EP1059363A1 - Verfahren zum prozessintegrierten Wärmebehandeln - Google Patents

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EP1059363A1
EP1059363A1 EP00112192A EP00112192A EP1059363A1 EP 1059363 A1 EP1059363 A1 EP 1059363A1 EP 00112192 A EP00112192 A EP 00112192A EP 00112192 A EP00112192 A EP 00112192A EP 1059363 A1 EP1059363 A1 EP 1059363A1
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EP
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sheet
heat treatment
aluminum strip
aluminum
cold
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EP00112192A
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English (en)
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EP1059363B1 (de
EP1059363B2 (de
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Gerhardt Dipl.-Ing. Söllner
Peter Dr. Von Czarnowski
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Hydro Aluminium Deutschland GmbH
Original Assignee
Vereinigte Aluminium Werke AG
Vaw Aluminium AG
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Application filed by Vereinigte Aluminium Werke AG, Vaw Aluminium AG filed Critical Vereinigte Aluminium Werke AG
Publication of EP1059363A1 publication Critical patent/EP1059363A1/de
Publication of EP1059363B1 publication Critical patent/EP1059363B1/de
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    • C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent

Definitions

  • the invention relates to a method for producing cold-formed components from a hardenable Aluminum material, in which a process integrated Heat treatment is carried out.
  • Curable Aluminum materials such as Al-Mg-Cu, Al-Mg-Si, Al-Zn-Mg, Al-Cu-Mg or comparable alloys are preferred for Manufacture of cold-formed, especially deep-drawn Components used. Alloys have hardenable alloys with regard to the strengths achievable by the influence of heat special advantages. For example, in the area automotive components such as bonnets, doors etc., proven, that of an Al-Cu-Mg or Al-Mg-Si alloy have been produced. The firmness of these Components made of alloys can, for example due to the effect when a stove enamel is applied Increase heat ("bake hardening").
  • Such a method is, for example, in German Published patent application DE 196 19 034 A1.
  • Heat treatment is preferably by means of an inductive one working heating device performed. With a such facility can be large in a relatively short time Apply heat to the material to be annealed.
  • the production of the aluminum strip explained takes place in the Usually held in a rolling mill.
  • the processor from which Aluminum material by cold forming the component to be manufactured is manufactured obtains aluminum strips or - from the rolling mill sheets. This material is then processed at the processor usually stored a certain time before it Cold forming is fed.
  • the camp has the function a buffer that ensures that there is always a sufficient amount of material available for processing stands.
  • a problem with the storage of curable materials of the above-described type of aluminum strips produced consists of the fact that in the case of tapes which change when leaving the Rolling mill is in the annealed and quenched state, this condition is not stable. So immediately after the End heat treatment as "cold curing" designated process, in the course of which increasing Form lots of fine, metastable material phases, through which the deformability of the material is impaired. Therefore aluminum straps must be delivered within certain deadlines, for example after three months at the latest, but ideally within 14 days after the production of the Cold forming can be supplied. Harden after this time the tapes so strong that their trouble-free Further processing is no longer guaranteed. The limited Durability of the aluminum strips brings for the processor logistical problems and the danger that in the case of a Malfunction larger quantities of those kept in stock Aluminum strips become unusable.
  • the invention has for its object a method for Manufacture of cold-formed components from curable Specify aluminum materials where the workability of the aluminum strip used regardless of the storage time is.
  • the Invention before the heat treatment of the aluminum strips or Aluminum sheets only after storage shortly before cold forming perform. Since according to the invention between the Heat treatment and cold forming are only minor Period of time, the process of cold curing can no longer use to a significant extent.
  • the aluminum band or - This is how sheet metal is when it enters the Cold forming device in an optimal one for the deformation Structural state, in which there is a low yield strength, a has a favorable yield ratio and high elongation values.
  • Another significant advantage of the invention is that that the rolled aluminum strip is no longer required or sheet before it is stored in the processor's warehouse undergo an extensive annealing treatment. So can those required by the conventional approach Significant investments in the construction and the Operation of the continuous furnaces used for annealing saved become. Instead, small, compact and therefore inexpensive devices for heat treatment at Processors are set up. These devices can without any problems with regard to the respective heating task be optimized. The processor is doing this regardless of shelf life and can do so required aluminum strip or sheet at any time according to the consume actual demand. Capacity bottlenecks or insufficient utilization of the aluminum strip processing Devices or plates used can be avoided become.
