Stapel auf einer Palette von außen möglich ist, jedoch
ein Herausfallen oder ein Herausgriff des innerhalb des Behälters transportierten Gutes verhindert
ist. Ersichtlich wird die Außenseite der Seitenwände bzw. die untere Bodenfläche
des Bodens 3 durch die rippenartigen Stegbereiche 9b begrenzt, wohingehen der breiter ausgeführte
Stegbereich 9c die inneren Wandflächen sowie die Bodenoberfläche begrenzt. Aufgrund
dieser Profilstruktur ergibt sich ein leichtgewichtiger, jedoch außerordentlich stabiler
Aufbau von Boden und Seitenwandflächen. Diese die Stabilität des Behälters erhöhende
Struktur wird aufgrund der Anordnung der oben beschriebenen Stapelnuten 6 und 7 im wesentlichen
nicht geschwächt, da die durchgängig ausgebildeten Stapelnuten 6 sich in Längsrichtung
der S" -Rippenprofile 9 erstrecken und die Stapelnut 7 nur partiell ausgebildet ist,
also insbesondere im Mitten- und im Randbereich nur ein Teil der
Figur 6 zeigt eine Längsseitenwand 2 in Einzeldarstellung, wobei rechts eine seitliche Stirnansicht
und unten eine Ansicht von oben dieser Seitenwand rein informativ dargestellt ist.
Die Seitenwand 2 besitzt an ihrem unteren mit dem Boden 3 verbindbaren Rand Scharnierelemente
11, und zwar im dargestellten Ausführungsbeispiel insgesamt sechs Scharnierelemente
11, die mit Abstand über die Längsseite am unteren Rand angeordnet sind. Im einzelnen
setzt sich hierbei im dargestellten Ausführungsbeispiel das Scharnierelement 11 aus
zwei nach unten vorstehenden Stegen 12 und einem hierzu quer verlaufenden und damit
einstückig ausgebildeten Scharnierstift 13 zusammen. Der Scharnierstift 13 kragt seitlich
mit zwei Scharniervorsprüngen oder -fortsätzen 14 vor. Die Scharnierelemente 11 dienen für
den Eingriff in die entsprechenden Scharnierausnehmungen im Boden 3, was im folgenden
noch näher erläutert wird. Figur 7 zeigt zur Verdeutlichung der Längsseitenwand verschiedene
Querschnittsansichten aus Figur 6.FIG. 6 shows a
Schließlich ist aus Figur 6 auch noch ein durch eine Ausnehmung gebildeter Handgriff 15 in
der Längsseitenwand ersichtlich.Finally, FIG. 6 also shows a
Aus der Seitenwanddarstellung in Figur 6 sind ferner am unteren Rand der Seitenwand 2
außenseitig Ausnehmungen 4' und 5' ersichtlich, die im wesentlichen entsprechend konturmäßig
den Erhebungen 4 und 5 angepaßt sind und insbesondere mit Erhebungen 4'' und 5''
am Boden 3 des Behälters komplementär sind (vgl. Fig. 10). Die Erhebungen 4'' und 5''
sind mit den Erhebungen 4 und 5 der Seitenwände ausgerichtet und dienen in Klappstellung
der Seitenwände gleichfalls zur Versetzstapelung im Verbund mit den Stapelausnehmungen
6 und 7. Die Ausnehmungen 4' und 5' in den Seitenwänden dienen im übrigen für den Eingriff
mit den Erhebungen 4'' und 5'' am Boden 3 in vertikal aufgeklappter Stellung der
Längsseitenwände, wie sich im Prinzip aus Figur 1 rechte Darstellung ergibt.The side wall illustration in FIG. 6 also shows 2 at the lower edge of the side wall
recesses 4 'and 5' can be seen on the outside, which are essentially corresponding in contour
the
Die Scharnierausnehmungen 8 für die Aufnahme der Scharnierelemente 11 sind an seitlichen
Randflanschen des Bodens aufgenommen, die mit dem Boden einstückig ausgebildet
sind. Hierzu wird auf Figur 11 verwiesen, welche den Behälterboden in verschiedenen
Schnittansichten zeigt. Die beiden seitlichen Randflansche, die hierbei zur Aufnahme der
beiden Längsseitenwände dienen, sind mit dem Bezugszeichen 15 und 16 gekennzeichnet
und weisen oben die Scharnierausnehmungen 8 auf die auch zum Boden hin zwecks Entformung
der Werkzeugs offen sind, wie aus Figur 3 rechte Darstellung hervorgeht. Ersichtlich
sind die Randflansche 15 und 16 in unterschiedlicher Höhe ausgebildet, um das Übereinanderklappen
der beiden gegenüberliegenden Längsseitenwände entsprechend der Darstellung
in Figur 4 zu ermöglichen. Die Höhe des Randflansches 15 ist hierbei so bemessen,
daß die darin über die Scharnierelemente 11 eingeschnappte Längsseitenwand in eingeklappter
