EP1285133B1 - Produit en papier absorbant a structure dissymetrique - Google Patents

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Publication number
EP1285133B1
EP1285133B1 EP01934096A EP01934096A EP1285133B1 EP 1285133 B1 EP1285133 B1 EP 1285133B1 EP 01934096 A EP01934096 A EP 01934096A EP 01934096 A EP01934096 A EP 01934096A EP 1285133 B1 EP1285133 B1 EP 1285133B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
embossed
ply
product according
plies
fold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01934096A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1285133A2 (fr
Inventor
Gilles Roussel
Michel Basler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Essity Operations France SAS
Original Assignee
Georgia Pacific France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georgia Pacific France SAS filed Critical Georgia Pacific France SAS
Publication of EP1285133A2 publication Critical patent/EP1285133A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1285133B1 publication Critical patent/EP1285133B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30Multi-ply
    • D21H27/38Multi-ply at least one of the sheets having a fibrous composition differing from that of other sheets
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30Multi-ply
    • D21H27/40Multi-ply at least one of the sheets being non-planar, e.g. crêped
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24446Wrinkled, creased, crinkled or creped
    • Y10T428/24455Paper

Definitions

  • the present invention relates to absorbent paper products and more particularly to cellulose wadding, for sanitary or domestic use and aims a sheet, consisting of at least two plies, one of which is embossed, intended for the production of toilet paper essentially, but also tissues, towels or paper towels.
  • cellulose wadding or wadded fabric In the sanitary or domestic paper industry, use is made, for the production of these products, of a generally creped absorbent paper of slight weight, designated: cellulose wadding or wadded fabric. It takes advantage of the capacity of elongation of the structure conferred for example by creping to emboss the sheet, that is to say permanently deform in places and obtain protrusions on a face corresponding to recessed areas on the other side.
  • embossing operation is performed either on paper with high humidity, that is to say in the wet part of the paper machine, or on paper with low humidity, that is, to say in transformation.
  • the present invention relates to paper converted into dry part.
  • embossing patterns consist of a repetition on a geometric basis of elementary protuberances of small surface or transverse vertex, ie of small surface at the top, and of simple geometrical shape.
  • An example is described in the patent US 3,414,459 which relates to a sheet with two or three plies, ie consisting of a plurality of elementary sheets, called folds, bound or glued together.
  • the plies are embossed with a frequency of distribution of the protuberances and a height of the protuberances adapted to the production of water absorbing products such as paper towels, the number of protuberances ranging from 5 to 30 cm 2 .
  • the Applicant has developed, for toilet paper in particular, patterns whose number of elements is greater, ranging from 30 to 80 cm 2 . In this case, because of their number, these elements form protuberances of lower height and necessarily have an elementary surface at the top also very low, less than 1 mm 2 . For these last embodiments, an aspect is obtained which mimics that of a woven product.
  • An example has been described in the patent EP 426,548 . This type of embossing mainly affects the characteristics related to the thickness of the sheet, on the one hand, and its rigidity and strength, on the other hand.
  • absorbent paper products consist of two or more plies but obtained by a different combination technique.
  • One waffle on the one hand a single or double fold and secondly a second fold, also single or double by means of two separate embossing devices.
  • the first fold and the second fold are embossed in relief patterns consisting of protuberances.
  • the density of patterns necessarily remains low: less than 20 protuberances / cm 2 for this type of product.
  • the two plies are associated by means of a marrying cylinder so that the distal surfaces of the protuberances of the two superimposed folds are disposed opposite the surfaces between two protuberances in the plane of the second fold.
  • This technique is still called “nested" process.
  • With a structure of this type one seeks to obtain thick products having a good hand.
  • the softness is not optimal because of the relatively coarse embossing.
  • the two plies are waffled. If the embossing brings thickness to each of the folds, however, it causes a significant reduction in its resistance to breakage. Indeed, the mechanical work on the sheet is accompanied by a loosening of interfiber bonds in the embossed areas.
  • the invention thus has for first objective the production of a double sheet whose breaking strength is improved compared to a double embossed sheet of the same thickness.
  • the second object of the invention is the production of a double sheet whose thickness and / or visibility of the embossing pattern is improved with respect to a double embossed sheet of the prior art while having a good breaking strength. .
  • a sheet satisfying one or other of the two objectives referred to above comprising a single embossed ply of creped cellulose wadding of 10 to 40 g / m 2 and embossed with relief patterns. , consisting at least in part of discrete protuberances oriented towards the inside of the sheet, and at least one non-embossed fold, the folds are associated with each other by bonding the distal surfaces of at least a portion of the protuberances of the embossed fold said non-embossed ply is characterized in that the embossed ply has on at least one surface portion at least 30 protuberances per cm 2 , the top surface of which is less than 1 mm 2 , preferably less than 0.7 mm 2 , the two plies being of different grammages and / or different fibrous compositions.