  • the method according to the invention is particularly suitable for Manufacture of components from aluminum strip or sheet, the a small width and a larger one in relation to the width Has thickness.
  • Such tapes can be inexpensive manufacturable and operable devices effectively be heat treated, the respective Heating devices in contrast to conventional used continuous furnaces in a simple way to the special Task can be adapted.
  • Another particular advantage of the invention is Connection with processing thicker, narrower Aluminum strips or sheets in that for heating of these strips or sheets used without facilities special effort can be designed so that a safe Warming of the respectively heated aluminum strip or sheet is guaranteed. This leads to a further improvement the quality of the thick strips or sheets manufactured end products.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is characterized in that the heating during the annealing done inductively.
  • Facilities where exposure of an electromagnetic field an inductive heating of the processed goods are carried out, enable the tape to be heated to the within a short time heat the required annealing temperature.
  • Both the Duration and temperature development are precisely controlled be so that an optimal treatment result is achieved. For this reason, working inductively Heating devices especially for the heat treatment of narrow and thick bands or from such bands manufactured blanks where a proper Warming of the material is required, which in conventionally used continuous furnaces only under Difficulties to be guaranteed.
  • An aluminum strip 1 produced from a hardenable alloy of small width and great thickness is in a rolling mill 2 in a conventional manner by rolling from a slab manufactured.
  • the aluminum strip 1 reeled into coils 3 leaves the rolling mill 2, without a final one beforehand Heat treatment, such as solution annealing and quenching in a continuous furnace.
  • the coils 3 are sent to a processor 4, which is for example, a plant for the production of Body components can act, delivered and in its warehouse 5 stored. From the warehouse 5, the coils 3 if necessary removed and transferred to a production line 6.
  • a processor 4 which is for example, a plant for the production of Body components can act, delivered and in its warehouse 5 stored. From the warehouse 5, the coils 3 if necessary removed and transferred to a production line 6.
  • the production line 6 comprises a decoiler 7, one Heat treatment device 8, a blanking press 9 and a multi-stage press 10.
  • the Heat treatment device 8 is in the feed area 9a Blank press 9 arranged. It includes one here in the individual device 8a, not shown, for inductive heating and one also not shown in detail Quenching device 8b.
  • In the heater 8a one that extends across the width of the material to be heated, Induction coil, not shown, arranged which is an electromagnetic Field produces that the warming of each Area of effect of the coil located goods.
  • the coils 3 removed from the warehouse 5 are in the Uncoiler 7 given. From this the uncoiled Aluminum strip 1 supplied to the heat treatment device 8.
  • the one located in the heat treatment device 8 Section of aluminum strip 1 is initially for a short Time, for example 2 to 3 seconds, from the inductive working heater 8a to solution annealing temperature brought. Then the relevant one, to annealing temperature heated section of the aluminum strip 1 in the Quenching device 8b quenched.
  • the one heat-treated section of the aluminum strip 1 arrives then in the blanking press 9, which comes out of the band Cuts 11 punches.
  • the blanks 11 are then the Multi-stage press 10 supplied.
  • a Production line 20 a decoiler 21, a Heat treatment device 22, a blanking press 23 as well as several multi-stage presses 24, 25, 26, 27, 28, 29.
  • the heat treatment device 22 is in the feed area 23a the blanking press 23 arranged. Like the one in Fig. 1 shown heat treatment device 9 in here individual device 22a, not shown, for inductive Warm up and one not shown in detail either Quench 22b.
  • a coil 30 is formed wound, consisting of a hardenable alloy Given aluminum tape 31, which previously as with 1 in a rolling mill and has been stored in a warehouse by the processor.
