EP1059381A1 - Rotor für eine Papierstoffaufbereitungsmaschine sowie Verschleissschutzelemente für einen derartigen Rotor - Google Patents

Rotor für eine Papierstoffaufbereitungsmaschine sowie Verschleissschutzelemente für einen derartigen Rotor Download PDF

Info

Publication number
EP1059381A1
EP1059381A1 EP99111193A EP99111193A EP1059381A1 EP 1059381 A1 EP1059381 A1 EP 1059381A1 EP 99111193 A EP99111193 A EP 99111193A EP 99111193 A EP99111193 A EP 99111193A EP 1059381 A1 EP1059381 A1 EP 1059381A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
wear
rotor blade
wear protection
protection element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99111193A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1059381B1 (de
Inventor
Gunther Kölle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8238327&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1059381(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voith Paper Patent GmbH, Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Priority to EP99111193A priority Critical patent/EP1059381B1/de
Priority to DE59909240T priority patent/DE59909240D1/de
Priority to DE10016560A priority patent/DE10016560A1/de
Priority to US09/577,570 priority patent/US6705554B1/en
Priority to CA002311018A priority patent/CA2311018A1/en
Publication of EP1059381A1 publication Critical patent/EP1059381A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1059381B1 publication Critical patent/EP1059381B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/345—Pulpers
    • D21B1/347—Rotor assemblies

Definitions

  • the invention relates to a rotor for a stock preparation machine according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a wear protection element according to the preamble of Claim 7 to protect a rotor blade on a rotor Paper preparation machine.
  • a rotor of the type mentioned above for a stock preparation machine is known. In most cases, it not only serves to circulate the stock suspension, but also at the same time also for crushing the material contained in the stock suspension Paper stock. If it is moved directly past a sieve, it keeps it from Blockages free; it therefore serves as a sieve clearer.
  • this known rotor seen in the direction of rotation of the rotor, leading front surface of each rotor blade Wear protection is applied by welding wear-resistant material.
  • This task is performed in a rotor of the type mentioned in the Characteristic of claim 1 mentioned features solved.
  • the task is further accomplished by solved a wear protection element with the features of claim 7, the Protection of a rotor blade serves.
  • the wear protection element from the base body and wear-resistant armor made separately and only then on the rotor wing welded on This means that thick welding can now be carried out on the currently customary process Armor on the rotor blades can be dispensed with, due to the material structure of the Rotor blade is adversely affected.
  • the executed according to the invention Welded connection is only used to fasten the wear protection element and is therefore much more gentle to manufacture.
  • Another advantage is that the Edges on the wear protection element are pre-processed accordingly before installation are, so that a time-consuming grinding of the edges on the rotor is eliminated.
  • the hydraulic Effectively influence the effect of the rotor blade for example the To change flow movements within the stock suspension or To increase or decrease the size reduction effect of the rotor.
  • the stock preparation machines for different Equip operating conditions without leaving the basic rotor concept ought to.
  • the rotor 1 shown in FIG. 1 has a total of six curved rotor blades 3 on.
  • the rotor blades are provided with wear protection elements 5, which on the, in Rotation direction R of the rotor 1 seen, leading front surfaces 4 welded are.
  • wear protection element is not on a rotor blade 3 shown so that the leading front surface 4 is exposed. It makes sense When using the rotor in the stock preparation machine, all rotor blades 3 provided with wear protection elements 5. These bear on their front surfaces wear-resistant work surfaces 7.
  • Fig. 2 shows a section through both a rotor blade 3, and through a Wear protection element 5 is placed.
  • the Wear protection element 5 consists of a base body 6 to which the wear-resistant work surfaces 7 are attached. These are expedient Work surfaces 7 generated by cladding.
  • the Cladding welded to the base body 6 before it is attached to the rotor wing 3 is welded. This construction of the rotor results in very good ones Possibilities to design the wear-protected work surfaces 7 so that they Requirements when using the rotor are sufficient.
  • the illustration in Fig. 2 is too understand that in the installed state the lower side of the rotor of the container wall is facing, while the upper side faces the container interior volume.
  • the lower front edge 9 is of particular importance to the rotor. If e.g. the Container is provided with a sieve, which is free of clogging by the rotor is to be held is the shape of this part of the wear-resistant work surface 7 and the leading edge 9 are particularly important. But the upper front edge 8 also works on the work result of the rotor. At the lower front edge 9 is the Work surface 7 with the angle a against the vertical. That is for him The clearing effect of the rotor is very beneficial. In other cases, it may be cheaper Adjust the work surface vertically, i.e. with an angle ⁇ of 0 °, or with a negative angle.
  • Fig. 3 shows the part of a wear protection element 5 according to the invention, which has a cone-shaped curved back 10 and with something else wear-resistant work surfaces 7 than that in Fig. 2 is provided. It makes sense is the part of the rotor blade to be connected to this wear protection element 5 (not shown) tapered in the same manner to weld on facilitate and to be able to optimally intercept the occurring forces.
  • FIG. 5 shows rotors with straight rotor blades are also possible in the embodiment of the invention.
  • the wear protection elements are 5 " as straight strips and are also on straight front surfaces welded on. This is considerably cheaper, but only makes sense with rotors that can serve their purpose in this form.
  • Pulp preparation machines required for the use of the invention Rotors are provided, in particular paper pulp solvents.
  • the secondary substance solver e.g. 6, what is the wear resistance and the hydraulic effect of the rotors used in it, particularly demanding. This is because of the Compactness of such machines and the high throughput.
  • Substance in Secondary material is processed, especially waste paper, usually contains one considerable proportion of foreign matter, which can severely clog the rotor.
  • the Reliable operation of such machines depends on the screens being reliable be kept free from constipation.
  • there is also a Dissolving effect i.e. a further shredding of the suspended paper stock it is asked for.
  • the secondary substance solver shown here has for the pulp suspension a central inlet 11 in the housing 2.
  • the rotor 1 holds the screen 12 from Blockages free and creates the material circulation in the housing 2 (arrows 13).
  • the part of the Suspension that has passed through the sieve 12 leaves the housing through the accept opening 14, while the rejected is discharged through the reject drain 15.
  • the function such secondary substance dissolver is generally known.
  • Variants are in the Flow guidance possible, e.g. a tangential inlet and central reject drain.
  • FIG. 7 shows a typical primary substance solver. Its function is also general known. It can be seen that the rotor 1 rotates at the bottom of the container 2 ' and thereby keeps the sieve 12 sitting on the floor free. With a primary substance solver the paper pulp S together with water W over the free surface of the Suspension entered.

