EP1052914B1 - Utilisation d'une feuille papetiere permeable a l'air comme element support d'un empilement d'etoffes - Google Patents

Utilisation d'une feuille papetiere permeable a l'air comme element support d'un empilement d'etoffes Download PDF

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EP1052914B1
EP1052914B1 EP99900973A EP99900973A EP1052914B1 EP 1052914 B1 EP1052914 B1 EP 1052914B1 EP 99900973 A EP99900973 A EP 99900973A EP 99900973 A EP99900973 A EP 99900973A EP 1052914 B1 EP1052914 B1 EP 1052914B1
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EP
European Patent Office
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sheet
permeability
paper
pores
sheet according
Prior art date
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EP99900973A
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EP1052914A1 (fr
Inventor
Christophe Guillaumot
Didier Bigot
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Ahlstrom Brignoud AA
Original Assignee
AHLSTROM BRIGNOUD AA
Ahlstrom Brignoud A A
Ahlstrom Brignoud AA
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/018—Holding the work by suction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/008—Making apertured paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/02—Patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/005—Mechanical treatment

Definitions

  • the present invention relates to the technical sector of clothing and it has specifically relates to a new type of sheet media used as conveyor / conveyor element of a mattress consisting of a plurality of layers overlapping textiles and which is intended to be cut in the form of panels elementary of suitable shape to be later assembled together to make the final product such as clothing.
  • the fabric mattress is placed on a support breathable and the cutting into elementary panels is obtained by creating a depression below said table, so that the stack is maintained perfectly plated during the cutting phase.
  • the mattress is covered at its upper part by a plastic film, airtight, which allows to densify said mattress during the cutting phase and avoids any displacement of the layers elementary with respect to each other.
  • the support consists of a layer of material into which the tool can penetrate and which has channels or passages, which allows the vacuum exerted below the stack to exert an action suction tending to press the material against the support table.
  • the object of the invention is to propose using a paper sheet breathable as a support element for a stack of fabric on a line of clothing, especially as a support during the cutting phase.
  • Such paper sheets are per se known as is apparent in particular from patents EP-A-616 074, EP-A-483 816 and EP-A-426 288 and have been proposed for carrying out articles having a great capacity of absorption of liquids in view in particular use them as wiping materials, hygiene articles ...
  • the sheet structure has pores uniformly distributed over its entire surface, said pores having a diameter less than a millimeter and preferably between 50 and 150 microns.
  • the pores or fine perforations are distributed in the form of patterns comprising a central zone with high permeability to air surrounded by a denser fibrous area with lower permeability.
  • the pitch between the centers of two consecutive patterns is less than 5 mm and preferably less than 3 mm
  • the central zone with high permeability is free of fibers and has a total surface of the order from 1 to 2 mm 2 .
  • the permeability is maximized by subjecting the paper sheet produced, before drying, a texturing treatment which consists in locally displacing the fibers by means of jets or blades of fluid at the through coarse-textured canvas or a perforated cylinder like cylinder rotary screen printing type, so as to form patterns comprising a central area of high air permeability surrounded by an area lower permeability.
  • a texturing treatment which consists in locally displacing the fibers by means of jets or blades of fluid at the through coarse-textured canvas or a perforated cylinder like cylinder rotary screen printing type, so as to form patterns comprising a central area of high air permeability surrounded by an area lower permeability.
  • the latter may have consequence is to leave only a small amount left in the central part minority of fibers, or possibly achieve true free perforation fiber.
  • Such treatment can be carried out on machines of known type, by example of the type which is the subject in particular of FR-A-2 625 937.
  • the paper can be considered incorporating synthetic fibers into the cellulose pulp or artificial, and at a rate of 5 to 25%, the incorporation of such fibers having elsewhere a complementary effect of aerator of the leaf and, as a result of improvement permeability.
  • synthetic fibers such as polyester, polyamide, polypropylene, polyethylene, even artificial than viscose or even natural fibers such as linen or cotton for example.
  • a paper which can be used in accordance with the invention as an element support of a stack of fabrics on a clothing line from a classic paper composition made of 77% unbleached Kraft pine-type pulp from the south, and 8% unbleached fluff dough.
