EP1055767A1 - Verfahren zum Reinigen der Prozessluftführung eines Haushaltwäschetrockners sowie ein zur Durchführung dieses Verfahrens eingerichteter Haushaltwäschetrockner - Google Patents

Verfahren zum Reinigen der Prozessluftführung eines Haushaltwäschetrockners sowie ein zur Durchführung dieses Verfahrens eingerichteter Haushaltwäschetrockner Download PDF

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EP1055767A1
EP1055767A1 EP00108556A EP00108556A EP1055767A1 EP 1055767 A1 EP1055767 A1 EP 1055767A1 EP 00108556 A EP00108556 A EP 00108556A EP 00108556 A EP00108556 A EP 00108556A EP 1055767 A1 EP1055767 A1 EP 1055767A1
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EP
European Patent Office
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process air
section
flooded
air flow
cleaning phase
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EP00108556A
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Klaus Grunert
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning a section of a guide Process airflow in a household clothes dryer with a blower to generate the process air flow in a drying room in contact with that to be dried Laundry can be brought to absorb moisture, as well as a tumble dryer to carry out this procedure.
  • tumble dryer should refer to all household laundry treatment machines comprise, which are set up for drying laundry, both Exhaust air dryers in which the process air is passed outside after contact with the laundry is included, as well as circulating air dryer, in which the process air is circulated becomes.
  • the process air flow should in the following in particular all air channels and Include components through which the process air flows.
  • Household tumble dryers of the type mentioned above generally set disadvantageously in operation in the process air duct laundry fluff or in general Impurities. It is particularly disadvantageous if the laundry fluff heat exchangers in a condenser for condensing in the moisture contained in the process air, as is particularly the case in forced air dryers is used. In this case, the laundry fluff hampers the heat transfer to the Process air and thus reduce the effectiveness of the condensation process. Although usually a lint filter is provided, can still small particles in operation or fluff can get to the heat exchange devices and settle there. In In practice, therefore, the heat exchange devices must be installed at regular intervals removed and cleaned by the operator.
  • a clothes dryer in which the heat exchange devices are arranged within a collecting container for the condensate, wherein the heat exchange devices are at least partially arranged in a liquid can and / or by means of a circulation system at least temporarily with a Liquid can be moistened.
  • the task is to use the effectiveness of the condenser during the drying process a simple and inexpensive solution.
  • the condensation effect during the drying process is said to be the movement of the liquid In the circulation system, fluff is attached to the heat exchange devices prevent.
  • the lint should be in the tumble dryer according to DE 43 33 901 C1 are carried away or pumped away with the liquid for cooling the condenser can.
  • the present invention has for its object a method for cleaning a Section of a process air duct of a household clothes dryer and a Implementation of such a method established household clothes dryer of the above to create the type mentioned, in which in particular process air guide sections preferentially fluff, such as heat exchange devices in a condenser, in particular, can be cleaned automatically by an operator actions to be taken when operating the household clothes dryer can.
  • this object is achieved by a method in which outside a Drying phase, in which the process air flow is generated by the blower and in the Drying room is brought into contact with the laundry to be dried, in a cleaning phase at least a section of the process air duct when the fan is switched off is partially flooded with a liquid for a certain period of time, which at the end of the Cleaning phase is removed from the flooded section of the process air duct, and solved by a household clothes dryer, the facilities for introducing and for draining a liquid into or from a section of the process air duct and has a controller that is arranged such that outside a drying phase in which the process air flow is generated by means of the fan and in the drying room can be brought into contact with the laundry to be dried, in a section of the process air duct during a cleaning phase with the fan switched off be at least partially flooded with a liquid for a certain period of time can, which at the end of the cleaning phase from the flooded section of the process air duct can be removed.
  • a section of the process air duct can be flooded in which contaminants or lint preferentially settle.
  • This can in particular be the area in which a heat exchanger for condensing moisture contained in the process air is contained.
  • heat exchangers are usually used or capacitors in the process air flow behind the drying room arranged. Due to the condensation of moisture, heat exchangers are in operation almost constantly moist, which means that lint preferentially settles on them.
  • impurities or fluffing have an effect on the heat exchanger particularly disadvantageous because the heat transfer and thus the condensation process is deteriorating.
  • an area can be flooded in which a Lint filter is arranged to clean it automatically.
  • condensate is formed during the cleaning phase for flooding a heat exchanger located behind the drying room in the process air flow direction used to condense moisture contained in the process air.
  • the tumble dryer has a condenser, a condensate container Collect condensate and facilities with which condensate can be directed from the condensate tank into the section to be flooded. Because for example in the case of circulating air dryers, a condenser and a condensate collection container in almost all cases are provided anyway, is only a very small one in these cases additional effort required.
  • At least one of the process air ducts in the cleaning phase Section divided by the process air flow at least at one point closed at least substantially liquid-tight over part of their cross-section is flooded, and the subsection individually. This can be flooded separately for everyone A liquid supply section can be provided. To remove the liquid Depending on the course of the process air flow, a sequence can also suffice if the Opening each section the liquid flows to the drain. For example, immediately in addition to such a section, a lower-lying section of the process air duct from which the liquid can be pumped out and into which the liquid can be drained by opening the flooded section.