  • the grammages of the folds differ by more than 5%. Preferably they differ from 5 to 30%.
  • a double sheet thus characterized has the same thickness as a double sheet made with two embossed folds in the same manner as the embossed fold of the invention and assembled in the point / tip position.
  • the Applicant has found, all parameters being equal, that it is possible to reduce to a certain extent the grammage of the embossed ply while maintaining the resistance of the sheet to tearing. This is the resistance measured in the cross direction of the sheet.
  • This combination thus makes it possible to save material without sacrificing the strength of the product or its thickness: For example, it has been found that a sheet consisting of an embossed fold of 21 g / m 2 and an unembossed fold of 23g / m 2 exhibited the same cross-directional resistance as a sheet consisting of two folds of 23 g / m 2 , one of which had been embossed under the same conditions, ie with the same print value , than the previous 21 g / m 2 fold.
  • we choose a non-embossed fold whose tear resistance is the same as that of the embossed ply but whose weight is slightly heavier.
  • the increase in weight is compensated by the use of a lighter embossed ply than is waffed so as to obtain the same thickness as the previous sheet.
  • the loss in strength of the assembly resulting from the embossing of the lighter pleat is lower due to the use of a heavier non-embossed ply; the total basis weight remaining unchanged.
  • the embossed ply has superior tear strength. This is for example a paper whose fibrous composition has more long fibers. It can be seen that the strength losses are lower if the strongest fold is the embossed fold.
  • the embossed ply is heavier than the unembossed ply.
  • the physical characteristics are equal. However, it is found that one improves the visibility of the embossing pattern and the quality of the marking.
  • the surface at the top of the protuberances is even weaker as the number of these latter is locally high. It is preferably less than 0.7 mm 2 for 30 protuberances per cm 2 and preferably less than or equal to 0.4 mm 2 for 50 protuberances per cm 2 .
  • thickness in the present technical field is meant the thickness measured on a stack of a certain number of sheets (12-ply for example) on which a slight pressure (2 kPa for example) is applied. It follows that the thickness takes into account a certain resistance to crushing of the structure. Thus without wishing to be bound by an explanation, the preservation of the thickness of the structure of the invention results from the better crush resistance of a ply which has been embossed with a high density pattern.
  • the product according to the invention has at least 50% of the total surface area at least 30 protuberances per cm 2 .
  • the number of protuberances is at least 50 per cm 2 .
  • the product has a second embossing pattern between said surface portions.
  • this pattern may be of linear type, that is to say consisting of protuberances whose surface at the apex is of linear shape and draws, for example, the outline of a flower.
  • the first and second patterns may be at different levels. In other words, their respective vertices may be at different heights relative to the plane of the fold.
  • the product 1 comprises two plies, an embossed ply 2, and a non-embossed or smooth ply 4.
  • the embossed ply comprises protuberances 11 distributed at a determined pitch over at least one surface portion.
  • the protuberances of the embossed fold are oriented towards the inside of the sheet.
  • the two plies are preferably linked together. In particular, they can be linked together at the distal surfaces of the protuberances of the embossed fold.
  • the two plies are bonded together.
  • the product according to the invention has a basis weight of 20 to 80 g / m 2 .
  • Each of the plies is made of cellulose wadding.
  • Cellulose wadding is a paper absorbent of low grammage between 10 and 40 g / m 2 .
  • CWP - Pressed wet pressing
  • the sheet is pressed against a drying cylinder while it is still wet.
  • the sheet is dried on the cylinder and is detached by means of a blade called a creping blade.
  • the corrugations or crepe lines are formed at this stage of manufacture.
  • the embossed ply On surface portions together representing at least 30% of the total area, the embossed ply has a pattern density greater than 30 protrusions / cm 2 and less than 300, preferably a density less than 90 protrusions / cm 2 . It can also present in addition one or more types of different patterns with themselves different pattern densities. The protuberances can then have different heights, and the fold have patterns of different levels.
  • European Patent Applications No. 0 426 548 and N ° 0 797 705 illustrate embossed products according to these principles but having two embossed folds.
  • the second fold is not embossed.
  • the fibrous and / or chemical composition of the plies may be the same or different.
  • the embossed ply has a fibrous composition essentially based on long fibers such as softwood fibers, and the non-embossed ply, a fibrous composition essentially based on short fibers.
  • This combination makes it possible to obtain a more resistant product without sacrificing the softness provided by the short fibers.
  • one of the plies comprises a temporary or possibly permanent wet resistant additive. If this additive is already present in a certain amount in the embossed fold, the non-embossed fold may contain a larger amount or vice versa.
  • one of the plies preferably the embossed ply, comprises a softener or debonder.
  • the sheet thus formed has a very good wet strength and therefore good strength, in particular because of the composition of the non-embossed ply. It also offers a softness of surface by the choice of the fibrous and chemical composition of the embossed fold.