  • Binders consisting of 5% pregelatinized cationic starch are incorporated and 10% vinyl acetate latex, these binders being incorporated by any technique conventional such as padding, spraying or printing or "size-press” and in this case, a "size press".
  • the finished product After drying and crosslinking, the finished product is wound to the desired width by the user and has a structure as illustrated in FIG. 4.
  • a paper sheet is produced which can be used in accordance with the invention as support of a stack of fabrics by proceeding, before addition of the binder as in Example 1, to a texturing treatment by passing over a machine conventional treatment by blades or conventional fluid jets of the type of those marketed by ICBT PERFOJET.
  • All of the dough is fiberized / refined to just 15 degrees Schopper-Riegler about 30 g / liter of water.
  • Example 1 As in Example 1, a sufficient supply of water is made on the circuit. to obtain a final dilution of less than 1 g / liter, in this case 0.3 g / liter, which ensures the homogeneity of the dispersion of the fibers.
  • the fibrous web still wet thus formed receives a micro-perforation treatment by blade or jet of fluid on a conventional installation of the type PERFOJET, with perforated cylinder or through an open structure fabric with a water pressure of 5 to 80 bars.
  • a micro-perforation treatment by blade or jet of fluid on a conventional installation of the type PERFOJET, with perforated cylinder or through an open structure fabric with a water pressure of 5 to 80 bars.
  • Such treatment makes it possible to obtain locally a partial or total displacement of the fibers according to the design of the cylinder or the mesh of the Web.
  • the treatment is carried out with a blade of water at 9 bars.
  • binders are added by any appropriate means, padding, spraying, printing or "size press", these binders being based of a composition comprising 5% of pregelatinized cationic starch and 10% of vinyl acetate latex.
  • the finished product After drying and crosslinking, the finished product is wound to the desired width for the intended use having a structure as illustrated in FIG. 5.
  • Example 1 Compared to Example 1, a paper is obtained which has a permeability significantly superior to previous papers and which, compared to the product produced according to example 1, makes it even more suitable as a support for a stack of fabrics on a clothing line.
  • Example 2 is repeated except that incorporated into the pulp pulp reinforcing fibers.
  • the aqueous composition comprises 72% of unbleached kraft pulp of the pine type south and 9% unbleached fluff dough.
  • the whole dough is fiberized / refined at only 18 degrees Schopper-Riegler and we incorporate 5% polyester fibers, 1.7 decitex - cut 18 mm.
  • the mixing in water is carried out at a rate of approximately 15 to 20 g / liter.
  • the addition of water to the circuit is carried out in such a way that a final dilution of less than one gram / liter, ensuring homogeneity of the dispersion of the fibers which, in this example, is 0.3 g / liter.
  • Example 2 The wet fibrous web thus formed is similarly textured in Example 2, the fluid pressure being 11 bars and the water layer having been replaced by fluid jets, at a rate of approximately 100 jets / needles per meter of width to obtain a structure similar to that of Example 2 and which spring of figure 5.
  • a complementary bond is made by deposition of a composition of 5% pregelatinized cationic starch and 10% of vinyl acetate latex.
  • Such paper is also perfectly suited to serve as a support element. of a stack of fabrics on a clothing line.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

Domaine technique
La présente invention concerne le secteur technique de la confection et elle a trait plus particulièrement à un nouveau type de support en feuille utilisé comme élément transporteur/convoyeur d'un matelas constitué d'une pluralité de couches textiles superposées et qui est destiné à être découpé sous la forme de panneaux élémentaires de forme appropriée pour être ultérieurement assemblés entre eux pour réaliser le produit final tel qu'un vêtement.
Techniques antérieures
Dans le domaine de la confection, il a été proposé depuis fort longtemps, comme cela ressort notamment du FR-A-2 194 823 (correspondant à l'US 3,495,492) de réaliser des matelas à partir des structures textiles (tissus, tricots) destinés à réaliser l'article confectionné, matelas qui sont transférés sur une table de coupe.
Lors de cette opération, le matelas d'étoffe est disposé sur un support perméable à l'air et la découpe en panneaux élémentaires est obtenue en créant une dépression en dessous de ladite table, afin que l'empilement soit maintenu parfaitement plaqué lors de la phase de coupe.