Abstract

Der Rotor (1) ist zum Einsatz in einer Papierstoffaufbereitungsmaschine, z.B. Stofflöser, bestimmt, insbesondere um die darin enthaltene Papierstoffsuspension umzuwälzen. Dabei kann auch eine weitere Zerkleinerung des suspendierten Papiers bezweckt werden. Der Rotor ist mit Rotorflügeln (3) ausgestattet, welche jeweils mit mindestens einem Verschleißschutzelement (5) versehen sind. Ein solches Verschleißschutzelement (5) besteht aus einem Grundkörper mit einer verschleißgeschützten Arbeitsfläche (7) und ist an den Rotorflügel (3) angeschweißt.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rotor für eine Papierstoffaufbereitungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verschleißschutzelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7 zum Schutz eines Rotorflügels an einem Rotor einer Papierstoffaufbereitungsmaschine.
Ein Rotor der eingangs genannten Art für eine Papierstoffaufbereitungsmaschine ist bekannt. Zumeist dient er nicht nur zum Umwälzen der Stoffsuspension, sondern gleichzeitig auch zum Zerkleinern von in der Stoffsuspension enthaltenem Papiermaterial. Wird er direkt an einem Sieb vorbeibewegt, hält er es von Verstopfungen frei; er dient also als Siebräumer. Bei diesem bekannten Rotor ist an der, in Rotationsrichtung des Rotors gesehen, führenden Vorderfläche jedes Rotorflügels durch Aufschweißen verschleißfesten Materials ein Verschleißschutz aufgebracht.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Rotor für eine Papierstoffaufbereitungsmaschine bzw. ein Verschleißschutzelement zum Schutz von Rotorflügeln zu schaffen, bei dem bzw. durch dessen Verwendung die Festigkeit der Rotorflügel wesentlich erhöht wird. Eventuell soll auch ein Ersatz verschlissener Teile ohne Beschädigung der Rotorblätter möglich sein.
Diese Aufgabe wird bei einem Rotor der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst. Femer wird die Aufgabe durch ein Verschleißschutzelement mit den Merkmalen nach Anspruch 7 gelöst, das zum Schutz eines Rotorflügels dient.
Bei der Erfindung wird das Verschleißschutzelement aus Grundkörper und verschleißfester Panzerung separat hergestellt und erst dann am Rotorflügel angeschweißt. Dadurch kann auf das derzeit übliche aufwendige Aufschweißen von dicken Panzerungen an den Rotorflügeln verzichtet werden, durch das das Werkstoffgefüge der Rotorflügel nachteilig beeinflußt wird. Die erfindungsgemäß ausgeführte Schweißverbindung dient nur noch der Befestigung des Verschleißschutzelementes und ist daher wesentlich schonender herzustellen. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die Kanten am Verschleißschutzelement bereits vor dem Einbau entsprechend vorbearbeitet sind, so daß ein zeitaufwendiges Zuschleifen der Kanten am Rotor entfällt.
Sobald die Rotorflügel des Rotors nicht mehr in ausreichendem Maße die Stoffsuspension im Behälter umwälzen oder das in der Stoffsuspension enthaltene Papiermaterial nicht mehr ausreichend zerkleinert wird, kann das Verschleißschutzelement durch Trennung an der Schweißnaht ausgebaut und durch einen neuwertigen Verschleißschutz ersetzt werden. Das Lösen und Ersetzen der Verschleißschutzelemente erfolgt am besten nach Ausbau des Rotors aus der Stoffaufbereitungsmaschine. Der Ersatz verschlissener Rotoren kann dann durch "Austausch rotoren" erfolgen.