  • the embossed ply 2 is lighter than the non-embossed ply.
  • the plies have a grammage gap of at least 5%.
  • the sheet is represented with the two folds 2 and 4 superimposed. They are arranged so that the protuberances are inside the sheet.
  • the two plies can be bonded to each other in any manner known to those skilled in the art, such as, for example, mechanically by knurling, that is to say by passing the sheet between a wheel and a smooth counter cylinder.
  • the two plies are bonded to one another by means of a adhesive substance interposed between the peaks of the protuberances of the pleats represented which come into contact.
  • the adhesive substance is then preferably deposited on the highest vertices of the elements of the pattern, and may advantageously be colored in order to bring out the details.
  • a machine for manufacturing such a sheet structure It consists essentially of elements forming part of the state of the art.
  • a first embossing cylinder 10 has been etched in a pattern with spikes of a shape adapted to the desired protuberances.
  • the method consists of embossing a fold of cellulose wadding 20 unwound from a not shown reel, between the embossing roll 10 and a rubber roll 12 and then coming together by means of a marrying roll 14 a fold non-embossed cellulose wadding 40, also unwound from a not shown spool, on the first 20 while it is still in contact with the embossing roll.
  • the adhesive substance preferably water-based, has been applied to the tops of the embossed fold by means of a sizing roll 16.
  • the products according to the invention have very advantageous characteristics compared to products consisting of two plies existing on the market.
  • first pattern consisting of relatively large elements, eg flowers and spaced apart from each other, and a second pattern covering the surface between the elements of the first pattern and consisting of 80 protuberances per cm 2 .
  • the surface at the top of these is less than 0.4 mm 2 .
  • Example A a combined product, made with folds of tissue paper of different grammages (A1, A2), was compared to a combined product made with folds of tissue paper having the same grammage (A2).
  • the folds were respectively 21 g / m 2 for A1 and 23 g / m 2 for A2 before transformation.
  • the papers were chosen so that their cross-referenced resistances showed essentially the same value (102-104 N / m). It was verified whether the transformation of the lower weight fold did not affect the strength of the assembly.
  • Example B a combined product made with folds of tissue paper of the same basis weight (two folds B1 of 21 g / m 2 before processing) was compared with a combined product made with folds of tissue paper having different grammages (a fold B2 of 18 g / m 2 and a B3 fold of 23 g / m 2 before transformation) but whose total grammage was substantially the same.
  • the grades of paper were chosen so that the resistances measured crosswise are of the same value (100 - 102 N / m). It is observed that by embossing one of the plies in the first case, and the ply of lower weight in the second case, we obtain products of the same thickness (0.37-0.38 mm) but of much higher strength. (94 - 77 N / m) for the product with different weights. Thus, with identical total grammage in two plies, the strength of the finished product is significantly improved by means of a combination of different weights.
  • Example C a fold C1 of 21 g / m 2 and a fold C2 of 23 g / m 2 were used .
  • Example A the effect of increasing the embossing imprint of the embossed ply was examined.
  • the embossing imprint of the embossed ply has been increased while seeking to maintain the same value of the cross-resistance of the finished product. This was achieved by choosing a higher grammage for the non-embossed ply. It was thus possible to increase the thickness by 20% (0.34-0.42 mm).
  • a first ply D1, 18 g / m 2 has a fibrous composition based on long fibers, such as softwood, and short fibers, such as eucalyptus wood. Its cross-directional resistance ST and running direction SM are respectively 81 N / m and 150 N / m.
  • For the second ply D2, 18 g / m 2 its fibrous composition was chosen so that it had lower mechanical characteristics: for ST a value of 50 N / m and for MS a value of 97 N / m. It can be seen that, by embossing D1, a stronger D1 / D2 structure is obtained than embossing D2, with other characteristics being equal.
  • Example E two structures consisting of two plies having different grammages and a structure of the same total grammage, but of which the two plies are identical, were made.
  • the grammages are respectively for E1, 21 g / m 2 , for E2, 23 g / m 2 and for E3, 18 g / m 2 . It has been found that it is possible to obtain a product having the same transverse strengths as the product, consisting of two plies of the same basis weights with the same total weight but whose visibility is greater with a heavier fold.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Description

  • La présente invention concerne les produits en papier absorbant et plus particulièrement en ouate de cellulose, à usage sanitaire ou domestique et vise une feuille, constituée d'au moins deux plis dont l'un est gaufré, destinée à la réalisation de papier toilette essentiellement, mais aussi de mouchoirs, serviettes ou essuie-tout.
  • Dans l'industrie du papier sanitaire ou domestique, on utilise, pour la réalisation de ces produits, un papier absorbant généralement crêpé de faible grammage, désigné : ouate de cellulose ou tissu ouaté. On profite de la capacité d'allongement de la structure conférée par exemple par le crêpage pour gaufrer la feuille, c'est-à-dire la déformer par endroits de façon permanente et obtenir des protubérances sur une face correspondant à des zones en creux sur l'autre face.