  • a section of the air duct on at least one side can be prevented on the one hand that the liquid introduced during flooding into a permissible area penetrates, and on the other hand can reduce the liquid volume, that is needed in a flooding process. If the section is only closed on one side, can spread the liquid at the other, unsealed end of the section to be flooded through the course of the process air flow and the initiated Amount of liquid can be controlled by the process air flow at this Place is led upwards and just enough liquid is introduced that in the Section sets the required level. That needed to flood a section However, the volume of liquid can be reduced in particular if the subsection is closed on both sides.
  • a closing device can be provided. For example, with a Process air flow, which runs in an at least inclined curve, at a deep Such a closing device should be provided. The closing device is used for cleaning closed and first on one side of the closing device section and then the section on the other side flooded.
  • the at least one closing device can advantageously be the one to be flooded Sections are closed at least up to the height up to which the one to be removed Flossing or contamination occurs.
  • this can be the height be up to which heat exchange devices are arranged to at least completely to be able to flood with the liquid.
  • Leakage in a closed closing device can be tolerated as long as more liquid can be introduced into the section than through the leakage escapes and thus an increase in the liquid level can be achieved.
  • an inventive device Household clothes dryer a heater for heating the process air and one Have control, which is set up so that it the temperature of the process air detect and depending on the detected temperature using the at least one Closing device the flow resistance of the process air duct for the process air flow can change.
  • the temperature can be maintained even when the heater output is constant of the gas flow are influenced and also regulated within certain limits. So can for example at the beginning of the drying process when the temperature is still far is below the set temperature, the gas flow by increasing the flow resistance of the heat exchanger are throttled very much, so that the heat exchanger flowing and cooled there gas flow is low and the temperature of the Gas flow increases faster.
  • the gas deflection parts can be aligned so that the flow losses are as low as possible, where they can be pivoted again when the gas flow temperature drops, to throttle the gas flow and raise the temperature.
  • the heater the household clothes dryer can also be designed so that with continuous maximum heating power the gas flow its target temperature with a slight throttling reached by the gas deflection parts. This way both can be exceeded as well as falling below the target temperature of the gas flow by adjustment the gas deflection parts are counteracted.
  • the at least one closing device can be pivoted together, like a blind have arranged flaps. In this way, the at least one closing device be designed to be short and space-saving. Furthermore, these can Flaps have elastic seals at their free ends.
  • the flaps can each on one of these heat exchange plates be pivotally attached. In this way, the area in which the heat exchange plates are divided, with a very small distance, so that the required Liquid amount is reduced. This can be achieved especially if Closure flaps are provided at both ends of the heat exchange plates. It can a closure flap is provided on each heat exchange plate or only on some of them become.
  • flaps can be set up so that with their free end in Be brought into contact with another heat exchange plate or a stop can.
  • the flap can be opened
  • the top heat exchange plate is provided with a stop to the space to seal over the top heat exchange plate.
  • a further flap can be provided under the plate stack, for example on a Articulated bar is articulated and its free end in the swung-up state the bottom heat exchange plate abuts to the space under the bottom To close the heat exchange plate. If the flaps are given down, is the stop below the bottom and the other flap above the top Heat exchange plate arranged.
  • the process air duct can be closed at least at one point for dividing this section at least partially flooded section are abruptly lifted. This causes the liquid to run quickly and can also adhere to dirt or fluff sweep away so that the cleaning effect can be improved in this way.
  • the liquid acts for a long time so that adhering contaminants or fluff are loosened or at least be softened.
  • the cleaning phase is advantageously initiated shortly after a drying phase. Because the condensate on the heat exchange devices during the drying process Moisture is already softening or loosening the contaminants or lint can cause short and especially immediately after a drying process a particularly high cleaning effect due to the flooding of the heat exchange devices be achieved. At this time is also the condensate collection tank usually filled with condensate to flood the heat exchange devices can be used. In practice, moreover, usually passes after everyone Drying process for a long time until the next drying process, so that enough There is time to remove the liquid used for flooding.
  • the cleaning phase can be controlled automatically by a controller of the household clothes dryer be initiated.
  • Program-controlled controls are particularly suitable for this, which are equipped with a microcontroller.
  • the control can be automatic Perform cleaning even at night when the operator is using the household clothes dryer probably not used anyway.
  • the household clothes dryer display an upcoming cleaning phase and the operator if necessary to point out that it should not empty the condensate collection container, so that there is enough condensate available for cleaning.
  • a measure of the degree of contamination of a section of the process air duct a cleaning phase is automatically detected when a limit value is exceeded be initiated. In this way, the operator must determine the degree of contamination do not monitor the capacitor yourself.
  • the heat transfer for the flossing can also be determined by, for example, the Temperature difference between the incoming and outgoing process air or, if applicable be measured between the incoming and outgoing cooling air.
  • the pressure drop across a section of the process air duct is also measured and as a measure can be used for laying with fluff.
  • FIG. 1 contains a laundry treatment room 1 Picking up the laundry to be dried, usually from a rotating drum is formed. With a blower 3, process air can pass through a heating device 4 be passed into the laundry treatment room 1, in which the process air from the laundry Can absorb moisture. The process air is then passed through a condenser 2 passed in which the process air by means of heat exchange devices 10 for condensation can be cooled from contained moisture.
  • the cooling of the heat exchange devices 10 can be done in a known manner, for example by Cooling air or by liquid cooling.