Stellung über die unmittelbar auf dem Boden aufgeklappten aus Figur 11 nicht ersichtlichen
schmalen Seitenwänden gelangt, wohingegen die Höhe des seitlichen Randflansches
16 um die Dicke der Längsseitenwand höher bemessen ist, so daß die rechte Längsseitenwand
über der linken Längsseitenwand in der Klappstellung zu liegen kommt. D.h. die
Höhe der Randflansche 15 und 16 ist in Stufen an die Dicke der klappbaren Seitenwände
angepaßt, um im eingeklappten Zustand eine geringstmöglcihe Höhe des Behälters für
Rücktransport und Leerlagerung zu gewähleisten. Aus Figur 11 sind schließlich auch noch
insbesondere aus der rechten Darstellung die Scharnieraufnahmen 8 für die Aufnahme der
schmalen Seitenwand ersichtlich. Entsprechend der Darstellung in Figur 11 sind drei Scharnieraufnahmen
8 bodenseitig zur Aufnahme einer schmalen Seitenwand vorgesehen, wobei
jede schmale Seitenwand am unteren Rand analog der Darstellung nach Figur 6 für die
Längsseitenwand mit entsprechenden Scharnierelementen 11 ausgerüstet ist, die nach unten
über den unteren Rand vorstehen und in die Scharnieraufnahmen 8 eingeschnappt werden.The hinge recesses 8 for receiving the
Figur 12 zeigt eine Montagestellung, in welcher ein Scharnierelement 11 in eine entsprechende
Aufnahme 8 im Boden des Behälters eingerastet ist, und zwar bezogen auf die
schmale Seitenwand 1. Figur 13 zeigt schließlich eine Seitenansicht des aus Figur 8 ersichtlichen
Bodens.Figure 12 shows an assembly position in which a
Im einzelnen wird die Montage der aufsteckbaren Seitenwände aus den Figuren 14 bis 16,
die vergrößerte Schnittdarstellungen aus den Figuren 8 und 9 zeigen, erläutert. Figur 14
zeigt mit 16 den Randflansch des Bodens 3 für die Aufnahme der in Klappstellung obenliegenden
Längsseitenwand, wobei die rechte Darstellung in Figur 14 die Montagestellung
zeigt, in welcher die Längsseitenwand 1 in vertikaler Stellung von oben her in die Scharnieraufnahme
8 mit dem Scharnierstift 13 gedrückt wird. Wie aus den beiden rechten Darstellungen
in Figur 14 ersichtlich ist, ist am Scharnierstift 13 ein seitlicher Fortsatz 17 vorgesehen,
der als Anschlag dient. Figur 12 zeigt schließlich, daß die Schanierausnehmung 8
zwei gegenüberliegend angeordnete und nach innen vorstehende Rastnasen bzw. Rastfedern
19 aufweist, die zweckmäßigerweise mit dem Boden 3 einstückig ausgebildet sind. Diese
Rastfedern 19 werden beim Eindrücken der Längsseitenwand von oben durch den Scharnierstift
13 bzw. die seitlichen Fortsätze 14 übergriffen und sichern in der eingerasteten
Stellung der Längsseitenwände diese gegen Herausziehen. In der in Figur 12 gezeigten Lage
ist das Scharnierelement 11 überdies für mittels der Rastnasen gegenüber einem mit der Bodenplatte
festen Teil 20 fixiert, an welcher der Gelenkstift 13 anliegt. Hierzu wird auch auf
Figur 15 verwiesen. Ersichtlich bilden die Rastfedern 19 in Verbindung mit dem Gegenteil
20 bzw. 22 und den hinter die Rastfedern eingeschnappten Scharnierstift 13 das bzw. ein
Teil des Gelenkscharniers mittels dem die Seitenwände bezüglich des Bodens eingeklappt
bzw. in die vertikale Stellung hochgeklappt werden können.In detail, the assembly of the clip-on side walls from FIGS. 14 to 16,
the enlarged sectional views of Figures 8 and 9, explained. Figure 14
shows with 16 the edge flange of the
Figur 14, mittlere Darstellung zeigt hierbei die Klappstellung, in der der Behälter im Leerzustand mit reduzierter Höhe zurückgeführt werden kann, wohingegen die in Figur 14 rechte Darstellung die aufgeklappte Stellung des Behälters zeigt, in der das zu transportierende Gut innerhalb des Behälters aufgenommen ist.Figure 14, middle representation shows the folding position in which the container is empty can be returned at a reduced height, whereas the one on the right in FIG Representation shows the opened position of the container in which the goods to be transported is received within the container.