Pour éviter tout déplacement des couches élémentaires les unes par rapport aux autres, et ainsi que cela ressort notamment du FR précité et du FR-A-2 030 792 (correspondant à l'US 3,495,492), le matelas est recouvert à sa partie supérieure par un film plastique, imperméable à l'air, ce qui permet de densifier ledit matelas au moment de la phase de coupe et évite tout déplacement des couches élémentaires les unes par rapport aux autres.
Concernant les supports perméables à l'air qui sont utilisés pour supporter et transférer le matelas constitué de feuilles textiles continues au poste de découpe, diverses solutions sont été proposées.
Ainsi, dans le FR 2 030 792, le support est constitué par une couche de matière dans laquelle l'outil peut pénétrer et qui présente des canaux ou passages, ce qui permet, au vide exercé en dessous de l'empilement, d'exercer une action d'aspiration tendant à plaquer la matière contre la table support.
De nos jours, la solution la plus utilisée consiste à disposer en dessous de l'empilement des papiers relativement rigides, perforés par emboutissage ou griffage, qui présentent comme avantage essentiel d'être d'un coût relativement faible.
L'un des problèmes qui se posent avec de tels supports comportant donc des canaux ou orifices permettant l'écoulement de l'air, réside dans le fait que l'aspiration n'est pas répartie de manière homogène sur l'ensemble de la surface du matelas et, dans certains cas, il peut donc y avoir une « densification » irrégulière pouvant entraíner des défauts dans les panneaux découpés.
De plus, la réalisation des perforations est obligatoirement réalisée ultérieurement à la fabrication du papier et entraíne donc la production de déchets.
Exposé de l'invention
L'objet de l'invention est de proposer d'utiliser une feuille papetière perméable à l'air comme élément support d'un empilement d'étoffe sur une ligne de confection, notamment comme support lors de la phase de découpe. De telles feuilles papetières sont en soi connues tel que ressort notamment des brevets EP-A-616 074, EP-A-483 816 et EP-A-426 288 et ont été proposées pour réaliser des articles présentant un grand pouvoir d'absorption de liquides en vue notamment des les utiliser comme matériaux d'essuyage, articles d'hygiène...
Or on a trouvé, et c'est qui fait l'objet de l'invention, qu'il était possible d'utiliser de tels matériaux, peu onéreux à fabriquer, comme éléments support d'un empilement d'étoffes (matelas) sur une ligne de confection, notamment lors de l'opération de coupe dudit empilement pour réaliser des panneaux élémentaires de forme appropriée et qui sont ultérieurement assemblés entre eux pour réaliser le produit final.
Il a été constaté, de manière surprenante, que l'utilisation d'une telle feuille papetière, au lieu et place des papiers relativement rigides, perforés par emboutissage ou griffage qui étaient utilisés dans ce domaine technique, facilitait le compactage de l'empilement sous l'action de l'aspiration exercée lors de cette phase de découpe, assure une bonne glisse lors de la mise en place dudit matelas sur la table, évite le marquage de la structure textile, notamment lorsqu'il s'agit d'une structure légère, et enfin est pratiquement utilisable pour n'importe quel type de structure textile.
Pour une telle application, comme feuille papetière destinée à servir de support, on utilisera une feuille qui présente dans son épaisseur des pores ou fines perforations répartis sur toute sa surface, ladite feuille ayant une « voluminosité » ou « main » exprimée en centimètres cube par gramme, supérieure à 2,5, la rendant apte à autoriser le passage de l'air sous l'effet d'une aspiration produite en dessous de sa face inférieure.
Selon une première forme de réalisation, la structure en feuille présente des pores uniformément répartis sur toute sa surface, lesdits pores ayant un diamètre inférieur à un millimètre et de préférence compris entre 50 et 150 microns.
Selon une seconde forme de réalisation, les pores ou fines perforations sont répartis sous la forme de motifs comportant une zone centrale à forte perméabilité à l'air entourée par une zone fibreuse plus dense à perméabilité plus faible.
Enfin, selon une dernière forme de réalisation, le pas entre les centres de deux motifs consécutifs est inférieur à 5 mm et de préférence inférieur à 3 mm, la zone centrale à forte perméabilité est exempte de fibres et a une surface totale de l'ordre de 1 à 2 mm2.