  • the condensate 18 occurring in the condenser 2 during the drying process becomes pumped through a condensate outlet 9 from a pump 5 into a condensate container 6. From there, the condensate 18 can be passed through a condensate inlet by means of a valve 7 8 are passed back into the capacitor 2. This is the condensate tank 6 arranged above the condenser 2, so that 7 condensate when the valve opens 18 can flow into the capacitor 2.
  • heat exchange devices 10 in the form of parallel arranged plates 10, on which the moisture from the process air condense can.
  • FIG. 2 is on the left, facing away from the process air flow
  • a flap 11 is articulated at the ends of the heat exchange devices 10, the free end of which has an elastic seal 12.
  • the flaps 11 are one below the other connected to a rod 13 by means of a lever 14 in the vertical direction can be moved to pivot the flaps 11.
  • the width of the flaps 11 is dimensioned depending on the distance between the heat exchange plates 10 so that flaps 11 with their seals 12 in the upwardly pivoted state to the edge of the respective one above arranged heat exchange plate 10 and the space between the close adjacent heat exchange plates 10 on one side.
  • FIG. 3 is a sectional view of a complete capacitor 2 in the flooded state shown.
  • a stop 16 is for the flap 11 of the uppermost heat exchange plate 10 provided to which the seal 12 of this flap 11 can be applied to the To close the space above the top heat exchange plate 10.
  • a further flap 11 is provided which is articulated on an articulated strip 17 and whose Free end in the swung-up state on the lowest heat exchange plate is present.
  • Old flaps 11 are connected to the rod 13, which at its upper end over the Lever 14 can be moved by an actuator 15.

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Abstract

In einem Kondenshaushaltwäschetrockner können sich Flusen oder allgemein Verunreinigungen aus der Prozeßluft in der Prozeßluftführung ablagern. Um zumindest einen Abschnitt der Prozeßluftführung zu reinigen, wird dieser außerhalb der Trocknungsphase in einer Reinigungsphase bei ruhendem Prozeßluftstrom mit einer Flüssigkeit 18 befüllt, die nach einer bestimmten Einwirkzeit zusammen mit Verunreinigungen oder Flusen wieder entfernt wird. Ein erfindungsgemäßer Haushaltwäschetrockner kann ferner wenigstens eine Verschließeinrichtung 11 bis 15 aufweisen, mit der die Prozeßluftführung zumindest über einen Teil ihres Querschnitts im wesentlichen flüssigkeitsdicht abgeschlossen werden kann, um von der Prozeßluftführung wenigstens einen Teilabschnitt abzuteilen, der unter Einsatz einer geringeren Menge der Flüssigkeit 18 einzeln geflutet werden kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines Abschnitts einer Führung eines Prozeßluftstroms in einem Haushaltwäschetrockner mit einem Gebläse zum Erzeugen des Prozeßluftstroms, der in einem Trockenraum in Berührung mit der zu trocknenden Wäsche zur Aufnahme von Feuchtigkeit gebracht werden kann, sowie einen Wäschetrockner zur Durchführung dieses Verfahrens.
Dabei soll im folgenden der Begriff Wäschetrockner alle Haushaltwäschebehandlungsmaschinen umfassen, die zum Trocknen von Wäsche eingerichtet sind, wobei sowohl Ablufttrockner, bei denen die Prozeßluft nach Berührung mit der Wäsche ins Freie geleitet wird, als auch Umlufttrockner umfaßt sind, bei denen die Prozeßluft im Kreislauf geführt wird. Die Prozeßluftführung soll im folgenden insbesondere alle Luftkanäle und Bauteile umfassen, durch die die Prozeßluft hindurchströmt.
Bei Haushaltwäschetrocknern des oben genannten Typs setzen sich in der Regel nachteiligerweise im Betrieb in der Prozeßluftführung Wäscheflusen beziehungsweise allgemein Verunreinigungen ab. Besonders nachteilig wirkt es sich aus, wenn die Wäscheflusen sich an Wärmetauscheinrichtungen in einem Kondensator zum Kondensieren von in der Prozeßluft enthaltener Feuchtigkeit absetzen, wie er insbesondere in Umlufttrocknern verwendet wird. In diesem Fall behindern die Wäscheflusen den Wärmeübergang zu der Prozeßluft und verringern so die Wirksamkeit des Kondensationsvorgangs. Obwohl üblicherweise ein Flusenfilter vorgesehen ist, können im Betrieb durchaus noch kleine Partikel oder Flusen zu den Wärmetauscheinrichtungen gelangen und sich dort absetzen. In der Praxis müssen daher die Wärmetauscheinrichtungen in regelmäßigen Abständen von der Bedienperson herausgenommen und gereinigt werden.
Durch die DE 43 33 901 C1 ist ein Wäschetrockner bekannt, bei dem die Wärmetauscheinrichtungen innerhalb eines Auffangbehälters für das Kondensat angeordnet sind, wobei die Wärmetauscheinrichtungen zumindest teilweise in einer Flüssigkeit angeordnet werden können und/oder mittels eines Zirkulationssystems zumindest zeitweise mit einer Flüssigkeit befeuchtbar sind. Die dieser erfindungsgemäßen Lösung zugrundeliegende Aufgabe ist es, die Effektivität des Kondensators während des Trockenvorgangs mittels einer einfachen und preiswerten Lösung zu erhöhen. Als Nebeneffekt der Verbesserung der Kondensationswirkung während des Trocknungsvorgangs soll die Flüssigkeitsbewegung im Zirkulationssystem ein Festsetzen von Flusen an den Wärmetauscheinrichtungen verhindern. Die Flusen sollen bei dem Wäschetrockner nach der DE 43 33 901 C1 mit der Flüssigkeit zur Kühlung des Kondensators weggeleitet oder weggepumpt werden können.