Man muß davon ausgehen, daß die Beanspruchung des Verschleißschutzelementes durch die bei Betrieb angreifenden Kräfte sehr hoch ist. Solche Kräfte lassen sich aber ohne weiteres auffangen, wenn die Vorderfläche des Rotorflügels und die Hinterfläche des Verschleißschutzelementes so aufeinander abgestimmt sind, daß eine große tragende Fläche angeboten wird. Dann genügt eine relativ schwache Schweißnaht zur sicheren Befestigung, die auch im Bedarfsfalle wieder gelöst werden kann.
Durch spezielle Ausgestaltung des Verschleißschutzes kann man die hydraulische Wirkung des Rotorflügels gezielt beeinflussen, um beispielsweise die Strömungsbewegungen innerhalb der Stoffsuspension zu verändern oder die Zerkleinerungswirkung des Rotors zu verstärken bzw. zu verringern. Auf diese Weise ist es möglich, die Papierstoffaufbereitungsmaschinen für unterschiedliche Betriebsbedingungen auszurüsten, ohne daß das Rotor-Grundkonzept verlassen werden müßte. In der Praxis der Papierstoffaufbereitung gibt es nämlich eine Vielzahl unterschiedlicher Anforderungen, z.B. wegen der Rohstoffe.
Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:
Fig. 1
einen erfindungsgemäßen Rotor in Aufsicht;
Fig. 2
Schnitt durch eine Rotorflügel-Nerschleißschutzelement-Verbindung;
Fig. 3
Teil eines Verschleißschutzelementes, teilperspektivisch gezeichnet;
Fig. 4
Schnitt durch eine weitere Ausführungsform;
Fig. 5
einen Rotor mit geraden Flügeln;
Fig. 6
einen Sekundärstofflöser als Verwendungsbeispiel für den erfindungsgemäßen Rotor;
Fig. 7
einen Primärstofflöser als Verwendungsbeispiel für den erfindungsgemäßen Rotor.
Der in Fig. 1 dargestellte Rotor 1 weist insgesamt sechs geschwungene Rotorflügel 3 auf. Die Rotorflügel sind mit Verschleißschutzelementen 5 versehen, welche an den, in Rotationsrichtung R des Rotors 1 gesehen, führenden Vorderflächen 4 angeschweißt sind. Zur Verdeutlichung ist an einem Rotorflügel 3 das Verschleißschutzelement nicht eingezeichnet, so daß dort die führende Vorderfläche 4 freiliegt. Sinnvollerweise sind bei Verwendung des Rotors in der Papierstoffaufbereitungsmaschine alle Rotorflügel 3 mit Verschleißschutzelementen 5 versehen. Diese tragen an ihren Vorderflächen verschleißgeschützte Arbeitsflächen 7.
Die Fig. 2 zeigt einen Schnitt, der sowohl durch einen Rotorflügel 3, als auch durch ein Verschleißschutzelement 5 gelegt ist. Dabei ist erkennbar, daß das Verschleißschutzelement 5 aus einem Grundkörper 6 besteht, an den die verschleißgeschützten Arbeitsflächen 7 angebracht sind. Zweckmäßigerweise sind diese Arbeitsflächen 7 durch Auftragsschweißen erzeugt. Wie bereits erwähnt, wird die Auftragsschweißung an den Grundkörper 6 angebracht, bevor dieser an den Rotorflügel 3 angeschweißt wird. Auf Grund dieses Aufbaus des Rotors ergeben sich sehr gute Möglichkeiten, die verschleißgeschützten Arbeitsflächen 7 so zu gestalten, daß sie den Ansprüchen bei Benutzung des Rotors genügen. Die Darstellung in Fig. 2 ist so zu verstehen, daß im Einbauzustand die unten liegende Seite des Rotors der Behälterwand zugewandt ist, während die oben liegende Seite zum Behälterinnenvolumen weist. Daher fällt der unteren Vorderkante 9 eine besondere Bedeutung des Rotors zu. Wenn z.B. der Behälter mit einem Sieb versehen ist, welches durch den Rotor von Verstopfung frei gehalten werden soll, ist die Form dieses Teils der verschleißgeschützten Arbeitsfläche 7 und der Vorderkante 9 besonders wichtig. Aber auch die obere Vorderkante 8 wirkt sich auf das Arbeitsergebnis des Rotors aus. An der unteren Vorderkante 9 ist die Arbeitsfläche 7 mit dem Winkel a gegen die Senkrechte angestellt. Das ist für den Räumeffekt des Rotors sehr förderlich. In anderen Fällen kann es günstiger sein, die Arbeitsfläche senkrecht anzustellen, also mit einem Winkel α von 0°, oder auch mit einem negativen Winkel.