  • the aluminum strip 31 in the Heat treatment device 22 fed in which it from of the heating device 22a for a short time Solution annealing temperature warmed and then from Quenching device 22b is quenched. That way heat treated, an optimal condition for cold forming having aluminum strip 31 then gets into the Blank stamping press 23, in which the aluminum strip 31 Blanks 33 are punched. From the blanking press 23 the blanks 33 reach the multi-stage presses 24-29 in which they are cold formed into multi-stage body components become.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von kaltumgeformten Bauteilen (12) aus einem aushärtbarem Aluminiumwerkstoff. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von kaltumgeformten Bauteilen aus aushärtbaren Aluminiumwerkstoffen anzugeben, bei dem die Verarbeitbarkeit des verwendeten Aluminiumbandes unabhängig von der Lagerzeit ist. Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen von kaltumgeformten Bauteilen aus einem aushärtbarem Aluminiumwerkstoff gelöst, welches folgende Schritte umfaßt: Erzeugen eines Aluminiumbandes (1) oder -blech, Zwischenlagern des Aluminiumbandes (1) oder -blech, Wärmebehandeln des Aluminiumbandes (1) oder -blech, Kaltumformen des Aluminiumbandes (1) oder -blech, wobei die Wärmebehandlung in zeitlicher Nähe des Kaltumformens erfolgt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von kaltumgeformten Bauteilen aus einem aushärtbarem Aluminiumwerkstoff, bei dem eine prozeßintegrierte Wärmebehandlung durchgeführt wird. Aushärtbare Aluminiumwerkstoffe, wie Al-Mg-Cu-, Al-Mg-Si-, Al-Zn-Mg-, Al-Cu-Mg- oder vergleichbare Legierungen, werden bevorzugt zur Herstellung von kaltumgeformten, insbesondere tiefgezogenen Bauteilen eingesetzt. Dabei weisen aushärtbare Legierungen hinsichtlich der durch Wärmeeinfluß erreichbaren Festigkeiten besondere Vorzüge auf. So haben sich beispielsweise im Bereich des Automobilbaus Karosserie-Bauteile, wie Motorhauben, Türen etc., bewährt, die aus einer Al-Cu-Mg- oder Al-Mg-Si-Legierung hergestellt worden sind. Die Festigkeit der aus diesen Legierungen hergestellten Bauteile läßt sich beispielsweise durch die beim Aufbringen einer Einbrennlackierung wirkende Wärme steigern ("bake hardening").
Üblicherweise wird zur Herstellung von kaltverformten Aluminium-Bauteilen ein Aluminiumband verwendet, welches durch aufeinander folgendes Warm- und Kaltwalzen einer gegossenen Aluminium-Bramme erzeugt worden ist. Abhängig vom jeweils vom Endverwender gewünschten Zustand des Aluminiumbandes wird dem Walzprozeß nachgeschaltet eine Wärmebehandlung durchgeführt, welche ein Glühen des Bandes im Durchlaufofen umfaßt.
Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift DE 196 19 034 A1 beschrieben worden. Bei diesem bekannten Verfahren wird das Aluminiumband vor seiner Umformung zu einem Bauteil weichgeglüht, um die Umformbarkeit des Aluminiummaterials zu verbessern. Die betreffende Wärmebehandlung wird dabei vorzugsweise mittels einer induktiv arbeitenden Erwärmungseinrichtung durchgeführt. Mit einer solchen Einrichtung lassen sich in relativ kurzer Zeit große Wärmemengen in das zu glühende Material einbringen.
Im Zusammenhang mit der Verarbeitung von nicht aushärtbaren Aluminium-Legierungen ist es aus der deutschen Auslegeschrift DE AS 1 087 815 ebenso bekannt, aus dem betreffenden Aluminiumband zugeschnittene Ronden weichzuglühen, bevor sie zu Formkörpern umgeformt werden.
Die verschiedenen Lieferzustände von Aluminiumbändern sind beispielsweise in Aluminium-Zentrale: Aluminium-Taschenbuch, Aluminium-Verlag Düsseldorf, 1974, S. 989 ff, angegeben.
Die zur Durchführung gattungsgemäßer Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus aushärtbaren Aluminium-Legierungen eingesetzten Durchlauföfen müssen so ausgelegt sein, daß in ihnen Bänder unterschiedlichster Breite und Dicke geglüht werden können. Dies bringt einerseits hohe Investitionskosten bei der Errichtung und dem Betrieb derartiger Öfen mit sich. Andererseits stellt sich in der Praxis das Problem, nicht nur breite, dünne Bänder zu glühen, sondern auch schmale Bänder mit einer größeren Dicke. Dies macht es schwierig, einen Durchlaufofen unter Berücksichtigung der erwünschten Kapazitätsauslastungen so auszulegen, daß er jeder Erwärmungsaufgabe gerecht wird.
Die erläuterte Herstellung des Aluminiumbands findet in der Regel in einem Walzwerk statt. Der Verarbeiter, bei dem aus dem Aluminiummaterial durch Kaltumformen das herzustellende Bauteil gefertigt wird, bezieht von dem Walzwerk Aluminiumbänder oder - bleche. Anschließend wird dieses Material beim Verarbeiter in der Regel eine gewisse Zeit gelagert, bevor es der Kaltumformung zugeführt wird. Das Lager hat dabei die Funktion eines Puffers, durch den sichergestellt ist, daß stets eine ausreichende Materialmenge für die Verarbeitung zur Verfügung steht.