Diese Lösung weist insbesondere den Nachteil auf, daß im Kondensator während des Trocknungsvorgangs eine starke Luftströmung herrscht und eine Flüssigkeit leicht mitgerissen wird und nachteiligerweise in die Heizung oder wieder zur Wäsche gelangen kann. Diese Gefahr wird immer größer, je mehr Flüssigkeit im Kondensator enthalten ist, wobei mit steigendem Flüssigkeitspegel im Kondensator auch der für die Prozeßluft zur Verfügung stehende Strömungsquerschnitt kleiner wird, so daß die Gefahr des Mitreißens von Flüssigkeit und zusätzlich die Strömungs- und Energieverluste größer werden. Andererseits kann sich bei geringen Flüssigkeitspegeln die Reinigungswirkung nur bis zu einer bestimmten Höhe entfalten, so daß einige Abschnitte ungereinigt bleiben.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Reinigen eines Abschnitts einer Prozeßluftführung eines Haushaltwäschetrockners sowie ein zur Durchführung eines solchen Verfahrens eingerichteter Haushaltwäschetrockner der oben genannten Art zu schaffen, bei denen insbesondere Prozeßluftführungsabschnitte, die bevorzugt verflusen, wie beispielsweise Wärmetauscheinrichtungen in einem Kondensator, insbesondere automatisch gereinigt werden können, um die von einer Bedienperson beim Betrieb des Haushaltwäschetrockners vorzunehmenden Handlungen verringern zu können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren, bei dem außerhalb einer Trocknungsphase, in der mittels des Gebläses der Prozeßluftstrom erzeugt und in den Trockenraum in Berührung mit der zu trocknenden Wäsche gebracht wird, in einer Reinigungsphase bei ausgeschaltetem Gebläse ein Abschnitt der Prozeßluftführung zumindest teilweise für eine bestimmte Zeitdauer mit einer Flüssigkeit geflutet wird, die am Ende der Reinigungsphase aus dem gefluteten Abschnitt der Prozeßluftführung entfernt wird, sowie durch einen Haushaltwäschetrockner gelöst, der Einrichtungen zum Einleiten und zum Ableiten einer Flüssigkeit in einen beziehungsweise aus einem Abschnitt der Prozeßluftführung und eine Steuerung aufweist, die derart eingerichtet ist, daß außerhalb einer Trocknungsphase, in der mittels des Gebläses der Prozeßluftstrom erzeugt und in den Trockenraum in Berührung mit der zu trocknenden Wäsche gebracht werden kann, in einer Reinigungsphase bei ausgeschaltetem Gebläse ein Abschnitt der Prozeßluftführung zumindest teilweise für eine bestimmte Zeitdauer mit einer Flüssigkeit geflutet werden kann, die am Ende der Reinigungsphase aus dem gefluteten Abschnitt der Prozeßluftführung entfernt werden kann.
Durch das Fluten in einer getrennten, von dem Trocknungsvorgang unabhängigen Reinigungsphase wird die in der Regel sehr starke Prozeßluftströmung nicht nachteiligerweise gedrosselt. Die Form und der Querschnitt der Prozeßluftführung können wesentlich besser optimiert werden, beispielsweise um einen geringeren Energieverbrauch zu erreichen, da das Fluten und die damit verbundene Verringerung des für die Prozeßluft verbleibenden Querschnitts außerhalb des Trocknungsvorgangs erfolgt. Ferner kann sicher vermieden werden, daß Flüssigkeit von der Prozeßluftströmung mitgerissen wird, da das Fluten nach Abschluß des gesamten Trocknungsvorgangs durchgeführt werden kann, so daß die Flüssigkeit bis zum nächsten Trocknungsvorgang vollständig entfernt werden kann oder sogar von selbst verdunstet. Die Verunreinigungen oder Flusen werden am Ende eines Flutvorgangs mit der Flüssigkeit abgeführt.
In der Reinigungsphase kann insbesondere ein Abschnitt der Prozeßluftführung geflutet werden, in dem sich bevorzugt Verunreinigungen beziehungsweise Flusen absetzen. Dies kann insbesondere der Bereich sein, in dem ein Wärmetauscher zum Kondensieren von in der Prozeßluft enthaltener Feuchtigkeit enthalten ist. Üblicherweise sind solche Wärmetauscher beziehungsweise Kondensatoren in Prozeßluftströmung hinter dem Trockenraum angeordnet. Durch die Kondensation von Feuchtigkeit sind Wärmetauscher im Betrieb nahezu ständig feucht, wodurch sich bevorzugt Flusen an ihnen absetzen. Andererseits wirkt sich gerade beim Wärmetauscher eine Verunreinigung beziehungsweise Verflusung besonders nachteilig aus, da der Wärmeübergang und damit der Kondensationsvorgang verschlechtert wird. Es kann jedoch auch ein Bereich geflutet werden, in dem ein Flusenfilter angeordnet ist, um dieses automatisch zu reinigen.