Fig. 3 zeigt den Teil eines erfindungsgemäßen Verschleißschutzelementes 5, welches eine kegelringförmig gebogene Rückseite 10 aufweist und mit etwas anderen verschleißgeschützten Arbeitsflächen 7 als die in Fig. 2 versehen ist. Sinnvollerweise ist der mit diesem Verschleißschutzelement 5 zu verbindende Teil des Rotorflügels (nicht gezeichnet) in derselben Weise kegelringförmig geformt, um das Anschweißen zu erleichtern und um die auftretenden Kräfte optimal abfangen zu können.
Die in Fig. 4 gezeigte Verbindung von Rotorflügel 3 und Verschleißschutzelement 5' ist mit einem Absatz ausgeführt, was die Montage und das Auftrennen erleichtert. Der Rotorflügel 3' ist wesentlich vereinfacht.
Wie Fig. 5 an einem weiteren Beispiel zeigt, sind auch Rotoren mit geraden Rotorflügeln in der erfindungsgemäßen Ausführung möglich. Die Verschleißschutzelemente 5" sind als gerade Leisten ausgeführt und werden an ebenfalls gerade Vorderflächen angeschweißt. Das ist beträchtlich billiger, aber nur bei solchen Rotoren sinnvoll, die in dieser Form ihren Zweck erfüllen können.
Papierstoffaufbereitungsmaschinen, die für die Verwendung des erfindungsgemäßen Rotors vorgesehen sind, sind insbesondere Papierstofflöser. Dabei unterscheidet man zwischen Primärstofflösern und Sekundärstofflösern. Der Sekundärstofflöser, z.B. gemäß der Fig. 6, ist, was die Verschleißfestigkeit und die hydraulische Wirkung des darin verwendeten Rotors angeht, besonders anspruchsvoll. Das liegt an der Kompaktheit solcher Maschinen und dem hohen Durchsatz. Stoff, der in Sekundärstofflösem bearbeitet wird, insbesondere Altpapier, enthält zumeist einen beträchtlichen Anteil von Fremdstoffen, welche dem Rotor stark zusetzen. Die betriebssichere Funktion solcher Maschinen hängt davon ab, daß die Siebe zuverlässig von Verstopfungen freigehalten werden. Hinzu kommt, daß in vielen Fällen auch eine Auflösewirkung, d.h. eine weitere Zerkleinerung des suspendierten Papierstoffes gewünscht wird. Alle diese Anforderungen führen dazu, daß die Rotoren verschleißfest sein müssen und daß die Arbeitskanten dieser Rotoren möglichst lange in der vorgesehenen Form verbleiben, bevor sie durch Verschleiß z.B. abgerundet oder abgetragen sind. Der hier gezeigte Sekundärstofflöser hat für die Papierstoffsuspension einen zentralen Einlauf 11 in das Gehäuse 2. Der Rotor 1 hält das Sieb 12 von Verstopfungen frei und erzeugt im Gehäuse 2 den Stoffumtrieb (Pfeile 13). Der Teil der Suspension, der das Sieb 12 passiert hat, verläßt das Gehäuse durch die Gutstofföffnung 14, während das Abgewiesene durch den Rejektabfluss 15 ausgeleitet wird. Die Funktion solcher Sekundärstofflöser ist allgemein bekannt. Varianten sind in der Strömungsführung möglich, z.B. ein tangentialer Einlauf und zentraler Rejektabfluss.
Einen typischen Primärstofflöser zeigt die Fig. 7. Auch dessen Funktion ist allgemein bekannt. Man erkennt, daß der Rotor 1 am Boden des Behälters 2' in Rotation versetzt wird und dadurch das am Boden sitzende Sieb 12 frei hält. Bei einem Primärstofflöser wird der Papierfaserstoff S zusammen mit Wasser W über die freie Oberfläche der Suspension eingetragen.