La feuille papetière utilisée comme élément support sur une ligne de confection peut être obtenue par un procédé qui consiste à réaliser un papier filtrant directement sur machine papetière, sans adaptation particulière, le procédé ayant les caractéristiques suivantes :
  • durant la préparation de la pâte, les fibres de cellulose (pâte de bois) sont individualisées sans trop les raffiner afin de conserver le maximum de perméabilité ;
  • ladite pâte est amenée sur la machine à une concentration très faible inférieure à un gramme par litre, ce qui permet d'obtenir une feuille bouffante et ;
  • la feuille produite n'est pas comprimée en partie humide de la machine afin de conserver sa perméabilité.
De préférence, selon l'invention, on maximise la perméabilité en soumettant la feuille papetière produite, avant son séchage, à un traitement de textilisation qui consiste à déplacer localement les fibres au moyen de jets ou lames de fluide au travers d'une toile à texture grossière ou d'un cylindre perforé du type cylindre d'impression rotative de type sérigraphique, de manière à former des motifs comportant une zone centrale de forte perméabilité de l'air entourée par une zone à plus faible perméabilité.
Dans un tel cas de traitement de textilisation, ce dernier peut avoir pour conséquence soit de ne laisser subsister dans la partie centrale qu'une faible minorité de fibres, soit éventuellement réaliser une véritable perforation exempte de fibres.
Un tel traitement peut être réalisé sur des machines de type connu, par exemple du type faisant l'objet notamment du FR-A-2 625 937.
Eventuellement, pour améliorer la résistance à la déchirure du papier, il peut être envisagé d'incorporer dans la pâte cellulosique des fibres synthétiques ou artificielles, et ce à raison de 5 à 25 %, l'incorporation de telles fibres ayant par ailleurs un effet complémentaire d'aérateur de la feuille et, par suite d'amélioration de la perméabilité.
Il a été constaté qu'une incorporation inférieure à 5 % n'apportait aucune influence significative et que si cet apport était supérieur à 25%, d'une part on augmentait notablement les coûts de fabrication et d'autre part et surtout, il est alors indispensable d'utiliser des liants additionnels.
Enfin, de manière connue dans le domaine papetier, il peut être envisagé d'incorporer un liant additionnel, à raison de l'ordre de 5 à 25 %, ce qui permet de réaliser une liaison chimique améliorant les caractéristiques mécaniques. Il pourrait être envisagé éventuellement de mettre moins de 5 % de liants additionnels, mais alors on n'améliore pratiquement pas les caractéristiques mécaniques. Au-dessus de 25 %, on augmente notablement les coûts sans amélioration notable des caractéristiques.
Comme fibres de renfort, on peut utiliser des fibres synthétiques telles qu'en polyester, polyamide, polypropylène, polyéthylène, voire même artificielles telles qu'en viscose ou même des fibres naturelles telles qu'en lin ou coton par exemple.
Les liants éventuels seront choisis parmi les éléments suivants, éventuellement combinés entre eux :
  • polymères classiques également appelés « LATEX » en particulier de type acrylique, éthylène-vinyle-acétate, acétate de vinyle, alcool polyvinylique, styrène-butadiène,... et leurs polymères associés par co ou ter... polymérisation ;
  • amidon, carboxy-méthyle-cellulose, hexa-méthyle-cellulose
  • polyamide ou polyamine épichlorhydrine
  • fibres thermoliantes.
Manière de réaliser l'invention
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif, mais non limitatif, exemples dans lesquels les caractéristiques du papier conforme à l'invention sont comparées à trois échantillons de papiers perforés conventionnels référencés respectivement Ech1, Ech2, Ech3.
Ces exemples sont illustrés par les figures annexées dans lesquelles :
  • les figures 1, 2 et 3 sont des reproductions, à l'échelle 1, de trois papiers perforés conventionnels ;
  • la figure 4 est une reproduction, avec un agrandissement de l'ordre de 200, d'une structure en feuille dans laquelle les pores sont répartis de manière uniforme sur toute la surface de ladite feuille et ;
  • la figure 5 est, quant à elle, une reproduction agrandie de l'ordre de 30 d'une structure en feuille ayant reçu un traitement de textilisation assurant une réorientation des fibres.