In einer Weiterbildung wird in der Reinigungsphase zum Fluten Kondensflüssigkeit aus einem in Prozeßluftströmungsrichtung hinter dem Trockenraum liegenden Wärmetauscher zum Kondensieren von in der Prozeßluft enthaltener Feuchtigkeit verwendet. Auf diese Weise kann auf eine getrennte Zuführung von Flüssigkeit verzichtet werden, wodurch sich die Bedienfreundlichkeit wesentlich erhöht. Ein entsprechend eingerichteter Wäschetrockner weist in diesem Fall einen Kondensator, einen Kondensatbehälter zum Sammeln von Kondensflüssigkeit und Einrichtungen auf, mit denen Kondensflüssigkeit aus dem Kondensatbehälter in den zu flutenden Abschnitt geleitet werden kann. Da beispielsweise bei Umlufttrocknern in nahezu allen Fällen ein Kondensator und ein Kondensatsammelbehälter ohnehin vorgesehen sind, ist in diesen Fällen nur ein sehr geringer zusätzlicher Aufwand nötig.
Vorteilhafterweise wird in der Reinigungsphase von der Prozeßluftführung wenigstens ein Teilabschnitt abgeteilt, indem die Prozeßluftführung an wenigstens einer Stelle zumindest über einen Teil ihres Querschnitts zumindest im wesentlichen flüssigkeitsdicht verschlossen wird, und der Teilabschnitt einzeln geflutet. Dazu kann für jeden getrennt zu flutenden Teilabschnitt eine Flüssigkeitszuführung vorgesehen sein. Zum Entfernen der Flüssigkeit kann je nach dem Verlauf der Prozeßluftführung auch ein Ablauf genügen, wenn beim Öffnen jedes Teilabschnitts die Flüssigkeit zu dem Ablauf fließt. Beispielsweise kann unmittelbar neben einem solchen Teilabschnitt ein tiefer gelegener Abschnitt der Prozeßluftführung liegen, aus dem die Flüssigkeit abgepumpt werden kann und in den die Flüssigkeit durch Öffnen des gefluteten Teilabschnitts abgelassen werden kann.
Durch den Verschluß eines Teilabschnitts der Luftführung auf wenigstens einer Seite kann zum einen verhindert werden, daß die beim Fluten eingeleitete Flüssigkeit in einen unzulässigen Bereich dringt, und kann zum anderen das Flüssigkeitsvolumen verringert, das in einem Flutvorgang benötigt wird. Wird der Teilabschnitt nur auf einer Seite verschlossen, kann ein Ausbreiten der Flüssigkeit an dem anderen, unverschlossenen Ende des zu flutenden Teilabschnitts durch den Verlauf der Prozeßluftführung und die eingeleitete Menge an Flüssigkeit gesteuert werden, indem die Prozeßluftführung an dieser Stelle nach oben geführt wird und gerade so viel Flüssigkeit eingeleitet wird, daß sich im Teilabschnitt der erforderliche Pegel einstellt. Das zum Fluten eines Teilabschnitts benötigte Flüssigkeitsvolumen kann jedoch insbesondere verkleinert werden, wenn der Teilabschnitt auf beiden Seiten verschlossen wird. Zum Abteilen von Teilabschnitten muß wenigstens eine Verschließeinrichtung vorgesehen werden. Beispielsweise kann bei einer Prozeßluftführung, die in einem zumindest geneigten Bogen verläuft, an einer tiefen Stelle eine solche Verschließeinrichtung vorgesehen sein. Zum Reinigen wird die Verschließeinrichtung geschlossen und zuerst der auf der einen Seite der Verschließeinrichtung gelegene Teilabschnitt und anschließend der auf der anderen Seite gelegene Teilabschnitt geflutet.
Vorteilhafterweise kann mit der wenigstens einen Verschließeinrichtung der zu flutende Teilabschnitt zumindest bis zu der Höhe verschlossen werden, bis zu der die zu beseitigende Verflusung oder Verunreinigung auftritt. Bei dem Kondensator kann dies die Höhe sein, bis zu der Wärmetauscheinrichtungen angeordnet sind, um zumindest diese vollständig mit der Flüssigkeit fluten zu können.
Eine Leckage bei einer geschlossenen Verschließeinrichtung kann toleriert werden, solange mehr Flüssigkeit in den Teilabschnitt eingeleitet werden kann als durch die Leckage entweicht und somit ein Ansteigen des Flüssigkeitspegels erreicht werden kann.
Zusätzlich zu der wenigstens einen Verschließeinrichtung kann ein erfindungsgemäßer Haushaltwäschetrockner eine Heizeinrichtung zum Erwärmen der Prozeßluft und eine Steuerung aufweisen, die derart eingerichtet ist, daß sie die Temperatur der Prozeßluft erfassen und in Abhängigkeit der erfaßten Temperatur mit Hilfe der wenigstens einen Verschließeinrichtung den Strömungswiderstand der Prozeßluftführung für den Prozeßluftstrom verändern kann.