Claims (11)

  1. Rotor (1) für eine Papierstoffaufbereitungsmaschine, der in einem Behälter (2) der Papierstoffaufbereitungsmaschine angeordnet ist und mindestens einen Rotorflügel (3) zum Umwälzen einer in dem Behälter (2) enthaltenen Stoffsuspension aufweist, wobei an einer, in Rotationsrichtung des Rotors (1) gesehen, führenden Vorderfläche (4) des Rotorflügels (3) ein Verschleißschutz vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Verschleißschutz ein Verschleißschutzelement (5, 5', 5") dient, das einen Grundkörper (6) mit mindestens einer verschleißgeschützten Arbeitsfläche (7) aufweist, der am Rotorflügel (3) angeschweißt ist.
  2. Rotor nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die verschleißgeschützte Arbeitsfläche (7) durch Auftragsschweißen von verschleißfestem Werkstoff vor dem Anschweißen des Grundkörpers (6) an den Rotorflügel (3) erzeugt ist.
  3. Rotor nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest ein am freien Ende des Rotorblattes (3) beginnender Teilabschnitt der Vorderfläche (4) des jeweiligen Rotorflügels (3) vollständig vom Verschleißschutzelement (5, 5', 5") bedeckt ist.
  4. Rotor nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das am Rotorflügel (3) befestigte Verschleißschutzelement (5, 5', 5") in Richtung der dem Behälterboden zugewandten Seite des Rotorflügels (3) über die Vorderfläche (4) des Rotorflügels (3) hinausragt.
  5. Rotor nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die die Stirnseite des Verschleißschutzelements (5, 5', 5") in Richtung der der Behälterwand zugewandten Seite des Rotorflügels (3) in einem Winkel (α), der zwischen 1 und 45° liegt, derart abgeschrägt verläuft, daß der radiale Abstand der Stirnseite von der Rotationsachse des Rotors in Richtung der Behälterwand zunimmt.
  6. Rotor nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die führende Vorderfläche (4) die Form eines zylindrischen oder kegeligen Ringsegmentes hat.
  7. Verschleißschutzelement (5, 5', 5") zum Schutz eines Rotorblattes (3) an einem in einem Behälter (2) einer Papierstoffaufbereitungsmaschine angeordneten Rotor (1), dessen Rotorflügel (3) zum Umwälzen einer in dem Behälter enthaltenen Stoffsuspension dienen, wobei das Verschleißschutzelement (5) einen Grundkörper (6) aufweist mit mindestens einer verschleißgeschützten Arbeitsfläche (7) und einer Rückseite (10), die so geformt ist, daß sie mit der, in Rotationsrichtung des Rotors (1) gesehen, führenden Vorderfläche (4) des zu schützenden Rotorflügels (3) verschweißbar ist.
  8. Verschleißschutzelement nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die verschleißgeschützte Arbeitsfläche (7) aus einem verschleißfesten Werkstoff, vorzugsweise einem nichtrostenden, legierten Edelstahl, gebildet ist.
  9. Verschleißschutzelement nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Grundkörper (6) die Form eines zylindrischen oder kegeligen Ringsegmentes hat.
  10. Verschleißschutzelement nach Anspruch 7, 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die verschleißgeschützte Arbeitsfläche (7) mindestens eine Vorderkante (8, 9) aufweist, die sich, in Rotationsrichtung des Rotors (1) gesehen, nach vorne erstreckt.
  11. Verschleißschutzelement nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Krümmungsradius der Vorderkante (8, 9) höchstens 2 mm beträgt.
EP99111193A 1999-06-09 1999-06-09 Rotor für eine Papierstoffaufbereitungsmaschine Expired - Lifetime EP1059381B1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99111193A EP1059381B1 (de) 1999-06-09 1999-06-09 Rotor für eine Papierstoffaufbereitungsmaschine
DE59909240T DE59909240D1 (de) 1999-06-09 1999-06-09 Rotor für eine Papierstoffaufbereitungsmaschine
DE10016560A DE10016560A1 (de) 1999-06-09 2000-04-03 Rotor für eine Papierstoffaufbereitungsmaschine sowie Verschleißschutzelement für einen derartigen Rotor
US09/577,570 US6705554B1 (en) 1999-06-09 2000-05-25 Rotor for a paper stock processing machine, anti-wear element for such a rotor, and paper stock processing apparatus
CA002311018A CA2311018A1 (en) 1999-06-09 2000-06-08 Rotor for a paper stock processing machine, anti-wear element for such a rotor, and paper stock processing apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99111193A EP1059381B1 (de) 1999-06-09 1999-06-09 Rotor für eine Papierstoffaufbereitungsmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1059381A1 true EP1059381A1 (de) 2000-12-13
EP1059381B1 EP1059381B1 (de) 2004-04-21