  • En effet, la tendance de ces dernières années, en ce qui concerne les produits d'hygiène a été de les rendre plus doux, plus moelleux en travaillant leurs caractéristiques d'épaisseur et de résistances, notamment par le gaufrage. Ce dernier permet en outre d'améliorer l'attrait visuel du produit. L'opération de gaufrage s'effectue soit sur du papier à fort taux d'humidité, c'est-à-dire en partie humide de la machine à papier, soit sur du papier à faible taux d'humidité, c'est-à-dire en transformation. La présente invention concerne le papier transformé en partie sèche.
  • Les motifs de gaufrage les plus répandus sont constitués d'une répétition sur une base géométrique de protubérances élémentaires de faible surface ou sommet transversale, c'est à dire de faible surface au sommet, et de forme géométrique simple. Un exemple est décrit dans le brevet US 3 414 459 qui porte sur une feuille à deux ou trois plis, c'est à dire constituée d'une pluralité de feuilles élémentaires, appelées plis, liées ou collées ensemble. Les plis sont gaufrés avec une fréquence de répartition des protubérances et une hauteur des protubérances adaptées à la réalisation de produits absorbant l'eau tels que des essuie-tout, le nombre de protubérances allant de 5 à 30 au cm2. Par ailleurs, la Demanderesse a développé, pour du papier toilette notamment, des motifs dont le nombre d'éléments est supérieur, allant de 30 à 80 au cm2. Dans ce cas, en raison de leur nombre, ces éléments forment des protubérances de hauteur plus faible et ont nécessairement une surface élémentaire au sommet également très faible, inférieure à 1 mm2. On obtient pour ces dernières réalisations un aspect qui imite celui d'un produit tissé. On a décrit un exemple dans le brevet EP 426 548 . Ce type de gaufrage affecte principalement les caractéristiques liées à l'épaisseur de la feuille, d'une part, et à sa rigidité et sa résistance, d'autre part. Ces motifs permettent de réaliser un bon compromis entre les améliorations souhaitées des caractéristiques lorsque l'on transforme le produit semi-fini en produit fini, et les conditions de marche industrielle ; ils permettent, notamment, l'application d'une intensité de gaufrage suffisante. Ils présentent toutefois un attrait visuel limité.
  • D'autres produits en papier absorbant sont constitués de deux plis ou plus mais obtenus suivant une technique d'association différente. On gaufre d'une part un pli simple ou double et d'autre part un deuxième pli, également simple ou double au moyen de deux dispositifs distincts de gaufrage. Le premier pli ainsi que le deuxième pli sont gaufrés selon des motifs en relief constitués de protubérances. La densité de motifs reste nécessairement faible : inférieure à 20 protubérances/cm2 pour ce type de produit. En effet les deux plis sont associés au moyen d'un cylindre marieur de manière que les surfaces distales des protubérances des deux plis superposés soient disposées en face des surfaces situées entre deux protubérances dans le plan du deuxième pli. Cette technique est encore appelée procédé « nested ». Avec une structure de ce type on cherche à obtenir des produits épais ayant une bonne main. Cependant, surtout pour l'application au papier toilette, la douceur n'est pas optimale en raison du gaufrage relativement grossier. En outre, il est nécessaire de gaufrer fortement pour obtenir l'épaisseur importante souhaitée.
  • Dans l'un et l'autre mode de réalisation d'une feuille double, on gaufre les deux plis. Si le gaufrage apporte de l'épaisseur à chacun des plis il entraîne cependant une réduction sensible de sa résistance à la rupture. En effet, le travail mécanique sur la feuille s'accompagne d'un relâchement des liaisons interfibres dans les zones gaufrées.
  • L'invention a ainsi pour premier objectif la réalisation d'une feuille double dont la résistance à la rupture est améliorée par rapport à une feuille double gaufrée de même épaisseur.
  • Inversement, en augmentant la pression de gaufrage on accroît l'épaisseur de la feuille et/ou la qualité du marquage du motif de gaufrage mais on est limité par la nécessité de ne pas induire une perte en résistance à la rupture trop importante.
  • L'invention a pour second objectif la réalisation d'une feuille double dont l'épaisseur et/ou la visibilité du motif de gaufrage est améliorée par rapport à une feuille double gaufrée de l'art antérieur tout en présentant une bonne résistance à la rupture.