In der aufgeklappten Stellung der Längsseitenwand 1 gemäß der rechten Darstellung ist die
Rastnase 17 um 90° geschwenkt und hintergreift hierbei eine im Randwulst 16 ausgebildete
Anschlagschulter 18. Die Anschlagschulter 18 wirkt in Verbindung mit der Rastnase 17 als.
mechanische Sperre, so daß in der aufgeklappten Stellung die Längsseitenwand 1 festgelegt
ist, also nicht weiter nach außen verschwenkt werden kann. Wegen der Rastfedern 19 kann
die Seitenwand im übrigen während der Handhabung des Behälters nicht aus der Scharnieraufnahme
8 herausgezogen werden. Eine Herausnahme ist nur möglich, wenn separat die
Rastnasen 19 zurückgebogen werden. In der aufgeklappten Stellung wird somit die Längsseitenwand
einerseits durch die vorgeschriebene mechanische Sperre über die Anschlußschulter
18 und den Rastfortsatz 17 gehalten, wobei diese mechanische Sperre noch dadurch
begünstigt wird, daß die Anschlagschulter unter einem Winkel α verläuft, der in Figur 14 in
der rechten Darstellung angedeutet ist. Dadurch wird eine feste Arretierung gegeben, so daß
die Längsseitenwand in der aufgeklappten Stellung fest innerhalb des Bodens sitzt, insbesondere
also bei der Handhabung des Behälters kein
Aus Figur 12 ist ferner ersichtlich, daß die Gelenkfortsätze 14 seitliches Spiel zu den Wänden
21 der Scharnierausnehmung in der Bodenplatte haben, wodurch für einen Toleranzausgleich
gesorgt ist, also auch toleranzbedingt abweichende Scharnierelemente ohne weiteres
in die Scharnierausnehmung eingesetzt werden können. Aus Figur 16 sind schließlich auch
noch die Rastnasen 19 im Detail ersichtlich und daraus geht auch hervor, daß die Scharnierausnehmung
8 nach unten hin offen ist, was rein zu Entformungszwecken für das Werkzeug
während der Herstellung des Behälters bzw. der Bodenplatte dient. Die Rastnasen 19 sind
im übrigen auch aus Figur 14 ersichtlich. In Figur 15 wird das Lager für den Gelenkstift
sozusagen durch die beiden Rasthaken 19 und den oberen Rand der beiden Stege 22 begrenzt.
D.h., der in der Klappstellung der Längsseitenwand in die Scharnierausnehmung
eingeführte Scharnierstift 13 wird in dem durch die Rasthaken 19 und die oberen Ränder der
Stegwände 22 ergänzten Lager gehalten.From Figure 12 it can also be seen that the
Figur 16 zeigt schließlich die Aufnahme der schmalen Seitenwand 1 in der entsprechenden
Scharnieraufnahme 8, wobei auch hier die Seitenwand in vertikaler Stellung eingeführt
wird, so daß die Scharnierstifte die Rastfedern hintergreifen. Die beiden mittleren Darstellungen
in Figur 16 zeigen die Längsseitenwand in senkrecht aufgeklappter Stellung, wobei
in der rechten Darstellung nur die Scharnierausnehmung 8 ersichtlich ist, die in einem seitlichen
Randflansch 23 der Bodenplatte 3 ausgebildet ist.Figure 16 finally shows the inclusion of the
Figur 17 zeigt schließlich eine Darstellung mit der schmalen Seitenwand 1 in eingeklappter
Stellung und darüber liegend die heruntergeklappte Längsseitenwand 2. Ersichtlich ist die
Höhe des Transportbehälters in eingeklappter Stellung der Seitenwände bedingt durch die
Bodendicke, die Dicke der schmalen Seitenwand 2, weil, wie im folgenden noch näher erläutert
wird, die schmalen Seitenwände ineinander greifen, und die Dicke der beiden darüberliegenden
Längsseitenwände 2.FIG. 17 finally shows an illustration with the
Figur 18 zeigt verschiedene Ansichten zweier schmaler Seitenwände in der Stellung, in der sie in Klappstellung übereinandergreifen, wobei Figur 19 dieselben Schnittansichten der Seitenwand in übereinandergeklappter Stellung zeigt.Figure 18 shows different views of two narrow side walls in the position in which they overlap one another in the folded position, FIG. 19 showing the same sectional views of FIG Side wall in a folded position shows.