Family

ID=8238327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99111193A Expired - Lifetime EP1059381B1 (de) 1999-06-09 1999-06-09 Rotor für eine Papierstoffaufbereitungsmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6705554B1 (de)
EP (1) EP1059381B1 (de)
CA (1) CA2311018A1 (de)
DE (2) DE59909240D1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1609904A1 (de) * 2004-06-25 2005-12-28 Voith Paper Patent GmbH Sekundärstofflöser für die Papierstoffaufbereitung
CN103225224A (zh) * 2013-05-14 2013-07-31 富阳市以勒科技有限公司 用于水力碎浆机中的碎纸装置

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10248260B4 (de) * 2002-10-16 2006-07-06 Ask High Technology Technische Entwicklungen Gmbh & Co. Betriebs-Kg Vorrichtung zum Zerkleinern von Material und Zerkleinerungs-Werkzeug für eine solche Vorrichtung
DE102005019010A1 (de) * 2005-04-22 2006-10-26 Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg Mischflügel mit lösbarem Verschleißelement
EP1777339B1 (de) * 2005-10-19 2010-10-06 Voith Patent GmbH Siebvorrichtung zur Nasssiebung von Papierfasersuspensionen
AU2006233263B2 (en) * 2006-10-02 2012-05-03 Aon Invent Llc Safety propeller
US9004381B2 (en) * 2009-06-23 2015-04-14 Zoeller Pump Company, Llc Grinder pump basin system
CN103015242B (zh) * 2013-01-22 2015-05-13 富民宝地纸业有限公司 一种废纸造浆切削用高效旋刀装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19649764A1 (de) * 1995-12-02 1997-06-12 Ask High Technology Tech Entwi Vorrichtung zum Verkleinern von Material, insbesondere von Altpapier
BE1010118A3 (fr) * 1996-04-05 1998-01-06 Magotteaux Int Helice de malaxeur.
WO1998049389A1 (en) * 1997-04-29 1998-11-05 Cellwood Machinery Ab A pulping apparatus

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3304056A (en) * 1965-03-19 1967-02-14 Hitachi Ltd Turbine blades
US3365126A (en) * 1965-09-01 1968-01-23 Gen Electric Compressor blade
US3608976A (en) * 1969-09-12 1971-09-28 Fines A Zugelder Fan blade having wear-resistant ribs and fan including a plurality of same
US4480796A (en) * 1982-01-25 1984-11-06 Beloit Corporation Pulping apparatus including improved rotor
DE4308225C1 (de) * 1993-03-16 1994-11-24 Escher Wyss Gmbh Verfahren zur Sortierung von Faserstoffsuspension sowie Siebvorrichtung zu seiner Durchführung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19649764A1 (de) * 1995-12-02 1997-06-12 Ask High Technology Tech Entwi Vorrichtung zum Verkleinern von Material, insbesondere von Altpapier
BE1010118A3 (fr) * 1996-04-05 1998-01-06 Magotteaux Int Helice de malaxeur.
WO1998049389A1 (en) * 1997-04-29 1998-11-05 Cellwood Machinery Ab A pulping apparatus