  • Conformément à l'invention, une feuille satisfaisant à l'un ou l'autre des deux objectifs visés ci-dessus, comprenant un pli gaufré unique en ouate de cellulose crêpée de 10 à 40 g/m2 et gaufré avec des motifs en relief, consistant au moins en partie de protubérances discrètes orientées vers l'intérieur de la feuille, et d'au moins un pli non gaufré, les plis sont associés entre eux par liaison des surfaces distales d'au moins une partie des protubérances du pli gaufré audit pli non gaufré, est caractérisée en ce que le pli gaufré présente sur au moins une portion de surface au moins 30 protubérances par cm2 dont la surface au sommet est inférieure à 1 mm2, de préférence inférieure à 0,7 mm2, les deux plis étant de grammages différents et/ou de compositions fibreuses différentes.
  • En particulier, les grammages des plis diffèrent de plus de 5% . De préférence ils diffèrent de 5 à 30%.
  • La Demanderesse a constaté, avec surprise, qu'une double feuille ainsi caractérisée présentait la même épaisseur qu'une double feuille réalisée avec deux plis gaufrés de la même manière que le pli gaufré de l'invention et assemblés en position pointes/ pointes.
  • Par ailleurs, la Demanderesse a constaté, tous paramètres étant égaux par ailleurs, que l'on pouvait réduire dans une certaine mesure le grammage du pli gaufré tout en maintenant la résistance de la feuille à la déchirure. Il s'agit de la résistance mesurée dans le sens travers de la feuille. Cette combinaison permet ainsi une économie de matière sans sacrifier à la tenue du produit ou bien à son épaisseur: Par exemple, on a trouvé qu'une feuille constituée d'un pli gaufré de 21g/m2 et d'un pli non gaufré de 23g/m2 présentait la même résistance sens travers qu'une feuille constituée des deux plis de 23 g/m2 dont l'un avait été gaufré dans les mêmes conditions, c'est-à-dire avec la même valeur d'empreinte, que le pli de 21 g/m2 précédent.
  • Il est possible de réaliser d'autres combinaisons dans le cadre de l'invention.
  • Ainsi, on peut conserver le même grammage d'ensemble et la même épaisseur mais vouloir une feuille plus résistante. Dans ce but, selon un mode de réalisation conforme à l'invention, on choisit un pli non gaufré dont la résistance à la déchirure est la même que celle du pli gaufré mais dont le grammage est légèrement plus lourd. On compense l'augmentation de poids par l'emploi d'un pli gaufré plus léger que l'on gaufre de façon à obtenir la même épaisseur que la feuille précédente. La perte en résistance de l'ensemble résultant du gaufrage du pli plus léger est plus faible grâce à l'emploi d'un pli non gaufré plus lourd ; le grammage total restant quant lui inchangé.
  • Selon un autre mode de réalisation, le pli gaufré présente une résistance à la déchirure supérieure. Il s'agit par exemple d'un papier dont la composition fibreuse comporte plus de fibres longues. On constate en effet que les pertes de résistance sont moins élevées si le pli le plus résistant est le pli gaufré.
  • Selon un autre mode de réalisation, le pli gaufré est de grammage plus lourd que le pli non gaufré. Par rapport à un produit dont les deux plis sont identiques et de même grammage total, les caractéristiques physiques sont égales. On constate cependant que l'on obtient une amélioration de la visibilité du motif de gaufrage et de la qualité du marquage.
  • On comprend que l'on peut aussi, en appliquant le même enseignement, obtenir une feuille plus épaisse en gaufrant plus profondément le pli gaufré tout en renforçant légèrement le grammage du pli non gaufré.
  • Les propriétés en relation avec l'épaisseur et la résistance n'ont été observées que pour des densités du motif au moins égales à 30 picots par cm2 sur des portions de surface couvrant au moins 30 % de la surface totale.
  • La surface au sommet des protubérances est d'autant plus faible que le nombre de ces dernières est localement élevé. Elle est de préférence inférieure à 0,7 mm2 pour 30 protubérances par cm2 et de préférence inférieure ou égale à 0,4 mm2 pour 50 protubérances par cm2.
  • Par épaisseur, dans le présent domaine technique, on entend l'épaisseur mesurée sur un empilement d'un certain nombre de feuilles (12 plis par exemple) sur lequel on applique une légère pression (2 kPa par exemple). Il s'ensuit que l'épaisseur prend en compte une certaine résistance à l'écrasement de la structure. Ainsi sans vouloir être lié par une explication, la conservation de l'épaisseur de la structure de l'invention résulte de la meilleure résistance à l'écrasement d'un pli qui a été gaufré avec un motif à densité élevée.
  • Conformément à une autre caractéristique le produit selon l'invention présente sur au moins 50% de la surface totale au moins 30 protubérances par cm2.
  • Conformément à une autre caractéristique le nombre de protubérances est au moins de 50 par cm2.
  • Conformément à une autre caractéristique le produit présente un second motif de gaufrage entre lesdites portions de surface. Avantageusement ce motif peut être de type linéaire, c'est à dire constitué de protubérances dont la surface au sommet est de forme linéaire et dessine, par exemple, le contour d'une fleur. Plus particulièrement, le premier et le second motif peuvent être à des niveaux différents. Autrement dit leurs sommets respectifs peuvent être à des hauteurs différentes par rapport au plan du pli.