Ein Problem bei der Lagerung von aus aushärtbaren Werkstoffen der voranstehend erläuterten Art hergestellten Aluminiumbändern besteht darin, daß bei Bändern, die sich beim Verlassen des Walzwerks im geglühten und abgeschreckten Zustand befinden, dieser Zustand nicht stabil ist. So setzt unmittelbar nach dem Beenden der Wärmebehandlung ein als "Kaltaushärtung" bezeichneter Prozeß ein, im Zuge dessen sich in zunehmenden Mengen feine, metastabile Werkstoff-Phasen bilden, durch welche die Verformbarkeit des Werkstoffs beeinträchtigt wird. Daher müssen Aluminiumbänder innerhalb bestimmter Fristen, beispielsweise spätestens nach drei Monaten, idealerweise aber schon innerhalb von 14 Tagen, nach ihrer Herstellung der Kaltumformung zugeführt werden. Nach Ablauf dieser Zeit härten die Bänder so stark aus, daß ihre störungsfreie Weiterverarbeitung nicht mehr gewährleistet ist. Die begrenzte Haltbarkeit der Aluminiumbänder bringt für den Verarbeiter logistische Probleme und die Gefahr mit sich, daß im Fall einer Betriebsstörung größere Mengen der auf Vorrat gehaltenen Aluminiumbänder unbrauchbar werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von kaltumgeformten Bauteilen aus aushärtbaren Aluminiumwerkstoffen anzugeben, bei dem die Verarbeitbarkeit des verwendeten Aluminiumbandes unabhängig von der Lagerzeit ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Herstellen von kaltumgeformten Bauteilen aus einem aushärtbarem Aluminiumwerkstoff gelöst, welches folgende Schritte umfaßt:
  • Erzeugen eines Aluminiumbandes oder -blech,
  • Zwischenlagern des Aluminiumbandes oder -blech,
  • Wärmebehandeln des Aluminiumbandes oder -blech,
  • Kaltumformen des Aluminiumbandes oder -blech,
wobei die Wärmebehandlung in zeitlicher Nähe des Kaltumformens erfolgt. Die Wärmebehandlung umfaßt üblicherweise ein Glühen und Abschrecken des Aluminiumbandes oder -blechs.
Im Unterschied zur herkömmlichen Vorgehensweise sieht die Erfindung vor, die Wärmebehandlung der Aluminiumbänder oder Aluminiumbleche erst nach dem Lagern kurz vor der Kaltumformung durchzuführen. Da damit erfindungsgemäß zwischen der Wärmebehandlung und der Kaltumformung nur eine geringe Zeitspanne liegt, kann der Prozeß der Kaltaushärtung nicht mehr in nennenswertem Umfang einsetzen. Das Aluminiumband oder - blech befindet sich auf diese Weise bei seinem Eintritt in die Kaltumformvorrichtung in einem für die Verformung optimalen Gefügezustand, in welchem es eine niedrige Streckgrenze, ein günstiges Streckgrenzenverhältnis und hohe Dehnwerte aufweist.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß es nicht mehr erforderlich ist, das gewalzte Aluminiumband oder -blech vor seiner Einlagerung im Lager des Verarbeiters einer umfangreichen Glühbehandlung zu unterziehen. So können die bei herkömmlicher Vorgehensweise erforderlichen Investitionen erheblicher Höhe für die Errichtung und den Betrieb der zum Glühen eingesetzten Durchlauföfen eingespart werden. Statt dessen können kleine, kompakte und damit preisgünstige Vorrichtungen zur Wärmebehandlung beim Verarbeiter aufgestellt werden. Diese Vorrichtungen können problemlos im Hinblick auf die jeweilige Erwärmungsaufgabe optimiert werden. Der Verarbeiter wird auf diese Weise unabhängig von Haltbarkeitsfristen und kann das jeweils benötigte Aluminiumband oder -blech jederzeit entsprechend dem tatsächlichen Bedarf verbrauchen. Kapazitätsengpässe oder mangelnde Auslastung der zur Verarbeitung der Aluminiumbänder oder -bleche eingesetzten Vorrichtungen können vermieden werden.