Auf diese Weise kann auch bei konstanter Leistung der Heizeinrichtung die Temperatur des Gasstroms beeinflußt und in bestimmten Grenzen auch geregelt werden. So kann beispielsweise zu Beginn des Trocknungsprozesses, wenn die Temperatur noch weit unter der Solltemperatur liegt, der Gasstrom durch Erhöhen des Strömungswiderstands des Wärmetauschers sehr stark gedrosselt werden, so daß der den Wärmetauscher durchströmende und dort abgekühlte Gasstrom gering ist und die Temperatur des Gasstroms schneller ansteigt. Bei Erreichen der Solltemperatur können die Gasumlenkungsteile so ausgerichtet werden, daß die Strömungsverluste möglichst gering werden, wobei sie bei einem Absinken der Gasstromtemperatur wieder verschwenkt werden können, um den Gasstrom zu drosseln und die Temperatur zu erhöhen. Die Heizeinrichtung des Haushaltwäschetrockners kann auch so ausgelegt werden, daß bei durchgehend maximaler Heizleistung der Gasstrom seine Solltemperatur bei einer geringfügigen Drosselung durch die Gasumlenkungsteile erreicht. Auf diese Weise kann sowohl einer Überschreitung als auch einer Unterschreitung der Solltemperatur des Gasstroms durch Verstellung der Gasumlenkungsteile entgegengewirkt werden.
In jedem Fall kann durch die Verwendung der Gasumlenkungsteile zur Beeinflussung der Gasstromtemperatur die Anzahl der erforderlichen Schaltvorgänge für die Steuerung der Heizeinrichtung verringert werden.
Die wenigstens eine Verschließeinrichtung kann gemeinsam schwenkbare, jalousieartig angeordnete Verschlußklappen aufweisen. Auf diese Art kann die wenigstens eine Verschließeinrichtung kurz und platzsparend ausgestaltet werden. Weiterhin können diese Klappen an ihren freien Enden elastische Dichtungen aufweisen.
Wenn der Wärmetauscher mehrere zueinander beabstandete Wärmetauschplatten aufweist, können die Verschlußklappen jeweils an einer dieser Wärmetauschplatten schwenkbar befestigt sein. Auf diese Weise kann der Bereich, in dem sich die Wärmetauschplatten befinden, mit sehr geringem Abstand abgeteilt werden, so daß die benötigte Flüssigkeitsmenge verringert wird. Dies kann insbesondere erreicht werden, wenn an beiden Enden der Wärmetauschplatten Verschlußklappen vorgesehen sind. Es kann an jeder Wärmetauschplatte oder nur an einigen davon eine Verschlußklappe vorgesehen werden.
Diese Verschlußklappen können so eingerichtet sein, daß sie mit ihrem freien Ende in Berührung mit einer anderen Wärmetauschplatte oder einem Anschlag gebracht werden können.
Falls die Klappen beispielsweise nach oben geschwenkt werden, kann für die Klappe der obersten Wärmetauschplatte ist ein Anschlag vorgesehen sein, um den Zwischenraum über der obersten Wärmetauschplatte zu verschließen. Weiterhin kann in diesem Fall eine weitere Klappe unter dem Plattenstapel vorgesehen sein, die beispielsweise an einer Gelenkleiste angelenkt ist und deren freies Ende im nach oben geschwenkten Zustand an der untersten Wärmetauschplatte anliegt, um den Zwischenraum unter der untersten Wärmetauschplatte zu verschließen. Falls die Klappen nach unten geschenkt werden, ist entsprechend der Anschlag unter der untersten und die weitere Klappe über der obersten Wärmetauschplatte angeordnet.
Nach dem Fluten des wenigstens einen Teilabschnitts kann der Verschluß der Prozeßluftführung an wenigstens einer Stelle zum Abteilen dieses Teilabschnitts bei zumindest teilweise gefluteten Teilabschnitt schlagartig aufgehoben werden. Dadurch läuft die Flüssigkeit schnell ab und kann so auch fester anhaftende Verunreinigungen oder Flusen mitreißen, so daß auf diese Weise die Reinigungswirkung verbessert werden kann.
Bei geflutetem Abschnitt oder Teilabschnitt kann vorgesehen sein, daß die Flüssigkeit längere Zeit einwirkt, damit anhaftende Verunreinigungen oder Flusen gelöst oder zumindest aufgeweicht werden.
Vorteilhafterweise wird die Reinigungsphase kurz nach einer Trockenphase eingeleitet. Da die während des Trocknungsvorgangs an den Wärmetauscheinrichtungen kondensierende Feuchtigkeit bereits ein Aufweichen oder Anlösen der Verunreinigungen oder Flusen bewirkt, kann kurz und insbesondere unmittelbar nach einem Trocknungsvorgang durch das Fluten der Wärmetauscheinrichtungen eine besonders hohe Reinigungswirkung erzielt werden. Zu diesem Zeitpunkt ist darüber hinaus der Kondensatsammelbehälter üblicherweise mit Kondensat gefüllt, das zum Fluten der Wärmetauscheinrichtungen verwendet werden kann. Ferner vergeht in der Praxis in der Regel nach jedem Trocknungsvorgang längere Zeit bis zum nächsten Trocknungsvorgang, so daß genügend Zeit bleibt, die zum Fluten verwendete Flüssigkeit zu entfernen.
Die Reinigungsphase kann von einer Steuerung des Haushaltwäschetrockners automatisch eingeleitet werden. Dazu eignen sich insbesondere programmgesteuerte Steuerungen, die mit einem Mikrocontroller ausgestattet sind. Die Steuerung kann eine automatische Reinigung auch nachts durchführen, wenn die Bedienperson den Haushaltwäschetrockner voraussichtlich ohnehin nicht benutzt. In jedem Fall kann der Haushaltwäschetrockner eine bevorstehende Reinigungsphase anzeigen und die Bedienperson gegebenenfalls darauf hinzuweisen, daß sie den Kondensatsammelbehälter nicht leeren soll, damit für die Reinigung genügend Kondensflüssigkeit zur Verfügung steht.