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1609904A1 (de) * 2004-06-25 2005-12-28 Voith Paper Patent GmbH Sekundärstofflöser für die Papierstoffaufbereitung
CN103225224A (zh) * 2013-05-14 2013-07-31 富阳市以勒科技有限公司 用于水力碎浆机中的碎纸装置
CN103225224B (zh) * 2013-05-14 2016-12-07 富阳市以勒科技有限公司 用于水力碎浆机中的碎纸装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE59909240D1 (de) 2004-05-27
EP1059381B1 (de) 2004-04-21
US6705554B1 (en) 2004-03-16
CA2311018A1 (en) 2000-12-09
DE10016560A1 (de) 2000-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69932315T2 (de) Schneidzahnanordnung
DE19857451A1 (de) Schneid- oder Brechwerkzeug sowie Schneideinsatz für dieses
DE3102598C2 (de)
DE19649764C2 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von Material, insbesondere von Altpapier
EP1059381B1 (de) Rotor für eine Papierstoffaufbereitungsmaschine
DE3212178A1 (de) Maehbalken mit scheiben
EP0425630B1 (de) Mahlgarnitur eines kegelrefiners
WO2012084562A1 (de) Drucksortierer
EP3552693A1 (de) Siebrundbeschicker und verschleissblech für den ausstreicharm eines siebrundbeschickers
DE2608883A1 (de) Prallhammermuehle
EP1693505B1 (de) Stofflöser zur Zerkleinerung und Suspendierung von Papierstoff sowie Rotor für einen solchen Stofflöser
EP1036879A1 (de) Drucksortierer zum Sieben einer Papierfaserstoffsuspension und Siebräumer für einen solchen
DE19630186B4 (de) Rührwerksmühle
EP1036877B1 (de) Rotor mit einem Verschleiss-Schutz für einen Stoffauflöser
DE3905682C2 (de)
DE3205245A1 (de) Stoffsortiermaschine
DE102006014234A1 (de) Siebvorrichtung zur Nasssiebung von Papierfasersuspensionen
DE10116367A1 (de) Siebeinrichtung zur Nasssiebung von Papierfasersuspensionen
DE4431551A1 (de) Brecher mit einem Gestell, indem ein angetriebener, steinbrechender Rotor gelagert ist
DE1197812B (de) Vollmantel-Schneckenzentrifuge zum Abscheiden von Feststoffteilchen aus Fluessigkeiten
AT394147B (de) Prallmuehle
DE1914413B2 (de) Grobstoffzerkleinerer
DE10205240B4 (de) Verfahren zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit von Gehäuseteilen von zur Aufbereitung von Altpapier bestimmten Apparaten
DE1185467B (de) Vorrichtung zum Aufloesen von Faserstoffen zur Herstellung von Papier
AT17433U1 (de) Stofflöser

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT NL

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

17P Request for examination filed

Effective date: 20010613

AKX Designation fees paid

Free format text: DE FR GB IT NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030411

RTI1 Title (correction)

Free format text: ROTOR FOR A PULPER

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT NL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040421

REF Corresponds to:

Ref document number: 59909240

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040527

Kind code of ref document: P

ET Fr: translation filed
PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: ANDRITZ AG

Effective date: 20050118

PLAQ Examination of admissibility of opposition: information related to despatch of communication + time limit deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE2

PLAR Examination of admissibility of opposition: information related to receipt of reply deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE4

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

PLAQ Examination of admissibility of opposition: information related to despatch of communication + time limit deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE2

PLAR Examination of admissibility of opposition: information related to receipt of reply deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE4

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: ANDRITZ AG

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: ANDRITZ AG

Effective date: 20050118

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: ANDRITZ AG

Effective date: 20050118

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: ANDRITZ AG

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20060214

NLR2 Nl: decision of opposition

Effective date: 20060214

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20110630

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20110621

Year of fee payment: 13

Ref country code: GB

Payment date: 20110620

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110622

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20110624

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20130101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120609

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130228

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59909240

Country of ref document: DE

Effective date: 20130101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130101

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120702

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120609

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130101