Gleichzeitig steht für die Herstellung der Endprodukte ein Ausgangsmaterial zur Verfügung, welches sich hinsichtlich seiner Verarbeitbarkeit in einem optimalen Zustand befindet. Auf diese Weise werden durch das erfindungsgemäße Verfahren bei der Verarbeitung von Aluminiumbändern oder Aluminiumblechen nicht nur die Investitions- und Betriebskosten vermindert und Auslastungseffizienz erheblich verbessert, sondern auch die Qualität der hergestellten Produkte.
Besonders geeignet ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Aluminiumband oder -blech, das eine geringe Breite und eine im Verhältnis zur Breite größere Dicke aufweist. Gerade derartige Bänder können in kostengünstig herstell- und betreibbaren Vorrichtungen effektiv wärmebehandelt werden, wobei die jeweiligen Erwärmungsvorrichtungen im Unterschied zu herkömmlicherweise eingesetzten Durchlauföfen auf einfache Weise an die spezielle Aufgabenstellung angepaßt sein können. Dies führt dazu, daß die erfindungsgemäße Vorgehensweise insbesondere bei der Verarbeitung schmaler, dicker Bänder oder Bleche besonders deutliche Kostenvorteile gegenüber der herkömmlichen Herstellung derartiger Aluminiumbänder oder -bleche besitzt. So lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bevorzugt Bänder mit einer Breite bis zu 1000 mm und einer Dicke über 3 mm verarbeiten.
Ein weiterer besonderer Vorteil der Erfindung besteht im Zusammenhang mit der Verarbeitung dicker, schmaler Aluminiumbänder oder -bleche darin, daß die für die Erwärmung dieser Bänder oder Bleche eingesetzten Einrichtungen ohne besonderen Aufwand so ausgelegt werden können, daß eine sichere Durchwärmung des jeweils erwärmten Aluminiumbandes oder -blechs gewährleistet ist. Dies führt zu einer weiteren Verbesserung der Qualität der aus den dicken Bändern oder Blechen hergestellten Endprodukte.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung während des Glühens induktiv erfolgt. Einrichtungen, in denen durch Einwirkung eines elektromagnetischen Feldes eine induktive Erwärmung des jeweils verarbeiteten Guts durchgeführt wird, ermöglichen es, das zu erwärmende Band innerhalb kurzer Zeit auf die erforderliche Glühtemperatur zu erwärmen. Dabei kann sowohl die Dauer als auch die Temperaturentwicklung exakt gesteuert werden, so daß ein optimales Behandlungsergebnis erreicht wird. Aus diesem Grund eignen sich induktiv arbeitende Erwärmungseinrichtungen besonders zur Wärmebehandlung von schmalen und dicken Bändern oder aus solchen Bändern hergestellten Zuschnitten, bei denen eine ordnungsgemäße Durchwärmung des Materials erforderlich ist, welche in herkömmlicherweise eingesetzten Durchlauföfen nur unter Schwierigkeiten zu gewährleisten ist.
Selbstverständlich ist es ebenso denkbar, die Bänder vor der Kaltumformung beispielsweise in mit Gas oder anderen Energieträgern betriebenen Öfen zu erwärmen. Dies ist beispielsweise dann angezeigt, wenn die baulichen Verhältnisse eine Montage der für die induktive Erwärmung erforderlichen Bauteile, wie Spulen, Umrichter etc., schwierig macht.
Bei vielen Anwendungen ist es zweckmäßig, das Aluminiumband zu Zuschnitten zu konfektionieren, bevor es der Kaltumformung zugeführt wird. In einem solchen Fall ist es günstig, wenn die Konfektion an zentraler Stelle erfolgt, von der aus die Zuschnitte an die Einrichtungen zur Kaltumformung weitergeleitet werden, und wenn die Wärmebehandlung des Aluminiumbandes unmittelbar vor dem Eintritt in die Konfektionier-Einrichtung durchgeführt wird. Durch diese Maßnahme kann der Aufwand für die Wärmebehandlung vermindert werden. Gleichzeitig ist die zwischen dem Zuschneiden und dem Kaltumformen vergehende Zeit so kurz, daß die in dieser Zeit sich einstellende, unerwünschte Kaltaushärtung nur ein geringes Ausmaß erreicht und auf das Ergebnis der Kaltumformung keinen nennenswerten Einfluß hat.