Exemple 1
On réalise un papier utilisable conformément à l'invention comme élément support d'un empilement d'étoffes sur une ligne de confection à partir d'une composition papetière classique constituée de 77 % de pâte Kraft écrue de type pin du sud, et 8 % de pâte fluff écrue.
Sur le circuit, on réalise un apport suffisant d'eau pour obtenir une dilution finale inférieure à 1 g/litre, à savoir dans le cas présent, de 0,3 g/litre permettant d'assurer l'homogénéité de la dispersion des fibres.
On incorpore des liants constitués de 5 % d'amidon cationique prégélatinisé et de 10 % de latex acétate de vinyle, ces liants étant incorporés par toute technique conventionnelle tel que foulardage, pulvérisation ou impression ou « size-presse » et dans le cas présent, une « size presse ».
Après séchage et réticulation, le produit fini est bobiné à la largeur souhaitée par l'utilisateur et a une structure telle qu'illustrée à la figure 4.
Le tableau ci-dessous regroupe les caractéristiques d'un tel produit comparé à trois papiers perforés conventionnels tels qu'illustrés à la figure 1 (Ech 1), figure 2 (Ech 2) et figure 3 (Ech 3).
Caractéristiques Unité Invention Papiers « perforés »
Ech 1 Ech 2 Ech 3
grammage g/m2 45,6 67 84 56
Epaisseur microns 161 124 160 89
Main cm3/g 3,53 1,85 1,9 1,59
Perméabilité L/M2/S sous 196Pa 309 112 822 305
Rupture sens machine N/M 3252 3726 2898 1762
Rupture sens travers N/M 2123 1792 728 736
Allongement sens machine % 2,6 1,8 1,3 0,9
Allongement sens travers % 5,5 2,2 0,9 1,4
Déchirure sens machine Cn 187 198 185 100
Déchirure sens travers Cn 207 332 210 129
Diamètre moyen des pores microns 50 plusieurs millimètres
Il a été constaté que lors de l'utilisation, comme élément support d'un empilement d'étoffes sur une ligne de confection, qu'un tel papier malgré une perméabilité moyenne de 309, alors que dans les échantillons témoins, elle peut être parfois nettement supérieure (voir échantillon 2), qu'en pratique, le plaquage de l'empilement de textiles sur la table de découpe était améliorée, la découpe étant facilitée.
Une telle amélioration peut s'expliquer d'une part, par le fait que l'écoulement de l'air produit par la source d'aspiration se fait régulièrement sur toute la surface du papier au travers des pores qui sont répartis régulièrement sur cette dernière, et que, par ailleurs, cet écoulement se trouve également facilité par la « main », nettement plus élevé par rapport aux produits antérieurs.
Exemple 2
On réalise une feuille papetière utilisable conformément à l'invention comme support d'un empilement d'étoffes en procédant, avant addition du liant comme dans l'exemple 1, à un traitement de textilisation par passage sur une machine conventionnelle de traitement par lames ou jets de fluide conventionnel du type de celles commercialisées par la Société ICBT PERFOJET.
Pour réaliser un tel papier, on utilise une pâte papetière comportant comme à l'exemple 1 :
  • 77 % de pâte kraft écrue de type pin du sud et ;
  • 8 % de pâte fluff écrue.
L'ensemble de la pâte est défibrée/raffinée à seulement 15 degrés Schopper-Riegler à environ 30 g/litre d'eau.
Comme dans l'exemple 1, on réalise sur le circuit un apport suffisant d'eau pour obtenir une dilution finale inférieure à 1 g/litre, dans le cas présent 0,3 g/litre, ce qui permet d'assurer l'homogénéité de la dispersion des fibres.
La nappe fibreuse encore humide ainsi formée reçoit un traitement de micro-perforation par lame ou jet de fluide sur une installation conventionnelle de type PERFOJET, avec cylindre perforé ou au travers d'une toile à structure ouverte avec une pression d'eau de 5 à 80 bars. Un tel traitement permet d'obtenir localement un déplacement partiel ou total des fibres suivant le dessin du cylindre ou la maille de la toile. Dans le cas présent, le traitement est réalisé avec une lame d'eau à 9 bars.