  • L'invention est décrite avec plus de détails dans la présentation qui suit d'un mode de réalisation avec les dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 représente schématiquement une coupe agrandie de la structure réalisée conformément à invention ;
    • la figure 2 représente une installation permettant de réaliser l'invention.
  • En référence à la figure 1, le produit 1 comprend deux plis, un pli gaufré 2, et un pli non gaufré ou lisse 4. Le pli gaufré comprend des protubérances 11 réparties suivant un pas déterminé sur au moins une portion de surface. Quand on considère la structure du produit, les protubérances du pli gaufré sont orientées vers l'intérieur de la feuille. Les deux plis sont de préférence liés entre eux. En particulier, ils peuvent être liés entre eux au niveau des surfaces distales des protubérances du pli gaufré. Avantageusement les deux plis sont liés par collage.
  • Le produit selon l'invention a un grammage de 20 à 80 g/m2. Chacun des plis est en ouate de cellulose. L'ouate de cellulose est un papier absorbant de faible grammage compris entre 10 et 40 g/m2. Lorsqu'elle est fabriquée selon la technique conventionnelle par pressage humide (désignée dans le domaine par les termes CWP - conventional wet pressed) la feuille est pressée contre un cylindre sécheur alors qu'elle est encore humide. La feuille est séchée sur le cylindre et elle en est détachée au moyen d'une lame appelée racle de crêpage. Les ondulations ou lignes de crêpage sont formées à ce stade de la fabrication.
  • Sur des portions de surface représentant ensemble au moins 30 % de la surface totale, le pli gaufré a une densité de motifs supérieure à 30 protubérances/cm2 et inférieure à 300, de préférence une densité inférieure à 90 protubérances/cm2. Il peut encore présenter en plus un ou plusieurs types de motifs différents avec eux-mêmes des densités de motif différentes. Les protubérances peuvent alors avoir des hauteurs différentes, et le pli présenter des motifs de niveaux différents. Les demandes de brevet européen N° 0 426 548 et N° 0 797 705 illustrent des produits gaufrés selon ces principes mais comportant deux plis gaufrés.
  • Dans le produit selon l'invention, selon une première caractéristique le deuxième pli n'est pas gaufré.
  • La composition fibreuse et/ou chimique des plis peut être identique ou différente. En particulier selon un mode de réalisation de l'invention le pli gaufré a une composition fibreuse essentiellement à base de fibres longues telles que des fibres de résineux, et le pli non gaufré, une composition fibreuse essentiellement à base de fibres courtes. Cette combinaison permet d'obtenir un produit plus résistant sans sacrifier à la douceur apportée par les fibres courtes. Selon un autre mode de réalisation l'un des plis comprend un additif résistant humide temporaire ou éventuellement permanent. Si cet additif est déjà présent dans une certaine quantité dans le pli gaufré, le pli non gaufré pourra en contenir une quantité plus importante ou inversement. Un exemple d'additif résistant humide est un composé du type polyamine épichlorhydrine, commercialisé sous le nom KYMENE SLX par la société HERCULES. Selon un autre mode de réalisation l'un des plis, de préférence le pli gaufré, comprend un adoucissant ou déliant. La feuille ainsi constituée présente une très bonne résistance humide et donc une bonne solidité du fait en particulier de la composition du pli non gaufré. Elle offre par ailleurs une douceur de surface par le choix de la composition fibreuse et chimique du pli gaufré.
  • Conformément à un mode de réalisation de l'invention le pli gaufré 2 est plus léger que le pli non gaufré. De préférence, les plis présentent un écart de grammage d'au moins 5 %. On a représenté la feuille avec les deux plis 2 et 4 superposés. Ils sont disposés de telle sorte que les protubérances sont à l'intérieur de la feuille. On peut lier les deux plis l'un à l'autre de toute manière connue de l'homme du métier, telle que, par exemple, mécaniquement par moletage, c'est-à-dire en faisant passer la feuille entre une molette et un contre-cylindre lisse.
  • De préférence cependant, on lie les deux plis l'un à l'autre au moyen d'une substance adhésive interposée entre les sommets des protubérances des plis représentés qui viennent en contact. La substance adhésive est alors de préférence déposée sur les sommets les plus élevés des éléments du motif, et peut être avantageusement colorée afin d'en faire ressortir les détails. Ainsi lorsque le pli gaufré présente des protubérances dont les sommets sont à des niveaux différents, on réalise un produit partiellement associé sur une faible surface. On obtient un produit particulièrement souple lorsque la dite surface d'association est inférieure à 5 %.