Um die zwischen der Wärmebehandlung und der Kaltumformung vergehende Zeit zu minimieren, ist es gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung günstig, wenn die Wärmebehandlung im Einzugsbereich der für das Kaltumformen verwendeten Einrichtung erfolgt. Bei dieser Vorgehensweise ist gewährleistet, daß das Aluminiumband bzw. der daraus hergestellte Zuschnitt im für die Weiterverarbeitung bestmöglichen Zustand in die Kaltumformung gelangt. Besonders geeignet für die Verwirklichung dieser Maßnahmen sind dabei aufgrund ihrer geringen Baugröße induktiv arbeitende Erwärmungseinrichtungen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer zwei Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1
einen Verfahrensablauf bei der Herstellung eines tiefgezogenen Bauteils;
Fig. 2
einen Verfahrensablauf bei gleichzeitiger Herstellung mehrerer tiefgezogener Bauteile auf verschiedenen Mehrstufenpressen.
Ein aus einer aushärtbaren Legierung erzeugtes Aluminiumband 1 von geringer Breite und großer Dicke wird in einem Walzwerk 2 in herkömmlicher Weise durch Walzen aus einer Bramme hergestellt. Das zu Coils 3 gehaspelte Aluminiumband 1 verläßt das Walzwerk 2, ohne zuvor einer abschließenden Wärmebehandlung, wie einem Lösungsglühen und Abschrecken in einem Durchlaufofen, unterzogen worden zu sein.
Die Coils 3 werden an einen Verarbeiter 4, bei dem es sich beispielsweise um ein Werk zur Herstellung von Karosseriebauteilen handeln kann, geliefert und in dessen Lager 5 eingelagert. Aus dem Lager 5 werden die Coils 3 bei Bedarf entnommen und in eine Fertigungslinie 6 überführt.
Die Fertigungslinie 6 umfaßt eine Abhaspeleinrichtung 7, eine Wärmebehandlungseinrichtung 8, eine Platinenstanzpresse 9 und eine Mehrstufenpresse 10. Als Einrichtungen zum Kaltumformen kommen u.a. neben Mehrstufenpressen, d.h. Umformpressen, z.B. auch Rollprofilieranlagen in Frage. Die Wärmebehandlungseinrichtung 8 ist im Einzugsbereich 9a der Platinenstanzpresse 9 angeordnet. Sie umfaßt eine hier im einzelnen nicht gezeigte Einrichtung 8a zum induktiven Erwärmen und eine ebenfalls nicht im einzelnen dargestellte Abschreckeinrichtung 8b. In der Erwärmungseinrichtung 8a ist eine sich über die Breite des zu erwärmenden Guts erstreckende, nicht gezeigte Induktionsspule angeordnet, die ein elektromagnetisches Feld erzeugt, daß die Erwärmung des jeweils im Wirkungsbereich der Spule sich befindenden Guts bewirkt.
Die aus dem Lager 5 entnommenen Coils 3 werden in die Abhaspeleinrichtung 7 gegeben. Von dieser wird das abgehaspelte Aluminiumband 1 der Wärmebehandlungseinrichtung 8 zugeführt. Der sich in der Wärmebehandlungseinrichtung 8 befindende Abschnitt des Aluminiumbandes 1 wird zunächst für eine kurze Zeit, beispielsweise 2 bis 3 Sekunden, von der induktiv arbeitenden Erwärmungseinrichtung 8a auf Lösungsglühtemperatur gebracht. Anschließend wird der betreffende, auf Glühtemperatur erwärmte Abschnitt des Aluminiumbandes 1 in der Abschreckeinrichtung 8b abgeschreckt. Der derart wärmebehandelte Abschnitt des Aluminiumbandes 1 gelangt anschließend in die Platinenstanzpresse 9, welche aus dem Band Zuschnitte 11 stanzt. Die Zuschnitte 11 werden dann der Mehrstufenpresse 10 zugeführt.
In der Mehrstufenpresse 10 werden die geglühten und abgeschreckten Zuschnitte 11 zu Karosseriebauteilen 12 kaltumgeformt. Aufgrund des geringen räumlichen Abstands zwischen der Wärmebehandlungseinrichtung 8, der Platinenestanzpresse 9 und der Mehrstufenpresse 10 ist die zwischen der Wärmebehandlung und der Kaltumformung in der Mehrstufenpresse 10 vergehende Zeit kurz. Daher besitzen die Zuschnitte 11 bei ihrem Eintritt in die Mehrstufenpresse 10 einen hinsichtlich ihrer Umformbarkeit optimalen Gefügezustand.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Verfahrensablauf umfaßt eine Fertigungslinie 20 eine Abhaspeleinrichtung 21, eine Wärmebehandlungseinrichtung 22, eine Platinenstanzpresse 23 sowie mehrere Mehrstufenpressen 24,25,26,27,28,29.