Außerdem kann ein Maß für den Verschmutzungsgrad eines Abschnitts der Prozeßluftführung erfaßt und bei Überschreiten eines Grenzwerts automatisch eine Reinigungphase eingeleitet werden. Auf diese Weise muß die Bedienperson den Verschmutzungsgrad des Kondensators nicht selbst überwachen. Im Falle eines Kondensators kann als Maß für die Verflusung auch der Wärmeübergang bestimmt werden, indem beispielsweise die Temperaturdifferenz zwischen der ein- und ausströmenden Prozeßluft oder gegebenenfalls zwischen der ein- und ausströmenden Kühlluft gemessen werden. Allgemein kann auch der Druckabfall über einen Abschnitt der Prozeßluftführung gemessen und als Maß für die Verlegung durch Flusen verwendet werden.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels für einen erfindungsgemäßen Haushaltwäschetrockner sowie für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Darin zeigen
Fig. 1
ein Blockschaltbild des erfindungsgemäßen Wäschetrockners,
Fig. 2
eine Schnittansicht eines Teils einer Verschließeinrichtung und
Fig. 3
eine schematische Schnittansicht durch einen Kondensator mit einer Verschließeinrichtung.
Das in Fig. 1 dargestellte Blockschaltbild enthält einen Wäschebehandlungsraum 1 zur Aufnahme der zu trocknenden Wäsche, der üblicherweise von einer drehbaren Trommel gebildet wird. Mit einem Gebläse 3 kann Prozeßluft durch eine Heizeinrichtung 4 hindurch in den Wäschebehandlungsraum 1 geleitet werden, in dem die Prozeßluft von der Wäsche Feuchtigkeit aufnehmen kann. Anschließend wird die Prozeßluft durch einen Kondensator 2 geleitet, in dem die Prozeßluft mittels Wärmetauscheinrichtungen 10 zur Kondensation von enthaltener Feuchtigkeit abgekühlt werden kann. Die Kühlung der Wärmetauscheinrichtungen 10 kann auf bekannte Weise erfolgen, beispielsweise durch Kühlluft oder durch Flüssigkeitskühlung.
Das im Kondensator 2 während des Trocknungsvorgangs anfallende Kondensat 18 wird durch einen Kondensatauslaß 9 von einer Pumpe 5 in einen Kondensatbehälter 6 abgepumpt. Von dort kann das Kondensat 18 mittels eines Ventils 7 durch einen Kondensateinlaß 8 wieder in den Kondensator 2 geleitet werden. Dazu ist der Kondensatbehälter 6 oberhalb des Kondensators 2 angeordnet, so daß bei Öffnung des Ventils 7 Kondensat 18 in den Kondensator 2 fließen kann.
Innerhalb des Kondensators 2 sind Wärmetauscheinrichtungen 10 in Form von parallel angeordneten Platten 10 angeordnet, an denen die Feuchtigkeit aus der Prozeßluft kondensieren kann. Wie in Fig. 2 dargestellt, ist an den linken, der Prozeßluftströmung abgewandten Enden der Wärmetauscheinrichtungen 10 jeweils eine Klappe 11 angelenkt, deren freies Ende eine elastische Dichtung 12 aufweist. Die Klappen 11 sind untereinander mit einer Stange 13 verbunden, die mittels eines Hebels 14 in senkrechter Richtung verschoben werden kann, um die Klappen 11 zu schwenken. Die Breite der Klappen 11 ist abhängig vom Abstand der Wärmetauschplatten 10 so bemessen, daß Klappen 11 mit ihren Dichtungen 12 im nach oben geschwenkten Zustand an die Kante der jeweils darüber angeordneten Wärmetauschplatte 10 anliegen und den Zwischenraum zwischen den benachbarten Wärmetauschplatten 10 auf einer Seite verschließen.
In Fig. 3 ist eine Schnittansicht eines vollständigen Kondensators 2 im gefluteten Zustand dargestellt. Für die Klappe 11 der obersten Wärmetauschplatte 10 ist ein Anschlag 16 vorgesehen, an den die Dichtung 12 dieser Klappe 11 angelegt werden kann, um den Zwischenraum über der obersten Wärmetauschplatte 10 zu verschließen.
Um den Zwischenraum unter der untersten Wärmetauschplatte 10 zu verschließen, ist eine weitere Klappe 11 vorgesehen, die an einer Gelenkleiste 17 angelenkt ist und deren freies Ende im nach oben geschwenkten Zustand an der untersten Wärmetauschplatte anliegt.