  • On a représenté, sur la figure 2, une machine permettant de fabriquer une telle structure de feuille. Elle est constituée essentiellement d'éléments faisant partie de l'état de la technique. Un premier cylindre de gaufrage 10 a été gravé selon un motif avec des picots de forme adaptée aux protubérances souhaitées. Le procédé consiste à gaufrer un pli d'ouate de cellulose 20, déroulé à partir d'une bobine non représentée, entre le cylindre de gaufrage 10 et un cylindre en caoutchouc 12 puis à venir assembler au moyen d'un cylindre marieur 14 un pli d'ouate de cellulose non gaufré 40, déroulé également à partir d'une bobine non représentée, sur le premier 20 alors qu'il est toujours en contact avec le cylindre de gaufrage. Auparavant on a appliqué le cas échéant de la substance adhésive, de préférence à base aqueuse, sur les sommets du pli gaufré, au moyen d'un cylindre d'encollage 16.
  • Les produits selon l'invention présentent des caractéristiques très avantageuses par rapport aux produits constitués de deux plis existants sur le marché.
  • Ceci est illustré par les exemples suivants où l'on a réalisé, à partir de feuilles d'ouate de cellulose de qualité papier hygiénique et de grammages différents, des produits selon l'invention, c'est à dire avec un seul pli gaufré et présentant des grammages différents, et des produits avec un seul pli gaufré mais réalisés à partir de feuilles de même grammage. Dans les trois premiers exemples la composition fibreuse des différents plis était la même, c'est à dire : 50 % de fibres courtes telles que des fibres d'eucalyptus et 50% de fibres longues. Dans ces trois exemples, le motif de gaufrage est celui qui est actuellement commercialisé sous la marque LOTUS. Il comprend un premier motif constitué d'éléments relativement larges, de fleurs par exemple, et espacés les uns des autres, et un second motif couvrant la surface entre les éléments du premier motif et constitué de 80 protubérances par cm2. La surface au sommet de ces dernières est inférieure à 0,4 mm2.
  • Dans l'exemple A, on a comparé un produit combiné, réalisé avec des plis de papier tissue de grammages différents (A1, A2), à un produit combiné réalisé avec des plis de papier tissue présentant le même grammage (A2). Les plis étaient respectivement de 21 g/m2 pour A1 et de 23 g/m2 pour A2 avant transformation. On a choisi les papiers de façon que leurs résistances mesurées sens travers présentent sensiblement la même valeur (102 - 104 N/m). On a vérifié si la transformation du pli de plus faible grammage n'affectait pas la résistance de l'ensemble. On observe que pour une même empreinte de gaufrage (28 mm), on obtient des caractéristiques physiques similaires sur les produits : ils ont la même épaisseur (0,37-0,38 mm) et la valeur de leur résistance sens travers a baissé dans les mêmes proportions (86 - 88 N/m). Ainsi dans un produit conforme à l'invention, on a une réduction de 8,5 % du grammage pour des propriétés physiques similaires du produit fini.
  • Dans l'exemple B, on a comparé un produit combiné, réalisé avec des plis de papier tissue de même grammage (deux plis B1 de 21 g/m2 avant transformation), à un produit combiné réalisé avec des plis de papier tissue présentant des grammages différents (un pli B2 de 18 g/m2 et un pli B3 de 23 g/m2 avant transformation) mais dont le grammage total était sensiblement le même. Les qualités de papier ont été choisies de façon que les résistances mesurées sens travers soient de même valeur (100 - 102 N/m). On observe qu'en gaufrant l'un des plis dans le premier cas, et le pli de plus faible grammage dans le second cas, on obtient des produits de même épaisseur (0,37-0,38 mm) mais de résistance nettement supérieure (94 - 77 N/m) pour le produit à grammages différents. Ainsi avec un grammage total identique sur deux plis, on améliore significativement la résistance du produit fini à l'aide d'une combinaison de grammages différents.
  • Dans l'exemple C, on a utilisé un pli C1 de 21 g/m2 et un pli C2 de 23 g/m2. Par opposition à l'exemple A, on a examiné l'effet d'une augmentation de l'empreinte de gaufrage du pli gaufré. On a ainsi augmenté l'empreinte de gaufrage du pli gaufré tout en cherchant à conserver la même valeur de la résistance sens travers du produit fini. Celle-ci a été obtenue par le choix d'un grammage plus élevé pour le pli non gaufré. On a pu ainsi augmenter l'épaisseur de 20% ( 0,34 - 0,42 mm).
  • Dans l'exemple D, un premier pli D1, 18 g/m2, présente une composition fibreuse à base de fibres longues, telles que de bois de résineux, et de fibres courtes, telles que de bois d'eucalyptus. Ses résistances sens travers ST et sens marche SM sont respectivement de 81 N/m et 150 N/m. Pour le deuxième pli D2, 18 g/m2, on a choisi sa composition fibreuse de façon qu'il présente des caractéristiques mécaniques plus faibles : pour ST une valeur de 50 N/m et pour SM une valeur de 97 N/m. On constate qu'en gaufrant D1, on obtient une structure D1/D2 plus résistante qu'en gaufrant D2, à autres caractéristiques égales.