Après cette opération, des liants sont ajoutés par tous moyens appropriés, foulardage, pulvérisation, impression ou « size presse », ces liants étant à base d'une composition comportant 5 % d'amidon cationique prégélatinisé et 10 % de latex acétate de vinyle.
Après séchage et réticulation, le produit fini est bobiné à la largeur souhaitée pour l'utilisation envisagée ayant une structure telle qu'illustrée à la figure 5.
Le tableau ci-dessous regroupe les caractéristiques d'un tel produit comparé à trois papiers perforés conventionnels.
Caractéristiques Unité Invention Papiers « perforés »
Ech 1 Ech 2 Ech 3
grammage g/m2 35,6 67 84 56
Epaisseur microns 163 124 160 89
Main cm3/g 4,59 1,85 1,9 1,59
Perméabilité L/M2/S sous 196Pa 1081 112 822 305
Rupture sens machine N/M 1707 3726 2898 1762
Rupture sens travers N/M 1152 1792 728 736
Allongement sens machine % 2,5 1,8 1,3 0,9
Allongement sens travers % 6,1 2,2 0,9 1,4
Déchirure sens machine Cn 146 198 185 100
Déchirure sens travers Cn 169 332 210 129
Diamètre moyen des pores microns 150    plusieurs millimètres
Par rapport à l'exemple 1, on obtient un papier qui a une perméabilité nettement supérieure aux papiers antérieurs et qui, par rapport au produit réalisé conformément à l'exemple 1, le rend encore plus approprié comme support d'un empilement d'étoffes sur une ligne de confection.
Exemple 3
On répète l'exemple 2 si ce n'est que l'on incorpore dans la pâte papetière des fibres de renfort.
La composition aqueuse comporte 72 % de pâte kraft écrue de type pin du sud et 9 % de pâte fluff écrue.
L'ensemble de la pâte est défibrée/raffinée à seulement 18 degrés Schopper-Riegler et on y incopore 5 % de fibres polyester, 1,7 decitex - coupe 18 mm.
Le mélange dans l'eau est effectué à raison de 15 à 20 g/litre environ.
Sur le circuit d'amenée sur la toile de formation, on rajoute un agent de résistance humide constitué de 0,7 % de résine polyamide épichlorydrine.
L'apport d'eau sur le circuit est réalisé de telle sorte que l'on obtienne une dilution finale inférieure à un gramme/litre permettant d'assurer l'homogénéité de la dispersion des fibres et qui, dans cet exemple, est de 0,3 g/litre.
La nappe fibreuse humide ainsi formée est textilisée d'une manière similaire à l'exemple 2, la pression du fluide étant de 11 bars et la lame d'eau ayant été remplacée par des jets de fluide, à raison d'environ 100 jets/aiguilles par mètre de largeur permettant d'obtenir une structure similaire à celle de l'exemple 2 et qui ressort de la figure 5.
Après traitement de textilisation, on effectue une liaison complémentaire par dépôt d'une composition de 5 % d'amidon cationique prégélatinisé et de 10 % de latex acétate de vinyle.
L'incorporation de ces éléments et liants est réalisée également d'une manière, conventionnelle et, après séchage/réticulation, le produit fini est également bobiné à la largeur souhaitée.
Le tableau ci-dessous regroupe les caractéristiques d'un tel papier par rapport aux papiers perforés conventionnels.
Caractéristiques Unité Invention Papiers « perforés »
Ech 1 Ech 2 Ech 3
grammage g/m2 37,4 67 84 56
Epaisseur microns 160 124 160 89
Main cm3/g 4,28 1,85 1,9 1,59
Perméabilité L/M2/S sous 196Pa 644 112 822 305
Rupture sens machine N/M 2905 3726 2898 1762
Rupture sens travers N/M 1646 1792 728 736
Allongement sens machine % 2,1 1,8 1,3 0,9
Allongement sens travers % 6,0 2,2 0,9 1,4
Déchirure sens machine Cn 168 198 185 100
Déchirure sens travers Cn 240 332 210 129
Diamètre moyen des pores microns 100    plusieurs millimètres
Un tel papier est également parfaitement adapté pour servir d'élément support d'un empilement d'étoffes sur une ligne de confection.