Alte Klappen 11 sind mit der Stange 13 verbunden, die an ihrem oberen Ende über den Hebel 14 von einem Stellglied 15 bewegt werden kann.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Reinigen eines Abschnitts (2) einer Führung eines Prozeßluftstroms in einem Haushaltwäschetrockner mit einem Gebläse (3) zum Erzeugen des Prozeßluftstroms, der in einem Trockenraum (1) in Berührung mit der zu trocknenden Wäsche zur Aufnahme von Feuchtigkeit gebracht werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb einer Trocknungsphase, in der mittels des Gebläses (3) der Prozeßluftstrom erzeugt und in den Trockenraum (1) in Berührung mit der zu trocknenden Wäsche gebracht wird, in einer Reinigungsphase bei ausgeschaltetem Gebläse (3) ein Abschnitt (2) der Prozeßluftführung zumindest teilweise für eine bestimmte Zeitdauer mit einer Flüssigkeit (18) geflutet wird, die am Ende der Reinigungsphase aus dem gefluteten Abschnitt (2) der Prozeßluftführung entfernt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Reinigungsphase ein Abschnitt (2) der Prozeßluftführung geflutet wird, in dem sich bevorzugt Verunreinigungen absetzen.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Reinigungsphase ein Abschnitt (2) der Prozeßluftführung geflutet wird, der einen Wärmetauscher (2) zum Kondensieren von in der Prozeßluft enthaltener Feuchtigkeit enthält.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Reinigungsphase zum Fluten Kondensflüssigkeit (18) aus einem in Prozeßluftströmungsrichtung hinter dem Trockenraum (1) liegendem Wärmetauscher (2) zum Kondensieren von in der Prozeßluft enthaltener Feuchtigkeit verwendet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Reinigungsphase von der Prozeßluftführung wenigstens ein Teilabschnitt (2) abgeteilt wird, indem die Prozeßluftführung an wenigstens einer Stelle zumindest über einen Teil ihres Querschnitts zumindest im wesentlichen flüssigkeitsdicht verschlossen wird, und der Teilabschnitt (2) einzeln geflutet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Fluten des wenigstens einen Teilabschnitts (2) der Verschluß der Prozeßluftführung an wenigstens einer Stelle zum Abteilen dieses Teilabschnitts (2) bei zumindest teilweise gefluteten Teilabschnitt (2) schlagartig aufgehoben wird.
  7. Verfahren nach eine der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsphase kurz nach einer Trockenphase eingeleitet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsphase von einer Steuerung des Haushaltwäschetrockners automatisch eingeleitet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Maß für den Verschmutzungsgrad eines Abschnitts (2) der Prozeßluftführung erfaßt und bei Überschreiten eines Grenzwerts automatisch eine Reinigungsphase durchgeführt wird.
  10. Haushaltwäschetrockner, mit einem Gebläse (3), um innerhalb einer Führung einen Prozeßluftstrom zu erzeugen, der in einem Trockenraum (1) in Berührung mit der zu trocknenden Wäsche zur Aufnahme von Feuchtigkeit gebracht werden kann, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Haushaltwäschetrockner Einrichtungen zum Einleiten (7, 8) und zum Ableiten (5, 9) einer Flüssigkeit (18) in einen beziehungsweise aus einem Abschnitt (2) der Prozeßluftführung und eine Steuerung aufweist, die derart eingerichtet ist, daß außerhalb einer Trocknungsphase, in der mittels des Gebläses (3) der Prozeßluftstrom erzeugt und in den Trockenraum (1) in Berührung mit der zu trocknenden Wäsche gebracht werden kann, in einer Reinigungsphase bei ausgeschaltetem Gebläse (3) ein Abschnitt (2) der Prozeßluftführung zumindest teilweise für eine bestimmte Zeitdauer mit einer Flüssigkeit (18) geflutet werden kann, die am Ende der Reinigungsphase aus dem gefluteten Abschnitt (2) der Prozeßluftführung entfernt werden kann.
  11. Haushaltwäschetrockner nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Prozeßluftführung wenigstens eine von der Steuerung betätigbare Verschließeinrichtung (11 bis 15) angeordnet ist, mit der die Prozeßluftführung zumindest über einen Teil ihres Querschnitts zumindest im wesentlichen flüssigkeitsdicht verschlossen und mit der wenigstens ein Teilabschnitt (2) der Prozeßluftführung abgeteilt werden kann, und daß die Steuerung derart eingerichtet ist, daß in der Reinigungsphase wenigstens ein Teilabschnitt (2) abgeteilt und einzeln geflutet werden kann.
  12. Haushaltwäschetrockner nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Heizeinrichtung zum Erwärmen der Prozeßluft aufweist und daß die Steuerung derart eingerichtet ist, daß sie die Temperatur der Prozeßluft erfassen und in Abhängigkeit der erfaßten Temperatur mit Hilfe der wenigstens einen Verschließeinrichtung (11 bis 15) den Strömungswiderstand der Prozeßluftführung für den Prozeßluftstrom verändern kann.
  13. Haushaltwäschetrockner nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschließeinrichtung (11 bis 15) gemeinsam schwenkbare, jalousieartig angeordnete Verschlußklappen (11) aufweist.
  14. Haushaltwäschetrockner nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (2) mehrere zueinander beabstandete Wärmetauschplatten (10) aufweist, und daß die Verschlußklappen (11) jeweils an einer dieser Wärmetauschplatten (10) schwenkbar befestigt sind.
  15. Haushaltwäschetrockner nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß er einen Kondensatbehälter (6) zum Sammeln von Kondensflüssigkeit (18) aus einem Kondensator (2) und Einrichtungen (7, 8) aufweist, mit denen Kondensflüssigkeit (18) aus dem Kondensatbehälter (6) zu einem Abschnitt (2) der Prozeßluftführung geleitet werden kann.
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