  • Dans l'exemple E, on a réalisé deux structures constituées de deux plis présentant des grammages différents et une structure de même grammage total mais dont les deux plis sont identiques.
  • Les grammages sont respectivement pour E1, 21 g/m2, pour E2, 23 g/m2 et pour E3, 18 g/m2. On a constaté que l'on pouvait obtenir un produit ayant les mêmes résistances sens travers que le produit, constituée de deux plis de même grammages avec un même poids total mais dont la visibilité est supérieure avec un pli plus lourd.
  • Ces résultats sont rassemblés dans le tableau suivant.
    Plis de papier tissue et structures g/m2 Epaisseur Résistance Résistance Empreinte
    mm SM ST gaufrage
    N/m N/m mm
    A1 21 120 50
    A2 23 148 52
    A A1+A2 lisses 2 43,4 0,27 268 102 0
    A1 gaufré + A2 lisse, 42,6 0,37 223 86 28
    A2 + A2 lisses 2. 46 0,29 296 104
    A2 gaufré + A2 lisse. 45,2 0,38 255 88 28
    B B1 21 115 50
    B2 18
    B3 23
    B1+B1 lisses, . 40,8 0,24 230 100 0
    B1 lisse + B1 gaufré. 41,1 0,35 214 77 28
    B2 + B3 lisses. 40,9 0,25 245 102 0
    B2 gaufré + B3 lisse,. 41,1 0,34 226 94 28
    C C1 21 115 50
    C2 23 153 52
    C1+C1 lisses, . 40,8 0,24 230 100 0
    C1 gaufré + C1 lisse, . 41,1 0,34 214 77 28
    C1+C2 lisses, 2. 43,4 0,27 268 102 0
    C1 gaufré + C2 lisse. 42,4 0,42 205 74 34
    D D1 18 150 81
    D2 18 97 50
    D1 + D2 lisses 35,6 0,2 247 131
    D1 lisse + D2 gaufré 35,7 0,31 216 100
    D1 gaufré + D2 lisse 35,5 0,31 239 107
    E E1 21 115 50
    E2 23
    E3 18
    E1+E1 lisses 40,8 0,24 230 100
    E1 gaufré + E1 lisse 41,1 0,35 214 77 28
    E2 + E3 lisses 40,9 0,25 245 102
    E2 gaufré + E3 lisse 40,3 0,33 232 76 28
    E2 lisse + E3 gaufré 41,1 0,34 226 94 28

Claims (12)

  1. Produit en ouate de cellulose d'un grammage de 20 à 80 g/m2 comprenant un pli gaufré unique en ouate de cellulose crêpée de 10 à 40 g/m2, comportant des motifs en relief consistant au moins en partie en des protubérances discrètes orientées vers l'intérieur de la structure, et au moins un pli en ouate de cellulose non gaufré, les plis étant associés entre eux par liaison des surfaces distales d'au moins une partie des protubérances du pli gaufré audit pli non gaufré, caractérisé par le fait que le pli gaufré présente sur au moins une portion de surface au moins 30 protubérances par cm2 dont la surface au sommet est inférieure à 1 mm2 de préférence inférieure à 0,7 mm2, les deux plis étant de grammages différents et/ou de compositions fibreuses différentes.
  2. Produit selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que les grammages des deux plis diffèrent d'au moins 5 %.
  3. Produit selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que les grammages diffèrent de 5 à 30%.
  4. Produit selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le grammage du pli gaufré est compris entre 1 et 20 g/m2 et celui du pli non gaufré entre 21 et 25 g/m2.
  5. Produit selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le grammage du pli gaufré est compris entre 21 et 25 g/m2 et celui du pli non gaufré entre 1 et 20 g/m2.
  6. Produit selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les compositions fibreuses diffèrent de telle sorte que l'un des plis présente une résistance à la déchirure supérieure à l'autre.
  7. Produit selon la revendication 6 caractérisé en ce que le pli le plus résistant est le pli gaufré.
  8. Produit selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le pli gaufré présente sur au moins 30 % et de préférence au moins 50% de la surface totale au moins 30 protubérances par cm2.
  9. Produit selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le nombre de protubérances est au moins de 50 par cm2, et leur surface au sommet est inférieure ou égale à 0,4 mm2.
  10. Produit selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il présente un second motif de protubérances de gaufrage entre lesdites portions de surface.
  11. Produit selon la revendication 10, caractérisé en ce que la liaison est obtenue par collage des protubérances du second motif au moins en partie.
  12. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un deuxième pli non gaufré.
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