Par rapport aux papiers perforés antérieurs utilisés comme supports d'empilements d'étoffes sur une ligne de confection, la feuille papetière proposée présente de très nombreux avantages parmi lesquels on peut citer :
  • la répartition des pores que comporte la structure étant uniforme, le risque de remontée de poussières dans le textile lors de l'opération de coupe est quasiment nul ;
  • de plus, l'uniformité de la feuille assure une meilleure glisse sur la surface de découpe sans encrassement de cette dernière ;
  • une telle feuille étant parfaitement plane, cela élimine pratiquement tous risques de marquage à la surface des textiles, en particulier dans le cas de textiles fins ;
  • de par son uniformité, une telle feuille assure une épaisseur plus homogène du matelas, assurant par là même une meilleure découpe du textile ;
  • l'uniformité de la feuille assure également une épaisseur globalement moindre du fait de l'absence de bosses et de creux, ce qui permet d'envisager d'augmenter le nombre de couches de textile dans le matelas et ;
  • enfin et surtout, il est possible d'utiliser un tel support quel que soit le type d'étoffe entrant dans l'empilement, alors que, antérieurement, il convenait d'utiliser des gammes de papier perforé ayant des caractéristiques différentes.

Claims (9)

  1. Utilisation d'une feuille papetière perméable à l'air comme élément support d'un empilement d'étoffes sur une ligne de confection notamment lors de la phase de découpe, caractérisée en ce que ladite feuille présente dans son épaisseur des pores ou fines perforations répartis sur toute sa surface, ladite feuille ayant une « voluminosité » ou « main » exprimée en centimètres cube par gramme, supérieure à 2,5, la rendant apte à autoriser le passage de l'air sous l'effet d'une aspiration produite en dessous de sa face inférieure.
  2. Utilisation d'une feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite feuille présente des pores uniformément répartis sur toute sa surface, lesdits pores ayant un diamètre inférieur à un millimètre et de préférence compris entre 50 et 150 microns.
  3. Utilisation d'une feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que les pores ou fines perforations de ladite feuille sont répartis sous la forme de motifs comportant une zone centrale à forte perméabilité à l'air entourée par une zone fibreuse plus dense à perméabilité plus faible.
  4. Utilisation d'une feuille selon la revendication 3, caractérisée en ce que les pores ou fines perforations répartis sous la forme de motifs sont produits lors de la production de la feuille papetière, avant son séchage, en la soumettant à un traitement de textilisation qui consiste à déplacer localement les fibres au moyen de jets ou lames de fluide au travers d'une toile à texture grossière ou d'un cylindre perforé du type « cylindre d'impression rotatif».
  5. Utilisation d'une feuille selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que le pas entre les centres de deux motifs consécutifs est inférieur à 5 mm et de préférence inférieur à 3 mm, la zone centrale à forte perméabilité étant exempte de fibres et ayant une surface totale de l'ordre de 1 à 2 mm2.
  6. Utilisation d'une feuille selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la feuille est obtenue selon un procédé qui consiste :
    à réaliser un papier filtrant directement sur une machine papetière, sans adaptation particulière, et ce de telle sorte que :
    durant la préparation de la pâte, les fibres de cellulose (pâte de bois) sont individualisées sans trop les raffiner afin de conserver le maximum de perméabilité ;
    ladite pâte est amenée sur la machine à une concentration très faible inférieure à un gramme par litre, permettant ainsi d'obtenir une feuille bouffante et ;
    la feuille produite n'est pas comprimée en partie humide de la machine, afin de conserver sa perméabilité.
  7. Utilisation d'une feuille selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'on incorpore dans la pâte cellulosique des fibres synthétiques, artificielles ou naturelles, permettant ainsi d'améliorer la résistance à la déchirure du papier et ayant un effet complémentaire d'aérateur de la feuille, et par suite d'amélioration de la perméabilité.
  8. Utilisation d'une feuille selon la revendication 7, caractérisée en ce que les fibres synthétiques ou artificielles sont incorporées à raison de 5 à 25 %.
  9. Utilisation d'une feuille selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que l'on incorpore à ladite feuille, lors de sa fabrication, un liant additionnel permettant de réaliser une liaison chimique améliorant les caractéristiques mécaniques.
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