Die Wärmebehandlungseinrichtung 22 ist im Einzugsbereich 23a der Platinenstanzpresse 23 angeordnet. Sie umfaßt wie die in Fig. 1 dargestellte Wärmebehandlungseinrichtung 9 eine hier im einzelnen nicht gezeigte Einrichtung 22a zum induktiven Erwärmen und eine ebenfalls nicht im einzelnen dargestellte Abschreckeinrichtung 22b.
In die Abhaspeleinrichtung 21 wird ein zu einem Coil 30 gewickeltes, aus einer aushärtbaren Legierung bestehendes Aluminiumband 31 gegeben, welches zuvor wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 in einem Walzwerk hergestellt und beim Verarbeiter in einem Lager gelagert worden ist. Von der Abhaspeleinrichtung 21 wird das Aluminiumband 31 in die Wärmebehandlungseinrichtung 22 eingespeist, in welcher es von der Erwärmungseinrichtung 22a kurzzeitig auf Lösungsglühtemperatur erwärmt und anschließend von der Abschreckeinrichtung 22b abgeschreckt wird. Das derart wärmebehandelte, einen für die Kaltumformung optimalen Zustand aufweisende Aluminiumband 31 gelangt dann in die Platinenstanzpresse 23, in welcher aus dem Aluminiumband 31 Zuschnitte 33 gestanzt werden. Von der Platinenstanzpresse 23 gelangen die Zuschnitte 33 zu den Mehrstufenpressen 24 - 29, in denen sie zu Karosseriebauteilen mehrstufig kaltumgeformt werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Aluminiumband
2
Walzwerk
3
Coils
4
Verarbeiter
5
Lager
6
Fertigungslinie
7
Abhaspeleinrichtung
8
Wärmebehandlungseinrichtung
8a
Einrichtung zum induktiven Erwärmen
8b
Abschreckeinrichtung
9
Platinenstanzpresse
10
Mehrstufenpresse
10a
Einzugsbereich der Mehrstufenpresse 10
11
Zuschnitte
12
Karosseriebauteil
20
Fertigungslinie
21
Abhaspeleinrichtung
22
Wärmebehandlungseinrichtung
22a
Einrichtung zum induktiven Erwärmen
22b
Abschreckeinrichtung
23
Platinenstanzpresse
23a
Einzugsbereich der Platinenstanzpresse 23
24,25,26,27,28,29
Mehrstufenpressen
30
Coil
31
Aluminiumband
33
Zuschnitte

Claims (9)

  1. Verfahren zum Herstellen von kaltumgeformten Bauteilen (12) aus einem aushärtbarem Aluminiumwerkstoff, umfassend die folgenden Schritte:
    Erzeugen eines Aluminiumbandes (1) oder -blechs,
    Zwischenlagern des Aluminiumbandes (1) oder -blechs,
    Wärmebehandeln des Aluminiumbandes (1) oder -blechs,
    Kaltumformen des Aluminiumbandes (1) oder -blechs,
    wobei die Wärmebehandlung in zeitlicher Nähe des Kaltumformens erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung ein Glühen und Abschrecken des Aluminiumbandes (1) oder -blechs umfaßt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung während des Glühens induktiv erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aluminiumband (1) oder -blech zu Zuschnitten (11) konfektioniert wird, bevor es der Kaltumformung zugeführt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Konfektion der Zuschnitte (11) vor der Wärmebehandlung erfolgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Konfektion an zentraler Stelle erfolgt, von der aus die Zuschnitte (11) an die Einrichtungen zur Kaltumformung weitergeleitet werden, und daß die Wärmebehandlung des Aluminiumbandes (1) oder -blechs unmittelbar vor dem Eintritt in die Konfektionier-Einrichtung (8) durchgeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung im Einzugsbereich der für das Kaltumformen verwendeten Einrichtung (10) erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aluminiumband (1) oder -blech eine Breite von bis zu 1000 mm aufweist.
  9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aluminiumband (1) oder -blech eine Dicke von über 3 mm aufweist.
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