Daraus ist ersichtlich, daß die oberen Randabschnitte der Seitenwände, hier der schmalen
Seitenwände 1 so aufeinander abgestimmt sind durch Ausnehmungen 24 und Vorsprünge
25, daß in vollständig eingeklappter Stellung diese Seitenwände 1 voll übereinander greifen,
so daß in der in Figur 19 dargestellten eingeklappten Stellung die Höhe der beiden eingeklappten
Seitenwände nur durch die einfache Dicke der Seitenwände diktiert ist. Dadurch
ergibt sich eine erhebliche Höhenreduzierung des Behälters mit den Seitenwänden in ihrer
eingeklappten Stellung. Hierbei kann je nach Bemessung der Seitenwände in Länge und
Höhe die Ausbildung so sein, daß beispielsweise nur die schmalen Seitenwände in der in
Figur 19 dargestellten Weise ineinander greifen oder aber die beiden Längsseitenwände oder
aber alternativ auch sowohl die Längsseitenwände 2 wie auch die schmalen Seitenwände 1.From this it can be seen that the upper edge sections of the side walls, here the
Figur 20 zeigt schließlich eine Detailansicht der oberen Eckhälfte einer schmalen Seitenwand zur Darstellung eines Verriegelungsmechanismus, mit dem die aufgeklappten Seitenwände, hier schmale Seitenwand mit Längsseitenwand, verriegelbar und entriegelbar sind. Die ensprechenden Schnittansichten längs der Linie B und C sind in den Figuren 21 und 22 dargestellt.Figure 20 finally shows a detailed view of the upper corner half of a narrow side wall to represent a locking mechanism with which the opened side walls, here narrow side wall with longitudinal side wall that can be locked and unlocked. The corresponding sectional views along the line B and C are in FIGS. 21 and 22 shown.
Hierbei ist mit 30 ein Griffelement bezeichnet, welches entsprechend der Darstellung gemäß
Figur 2 im Bereich der schmalen Seitenwand oben auf beiden Seiten vorgesehen ist. Dieses
Griffelement 30 weist eine hakenartige Verriegelungsleiste 31 auf, die entsprechend der
Darstellung in Figur 20 und 21 bei 32 quasi an der Seitenwand 1 angelenkt ist und zwar entsprechend
der Darstellung in Figur 20 oben und unten, wobei die gelenkartige Anbindung
durch eine entsprechende reduzierte Wanddicke der Seitenwand gebildet oder jedenfalls
stärkemäßige Wanddickenausbildung sein kann, um ein Schwenkgelenk zu bilden. Zur Erläuterung
ist hierbei in Figur 22 ein entsprechendes Gegenteil der benachbarten Längsseitenwand
mit 33 bezeichnet und strichpunktiert dargestellt. In hochgeklappter Stellung der
Schmal- und Längsseitenwände greift die Verriegelungsleiste 31 hinter ein entsprechendes
Verriegelungsteil 33 der Längsseitenwand. Zum Lösen, das heißt zum nach innen klappen
der Schmalseitenwände 1 wird das Griffelement 30 durch Daumendruck betätigt und zwar
in Pfeilrichtung D nach Figur 22, so daß die Verriegelungsleiste 31 um die beiden
Schwenkpunkte 32 schwenkt und damit die Verriegelungsleiste 31 vom Verriegelungsteil
33 der Längsseitenwand weggeschwenkt wird und damit die Schmalseitenwände nach innen
auf den Boden zugeklappt werden können. Zur Verbesserung des Hals der Seitenwände in
hochgeklappter Stellung dienen aus Figur 20 ersichtliche Laschen 34 an den schmalen Seitenwänden,
in denen wir andeutungsweise aus Figur 2 hervorgeht, entsprechende Vorsprünge
35 der Längsseitenwände eingreifen. Diese Eingriffsstellung ist in Figur 20 nicht dargestellt,
jedoch die Laschen 34, mit denen entsprechende Eingriffsteile an den Längsseitenwänden
in hochgeklappter Stellung zusammenwirken. Die Lösung der Verriegelung erfolgt
jedenfalls alleine durch Daumendruck auf die Griffelemente 30 was beiderseits der schmalen
Seitenwände erfolgt, so daß sich mit der Entriegelung zugleich auch die schmalen Seitenwände
nach innen klappen. Je nach Auslegung des Behälters können die Griffelemente
an den Schmalseitenwänden oder an den Längsseitenwänden angeordnet sein.Here, 30 designates a grip element, which according to the illustration
Figure 2 is provided in the area of the narrow side wall above on both sides. This
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